【精品】水稳砂砾基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案一、施工准备工作1.剖室开工前，要确保施工现场整洁，无杂物妨碍施工。
2.施工前，要清理基层表面的杂物、泥浆和积水，使其干燥平整。
3.施工前要对施工机械设备进行检查，确保其正常运行。
二、材料配制和拌合1.选择合适的河沙和碎石作为原料，经过筛分和洗涤处理，河沙和碎石的颗粒大小分别满足要求。
2.按照设计比例配制水泥、河沙和碎石。
通常水泥的用量为水泥和骨料总质量的3%-8%。
3.将水泥、河沙和碎石放入搅拌机中进行拌合，同时加入适量的水，搅拌时间一般为3-5分钟，直到均匀混合。
三、基层铺设和压实1.将拌合好的水稳砂砾混合料从搅拌机排出，利用自卸车运输到基层施工现场。
2.快速将水稳砂砾混合料均匀地铺装到基层上，厚度根据设计要求进行控制。
3.利用压路机对铺设好的水稳砂砾混合料进行初压，使其与基层紧密结合，并将空气排出。
4.利用震动压路机进行终压，提高水稳砂砾混合料的密实度和强度。
四、施工质量控制1.在施工过程中，要进行现场密实度和强度测试，确保施工质量符合要求。
2. 检查水稳砂砾混合料的铺设厚度是否符合设计要求，厚度偏差一般不应大于5mm。
3.检查水稳砂砾混合料的压实度是否符合要求，通常应达到设计强度的90%以上。
4.现场应设置标志牌，指示施工区域和施工要求，以确保安全施工。
五、施工注意事项1.在高温季节施工时，需要及时喷水降温，以免水稳砂砾混合料过早干燥。
2.施工过程中应注意保持现场清洁，及时清理多余的材料和杂物，以免影响施工质量。
3.施工结束后，要进行整体清理，确保施工区域干净整洁。
4.施工现场必须设置必要的安全设施，保护施工人员的人身安全。
六、施工进度安排1.施工进度应根据工期要求合理安排，提前预留施工时间。
2.施工人员必须按照施工计划和施工要求进行施工，确保按时完成。
以上是水稳砂砾基层施工方案的详细内容，包括施工准备、材料配制、基层铺设和压实、施工质量控制、施工注意事项和施工进度安排等方面。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水稳砂砾底基层施工方案
第一章工程概况及主要工程数量一、工程简介为全面落实集中连片特困地区农村公路建立重点任务和目标要求，确保交通建立扶贫规划顺利实施，加强农村公路建立方案管理工作，天镇县政府结合交通部及省交通厅相关文件要求和县实际情况确定本工程。
由我工程部承揽宣家塔至逯家湾段K0+000-K10+700,全长10.7公里范围内的路基、桥涵、路面及防护排水等工程。
其中水泥稳定砂砾底基层我工程部定于7月23日开场施工。
二、地质情况根据施工图，本线路地基不受地下水影响，水文地质条件总体较好。
三、技术标准本分项工程为水泥稳定砂砾底基层。
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5级，水泥初凝时间应不早于1.5h，终凝时间应不迟于10h，不应使用快凝水泥，早强水泥及受潮变质的水泥。
底基层的水泥剂量应控制在4%，最终剂量应以试验的7d浸水抗压强度符合设计要求为准，底基层的抗压强度≧Mpa，压实度为97%，集料的最大粒径不大于37.5mm。
第二章施工进度方案我工程部制定底基层施工方案：2021年7月23日开场-2021年7月25日完成第三章工程管理机构及人员分工一、施工组织机构及职能：〔一〕、施工组织原那么1、平安第一的原那么；2、优质高效的原那么；3、方案优化的原那么；4、确保工期的原那么；5、科学配置的原那么；6、合理布局的原那么；〔二〕施工组织机构1、工程机构及职责为了合理、高效地完成施工生产，结合我单位施工力量、管理水平决定组建“宣家塔至逯家湾段公路改造工程工程经理部〞负责履行合同，指挥协调生产，按期、优质、保量、平安的完本钱合同的施工任务。
按照工程法施工管理要求，配备年富力强的工程经理一名，主要负责协调指挥和本钱控制等工作，配备富有生产经历的管理人员两名，主要负责施工现场的生产组织，机械人员总调度，配备业务能力出众的工程总工程师一名，主要负责技术，质量及现场工作。
工程经理部下设工程管理部、财审部、设备管理部、质检部、工地中心试验室及路基、路面施工队。
水稳砂砾基层施工方案
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为止。
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
符合设计要求
尺量：每200米测4处
6
厚度（代表值）（mm）
-10
按JTG F80/1-2004附录H检查，每200米每车道测1点
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
强度（Mpa）
符合设计要求
按JTG F80/1-2004附录G检查
11、注意事项：
(一)施工参数的确定
1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；
2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；
3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比
(二)具体施工方案：
1、准备下承层
提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。
6、运输
