第五章质量检验
卫生质量检验管理制度
第一章总则第一条为加强卫生质量检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性，保障人民群众健康，根据《中华人民共和国卫生法》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的卫生质量检验工作，包括检验项目、检验方法、检验人员、检验设备、检验报告等方面。
第三条本制度遵循科学、严谨、规范、高效的原则，确保检验工作的公正、公平、公开。
第二章检验项目及方法第四条本单位卫生质量检验项目包括但不限于：水质、空气、食品、化妆品、消毒产品、医疗器械等。
第五条检验方法应符合国家标准、行业标准和检验规范的要求，采用先进的检验技术和设备。
第六条检验方法的选择应考虑以下因素：（一）检验项目的特点；（二）检验目的；（三）检验标准；（四）检验成本；（五）检验技术的成熟度和可靠性。
第三章检验人员第七条检验人员应具备以下条件：（一）具有相关专业学历或培训证书；（二）熟悉检验标准和检验方法；（三）具备良好的职业道德和业务素质；（四）通过相关岗位考核。
第八条检验人员应定期参加专业培训，提高检验技能和水平。
第九条检验人员应严格遵守检验操作规程，确保检验结果的准确性。
第四章检验设备第十条检验设备应具备以下条件：（一）符合国家标准、行业标准和检验规范的要求；（二）性能稳定，精度高；（三）定期进行校准、维护和保养；（四）具有相应的操作手册和维护保养记录。
第十一条检验设备的使用和维护应符合设备制造商的要求和操作规程。
第五章检验报告第十二条检验报告应包括以下内容：（一）检验目的；（二）检验项目；（三）检验方法；（四）检验结果；（五）检验结论；（六）检验日期。
第十三条检验报告应由检验人员签字确认，并加盖检验单位公章。
第十四条检验报告应及时送达相关单位或个人，并妥善保管。
第六章管理与监督第十五条单位应设立卫生质量检验管理部门，负责检验工作的组织、协调和监督。
第十六条单位应建立健全检验工作档案，记录检验过程、检验结果和检验报告。
第十七条单位应定期对检验工作进行自查，确保检验工作的规范性和有效性。
第五章 检验过程质量保证(第三节检验结果内部比对)
内部比对应用举例——临床化学检验结果内部比对方法和要求
实验室用两套及以上检测系统检测同一检验项目时,应有比对数据表明 检验结果之间的一致性,比对频次每年至少1次,样品数量不少于20个,浓 度水平应覆盖测量范围 ,包括医学决定水平 , 计算回归方程 , 计算在医学
决定性水平下的系统误差(偏移%),应小于1/2允许误差范围。
定性检验项目结果为阳性或阴性结果与预期结果相符；
定量检验项目结果为T±3s(T为靶值,判定标准应有≥80%结果满足要求。
适用于医学行业/工作总结/年终总结/新年计划
当的；如果r2＜0.950，应扩大标本的浓度范围之后再评估。
（4）线性回归统计
可提供两种方法间系统误差的大小及系统误差类型 的客观数据。求得直线回归方程；可在各临床决定水平浓度（Xc）处，了 解Y方法引入后相对于X方法的系统误差（SE）， 计算出每份样本在两个系统检测结果的绝对偏差，再计算相对偏差。
第1次序号为1、2、3、4、5、6、7、8， 第2次序号为8、7、6、5、4、3、2、1， 每一份样本应在2小时内检测完毕。 每次测定完毕，记录结果，并将结果标记在坐标上：方法的结果为纵坐标（Y）
检测系统之间可比性验证方法
4. 结果分析
（1）作图分析：绘制散点图和偏差图，可以直观地初步判断数据的分布 特点。初步了解线性关系，有无明显离群点、是否呈恒定变异等情况。 （2）离散点的检查： （3）统计分析检验：如果r≥0.975或r2≥0.950，则认为取值范围是适
展望2016
携手并进
共赢猴年
前言
QIAN YAN
根据管理办法和ISO15189要求,实施周期性结果此对时，用于检
回顾2015
测临床标本的每个测系统都应进行可比性验证(也称仪器间比对)； 可比性( comparability)是使用不同检测系统测定某种分析物时
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度第一章总则为了加强质量管理，确保产品质量，提高产品竞争力，制定本制度。
第二章质量检验管理责任1. 质量检验管理责任制度落实到各级主管领导。
2. 质量部门为公司的质量工作负责人，根据公司的质量方针和目标，制定实际可行的质量检验管理措施。
3. 质量部门负责与相关部门协调合作，协调业务流程，需求与变更，并解决涉及质量问题的相关业务。
4. 公司各级管理层应对下属部门的质量检验管理工作负起领导责任，通过签订责任书实施目标责任制。
第三章质量检验流程1. 商品进货流程1.1 采购部门根据公司质量检验流程规定，进行供应商的选择与审核，确保其可以提供质量可靠的产品及服务。
1.2 采购人员在质量部门的协助下，按照规定程序对供应商提供的样品进行检测，没问题后，方可进货。
1.3 进货后，采购部门收到发票，凭签收单对应物品进行验货，如有问题及时通知质量部。
2. 生产流程2.1 技术部门应制定详细合理的生产方案。
2.2 生产部门严格按照要求，按时按量生产商品。
2.3 每一个生产工序，都必须经过质量部认可后，方可进入下一步工序。
2.4 检验员必须经过专业培训及合格考试，方可进行产品的质量检验，有问题必须及时汇报并处理好。
3. 出货流程3.1 出货前，必须进行最终的产品质量检验，检验合格方可发货。
3.2 发货前，必须仔细核对物品的数量及质量，并做好相应的记录。
第四章质量检验要求1. 检验的精度、准确性和可靠性，必须达到国家标准及公司规定。
2. 检验过程必须按照公司管理制度操作，保证检验流程规范化。
3. 检验人员必须经过专业培训及测试，方可从事检验工作。
4. 未经过检验合格的产品，决不能发货或使用。
5. 对于不符合质量要求的产品，必须立即停机处理，确保不会影响到下一步工序，及时采取纠正措施以保证产品质量。
第五章质量检验记录1. 商品品质检验报告单2. 商品质量检验记录表3. 产品质量检验记录4. 销售质量保证书第六章质量检验改进措施1. 对于出现的质量问题，必须从根本上找出原因，并立即采取相应的改进措施，保证同类问题不再出现。
焦化厂质检部门管理制度
第一章总则第一条为确保焦化厂生产的产品质量符合国家相关标准，提高产品质量管理水平，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂质检部门的各项工作，包括原材料、半成品、成品的质量检验、检测、分析和监督。
第三条质检部门应遵循科学、公正、准确、高效的原则，对焦化厂的产品质量进行全程监控。
第二章质检部门职责第四条质检部门的主要职责如下：1. 负责制定、修订和实施产品质量检验标准及检验方法；2. 负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求；3. 负责对生产过程中的质量异常情况进行调查、分析和处理；4. 负责对不合格产品进行追溯、隔离和处置；5. 负责对产品质量改进措施进行跟踪和验证；6. 负责对质检人员进行培训、考核和奖惩；7. 负责与相关部门协调，确保产品质量问题的及时解决；8. 负责定期向厂部报告产品质量状况；9. 负责其他与产品质量相关的管理工作。
