2021年对标活动总结 学标对标达标活动总结

对标活动总结学标对标达标活动总结

对标活动总结 20**年**在市区 ___的正确 ___下，认真贯彻落实《关于在全市工业领域开展对标行动的指导意见》，以行业领先企业为标杆，从技术经济指标、管理经营、节能降耗、技术创**新产品 ___等方面开展全方位对标活动，取得了一定成绩，现总结如下：一、工艺技术装备对标总结铁前环节主要以燕钢、永钢、国丰为标杆，炼钢主要以唐钢二钢、燕钢、国丰为标杆，窄带钢以国丰、前进为标杆。

1、TRT吨铁发电 20**年1-5月份**吨铁发电为23.63 kwh/t，吨铁发电的目标为到20**年年底达25 kwh/t，xx年年底达26 kwh/t，xx年年底达27kwh/t，采取的有效措施如下：⑴高炉煤气外网压力从35KPa降到30KPa以下。

⑵加强TRT巡检工作，保证TRT发电机组保持合理运行状态。

⑶稳定高炉炉况，减少高炉崩料、悬料等事故发生。

对标成效：到20**年11月底TRT吨铁发电量达25.03 kwh/t，比23.63 kwh/t提高1.4kwh/t。

2、炼铁综合焦比、煤比 20**年1-5月份**综合焦比为

514.13kg/t，综合焦比的目标为到20**年年底达5** kg/t，xx年年底达507 kg/t，xx年年底达505 kg/t，煤比为160kg/t，煤比的目标为到20**年年底达165 kg/t，xx年年底达167 kg/t，xx年年底达170kg/t，采取的有效措施如下：（一）强化原燃料质量的管理⑴稳定焦炭质量。焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用，尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下，焦炭的性能对高炉的影响更加突出。

⑵提高烧结矿强度。精料不仅表现在炉料的“高、稳、熟、净、匀”等常温指标，还要求具有良好的高温性能，如还原性、低温还原粉化率及高温强度等。通过狠抓料场管理，强化烧结过程的操作，保证了烧结矿的质量满足冶炼需要。

⑶加强原燃料筛分。入炉的原燃料粉末过多会影响高炉料柱的透气性，不利于高炉顺行。采用控制料层厚度，优化振动给料机的位置和角度，控制合理的料流速度，提高筛分效率。通过上述措施使入炉料粉末降到2．5％以下，提高了料柱的透气性。

⑷优化炉料结构。公司依托CR攻关小组进行 ___攻关，并根据烧结杯实验室和冶金性能实验室服务和指导生产。

（二）优化高炉操作⑴以炉况稳定为核心。高炉喷煤量增加，炉缸煤气量增多，鼓风动能增大，燃烧带扩大。高炉适当扩大风口直径，采用斜风口，使高炉初始煤气流分布较为合理。探索合理的布料矩阵，适当扩大矿批，使煤气既吹透中心又保持边缘适当发展，提高煤气利用率。

⑵全风温操作，充分发挥高风温的潜力，严格推行全风温操作，并针对全风温操作制定了详细的管理和考核办法。没有特殊情况在调剂炉况时严禁开冷风大闸。通过推行全风温操作，使风温水平大提高。

⑶增加喷煤量及配合富氧，高炉增加煤量后，风口区理论燃烧温度降低，通过富氧使风口区理燃烧温度提高。煤比大于在160kg／t以上。同时为使高炉在高煤比冶炼条件下保持稳定，同时提高富氧率，保持富氧在2％以上。

对标成效：到20**年11月底**综合焦比为509.85kg/t,比514.13 kg/t降低4.28kg/t，煤比为165.12 kg/t，比160kg/t提高

