拉弯矫直清洗机
拉弯机操作说明书
佛山市高明晋和有色金属制品有限公司 2015-6-18拉弯矫直机操作说明书一、定义：拉弯机是用于对铝带进行拉伸弯曲矫直，消除铝带波浪缺陷，改善带材平直度的设备。
质量控制点在于①来料选择；②两弯一矫调节；③张力控制。
二、设备组成：1、放卷设备：由放卷机和小车组成，放卷直流电机带动放卷机放卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
2、导辊：也叫稳定辊，前后各一对，用于稳定铝材水平的作用。
3、S辊：前后各两对S辊，分别为入S和出S，S辊为胶面，确保铝带不受刮伤，前后两对S辊本身的张力配合收卷的张力，使得铝带平直精确度更好。
4、拉弯机主体：由三个单元工作辊组成，是对铝带进行弯曲矫直的主要部位。
5、收卷设备：由收卷机和小车组成，收卷直流电机带动收卷机收卷，液压控制小车的升降，小电机控制小车的进出。
收卷机的张力控制作用①卷取铝带，②协助S辊张力进行拉弯矫直。
6、液压站：为小车升降，卸卷推板进出，收卷预压力大小提供动力。
7、操作台：操作台上的按钮旋钮开关，实现主机手控制机器作业。
三、工作前准备：1、工作前先对设备各部位进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可开机。
2、按照生产流程卡，任着核对来料信息并准备好生产所需的纸桶。
四、开机：启动→上卷→入带→拉弯作业→卸卷→停机1、启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。
2、上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。
3、入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，过长会造成入带困难。
需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。
4、拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。
5、卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。
连续拉弯矫直机的结构特点研究
连续拉弯矫直机的结构特点研究发布时间：2023-02-07T05:14:48.439Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：武俊[导读] 目前，金属材料已被广泛运用到包装、印刷、建筑及工业等行业当中，人们对于金属材料的质量要求也随之增高，金属板材进行轧制后的矫直工作已成为现代材料制造中的重要工序。
因此，必须合理运用连续拉弯矫直机，从而有效改善板材板型，进而解决材料生产缺陷，提升材料使用性能。
中铜华中铜业有限公司湖北省黄石市 435005摘要：连续拉弯矫直机是将拉抻与辊式矫直机优点合二为一，能够更为有效地处理金属板材纵向与横向间存在的镰刀、飘曲及波浪湾等问题，故而被广泛应用到铜带、铝带及钢带等金属材料生产与矫直工作当中。
基于此，本文简单分析连续拉弯矫直机结构特点，并深入探讨连续拉弯矫直机延伸率的确定，以供参考。
关键词：连续拉弯矫直机；矫直辊；张力辊引言目前，金属材料已被广泛运用到包装、印刷、建筑及工业等行业当中，人们对于金属材料的质量要求也随之增高，金属板材进行轧制后的矫直工作已成为现代材料制造中的重要工序。
因此，必须合理运用连续拉弯矫直机，从而有效改善板材板型，进而解决材料生产缺陷，提升材料使用性能。
1.连续拉弯矫直机结构特点1.1拉弯矫直机类型连续拉弯矫直机通常由张力辊组与弯曲矫直单元组成。
其中弯曲矫直单元主要包括矫直辊与弯曲辊两个不同单元，弯曲辊主要负责对相关矫直材料的弯曲变形作业，而矫直辊则主要用于针对金属材料纵向与横向弯曲位置的矫直处理。
张力辊组由出口张力辊与入口张力辊组两部分构成，主要提供材料弯曲矫直机械运作过程中的张力支持。
如只考虑弯曲矫直机械单元配置，而不考虑机械设备张力辊数量，拉抻弯曲矫直机则通常分为以下三种类型，如图1所示。
图1（a）主要基于拉伸弯曲矫直机基本设计原理，将弯曲矫直机与纯拉伸连续拉抻矫直相互连接，其整体材料矫直效果通常高于纯拉抻连续矫直效果，但若针对小于0.25mm厚度的薄料，其整体矫直效果则会大大减弱。
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案
1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案目录一、前言二、工艺参数三、装机量一览四、周期维护/更换记录表1、重要板卡/元器件更换记录表2、电机维护/润滑记录表3、控制柜维护记录表五、典型故障记录前言板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.一、工艺参数技术规范材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。
