现场基层管理人员培训

１．业务心得 １）现在应该干什么，自身要不断地明确。 无法判断时与上司商量。 ２）能逐步进行计划性业务。 ３）总要把握所负责的生产线上的作业与品质偏差等异常的发生，采取措施。 ４）不良要1个1个地确认，必须在弄清原因后才能处理。（不行时恢复原状） ５）品质、工时改善时，执行大家决定的计划。 ６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，同时与生产线组长合作， 富有责任怀有热情投入到业务实施中。
经费
・通过预防性维护，设备、模具故障的最小化。 ・备周等订货管理（防止无必要订货）
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制造部门 各自的职责
・实现P（生产性）Q（品质目标）C（4M有效管理）D（交货期）的责任人 （为达到生产线目标，自己动手或得到相关人员的帮助） ・生产・改善计划的进度管理（开ActionMTG等） ・其他 别纸
组长／班长
劳务费
材料费
经费
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２－３ 劳务管理 １）当天确认次日的缺勤人数、安排相应人员。 ２）生产线作业者完成指定的教育指导。 （能按照作业操作书作业，不制造不良品、能发现不良的作业者 ・・・保留教育记录） ３）作业布置时要常考虑合适的人与场所。
劳务费
２－４ 品质管理 １）对于不良，要判断是否真的不良。 ２）调查不良的发生原因，与相关人员商量对策。 ３）确认日报、管理图、日常点检是否据实记录。 上述１）～ ３）为异常时迅速向相关人员报告并处理。 ４）品通、技连、暂定工程指示书等必须服从已认可的指示。 ５）平时要留意，避免因向厂家投盆而给客湖添麻烦。 ６）定期点检、实验 ７）管理检查 上述４）～７）要守时。
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劳务费
２－２ 故障对策 ・产生故障的大多数原因均是人为的。
设备＝设备停止
人
故 意 地 故 障发生
故障并非偶然性发生的，是设备各部位劣化状态下仍进行操作引起的。发生故障和不良时正如所考 虑的“现场问题”，所说的“我们不好”那样，“抓住我们自己的问题”是改善的基础。
１）非修缮性修理。
修缮＝修补。不追究原因只修补损坏处。 修理＝合理性修正。追究原因（真正的原因）实施对策防止在发生。
（混乱将导致产品混入，品质・设备异常、受伤）
３）经常确认生产线内有无危险的地方，发现时立即采取措施。 ４）遵守公司内部规定・规则，成为作业者的榜样。
评Leabharlann Baidu组长
生产完成率必须达到100%(P ・ D)、达到品质目标(Q ・ C)、经费削减(Ｃ）等、 对业绩改善有多大程度的贡献。
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参考资料１ 参考资料
１．业务心得 １ ） 现在应该干什么,自身要不断地明确。无法判断时与上司商量。 ２ ） 能逐步进行计划性业务。 ３ ） 不断掌握所管理生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作的发生）并采取对策。 ４ ） 不良要1个1个地确认、必须向有关工程的相应部门反馈并处理。 ５ ） 品质、工时改善时，自身要经常实践。 ６ ） 平时以营造明朗有活力的工作氛围为目标，富有责任怀有热情投入到业务实施中。 ２．业务内容 ２－１ 部品管理 １） 确认当天以及次日所使用部品的有无 ２） 部品入库时确认（部品编号，数量） ３） 部品在库调整（追加，减少，提前取出） ４） 部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行） ２－２ 生产计划 １） 每日的出货必须完成。对于各工程与生产进度，要经常把握能否控制产量，对策（明确生产率， 品质目标） ２） 对于次月（次周）的生产计划、讨论现行人员、设备、模具、计量器等是否没有问题、准备必需 的东西。另投入新机种时也同样。 ２－３ 劳务管理 １） 当日确认次日缺勤的人数、安排相应人员。 ２） 生产线的作业者完成指定的教育指导（能按照作业操作书作业、不制造不良品、能发现不良的作 业者···保留教育记录） ３） 作业布置时要常考虑适当的人与场所。 自己診断 ○ ｒ × ｏ
“清扫既是点检” “点检发现不良” 清扫既是点检” 点检发现不良” 清扫既是点检 “复原或改善就是成果” 复原或改善就是成果”
“不良时就要复原或改善” 不良时就要复原或改善”
“成果就是达到目标的喜悦” 成果就是达到目标的喜悦”
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关于PM分析 关于PM分析 参考资料 p１ PM