采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。
7、摊铺
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案本工程为同心县同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程1标段，起点为K0+000.000，终点为K1+200.000.设计要求遵循XXX现行的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F-2015)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）以及相关国家行业标准、规则、规程等。
同时考虑当地自然地理特征、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等因素，结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验，制定本工程的设计要求。
第三章施工组织及安排本章主要介绍本工程的施工组织及安排。
施工组织应按照工程建设的要求，合理布置施工场地，制定详细的施工计划，组织施工人员、机械设备、材料等资源，保证施工进度和质量。
施工安排应根据工程特点和实际情况，制定详细的施工方案，并根据施工进度进行适时调整。
同时，应加强施工现场管理，确保施工安全和环保要求的满足。
第四章施工技术方案本章主要介绍本工程的施工技术方案。
施工技术方案应根据工程设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，包括基础处理、基础施工、桥墩施工、桥面铺装等各个环节的具体施工方法和措施。
同时，应根据施工现场实际情况进行适时调整，确保施工质量和进度的顺利进行。
在施工过程中，应加强施工现场管理，保证施工安全和环保要求的满足。
第五章安全保证措施本章主要介绍本工程的安全保证措施。
施工单位应制定详细的安全管理制度，明确施工人员的安全责任和安全操作规程。
在施工过程中，应加强现场安全管理，保证施工人员的人身安全。
同时，应加强施工现场环保管理，确保环保要求的满足。
在施工过程中，应定期进行安全检查和环境监测，及时发现和解决安全和环保问题。
第六章大气环境及粉尘的防治措施本章主要介绍本工程的大气环境及粉尘的防治措施。
施工单位应按照国家和地方有关环保法律法规的要求，制定详细的大气环境和粉尘防治措施，采取有效措施控制施工过程中的粉尘和噪声污染。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案1. 引言水泥稳定砂砾层是指利用水泥作为胶凝材料，将砂砾作为骨料进行混合，经过施工加工后形成的一种稳定层。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将介绍水泥稳定砂砾层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的养护措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在进行水泥稳定砂砾层施工前，需要准备以下材料： - 砂砾：选择粒径均匀、无太多细颗粒的砂砾，以确保混合后的稳定层的稳定性。
- 水泥：选择符合要求的水泥，并按照设计比例准确称量。
- 混合剂：在需要调整水泥稳定砂砾层的性能时，可以添加一定比例的混合剂进行调整。
- 水：根据设计要求，准确控制水泥与砂砾的含水率，以确保施工质量。
2.2 设备准备在施工前还需准备以下设备： - 搅拌机：用于将水泥、砂砾等材料搅拌均匀，形成稳定的混合料。
- 压路机：用于在混合料铺设后进行压实，提高稳定层的承载能力。
- 平板振动器：用于在压实过程中加速材料的结实和密实程度。
- 喷洒车：用于喷洒养护剂，加速水泥的凝固和固化过程。
3. 施工工艺3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行场地平整，并根据需要搭设支撑框架。
在施工过程中，应确保施工现场的清洁，避免杂物进入施工区域。
3.2 混合料配制按照设计的水泥与砂砾的比例，将水泥、砂砾和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混合料均匀一致。
在需要调整混合料性能时，可适量添加混合剂进行混合。
3.3 施工技术要点1.混合料铺设：将混合料均匀铺设在设计要求的区域内，厚度均匀，边缘清晰。
2.压实处理：铺设混合料后，立即进行压实处理。
使用压路机对混合料进行多次轮压，确保稳定层的密实度。
在压实过程中，可使用平板振动器加速材料的结实程度。
3.养护处理：水泥稳定砂砾层施工后，应及时对其进行养护处理。
可以使用喷洒车喷洒养护剂，保持水泥的湿润状态，促进水泥的凝固和固化过程。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。
2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。
3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。
施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。
如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。
