可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题
600MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议
600MW火电机组脱硫除雾器堵塞原因分析及建议摘要：某大型火电机组脱硫除雾器发生堵塞故障，导致机组停运清理除雾器，文章通过分析机组运行状况、浆液取样分析、垢样分析等手段，总结除雾器堵塞的主要原因，提出了防止堵塞的建议。
关键词：脱硫;除雾器;堵塞石灰石一石膏湿法脱硫技术是我国火电行业普遍采用的烟气脱硫技术。
除雾器是石灰石一石膏湿法脱硫系统中的重要部件，布置于脱硫吸收塔顶部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行反应形成雾滴，雾滴随烟气通过除雾器区域时，被除雾器捕集除去，因此除雾器具有防止下游设备及烟道结垢、腐蚀，控制“石膏雨”等作用，但发生堵塞，会导致烟道阻力增加，降低锅炉引风机出力，影响机组带负荷能力;如果完全堵塞，需要停机维护，对电厂造成损失。
1 系统概述某大型火电厂为2×600 MW超临界燃煤机组，锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，两台机组均于2007年投产，脱硫系统与机组同步建设、投运，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
2013年为满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）中SO2的排放限值要求，电厂对脱硫系统进行增容改造。
增加一座吸收塔，组建双塔串联脱硫系统，SO2排放浓度大幅降低，同时除雾器进行改造，采用屋脊式除雾器+平板管式除雾器形势。
2014年11月1号机组开机一周后即出现除雾器差压高现象，直至差压超过1 200 Pa只得停机，安排人员清理除雾器，经过30 h的清理工作，除雾器完全清通，机组得以再次开机。
2 除雾器堵塞故障调查2.1 现场情况机组停机后，检修人员进入除雾器层，发现两级吸收塔除雾器均因结垢而严重堵塞，且结垢区域为均匀分布，布满除雾器，检修人员很难用手取出导致垢样，随即电厂组织大批人员使用工具敲击才得以清除除雾器，垢样坚硬，难以清除。
现场浆液起泡为蓬松泡沫状物质，溢流出来后漂浮在排放收集沟渠中。
2.2 机组运行情况①1号机组一星期前点火，采用小油枪微油点火技术，投粉冲转，大大减少启动用油。
脱硫除雾器结垢堵塞运行分析
脱硫除雾器结垢堵塞运行分析除雾器通常布置于吸收塔内顶部,含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴,雾滴随烟气上升至除雾器区域,被除雾器捕集除去,防止下游设备的结垢及腐蚀。
脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置,除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率,其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组系统停机。
一、除雾器堵塞情况脱硫系统除雾器堵塞情况如图1、图2所示。
可以看出,除雾器表面及内部都有严重的结垢现象,结垢面遍布整个除雾器,特别是除雾器表面结垢厚度达25px以上,除雾器冲洗水无法冲洗掉,严重影响了除雾器的正常运行,加重了下游设备的结垢堵塞,同时烟气带水量增加,下游设备酸性腐蚀加重。
在采取多种冲洗手段无效后,虽然冲洗后除雾器前后压差恢复正常,但经常采用上述处理方式,一方面冲洗费用大幅增加,另一方面冲洗水的高压力也会对除雾器本身造成损坏,影响除雾效果。
因此,找出除雾器结垢堵塞地原因,并通过运行调整来维持除雾器洁净是解决问题的根本所在。
图1除雾器堵塞情况图2除雾器堵塞情况二、除雾器堵塞原因分析除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处,属于“湿—干”交界区,属于“湿—干”结垢。
由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质,这些物质具有较大的粘度,当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时,它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来。
同时,由于烟气具有较高的温度,加快沉积层水分的蒸发,使沉积层逐渐形成结构致密,类似于水泥的硬垢。
具体引起除雾器结垢堵塞的原因归纳如下:1除雾器冲洗周期长。
正常的除雾器冲洗,是保证除雾器洁净的有效措施,特别是除雾器较为洁净时,除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰,都能被冲洗水冲刷掉。
因此,从除雾器投入运行开始,必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。