5.12kg/t。

3、钢铁料消耗 20**年1-5月份**钢铁料消耗为**86.73kg/t，钢铁料消耗的目标为到20**年年底达**80kg/t，xx年年底达**78kg/t，

xx年年底达**78kg/t，采取的有效措施如下：⑴铁水充足情况下，提高转炉入炉铁水比，增加铁块石冷料用量，继续优化全铁水吹炼工艺，降低钢铁料消耗。

⑵通过优化转炉造渣工艺，提高S、P去除效率，为一次拉C做好基础，对转炉一次拉C率进行攻关，从而降低钢铁料消耗和白灰消耗。

⑶稳定白灰和铁水原料成份，定期抽查评价并公司通报，坚持工序服从，督促上道工序为炼钢生产做好服务，从而稳定白灰加入量，控制因白灰和铁水原料成分的波动对炼钢操作造成灰量多加浪费，降低渣量，从而也可以降低钢铁料消耗。

⑷ ___钢包热渣回收，降低倒渣带钢量，从而降低钢铁料消耗。

⑸加强钢包维护，减少浇余，从而降低钢铁料消耗。

对标成效：到20**年11月底**钢铁料消耗为**80kg/t，比

**86.73kg/t降低6.73kg/t。

二、节能减排对标总结省内标杆企业：唐钢、前进、国丰、德龙；国内标杆企业：永钢、**、济钢。

1、烧结工序能耗 20**年1-5月份**烧结工序能耗为53.87k

___e/t，烧结工序能耗的目标为到20**年年底达53.5 k ___e/t，xx年年底达52 k ___e/t，xx年年底达51 k ___e/t，采取的有效措施如下：⑴采用原料低碳的烧结工艺。厚料低碳操作工艺可以改善烧结矿质量，降低燃料消耗，这已为国内外烧结工 ___实践所证明，我公司现在一直遵循此操作方针，要求在操作上进一步控制点火效果，针对物料变化做好料层、烧结负压的调控，保证烧结效果，提高成品率。

⑵预热混合料。在烧结混合料中针对物料特性做好生石灰与石灰石的配加比例，并用80℃左右的热水消化生石灰，严格控制消化质量，使生石灰消化放热达到极限，更多的为混合料吸收，这样可提高料温30℃左右，对一混采用热水加水混匀制粒，并在二混及混合料矿添加蒸汽预热，使送往烧结机的烧结混合料温度在60℃——70℃左右，减少或消除水汽在料层中的冷凝量，降低过湿层对气流的阻力，从而改善了料层透气性使抽过料层的空气量增加，增强料层内的热交换，提高燃烧速度，提高烧结矿产量，降低固体燃料消耗。

⑶进一步规范烧结布料操作。加强看火工的布料操作，做到料面平整，无压料、欠料，保证在台车宽度方向粒度及成分的均匀，烧结台面上的各处抽风一致，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。

⑷严格控制焦粉粒度，使其更加适应烧结生产要求。为了满足看火的需要，充分利用焦粉燃烧效果，严格控制好四辊的破碎粒度。

即：＜3mm控制在80—85%之间，＞5mm的不超过5%。严格控制焦粉粒度组成，尤其是大于5毫米的焦粉含量，一方面优化燃料在料层中的分布，另一方面适当控制了烧结垂直速度，**了烧结过程中的高温保持时间，强化烧结成矿过程。通过以上两点措施烧结机燃料的配用量有明显的降低，对降低燃料单耗起到积极的作用，从烧结矿成品粒度、返矿率指标看，成品实物质量比前期有所提升。焦粉的粒度控制得当，更好的发挥了焦粉的利用率，对降低燃耗、改善烧结矿质量起到了积极的作用。

⑸强化制粒工艺，加强生产操作，严格控制烧结矿的质量。在烧结生产中，小球烧结可提高烧结料层透气性，保证烧结矿质量。在生产实践中，二铁烧结混匀制粒遵循早往混合料中加水的原则，使料的内部充分润湿，增加内部水分，为成球提供良好的基础。并合理科学的利用全外粉进行烧结，在生产过程中根据烧结矿的成分变