第三章质检部门组织机构及人员配置第五条质检部门设置如下组织机构：1. 质检科；2. 质检实验室；3. 质量监控组；4. 质量分析组。
第六条质检部门人员配置：1. 质检科：科长1名，负责质检部门的全面工作；副科长1名，协助科长工作；2. 质检实验室：主任1名，负责实验室的全面工作；副主任1名，协助主任工作；3. 质量监控组：组长1名，负责监控组工作；组员若干名；4. 质量分析组：组长1名，负责分析组工作；组员若干名。
第四章质量检验流程第七条质量检验流程：1. 原材料进货检验：对进厂的原材料进行外观、成分、性能等检验，确保原材料质量符合要求；2. 生产过程检验：在生产过程中，对半成品进行定期检验，确保生产过程稳定；3. 成品检验：对出厂的成品进行外观、成分、性能等检验，确保产品质量合格；4. 质量分析：对检验结果进行分析，找出质量问题的原因，提出改进措施；5. 质量追溯：对不合格产品进行追溯，找出问题所在，采取纠正措施；6. 质量监控：对产品质量进行持续监控，确保产品质量稳定。
项目工程实体质量检验制度
项目工程实体质量检验制度第一章总则第一条为了加强项目工程实体质量管理，确保工程项目建设质量，提高工程建设的质量水平，根据相关法律法规规定，制订本制度。
第二条本制度适用于工程建设项目中各类实体工程的质量检验。
第三条项目单位应当严格按照本制度的要求进行实施，并且建立相应的档案记录。
第四条项目质量检验应当坚持“预防为主、综合治理”的原则，加强施工监理、设计单位和施工单位的协作。
第五条项目质量检验应当注重工程实体质量的全过程监控，从设计、施工到竣工验收的每个环节都要进行严格检验。
第二章质量管理体系第六条项目工程实体质量检验应当建立完善的质量管理体系，确保各个环节的质量得到有效控制。
第七条项目单位应当设置专门的质量部门，负责质量管理和质量检验工作。
质量部门人员应具备相关的专业知识和技能。
第八条项目单位应当制定详细的质量管理制度和操作规程，明确各个环节的质量检验标准和流程。
第九条项目单位应当定期对质量管理体系进行评估和审核，及时发现和纠正存在的问题。
第十条项目单位应当建立质量管理档案，记录质量检验的过程和结果，以便日后查证。
第三章实体质量检验内容第十一条项目工程实体质量检验主要包括以下内容：（一）设计文件审核：对设计图纸、施工图纸等设计文件进行审核，确保设计符合相关规范标准。
（二）原材料检验：对进场原材料进行检验，确保原材料符合要求。
（三）施工过程监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
（四）竣工验收：对完工工程进行验收，确保工程质量符合要求。
第四章质量检验方法第十二条质量检验方法应当科学、严谨、全面，主要包括以下几种方法：（一）检查法：通过目视检查、尺量、试验等方式对工程进行检查。
（二）测试法：通过实验室测试、现场试验等方式对工程实体进行检验。
（三）评估法：通过专家评估、专业机构评估等方式对工程实体进行评估。
第十三条质量检验应当在尽可能接近实际使用条件的情况下进行，确保检验结果具有参考性。
第五章质量检验记录和报告第十四条质量检验应当及时记录和报告，按照规定的程序进行。
炼焦车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保炼焦产品质量，提高生产效率和经济效益，保障企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼焦车间所有生产、管理、技术等相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在规范炼焦车间生产过程，强化质量管理，确保产品质量。
第二章质量管理组织第四条成立炼焦车间质量管理小组，负责本制度的实施和监督。
第五条质量管理小组由车间主任担任组长，各相关部门负责人为成员。
第六条质量管理小组的主要职责：1. 负责制定和修订炼焦车间质量管理制度；2. 监督检查本制度的执行情况；3. 组织开展质量培训、质量检查、质量改进等活动；4. 对质量问题进行原因分析，提出整改措施；5. 定期向车间主任汇报质量管理情况。
第三章质量管理体系第七条炼焦车间应建立健全质量管理体系，确保生产过程符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
第八条质量管理体系包括以下内容：1. 质量目标：确保产品质量达到国家标准、行业标准和客户要求；2. 质量标准：制定炼焦产品质量标准，包括外观、性能、包装等方面的要求；3. 质量控制：对生产过程进行全程监控，确保产品质量稳定；4. 质量改进：持续改进生产工艺，提高产品质量；5. 质量记录：对生产过程、检验结果、质量问题等进行记录。
第四章生产过程管理第九条炼焦生产过程分为原料准备、配煤、炼焦、冷却、筛分、包装等环节。
第十条原料准备：严格按照配方要求，选用优质原料，确保原料质量。
第十一条配煤：根据配方要求，对原料进行配煤，确保配煤比例准确。
第十二条炼焦：按照操作规程，严格控制炼焦温度、时间、压力等参数，确保焦炭质量。
第十三条冷却：按照规定温度和时间进行冷却，防止焦炭变形。
第十四条筛分：对焦炭进行筛分，确保焦炭粒度符合要求。
第十五条包装：按照规定要求进行包装，确保包装质量。
第五章质量检验第十六条炼焦车间应设立质量检验室，配备专业检验人员。
第十七条质量检验人员应具备以下条件：1. 具有相关专业学历或培训经历；2. 熟悉炼焦产品质量标准；3. 具备较强的责任心和职业道德。
工程质量检验评定制度范文
工程质量检验评定制度范文第一章总则第一条为了加强对工程质量的监督和管理，确保工程质量符合相关法律法规及标准，进一步提高工程质量水平，促进经济社会可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于新建、改建、扩建、装修等工程项目的质量检验和评定工作。
第三条工程质量检验和评定工作应遵循公平、公正、公开的原则，并依据国家有关质量标准和规范进行。
第四条工程质量检验和评定应注意保护环境和公众的利益，遵循节约资源、科学技术、可持续发展的原则。
第二章质量检验第五条工程质量检验应包括材料检验、施工工艺检验和竣工验收检验等内容。
第六条工程材料应符合国家有关质量标准和规范，检验应依据材料质量检查方案进行。
第七条施工工艺应符合设计要求和相关工程施工规范，检验应依据工程工艺检测方案进行。
第八条竣工验收检验应对工程项目的施工质量进行综合评估，检验应依据竣工验收检验方案进行。
第九条工程质量检验应由具备相应资质和技术能力的检验机构进行，检验结果应真实、准确、可靠。
第十条工程质量检验结果应及时通知相关责任人和部门，发现质量问题应立即采取措施进行整改。
第三章质量评定第十一条工程质量评定应分为预评定、中期评定和终评定三个阶段进行。