脱硫除雾器堵塞故障分析
3第10卷(2008年第7期)电力安全技术某电力公司采用目前世界上最有效成熟的强制氧化石灰石膏湿法脱硫，脱除电厂排放的烟气中90％以上的SO 2，但由于该套设备为进口设备，很多运行参数的设定及运行操作方法不规范，导致在运行中出现较多问题。
1概述除雾器安装在吸收塔喷雾级的上方，将烟气所携带的大部分浆液滴分离。
装置包括1个下方粗分离器和1个上方细分离器。
这2个分离器的挡板是互相平行的波纹板，将烟气分成若干支流，由于阻碍、惯性的作用，使液滴撞击挡板形成液膜并且在重力的作用下向下流。
因为是分离浆液滴，所以必需按照一定的冲洗程序经常冲洗，避免浆液滴凝固，堵塞除雾器。
冲洗程序是根据吸收塔中的水位作为除雾器冲洗时间的运算函数，冲洗频率根据较长的时间间隔函数确定。
但是，为了防止由浆滴引起的除雾器堵塞，设定了一个最长时间间隔，该间隔精确对应于最小冲洗时间。
也就是说，如果该水位低于要求值，水位越低冲洗时间间隔越短。
滞留在除雾器的液滴可能含有固体物(主要是石膏)，在挡板上可能形成饼状物，所以在粗分离器每侧以及细分离器流入侧安装了定期清洗设备。
但是，在冲洗过程中只有可溶饼状物才真正被冲洗掉，其他的固体物有可能堵塞除雾器。
除雾器的冲洗介质是新鲜的工艺水，采用工艺水进行除雾器清洗有2个目的：防止除雾器堵塞，维持吸收塔所需液位，冲洗完除雾器后还可以用来补充吸收塔中的液体损耗。
2故障情况脱硫工程投运1年，整体运行情况良好，但由于冲洗系统的不正常运行导致除雾器严重堵塞。
从吸收塔人孔观察，第1层除雾器底部几乎完全堵塞，顶部部分堵塞，第2层除雾器底部也部分堵塞。
从相关设备检查情况来看，所有除雾器冲洗水阀阀门都能够打开，但是某些阀门打开的时间超出设定的开启时间，阀门在一段时间内没有开启之后通常会林建峰（广东粤华发电有限责任公司，广东广州510731）脱硫除雾器堵塞故障分析出现超时开。
原烟气烟道接入吸收塔处发现石灰石浆液结块。
除雾器差压指示不正常，在ＦＧＤ运行期间数据显示不能反映除雾器真正的差压数值。
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施
国华宁海电厂脱硫系统除雾器堵塞原因分析及防范措施自宁电A厂4台机组脱硫装置投运以来，在正常运行期间曾多次出现脱硫系统除雾器堵塞，烟气通道阻力大大增加，最严重的分别是2号和3号机组脱硫除雾器在2007年6月出现堵塞情况，根据当时的记录数据，机组负荷在520WM 时，除雾器前后差压已经达到621Pa，大大超过了规程规定的高高报警值450 Pa，继续运行极有肯能造成烟道结构坍塌，整个系统瘫痪，或者增压风机失速、锅炉跳闸，影响机组运行的安全性、经济性和环保效益。
标签：除雾器、冲洗水、FGD、石膏雨浆液浓度1.脱硫系统除雾器堵塞原因分析：除雾器差压高是一个早期缓慢爬升、后期快速加剧的过程，具体原因可从以下几个方面分析：1 .1除雾器冲洗水压力的影响首先对于除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。
结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪。
除雾效果差不但对后烟道的低温腐蚀，而且由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的“石膏雨”现象，所以说冲洗水是否正常工作对除雾器的安全运行起着至关重要的作用。
除雾器冲洗水主要性能参数包括：1）冲洗水压力；2）冲洗水量；3）冲洗覆盖率。
由于我厂除雾器冲洗水阀门在设计时未考虑耐腐蚀，我厂四台机组的除雾器冲洗水阀门经常内漏，或者冲洗气动阀反复开关以后执行机构松动、变形造成阀门关闭不严，直接使得除雾器冲洗水的母管压力不足，导致其它除雾器冲洗喷嘴的冲洗效果也变差。
且在除雾器冲洗水阀门检修时，由于需做隔离措施，一般为几个小时除雾器冲洗水无法投入，此时会有一些石膏堆积在除雾器内部，如冲洗不及时，势必造成除雾器堵塞。
另一个造成除雾器冲洗水压力重要原因是运行人员调节不当，由于当初A 厂脱硫设计的偏差，在实际中脱硫系统工艺水管网压力远远不够满足运行条件，为了防止脱硫公用系统真空皮带脱水机密封水流量低跳闸，当吸收塔液位需要补水时，大家拒绝采用吸收塔工艺水补水阀，而是采用进水量较少的除雾器冲洗阀补水，且长时间的连续补水，就算在除雾器顺控冲洗过程中仍在补水，个别人员为了吸收塔及时补水，甚至中断除雾器顺控冲洗，长期使用此种运行方式，除雾器冲洗水压力严重不足，叶片的结垢堵塞在所难免。
崂应仪器可能会出现的问题及解决方案
1、氮氧化物的转化与计算。
氮氧化物是NO和NO2的混合气并最终以NO2的成分含量进行表示，因此需要将NO的浓度进行折算然后再与实测的NO2浓度相加才是最终的NOX含量。
如果是以质量浓度表示时，NOX=NO×1.53+NO2；若果是以体积浓度表示时，NOX=NO+NO2 ；2、仪器测量的烟气数据异常。
