第五章质量检验
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第五章质量检验
2020/12/11
第五章质量检验
知识目标
了解质量检验的概念，分类，意义； 明确抽样检验的基本原理； 掌握计数标准型抽样检验的方法； 掌握计量标准型抽样检验的方法。
技能Baidu Nhomakorabea标
会编制质量检验流程； 制定质量检验制度； 运用抽样检验方法进行能够检验工作。
第五章质量检验
第一节 质量检验概述
（5）按检验实施的位置特征划分 固定检验 集中检验
在生产场所内设固定的检验站，工作地的产品加工后 送到检验站集中检验。固定检验站适用于检验仪器设备不 便移动或使用较频繁的情况。固定检验站相对工作环境较 好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。 流动检验
作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业 （操作）人员和机群处进行流动性检验。
适用的一些场合： 第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳 定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序； 第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产 效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高 的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大 损失的产品。
第五章质量检验
工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。 对拒收的不合格批产品，还要作出是否重新全检或筛选甚 至是报废的结论。
第五章质量检验
一般来说，质量检验有五项基本任务： （1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水
平，确定其符合程度或能否接收； （2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； （3）了解产品质量的等级或缺陷的严重程度； （4）改善检测手段，提高作业发现质量缺陷的能力
因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，
对同一事物，其判断的结果可能由所不同。也就是说，这类
检验往往由较强的主观意愿。
第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析
判断被检测对象的特性。如要检测某一设备运转后主轴的发
热的程度，如果没有适用的温度计，就要通过检验人员用手
抚摸的触觉来判断大致的温。这就不是凭人的嗜好，而是凭
第五章质量检验
（2）工序检验。 为防止不合格品流入下道工序，而对各
道工序加工的产品及影响产品质量的主要 工序要素所进行的检验。其作用根据检测 结果对工序做出判定，即工序要素是否处 于正常的稳定状态，从而决定该工序是否 能继续进行生产。通常有三种形式：a 首件 检验；b 巡回检验；c 末件检验。(P156)
质量管理包括现代的预防控制，也包括传统的质量 检验。 一、检验 1、定义及任务
ISO9000：2000中的3.8.2指出，检验（inspection） 是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符 合性评价”。
julan给出的定义：决定产品是否在下道工序使用时 符合要求，或是在出厂检验场合决定能否向消费者提供业 务活动。
第五章质量检验
抽样检验 是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，
据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面 检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把 其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品 的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该 批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒 收。
第五章质量检验
3、检验的预防作用和改进作用 • 检验的预防作用大致反映在下列四个方面： （1）生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量
产品质量问题的发生； （2）通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而
预防出现大量的质量事故； （3）保证质量人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误
（2）按检验的质量测定值的特征划分 计数检验
对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验 项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整 批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计 数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合 格数、疵点数、缺陷数等。
计数检查又可分为计件检查和计点检查，只 记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体 测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值 表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是 否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。
及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质 量及分供方质量保证能力进行审查。
第五章质量检验
二、质量检验的方式及作用 1、质量检验的方式
（1）按检验的数量特征分 全数检验：全面检验，普遍检验。 根据质量标准对送交检验的全部产品进行试验测定， 从而判断每个产品是否合格的方法。 缺点：A工作量大，周期长，成本高；B不能用于破坏 性检验。 适用场合：第一，精度要求高的产品和零部件；第二， 对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作 比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量 方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序；第五，采 用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100 ％的重检和筛选。 例子：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试 验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。
成品检验是对完工后的产品进行全面的检查 与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中， 避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。
第五章质量检验
三、企业检验制度的制定
1、质量检验在企业生产中的重要性
第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科 学化、现代化的基础工作之一。有经验的企业家认为，没 有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过 程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。在一些工 业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术， 是企业的核心机密。如果企业消弱了质量检验，就象人体 失去了健康的耳目，一切生产都会陷于盲目和混乱中。
人的经验来做出的判断。
第五章质量检验
（4）按检验对象检验后的状态特征分
破坏性检验
有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不 复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、 热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布 匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性 检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性 和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少 的抽检方案。 非破坏性试验
