篦冷机安装施工方案
篦冷机液压缸安装方案1
篦冷机第四列液压缸安装施工方案我公司一线篦冷机液压缸自六月份试生产，至今不到四个月时间，在2011年10月28日22：00时发现第四列液压缸不工作，为保证篦冷机正常运转，在下次计划停窑时，决定对篦冷机第四列液压缸进行重新安装。
一、工器具、材料准备：直流焊机2台、气割1套、手电筒6把、J422、A402焊条各2Kg 、风镜10付、风帽10只，二、人员安排：组长：马文利安全督查：蒋雪峰施工负责：蒋建军施工人员：杨天府、肖欣、叶涛、机修工（4人）三、更换步骤：1、搭好脚手架，脚手架上放上跳板，为了防止跳板滑动，必须用铁丝将跳板捆牢,脚手架高低、位置、密度以方便拆装挂片为宜。
2、按照由下而上、逐圈进行的顺序拆卸内筒挂片。
每拆下一片，用铁丝或绳子捆好从人孔门传到外面，防止拆下的挂片掉进下料管造成堵塞。
根据检查情况，最上一圈型号为S326×585的26块和型号为S326×760的26块两种型号交替安装的挂片不拆。
3、安装时从第二圈挂片开始，挂片上端吊钩置于第一圈挂片下端的沟槽内，沿内筒圆周密集吊挂排列，构成第二圈圆形内筒挂片。
第一和第二圈的挂片以上下交叉的密集排列方式进行排列，依次类推。
其型号为Z326×335，共286块。
4、最下一圈（型号为X326×185的26块）由挂片卡条（236连接块）压住。
5、将最下一圈放压条的挂片（高度较小的）与挂片卡条用耐热钢(不锈钢）焊条点焊。
6、检查合格后，人员撤离，拆除脚手架。
四、安全防范措施：1、作业人员穿戴好劳保用品，办理好停送电手续。
2、。
3、内部作业，准备好充足照明，照明设备需用安全电压，作业时人员注意配合。
4、。
5、6、使用焊机前检查焊把线及地线有无裸露。
保全部二○一一年九月六日。
重庆某水泥厂篦式冷却机安装施工方案p
W WW .Z HU LO NG .C OM× × × × 二线扩建工程篦冷机安装方案一、工程概述××××二线扩建工程的篦冷机采用TC-1164往复推动篦式冷却机，主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦床推送下，沿全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细料熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
二、编制依据××××二线篦冷机安装图纸及相关说明 篦冷机工艺布置图《水泥工业用篦式推动冷却机》 JC336-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88三、施工人员、机具W WW .Z HU3.1、施工人员组织结构3.2、施工主要机具重庆拉法基水泥厂二线篦冷机安装主要机具序 号 设备名称 规 格 型 号单 位 数 量 1 汽车吊 25T 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 台 1 4 弹簧称 200N.m 把 1 5 钢卷尺 30m 把 1 6 交流焊机 500型 台 4 7 倒链 3T 台 4 8 倒链1T台89注:其它常用机具按常规配备四、篦冷机安装计划（详见附页PROJECT 计划表）五、施工准备施工准备内容分为两大部分，即技术准备和物质准备5.1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。
5_篦冷机方案
金昌水泥（集团）有限责任公司LBTF2750篦冷机安装施工方案编制审核批准河北冶金建设集团有限公司2000年10月25日篦冷机施工方案一、概述1往复推动式篦冷机是回转窑的重要配套设备，其作用为：降低熟料温度、改善物件易磨性、回收热量、节约能源，篦冷机工作状况的优劣直接影响窑的正常生产；2篦冷机的组成部件：篦冷机主要由主体、熟料拉链机、熟料破碎机三部分组成；而主体主要由下部框架、活动篦床、传动装置、上下壳体体篦板隔槽及隔板密性装置，托轮挡轮装置等组成。
3篦冷机的技术参数：规格：LBTF2750出料温度：1371℃入料温度：65℃+环境温度篦床有效面积：70.092㎡总重量：166.483二、篦冷机安装程序图（图一）三、篦冷机安装施工网络图（图二）四、篦冷机安装工序（1）、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；2、施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；3、清洁点到货设备、检查数量、质量，有问题及时反映解决；4、准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，搭建双索道，以方便施工。
（2）、基础验收和基础放线1、安装前会同土建单位及厂家对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装。
3基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；a在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量L1的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1mm，并在基础两端预埋中心标板，找好样冲眼；b以3#窑墩的横向中心线为基准，到篦冷机第一根立柱以设计距离为准，划出第一根中心线，设计距离为L2，允许偏差±1mm；c以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点。
