印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
印刷常见不良与解决对策汇总
2）水墨不平衡；
2）调整合适的供水、墨量与印刷压力；
3）洗胶布后行头纸未选干净；
3）选出行头纸；
4）纸张厚薄不匀；
4）更换纸张；
5）机器性能不稳定；
5）维修机器；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
10
粉大
印刷品表面喷粉堆积或喷粉量
大影响后加工的现象；
1）喷粉嘴故障，导致喷粉不匀、堆积；
1）油墨干燥太慢；
1）在油墨中加入挥发较快的快干剂
2）墨膜中残留溶剂；
2）换用合适的新油墨；
3）墨膜中有增塑剂；
3）减少油墨中增塑剂用量；
4）油墨中所用粘结剂软化点太低；
4）换用软化点高的粘结剂；
5）纸张吸墨能力过小；
5）换用吸墨能力较大的纸张。
6）喷粉剂量小或喷粉不良；
6）增加喷粉剂量，并定期清理；
2）水辊变形；
2）更换水辊；
部位花糊现象；
印刷常见质量问题与解决对策汇总
序号
不良状态
描述
产生原因
解决对策
5
水大
水量调节不当，使印品颜色深 浅不一或某处墨色不鲜发白现 象；
1）水辊压力调节不当，水墨失去平衡，水量过大；
1）减少供水量；
6
打花
由于收纸部件调校不当或因纸 厚使纸张印件在收纸过程中机 器部件或纸与纸相互摩擦造成 打花。
色差
印刷品与样版颜色有差异的现
象；
1）印刷墨层厚薄未调好；
1）调整合适的印墨厚度；
2）色序不当；
2）调整色序；
3）网点不同；
3）重新晒版，改善网点效果；
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷行业存在的问题及解决措施
印刷行业存在的问题及解决措施一、问题描述印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
然而，在发展过程中，印刷行业也面临着一些问题，这些问题在很大程度上影响了其进一步发展和提高竞争力。
1.1 信息传递效率低下随着互联网的迅速发展，电子媒体的流行和普及，人们对于印刷品的需求出现下降趋势。
信息的快速传播使得纸质媒体和印刷品的地位产生了变化。
数字技术改变了人们获取信息的方式，这给印刷行业带来了巨大挑战。
1.2 印刷品质量参差不齐由于市场竞争激烈，为了追求利润最大化，一些企业在产品质量把控上存在缺陷。
从设计到制作再到交付客户，整个流程有时候会出现疏漏或者质量不稳定等问题。
这种情况不仅损害了客户对企业品牌形象的认可度，而且还导致了资源浪费和订单减少。
1.3 资源浪费和环境污染印刷行业是一个高能耗，高废料产生的行业。
许多企业在生产过程中浪费了大量的纸张、水、油墨等资源，这不仅增加了生产成本，还对环境造成了污染。
特别是一些小型印刷企业缺乏有效的环保措施，导致出现严重的水、土壤和空气污染问题。
二、解决措施2.1 引入先进技术和设备为了迎合信息时代的需求变化，印刷企业应该积极引入先进的数字化技术和设备，提高整体的制作效率。
数字化工艺可以实现个性化定制，提供更快速、灵活和精确的服务。
此外，利用互联网技术和电子商务平台进行市场拓展也是值得尝试的。
2.2 提高产品质量管理水平印刷企业应该建立完善的质量管理体系，并培养具有专业知识和责任心的员工团队。
从设计到制作再到交付客户全程监控品质，并及时改进纠正问题。
通过严格把关产品质量，企业可以提升客户满意度和口碑。
2.3 推动绿色环保生产印刷企业应该积极采用可再生资源和环保技术，并进行回收再利用。
投资节能减排设备，优化工艺流程以降低资源消耗和废料产生。
开展环境教育宣传，提高员工对环保意识的重视，倡导绿色生产理念。
2.4 加强行业自律和规范建设印刷行业应该加强行业协作和沟通，建立统一的行业标准，加强市场监管和质量检测。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷制版中常见的故障及解决办法
印刷制版中常见的故障及解决办法1、印版空白部为堵塞故障原因及处理方法：①背曝光时间过长。
应注意正确控制背曝光时间：②主曝光过度。
在保证再现小文字、细线条的前提下，尽量缩短主曝光时间：③版材与胶片接触不良。
应保证真空系统正常工作，并用轧辊驱除版材与胶片间的空气。
2、小网点、小字、细线条被洗掉故障原因及处理方法：①背曝光时间不够。
要考虑增加背曝光时间：②主曝光时间不够。