差造成的质量问题； （4）当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题
的再次发生。 • 检验的改进作用常常反映下列三个方面： （1）通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问
题，为产品整顿时的设计改进提供依据； （2）向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对
工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进； （3）在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题，
第五章质量检验
（3）完工检验。 又称最后检验，是指在某一加工或装配车间
全部工序结束后的半成品或成品的检验。 对于半成品来说，往往是指零部件入库前的
检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员， 根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生 产工人实行100%的自检，一般在入库前可实行抽 样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能 接收入库。
和有效性； （5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质
量改建的建议。
第五章质量检验
2、检验的质量职能 （1）鉴别的职能。检验活动的过程就是依据产品规范，按 规定的检验程序和方法对受检物的质量特性进行度量，将 度量结果与产品规范进行比较，从而对受检物是否合格作 出判定。正确地鉴别产品质量是检验活动的基础职能，是 检验质量职能种种表现的前提。 （2）把关的职能。一旦发现受检物不能满足规定要求时， 应对不合格品做出标记，进行隔离，防止在作出适当处理 前被误用。这种层层“把关”，使“不合格的材料不投产， 不合格的毛坯不加工，不合格的零件不转序，不合格的零 部件不装配，不合格的产品不出厂”，就是检验的把关质 量职能。把关是何检验都必须具备的基本质量职能。 （3）报告的职能。在检验工作的过程中，及时进行信息反 馈，采取纠正措施只是报告职能的最起码要求。检验报告 职能的更主要的表现，是通过检验活动，系统地收集、积 累、整理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各种 报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报告企业产品 质量的情况、动态和趋势，为企业质量决策提供及时、可 靠和充分的依据。
2、质量检验的基本类型 （1）进货检验。是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件 等入库的接收检验。应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方 法及检查数量进行严格的检验。 ①首件（批）样品检验。 首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品 质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的 样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。 通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：a 首次交货； b 设计或产品结构有重大变化；c 工艺方法有重大变化，如采用了新工 艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。 ②成批进货检验。 成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的， 必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检 或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验 既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质 量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验 细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。 进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单上 签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。对于原材料、辅材 料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成分、机械性能试 验等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
这种检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具 比较简便，精度要求不很高的检验，适用于产品重量大， 不适宜搬运的产品。
第五章质量检验
（6）按检验目的的特征划分 验收检验
验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定 是否接收该批或该件产品。验收检查是广泛存在的形式， 如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前 的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。 监控检验
第五章质量检验
检验包括四大要素（即检验的基本过程）： （1）度量：采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方
法测定产品的质量特性(产品的实际质量特征值)； （2）比较：将测定结果同质量标准进行比较（测量的实际
数值t和要求的水平比较T）； （3）判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
判定(t大于T,则合格；反之不合格)； （4）处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
第五章质量检验
计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的
数值，并根据数值与标准对比，判断其是 否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的。
第五章质量检验
（3）按检验方法的特征分
理化检验
又称“器具检验”，就是借助物理、化学的方法，使用 某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微 镜等所进行的检验。理化检验的特点通常都是能够得到具体 的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检 验。
顾名思义，非破坏性检验就是检查对象被检查后仍 然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸 等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查 的发展，非破坏性检验的范围在扩大。
其使用范围越来越广。原来很多的破坏性检验开始被 改善。例如：具有穿透力的超声波被用来探测金属内部的 瑕疵和杂质。
第五章质量检验
感官检验
又称“官能检验”，就是依靠人的感觉器官来对产品的 质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、 老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感 觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。
第一类、嗜好型官能检验，如美不美、香不香，这类由
人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，
为了控制生产过程的状态，也就是检定生产过程是否 处于稳定的状态。所以，这种检查也称为过程检查，以预 防大批不合格的产生。如生产过程中的巡回检验，使用控 制图时的定时检验，都属于这类检验。其抽查的结果只是 作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继 续生产还是要对生产过程采取纠正调整的措施。