故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；可能的原因：1、时效期：如果是化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年，但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气，因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；2、漏气：最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。
主要分为外置气路漏气和内部气路漏气，其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查：安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。
可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况；3、采样流量：气路的不完全堵塞（如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒）；气流压传感器损坏；气泵自身故障（如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等）；气泵流量参数被改动；气流压传感器管路脱落；4、负载：工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量。
此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，达到正常采样流量；5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。
烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连。
除雾器总简介
脱硫净化除雾器随着人们对环保意识的不断增加，和全球气候变得越来越恶劣；在工业排放方面要求越来越紧，特别是向大气排放的锅炉烟囱和化工洗涤塔：它们所排放的气体虽然前期经过脱硫碱化综合处理，但后期所排放的气体中含有一定的水份和有害物质。
那么这就要求除雾器去除这水份和有害物质。
除雾器在净化空气中就显得很重要了。
除雾器的应用范围在许多流体和粉碎洗涤回收工业运行中，由于气体高速流动而使液体克服重力与气体混合形成了雾，他们悬浮气体或蒸汽中。
在绝大部分场合，这些夹带物必须被清除，以净化气体，降低环境污染和设备腐蚀。
在许多工业应用领域，安装除雾器是解决气体有夹带效方案。
除雾器被广泛应用一下领域：石油矿产火力发电冶金化工酿造洗涤除雾器工作原理除雾器是脱硫净化系统中的关键设备,其性能使用直接影响到湿法洗涤烟气脱硫净化系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,设备损坏（换热器·引风机·烟道等）。
甚至可能导致整个机组(系统) 停机。
因此,科学合理地设计、使用除雾器对保证湿法洗涤烟气脱硫系统的正常运行有着非常重要的意义。
1、除雾器的基本原理当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,和气流携带惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片时被捕集，液滴在除雾器叶片上再不断汇集，到一定程度在自身的重力下回到洗涤池。
而残留在除雾器叶片上固体物质在冲洗水作用下也被回收到洗涤池里。
如此循环工作除雾器既能起到除雾净化的作用又不会因自身积垢造成阻塞，影响系统正常工作。
(如图1 所示) 。
图1 除雾器工作原理脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1:除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流的均匀程度、叶片结构、叶片的间距及除雾器的布置形式等有关。
脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施
脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施摘要：本文对脱硫超低改造后I级吸收塔除雾器差压高的原因进行了分析，针对原因分别从机组停运后及正常运行过程中制定应对措施，保证除雾器差压在正常范围内，保证脱硫系统安全稳定运行。
关键词：除雾器；吸收塔；冲洗前言为了适应煤质变化及新的环保标准的要求，大唐彬长发电有限责任公司对#1机组脱硫系统进行超净排放改造，改造后脱硫部分仍采用原石灰石-石膏湿法脱硫工艺，增加一台二级吸收塔，与现有的吸收塔（一级塔）串联运行，改造后为一炉双塔串联运行。
一级吸收塔原有两级除雾器，改造后考虑到联络烟道积浆问题，保留下部一级除雾器，但在近期运行过程中一级除雾器差压升高较快，居高不下，为机组安全稳定运行带来影响。
1吸收塔除雾器概述除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾" 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