可增加主曝光时间；③洗版时间过长或毛刷压力过大。
要注意缩短洗版时间并调节毛刷压力。
3、印版底部未完全硬化故障原因及处理方法：①背曝光不足。
增加背曝光时间；②冲洗不彻底，有残余未硬化的树脂留存。
检查毛刷压力并调整洗版时间。
4、同一块印版洗版深度不一致故障原因及处理方法：①晒版机太热。
仔细检查通风及冷却系统是否存在故障；②晒版灯强度不均匀或开启不同步。
同时更换全部灯管；③洗版毛刷不平行或动作不平衡。
可调节洗版毛刷压力和水平度。
5、图像部分模糊不清故障原因及处理方法：①胶片有缺陷。
仔细检查胶片上的图像是否清晰；②错将胶印胶片用于柔印。
重新制作合格的柔印胶片。
6、印刷时小网点丢失故障原因及处理方法：①主或背曝光不足。
可增加主曝光或背曝光时间；②原稿设计超出了柔印的再现能力范围。
改进原稿设计，使之适合柔印技术范围。
7、实地、文字制版后移动和弯曲时产生破裂故障原因及处理方法：①主曝光和背曝光时间过长。
可减少主曝光和背曝光时间；②除粘时间过长。
减少除粘时间；③主曝光和背曝光不足。
检查灯管是否损坏或老化。
8、细线条弯曲呈波浪状故障原因及处理方法：①背曝光不足。
要增加背曝光时间：②主曝光不足。
要增加主曝光时间；③干燥时间不足。
要增加干燥时间：④洗版水不新鲜。
更换新鲜的洗版水；⑤洗版时间过长。
调整洗版时间。
印刷中的十大常见问题及其处理
印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。
印刷行业存在的问题及整改措施
印刷行业存在的问题及整改措施一、印刷行业存在的问题印刷行业作为现代社会重要的信息传播方式之一，其在经济和文化发展中扮演着关键角色。
然而，随着科技的迅速发展和市场需求的变化，印刷行业也面临着一系列问题。
以下是印刷行业存在的主要问题及解决措施。
（一）环境污染在传统印刷过程中，使用大量的化学品和墨水，这些材料往往会产生废水、废液等工业废物，并释放出有害气体和颗粒物。
长期以来，这些污染物给环境带来了严重影响，不仅污染了空气、土壤、水源等自然资源，还对人们的健康造成了潜在威胁。
解决方案：首先，在原材料选择上应优先考虑环保型材料，例如可降解的纸张和环保墨水。
其次，在生产过程中加强废物回收和处理流程，有效减少对环境的影响。
此外，发展绿色印刷技术也是一种解决方案，如采用电子阅读器替代纸质杂志和报纸，减少印刷环节对环境的压力。
（二）低效率与高成本传统印刷生产流程繁琐、效率低下，导致生产周期长、成本高。
在面临市场竞争的当下，这种低效率不仅限制了企业的盈利能力，还影响了客户满意度。
解决方案：引入新技术是提高印刷行业效率和降低成本的关键。
例如，通过数字化设计和排版系统可以大幅缩短设计时间；使用先进的印刷设备和智能化控制系统可以提高生产效率并减少废品率；利用信息技术实现供应链管理与资源优化也能有效降低成本。
（三）人员技能匮乏随着科技的发展，尤其是数字化技术在印刷行业应用越来越广泛，传统印刷工艺已经无法满足当前复杂多样的市场需求。
然而，在很多地方，特别是农村地区，职业培训机构缺乏或教育水平有限，导致从业人员专业知识和技能欠缺，无法适应行业的发展。
解决方案：政府和企业应加大在职业培训方面的投入。
建立印刷行业专业技能培训机构，提供全方位、多层次的培训课程，不仅包括基础知识和技能的培养，还要关注前沿技术和新型设备的运用，为从业人员不断提供学习和成长的机会。
二、整改措施针对印刷行业存在的问题，需要采取一系列整改措施，以促进行业可持续发展。
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案
九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。
2．原因：（1）油墨粘度高。
（2）网纹辊线数低，储墨量大。
（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。
（4）制版（网点）问题。
（5）承印物的选择不适应。
（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。
3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。
稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。
