离心浇注工艺讲义

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苏锡常离心浇铸工艺流程

苏锡常离心浇铸工艺流程

苏锡常离心浇铸工艺流程
离心浇铸是一种采用离心作用和高温熔融金属液将模具中的铸造材料快速填充模腔并冷却固化的工艺。

其主要流程如下:
1. 前处理:将准备好的模具和金属到达工厂后,需要对其进行清洗和检查。

模具需要检查是否有裂口、凹坑或其他损坏,金属液需要检查其纯度、温度以及其他物理特性是否符合要求。

2. 加热:模具在加热前需要先进行预热处理,以便减少由于温度变化而导致的热应力影响。

然后将模具放置在升温炉内进行升温处理,使其达到合适的工作温度。

3. 熔炼:将所需要的金属材料放入高温炉内进行加热,使其熔化并形成高温熔融金属液。

4. 浇注:经过预先加热的模具放置在离心机上。

高温熔融金属液通过喷嘴注入模具中,随着离心机的高速旋转,金属液会被迅速分散在模具内部的每个角落。

在流动过程中,会不断地产生气泡,这些气泡需要通过减缓金属液的流速或通过特殊的排气道排出。

5. 冷却固化:将处于高温状态的金属模具放置在定时器上进行冷却。

在这个过程中,金属将快速冷却并固化,在一定的时间内,金属在模具内结晶硬化。

然后,
模具从离心机中取出,并进行后处理:
6. 后处理:将已经固化的铸件取出并清理表面。

移除挂件和毛刺(连接于零件上的铸造余料),并尽可能地使零件表面平整。

以上是苏锡常离心浇铸工艺的基本流程,这种工艺在制造铸件时经常被采用,其优点是能制造出更加均匀、质量更好的铸件。

9-离心和浇铸成型工艺

9-离心和浇铸成型工艺

2 人造石材生产工艺
生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂,填 料和颜料。
①树脂
生产人造石材的树脂分面层和结构层两种, 表面装饰层树脂要求收缩性小,有韧性、硬度好, 耐热、耐磨、耐水等,同时要求易调色。 例:辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材,辛戌 二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。
②填料 生产人造石材的填料有很多。 生产人造大理石的填料是大理石粉,石英粉、 白云石粉、碳酸钙粉等。
(2)模具
离心法生产玻璃钢管的模具,主要是钢模, 模具分整体式和拼装式两种:小于φ800mm管的模 具,用整体式,大于φ800mm管的模具,可以用拼 装式。
模具
模具设计要保证有足够的强度和刚度,防止 旋转、震动过程中变形。
模具
模具由管身、封头、托轮箍组成。 管身由钢板卷焊而成,小直径管身可用无缝钢管。模 具的管身内表面必须平整,光滑,一般都要精加工和抛光, 保证顺利脱模。 封头的作用是增加管模端头的强度和防止物料外流。
1 钮扣生产工艺
用聚酯树脂浇铸的钮扣,具有硬度高,光泽 好,耐磨、耐烫、耐干洗、花色品种多及价格低 等优点,目前在国内外已基本取代了有机玻璃钮 扣,占钮扣市场80%以上。
1 钮扣生产工艺
生产钮扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化 剂(引发剂采用过氧化甲乙酮)和辅助材料(包 括色浆、珠光粉、触变剂等)。
不饱和聚酯树脂
增强材料
主要是玻璃纤维及其制品。玻纤制品有连续 纤维毡、网格布及单向布等,制造异形断面制品时, 可先将玻纤制成预制件,然后放入模内。
网格布
填料
增加制品的刚度、厚度、降低成本。 填料的种类要根据使用要求选择,一般为石英 砂、石英粉、辉绿岩粉等。
石英粉
离心制管的加料方法与缠绕成型工艺不同, 加料系统是把树脂、纤维和填料的供料装置,统 一安装在可往复运动的小车上。

离心浇铸工艺流程

离心浇铸工艺流程

离心浇铸工艺流程
《离心浇铸工艺流程》
离心浇铸是一种常见的金属加工工艺,它以其高精度、高质量和高效率而广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等领域。