【PM分析的定义】 PM分析的定义 PM分析的定义 所谓的PM分析是指按照原理·原则物化分析慢性化不良现象，使现象机理明朗化的一种 思考方法。 ※这里要强调的是：PM分析不仅仅是改善方法，也是对物体的看法·想法。
２）故障0对策
清扫・点 检的严格 执行
作业标准 的遵守
提高操作 技能
清扫・点检 简易化
修复不良处
作业者 （自主维 护） ※关于自主维护 PM・组长必须对作业者进行指导・说明 首先从正确的操作开始。
PM (计划 维护）
故障“ 故障“0”
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２－３
不良“ 对策 不良“0”对策 材料费
经费
劳务费
◎调查4M是否按照基准，若不符合先纠正。 调查4 是否按照基准，若不符合先纠正。 之后，以不良“ 之后，以不良“0”为目标行动起来！ 为目标行动起来！ １）更加了解设备（知识・技能学习和现场OJT） ２）排除错误的设置（不发生不良工具的钻研） ３）PM分析（慢性不良对策）・・・另纸有解说 ４）设备/模具的使用期限管理 ５）设备/模具的备品管理
The leader upbringing study meeting
现场基层管理人员培训
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首先，生产活动是？ 首先，生产活动是？
１．只要达到目标生产量就好・・・・・× ２．大家要经常考虑并实行：用最少的人、材料、经费（成本）进行生产・・・・○ 【想法 想法】 想法 价格（卖价） 成本+ 价格（卖价）=成本+利益 成本加上利益后销售
Total
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PM・ PM・改善者篇
PM的业务 PM的业务
ＰＭ＝Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ ＰＭ＝Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ＝生产维护 Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ＝生产维护
保全即为“维持完整性”。生产设备在日常完备状态下、按照基准使得必要时，必要物周仍能 安全地 持续运行这一活动就是“生产维护”。 ⇒不顺利现场 不良发生、低工作率、模具等到处寻找等浪费增多。⇒业绩恶化 1. ☆PM・改善者的作用是对P・Ｑ・Ｃ・Ｄ的贡献（改善）、使命是创造并提高附加价值。
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组长・ 组长・班长 篇
组长的业务
１．业务心得 １） 现在应该干什么，自身要不断地明确 无法判断时与上司商量。 ２）能逐步进行计划性业务。 ３）不断地掌握所管理的生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作 发生），并采取对策。 ４）不良要1个1个地确认，必须向有关工程的部门反馈并处理。 ５）品质、工时改善时，自身经常去实施。 ６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标， 富有责任怀有热情投入到业务实施中。
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材料费 ２．业务内容 ２－１ 部品管理 １）确认当天以及次日使用部品的有无 ２）部品入库时确认（部品编号、数量） ３）部品在库调整（追加、减少、提前取出） ４）部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行）
２－２ 生产计划 １）每日的出货必须完成。要经常把握各个工程与生产进度能否完成产量， 明确处理、措施。 ２）对于次月（次周）的生产计划，要研究现行人员、设备、模具、计量器等 是否没有问题，准备必须的东西。 另、投入新机种时也同样。
制技的支持 财务的支持 购买的支持 生计的支持
【制造工场】 目标的共有化
【职责】：各自提高生产性、品质、生产效率（ST） 职责】 各自提高生产性、品质、生产效率（ST） 持续达标= 持续达标=强劲的工场 作业者 PM／改善者 ・遵守作业操作书上的操作 （品质的稳定化、安全作业） ・异常发生时的早期联络 （不良现象大量发生与不停产） ・自主维护（自己的设备自己维护） ・整理・整顿・清扫的实施 (防止发生不良) ・提出改善方案 ・服从组长、班长的指示 ・设备・工具异常时的处置・・・事后维修 (将停产导致的工时损失降低到最低) ・采取对策防止设备・模具异常的再次发生 ・・・预防性维护、改良维修（落实到点检表等中） ・准备备周防止生产线发生故障 制定订货规定并管理 ・少人化改善、品质改善项目的实施 ・与组长・班长联手行动
不良
“0”
预防性维护 再生废止