（2）合理更换或提高网纹辊线数。
（3）加冲淡剂。
（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。
（5）打样时承印物与实际产生时不一样。
承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。
相对地反射密度大，印品颜色较深。
（6）保持恒温恒湿，保证粘度。
二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。
2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。
（2）印版不平整，涂墨不均匀。
（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。
（4）油墨太稀。
（5）油墨粘性差。
（6）承印物厚薄不匀。
（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。
3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。
（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。
（3）在油墨中加入防泡剂。
（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。
（5）加新配的油墨。
（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。
（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。
三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。
墨色饱和度不够，色密度不足。
2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。
（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。
（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。
（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。
（5）油墨辊调整不适当，印压过小。
（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。
（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。
（8）承印物的适印性差。
（9）油墨冲淡剂太多。
印刷过程中出现的问题
印刷过程中出现的问题
印刷作为一种常见的生产制造过程，经常会遇到一些问题。
以下是一些在印刷过程中常见的问题及其解决方法：
1. 色彩不准确：印刷中色彩的准确再现对于许多印刷品来说至关重要。
若色彩不准确，可能是由于颜料配比不当、油墨过老或颜料混合不均匀所致。
解决方法包括重新调整颜料配比、更换新颜料或者加强颜料的搅拌均匀度。
2. 印刷位置偏移：印刷位置偏移指印刷图案与所期望的位置不符。
这可能是由于版面设置不正确、印版安装错误或印刷机的机械问题导致的。
解决方法包括重新检查版面设置、重新安装印版或者修复印刷机的机械问题。
3. 印刷品质量差：印刷品质量差包括因墨黏度不当、印刷胶辊的磨损或纸张质量不佳等原因导致的问题。
解决方法包括调整墨黏度、更换磨损的印刷胶辊或选择更高质量的纸张。
4. 印刷网点扩散：印刷网点扩散是指印刷时细小网点变大，导致图案失真或模糊。
这可能是印版制作不良、油墨粘度过低或纸张吸墨性能不好所致。
解决方法包括检查印版制作工艺、调整油墨粘度或更换具有良好吸墨性能的纸张。
5. 印刷设备故障：印刷机在长时间运行后可能会出现设备故障，如机械部件的磨损、网纹辊堵塞或电子控制系统故障等。
解决方法包括定期维护和保养设备、及时处理机械故障或请专业人员修复电子故障。
总之，印刷过程中可能出现许多问题，但通过细致的分析和合理的应对措施，大多数问题都可以得到解决。
及时检查设备和材料的质量，保持印刷过程的稳定和准确性，将有助于提高印刷品的质量和效率。
纸张的印刷常见问题及解决方案
纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷，包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性, 以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：1、纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现彖，印刷质量低劣。
纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度,单位米/秒(M/S)。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案:使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；将料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提岀具体要求, 比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中，规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上，1. 2M/S以上和/S以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。
2、纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
常见印刷问题及改善方法
剝紙
原因：1. 油墨過粘； 3. 紙面塗層不良； 2. 印刷壓力過大； 4. 印速太快。
改善方法： 1. 減低油墨粘著度； 2. 減低印刷壓力； 3. 更換紙張； 4. 使用快速釋放膠布； 5. 減慢印速。
版花
版花產生有多种原因： 1. 菲林花，曬版後留在印版上； 2. 拼版留下的一些不正常的輔助線、刀線、十字 線、菲林邊； 3. 曬版機玻璃不干凈； 4. 印版在搬運，裝版過程中造成的版面磨花； 5. 印版被折裂及印版有較深的傷痕；
膠布堆粉
原因：紙張表面的紙粉或噴粉吸附在膠 布表面，當過多時形成网點不光 潔。
改善方法：清洗膠布。
起紙粉
原因：紙質較差，紙張表面涂料層與紙基接 触不牢，由於印刷壓力較大，膠布及 墨的粘力將部分涂料層帶下，形成斑 點。
改善方法：1.更換紙張； 2.在前面加印一座透明或光油。
印版掉网(印刷中)
原因：結皮的油墨碎屑或其它碎屑跑到傳墨 輥或傳水輥等的某一部份，從而影響 這一部位的正常供墨或供水，於是在 印張的相應部位就會出現墨屎。
改善方法：及時清除。
重影現象
多色膠印是濕疊濕的方式，前色紙面上的濕网點 必然會在後色的膠布上留下印跡，正常情況下，後 色膠布上留有的前色网點印跡每一張都必須完全重 合。但實際印刷中由多种因素影響，不能保證前色 紙面上的网點在後色膠布上完全重合，而是在印件 上网點旁邊印出淡淡的虛形。
印面時擦花底
原因：1. 輸紙版上有異物或壓紙輪，毛刷較重； 2. 機內零件調節不當，印件與其接触； 3. 機尾吸紙風太大，印件與其摩擦過大； 4. 機尾吸紙風輪上有異物。
版尾色位不夠
原因：膠布底紙不夠大，當印最大尺寸 的印件時常出現這种現象。
常见的印刷故障及解决办法
受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数调节。
1.印品破损故障分析与解决印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。
（1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。
调节方法：对输纸器进行正确调节，或对前规高低进行一定调整。
（2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。
纠正方法：将收纸牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使其均衡。
2.印品褶皱故障分析与解决（1）纸张出现“荷叶边”或“紧边”等现象，使纸张不能在平整状态下进行印刷。