2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。
水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。
3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。
混合料的水泥掺量一般为8%～12%。
4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。
采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。
5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。
如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。
6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。
养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。
施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。
2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。
3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。
4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。
5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。
以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。
水泥稳定砂砾底基层施工方案
水泥稳定砂砾底基层施工方案
一、引言
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要基础层，对于保障道路的稳定性和
耐久性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等方面，以期为相关工程实践提供参考。
二、材料准备
1.水泥：选用优质水泥，符合国家标准，保证水泥的品质和稳定性。
2.砂砾：选择颗粒均匀、质地坚硬、无脏杂物的砂砾作为稳定层的填
料。
3.水：保证水的清洁度，并根据实际需要进行适量的掺水。
三、施工工艺
1.基层准备：
–保证基层平整、坚实，无积水和泥浆。
–扬尘清理，确保基层干燥。
2.制备水泥砂浆：
–按比例将水泥、砂砾和水进行搅拌制浆，确保搅拌均匀。
3.浇筑：
–将制备好的水泥砂浆均匀浇筑在基层上，采用振捣机进行压实。
4.表面处理：
–表面定型，保持平整度并进行必要的养护。
四、质量控制
1.原材料检验：
–对水泥、砂砾等原材料进行抽样检验，确保符合要求。
2.现场质量检测：
–采用密实度检测仪、厚度表等设备对施工现场进行质量检测。
3.工程验收：
–完工后进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
水泥稳定砂砾底基层作为道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到
道路的使用寿命和安全性。
本文详细介绍了水泥稳定砂砾底基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容，希望能为相关工程实践提供指导和借鉴。
水稳砂砾底基层施工方案
水稳砂砾底基层施工方案一、施工准备工作1.确定施工现场，并根据设计要求进行场地平整和清理。
2.确定施工区域，并进行布置标线，划分工作区域。
3.铺设底层材料之前，应进行土质检测，确定土质的稳定性和承载力。
4.配置施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂、水稳砂砾机械设备等。
二、施工步骤1.进行底层土壤处理：将原始土壤表层剥离，清除土壤中的杂质、有机物等，并进行土地平整和压实。
2.进行地下排水系统的设置：根据设计要求，在底基层中设置地下排水系统，以防止水分积聚和产生水害。
3.进行底基层垫层的铺设：铺设垫层主要是为了调整基层的高低差，以提供平整的施工面。
4.进行水稳砂砾的配合比调整：按照设计要求，进行水泥、骨料、砂的配比调整，确保水稳砂砾的稳定性和承载力。
5.进行水稳砂砾的铺设：采用机械设备进行水稳砂砾的铺设和压实。
首先将水稳砂砾均匀铺设在基层上，并利用压路机、振动压路机等设备进行压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水稳砂砾的养护：在铺设完成后，对水稳砂砾进行适当的养护，包括浇水养护、覆盖养护等。
养护时间一般为7-14天，以确保水稳砂砾的强度和稳定性。
三、施工质量控制1.施工人员应熟悉施工方案和工作要求，确保施工的准确性和规范性。
2.对原始土壤、水稳砂砾等材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.施工过程中应定期进行质量检查和验收。
对铺设水稳砂砾的均匀性、密实度、稳定性等进行检测，确保施工质量达到要求。