带材宽度：800mm～1700mm。
带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。
卷材最大外径：1920mm。
套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。
套筒长度: 最大1850mm。
卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。
机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。
穿带速度：10m／min。
最大延伸率：延伸率3%。
来料板型：≤40I。
拉弯矫清洗系统自动流程控制功能设计
拉弯矫清洗系统自动流程控制功能设计刘鹏飞【摘要】The control program of tension leveler's cleaning system is reviewed in this paper.Based on accurate calculation of stitching strip head position,the upper/lower function of squeegee roll and brush roll can be realized when the strip suture head pass the cleaning system.During normal production,position of high pressure brush turning roll can be adjusted automatically according to the torque output of brush roll.%文章描述了控制程序主要通过精准计算带材缝合头位置,实现带材缝合头通过清洗系统时挤干辊、刷辊自动抬起落下的功能;正常生产时,高压刷洗转向辊可根据刷辊的力矩输出自动调节转向辊的位置.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2017(046)003【总页数】3页(P50-52)【关键词】拉弯矫;挤干辊;清洗系统;自动控制【作者】刘鹏飞【作者单位】中色科技股份有限公司,河南洛阳 471039【正文语种】中文【中图分类】TG334.9我公司生产的拉弯矫设备不仅具有带材的矫直功能，而且具有带材切边、清洗功能，各个功能可以相互配合同时使用。
精整设备一般配备2～3个操作手，当生产开始跑缝合头时，操作手既要关注整个机列运行状态、圆盘剪切边、废边机缠绕废边，又要观察带材缝合头位置操作挤干辊抬起落下，以防止带材过水和挤干辊划伤，所以在开始生产前的一段时间最为繁忙。
拉伸弯曲矫直机参数分析(精整)
拉弯矫直机参数分析一．中性层偏移量A的确定钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图：通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。
本文全部计算不包括硬态板。
二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。
钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。
则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢)当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1%当R0=15时，延伸率为1.73%三．张力损失张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1%则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用：M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩有M1-M2=M3利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ))注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高五．包角与弯曲辊的咬入量C的关系取辊距为B则咬入量C=2×R0（1-COSα）+（B-2×R0×SINα）TANα六．拉矫参数与拉矫前后板型的关系对于60I的板型，其纤维长短的变化率只有0.06%，按现有的资料提到的公式，拉矫机只要产生0.06%的延伸率就可将60I板型的钢带矫得很好，而在实际过程中，这是不可能的。
拉弯矫直机和平整机对改善板型的作用
对于拉矫来说，由于其具有纵向、横向垂直于表 面的厚度方向三个自由度的变形，所以其时效性 比经过光整后的时效性要优越许多。