下面将介绍离心浇铸的工艺流程。

首先,准备模具。

模具一般由两部分组成,上模和下模。

上模用于形成铸件的外形,下模用于支撑上模和固定浇口。

在准备模具的过程中,需要注意模具的表面光洁度和精度,以确保最终铸件的质量。

然后,准备熔炼金属。

通常情况下,铸件的材料是金属,需要将金属熔化并倒入模具中。

在这一步骤中,需要控制熔炼金属的温度和化学成分,以确保最终铸件的机械性能和化学性能符合要求。

接下来,进行离心浇铸。

在离心浇铸过程中,模具被放置在旋转的离心机上,并且铸件在离心力的作用下,熔化金属被迫填充模具中,这样可以确保铸件内部没有气泡并且表面光滑。

最后,冷却和处理。

待熔炼金属填满整个模具后,需要等待一段时间让金属冷却凝固。

然后,可以将铸件从模具中取出,并进行后续的热处理或机械加工。

总的来说,离心浇铸工艺流程具有简单、高效的特点,并且可
以生产出高精度、高质量的铸件。

随着现代制造技术的不断发展,离心浇铸工艺将在未来得到更广泛的应用。

离心浇铸工艺

离心浇铸工艺
4)浇注
离心铸造时,浇注工艺有其本身的特点,首先由于铸件的内表面是自由表面,而铸件厚度的控制全由所浇注液体金属的数量决定,故离心铸造浇注时,对所浇注金属的定量要求较高。此外由于浇注是在铸型旋转情况下进行的为了尽可能地消除金属飞溅的现象,要很好控制金属进入铸型时的方向。
液体金属的定量有重量法、容积法和定自由表面高度(液体金属厚度)法等。容积法用一定体积的浇包控制所浇注液体金属的数量,此法较简便,但受金属的温度,熔渣等影响,定量不太准确,在生产中用的较多。
5)铸件易产生偏析,铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。
离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,离心铸造几乎是一种主要的方法;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机,已建起大量生产的机械化离心铸管车间。
离心浇铸
1 概述
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。
为实现上述工艺过程,必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同,常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。
立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的(图1),它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件,有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。
几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产,离心铸件的最小内径可达8毫米,最大直径可达3m,铸件的最大长度可达8m,离心铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