4.每个施工步骤完成后，应及时记录并进行整理，以便后续工作的查验和验收。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并按照规定操作。
3.机械设备操作人员应熟悉设备的使用方法，并进行安全操作培训。
4.施工时应注意防火、防爆等安全措施，并配备相关灭火设备。
以上是一个水稳砂砾底基层施工方案的参考，该方案涵盖了施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工质量和施工安全。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾，压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。
2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。
3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、施工步骤1.基础准备：在施工场地上清除杂物、石块和灰尘，并确保地面平整。
如有突起的石块或土层，应将其切割或挖掘掉。
2.基层处理：将基层表面的泥土或软土移除，直至达到坚实的地基。
如果基层不平坦，可以使用填充材料加固，如碎石或砂砾，以提供均匀的支撑。
3.基层压实：使用压路机对基层进行压实，以确保基层的均匀密实。
如果有需要，可以多次进行压实，直至达到规定的密实度。
4.水泥稳定砂砾层施工：将砂砾和水泥按照一定比例混合，通常为6:1，在搅拌机或搅拌车中进行充分混合，直至达到均匀的颜色和湿润的程度。
5.砂砾基层铺设：将混合好的水泥稳定砂砾料铺在基层上。
可以使用平地机或喷射机进行均匀分布，并使用推土机进行刮平和压实，以确保基层的均匀性和密实度。
6.湿润养护：在铺设完成后，用喷水车对砂砾基层进行湿润养护，以避免水泥过早干燥和龟裂。
通常养护时间为3-7天，具体根据温度和湿度而定。
7.最后修整：等待养护结束后，对基层进行最后的修整，如进行表面修补、打磨和清洁，以达到预期的平整度和外观质量。
二、注意事项1.施工前的勘测：在进行施工前，应进行地面勘测以了解基层条件和土壤性质，以确定合适的水泥稳定砂砾配比和施工方法。
2.压实度控制：在施工过程中，应根据规范要求对基层进行压实度控制，以确保基层的密实性和稳定性。
3.湿润养护：湿润养护是水泥稳定砂砾基层施工中非常重要的一步，它可以使水泥充分硬化，并提高基层的强度和耐久性。
4.施工环境控制：在施工过程中，应注意施工环境的控制，如温度、湿度和风速等，这些因素对水泥稳定砂砾的固化时间和质量有影响。
5.设备维护：施工设备如搅拌机、平地机和压路机等应保持良好的工作状态，并定期进行维护和保养，以确保施工的顺利进行。
总结起来，水泥稳定砂砾基层施工方案需要经过基础准备、基层处理、基层压实、水泥稳定砂砾层施工、湿润养护、最后修整等步骤。
在施工过程中需要注意施工前的勘测、压实度控制、湿润养护、施工环境控制和设备维护等方面的要点。
水泥稳定砂砾底基层安全施工方案
水泥稳定砂砾底基层安全施工方案一、背景介绍水泥稳定砂砾底基层是路基工程中的一个重要组成部分，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全运营。
为了保障工程质量和施工安全，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 设计方案准备确保施工方案符合设计要求，包括水泥比例、砂砾底基层厚度、施工工序等内容。
2. 施工人员培训所有参与施工的人员需接受相关培训，了解施工方案要求和安全措施。
3. 设备检查对施工所需设备进行检查，确保设备正常运行，保障施工效率和安全。
三、施工过程1. 砂砾底基层处理在进行水泥稳定处理前，需对砂砾底基层进行清理和整平，确保基层平整、无杂物。
2. 水泥混合按设计方案要求，将水泥与砂砾按比例混合均匀，确保水泥的充分分散。
3. 铺设和碾压将混合好的水泥砂砾料铺设在基层上，并进行碾压，确保料层厚度均匀，密实度符合要求。
4. 养护施工完成后，对水泥稳定砂砾底基层进行养护，保持适当湿润环境，在规定时间内进行养护保养。
四、质量控制1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、砂砾底基层处理质量、水泥混合比例等内容。
2. 施工质检施工过程中进行质量检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现和纠正问题。
五、安全措施1. 人员防护施工人员需佩戴相关防护用具，确保人身安全。
2. 设备安全保持施工场地整洁有序，确保施工设备正常运行，避免意外事故的发生。
六、总结水泥稳定砂砾底基层的安全施工方案是确保道路工程质量和安全的重要保障措施。
只有严格按照施工方案要求进行施工，并加强质量和安全管理，才能最终保证道路的使用寿命和安全性。
水稳砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况：我公司承建的公路工程，本分项工程起止桩号为K0+000－K6+000，全长6000m，路基宽度为6.5m，行车道横坡设计为2%，路面基层为20cm水泥稳定砂砾。
二、施工准备：在铺筑水泥稳定砂砾基层前，将底基层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润。