拉伸弯曲矫直：拉伸弯曲矫直可以使薄板同 时产生纵向和横向的变形，从而能充分改善薄板 的平直度和材料性能。在拉伸弯曲矫直过程中， 每次拉弯的拉伸量与弯曲量匹配不同，而产生变 形性质上的变化。如拉力越大，其弯曲的弹性区 厚度越小，同时中性层的偏移量越大。若弯曲曲 率越大，则中性层的拉伸变形将比纯拉伸变形增
拉弯矫直延伸生产线设备用于消除卷板带 材的不良板形，例如双边波浪、单边波浪、中间 波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等。
拉弯矫直机使带材在拉伸和连续交变弯曲的联 合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果 的设备。在辊式矫直单元的入口和出口侧各配有 四个张力辊组，使得张力平稳，减少波动，带材 在张力辊组的作用下张力被放大，达到矫直带材 所需张应力，矫直单元形式为两列弯曲矫直组件 和平衡辊装置，带材在第一阶段弯曲变形区受到 交变变形，使带材各部分得到均匀的残余变形， 该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三 维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。从 600~1600mm 各种机型。
平整：消除屈服平台，防止带钢在拉伸或深 冲时出现滑移线
经过热处理后的带钢，虽然塑性有很大改 善，但是在外力作用下延伸时，会发生如屈服现
象，形成屈服平台。屈服平台会造成带钢在深冲 或拉伸时，带钢表面产生滑移线。滑移线的存在 对一般使用没有明显影响，但对于要求表面质量 很高的，深冲后需要涂漆产品是不允许的，因为 它的存在降低了产品的表面质量。为了避免钢板 在拉伸或深冲时产生滑移线，在退火之后可以对 带钢进行冷轧或平整，以使屈服平台消失，屈服 平台消失后，钢板在拉伸或深冲时则可获到均匀 的延伸拉。矫：
拉矫机使用说明书
拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。
2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
拉弯矫清洗设备改造升级和高效清洗工艺
0前言近年来，在铝及铝合金板带加工行业，随着市场竞争的日趋激烈，下游客户对铝板带材表面质量提出了更高的要求。
像退火油斑、残留的轧制油痕以及带材表面的轧制铝粉油灰等表面质量缺陷是不被客户接受的[1-3]。
因此，最近几年，各个铝板带加工厂也都越来越重视对原有机列的清洗工艺改进和清洗设备的改造升级。
某冷连轧线的拉矫机列的清洗系统主要是用热水清洗铝板带材，目前也存在铝板带材清洗不净、带材表面存在各种表面质量缺陷以及水系统跑冒滴漏等问题。
本文结合现场，针对如何提高铝合金厚板、带材的表面清洗质量问题，从清洗工艺改进和清洗段设备的改造升级方面进行阐述。
1拉弯矫机列目前清洗系统概况1.1原清洗工艺以及设备状况拉弯矫机列是铝带材加工的重要工序设备，其主要功能是对轧机轧制出的产品进行精整工序处理。
该机列主要功能为：切边，即通过圆盘剪剪切至成品宽度；带材板形矫正，即通过S 辊组的拉伸弯曲实现，如果还不能达到要求，可投入矫直机实现板形改善；表面质量改善，即通过水系统清洗，去除表面油污、油灰，提升铝带材表面质量；重新卷取，以获得所需的卷材[3]。
洛阳设计院设计的拉弯矫机列的清洗段，一般都是高压冲刷洗加低压漂洗。
清洗段设备布局如图1所示。
机列带材通过开卷机、切头剪、圆盘剪、拉弯矫清洗设备改造升级和高效清洗工艺殷雷（西南铝业（集团）有限责任公司，重庆401326）摘要：对1950mm 拉弯矫机列的清洗系统现状进行阐述，对铝板带清洗质量不高的原因进行分析，并提出提高拉弯矫机列清洗质量和能力的有效清洗工艺和设备改造升级方案。
关键词：拉弯矫；铝板带材；清洗工艺；油团油条中图分类号：TG333.2文献标志码：B文章编号：1005-4898（2024）02-0060-04doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2024.02.12作者简介：殷雷（1984-）男，陕西商南人，工程师，主要从事铝加工设备管理和维护工作。
收稿日期：2023-09-111—缝合机；2—挤干辊；3—高压冲刷洗箱；4—低压漂洗箱；5—烘干箱。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
矫直机的类型【大全】
矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
一般有两排矫直辊，数量不等。
也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。
下面给大家详细介绍一下吧！矫直机的分类：由于施加钢材反向弯曲或拉伸的方式不同以及结构上的不同二有不同类型的矫直机。
主要分：压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机（拉伸矫直机）和拉伸弯曲矫直机等类型。