玻璃钢离心浇铸工艺流程

玻璃钢离心浇铸工艺流程

玻璃钢离心浇铸工艺流程玻璃钢离心浇铸可是个很有趣的工艺呢!今天就来给大家好好唠唠这个工艺流程。

一、准备工作。

这就像是做饭之前得把食材都准备好一样。

我们得先有个模具,这个模具得符合我们要做的玻璃钢制品的形状。

模具的质量可不能马虎,要是它歪歪扭扭的,那做出来的产品肯定也不好看。

然后呢,还得准备好玻璃纤维和树脂。

玻璃纤维就像是盖房子的钢筋,是起到增强作用的。

树脂就像是水泥,能把这些“钢筋”粘在一起。

这两种材料的质量也得把关好,就像挑水果得挑新鲜的一样。

二、玻璃纤维的铺放。

把模具准备好之后,就开始铺玻璃纤维啦。

这可不能乱铺哦,得按照一定的方向和层数来铺。

就像给娃娃做衣服,布料得裁剪好、铺平整才能好看。

玻璃纤维要铺得均匀,不能这儿厚那儿薄的。

要是有的地方玻璃纤维太多,那这个地方就会太硬;要是太少呢,又会不结实。

铺玻璃纤维的时候,感觉就像是在给模具穿上一件特制的衣服,一层一层地,慢慢地把它包裹起来。

三、树脂的灌注。

玻璃纤维铺好之后,就轮到树脂登场啦。

树脂要缓缓地灌注到铺好玻璃纤维的模具里。

这时候得小心点,就像给花瓶里插花一样,不能太粗鲁,不然树脂到处流,就会搞得一团糟。

灌注的时候要看着树脂慢慢地填满那些缝隙,让玻璃纤维都能被树脂充分地浸润。

这就像是给玻璃纤维洗个树脂澡,让它们都舒舒服服地粘在一起。

四、离心浇铸。

这可是个关键的步骤呢。

把灌注好树脂的模具放到离心机上。

一开机,模具就开始高速旋转起来。

这时候,树脂在离心力的作用下,就会均匀地分布在模具的内壁上。

感觉就像坐过山车一样,树脂和玻璃纤维在模具里转啊转。

这个过程中,树脂里的气泡也会被挤出来,这样做出来的玻璃钢制品就会很密实,不会有那种坑坑洼洼的小气泡,就像皮肤光滑的小宝宝一样。

五、固化。

转完之后,就等着它固化啦。

这个过程就像是面包在烤箱里慢慢烤熟一样。

树脂在一定的温度和时间下会变硬,和玻璃纤维牢牢地结合在一起。

这个时候可不能着急,得给它足够的时间来完成这个转变。

铁管离心浇注工艺流程

铁管离心浇注工艺流程

铁管离心浇注工艺流程铁管离心浇注是一种常用的铁管制造工艺,它使用离心力将液态金属铸入模具中,从而得到坚固耐用的铁管产品。

以下是铁管离心浇注的工艺流程:1. 模具准备:首先,根据需要制造的铁管规格,选择合适的模具进行准备,包括清洁、涂抹防粘剂等。

同时检查模具是否存在损坏或磨损,确保模具的完好性。

2. 铁水准备:将所需金属(通常为铁、铝等)加热至液态,制成铁水(即液态金属铁)。

3. 铁水处理:对铁水进行处理,以去除其中的杂质。

这通常包括除气、除夹杂物和调整化学成分等步骤,以确保铁水的质量。

4. 铁水浇注:将处理过的铁水倒入模具中。

模具常常呈圆柱形,铁水会顺着模具的一端进入。

同时,模具会以一定的转速旋转,利用离心力让铁水均匀分布在整个模具内。

5. 成型和冷却:在铁水倒入模具的同时,模具会不断冷却。

冷却能够使铁水快速凝固。

当铁水凝固后,得到的是一个成型的铁管,其形状和尺寸与模具一致。

6. 模具分离:待铁管完全凝固并冷却后,停止模具的旋转。

然后,分离模具并取出铁管。

这通常需要使用专门的设备,如卸模机等,以便将铁管从模具中取出而不损坏其形状。

7. 修整和整形:取出的铁管可能还存在一些不平整或毛刺等问题。

因此,需要进行修整和整形的工作。

这包括切割、研磨、打磨等操作,以得到光滑、平整的铁管。

8. 表面处理:铁管的表面处理是为了增加其防腐和美观性能。

在表面处理中,可以进行镀锌、喷漆等处理,以增加铁管的耐腐蚀能力和外观质量。

9. 检验和包装:最后,对制造出的铁管进行检验,以确保其质量符合要求。

检验包括尺寸、外观等方面的检查。

一旦通过检验,将铁管进行包装,以便运输和储存。

总结起来,铁管离心浇注工艺流程包括模具准备、铁水准备、铁水处理、铁水浇注、成型和冷却、模具分离、修整和整形、表面处理、检验和包装等一系列步骤。

这个工艺流程能够保证铁管的质量和稳定性,使其适用于各种工程和建筑应用。

离心浇注的原理

离心浇注的原理

离心浇注的原理一、概述离心浇注是一种常用的金属铸造方法,它通过离心力将熔融金属注入模具中,形成所需的铸件。

离心浇注的原理基于离心力的作用,可以分为静态离心浇注和动态离心浇注两种方式。

二、静态离心浇注静态离心浇注是指将熔融金属装入一个旋转模具中,然后通过旋转模具产生的离心力将熔融金属压入模具中形成铸件。

这种方法适用于制造较大尺寸和较厚壁厚的零件。

1. 模具设计在静态离心浇注中,模具是非常重要的一部分。

模具需要设计成圆筒形或圆锥形,并且需要考虑到金属流动和凝固过程中产生的温度变化。

此外,模具还需要有足够的强度来承受高速旋转时产生的巨大惯性力。

2. 熔融金属在进行静态离心浇注之前,需要先将金属加热到熔点并保持在液态状态。

通常使用电弧炉或感应炉来加热金属。

在加热过程中需要控制温度和化学成分,以确保最终的铸件质量。

3. 浇注当金属达到合适的温度和化学成分后,可以开始进行浇注。

首先将熔融金属倒入模具中,并且启动旋转模具。

由于旋转模具产生的离心力,熔融金属会被迫向外移动并填充整个模具。

在填充完毕后,需要等待一段时间让金属冷却凝固。

4. 取出铸件当铸件完全冷却后,可以将其从模具中取出。

此时,铸件已经形成,并且可以进行后续的加工和处理。

三、动态离心浇注动态离心浇注是指将熔融金属通过喷嘴喷射到高速旋转的模具上,在喷射过程中产生的离心力将金属压入模具中形成铸件。

这种方法适用于制造较小尺寸和较薄壁厚的零件。

1. 喷嘴设计在动态离心浇注中,喷嘴是非常重要的一部分。

喷嘴需要设计成圆锥形,并且需要考虑到金属流动和凝固过程中产生的温度变化。

此外,喷嘴还需要有足够的强度来承受高速旋转时产生的巨大惯性力。

2. 熔融金属在进行动态离心浇注之前,需要先将金属加热到熔点并保持在液态状态。

通常使用电弧炉或感应炉来加热金属。

在加热过程中需要控制温度和化学成分,以确保最终的铸件质量。

3. 喷射当金属达到合适的温度和化学成分后,可以开始进行喷射。

双金属耐磨管的离心浇铸工艺

双金属耐磨管的离心浇铸工艺

为何双金属耐磨管要进行离心浇铸呢?离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型,很好解决了铸态管坯内部疏松的问题,金属致密度高,其排渣、排气效果好。

离心铸管的尺寸精度高,壁厚均匀,为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。

双金属耐磨管的离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产,具有较高的灵活性。

因此双金属耐磨管一定要离心浇铸!全离心浇注双金属耐磨管不仅克服了上述各种耐磨管的不足,与常规钢管浇铸内耐磨层复合管相比还具有如下特点:一、离心浇注内外层金属均在高温下结合面互熔,因此所形成的冶金结合层均匀完整。

内层金属可以有效提高整体管材强度,外层又具备足够的韧性;二、由于内层金属在浇铸过程中处于外层高温表面流动,因此降温较慢,有充足的夹杂物排除时间,因此管体内表面光滑平整;三、外层无需预先轧制生产无缝管,双层金属一次浇铸完成,生产成本较低。

