服装生产管理

一、名词解释（4' * 5=20）

1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。

2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。

3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。

4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。

5.工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。

6.工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。

7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。

8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。

9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。

10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。

11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。

12.工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。

13.工时数：表示作业量的静态时间单位。一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位(一个工时)。

二、简答题（5' * 4=20）

1.服装生产管理要素

人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等

材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法(method)——工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等

机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具

资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等

市场与信息(market and information) ——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等

2.PDCA循环－戴明循环

服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和

改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。

3.检验点/管理点的设置

在工序的适当地方设立检验点，以便检查加工是否正确地进行，这种点称为管理点。

简单服装产品流水线结束后检验

复杂、厚重服装产品部件结束或组装前进行检验

各部门、车间之间设立检验点

4.计数调整型抽检方案－－调整规则

正常→加严检验：实施正常检验时，连续5批中有2批拒收时，要改成加严检验。

加严→正常检验：实施加严检验时，有连续5批合格时，恢复正常检验。

正常→放宽检验：生产稳定时，最近10批均合格，且不良品总数少于或等于规定数时，改为放宽检验。

放宽→正常检验：有一批被拒收，或不良品数超过规定数，或生产出现不稳定，恢复为正常检验。

5.检验结果一致性

不同检验员对同一批量检验的结果是否一致，可通过以下公式来判定：

Z=|P1-P2|/[（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 ] ^2

式中：P1——甲检验员检验的疵品率（%）

P2——乙检验员检验的疵品率（%）

N1——甲检验员检验时的抽样量（件）

N2——乙捡验员检验时的抽样量（件）

★Z>1.96，甲乙检验结果可比性不存在的可能性达95％，即检验结果差异太大。

★Z≦1.96，甲乙检验结果可比性存在的可能性达95％，即检验结果基本一致。

6.质量统计与分析

质量管理七种工具：直方图、帕累托图、特性要因图、检验明细表、控制图、扇形图、相关图等

其它工具：ABC分类管理法、定置管理法、颜色管理法

7.辅料检验

a.辅料层数是否符合要求，层与层面料在交界面上是否做好记号，是否阔门幅在下层，窄门幅在上层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标；

b.拖布方式及倒顺毛面料的辅料是否符合工艺要求，正反面是否正确；

c.是否做到三齐一准，即上手布头齐，落手刀口齐，靠身布边齐（误差士0.3cm），辅料长度准（两头不超过1cm）。

8.成本三要素：材料费、劳务费、制造经费

9.如何提高附加值（边际贡献）

重新分析厂内外作业（厂内生产以附加价值高的品种为重点）；开发市场价值高的产品；

提高原材料，易耗品的使用率或使用时间；

根据价值分析，开发成本低的代用材料；

实施降低成本的方法；

排除生产上的浪费、返工及加工废次品等不良现象。

10.动作分析——动作经济合理的原则

第一原则动作距离最短。

第二原则动作的次数最少。

第三原则动作方向的圆滑。

第四原则排除疲劳动作。

三、计算题（5' * 2=10）（P251）

④ 计算出理论上该生产线所需的最小工作位数，即

⑤ 计算该生产线平衡后的平均负荷率：

[][]min /17.15/0.48115t N T P =+=+=个