2吸收塔除雾器差压高原因分析2.1 冲洗工作未按规定执行，导致差压缓慢上升。
对于吸收塔浆液PH、密度控制不合理，未将其控制在规定范围内，不能维持低PH、低密度运行，没有反应完的CaCO3被烟气携带粘附在除雾器表面，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙/亚硫酸钙结成硬垢，无法清除。
2.2 脱硫系统浆液循环泵运行方式调整不当。
当入口硫份低时不能及时停运上层喷淋层，除雾器容易结垢、堵塞，导致差压升高。
浅谈吸收塔除雾器堵塞原因分析与对策
浅谈吸收塔除雾器堵塞原因分析与对策摘要：除雾器是湿法烟气脱硫系统的重要设备。
本文作者结合多年工作经验，主要就吸收塔除雾器堵塞原因与对策方面进行了简单探讨，仅供同行参考。
关键词：吸收塔；除雾器；类型；堵塞；对策除雾器是烟气脱硫的重要设备，如果设计不当，除雾效率低下，极易导致烟气带水，严重时会出现“石膏雨”，雾沫夹带较重时还会进一步影响系统的水量平衡。
除雾器如果维护不当，会引发设备堵塞结垢，造成设备损坏，严重时会发生坍塌。
因此，加强对吸收塔除雾器堵塞原因的分析和相关对策的研究就有十分重要的意义。
1 除雾器的类型除雾器是化工设备中常见的气液分离装置，一般可以如下划分：1.1 根据结构形式不同分为以下几种型式烟道式除雾器：安装在吸收塔水平出口烟道内，适用于水平气流的气液分离，有更高的临界携带速度，使在水平烟道截面积较小情况下安装除雾器成为可能，极限雾滴颗粒尺寸小，能达到17μm。
平板式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，两层除雾器，每层都带有自己的冲洗系统，需要两层支撑梁，适用于垂直气流的气液分离。
排放标准可达到75mg/Nm³。
屋脊式除雾器：安装在吸收塔内的顶部，适用于垂直气流的气液分离。
排放标准可小于45mg/Nm³.其优点如下：（1）三角结构稳定，流通面积大，均布烟气，除雾效率高；（2）除雾器结构紧凑，降低了吸收塔高度（比平板式低约1.0～1.5m）,节约成本；（3）冲洗效果更好，不易发生叶片堵塞；（4）更高的临界携带速度（5.5m/s），减小了吸收塔直径；（5）冲洗系统（包括冲洗管的支撑结构）被完美得整合进除雾器；（6）安装方便，除雾器的安装支撑梁可用于维修行走使用，检修和维护更加安全和容易。
平板式除雾器结构简单，制造方便，价格便宜，屋脊式除雾器除有上述优点外，其价格比较昂贵。
1.2 折流板除雾器的原理折流板除雾器：当带有液滴的烟气进入除雾器，由于流线的偏折和携带惯性力的作用下实现气液分离。
电除雾器运行中存在的问题及技改措施
D ISCU SSION ON ISSUES OF THE FOGBROOM C IRCULATE AND RECONSTRUCTION MEASURE
H uang X iaoyan
( S ichuan C ollege of A rch itectural Technology, D eyan 618000, S ichuan Province, Ch ina)
在飞弧板上采用的是晶体管串联型稳压这种稳压电源的波动小可靠性虽然高但在选择晶体管400mw电流只有500ma通过与实需的数据相比个选型功率偏小见图电除雾器存在问题及原因分析该厂ggaj02s高压硅整流器及控制装置在实际应用中除尘稳定性差效率低维修量大经检查分析主要由以下几个方面的原因造成该厂从2000会出现开裂酸雾渗入腐蚀断线另外下部重锤框架在烟气量变化时发生摆动造成极线根部断裂上部阴极框架的主副梁及吊杆腐蚀严重引起局部开口断裂这些部件原设计采用普通外搪铅防腐由于搪铅过程中容易夹气夹渣形成微孔夹渣实质是铅的氧化物容易与酸发生反应造成铅皮穿孔铁锈外渗最终导致主副梁及吊杆腐蚀断32mm的搪铅管上焊上六棱针对20052006年对电除雾器进行了技术改造tallurgy23也达到了防水防腐蚀的作用更换原有的晶体管稳压二极管电阻直接采用带有过流功率为10的三端稳压器改后的电路图见图电阻降压稳压二极管稳压电路晶体管串联型稳压电路通过以上的技术改造后在实际使用中取得了很好的效果钛合金双针共刺线和复合型主入使用后再没有出现过腐蚀断线和部件断裂的现
皮穿孔, 铁锈外渗, 最终导致主、副梁及吊杆腐蚀断 裂。
4 技改措施
( 3) 吊杆集 酸筒冒烟 严重, 降低了除 雾效率。
针对 电 除 雾 存 在 的 以 上 问 题, 我 们 分 别 于
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施
火电厂湿法脱硫中除雾器常见故障及防范措施摘要：除雾器是保障火力发电厂湿法脱硫正常运行的重要设备，是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否安全连续可靠运行，除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至会导致机组被迫停运；但从机组安全稳定运行中发现，除雾器容易出现故障，就如何处理除雾器常见故障，始终是我厂研究及突破的重点课题。