调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般要求温度23℃±3℃，湿度50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的纸库，保持纸张含水量稳定。
（2）滚筒压力不一致。
叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生，若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。
调节方法：校准滚筒压力。
按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算，使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。
北京科雷阳光印刷技术有限公司（3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或变形量不一致。
调节方法：检查叼纸牙。
重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。
（4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶皱。
调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。
3.印品斑点故障分析与解决（1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出现斑点。
调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。
（2）油墨乳化严重。
对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉，油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。
印刷质量补救措施
印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要，它直接影响到产品的形象和效果。
当印刷质量出现问题时，我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。
本文将介绍一些常见的印刷质量问题，并提供相应的补救措施，以帮助您提高印刷质量。
常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。
它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致，影响整体的视觉效果。
补救措施：•使用标准的色彩参考系统，如Pantone色卡，以确保颜色精确无误。
•使用高质量的印刷设备和油墨，以获得准确的颜色输出。
•与印刷制造商合作，及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。
2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整，给人不专业的印象。
补救措施：•在设计和印刷制作过程中，确保裁剪和折页的准确性。
•使用专业的印刷设备和技术，以确保裁剪和折页的精确性和一致性。
•进行质量控制，检查印刷品的裁剪和折页，及时发现并解决问题。
3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。
补救措施：•使用高分辨率的图像和矢量图形，以获得清晰的印刷效果。
•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材，确保印刷品清晰可见。
•在印刷之前进行预览和检查，以确保印刷品的清晰度。
4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。
补救措施：•在印刷之前清洁和检查印刷设备，确保没有纸屑或污渍。
•使用干净的印刷介质和耗材，避免污渍的产生。
•进行质量控制，检查印刷品是否有纸屑或污渍，及时清除并重新印刷。
5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。
补救措施：•定期保养和维修印刷设备，确保其正常工作。