第十二条工程预评定应在工程项目开工前进行，评定人员应具备相关技术资格和经验，评定结果应提供给设计和施工单位参考。
第十三条工程中期评定应在工程项目施工过程中进行，评定人员应对施工质量进行现场检查和评估，评定结果应及时通知相关责任人。
第十四条工程终评定应在工程项目竣工验收后进行，评定人员应对工程质量进行全面评估，评定结果应提供给有关部门和单位参考。
第十五条工程质量评定结果应反映工程项目的质量水平，评定结果应公示，并作为工程施工单位绩效评价的重要依据。
第四章责任与处罚第十六条工程质量检验和评定工作由相关部门和单位主管负责，必须明确责任，建立健全相应的责任制度。
第十七条对于工程质量不合格的，责任人应承担相应的法律责任，并按照相关规定进行处罚。
第5章 汽车零件的质量检验方法
5.2.2听觉检验 听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件 缺陷的一种方法。
检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件 有无缺陷。
敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清 脆；内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时， 声响很低沉。 5.2.3触觉检验 用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况； 摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸 有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判 断其有无异常现象。
图5.15 变速器壳轴承座孔 同轴度检验仪简图 1-百分表； 2-定位板； 3-平板； 4-垂直套筒； 5-传动杆套管； 6-触头； 7-百分表座孔
2.同轴度量棒检测
该检测法是将与被测座孔尺寸相同的量棒插入座孔，若 各座孔在同轴线内，则量棒能顺利插入。
5.4.4圆跳动的检测
圆跳动包括径向圆跳动和端面全跳动两项。
图5.11 传动轴直线度误差的检测
5.4.2平面度误差的检测
零件的平面度表示一个平面不平的程度。平面度误差是 被测平面内各个方向的最大直线度误差。因此，可以用各个 方向的直线度误差的检测代替平面度误差的检测。
1.刀口形样板尺测量法
该法一般是采用塞尺测量变形平面与刀口形样板尺（或 直尺）之间所形成的间隙来测量平面度误差。多用于测量汽 缸体、汽缸盖平面。
汽车维修技术与设备
配套教材信息
教材名称：汽车维修技术与设备
教材主编：凌永成
教材定价：30RMB 出版社：北京大学出版社
出版时间/版次： 2008年8月第1版
国际标准书号（ISBN ）： 978-7-301-13914-1
教材所属系列：
21世纪全国高等院校大机械 系列实用规划教材汽车系列
第5章 汽车零件的质量检验
数码打样质量要求与检验标准
第五章数码样质量要求与检验标准
1主题内容和适用范围
本标准规定了印前数码样的质量要求及检验方法。
本标准适用于制作部数码样的制作和检验操作。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 985 1.1- 2008 印刷技术术语
GB/T 788 - 1999图书和杂志开本及其幅面尺寸
3定义
数码样：使用喷墨打印机，通过模拟印刷颜色，将电子文件的内容和颜色打印在专业相纸上，用于内容校验和颜色参考。
4质量要求
5检验方法
5.1逐P目测法
对数码样逐P查看，检查文件的排版、阴阳色等。
5.2测量法
按有关标准的要求，用符合规定的计量工具检验出血位、文字和图片离切口的距离。
餐饮出厂检验管理制度范本
餐饮出厂检验管理制度范本第一章总则第一条为了确保餐饮产品的质量安全，保障消费者健康，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于餐饮企业从原材料采购、加工、包装、储存、运输到出厂的整个过程中的产品质量检验管理工作。
第三条餐饮企业应设立独立的质量检验部门，负责餐饮产品的质量检验工作。
第二章质量检验机构与人员第四条质量检验机构应具备相应的检验能力和条件，包括检验设备、仪器、药品和实验室环境等。
第五条质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后上岗。
第六条质量检验人员应按照国家标准、行业标准和企业内部规定的方法和程序进行检验工作。
第三章质量检验与管理第七条餐饮企业应建立健全质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行定期检验，确保产品质量符合标准要求。
第八条原材料进厂时，应进行进货检验，包括外观、保质期、标签等项目的检验。
检验合格的原料方可入库或投入使用。
第九条半成品和成品出厂前，应进行出厂检验，包括外观、口感、营养成分、微生物指标等项目的检验。
检验合格的半成品和成品方可出厂。
第十条餐饮企业应建立产品质量档案，记录产品质量检验结果、原料来源、生产批次等信息，以备查验。
第四章不合格产品处理第十一条对检验不合格的产品，应立即进行隔离，不得流入市场。
第十二条企业应查明不合格产品的原因，采取改进措施，防止不合格产品的再次发生。
第十三条对严重不合格的产品，应追究相关人员的责任，并进行相应的处罚。
第五章质量检验设备与管理第十四条餐饮企业应定期对质量检验设备进行校准和维护，确保其正常运行。
第十五条质量检验设备应按照国家标准和行业标准进行检定，保证检验结果的准确性。
第十六条餐饮企业应建立质量检验设备的管理制度，包括设备采购、使用、维护和报废等环节。
第六章记录与追溯第十七条质量检验人员应做好检验记录，包括检验日期、批次、项目、结果等信息。
第十八条餐饮企业应建立产品质量追溯体系，确保产品从原材料到成品的每个环节都可以追溯。
质量检验基本知识
质量检验基本知识本教程以定义为主内容概要第一章质量检验的基本概念第二章质量检验的依据第三章法定计量单位第四章误差理论和数据处理第五章质量记录第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部分。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
定义：检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验的过程①明确标准→②测量和试验→③比较→④判定→⑤处理→⑥记录反馈一共6个步骤。