1、压力矫直机压力矫直机分为立式和卧式两种工作原理：钢材位于活动压头和固定支点之间，利用一次反弯的方法进行矫直。
缺点：该矫直机的主要缺点是操作复杂且生产率低故较少应用。
使用方法;该矫直机设在大型轨梁车间置于辊式矫直机之后，对大型钢材或钢轨补充矫正。
2、辊式矫直机结构组成：辊式矫直机是由上、下两排相互交错排列的矫正辊、机架和传动装置等部件所组成。
工作原理：被矫钢材通过排列号的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫直。
应用:辊式矫直机主要用于矫正板带钢和型钢等。
优点：该种矫直机生产率高且易于实现机械化，得到广泛应用。
3、管棒矫直机工作原理：管棒矫直机也是利用多次反复弯曲而使被矫钢材获得弯平直。
4、拉伸矫直机当较薄板在辊式矫直机上难以较正时，常采用拉伸矫直机进行矫正。
这种矫直机也称张力矫直机。
工作原理：矫正时是由两个钳口固定不动，另一个钳口是可动的，通过移动钳口对金属施加超过材料屈服限的拉力，使之产生塑性延伸，从而将板材矫直。
这种方法因系单张矫正，生产率低。
此外，端部会造成较大的废料头，故金属损耗较大。
5、拉伸弯曲矫直机拉伸矫直机又称连续式拉弯矫直机，他是在连续式拉伸矫直机和辊式矫直机的基础上发展起来的，它综合了两者的特点而形成了一个新型矫直机。
组成：它主要由两组张力辊及位于中间的弯曲辊和矫平辊等部件组成。
工作原理：当被矫金属通过矫直机时由张力辊形成的张力与由弯曲辊形成的弯曲应力所叠加的合成应力，使带材产生一定的塑形延伸以及经过矫平辊来矫平，从而消除带材的不平直度缺陷。
铝加工-拉弯矫矫直机升级改造技术摘要
拉弯矫.矫直机升级改造1概述本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。
这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。
本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。
2 功能描述拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的伤害。
3 带材参数和机组参数4.1带材参数材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金屈服极限：60～350 MPa带宽：910～2100mm板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm4.2机组参数带速（max）: 450m/min/300m/min矫直段张力（max）： 140KN延伸率（max）： 3％板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。
4 设备的组成及数量（以详细设计为准）4.1机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。
辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
破鳞拉矫机在连续酸洗机组中的应用
抗 拉强 度 ： ｂ ＜６ ￣ ５ ０ Ｍ Ｐ ａ ；
屈 服强 度 ：４ ０ ０ ＭＰ ａ ＜ ￣ ｓ ＜７ ￣ ０ ０ ＭＰ ａ ；
带 钢厚 度 ：２ ． ０ ～４ ． ５ ｍ ｍ； 带 钢宽 度 ：７ ５ ０ １ ２ ５ ０ｍｍ；
余变形在第二阶段矫直消失 ， 从而使各种三维板形
缺 陷得 到 了矫正并 改善带 材机械 ｌ 生能 。 利用 铁 基 体 及 氧 化铁 皮 覆 层 材 料性 能 的巨 大 差 异 ，采 用 机 械方 法 反 复 弯 曲 ，金 属 基体 材 料 受
ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｄ ｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｅ ｒ ， ｂ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｄ ｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｅ ｒ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ｄ ｅ ｓ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｅ ｒ ； ｐｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ｏ ｎ ｆ ｉ ｇ ｕｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ
破鳞拉矫机在连续酸洗机 组中的应 用
铝带拉弯矫直机组中的物理清洗
加 热装置。
定。 水压一般为２ ３Ｍ ａ 流量为２ 一 一 ５ Ｐ， ０ １ ］ Ｉ ［ ｎ ｉ ｍ ／ Ｌ ０