•使用高质量的油墨和印刷耗材，避免出现线条或斑点。
•进行质量控制，检查印刷品是否有线条或斑点，及时发现并解决问题。
印刷常见问题及其解决办法
印刷常见问题及其解决办法1.油墨在棍子上下平滑均匀。
原因：油墨吸收了空气的水份降低了油墨中的流动性和转移性严重时油墨中的脂被析出，形成分离状态。
在梅雨期至夏季的温度多湿季节容易发生（变质）。
水质的油墨没有这个问题。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）用慢干性的稀释溶剂。
3）在油墨盘上加盖罩子以减少溶剂的蒸发。
4）用剩的尽快回收密封保管。
5）印刷室最好有空调设备。
2.油墨盘上起满一层泡。
原因：水质油墨容易起泡，如继续放置则会在印刷面上发生划痕。
解决措施：在油墨中添加少量消泡剂。
这种场合应选用适合与油墨的消泡剂和注意添加量的限度。
消泡剂添加过多时会使油墨不能够均匀的涂布在版面上，从而发生针孔。
3.油墨形成难以流动的状态。
原因：1）变质2）粘度增高—长期使用时，油墨的溶剂增高。
3）凝胶化-粘度进一步增高，油墨将形成凝胶状态而完全丧失流动性。
4）某些油墨和颜色在长期保存时，经过一些时间的变化。
解决措施：1）一旦感觉到油墨有异常时应更换新的油墨。
2）甲：印刷中的粘度增高是可以从印刷品颜色及网，目睹判断，用容积加以稀释以保持一定的油墨粘度乙：印刷中以使用自动粘度调节装置最为有效3）将凝胶化的油墨的更换为新的油墨4）对经过长期保存的油墨，应事先检验其颜色和粘度。
集中供墨系统是一种全新的供墨方法，其能够满足印刷厂中各种单张纸印刷机的供墨要求，集中为每台设备供墨，能自动控制墨斗中墨量的一种集中供墨设备。
集中供墨系统改变了传统的供墨装置，可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，同时可减轻操作人员的工作强度，是现代胶印机的标志之一。
由于油墨的远距离传送，所以成为中央供墨系统。
集中供墨系统的分类它由泵站、管路系统、加墨系统三部分组成。
泵站是指使用高性能的墨泵将墨从墨桶或墨罐中泵出。
单张纸平版胶印机常用200kg 的墨箱泵，由它把油墨泵出给各个印刷机组的墨盒或墨斗中去。
压墨盘压在油墨表面，这样可以避免空气进入系统，整个系统（至墨斗）都是密封的。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
一、胶版印刷过程常见故障
1、印刷图案不清晰
①硬度不足：印板表面硬度不足，印版与胶版之间摩擦力减小，印版
与胶版容易“停滞”的现象发生，造成胶版上的油墨受外力影响而不能清
晰地转移到印刷品上，图案模糊不清。
解决方法：①增加胶版的硬度；②检查印刷机的运转方向，及时调整；
③检查印版的安装，是否松动，需及时拧紧松动的部分；④保持印刷设备
清洁，及时清洁印刷机上的积油，毛毡等脏物。
2、油墨分布不均匀
①墨刷不均匀：墨刷不均匀，会出现油墨分布不均匀的现象，影响图
案质量。
解决方法：①检查墨刷的头部，更换磨损的墨刷；②检查墨刷的头部
是否完整，若不完整，请及时补充；③调整墨刷的压力，尽量达到墨刷与
胶版间贴合度最大的状态；④检查墨刷是否松动，若是，请及时拧紧墨刷
的螺钉。
3、胶板残留
①不均匀的清洗：胶版表面不均匀清洁，残留的胶水在印刷时会粘附
在胶版上，用于清洁的液体也可能留在胶版上，使其失去弹性，影响图案
质量。
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
一、颜色污染
1、原因分析：
（1）印版表面污染：污染物可能是抹布的污染，手污、走样水、油
墨残渣等；
（2）纸张污染：一般是污水、污泥等粘在纸张表面上而造成的污染；
（3）油墨污染：油墨污染主要是油墨残渣，油墨积聚，污染印版或
浸入纸张表面，也可能是油墨中的一些添加物残留而生成的污染。
2、排除措施：
（1）印版污染：清洁印版，更换抹布，使用专用的聚酯薄膜并定期
更换；
（2）纸张污染：更换纸张，添加控渣剂，及时调整抄送湿度；
（3）油墨污染：更换油墨，清洁印版，在印刷前检查油墨是否易于
开封，定期清洗印版，添加抗沉积剂，定期检查、清洗印刷机分切刀等。
二、走样
1、原因分析：
（1）报警器或印刷机的运行振动：运行振动会使印刷物料发生位移，导致图像走样；
（2）报警器或印刷机抄送的位移：抄送的位移也会导致图像走样；