在矿山、冶金、煤炭、电力等行业的物料输送系统中,管道磨损是系统故障及运行费用高的主要原因,为克服管道磨损导致系统故障的问题,有关行业尝试了各种不同的耐磨管道,如耐磨铸铁管、内衬铸石管、内衬橡胶管、自蔓延内衬陶瓷管等,虽然管道磨损问题有所好转,但由此带来的其它问题又成为新的制约因素,如:1、耐磨铸铁管在安装和使用过程中极易破损,现场加焊连接法兰成为极大困难;由于冲击韧性不足,在高压领域应用必须采用较大的壁厚,才能满足管网系统安全的要求;2、内衬橡胶虽然在细粉输送方面可有效提高管材寿命,但在尖锐物料输送方面则极易划破橡胶层导致耐磨层失效,脱落的橡胶层极易导致管道的堵塞;3、内衬铸石管极为笨重,有效通经大大减少;4、自蔓延内衬陶瓷管在脉冲高压输送条件下,外层的承压钢管发生同步周期性的弹性变形,而陶瓷层难以同步变形,因此陶瓷层极易出现破裂脱落,不仅使耐磨层失效,还极易导致管道堵塞5、常规钢管内铸耐磨层复合钢管虽然较好克服了上述各种内磨管的不足,但由于生产工艺原因,在成品钢管内浇铸的高铬铸铁耐磨层难以与外层钢管形成均匀稳定的冶金结合,高强度、高脆性的内层不仅不能对整体补强,还导致结合处的边界部位极易因内应力原因出现裂纹,非结合处出现剥离脱落现象。

离心浇铸

离心浇铸

离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。

为实现上述工艺过程,必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。

根据铸型旋转轴在空间位置的不同,常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。

立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的,它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件,有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。

卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的(图2),它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。

由于离心铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,因而离心铸造便具有下述的一些特点:1)液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产过程,使铸造工艺大大简化,生产率高、成本低;2)由于旋转时液体金属所产生的离心力作用,离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力,因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产;3)由于离心力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此离心铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少,力学性能好;4)消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗,金属利用率高;5)离心铸造的铸件易产生偏析,不宜铸造密度偏析倾向大的合金;而且内孔尺寸不精确,内表面粗糙,加工余量大;不适于单件、小批量生产,目前,离心铸造已广泛用于制造铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、造纸机滚筒等;6)便于生产双金属铸件,例如钢套镶铜轴承等,其结合面牢固,又节省铜料,降低成本。

离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。

我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,离心铸造几乎是一种主要的方法;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,离心铸造法也用得很有成效。

离心浇筑的施工工艺

离心浇筑的施工工艺

离心浇筑的施工工艺离心浇筑是一种常用的施工工艺,特别适用于制作大型混凝土构件。

它采用离心力将混凝土从一个中心旋转轴上投射到模具中,通过离心力的作用,混凝土在模具中均匀分布,从而形成坚固的构件。

离心浇筑具有快速、高效、节省材料和优质等优点,因此在大型建筑工程中广泛应用。

离心浇筑的施工工艺可以分为以下几个步骤:1. 材料准备:首先,需要准备好混凝土、模具、钢筋和辅助材料等。

混凝土需要按照一定的配合比例进行调配,确保混凝土的质量符合要求。

2. 模具准备:将模具安放在离心浇筑机的工作台上,并调整模具的放置位置,以保证混凝土可以均匀地分布在模具内。

3. 钢筋布置:根据构件的设计要求,在模具内部布置好钢筋,以增加构件的强度和稳定性。

4. 混凝土投放:将调配好的混凝土倒入离心浇筑机的漏斗中,通过机器的旋转和离心力,混凝土从漏斗底部喷射到模具中。

同时,配合使用振动装置可以确保混凝土的密实性。

5. 离心浇筑:当混凝土被喷入模具中后,离心浇筑机会以高速旋转,通过离心力的作用,混凝土均匀分布在模具内,从而形成坚固的构件。

6. 养护:混凝土在浇筑完成后,需要进行养护。

养护包括及时覆盖和湿润,以防止混凝土过早干燥和开裂。

离心浇筑的施工工艺需要注意以下几个方面:1. 模具的选择和安装:根据构件的形状和尺寸,选择适合的模具,并确保模具的安装牢固,以防止混凝土泄漏和变形。

2. 混凝土的配制和调整:混凝土的配制需要按照设计要求进行,并根据实际情况进行调整,以确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。

3. 离心浇筑机的调节:离心浇筑机的旋转速度和离心力的调节对于混凝土的均匀分布非常重要,需要进行合理的调节,以确保浇筑效果。

4. 养护的及时性和持续性:混凝土在浇筑完成后,需要及时进行养护,并保持养护的持续性,以确保混凝土的强度和耐久性。

总之,离心浇筑是一种常用的施工工艺,通过离心力的作用,可以实现混凝土的均匀分布,从而形成坚固的构件。

在施工过程中,需要注意材料和设备的准备,模具的选择和安装,混凝土的配制和调整,离心浇筑机的调节,以及养护的及时性和持续性。

托轮式离心浇注工作原理

托轮式离心浇注工作原理

托轮式离心浇注工作原理
一、工作原理
托轮式离心浇注是工业中热浇注的一种重要形式,它是一种重力浇注的重力加速浇注方式,利用重力的作用加上离心力,大大提高了浇注金属的速度,有效地提高了浇注质量。