1.明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2.测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3.比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较4.判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5.处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；几个概念6.记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
质量检验的目的判定产品质量合格与否；确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；监督工序质量；获取质量信息；仲裁质量纠纷。
质量检验的重要作用鉴定把关预防（报告）反馈质量检验部门的任务制定质量检验计划。
根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。
严格把关。
按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录充分利用质量检验所得的数据、资料，结合用户的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。
QSY 1564-2013 炼油化工建设项目施工过程技术文件表格使用说明(施工方案模板)
Q/SY 1564—2013C.2施工技术方案模板（SYG-MB02）及格式C.2.1施工技术方案模板（SYG-MB02）如下所示。
目录第一章编制依据第二章施工内容及要求第一节施工内容概述第二节主要实物工程量第三节施工要求第三章施工准备第一节现场准备第二节技术准备第四章施工方法第一节施工工序第二节施工方法第五章质量检验第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施第二节工作风险分析（JSA）第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施第七章施工进度要求第八章资源需求计划第一节人力资源计划第二节施工机具使用计划第三节施工措施用料计划第四节检验试验设备和测量器具使用计划第九章附录第一章编制依据1.工程建设有关的法律、法规和文件；2.现行有关标准、规范；3.设计文件；4.项目施工组织设计。
第二章施工内容及要求第一节施工内容概述1.分部（分项）工程或专项工程施工内容；2.工期要求；3.施工范围；4.施工合同对分部（分项）工程或专项工程施工的重点要求；5.与分部（分项）工程或专项工程施工有关的主要因素介绍。
6.其他需要说明的内容。
第二节主要实物工程量第三节施工要求明确施工任务的技术要求、质量标准。
第三章施工准备第一节现场准备简述与施工现场准备相关的工作内容和要求。
应包括但不限于以下内容：1.施工临时设施的准备；2.工程材料和设备的检查、验收与保管；3.与相关单位进行现场交接的计划；4.特殊工种（如焊工等）进场考核；5.施工前现场应具备的其他条件等。
第二节技术准备简述与施工技术准备相关的工作内容和要求。
应包括但不限于以下内容：1.施工所需技术资料的准备；2.图纸会审和技术交底；3.施工人员技术培训；Q/SY 1564—2013 4.与相关单位进行技术交接的计划。
第四章施工方法第一节施工工序采用图形来表达各项工作的先后次序和逻辑关系。
第二节施工方法1.明确分部（分项）工程或专项工程施工方法、施工工艺要求、技术操作要领、安全技术措施及施工注意事项等并进行必要的技术核算；2.对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备应通过必要的试验或论证并制定措施；3.对季节性施工应提出具体要求。
第五章-检验方法的分类及标度-第六章-差别试验
2．标度种类
2.3 等距标度 interval scale 如温度计 赋值的数据可以表示实际的差别程度，这
种差别度是可以比较的。在感观评价中是 假定的。
两点差异检验法检验表（单边检验）
（2）两点嗜好检验（双边检验）
• 假定要求评定最喜欢哪个样品，则从有效鉴评表中 收集较喜欢A的回答数和较喜欢B的回答数；
• 用回答数较多的数值与表中各显著水平数值比较： ☆若此数值≥表中某显著水平相应数值，说明两样品的
嗜好程度有差异； ☆若此数值＜表中任何显著水平相应数值，说明两样
数据间不仅有顺序关系，且 1与 2间距离、 101与102间距离相等，但200表示的意义并 不是100两倍。
2．标度种类
2.4 比率标度 ratio scale 完全意义上数学数据，数据间不仅有顺序
关系，且1与2间的距离与101与102间的距 离相等，200表示的意义是100的两倍。
0点不是任意的，而且数值反映了相对比 例。 如甜度、酸度
比率6/3表示：判定样品A的甜度是样品B的2倍； 若与得18分的样品C比较，则判定样品A的甜度弱 于样品C的3倍。 • 采用比率标度。
例（2）
• 提供给评价员几种橙汁。要求评价员使用一个数 值评价每种橙汁的酸度。这个数值反映了这种橙 汁和参比样品R之间感觉强度的比率。
• 如果给样品R20分，并且感觉到标号为375的橙 汁酸度是样品R的3倍，则结合实际种橙汁60分； 若标号为658的橙汁酸度比样品R弱5倍，则给这 种橙汁4分。
• 检验负责人参加检验，但不应知道样品编 号。
工程质量检验检测管理制度
工程质量检验检测管理制度第一章总则第一条为规范工程质量检验检测工作，提高工程建设质量，保障工程安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于工程建设项目的施工单位和监理单位，负责施工单位和监理单位的工程质量检验检测管理工作。
第三条工程质量检验检测应当遵循科学、客观、公正、准确的原则，依法依规进行。
第四条工程质量检验检测应当认真实施工程质量检验检测标准，确保检测结果真实可靠。
第五条工程质量检验检测应当按照程序进行，对检测人员进行必要的资质和技术培训。
第六条工程质量检验检测应当及时反馈检测结果，提出相应的改进措施。
第二章工程质量检验检测管理机构第七条工程质量检验检测管理应当设立专门的机构或部门负责工程质量检验检测工作。
第八条工程质量检验检测机构应当具备相应的资质和技术水平，装备先进的检测设备。
第九条工程质量检验检测机构应当设立严格的质量管理体系，保障检测结果的准确性和可靠性。
第十条工程质量检验检测机构应当遵守法律法规和社会公序良俗，维护行业声誉。
第三章工程质量检验检测工作流程第十一条工程质量检验检测应当按照合同约定和相关规范进行。
第十二条工程质量检验检测应当在施工过程中进行，及时发现问题并提出解决方案。
第十三条工程质量检验检测应当进行全程监控，确保工程施工过程中的质量。
第十四条工程质量检验检测应当及时制定检测计划，并按照计划进行。
第十五条工程质量检验检测应当定期汇总检测结果，提出综合评价意见。
第四章工程质量检验检测人员管理第十六条工程质量检验检测人员应当具备相应的资质和技术水平。
第十七条工程质量检验检测人员应当遵守职业操守，做到客观公正，不得参与与工程质量检验检测无关的活动。