ａ
表１ 所列是一些实际高压水射流清洗工程的水压及
５ 高压水射流清洗的基本原理与具体
Ｖ 冲击射流的速度； —
Ｔ 冲击射流的作用时间； —
Ｂ０ 冲击射流的人射与出射角度。 ｚ —
５２ 高压水射流清洗主要参数选择 ． 高压水射流对物体表面的冲击是一个较为复杂 的过程， 其压力与流量一般应通过试验或根据经验确
挤 干与烘干， 最终达到较高的表面清洁度。另外， 在
与 一 ０／ｉ的喷射流量。 ６Ｌ ｎ ｍ
表 １ 一些实际高压水射流清洗工程的水压及流ｆ
清洗名称 管道除垢
下水道
１ ４￣２ １ １ ０－ ３ ８ ９ ０ ４ ５￣５ ５ ７． １ ０ ４ ０￣５ ５
压力（ Ｐ） Ｍａ
水流量（ ｉ Ｕｍｎ ）
油脂油污
钢材除锈
在确定了高压清洗机的压力与流量后， 喷嘴口径 动 量的总和（ 或称为射流介质的冲击力） 应等于射流 刀便可以确定下来。高压清洗中射流水的速度非常 在 喷嘴喷口处的动量 ， 则有公式 ： 高， 但受周围空气阻力影响速度降低， 水流作用面积 致使清洗效率降低。为使高压水流的喷 也发散扩大 ， Ｆ Ｐ Ｖ ｐｚ ＝ Ｑ ＶＡ ＝ ｏ
物理清洗。这几种清洗方法都 曾在铝带材清洗中应
１ 概述
随着近年来我国铝板带材加工工业的不断发展 ， 铝带拉弯矫直机组迅速崛起。为 了保证矫直过程稳
用过 ， 各有特点。
化学清洗是一种最为传统的清洗方法。它是通
拉矫机破鳞原理研究
拉矫机破鳞原理研究发布时间：2023-03-02T06:23:40.305Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：党全军赵震[导读] 随着我国经济的发展和技术的不断发展，对冷轧薄板产品的质量提出了更高的要求。
酸洗党全军赵震广西北港新材料有限公司广西北海536000摘要：随着我国经济的发展和技术的不断发展，对冷轧薄板产品的质量提出了更高的要求。
酸洗拉弯矫直机作为热轧、冷轧之间的一种承前启后的设备，在高速、高效的除鳞和提高板形质量等方面发挥着重要的作用，尤其是最近才发展起来的酸洗-冷轧联机工艺，更是起着决定性的作用。
本文从理论上分析了拉矫机的工作原理，对其结构和控制模式进行了研究，并对典型的酸洗钢板进行了不同的压下量和伸长率破鳞率的实验，并对其设置参数进行了优化，为提高产品质量提供了技术保障。
关键词：拉矫机；破鳞原理；工艺优化引言近几年来，由于板形质量不断改善，导致了带材的表面质量问题。
在实践中，如何更好地实现对板形和破鳞的双重作用，其实就是对拉矫机的工艺性能进行优化，而这个问题的解决也需要对其进行深入的研究。
一、氧化铁皮的破坏形式（一）压应力作用下的破坏形式假设一种均匀的氧化铁板在外载作用下的破坏形态，此时可以忽略其蠕变效应，而在这种情况下，氧化铁板在外力作用下的失效形式是由原来的微观裂纹形成的。
在横向压缩条件下，氧化层的断裂主要依赖于氧化层与金属界面的方向和垂直方向的扩展。
EV ANS发现，氧化铁板在压力作用下的剥离可以分为两个阶段，这两个阶段决定了氧化铁板本身的强度和与基体的粘接强度的关系。
（二）拉应力作用下的破坏形式氧化物在受拉应力的情况下，只会透过金属基底传递至氧化铁片，所以若基材本身的应变大于屈服应变，则会使氧化铁片不再承受较大的压力，而随着基材的应变持续增大，氧化层就会形成“孤岛”，而不会脱落[1]。
二、拉矫机的工作原理（一）机械破鳞原理拉矫机通过张紧辊的进口和出口，对带材施加张力，同时通过弯曲矫直单元对其进行弯曲和矫直。
1450两弯两矫拉伸弯曲矫直机
1450两弯两矫拉伸弯曲矫直机主机技术文件甲方：乙方：襄阳宇清传动科技有限公司签订日期：年月日有效期限：自年月日至年月日目录1、拉伸弯曲矫直机功能介绍 (2)2、带材参数和机组参数 (2)3、拉伸弯曲矫直机组成部件介绍说明 (3)4、随机备件表 (8)5、主要配套供货商 (8)6、供货范围 (8)7、检验、安装、培训、调试、验收 (9)8、制造周期、技术文件交付 (10)9、涂装和包装方式 (10)10、质量保证期 (10)11、联系方式 (11)1450mm两弯两矫拉伸弯曲矫直工艺段设备技术规格说明书1、拉伸弯曲矫直机功能介绍拉伸弯曲矫直机用于消除卷板带材的双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪、翘曲及瓢曲和潜在板形不良等各种三维板形缺陷。
带材在压延过程中，由于辊形不良及辊缝形状不良等原因将引起卷板带材产生上述板形缺陷。
这些缺陷的产生是因轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀，轧制应力紊乱的结果。
为了消除卷板带材的板形不良，使内应力趋于均匀，需要对卷板带材进行矫正。
拉弯矫直机是带材在拉伸和连续交变弯曲的联合作用下产生塑性延伸从而获得较好矫正效果的设备。
在辊式矫直单元的入口和出口侧各配有两个张力辊，使得张力平稳，减少波动，带材在张力辊组的作用下张力被放大，矫直单元形式为两列弯曲矫直组件和平衡辊装置，带材在第一阶段弯曲变形区受到交变变形，使带材各部分得到均匀分布的残余变形，该残余变形在第二阶段矫直消失，从而使各种三维板形缺陷得到了矫正并改善带材机械性能。