在正式铺筑水泥稳定砂砾基层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为200m试验段，其施工工艺及方法（包括压实度系数、压实度遍数、压实程序和压实时的含水量等）作为水泥稳定砂砾基层施工的控制依据。
试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准和认可，即可成为本工程的组成部分，同时可正式施工水泥稳定砂砾基层。
拟投入本工程的人员：项目职务姓名备注管理人员技术负责人试验负责人测量员安全员劳务队30拟投入本分项工程的试验仪器、机械设备进场情况序号机械设备名称单位数量备注1 全站仪台 12 水准仪台 13 平地机台 14 推土机台 25 挖掘机台 26 装载机台 27 光轮压路机台 18 振动压路机台 29 水车辆 110 灌砂筒台 111 电子称台 1三、施工工期：计划开工时间： 2013年月日计划完工时间： 2013年月日四、施工工艺流程：1、施工放样：基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求；施工前恢复中线，并沿施工中线或边线每10m测设一高程桩，以控制铺时的摊铺厚度。
施工工艺流程图路面基层施工工艺流程框图合格验收下承层施工放样下一工序施工整修路基拌和场拌和养 生调整拌和质量自检运 输摊 铺碾 压横缝处理 不合格 (压实度)不合格压实度检测合格合格不合格合格人员、摊铺机就位2、混合料拌合：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案
水泥稳定砂砾基层试验段施工技术方案一、工程概述二、材料准备1.水泥：选用符合相关标准的优质水泥，并按照规定比例配制水泥浆体。
2.砂砾：选择颗粒骨架均匀，石粉含量低的优质砂砾，并进行筛分控制。
3.水：使用清洁的自然水源，保证水质清洁。
4.辅助材料：如混合物增强剂、纤维增强剂等辅助材料需要经过试验验证并符合标准要求。
三、施工步骤1.基层准备：(1)清理基层：清除基层表面的污物和积水，确保基层表面干燥干净。
(2)基层强夯：对基层进行强夯处理，提高基层的密实度和稳定性。
(3)打点和标线：根据设计要求，在基层上进行打点和标线，确定施工范围和起点。
2.砂砾铺设：(1)铺设基层材料：将优质砂砾进行均匀铺设，厚度按设计要求控制。
(2)平整均匀：使用平板夯实机对铺设的砂砾进行均匀夯实，保证砂砾层的平整度和垂直度。
(3)水泥浆体浇筑：根据设计要求，将预先调配好的水泥浆体均匀浇筑在砂砾层上。
(4)混合均匀：使用排水板和搅拌机将水泥浆体和砂砾充分混合均匀，确保水泥稳定砂砾的均匀性。
3.压实与养护：(1)压实处理：使用压路机对水泥稳定砂砾进行压实处理，提高其密实度和稳定性。
(2)养护处理：施工完成后，对水泥稳定砂砾进行养护处理，包括覆盖遮阳网、定期浇水等，保证其充分硬化和强度发展。
四、质量控制1.施工现场质量控制：对施工现场进行巡检，确保施工质量符合要求。
2.材料质量控制：进行材料抽样检测，确保水泥、砂砾等材料的质量符合相关标准要求。
3.施工工艺控制：按照设计要求进行施工，确保每个步骤的施工质量和工艺要求。
4.施工记录和试验数据记录：对施工过程进行记录，包括施工情况、材料使用情况等，同时保存试验数据和相应的数据分析报告。
五、安全措施1.施工现场安全：施工过程中，设置标志牌和安全警示标志，保证施工现场的安全。
2.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.使用个人防护用品：施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案水泥稳定砂砾基层是一种常用的道路基础材料，具有良好的工程性能和稳定性。
下面给出水泥稳定砂砾基层施工方案。
一、材料准备1. 砂砾：选择级配合理、坚实结实的砂砾作为基层材料，并进行筛分，以保证砂砾的粒径分布符合设计要求。
2. 水泥：选择质量良好的水泥，按照设计要求控制其用量，以保证其稳定性和强度。
3. 水：选择清洁无污染的水源供应。
二、机械操作1. 清理基底：清除基底上的杂草、泥土、杂碎或其他障碍物，确保基底平整、干净。
2. 湿润基底：用清水浇湿基底，以提高基底的粘结性。
3. 铺设砂砾：将筛分好的砂砾均匀铺设在基底上，厚度根据设计要求确定，一般控制在10-15厘米。
4. 压实机械：使用合适的机械设备进行压实，确保砂砾基层的密实性。
5. 喷洒水泥：在压实后立即进行喷洒水泥。
水泥的用量一般按照砂砾总重量的3-5%进行控制。
6. 混合砂砾和水泥：用机械设备将喷洒的水泥与砂砾进行充分混合，保证水泥和砂砾的均匀分布。
7. 再次压实：对混合后的水泥稳定砂砾基层进行再次压实，以提高其密实性和稳定性。
8. 养护：基层施工结束后，及时进行养护，避免外界因素对基层的影响。
三、质量控制1. 砂砾的级配：对砂砾进行筛分，按照设计要求选择合适的筛孔，确保其粒径分布符合要求。
2. 水泥的控制：按照设计要求控制水泥的用量，避免过多或过少对基层性能的影响。
3. 压实效果的检测：通过压实试验检测基层的密实度，确保基层的密实性能满足要求。
4. 混合砂砾和水泥的均匀性：通过观察和取样检测，确保水泥和砂砾混合均匀，避免出现集料分离的情况。
以上就是水泥稳定砂砾基层的施工方案，通过合理的材料选择、机械操作和质量控制，可以保证基层的稳定性和强度，提高道路的使用寿命和行车安全。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案一、前言水泥稳定砂砾基层是道路、广场等基础工程中常用的一种基层处理方式，其施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及关键要点，以期为工程施工提供参考。