（3）篦冷机主体安装首先清理各地脚孔，在基础上适当处设置砂墩，要求各砂墩制作前，先将基础位置打毛、清洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装；安装前根据布置图要求核对基础尺寸，检测项目及要求如下表所示：确认各个尺寸无误后，按如下工序进行安装：1、将下部框架的底部框架安装在已做好的砂墩上，在两端横梁上划出设备纵向中心线，把地脚螺栓悬挂在地脚孔中间，按图纸要求找正达到要求，将各部分用螺栓连接紧固；2、各检测项目达到要求后，进行地脚螺栓灌浆，灌浆时应捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，以利于精找，在灌浆强度达到75%时进行下一工序；3、根据侧框架的安装布置图及部件图侧框架进行找正并成矩形，利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。
斯密斯型篦冷机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电安装工程篦冷机施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.斯密斯冷却机的规格及技术参数-----------------------------------------------------23.工作原理------------------------------------------------------------------------------------34.安装网络计划图---------------------------------------------------------------------------35.施工准备------------------------------------------------------------------------------------46.安装程序------------------------------------------------------------------------------------47.试运转---------------------------------------------------------------------------------------8 8安全技术措施------------------------------------------------------------------------------9斯密斯篦冷机施工技术方案1.概述1.1斯密斯第五代冷却机是在第四代 cross bar cooler的基础上开发研制的。
篦式冷却机施工方案
推动篦式冷却机施工方案一、工程概况推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。
此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。
所以亦可称之为水泥厂的“核心”。
5000t/d生产线的篦冷机分6个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三套传动装置，设十七台冷风机，一台平衡风机，一台熟料破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有矩形观察门15个，检查门9个。
顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。
冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。
为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。
二、篦冷机主要技术参数三、施工人员及机具主要施工设备、机具四、篦冷机安装工艺流程1、基础划线A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与窑筒线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉链机中心线时完成。
划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中心线为基准逐个划出其纵横中心线。
如图篦22、机壳安装A、下机壳安装1）侧面框架的安装冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。
首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，必须同时安装。
当然临时支撑也要一起撑好。
按照冷却机基础线和水平线，一面修正柱面的歪斜，一面测定并确定左右跨距、水平度、对角尺寸，同时把连接螺栓加以紧固。
在侧面框架上，在柱子的中心拉水平线，对着冷却机中心线铅锤进行中心调整，用斜垫片来进行立柱歪斜的调整，调整好以后把支撑点焊临时固定，以免焊接时发生变形，把连接螺栓再次紧固。
TC20篦冷机施工方案
TC20篦冷机施工方案一、项目背景TC20篦冷机是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的大型设备，主要用于物料冷却。
这次施工项目位于我国某大型水泥厂，项目周期为一个月，任务重、要求高，对我们来说是一次严峻的挑战。
二、施工目标1.确保篦冷机安装质量，满足生产工艺要求。
2.按期完成施工，保证项目进度。
3.降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1.技术准备：熟悉图纸、了解设备性能、掌握施工工艺。
2.物资准备：采购施工所需材料、设备、工具等。
3.人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术培训。
四、施工流程1.施工前期（1）现场勘察：了解施工现场环境，确定施工方案。
（2）施工图纸：根据现场情况，绘制施工图纸。
（3）施工组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。