2、带材参数和机组参数2.1、带材参数材质：Q195、Q215 、Q235、SPCC、SPCD等。
厚度：0.3～2.0mm 宽度：≤1250mm弹性模量： E=206Gpa抗拉强度：σb≤910Mpa屈服强度：σs≤800Mpa来料板型：≤40～65I成品带钢板形： 4I2.2、机组参数设计工作速度：Max. 150m/min穿带速度： 30m/min延伸率：Mmax 3%传动方向：在操作侧看，板带自右向左传动3、拉伸弯曲矫直机组成部件介绍说明3.1、拉伸弯曲矫直机机械组成部分该拉伸弯曲矫直机主机结构形式为两弯两矫单独传动式，由下表所列的部件构成.3.1.1、机架技术说明机架是用Q235-A钢板焊接而成，采用整体框架结构，这种结构可以保证机架具有良好的刚性，满足高精度带材生产时的工作要求。
1700拉弯矫设备使用维护规程
1700拉弯矫设备使用维护规程一、目的：为了更好地维护使用1700拉弯矫直机，特制订本规程二、用途1、设备名称1700mm铝带拉弯矫直机组2、用途消除板带材的板形不良，获得较为平直的板带材，同时为带材边部剪切。
三、机组主要技术性能1．来料材质：纯铝及软铝合金(δ=50-300 N/mm2)S=50～300N/mm22．材料屈服极限：δS3．来料厚度：0.1～1.5mm4．来料宽度：650mm～1550mm5．来料卷径：φ850～2030mm6．来料套筒规格：φ605/φ665X1500(2200)φ505/φ565X1500(2200) 、φ405/φ4457．来料最大卷重：13000kg8．来料板形：H/L=0.5～5% （L>330 mm, 1米长度上不超过3个波头）9．机组速度：0～220～250m/min(不清洗)；0～200m/min(清洗)10. 穿带速度：10 m/min11. 最大延伸率：3%12．延伸率精度：±0.01%13．张力辊组间最大拉伸力：170KN14．速度控制精度：±0.5%15．张力控制精度：±1%16．成品宽度：600～1500mm17．成品卷套筒内径：φ405，φ505，φ605 18．成品卷径：φ850～2030mm 19．拉矫后板形：H/L=0.05-0.28% 20. 卷材错层允差：±0.3 mm 21. 卷材塔形允差：±1.0 mm 22．切边宽度精度：±0.25 mm 23．带材通过标高：+1100 mm24．机列运行方向：从右到左（从操作侧看） 25．主传动电机：直流电机，DC1550kw 26．辅助传动电机：交流电机，AC250kw 27．车间内循环水压力：3～4kg/cm 2 28．车间内循环水用量：4吨/小时 29．清洗用水的硬度：150l mg / 30．清洗用水的用量：最大6吨/小时 31．蒸汽压力：2～4kg/cm 2 32．蒸汽温度：120～150c o 33．蒸汽用量：1.5T/h34．压缩空气压力：4～62/cm kg 35．压缩空气用量：5～6min /3m 36．液压系统压力：10Mpa四、拉弯矫的使用（一）、开机前的准备1、工作前，操作手及机组人员必须按照要求对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可对机组安全送电。
1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议
1750铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议买方：铝业公司卖方（承揽方）：有限公司签字: 签字：二○一一年五月目录附件一主要技术参数 (3)附件二卖方供货范围 (6)附件三设备工艺描述 (9)附件四设备组成及详细说明 (10)附件五设备质量标准及要求 (30)附件六买方供货范围 (34)附件七买卖双方设计责任 (36)附件八设计联络及资料交付 (38)附件九培训、监制及售后服务 (40)附件十设备交货及预验收 (42)附件十一包装及运输 (43)附件十二设备的安装及验收 (44)附件十三设备的调试及验收测试 (45)附件十四项目进度 (49)附件十五机组供电、供水、供风的要求 (50)附件1设备主要技术参数序号参数描述单位参数备注来料参数1.1 合金1xxx、3xxx、8xxx σ0.2≤28kg/mm2 1.2 带材厚度mm 0.1~1.51.3 带材外径mm Φ21001.4 带材宽度mm 800~16501.5 带材内径mm Φ5101.6 套筒尺寸mm Φ505/565×1800mm1.7 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒1.8 带材板形I ≤40I=4∏×（H/L）2×105或L最长条-L最短条成品参数（产品质量保证值）2.1 成品厚度mm 0.1~1.52.2 带材外径mm Φ21002.3 内径mm Φ5102.4 带材卷重Kg 12000 Max. 不含套筒2.5 带材板形I ≤32.6 错层公差mm ≤±0.52.7 塔形公差mm ≤±1.02.8 侧弯mm ≤2／6000mm2.9 清洗效果mg/m2Max. 30~20来料带油量Max.150~50 2.10 表面质量经过本机列后不产生新的擦划伤、矫直辊印痕、橘皮、震纹等表面缺陷。