二、材料准备1. 水泥选择符合国家标准的优质水泥作为主要固化材料，保证其品质和性能稳定。
### 2. 砂砾选用机械合格、颗粒分布均匀的砂砾作为稳定材料，保证其密实性和承载能力。
### 3. 混凝土掺合料按照设计要求选用适量的掺合料，在水泥固化砂砾基层中起到增强强度、改善耐久性的作用。
三、施工工艺1. 基层准备在基层施工前，需确保基础土地平整、排水通畅、无明显积水。
清理基层表面的杂物和松散土，保持基层干燥。
### 2. 撒播砂砾将预先拌和好的砂砾均匀撒播在基层上，利用辊振压机或压路机进行压实，保证砂砾层的均匀密实。
### 3. 撒布水泥在砂砾表面均匀撒布水泥，并进行充分混合拌和，确保水泥均匀覆盖在砂砾表面。
### 4. 固化处理在水泥与砂砾充分混合后，进行固化处理。
控制水泥与砂砾的比例和施工厚度，对充分固化的基层进行养护，保证其强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 材料质量检验对所用水泥、砂砾等材料进行抽样检验，保证其质量符合标准要求。
### 2. 施工过程监控严格按照施工工艺要求进行操作，保证每个步骤的质量和顺序，并对施工现场进行实时监控。
### 3. 强度检测在固化完成后，对水泥稳定砂砾基层进行强度检测，确保其承载能力符合设计要求。
五、总结水泥稳定砂砾基层施工是基础工程中重要的一环，其质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。
通过对材料准备、施工工艺和质量控制等方面的详细介绍，可以提高水泥稳定砂砾基层施工的效率和质量，确保工程顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定砂砾基层施工方案
一、工程概况:
我公司承建的公路工程,本分项工程起止桩号为K0+000－K6+000，全长6000m，路基宽度为6.5m，行车道横坡设计为2％，路面基层为20cm水泥稳定砂砾。
二、施工准备:
在铺筑水泥稳定砂砾基层前，将底基层表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润。
在正式铺筑水泥稳定砂砾基层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为200m 试验段，其施工工艺及方法（包括压实度系数、压实度遍数、压实程序和压实时的含水量等）作为水泥稳定砂砾基层施工的控制依据.试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准和认可,即可成为本工程的组成部分，同时可正式施工水泥稳定砂砾基层。
拟投入本工程的人员：
拟投入本分项工程的试验仪器、机械设备进场情况
三、施工工期：
计划开工时间：2013年月日
计划完工时间：2013年月日
四、施工工艺流程:
1、施工放样：
基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求；施工前恢复中线，并沿施工中线或边线每10m测设一高程桩，以控制铺时的摊铺厚度。
施工工艺流程图
2、混合料拌合：
在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
在生产过程中,拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2％，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量,以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整。
水泥稳定砂砾混合料采用场拌设备集中拌和。
原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制好施工配合比.拌和系统开机进行调试，使拌和、计量、输料等设备均处于完好状态,拌和含水量控制在比最佳含水量高1％左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺时的水分蒸发，严格控制混合料拌和时的水泥用量。
3、运输：
根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆,为了防止运输过程的离析现象的发生,运输车在料斗下装料时,可以先装车斗靠前部分,再装车斗靠后部分，最后装中间部分。
并且运输车辆在运往施工现场的途中,应尽量匀速行驶，避免颠簸。
4、混合料摊铺:
施工时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。
先洒水，保证垫层表面5～10cm范围内含水量达到5％以上，以免混合料水分散失;如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑.基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并且用新拌混合料填补。
当铺筑长度有60—80m时，用压路机开始碾压。
碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪"消除.