2.施工中期（1）基础施工：按照图纸要求，进行设备基础施工。
（2）设备安装：按照图纸和技术要求，进行篦冷机安装。
（3）管道安装：连接篦冷机与生产线，确保管道畅通。
3.施工后期（1）设备调试：检查设备运行情况，调整参数，确保设备正常运行。
（2）验收交付：完成施工，进行验收，交付使用。
五、施工要点1.基础施工：确保基础牢固，满足设备运行要求。
2.设备安装：严格按照技术要求，保证设备安装精度。
3.管道安装：管道连接要严密，防止泄漏。
4.设备调试：确保设备运行稳定，满足生产工艺要求。
六、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识。
2.安全措施：施工现场设置安全警示牌，配备消防器材。
3.安全监督：加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
七、施工成本控制1.优化施工方案：减少不必要的施工环节，降低施工成本。
2.材料采购：合理采购材料，降低材料成本。
3.人员管理：提高施工效率，降低人工成本。
这份TC20篦冷机施工方案，凝聚了我10年的写作经验，希望能为这次项目带来顺利的施工。
在这个充满挑战的项目中，让我们共同努力，共创辉煌！注意事项一：施工前期的基础施工环节，容易出现基础不平、沉降等问题。
篦冷机安装施工方案
TC-1164篦式冷却机施工技术方案一、概述二、篦式冷却机的特点三、篦式冷却机的主要组成部份四、篦式冷却机施工流程网络图五、施工准备六、篦式冷却机本体安装七、试运转一、概述往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
二、篦式冷却机的特点篦板标准化和单宽篦板与双宽篦板的交叉安装，使得篦缝不在一条直线上，减少篦板的磨损。
篦床是每个篦子传动段，第一排活动的，最后一排固定的，这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态，在窑与冷却机的衔接处有推料板，可以防止堆积滚料和其它事故。
风室之间密封严格，拉链机移到了风室外，料斗下料管设双翻板阀，保证高温段的风量与风压。
结构实用，设备重量轻。
采用三元控制系统，控制篦下压力变化以控制篦床的速度，控制冷却机风量和窑头负压，调整冷却机排风速度使窑头负压不变。
回转窑中心与冷却机中心偏移，以减少物料颗粒的离析作用。
三、篦式冷却机主要组成部份篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由以下部件组成：下部机体：由底部框架、下部框架组成。
底部框架是篦式冷却机的基础。
承载部分；下部框架是炉篦的承接部分。
托辊：是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。
炉篦：是篦式冷却机输送熟料的部位，它分成活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。
壳体：分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。
传动装置：主要由传动轴支承座和传动轴组成。
隔板密封装置：隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉篦下部形成多个冷却室，达到冷却高温熟料的目的。
篦冷机施工方案范文
篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。
本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。
一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。
2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。
3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。
二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。
考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。
2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。
3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。
根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。
三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。
首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。
然后按要求连接电缆和冷冻水管。
2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。
根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。
3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。
首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。
然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。
4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。
同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。
5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。