它的热浇注工艺,适用于大批量、机械性比较好的热浇型铸件上,具有油嘴动力小、操作简便、浇注可靠快捷等优点。

托轮式离心浇注的工作原理是:把托轮组装到浇注机上,利用托轮式离心浇注机上的电动机带动托轮运转,当熔融金属从油嘴口喷出时,它被托轮的力的共同作用下产生的离心力形成浇注斜柱,在斜柱的前面形成旋转云柱,使熔融金属急剧加速,到达浇型口时,动能被突然停止,从而使浇注金属突然减速,形成较厚金属壁和均匀的表面晶粒。

二、优缺点
优点:
1、托轮式离心浇注机的热浇注动力小,在浇注过程中不会对热浇注模具造成破坏,能有效地提高浇注的精度和质量。

2、浇注机的夹紧力强,能有效地保持模具的良好状态,使浇注的质量更加达标。

3、减少了生产费用,可以降低材料的消耗,减轻压力,节约成本。

缺点:
1、浇注机的动力较大,容易造成磨损,可能会影响浇注的精确度。

2、浇注机的夹紧力强,可能会对模具造成损害,影响浇注质量。

3、可能会影响浇注时间,如果工人加操作,浇注时间可能会变长,影响生产效率。

铸造技术离心铸造工艺要点讲解

铸造技术离心铸造工艺要点讲解

铸造技术离心铸造工艺要点讲解一、离心铸造原理及特点1、基本原理:离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内,使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。

离心力的作用有:使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;有助于液体金属中气体和夹杂物的排除;影响金属的结晶过程,从而改善铸件的机械性能和物理性能。

2、分类:根据铸型旋转轴线的空间位置,常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。

铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(<4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造,图2-18所示即为三种卧式离心铸造示例。

铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造,图2-19所示即为两种立式离心铸造示例。

铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造,但应用很少。

(图2-18 三种卧式离心铸造示例)3、特点:优点:1)铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;2)生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的生产过程;3)几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;4)便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心力提高金属的充型能力,故可生产薄壁铸件。

缺点:1)铸件易产生比重偏析,因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金,但近年来,也有利用离心铸造的这个特点来生产梯度复合材料的情况;2)铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,加工余量大;3)用于生产异形铸件时有一定的局限性。

4、应用:用离心铸造法生产产量很大的铸件有:① 铁管:世界上每年球墨铸铁件总产量的近1/2是用离心铸造法生产的铁管② 柴油发动机和汽油发动机的汽缸套③ 各种类型的钢套和钢管④ 双金属钢背铜套,各种合金的轴瓦⑤ 造纸机滚筒。