本文分析了除雾器常见故障，继而提出防范措施。
关键词：发电厂；除雾器故障；因素；防范措施；随着近年来电力工业飞速发展，环境受到不同程度影响，国家层面高度重视并提高对于大气排放指标和大气污染整治力度，火电厂机组运行大气排放指标进一步要求控制再控制。
我厂除雾器运行工况及环境标准较高，由于脱硫系统水质状况、脱硝、空预器、除尘器相关设备运行可靠性存在偏差，导致除雾器在机组运行中差压较高；多次发生因除雾器压差高，导致风机运行工况中引风机接近失速区，造成我厂机组的不能满发电量，甚至需非计划降负荷、异常停机处理缺陷。
因此，查找并收集除雾器常见故障，采取科学的防范措施，降低故障率，对于火力发电厂意义重大。
1、湿法脱硫中工艺及除雾器概述：1.1除雾器简介我厂#1-#6脱硫一级塔和#5脱硫二级塔采用的是屋脊式除雾器，#3、#4脱硫二级塔采用平板式除雾器和屋脊式除雾器组合形成，#1、#2脱硫二级塔采用平板式除雾器、屋脊式除雾器、凝并除雾器组合形式，#6脱硫二级塔采用的是两级平板式除雾器，安装在吸收塔上部，主要用于吸收脱硫后的净烟气中含有的大量固体物质和净烟气夹带的雾滴，在进过除雾器时多数被捕捉下来，粘接在除雾器百叶窗表面，经过除雾器净化后的出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm³。
除雾器材料采用带加强的聚丙烯，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗带来的高速水流冲刷。
2、除雾器的常见故障及原因分析：2.1除雾器堵塞：（1）除雾器内部结构设计不合理或操作不当，导致液滴和颗粒堆积在除雾器内部。
除雾器结垢、堵塞分析
除雾器结垢、堵塞的原因分析除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器通常被布置在吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，在雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，除雾器波形板的多折向结构又增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。
我厂二期脱硫系统的除雾器型号为：DV880, 由上下两级除雾器组成，第一级称为粗除雾器（叶片间距为40㎜），第二级称为精除雾器（叶片间距为25㎜）。
烟气按垂直方向从除雾器中穿过，除雾器叶片将烟气分割成单独的气流单元，气流在除雾器叶片内发生偏离，使液滴产生离心力，撞击叶片表面形成液膜，在重力的作用下，液膜向下流动并落入吸收塔底部将液池。
除雾器本身不产生任何结垢，除雾器叶片堵塞主要是由于除雾器叶片上产生硬结垢，导致除雾器系统效率下降或除雾器失效。
硬结垢的产生存在着多种不同的原因，在工艺上的参数影响最大。
我厂脱硫系统中的除雾器均有堵塞及部分除雾器掀翻的情况，个人认为由以下因素引起的。
1.冲洗水系统的检修方面在对除雾器系统的冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查时，发现有个别的喷嘴堵塞、喷嘴脱落、喷嘴喷射的方向不正确及冲洗水管道固定装置脱落等异常现象。
这些不正常的现象引起冲洗水系统的喷嘴无法正常有效的对除雾器叶片进行冲洗，从而引起除雾器叶片结垢，除雾器效率下降，更为严重的是掀翻除雾器及引起除雾器后级设备的腐蚀。
因此对除雾器冲洗水系统检修时应做如下检查：1)对冲洗水的水质进行检查，使其成分不得在除雾器中发生连锁反应。
2)对除雾器内部冲洗水管道的固定装置进行检查，使管道固定在设计位置上。
3)对除雾器内部冲洗水系统管道上的喷嘴进行检查，使喷嘴不发生堵塞、脱落、及冲洗方向不对的现象，保证冲洗覆盖率符合设计要求，无冲洗死角。
喷雾干燥机塔系统故障处理说明
喷雾干燥机塔系统故障处理喷雾干燥机塔系统, 用于可再分散乳胶粉的试验。
系统自丹麦引进, 由麦尼鲁公司生产, 型号Production minor/12.5, 干燥塔由高速雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制柜组成。
1.设备运行中突然冒烟、报警冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。
现场立即断电、扑灭火源。
检查发现, 进风过滤器燃烧产生大量灰烬; 控制柜进风温度显示器显示正常; 电加热器损坏一组; 接料桶中有大量块状物料。
系统长期处于粉尘环境中, 大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯( 纸质) , 导致进风速度远低于工艺设计要求( 2m3/s) , 使加热箱内温度升高。
当温度达到滤芯自燃温度, 造成滤芯自燃。
信号反馈线路安装于加热箱底部, 过热后, 温度测试仪导线损坏, 温度反馈信号不能回传, 加热调节器断路, 无法实现自动调节; 加热器不能及时断电, 一组大功率加热器烧毁; 当操作人员断电后, 干燥塔内的一些雾化物料不能干燥, 发生凝结, 生成块状。