第十八条工程质量检验检测人员应当按照要求进行培训，不定期进行考核。
第十九条工程质量检验检测人员应当具备责任心和执行力，认真履行工作职责。
第五章工程质量检验检测记录管理第二十条工程质量检验检测应当认真记录检测过程和结果，确保数据的真实可靠。
建设单位质量管理制度
第一章总则第一条为加强建设单位的质量管理，确保工程质量符合国家及行业相关标准和规定，提高工程建设项目的质量水平，保障人民群众的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于建设单位在工程建设过程中涉及的质量管理活动。
第三条建设单位应建立健全质量管理体系，明确质量责任，强化质量意识，加强质量监控，确保工程质量。
第二章质量管理体系第四条建设单位应建立完善的质量管理体系，包括组织结构、管理制度、人员职责、资源配置等。
第五条建设单位应设立质量管理部，负责组织、协调、监督和指导工程建设项目的质量管理活动。
第六条建设单位应建立健全质量管理制度，包括质量目标、质量计划、质量检查、质量改进等。
第三章质量目标第七条建设单位应制定明确的质量目标，确保工程质量达到以下要求：1. 符合国家及行业相关标准和规定；2. 满足设计文件和合同要求；3. 具有良好的使用性能和耐久性；4. 无重大质量缺陷。
第四章质量计划第八条建设单位应根据质量目标，制定详细的质量计划，包括以下内容：1. 工程概况及质量要求；2. 施工组织设计及质量保证措施；3. 质量监控及检验方法；4. 质量改进措施及应急预案。
第五章质量检查第九条建设单位应定期对工程质量进行检查，包括以下内容：1. 施工过程中对原材料、半成品、成品的质量检查；2. 施工过程中的工序检查；3. 工程竣工验收前的质量检查。
第十条建设单位应设立质量检查小组，负责对工程质量进行检查，并对检查结果进行记录和报告。
第十一条建设单位应建立健全质量检查制度，确保质量检查的全面性和有效性。
第六章质量改进第十二条建设单位应针对质量检查中发现的问题，及时采取改进措施，确保问题得到有效解决。
第十三条建设单位应定期对质量管理体系进行评审，持续改进质量管理体系。
第十四条建设单位应加强质量培训，提高员工的综合素质和质量意识。
第七章质量责任第十五条建设单位法定代表人对本单位的质量工作全面负责。
第十六条项目经理对项目的质量工作直接负责。
医院检验科管理制度范文（二篇）
医院检验科管理制度范文第一章总则第一条为规范医院检验科的管理行为，提高工作效率和服务质量，根据国家相关法律法规和医院的实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于医院所有检验科及其相关人员。
检验科负责人应严格执行本制度，确保科室的正常运作。
第三条检验科负责人负责领导、组织、协调和监督科室的工作，确保科室的正常运行。
同时，应积极参与科室的管理改进，提高工作效率和服务质量。
第四条检验科负责人应具备良好的专业素质和管理能力，能够熟练掌握检验科的各类检验技术和方法，熟悉检验设备的操作和维护，熟悉相关法律法规和政策，能够合理分配科室资源，制定科室的工作计划和目标，并能够有效地管理科室的人员和物资。
第五条检验科负责人应及时了解和掌握国家和医院的相关政策和要求，确保科室的工作符合相关规定和标准。
第二章职责第六条检验科负责人的主要职责包括：（一）组织制定科室的工作计划和目标，并按照计划执行和监控科室的工作进展。
（二）负责科室的日常管理和运行工作，包括人员管理、设备管理、质量管理等。
（三）负责科室的预算编制和使用，做到科室经费的合理利用。
（四）组织和参与科室的培训和继续教育工作，提高科室人员的专业水平。
（五）制定和完善科室的各项管理制度和规范，确保科室的工作符合相关要求。
（六）负责科室的物资采购和库存管理工作，确保科室的物资供应充足。
（七）加强科室与其他科室和部门的沟通和协作，提高工作效率和服务质量。
（八）及时向医院领导汇报科室的工作，接受领导的检查和指导。
第七条检验科负责人应建立和完善科室的绩效考核和奖惩制度，激励科室人员的工作积极性和创造性。
第三章人员第八条检验科根据实际工作需要，配备合适人数的专业人员，确保科室的正常运行。
第九条检验科人员应具备相应的学历和专业背景，经过相关考核和人事审核，方可录用。
第十条检验科人员应具备良好的职业道德和工作态度，不得利用职权谋取私利，不得泄露患者的隐私信息。
第十一条检验科人员应熟悉检验业务的操作流程和安全规范，保证检验结果的准确和可靠。
(新)质量检验与质量管理体系的关系
— .), —
第五章 质量检验与质量管理体系 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检验及抽样检验等，及早发现不合格品， 防止不合格品进人工序加工和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失。
（!）信息反馈作用 通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了产品质量的各种数据，这些质量记录是证
(* 质量检验在质量管理体系中的作用 根据质量检验的职能，质量检验在质量管理体系运行中有以下作用： （&）评价作用 企业的质量检验机构根据技术标准、合同、法规等依据，对产品质量形成的各阶段 进行检验，并将检验和试验结果与标准比较，作出符合或不符合标准的判断，或对产品 质量水平进行评价。并依此评价质量管理体系中“+ 产品实现”和“, 测量；分析和改 进”有关条款，即采购产品的验证、不合格品控制、产品的监视和测量等活动的符合性 和有效性。 （(）把关作用 检验人员通过对原材料、外购件、外协件、零部件和成品的检验和试验，将不合格 品分选或剔出，严格把住每个环节的质量关，做到不合格的原材料、外购外协件不进 厂，不合格的零部件不转序，不合格的产品（成品）不出厂。 （-）预防作用
2021年监理工程师《建设工程质量控制(水利)》学习笔记-第五章工程质量检验
五、质量检验种类
初检
班组质量检查员初检，班组长复核签字
基础
复检
考核、评定施工班组 施工队质检员与施工技术人员一起复检，填写复检意见
工作质量的依据
质量检查员终检 专业监理工程师、施工单位专职质检员终检
保证工程质量的关键
（二）按检验内容和方式分类 1.施工预先检验是指工程在正式施工前所进行的质量检验。 防止工程发生差错、造成缺陷和不合格品出现的有力措施。 例：监理单位对原始基准点、基准线和参考标高的复核，对预埋件留设位置的检验；对预制构件 安装中构件位置、型号、支承长度和标高的检验等。 2.工序交接质量检验 工序交接质量检验主要指工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时所进行的质量检验。 例：在混凝土进行浇筑之前，要对模板的安装、钢筋的架立绑扎等进行0 60
项目 通过 不通过 总和 通过率
男性 30 30 60 50%
女性 10 10 20 50%
外语系 项目 通过 不通过 总和 通过率
男性 5 15 20 25%
女性 10 30 40 25%