同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。
篦式冷却机施工技术方案
1 、概述华新水泥有限公司3200t/d采用的是LBT32266推动篦式冷却机。
往复推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温度，回收热量，节省能源，由回转窑运来的熟料，温度约1300～1450°C，经冷却后，降至100°C以下，这样高温熟料经冷却后有利输送和储存，易磨性也得到了改善，有利于粉磨。
篦冷机的安装具有散件多、焊接量大、找正精度要求高、工作环境受限制等特点。
1.1冷却机的技术性能:规格： 3.2×26.6m篦床有效面积： 82.26m2生产能力： 3200t/d、MAX3500t/d重量： 215吨1.2篦冷机的主要组成部分拉链机、下壳体、固定篦床、活动篦床、传动装置、密封装置、托辊、润滑系统等。
2、安装施工流程图3 、安装施工要点众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时机械使用率较低，大量的部件就位要靠人工搬抬；篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空间较小，人员、机具等工作面难于展开；篦冷机整体拼装焊接量大；筑炉工程量大。
4 、基础验收及划线4.1会同建设单位、土建部门等有关单位共同进行基础验收，根据设备和工艺图有关要求检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸，并做好检查纪录。
4.2 设备基础部分的允许偏差为：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高： 0～－20mm中心显的距离：±1.0mm地脚孔相互中心位置：±10mm地脚孔垂直度： 0～20mm基础标高点对车间基准标高：±3mm4.3 基础划线在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm；以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm；以窑墩的水准点为基准，确定冷却机的水准面，误差不大于±1.5mm；冷却机的基础孔较多，各单元标高不一致，基础点的相关几何尺寸必须保证其中心线偏差不大于±1mm，对角线偏差≤±2mm。
篦冷机安装指导书
钢盘尺
弹簧称
对角线
|L1-L2|
|L3-L4|
≤4mm
5．上墙板安装
6．篦板安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操 作 要 领
检测器具
6.1
篦板安装
侧密封板的间隙
3±1mm
篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。
卷尺
塞尺
厚度规
篦板间的侧隙
3±1mm
活动篦板与固定篦板间隙
2±1mm
或根据图纸要求
经纬仪
|La-L理论|
|Lb-L理论|
≤0.5mm
钢盘尺
200N弹簧称
|L1-L2|
|L3-L4|
≤2㎜
|S1a-S1b|
|Sna-Snb|
≤1㎜
钢盘尺
3.6
下墙板二次灌浆
灌浆高度
灌浆高度要达到设备的要求，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号
4．传动装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操 作 要 领
纵向中心线偏差
≤±1.5mm
在冷却机基础平面上画出一条与回转窑中心线水平投影平行的冷却机纵向中心线，平行线间的距离符合设计要求。
经纬仪
钢盘尺
弹簧称
2.1.2
横向中心线
横向中心距与设计值的偏差
≤±1.5mm
以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距，画出冷却机第一立柱的横向中心线。
油标
容器
9.2
试车前检查
连接件、密封件、杂物
安全装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩，安全阀是否安装正确
冷篦机施工方案
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
冷篦机（篦式冷却机）施工方案
1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施
工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。
5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。
蓖冷机安装方案解析
篦冷机施工方案一、施工工序二、设备清点设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。
１、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。
２、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。
３、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
４、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。
验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。
设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记三、基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。