把加热器进风管引出生产车间, 避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞, 以保证加热箱的进风速度。
改造加热箱温度测试仪的安装方式, 只把探头置于加热箱内, 信号反馈线路经绝热、阻燃保护, 附设在加热箱外部。
把加热器温控器控制回路, 串联在设备的主控制回路中。
当加热器温度高于设定温度时, 系统能及时断电, 从而避免事故发生。
2.高速雾化器剧烈振动发出噪声高速雾化器, 由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成, 电机型号VFS31.09- 24, 转速10000～30000r/min, 运行电流0.47A,德国制造。
运行中, 高速雾化器剧烈振动, 发出“吱吱”声, 电机运行电流达0.55A。
解体后发现, 雾化轮、物料分配器均完好, 电机后轴承座出现裂纹, 长约8mm, 后轴承内圈滚道有0.5mm 深的磨损痕迹, 且有烧蓝现象, 保持架破碎。
除雾器工作原理
除雾器工作原理引言概述：除雾器是一种常见的设备，广泛应用于汽车、船舶、工业设备等领域。
它的作用是清除空气中的雾气，提高能见度，确保安全。
本文将详细介绍除雾器的工作原理，以便更好地理解其功能和应用。
一、除雾器的基本原理1.1 加热原理除雾器通过加热空气来清除雾气。
当空气中的水蒸气遇到加热器时，温度升高，水蒸气转化为水滴或水蒸气。
这样，空气中的水分就会减少，从而实现除雾的效果。
1.2 对流原理除雾器还利用对流原理来清除雾气。
通过加热空气，空气的密度减小，形成上升的气流。
这些气流会将雾气带走，使空气变得清晰。
对流原理是除雾器工作的重要机制之一。
1.3 湿度控制原理湿度控制是除雾器的关键。
除雾器内部设有湿度传感器，可以感知空气中的湿度。
当湿度超过设定值时，除雾器会自动启动，通过加热和对流来降低湿度，实现除雾效果。
湿度控制原理保证了除雾器的自动化和高效性。
二、除雾器的工作过程2.1 检测湿度除雾器首先通过湿度传感器检测空气中的湿度。
传感器会将湿度信息传输给控制系统。
2.2 加热空气控制系统根据湿度信息，判断是否需要除雾。
如果湿度超过设定值，控制系统会启动加热器，加热空气。
2.3 清除雾气加热后的空气会上升形成气流，将雾气带走。
同时，加热后的空气中的水蒸气会转化为水滴或水蒸气，进一步减少空气中的湿度。
这样，除雾器就能够清除雾气，提高能见度。
三、除雾器的应用领域3.1 汽车领域除雾器在汽车领域的应用非常广泛。
它可以清除汽车前风挡上的雾气，提供良好的视野，确保驾驶安全。
3.2 船舶领域船舶在航行过程中容易出现雾气，影响航行安全。
除雾器可以清除船舶的舷窗上的雾气，确保船员的视野清晰。
3.3 工业设备领域工业设备中常常有高温、高湿度的环境，容易产生雾气。
除雾器可以应用于工业设备中，清除雾气，提高工作效率和安全性。
四、除雾器的发展趋势4.1 智能化除雾器的发展趋势是智能化。
随着科技的进步，除雾器将更加智能化，能够根据环境湿度自动调节工作状态，提供更好的除雾效果。
1洁净空调.净化空调.组合式风柜六种常见故障说明
XXXXX洁净空调.净化空调.组合式风柜六种常见故障说明洁净空调系统是医药洁净工程弗成或缺的首要部分，其运转状况的短长关系着洁净情况可否抵达规范，并直接影响产质量量。
针对洁净空调.净化空调.组合式风柜六种常见故障，根据多年净化工程的施工设计维护经验给大家一一做了剖析评论辩论，并给出了洁净空调.净化空调.组合式风柜六种常见故障响应的对策，可谓“对症下药”。
进展本文能给制药企业的工程技术人员带来收成。
洁净空调.净化空调.组合式风柜六种常见故障病症:组合式空调过滤器系统漏水对策：预防冻胀现象详情回放北方地区大多半公司使用的组合空调器在冬季存在系统大量漏水的现象，严重地影响了正常消费。
某精烘包车间在去年冬季忽然大量漏水，技术人员多方查找启事，清除加热器漏水、加湿器漏水等启事后，发现表冷器漏水。
是什么启事呢？在冷水机组中止运转，系统中止了放净措置后，大家会同设计、生产、治理人员多次现场剖析，最后发现因为表冷器冻胀，惹起水走漏，虽然中止了系统放净，但最低点存在盲区，无法放净，构成冬季大量冷空气进入，将表冷器管冻胀。
经查询拜访，大多半组合空调器的消费厂家均存在盲区，无法放净。
这种状况的措置办法有：订货时请求设备厂家添加低点放净；对新风中止措置，添加新风预热段，保证冬季新风措置后温度抵达5℃以上；最好选用电加热，因为蒸气加热器也存在冻胀问题。
洁净空调.净化空调.组合式风柜六种常见故障病症：高效空气过滤器\中效空气过滤器\初效过滤器寿命短对策添加均流段详情回放：有些组合式空调器的中效运用周期较短，且中效空气过滤器过滤效果不幻想，中效空气过滤器频繁改换，不只日常费用较高而且也缩短了高效空气过滤器的寿命。
经卖力钻研对比发现，某些公司因为空调机房面积较小，设计人员为了却构上的紧凑，将中效过滤段与风机段直接跟尾，然后造成被措置的空气来不及扩散，使风机出口处的中效空气过滤器整个断面的空气滤速极不平均，不只影响了整个空调机组空气措置的效果，而且大大缩短了空气过滤器的运用寿命。