男性申请通过之百分比 =35/80=44% 女性申请通过之百分比 20/60=33% 两个系的男女申请通过率相同，故对学校歧视女性的怀疑是不成立。 批由不同因素的个体组成时，为了使所抽取的样本更具有代表性。多用于工序质量检验中，散装材 料的验收检验中。 3.两级随机抽样 当许多产品装在箱中，且许多货箱又堆积在一起构成批量时，可以首先作为第一级对若干箱进行随 机抽样，然后把挑选出的箱作为第二级，再分别从箱中对产品进行随机抽样。 4.系统随机抽样 当对总体实行随机抽样有困难时，如连续作业时取样、产品为连续体时取样，可采用一定间隔进行 抽取的抽样方法称为系统抽样。 某校 250 人，需要抽取 50 名学生对老师进行评分，先进行编号，每组 5 人，抽一个数，2，2+5， 7+5，…依次类推 例如：现要求测定港区路基的下沉值，由于路基是连续体，可采取每米或几米测定一点（或两点） 的办法，进行抽样测定。
农产品质量检验规程
农产品质量检验规程第一章总则1.1 目的和依据农产品质量检验规程的目的是确保农产品的质量及安全，保护消费者的权益。
本规程依据《食品安全法》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本规程适用于对农产品质量的检验和抽样检测，包括但不限于生鲜农产品、加工农产品以及农产品加工原料等。
1.3 术语定义（1）农产品质量检验：通过定量分析、物理测试、化学检测等手段，对农产品进行质量评估和监管。
（2）批量：指从同一生产环节生产、贮存、销售的同种类农产品，同一品牌、同一规格、同一包装等同质化产品总量。
（3）样品：从批量中抽取的代表性农产品样本。
第二章检验方法2.1 抽样（1）抽样数量：根据批量的大小和相关标准的要求，按照概率统计学原理确定抽样数量。
（2）抽样方法：采用随机抽样方法，保证样品具有代表性和可比性。
（3）抽样地点：抽样地点应遵循农产品生产、加工、贮存和销售环节等原则。
2.2 检验项目（1）生鲜农产品：外观、气味、味道、色泽、纹路、硬度、含水量等。
（2）加工农产品：标签信息、包装完整性、添加剂是否符合规定等。
（3）农产品加工原料：检验农产品原料的质量和安全指标，如农残、重金属等。
2.3 评定标准根据相关法律法规和行业标准，制定农产品质量评定标准，并根据不同产品特性和用途，区分合格、不合格等评定结果。
第三章检验程序3.1 样品接收收到样品后，检验人员应核对样品信息，确保样品完整无损。
3.2 样品制备根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，以保证检验结果准确可靠。
3.3 检验操作按照规定的检验方法进行实验，使用合适的仪器设备，准确测量和判断样品质量。
3.4 数据记录与分析对检验结果进行记录，并进行数据分析，运用统计学方法评估样品的质量及安全情况。
第四章检验报告4.1 内容要求检验报告应包括样品信息、检验项目及结果、评定标准、检验方法、数据分析和评估等内容。
4.2 格式要求检验报告应使用规定格式，确保报告的整洁美观，信息清晰明了。
工厂车间玩具管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂车间玩具生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂车间所有玩具生产相关环节，包括原材料采购、生产制造、质量检验、成品入库等。
第三条本制度旨在规范生产流程，提高玩具产品的一致性和稳定性，满足市场需求。
第二章人员管理第四条车间管理人员应具备相应的管理能力、专业知识和实践经验，负责组织实施本制度。
第五条生产员工应熟悉玩具生产流程、操作技能和安全知识，接受岗前培训，通过考核后方可上岗。
第六条员工应遵守劳动纪律，服从管理，确保生产工作顺利进行。
第三章原材料管理第七条原材料采购应严格按照国家相关法规和标准执行，确保原材料质量。
第八条采购的原材料需经过检验合格后方可入库，不合格原材料不得用于生产。
第九条原材料入库后，仓库管理人员应做好登记、标识和保管工作，防止材料损坏、丢失。
第四章生产制造第十条生产过程中，员工应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
第十一条严格执行生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十二条定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十三条严格控制生产环境，确保生产车间通风、照明、温度等符合要求。
第五章质量检验第十四条质量检验部门负责对生产出的玩具进行检验，确保产品质量。
第十五条检验人员应具备相应的专业知识和技能，按照检验标准进行操作。
第十六条检验不合格的玩具不得入库、销售，需返工或报废。
第六章成品入库第十七条成品入库前，需经过质量检验部门的验收。
第十八条成品入库后，仓库管理人员应做好登记、标识和保管工作，确保成品安全。
第七章安全管理第十九条员工应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
第二十条生产车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第二十一条发生安全事故时，应立即采取应急措施，并上报相关部门。
第八章附则第二十二条本制度由工厂车间管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的再次发生。 • 检验的改进作用常常反映下列三个方面： （1）通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问
题，为产品整顿时的设计改进提供依据； （2）向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对
工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进； （3）在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题，
第五章质量检验
（3）完工检验。 又称最后检验，是指在某一加工或装配车间
全部工序结束后的半成品或成品的检验。 对于半成品来说，往往是指零部件入库前的
检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员， 根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生 产工人实行100%的自检，一般在入库前可实行抽 样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能 接收入库。
感官检验