机列参数3.1 传动方式全直流电机3.2 机列速度m/min 200（清洗速度120）Max.3.3 速度精度%±0.1±0.3稳态时加减速时3.4 穿带速度M/min 0～15 可调3.5 延伸率% 0~3.0 无级连续可调3.6 延伸率精度% ±0.01 稳态时3.7 最大拉伸力Kg 18000 参考值3.8 张力精度%±1±3稳态时加减速时3.9 开卷张力Kg 300~2000 参考值3.10 卷取张力Kg 400~2800 参考值3.11 加速时间Sec. 30 0~200m/min 3.12 机列标高mm ~1100 参考值3.13 机列长度m ~45 参考值3.14 机列宽度m ~14 参考值3.15 装机容量Kw ~1599 参考值其他4.1 用水量m3/h4（max）5（max）软化水冷却水4.2 压缩空气用量Nm3/min2.5 压力最小4Kg/cm2 4.3 机列方向从左到右（操作侧看）附件二卖方供货范围序号机组设备名称数量备注2.1 开卷机组2.1.1 料卷存放台1套2.1.2 套筒导出装置及套筒存放装置1套2.1.3 开卷机运卷车1套托料卷式2.1.4 开卷机1套对锥液压涨缩式2.1.5 牵引剪切机组（1＃）1套带入口接料板2.1.6 三辊展平装置1套2.1.7 S辊装置1套2.1.8 缝合机1套2.2 水清洗机组2.2.1 高压清洗段1套2.2.2 低压清洗段1套2.2.3 边部吹扫1套2.2.4 烘干单元1套2.3 拉弯矫直机组2.3.1 入口张力辊组 1#~4#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.2 弯曲矫直单元1套带喷油装置2.3.3 出口张力辊组 5#~8#张力辊—减速箱—直流电机1套4套4台2.3.4 检查台1套2.4 卷取机组2.4.1 牵引剪切机组（2＃）1套2.4.2 卷取自动纠偏装置1套上海科先公司2.4.3 牵引机组（2）1套带出口送料板2.4.4 卷取机—Φ510卷筒—减速箱—直流电机1套1根1套1台悬臂四棱锥液压涨缩式2.4.6 皮带助卷器1套2.4.7 卷取机运卷车1套2.4.8 套筒导入装置及套筒存放装置1套2.4.9 料卷存放台1套2.5 辅助系统2.5.1 清洗油循环过滤系统1套2.5.2 稀油润滑系统1套2.5.3 气动系统1套2.6 液压系统2.6.1 液压站1套2.6.2 阀站1套2.7 电控系统1套—PLC 英国原装CT—主传动系统采用英国原装CT —辅助传动系统1套全套全套操作台—开卷侧操作台—主控操作台—卷取侧操作台1台1台1台SIEMENS MP277 触摸屏设备工艺描述1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组是通过对铝板带材进行弯曲矫直并强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板形缺陷，以达到改善并提高板形的产品质量和机械性能的精整设备。
一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置[实用新型专利]
![一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b31a9ccd900ef12d2af90242a8956bec0975a59d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922249825.8(22)申请日 2019.12.13(73)专利权人 南通恒金复合材料有限公司地址 226100 江苏省南通市海门市海门街道南海路129号(72)发明人 孙国君 (74)专利代理机构 北京辰权知识产权代理有限公司 11619代理人 孙瑞峰(51)Int.Cl.F26B 13/28(2006.01)F26B 13/14(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 25/00(2006.01)B08B 3/02(2006.01)(54)实用新型名称一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置(57)摘要本实用新型提供了一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，涉及铝合金带材加工技术领域，包括高压清洗区、低压刷洗装置和热冷空气干燥器；高压清洗区包括喷咀、导辊、轴承支撑、高压柱塞泵和电机，导辊安装在轴承支撑上，导辊上安装有若干个喷咀，高压柱塞泵和电机均设置在高压清洗区的外侧壁上，且高压柱塞泵通过管道连接喷咀；低压刷洗装置包括喷咀和自循环泵，热冷空气干燥器包括冷干燥区和热干燥区，冷干燥区包括喷气梁和冷风机，热干燥区包括喷气梁和热风机，且冷风机和热风机上端口均设有过滤器。