除雾器运行、结构、使用规程、说明四合一
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4. 冲洗系统结构
第一层冲洗管路
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4. 冲洗系统结构
第三层冲洗管路 第二层冲洗管路
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4. 冲洗系统结构
第四层冲洗管路
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5 冲洗阀门要求
Ø自动控制阀： Ø要求开关灵活，不许卡涉现象； Ø位置开或关，能正确反馈到DCS控制系统； Ø阀门开关时间，不宜过快，防止冲洗水管水锤现象；对于气动阀门，建议增 加阻尼开关； Ø避免阀门的内漏现象，否则泵流量有限的情况下，真实用于冲洗除雾器的水 流量不足； Ø阀门从全关到全开 以及从全开到全关的时间，在DCS编写逻辑时要考虑。 Ø阀瓣材质要求耐腐蚀，因为烟气可能会倒灌到阀瓣位置
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13 冲洗水流量监控
当冲洗阀门开启时，当冲洗水压力显示正常，但流量偏低，可 以初步判断喷嘴发生了堵塞现象。
需要对冲洗水流量进行监控，由除雾器 厂家提供流量低报警值。
可能原因：该更管路喷嘴出现较多数量 堵塞。
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14 冲洗系统调试
当除雾器在通烟气运行之前，强烈建议对冲洗系统进行调试，检查 1. 管路可靠性，是否存在泄漏、断裂现象； 2. 管子末端的喷嘴压力是否能保证，如果末端压力小，形成不了足够的喷 嘴角度，则需要立即寻求解决方案；
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7 冲洗程序（最低要求）
Ø第一层冲洗：每个阀门每120分钟开启冲洗60秒 Ø第二层冲洗：每个阀门每120分钟开启冲洗60秒 Ø第三层冲洗：每个阀门每120分钟开启冲洗60秒 Ø第四层冲洗：手动冲洗，每个阀门每1-2周开启冲洗2-5分钟
Ø按照以上要求冲洗除雾器，在短期内，最低不得低于每2小时冲洗一次，否则 除雾器将出现堵塞。 Ø需要密切关注除雾器的压降是否有升高迹象，如果有，说明2小时冲洗一次满 足不了要求
高效管束式除尘除雾器技术介绍
高效管束式除尘除雾器技术介绍高效管束式除尘除雾器是我公司自行研发的高效除尘除雾装置，与现有运行的管束除雾器、高效屋脊除雾器和湿电除相比有优越的性能：成本低、耗水量小、安装维护简单，除尘除雾器效率高、适应范围宽等优点（可在BMCR40%-110%范围内正常工作），可广泛应用于电力、冶金、烧结、取暖、生物发电、海水淡化、烘干炉除尘除湿、工业车间粉尘回收等行业。
1、高效管束式除尘除雾器的工作原理1.1高效管束式除尘除雾器的工作机理高效管束式除尘除雾器是除雾加除尘设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、除尘除湿塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。
高效管束式除尘除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部；以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴加粉尘分离净化。
高效管束式除尘除雾器的工作原理可简单表述为通过粉灰颗粒饱和、雾滴的汇聚、捕悉和汇集湮灭的四种运动状态，在气体直线运动的特点下、剧烈混合、在涡扇改向旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒在惯性离心与直线运动的作用下撞击汇聚脱除。
粉尘颗粒饱和是指前部进烟气在除尘过程中；未除净携带的细小颗粒粉尘跟随气流运动到吸收塔内，与吸收塔内的喷淋浆液混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随烟气上升进入除雾器。
在这个过程中如喷淋层有烟气走廊或边缘逃逸现象；就要在喷淋层的下部配合汇集耦合器实现烟气完全饱和。
汇聚是指大量的细小液滴与尘颗粒在直线运动特点的条件下碰撞机率大幅增加，在利用气体与液体直线运动的特点在涡扇改向离心的作用下汇聚下实现凝聚、最后聚集成为液体，从而实现从气相的分离；捕悉是指细小的液体颗粒和粉尘跟随气体与汇集器中的集液层充分累积接触后，被液体捕悉实现分离；高效汇集器内壁面的集液环会聚集涡扇分离器动向甩出的细小液滴膜，尤其是在整流器和涡扇分离器叶片的表面的过厚液膜，会在因压缩产生高速气流的作用下发生流体运动的现象，大量的汇集含固液滴从叶片表面的汇集沟被抛向桶壁汇集壁，在汇集壁与分离器上部形成了大液滴组成的液膜层，穿过液膜层的细小液滴被捕悉，液膜汇集到一定厚度后一部分会随着烟气向汇集器内壁运动，另一部分会跌落到分离器表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。