又称“官能检验”，就是依靠人的感觉器官来对产品的 质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、 老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感 觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。
第一类、嗜好型官能检验，如美不美、香不香，这类由
人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，
第五章质量检验
抽样检验 是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，
据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面 检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把 其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品 的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该 批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒 收。
（2）按检验的质量测定值的特征划分 计数检验
对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验 项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整 批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计 数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合 格数、疵点数、缺陷数等。
计数检查又可分为计件检查和计点检查，只 记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体 测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值 表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是 否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。
因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，
对同一事物，其判断的结果可能由所不同。也就是说，这类
检验往往由较强的主观意愿。
第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析
判断被检测对象的特性。如要检测某一设备运转后主轴的发
热的程度，如果没有适用的温度计，就要通过检验人员用手
抚摸的触觉来判断大致的温。这就不是凭人的嗜好，而是凭
这种检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具 比较简便，精度要求不很高的检验，适用于产品重量大， 不适宜搬运的产品。
第五章质量检验
（6）按检验目的的特征划分 验收检验
验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定 是否接收该批或该件产品。验收检查是广泛存在的形式， 如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前 的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。 监控检验
质量管理包括现代的预防控制，也包括传统的质量 检验。 一、检验 1、定义及任务
ISO9000：2000中的3.8.2指出，检验（inspection） 是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符 合性评价”。
julan给出的定义：决定产品是否在下道工序使用时 符合要求，或是在出厂检验场合决定能否向消费者提供业 务活动。
2、质量检验的基本类型 （1）进货检验。是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件 等入库的接收检验。应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方 法及检查数量进行严格的检验。 ①首件（批）样品检验。 首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品 质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的 样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。 通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：a 首次交货； b 设计或产品结构有重大变化；c 工艺方法有重大变化，如采用了新工 艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。 ②成批进货检验。 成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的， 必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检 或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验 既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质 量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验 细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。 进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单上 签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。对于原材料、辅材 料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成分、机械性能试 验等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
（5）按检验实施的位置特征划分 固定检验 集中检验
在生产场所内设固定的检验站，工作地的产品加工后 送到检验站集中检验。固定检验站适用于检验仪器设备不 便移动或使用较频繁的情况。固定检验站相对工作环境较 好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。 流动检验