（3）印刷温度：印刷时的温度过高或过低会使印刷介质发生变形，从而影响报警器或印刷机的印刷质量；
（4）报警器或印刷机分切刀的清洗：若不定期清洗设备的分切刀。
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印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
（尤其是往相反方向偏的）。
二、纵向套偏：原因与处理方法：1、检查色标是否清晰、是否皱纸，有就立即排除。
2、检查印版的安装，如果经常性套偏很大可能就是印版松了，要停机重新将版锁紧。
3、从电脑调节中观察，首先要度准印版的周长。
如果是由于印版与印版之间存在误差的原因，微调色表。
4、调整卷材与射板的镜头。
5、检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高三、字体及花点不清晰：原因与处理方法：1、油墨封版：（1）擦洗印版；（2）加适量慢干剂；（3）减小油墨的稠度（降低秒数）；（4）更换油墨。
2、刮刀与印版的角度调节不好：停机检查，调校刀或换新刀。
3、印版或者刮刀的质量问题，印刷时间长而出现磨损，严重的要更换。
四、拖刀：指刀口上有墨或有纸碎或印刷刮刀磨损、缺口而造成的。
原因与处理方法：1、刮刀磨损：更换新刀。
2、刮刀的角度和压力：调整角度、压力。
3、刮刀上粘上油墨：擦洗刮刀或换刀。
4、油墨粉末太粗或油墨干得过快：加入适量的慢干剂或降低稠度（减小秒数）。
五、拖线原因与处理方法：1、刮刀上粘墨：用竹签轻挑几次（尽可能在每卷半成品开始或结束时做一次，避免再复卷），如不能消除就要移动刮刀的远近或调整压力，还不能解决的就换刀或者将刀架固定。
注意安全。
2、若换了刀都不可消除就要测量油墨的粘度，如果油墨粗的可将刀改用刀背使用，但应注意，使用刀背会使印版寿命缩短。
3、粘度没有问题就要检查印刷版有没有被刮伤。
如果严重的话就需要换版。
注意：印醇墨中途停机，底版容易封版，要用乙脂擦版，擦版前必须要关压棍开关。
要控制好油墨秒数，面墨偏稀或偏浓会造成覆盖差。
4、没有就要考虑油墨中是否有杂物用漏斗把杂物过滤或者换墨。
5、检查刮刀是否崩缺。
6、黑墨拖线较常见，溶剂配比里，异丙醇偏多会导致油墨不能完全溶解，有颗粒会导致起线，底面墨如有起线，可用少量醇乙酯溶解稀释再用。
六、皱纸原因与处理方法：1、原纸本身的质量：发现有问题的就拆下不印。
2、过纸棍粘有油墨：擦洗干净过纸棍，适当调高该版的温度，清洗该版序的风机隔尘网，增加通风。
3、粘墨皱纸：先看那一条转动轴粘墨，然后用刮刀刮去棍上所粘的墨再看皱纸的轻重度再放标识。
4、压胶棍：检查压胶棍两边气缸的气压是否一样，在压胶棍皱纸的一边加大气压，或适当调低另一边气压，使两边气压平行；如果是由于压胶棍变坏出现皱纸，就要更换轴承或整个胶棍。
5、检查收、放卷的张力是否过大，可以将张力减小一些，根据各品种需要调节张力。
七、堵版（封版）：指印刷图案上墨不完全，在印刷品实物上表现为墨量不足，有图案部分印不出来，而且部位不变。
主要是油墨在凹印版滚筒干结堵塞网穴而引起的。
主要原因：1、油墨方面。
如油墨颗粒较粗，油墨连接料再溶性差，粘度过高，或干燥过快所致。
2、印版方面。
如网穴浅也容易引起这类故障。
3、胶压辊不平滑有凹位，更换胶辊解决问题。
处理方法：1、一般需要清洗印版，用溶剂仔细浸润干结部位，然后蘸上去污粉，轻轻摩擦，将网穴中的油墨吸出，再用溶剂洗净，2、使用颗粒较细的油墨，使其具有良好的转移性能。
3、改善油墨的再溶性，选用溶解性能好的、干燥速度稍慢的溶剂，如丁脂（乙脂比丁脂快干），如纯丁酯也出现快干，可加少量慢干剂。
4、操作上也要注意烘道温度是否能适当降低，并防止热风直吹到印版滚筒上。
5、胶压棍不平滑、有凹位时，需更换胶棍。
八、图文部分性丢失：在印刷过程中，往往会遇到部分图文丢失、缺点子的现象。
主要原因：一般是因为印刷油墨的内聚力偏大，纸张的表面比较粗糙，在印刷时虽加以一定压力，但印刷小网穴中的油墨仍不容易转移到承印物上。
处理方法：1、检查印刷版滚筒有无网穴堵塞的情况，压胶棍表面是否光洁完好。
2、加大胶棍压力或者使用硬度低一些的压印棍3、降低油墨粘度，同时提高印刷速度4、使用表面粗糙度低的材料可能有较好的效果5、开启静电助墨装置九、起线：指出现在印刷品中图案空白部分圆周方向的线状痕迹，这类问题是印刷中常见的。
一般可以在印版、油墨、及刮刀上找出原因。