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可调式高效除雾器集成装置的结构及运行中常见问题
摘要：可调式高效除尘除雾器装置投资成本低、运行经济、安全可靠，在火力
发电厂超净排放改造中得到广泛使用。
关键词：可调式高效除雾器集成装置；吸收塔；粉尘；超净排放
一．概述
随着国家对环保要求的不断提高，火电厂原有脱硫、脱硝的设备已经无法实
现低能耗，高效率的环保新要求。
电厂对原有设备进行了超净排放改造，从而来
达到新的烟气排放标准：SO2＜35mg／m3；NOx＜50mg／m3；粉尘＜5mg／m3。
为了使粉尘排放达标，火电厂主要采用高效除尘除雾器或湿式电除尘器。
高
效除尘除雾器安装成本低、维护简单、除尘效率高、耗水量小、产生的废水少、
最主要高效除尘除雾器不需要占地，只安装在吸收塔内。
因此火电厂在超净排放
改造中广泛使用高效除尘除雾器。
二．可调式高效除雾器集成装置的结构
可调式高效除雾器集成装置安装在吸收塔喷淋层上部，用以分离烟气夹带的
雾滴及雾滴夹带的粉尘。
能在吸收塔入口烟尘含量不大于50mg／m3（干基，标态，6%O2）条件下，保证吸收塔出口烟尘含量小于5mg／m3（干基，标态，
6%O2），出口烟气中液滴（直径≥10mm）含量应低于20mg/Nm3（干基，标态，6%O2）。
可调式高效除雾器集成装置采用三级除雾除尘，由下向上分别由管式气流均
布装置、屋脊式除雾器、调节挡板、高效管束除雾除尘器组成。
管式气流均布装置是为了消除吸收塔内部局部烟气流速不均匀而加装的，能
保证烟气流畅、均匀地进入除雾器，并能适用各种工况。
调节挡板由吸收塔外调节装置控制，在烟气进入高效管束除雾除尘器前，加
装二组（四只）可90°翻板开关的调节挡板（见图1）。
其作用在于当锅炉处在低负荷运行状态下，可以关闭一部分烟气流通面积，达到低负荷工况保持通过旋流
板除雾器的烟气流速不低于有效流速的效果，从而保证除雾除尘的效果。
高效管束除雾除尘器是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置，它由管束筒
体和多级增速器、分离器、挡水环及导流环组成（见图2）。
烟气通过旋流子分
离器产生离心运动，在离心力的作用下雾滴和粉尘迎着筒体旋转运动，相互碰撞
凝聚成大的液滴，被抛向筒体壁面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液。
分离器之间设有导流环，用来提升气流的离心速度，并控制气流的出口状态，防
止液滴二次夹带。
图1
图2
三．运行中应注意的问题
1.运行中要考虑流过可调式高效除雾器集成装置的压力降
可调式高效除雾器集成装置设计允许压差≤400 Pa，压力降的大小主要与烟气
流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水量、运行工况等因素有关。
一般级数越多
效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会增大，这不仅增加了系统的能耗，也威胁到系统的正常运转。
东北某电厂#9机组300MW脱硫超低排放改造，吸收塔增高，吸收塔液位升
高；吸收塔浆液循环泵增加1台，增容更换1台原有循环泵，5台运行；原两层
屋脊式除雾器改为可调式高效除尘除雾装置；取消旁路，取消脱硫原烟气入口挡板，保留脱硫净烟气挡板门；保留增压风机，添加增压风机旁路。
改造后在调试运行中，随着负荷增加275.4MW，增压风机电机电流201.4A，
炉膛压力最大点648.6 Pa，增压风机电机电流出现了超电流报警（额定电流
200A），整个系统处在正压运行（见图3）。
图3
经过多次试运和调整找到了原因：原两层屋脊式除雾器改为可调式高效除尘
除雾装置阻力增大400 Pa，吸收塔增高，喷淋层增加，系统阻力增大，增压风机
电机未进行增容，锅炉负压难以维持，机组负荷难以保证。
该厂对增压风机电机
进行增容改造后问题得到了解决。
2.运行中冲洗压力、冲洗频率要有保证
可调式高效除雾器集成装置冲洗水系统应能全面进行冲洗，避免堵塞。
邻近
的喷嘴喷淋范围150%重叠，以确保100％的冲洗效果。
可调式高效除雾器集成装
置所需瞬间最大冲洗水量76 m3/h，单个冲洗时管道保持压力0.15MP－0.2MP，
因此冲洗母管应加装自力式调节阀。
水压过大烟气带水，水压过低冲洗效果差容
易结垢。
每单组冲洗时间应该不低于60s。
在保证吸收塔液位的情况下，每4小时冲
洗一个循环。
运行时间与压降有一定关系（见图4）。
冲洗频率和力度不够，容易产生结
垢现象，冲洗频率不易过于频繁，否则烟气带水量也会高。
图4
四．小结
通过对可调式高效除雾器集成装置的介绍和分析，认识到可调式高效除雾器
集成装置是一种新研发的除雾除尘综合装置，投资成本低、运行经济、安全可靠，能有效降低烟尘的排放含量，在火力发电厂超净排放改造中得到广泛使用。