作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业 （操作）人员和机群处进行流动性检验。
第五章质量检验
（2）工序检验。 为防止不合格品流入下道工序，而对各
道工序加工的产品及影响产品质量的主要 工序要素所进行的检验。其作用根据检测 结果对工序做出判定，即工序要素是否处 于正常的稳定状态，从而决定该工序是否 能继续进行生产。通常有三种形式：a 首件 检验；b 巡回检验；c 末件检验。(P156)
第五章质量检验
3、检验的预防作用和改进作用 • 检验的预防作用大致反映在下列四个方面： （1）生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量
产品质量问题的发生； （2）通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而
预防出现大量的质量事故； （3）保证质量人员和操作ห้องสมุดไป่ตู้员统一量仪的量值，从而预防测量误
及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质 量及分供方质量保证能力进行审查。
第五章质量检验
二、质量检验的方式及作用 1、质量检验的方式
（1）按检验的数量特征分 全数检验：全面检验，普遍检验。 根据质量标准对送交检验的全部产品进行试验测定， 从而判断每个产品是否合格的方法。 缺点：A工作量大，周期长，成本高；B不能用于破坏 性检验。 适用场合：第一，精度要求高的产品和零部件；第二， 对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作 比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量 方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序；第五，采 用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100 ％的重检和筛选。 例子：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试 验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。
第五章质量检验
计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的
数值，并根据数值与标准对比，判断其是 否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的。
第五章质量检验
（3）按检验方法的特征分
理化检验
又称“器具检验”，就是借助物理、化学的方法，使用 某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微 镜等所进行的检验。理化检验的特点通常都是能够得到具体 的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检 验。
适用的一些场合： 第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳 定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序； 第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产 效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高 的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大 损失的产品。
第五章质量检验
人的经验来做出的判断。
第五章质量检验
（4）按检验对象检验后的状态特征分
破坏性检验
有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不 复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、 热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布 匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性 检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性 和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少 的抽检方案。 非破坏性试验
第五章质量检验
2020/12/11
第五章质量检验
知识目标
了解质量检验的概念，分类，意义； 明确抽样检验的基本原理； 掌握计数标准型抽样检验的方法； 掌握计量标准型抽样检验的方法。
技能目标
会编制质量检验流程； 制定质量检验制度； 运用抽样检验方法进行能够检验工作。
第五章质量检验
第一节 质量检验概述
成品检验是对完工后的产品进行全面的检查 与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中， 避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。
第五章质量检验
三、企业检验制度的制定
1、质量检验在企业生产中的重要性
第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科 学化、现代化的基础工作之一。有经验的企业家认为，没 有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过 程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。在一些工 业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术， 是企业的核心机密。如果企业消弱了质量检验，就象人体 失去了健康的耳目，一切生产都会陷于盲目和混乱中。
第五章质量检验
检验包括四大要素（即检验的基本过程）： （1）度量：采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方
法测定产品的质量特性(产品的实际质量特征值)； （2）比较：将测定结果同质量标准进行比较（测量的实际
数值t和要求的水平比较T）； （3）判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
判定(t大于T,则合格；反之不合格)； （4）处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返