离心铸造工艺技术

离心铸造工艺技术

离心铸造工艺技术离心铸造工艺技术是一种常用的铸造方法,它能够生产出高质量的铸件。

下面就来介绍一下离心铸造工艺技术。

离心铸造技术是指将液态金属(通常为钢、铁、铝等)倾倒到中空模具中,通过模具的旋转,并且借助离心力,使金属液体在模具壁上获得初次凝固,进而形成铸件。

相对于传统的铸造工艺,离心铸造技术具有以下几个优势:首先,离心铸造工艺能够获得高质量的铸件。

由于离心力的作用,金属液体在模具壁上获得初次凝固,形成细小而均匀的晶粒结构,从而提高了铸件的强度和韧性。

同时,由于离心铸造工艺可以采用自由冷却或快速冷却的方式,使得铸件的缩孔和疏松等缺陷减少,从而进一步提高了铸件的质量。

其次,离心铸造工艺能够生产多种形状的铸件。

传统的铸造工艺往往受到模具形状的限制,而离心铸造工艺则不存在这一问题。

只需将液态金属倾倒到中空的模具中,通过模具的旋转就可以获得不同形状的铸件。

这为生产复杂形状的零件提供了可能,使得离心铸造工艺得到广泛应用。

第三,离心铸造工艺生产效率高。

离心铸造工艺通常可以实现连续生产,且生产周期短。

铸件的制造过程比较简单,只需将液态金属导入到模具中,并通过旋转使金属液体在模具壁上凝固。

相比之下,其他铸造工艺的凝固时间通常较长,需要经过砂型制备、浇铸和冷却等多个阶段,因此生产效率较低。

最后,离心铸造工艺技术适用范围广。

它可以用于生产钢铁、铝、铜等不同金属的铸件,且可以生产大尺寸的铸件。

离心铸造技术还可以用于制造涡轮叶片、汽轮机转子、船舶螺旋桨等高速转动的零件,其制造的铸件在高速旋转条件下具有较高的安全性和稳定性。

总之,离心铸造工艺技术是一种先进的铸造方法,它能够获得高质量、多样性、高效率以及适用范围广的铸件。

随着工艺的不断改进和发展,离心铸造技术在各个领域的应用将越来越广泛。

离心浇注工艺规程

离心浇注工艺规程

离心浇注工艺规程一、型筒上涂料1、预热:型筒在加热炉内预热200~250℃,保温4小时(保证型筒内壁达200~250℃)。

2、涂料的搅拌:(1)涂料浆应加入清水进行搅拌均匀,粘稠度达到80左右。

(2)把搅拌均匀的涂料加入喷涂容器内。

3、涂料:(1)涂料喷涂前应将模筒内杂物清除干净。

(2)启动空气压缩机使空气压力达到工艺要求。

(3)启动离心机转速为300~400转/分,根据工艺要求确定喷涂车速度和空气压力,使喷涂层达到工艺要求。

(4)清理型筒端盖处的涂料,用风管把型筒内表面杂物吹净。

(5)上铁端盖,要求铁销要打足、打满打紧,不得随意少打。

二、离心浇注1、安装浇注小车,上好壁厚层,浇口杯必须干净,无残留钢液、杂物,受潮等。

2、钢水吊包出钢,离心机起动逐步加速至规定浇注转速。

不同材料,不同规格的离心浇注管,其转速应有不同,详见工艺单。

3、浇注速度:钢水在30秒内浇注完毕。

4、钢水浇注型筒内结束后,在10分钟内要求全速运转,10分钟后,逐步减至95~100转/分,待铸件冷却到900℃以下,即可停机、脱模。

5、离心机操作要注意模具温度及操作安全,浇注后不得过早脱模、吊运,造成铸件弯曲、变形,型筒未停止转动前,绝对禁止吊铁罩。

6、编号并做标记,标出浇注的头及尾部,每班作业要认真填写日报,浇注数量等,做好原始记录。

三、检验:1、按本操作规程规定,检验各工序执行情况。

如:原材料的配比,入炉前的预处理,熔炼工艺过程的执行,造渣、脱氧、炉前分析结果,出钢温度,型筒的预热,上涂料层厚及型筒温度,离心机转速,浇注温度,时间等。

2、按产品图纸要求进行尺寸检验。

3、按规定,产品的表面光洁度、气孔、裂纹。

离心浇注工艺讲义

离心浇注工艺讲义

离心铸造工艺讲义一.概述1.离心铸造实质离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中,在离心力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型,最后凝固成型,简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。

2.离心铸造分类离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。

3.工艺过程铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型4.离心铸造特点(1)铸件组织致密由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气孔、夹杂、缩孔存在,其密度可提高2%左右,强度和硬度也有显著提高。

(2)充填能力强对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用,最小壁厚可达1毫米。

(3)简化工艺过程,提高生产效率由于合金液是在离心力作用下充填成形的,因此能形成中空的圆柱形表面,而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。

二.离心铸造工艺1.铸型转速(转/分钟)G——重力倍数,一般在家50~80范围内R——缸套内半径(厘米)2.铸型温度铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥,另外,也应减缓对合金液的激冷,防止白口产生,一般控制在200~300度。

3.合金定量(1)定重量法:特点是定量准确,但操作麻烦(2)定容积法:操作简便,但倾注合金时液面控制难以准确。

4.浇注温度浇注温度控制在1260~1380度,缸套越薄,重量越小,温度应越高。

5.浇注速度开始浇注时应快,而后进行匀速浇注,不得断流,浇注速度一般在1~2公斤/秒。

6.出模温度缸套出模温度以缸套内表面暗红色为准,一般在700~900度。

三.铸型涂料1.涂料的作用(1)调整铸件的冷却速度采用导热性较低和较厚的涂料,可使铸件较缓慢地凝固,防止白口产生。

(2)保护模套浇注时铁水对模套有激烈的热作用,涂料可以防止和减缓铁水对模套的直接冲蚀和热击,延长模套使用寿命。

2.涂料的组成涂料通常由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、载体、附加物等组成。

耐火材料:石英砂、滑石粉、石墨粘结剂:膨润土(陶土)悬浮剂:膨润土(陶土)附加物:洗洁清载体:水3.涂料的制备先将石英砂、滑石粉、陶土按配好的量加入搅拌机中,同时加入少量的水,压辗成膏状后再加入适量的水,湿混1~2小时成均匀的糊状,测定其比重后进行调整,然后加入洗洁精,再混5分钟左右出料。