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知识目标
了解质量检验的概念，分类，意义； 明确抽样检验的基本原理； 掌握计数标准型抽样检验的方法； 掌握计量标准型抽样检验的方法。
技能Baidu Nhomakorabea标
会编制质量检验流程； 制定质量检验制度； 运用抽样检验方法进行能够检验工作。
第五章质量检验
第一节 质量检验概述
（5）按检验实施的位置特征划分 固定检验 集中检验
在生产场所内设固定的检验站，工作地的产品加工后 送到检验站集中检验。固定检验站适用于检验仪器设备不 便移动或使用较频繁的情况。固定检验站相对工作环境较 好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。 流动检验
作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业 （操作）人员和机群处进行流动性检验。
适用的一些场合： 第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳 定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序； 第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产 效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高 的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大 损失的产品。
第五章质量检验
工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。 对拒收的不合格批产品，还要作出是否重新全检或筛选甚 至是报废的结论。
第五章质量检验
一般来说，质量检验有五项基本任务： （1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水
平，确定其符合程度或能否接收； （2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； （3）了解产品质量的等级或缺陷的严重程度； （4）改善检测手段，提高作业发现质量缺陷的能力
因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，
对同一事物，其判断的结果可能由所不同。也就是说，这类
检验往往由较强的主观意愿。
第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析
判断被检测对象的特性。如要检测某一设备运转后主轴的发
热的程度，如果没有适用的温度计，就要通过检验人员用手
抚摸的触觉来判断大致的温。这就不是凭人的嗜好，而是凭
第五章质量检验
（2）工序检验。 为防止不合格品流入下道工序，而对各
道工序加工的产品及影响产品质量的主要 工序要素所进行的检验。其作用根据检测 结果对工序做出判定，即工序要素是否处 于正常的稳定状态，从而决定该工序是否 能继续进行生产。通常有三种形式：a 首件 检验；b 巡回检验；c 末件检验。(P156)
质量管理包括现代的预防控制，也包括传统的质量 检验。 一、检验 1、定义及任务
ISO9000：2000中的3.8.2指出，检验（inspection） 是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符 合性评价”。
julan给出的定义：决定产品是否在下道工序使用时 符合要求，或是在出厂检验场合决定能否向消费者提供业 务活动。
第五章质量检验
抽样检验 是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，
据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面 检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把 其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品 的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该 批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒 收。
第五章质量检验
3、检验的预防作用和改进作用 • 检验的预防作用大致反映在下列四个方面： （1）生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量
产品质量问题的发生； （2）通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而
预防出现大量的质量事故； （3）保证质量人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误
（2）按检验的质量测定值的特征划分 计数检验
对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验 项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整 批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计 数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合 格数、疵点数、缺陷数等。
计数检查又可分为计件检查和计点检查，只 记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体 测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值 表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是 否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。
及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质 量及分供方质量保证能力进行审查。
第五章质量检验
二、质量检验的方式及作用 1、质量检验的方式
（1）按检验的数量特征分 全数检验：全面检验，普遍检验。 根据质量标准对送交检验的全部产品进行试验测定， 从而判断每个产品是否合格的方法。 缺点：A工作量大，周期长，成本高；B不能用于破坏 性检验。 适用场合：第一，精度要求高的产品和零部件；第二， 对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作 比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量 方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序；第五，采 用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100 ％的重检和筛选。 例子：适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试 验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。
成品检验是对完工后的产品进行全面的检查 与试验。其目的是防止不合格品流到用户手中， 避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。
第五章质量检验
三、企业检验制度的制定
1、质量检验在企业生产中的重要性
第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科 学化、现代化的基础工作之一。有经验的企业家认为，没 有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过 程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。在一些工 业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术， 是企业的核心机密。如果企业消弱了质量检验，就象人体 失去了健康的耳目，一切生产都会陷于盲目和混乱中。
人的经验来做出的判断。
第五章质量检验
（4）按检验对象检验后的状态特征分
破坏性检验
有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不 复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、 热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布 匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性 检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性 和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少 的抽检方案。 非破坏性试验