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自主维修的开展方法
●最终是由操作者进行，先以PM・组长为中心实施! 最终是由操作者进行，先以PM・组长为中心实施! PM
步骤
1. 设备的清扫 2. 发生源对策 3. 难点对策 4. 通晓设备 5. 基准书制作 6. 持久措施 7. 5S的落实 的落实 8. 持续管理
●复原性问题 不 良 率 突发损耗 ●为下降到原水平需要复原性对策
●革新性问题 慢性损耗 极限值 ●为下降到极限状态需要革新性对策
时间
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关于PM分析 关于PM分析 PM
因素分析的思考方法 Ｐｈｅｎｏｍｅｎ ａ（ｎｏｎ） Ｐｈｙｓｉｃａ ｌ Ｍｅｃｈａｎｉ ｓｍ Ｍａｃｈｉ ｎ Ｍａｎ Ｍａｔｅｒ ｉａｌ Ｍｅｔｈｏ ｄ
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老务费
２．业务内容 ＰＭ的基础 ２－１ ＰＭ的基础
材料费
经费
ＰＭ活动的基础『 预防』 ＰＭ活动的基础『 预防』。 活动的基础
～预防意义有如下3项～ １）维持正常状态。 ・・・进行日常的清扫・点检・供油・螺丝旋紧・精度确认的同时，防止劣化。 ２）及早发现异常。 ・・・用人具有的五感(看・闻・触・嗅・味)和测定器确认有无异常。 ３）尽早采取对策。 ・・・发现异常后尽早采取措施。 ・设备一停，工作效率下降，出现劳务费损失。 ・因设备/模具等的基准偏差而产生的不良，造成材料费白白浪费。 ・通过设备/模具的预防性诊断，用最合适的经济性运行，使经费管理成为可能。
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材料费
经费
劳务费
材料费
经费
２－５ 改善活动 １）平时要有“不怕变化、维持现状既是退步”的意识，思考生产性 （品质、工时）改善并实施。（评价标准：人均产量的提高、废却金额削减） ２）确认副材、经费的使用量是否有问题，考虑削减对策并实施。 （品质、工时不能恶化） ３）工程内半成品控制在最小状态内。 （因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料的问题） ２－６ 其他 １）月末盘点不要遗漏。 ２）生产线内的整理、整顿・清扫要常常挂在心上、对作业者进行指导。
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设备各角落的清扫。 了解能手触到的设备的实际情况。 通过清扫，发现不良处h和细小缺陷。 对污垢，漏油等采取发生源对策（暂定对策） 改善清扫・供油・点检等难维护部分，使操作容易化。 学习设备的机能和构造。 掌握清扫・供油・点检等维修中心必需的基本知识。 制作清扫・供油・点检基准书 自行制作能遵守的“我的设备我最清楚”的基准书。 暂定对策的结果好时、作为持久对策实施。 全体人员实施持久对策。 理解设备的5S是维护的基础（清扫既是点检・・・） 制作备品管理体制。 制作夹具、模具管理体制。 制作设备（个别）维护管理体制。
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参考资料2 参考资料
２－４品质管理 １） 对于不良，要判断是否真的不良 ２） 调查不良的发生原因，与相关人员商量对策。 ３） 确认日报，管理图，日常点检是否如实记录。 上述１）～３）为异常时迅速向相关人员报告并处理 ４） ５） ６） ７） 品通，技连，暂定工程指示书等必须服从已认可内容的指示。 平时要留意，避免因向厂家投盆而给客户添麻烦。 定期点检，试验。 管理检查项目。 上述４）～７）要守时。 ２－５ 改善活动 １） 平时要有“不怕变化，维持现状既是退步”的意识，考虑生产性（品质，工时）改善并实施。 （评价标准：人均产量的提高，废却金额的削减） ２） 确认副材，经费的使用是否有问题，考虑削减措施并实践。（品质，工时不能恶化） ３） 工程内半成品控制在最小状态。（因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料问题） ２－６ 其他 １） 月末盘点时不要遗漏 ２） 生产线内的整理，整顿，清扫要常常挂在心上，对作业者进行指导。（混乱将导致产品混入，品 质，设备异常，受伤） ３） 经确认生产线内有无危险地方，发现时立即采取措施。 ４） 遵守公司内部规定，规则，成为作业者的榜样。
利益=价格（卖价） 利益=价格（卖价）-成本
降低成本， 降低成本，利益增加
・通过改善废却不良，减少部品、副材的使用。
材料费 成本 劳务费
・在库削减。 ・材料、部品的成本降低。 ・通过改善再生不良废除再生工时。 ・通过改善生产线达到少人化 ・奖金（能改善的话对成本无影响） ・减少副材的使用。（排除浪费、改善）