离心浇铸工艺流程

离心浇铸工艺流程

离心浇铸工艺流程离心浇铸是一种流体力学与热力学相结合的复杂过程。

离心浇铸工艺流程主要包括模具设计、熔炼准备、铸模制备、浇注过程、冷却、脱模及后处理等环节。

首先是模具设计。

根据产品的形状和尺寸,确定模具的形状、结构和材料。

模具的设计需考虑到浇注系统、冷却系统和排气系统等方面,保证浇注过程中流体能顺畅进入模腔,并能快速冷却以保证产品质量。

然后是熔炼准备。

根据产品的要求,选择适当的熔炼设备和炉料。

将炉料投入到熔炉中,控制熔炼温度和熔融时间,使其达到适合的浇注温度和液态金属的质量要求。

接下来是铸模制备。

按照模具设计的要求,制备合适的铸模材料,并将其加热至一定温度,以保证浇注过程中的金属不会过快冷却凝固。

然后,将加热后的铸模放在离心机上,根据设定的转速和时间进行旋转,形成模腔。

然后是浇注过程。

在熔融金属温度适宜时,将熔融金属倒入离心机上的浇注系统中。

通过离心力的作用,金属液将被甩到模腔的内壁,快速填满整个模腔。

在浇注过程中,需要控制好浇注速度和压力,以确保金属液进入模腔的均匀和完整。

接着是冷却。

一般采用水冷却的方式,将冷却介质通过冷却系统循环流动,使模腔中的金属液迅速冷却凝固。

冷却的速度和温度需要根据金属的特性和产品的要求进行调节,以保证产品的尺寸和性能稳定。

然后是脱模。

冷却完毕后,将模具从离心机上取下,进行脱模。

通常采用敲击或者液压的方式将脱模件从模具中取出,需要保证脱模件的完整性和表面质量。

最后是后处理。

对脱模件进行修整、清洁和检验,排除可能的缺陷,如毛边、孔洞或砂眼等。

对于需要喷涂或镀金属的产品,还需进行相应的表面处理。

以上便是离心浇铸工艺流程的主要环节。

离心浇铸能够制备出形状复杂、尺寸精度高、性能优良的产品,广泛应用于航空航天、汽车、船舶、化工等领域。

但是离心浇铸工艺存在一定的难度,需要严格控制各个环节的参数,以确保产品的质量和安全性。

因此,在实际应用中,需要根据具体情况和要求来选择适合的工艺流程,以取得最佳的效果。

离心浇铸法

离心浇铸法

离心浇铸法
离心浇铸法是一种利用离心力使液态树脂或树脂分散体在模具中旋转,然后通过加热等方式使其发生熟化,从而在模具近壁部位形成所需形状的成型方法。

该方法可用于制造管状或空心筒状制品,还可加入填料增强其物理性能。

合金的离心浇铸会根据转速的不同而呈现元素的分层现象,因此需要计算一个合理的转速,以确保元素不会明显分层,同时具有较强的物理性能。

该方法不同于旋转铸塑,旋转铸塑是借助于物料重力在模具壁上分布。

安全技术操作规程之立式离心浇注

安全技术操作规程之立式离心浇注

安全技术操作规程之立式离心浇注立式离心浇注是一种常见的混凝土浇注工艺,在建筑、桥梁和道路等工程中广泛应用。

为了保证工程质量和安全,必须制定一套安全技术操作规程来指导立式离心浇注过程。

以下是一个关于立式离心浇注操作规程的示范,供参考:一、工作前准备:1.确保施工现场安全,设置警示标志并划定禁止入内区域。

2.检查并确保立式离心浇注机的工作性能良好,各移动组件、传动装置和液压系统正常运转。

3.检查配电线路、电缆和电源插线板,确保无破损和漏电现象。

4.做好现场清理工作,清除杂物和障碍物,确保施工区域整洁无障碍。

二、使用立式离心浇注机操作:1.操作人员必须经过专业培训和持有相关证件,了解机器的结构和操作方法,并严格遵守操作规程。

2.检查立式离心浇注机的固定和稳定状态,确保机器在工作过程中不会倾斜或晃动。

3.使用专业工具固定立式离心浇注机各部件,包括高压软管、进料口和出料口等。

4.在启动机器之前,将机器置于水平位置,并启动机器预热几分钟,确保机器正常运行。

5.在操作过程中,操作人员必须保持警惕,关注机器运行状态和周围环境,并及时进行检查和维护。

6.在浇注混凝土之前,应根据混凝土的配比和浇注要求,调整立式离心浇注机的转速和进料量。

7.在浇注过程中,操作人员必须保持机器和周围环境的清洁,避免杂物和灰尘进入混凝土中,影响工程质量。

三、维护与检修:1.结束工作后,操作人员应将机器进行整理和清洁,清除混凝土残留物和杂物,并对机器进行必要的维护和保养。

2.定期检查立式离心浇注机的各部件和液压系统,发现问题及时维修或更换。

3.检查机器的电线和电源插头,确保连接牢固且没有破损,防止漏电和触电危险。

4.定期检查立式离心浇注机的安全装置,如限位开关、安全门等功能是否正常。

四、安全事故处理:1.如发生机器故障、电气问题或其他安全事故,操作人员应立即停止工作,并及时向上级报告,采取必要的紧急处理措施。

2.发生安全事故时,操作人员应及时疏散人员,确保人员的人身安全,同时报警求助,并与相关部门配合进行事故调查和处理。

铸铜件离心浇注工艺流程