差造成的质量问题； （4）当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题
的再次发生。 • 检验的改进作用常常反映下列三个方面： （1）通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问
题，为产品整顿时的设计改进提供依据； （2）向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对
工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进； （3）在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题，
第五章质量检验
（3）完工检验。 又称最后检验，是指在某一加工或装配车间
全部工序结束后的半成品或成品的检验。 对于半成品来说，往往是指零部件入库前的
检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员， 根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生 产工人实行100%的自检，一般在入库前可实行抽 样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能 接收入库。
和有效性； （5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质
量改建的建议。
第五章质量检验
2、检验的质量职能 （1）鉴别的职能。检验活动的过程就是依据产品规范，按 规定的检验程序和方法对受检物的质量特性进行度量，将 度量结果与产品规范进行比较，从而对受检物是否合格作 出判定。正确地鉴别产品质量是检验活动的基础职能，是 检验质量职能种种表现的前提。 （2）把关的职能。一旦发现受检物不能满足规定要求时， 应对不合格品做出标记，进行隔离，防止在作出适当处理 前被误用。这种层层“把关”，使“不合格的材料不投产， 不合格的毛坯不加工，不合格的零件不转序，不合格的零 部件不装配，不合格的产品不出厂”，就是检验的把关质 量职能。把关是何检验都必须具备的基本质量职能。 （3）报告的职能。在检验工作的过程中，及时进行信息反 馈，采取纠正措施只是报告职能的最起码要求。检验报告 职能的更主要的表现，是通过检验活动，系统地收集、积 累、整理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各种 报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报告企业产品 质量的情况、动态和趋势，为企业质量决策提供及时、可 靠和充分的依据。
2、质量检验的基本类型 （1）进货检验。是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件 等入库的接收检验。应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方 法及检查数量进行严格的检验。 ①首件（批）样品检验。 首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品 质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的 样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。 通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：a 首次交货； b 设计或产品结构有重大变化；c 工艺方法有重大变化，如采用了新工 艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。 ②成批进货检验。 成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的， 必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检 或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验 既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质 量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验 细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。 进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单上 签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。对于原材料、辅材 料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成分、机械性能试 验等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
这种检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具 比较简便，精度要求不很高的检验，适用于产品重量大， 不适宜搬运的产品。
第五章质量检验
（6）按检验目的的特征划分 验收检验
验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定 是否接收该批或该件产品。验收检查是广泛存在的形式， 如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前 的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。 监控检验
第五章质量检验
检验包括四大要素（即检验的基本过程）： （1）度量：采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方
法测定产品的质量特性(产品的实际质量特征值)； （2）比较：将测定结果同质量标准进行比较（测量的实际
数值t和要求的水平比较T）； （3）判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性
判定(t大于T,则合格；反之不合格)； （4）处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返
第五章质量检验
计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的
数值，并根据数值与标准对比，判断其是 否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的。
第五章质量检验
（3）按检验方法的特征分
理化检验
又称“器具检验”，就是借助物理、化学的方法，使用 某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微 镜等所进行的检验。理化检验的特点通常都是能够得到具体 的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检 验。
顾名思义，非破坏性检验就是检查对象被检查后仍 然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸 等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查 的发展，非破坏性检验的范围在扩大。
其使用范围越来越广。原来很多的破坏性检验开始被 改善。例如：具有穿透力的超声波被用来探测金属内部的 瑕疵和杂质。
第五章质量检验
感官检验
又称“官能检验”，就是依靠人的感觉器官来对产品的 质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、 老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感 觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。
第一类、嗜好型官能检验，如美不美、香不香，这类由
人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，
为了控制生产过程的状态，也就是检定生产过程是否 处于稳定的状态。所以，这种检查也称为过程检查，以预 防大批不合格的产生。如生产过程中的巡回检验，使用控 制图时的定时检验，都属于这类检验。其抽查的结果只是 作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继 续生产还是要对生产过程采取纠正调整的措施。
第五章质量检验