5、混合料的碾压：
压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2
轮宽;后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度.同时没有明显的轮迹。
碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
严禁洒大水碾压，并且头两遍碾压速度较慢.碾压顺序、速度和遍数如下:以上压路机组合共碾压8遍,经现场检测，压实度均满足其他公路基层压实度达到93%的要求。
6、横缝的处理：
若因故中断时间超过2～3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直）垂直向下的断面,然后在摊铺新的混合料。
而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的
部分用人工切除,断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。
7、现场压实度检测
采用灌砂法，在轮胎压路机碾压2遍以后，全幅每20m目测压实度薄弱点检测其压实度，若合格则检验下一段，若不合格继续振动辗压，经试验，振动6遍后，完全满足压实度的要求。
一作业段以60～80m为宜，太长则受到水泥凝结时间的影响，太短则压路机的碾压接头太多，影响平整度。
8、养生：
碾压检查合格后，立即洒水养生，养生期不少于7天。
整个养生期间应始终保持水稳层表面湿润,不应时干时湿，除洒水车外，禁止其他车辆通行。
五、质量控制：
A、后场质量控制：
1．含水率控制
首先对拌合用料的天然含水率进行检测，以确定施工配合比。
在拌合时候考虑天气、距离摊铺现场远近等条件，适当增加或减少加水量，来控制混合料含水率，以适合现场施工，使碾压含水率达到最佳含水率。
2。
混合料级配控制
在水稳料生产前对各种集料进行筛分试验,根据筛分结果确定各种集料的参配比例，使混合料级配达到规范要求。
以确定施工配合比。
3.水泥剂量控制
在混合料正式拌合前，进行机械调试及试拌，试验室及时抽样检测水泥剂量，达到设计要求后方可正式生产，并在生产过程中随时抽样检测,确保水泥剂量符合设计要求。
4.水稳料无侧限抗压强度检测
在正式生产拌合后,按规定对水稳料进行取样制件，检测7天无侧限抗压强度指标是否达到设计要求.
B、现场质量控制：
施工控制要点：材料级配、含水量、水泥剂量、压实度、厚度、宽度、高程、平整度、横坡。
1。
压实度、厚度
按频率目测压实度薄弱点在复压结束后，用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格；并在检测压实度的同时进行厚度检测，也可用测量基准线的高差进行厚度的控制。
2。
平整度、宽度
每完成一工作段及时用3米直尺检测平整度和钢尺检测宽度.
3.高程、横坡度
在每个断面打两个钢桩(带托架)，一个桩打在中线处，另一个打在边线处，然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝，钢丝两头固定，用紧绳器将钢丝绳崩紧。
六、安全保证措施
1、建立安全保证组织机构
针对本工程,成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安全监察部为专职管理部门，下设专职安全员;施工队设安全生产小分组,由施工队队长任小分组组长,小分组下设专职安全员。
建立健全安全生产组织,监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
安全管理组织机构见图
安全管理组织机构
2、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报,及时解决.项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。
3、制定安全方针
安全第一，预防为主.做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。
4、现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志,防止相互干扰碰撞，机械填筑作业要留有安全距离.
5、所有设备和机具在使用前必须由专人负责进行检修、保养，
确保状况良好。
6、安全用电,严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线，不合格电讯器材严禁使用.
七、环境保护措施
1、建立健全环境保证体系
成立以项目经理任组长的环境保护领导小组,配备一定量的环保设施和两名专门技术人员，日常认真学习环保知识,切实搞好环保工作。
2、林木、植被、土地保护措施
⑴保护原有植被。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。
⑵永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
⑶对取、弃土场，按设计实施工程防护；设计无防护的也应将边坡平整稳定,并尽量平整，不得向河流和设计范围外的场地弃土。
⑷在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理.
⑸对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要按当地要求环保部门同意的措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
3、水资源保护措施
⑴靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源.
⑵施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接外排。
⑶施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
⑷
在施工队生活区设化粪池，对生活污水进行净化处理，经检查符合标准后方准排放.
⑸对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性.
4、大气环境的保护措施
⑴在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输.
⑵配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水润湿,减少扬尘。
⑶对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间.
⑷在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
5、降低噪音措施
⑴对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
⑵机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭.
⑶合理安排作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不安排噪音很大的机械。
⑷适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加.。