铸铜件离心浇注工艺流程

铸铜件离心浇注工艺流程
一、前期准备工作
1.检查铸件模具,确定铸件形状规格及注射口的型号;
2.计算铸件的理论重量,确定所需铜料原材料;
3.检查熔炼炉,确定熔炼参数;
4.清理熔炼室,准备好熔炼设备,如搅拌、铁钩等;
5.准备好离心浇注机,并确定机械参数;
二、铸铜件的熔炼
1.将铜料放入熔炼炉中,并根据设定的温度参数进行熔炼;
2.搅拌铜料,保持其相对恒定的温度;
3.开始吹气,将搅拌的铜料炉吹到指定的温度,控制其外观及成分;
4.抽检铜料,检查铜料的质量;
三、浇注铸件
1.等待熔炼铜料到达设定的温度;
2.采用离心力将铸件和熔炼好的铜料完全相连接;
3.操作离心浇注机,将铜料熔炼液浇入铸件;
4.控制定量的浇注,避免浇注过量;
四、铸件冷却及其他处理
1.铸件经加热后,需要将其进行冷却,冷却的速度根据铸件的尺寸大小和所使用的材料不同而有所不同;
2.冷却结束后,可以进行铸件的微调,根据要求选择合适的机械
加工工艺;
3.最后,可以进行热处理和表面处理,以满足铸件要求的性能。

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离心铸造工艺讲义
一.概述
1.离心铸造实质
离心铸造的实质是将合金液浇注到正在旋转的铸型中,在离心力的作用下合金液在铸型转动的过程中充填铸型,最后凝固成型,简单地说就是铸件是在离心力场下充填和凝固的。

2.离心铸造分类
离心铸造按旋转轴位置分为卧式和立式两类。

3.工艺过程
铸型装配——开机——预热铸型——上涂料——合金定量——浇注——开水冷却——铸件出型——清理铸型
4.离心铸造特点
(1)铸件组织致密
由于合金液是在离心力场下充填凝固的,因此很少有气孔、夹杂、缩孔存在,其密度可提高2%左右,强度和硬度也有
显著提高。

(2)充填能力强
对一些流动性差的合金和薄壁铸件都可采用,最小壁厚可达1毫米。

(3)简化工艺过程,提高生产效率
由于合金液是在离心力作用下充填成形的,因此能形成中空的圆柱形表面,而不必象普通铸造方法那样使用泥芯。

二.离心铸造工艺
1.铸型转速
(转/分钟)
G——重力倍数,一般在家50~80范围内
R——缸套内半径(厘米)
2.铸型温度
铸型的温度首先应保证涂料涂层均匀且能充分干燥,另外,也应减缓对合金液的激冷,防止白口产生,一般控制在200~300度。

3.合金定量
(1)定重量法:特点是定量准确,但操作麻烦
(2)定容积法:操作简便,但倾注合金时液面控制难以准确。

4.浇注温度
浇注温度控制在1260~1380度,缸套越薄,重量越小,温度应越高。

5.浇注速度
开始浇注时应快,而后进行匀速浇注,不得断流,浇注速度一般在1~2公斤/秒。

6.出模温度
缸套出模温度以缸套内表面暗红色为准,一般在700~900
度。

三.铸型涂料
1.涂料的作用
(1)调整铸件的冷却速度
采用导热性较低和较厚的涂料,可使铸件较缓慢地凝固,防止白口产生。

(2)保护模套
浇注时铁水对模套有激烈的热作用,涂料可以防止和减缓铁水对模套的直接冲蚀和热击,延长模套使用寿命。

2.涂料的组成
涂料通常由耐火材料、粘结剂、悬浮剂、载体、附加物等组成。

耐火材料:石英砂、滑石粉、石墨
粘结剂:膨润土(陶土)
悬浮剂:膨润土(陶土)
附加物:洗洁清
载体:水
3.涂料的制备
先将石英砂、滑石粉、陶土按配好的量加入搅拌机中,同时加入少量的水,压辗成膏状后再加入适量的水,湿混1~2小时成均匀的糊状,测定其比重后进行调整,然后加入洗洁精,再混5分钟左右出料。

4.上涂料的方法
(1)毛刷涂刷法:装备简单,涂料厚薄不均
(2)喷涂法:操作方便,涂料厚度均匀,适应性强。

(3)倾倒法:涂料较均匀
四.缸套缺陷的产生及防止
1.白口
如果是缸套出现整体性的偏硬,则是由于铁水材质不当引起的,如果是局部出现白口则主要由于涂料使用不当造成的,当局部涂料偏薄或跑涂料时就会产生白口现象,因此应充分掌握涂料的使用方法和技巧。

2.针孔
除铁水材质外,一般来讲,针孔产生与下列因素有关:
(1)涂料局部过厚,造成冷却太慢
(2)喷水冷却管有出水孔闭塞现象
(3)开水冷却不及时或开水时间太短(对湿式缸套而言)(4)出模温度太高
3.砂孔
砂孔产生一般来讲有以下几个方面因素:
(1)模温太低,涂料没充分干燥
(2)涂料太厚,一方面涂料不易干燥,另一方面造成金加工余量太少
4.渣孔
(1)坩埚挡渣效果不理想,大块渣冲入型腔
(2)浇注过桥及模套清理不干净
(3)浇注温度太低,渣不能浮到内表面
五.离心铸造机简述
离心铸造机分为卧式离心机和立式离心机,卧式离心机又分为悬臂式离心机(单头悬臂式和双头悬臂式)、滚轮式离心机和多工位离心机。

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