本实用新型能够有效解决带材清洁难度大，资源浪费严重的问题。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 211424967 U 2020.09.04C N 211424967U1.一种拉弯矫直机清洗烘干一体装置，其特征在于：包括高压清洗区(1)、低压刷洗装置(2)和热冷空气干燥器(3)；所述高压清洗区(1)包括喷咀(11)、导辊(12)、轴承支撑(13)、高压柱塞泵(14)和电机(15)，所述导辊(12)安装在轴承支撑(13)上，所述导辊(12)上安装有若干个喷咀(11)，所述高压柱塞泵(14)和电机(15)均设置在高压清洗区(1)的外侧壁上，且高压柱塞泵(14)通过管道连接喷咀(11)；所述低压刷洗装置(2)包括喷咀(11)和自循环泵(21)，所述热冷空气干燥器(3)包括冷干燥区(31)和热干燥区(32)，所述冷干燥区(31)包括喷气梁(323)和冷风机(311)，所述热干燥区(32)包括喷气梁(323)和热风机(321)，且所述冷风机(311)和热风机(321)上端口均设有过滤器。
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拉弯矫直清洗机工艺概述
1.1 板带卷经过拉伸弯曲矫直的必要性
1.1.1 市场需要高平直精度产品
随着市场经济的发展，建筑行业、家电行业、印刷行业及人民生活水平的不断提高，如今许多深加工产品都要求板带卷表面有很高的平直度，比如建筑行业、内外装饰板、涂层板、印刷行业阳涂PS板基、家电行业空调器散热器亲水箔坯料即用于精加工的高表面平整度板等，如果不经过拉伸弯曲矫直、除油脂、清除表面铝粉等杂物，只经过冷轧机是很难达到用户要求的。
1.1.2 拉弯矫直的成品冷轧机不能实现的原因
选用热轧或者铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数、装机水平、辊形辊缝的形状、金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形热使轧辊膨胀，尽管轧辊已经按照工艺要求磨削成一定的凸度，但是由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化使铝带在宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。
一般工艺上经常出现的有：双边波浪、单边波浪、中间波浪、两肋波浪等，甚至还有头尾翘曲、侧弯及瓢曲和潜在不良板形等缺陷。
这些缺陷如果不消除，就会影响带材的深加工，更不能满足发展中的市场要求。
为消除铝带在冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，就必须对冷轧后的铝带进行清洗、拉伸弯曲矫直。
1.2 拉弯矫直的原理
1.2.1 张力矫直（拉伸）
最基本的张力矫直（拉伸），用一个固定的夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，使板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的，这属于纯张力拉伸的目的。
1.2.2 连续张力矫直
将成卷的铝带经过连续张力矫直的方法，它是采用入口/出口多几张力辊。
利用各个张力辊之间产生的张力，使铝带发生塑性变形，从而达到矫直带材的目的。
1.2.3 辊式矫直
采用多辊式矫直机矫直铝带的过程，即使铝带通过反复弯曲的作用产生一种弯曲塑性变形消除铝带的残余应力和波浪，从而达到消除板材不平度的目的。
1.2.4 连续拉伸弯曲矫直
连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机和连续辊式矫直机的特点，在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下，使铝带产生塑性变形而获得矫直效果。
铝带在辊式矫直机上矫直时，是在矫直辊的压力作用下发生弯曲塑性变形；铝带在张力矫直机上矫直时，是在张力辊的作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，即获得均匀的塑性伸长变形。
然而，铝带在连续拉伸弯曲矫直机上矫直时，受到张力辊拉伸作用的同时，又受到弯曲辊反复弯曲作用，因此，铝带是在拉伸变形和弯曲变形的复合作用下而获得矫直。
诚达公司为贵公司提供的Φ800×1750铝带拉伸弯曲矫直机列是基于上述原则设计制造。
该机组的入口和出口张力辊均采用各4个Φ800×1750、表面挂有进口聚胺脂橡胶的张力辊，中间选用的矫直单元有五元六重弯曲辊和展平辊组成。
根据国内外实践证明，铝带经过连续拉伸弯曲矫直机所需的张力要比连续拉伸矫直机所需张力要小得多，仅为拉伸材料屈服极限的1/10到3/10，既可使铝带产生塑性变形，从而获得拉伸矫直。