主要原因：1、印版方面。
铬层（电镀层）的表面质量、光洁度、硬度对起线的产生有重要影响（印刷版打磨不足）。
因为凹版油墨中的颜料一般都是以颗粒状态存在，在印刷过程中，油墨布满印版后被刮刀刮去，同时对印版的表面不断产生摩擦作用。
如果版面的铬层硬度不高，则很容易被颜料粗颗粒划伤而出现凹痕。
严重时就会引起起线。
另外一种情况是铬层光洁度不好，则容易滞留油墨中活性物质，虽经刮刀刮过亦不易被刮去，转印于承印物上则产生不规则的很浅的线。
2、油墨方面，干燥过快粘度过大，颜料过粗等均会造成刮墨不尽，形成起线。
3、刮刀是印刷过程中十分重要的部件，当刮刀入口受损伤出现缺口时，则在产品上会出现有规律的左右移动的油墨痕迹，比较容易识别。
处理方法：1、印版方面①这类问题如果情况较轻则可用细砂纸仔细打磨（用800目砂纸）；②同时，还应严格控制好印版滚筒安装的精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时造成对刮刀过大的冲击，这样亦有利减少起线的出现。
2、油墨方面。
①注意选用质量较好的油墨及匹配的溶剂，控制好适当的印刷粘度；②同时还要经常检查和清洗输墨系统中过滤装置，最好用箩斗（筛网）隔一下，以免油墨中杂物和粗颗粒漏入而损伤刮刀和印版。
3、细微的刀缺口可用油石或细砂纸打磨至光洁平整，如果缺口较大则需要换，操作中要掌握好刮刀与印刷版的角度和压力，可以减轻刮刀对印刷版的摩擦力。
十、导向棍粘墨：现象为在烘箱出来后的导向棍上沾染所印油墨的颜色，对产品带来脏污。
主要原因：印刷油墨干燥不良所致。
注意事项：1、先检查机速是否过快；2、是否将散热风机打开；3、是否在油墨添加慢干剂过多。
十一、墨点指印刷品出现较多油墨落在或溅在承印物上。
处理方法：1、先检查印版两边的纸挡板，在高速运转时能否有效的阻挡油墨溅出或滴出。
如有溅滴情况的：看挡板纸是否已损坏或挡板纸下的布碎走位松动，可调整好纸挡板的位置，或更换新的纸挡板并加用布堵住纸板与印版、刀之间的三角区。
（注意：不能用手指伸进印版区内摆好布碎，应用竹签挑正或停机重新再做。
）2、刮刀未能紧贴印版，使油墨从刮刀下面流出。
在印刷过程中，刮墨刀上的总压力是刮刀刮去印版表面油墨所需的压力加上刮刀抗拒油墨冲力所需压力之和。
印刷加快，则冲击力相应增加，因此在印刷过程当需要提高印刷速度时，刮墨刀的压力也要相应增加，不然油墨很容易会从刮墨刀口下面流出。
3、看刮刀的两边是否有崩缺。
4、在横向局部出现脏污就要检查在刮刀口上有无嵌入异物，刮墨刀的压力是否均匀，装刀是否平整，刮入角度是否合适，找到原因后相应地进行调整。
十二、色差主要原因及处理方法：1、油墨封版：用去污粉擦洗印版。
2、印版跳动：重新安装或更换版棍。
3、压胶棍不平衡，压力边重边轻：调整压力。
4、印版磨损：换版5、印版制造的质量问题，边深边浅：换版6、出现阴阳色。
如果是纵向阴阳色：换版。
如果是横向阴阳色，即印版一头深一头浅：就要根据样板的颜色来调节刮刀的左或右的压力与角度。
7、操作工调配油墨的误差：首先要端正工作态度，专心工作；其次要不断积累经验，还要特别注意油墨的质量是否有变化。
8、长时间印刷使印版过度磨损，局部出现铜层：更换新的印版。
9、油墨粘度小，使色泽偏低；粘度大，则使色泽偏深：将油墨控制在要求范围内。
十三、墨影当发现上墨影，首先迅速轻轻压紧刮刀，再看清是否再次上墨影或刮刀压得太紧有拖刀的现象，若问题处理后仍然存在，应看刮刀的磨损程度要否换刀。
十四、油墨不够干粘棍：处理方法：1、升高烘箱湿度；2、清洗风机滤网；3、检查风槽进风或出风口是否关闭。
十五、印刷时底、面版不能相套：升高或降低烘箱温度，并留意室内湿度。
面版左右两边突出应当升高烘箱温度，两边向内收缩则应降低烘箱温度。
十六、印刷压辊有一边皱纸：检查气缸两边的气压是否正常，或压辊是否磨损。
十七、印刷过程中字体突然变粗或不符合要求处理方法：1、检查油墨的粘度是否合适，油墨太稀2、检查刮刀是否松，松了就马上锁紧3、若做了以上步骤都不能解决就检查刮刀的磨损程度，严重就要换十八、如何在生产过程中减少原材料的损耗1、试墨时要用剩余纸来试2、领原纸时候注意不要让叉车对原纸损伤和碰撞3、试墨过程中，要快而准，关键要掌握好各种油墨的配比4、在生产过程中有序进行5、及时处理质量上问题十九、如何有效减少质量事故的发生首先必须遵守安全生产管理条例，严格按照生产规程操作。
平时多留意、勤挑刀、多刮棍上粘的墨。