基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。
四、基础划线1、根据工艺图和设备安装图，在基础上划出三条基准线在篦冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1.5mm。
并在基础两端预埋中心标板、标高标志，打好样冲眼。
2、以与冷却机相邻的窑墩的横向中心线（垂直于地面）到篦冷机第一根立柱中心线的设计距离为间距，划出第一根立柱的横向中心线，允许偏差±1.5mm。
3、以窑的水准点为准，在熟料破碎机基础点一个角上确定篦冷机水准点，偏差不得大于±1.5mm。
以上三条基准线的偏差均为不得1.5mm，在安全可靠的地方用醒目标记标定，并保留到安装完毕。
其中篦冷机的中心线是至关重要的一条线。
4、划出其余基础中心线，中心线偏差不得大于±1mm。
五、篦冷机主体安装（一）下壳体安装1、清理各地脚孔，在基础上适当位置设置砂墩，要求各砂墩制作前，将基础位置打毛、用水冲洗，各砂墩标高相对偏差在±1mm内，在养护期满后进行设备安装。
第四代篦冷机施工方案
篦冷机施工技术方案一、概述1、工程项目采用的是目前世界上结构最简单、性能优良的熟料冷却机，它与传统意义上的篦冷机的主要区别表现在：采用了独一无二的空气分配系统，实现了活动棒与篦板的分离以及模块化设计。
2、工作原理为：熟料自回转窑出口进入到篦冷机入口处，经过冷却和倒料两个独立的过程后，使熟料温度下降到一规定温度，同时将熟料输送到篦冷机出口，规定粒度的熟料直接落入到破碎机下料斗，超过规定粒度的熟料经过篦条区进入破碎机，进行熟料破碎使其达到规定粒度，随后流落到破碎机下料斗，进入熟料输送系统，被输送到储库或水泥制作的下一道工序。
3、编制依据3.1、主要依据《JL高效冷却机安装说明书》3.2、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》二、技术参数所采用的冷却机为目前世界上结构最简单、性能很优良的第四代篦式冷却机。
设备规格型号： JL4×6篦床有效面积： 117㎡入料温度： 1400℃出料温度： 65℃ + 环境温度出料粒度：≤25mm最大料层厚度： 660mm推动棒冲程： 200mm(MAX)冲程次数： 0～30次/分三、安全质量技术保证体系四、篦冷机的安装及技术要求4.1、基础验收：根据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的相关要求对土建基础验收，合格后方可进入下一步安装工序。
4.2、基础划线、清理：参照工艺图标注的尺寸划出篦冷机纵向中心线、窑头热点中心点。
并做预埋板，用样冲留永久标记。
4.3、砂墩制作：4.3.1、参照砂墩布置图进行基础铲麻。
4.3.2、砂墩配比为：河砂：R42.5水泥：水=1：1：适量4.3.3、砂墩标高参照工艺图中标注的尺寸进行计算。
4.3.4、砂墩养护：砂墩制作完后每天浇水养护7--10天。
4.4基础支座安装4.4.1、根据设备图纸及标记将基础支座吊装倒运就位，并穿上地脚螺栓，安装好垫铁，根据篦冷机纵向中心线及窑头热点中心点挂钢丝线，利用水平仪、现坠将基础框架初找正。
4.4.2、地脚螺栓浇注：浇注时，保证地脚孔内无杂物，地脚螺栓不要靠在地脚孔壁上，最好采取临时措施固定地脚螺栓使其垂直于基础支座底面，灌浆时应将地脚孔内的混凝土捣实。
篦冷机安装方案
篦冷机安装2.4.1条，冷却机的再现安装现场安装应根据设备总图、部件组装图及工艺设计图等要求进行。
2.4.2条，安装前应在基础上划出上划出下列三条基准线：一、在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm。
二、以与冷却机相邻的窑墩横向中心线(垂直于地面)到冷却机第一根立柱(混凝土或钢)中心线的设计距离为间距，划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm。
三、以埋入相关窑墩上的水准点为水平面基准，在冷却机基础立面适当可见位置上划出一条冷却机水平基准线，偏差不得大于±1.5mm。
上述三条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。
2.4.3条以上述三条基准线为基准，在基础上标出其余各部分基础的中心线，各基础中心线偏差不大于±1mm，各基础标高偏差不大于±1mm。
2.4.4 侧框架安装找正，要求侧框架水平偏差不大于±1mm，垂直度为1mm/m，且同一段温度两侧框架要求平行，对角线偏差不大于4mm。
2.4.5侧框架与底板包括风室的密封板组装后，四周与底板接缝均为连续气密焊缝。
2.2.6水平篦床的同一段托轮组(高温段或低温段)以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮高差均不应大于±0.5mm。
各托轮组应篦冷机中心对称偏差不应大于±0.5mm。
同段托轮组相互平行，其中心对角线偏差不应大于2mm。
2.4.7活动框架组装后，最大对角线尺寸偏差不大于4mm。
2.4.8各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后，应.接触均匀，导轨与托轮接触良好，不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮都应转动。
2.4.9曲轴与滑快安装后的平面度为1mm。
2.4.10传动轴用垫片找正，调平轴承，其轴水平度0.2mm/m，检查转动的灵活性，确认无误后，用垫片楔紧定位。
2.4.11篦板安装间隙。
安装前对篦板进行检查，应符合设计规定。
篦冷机方案
一、概述费县沂州水泥5000t/d生产线工程位于山东省临沂市费县。
水平控制流推动篦式冷却机是主体直接落地并带有强化系统，水泥熟料煅烧系统熟料冷却的重要新型工艺设备。
该设备部件多、体积大、安装精度高，安装必须精心。
为了保证该设备的顺利安装，特编此方案，以确保安装质量优良。
该篦冷机由固定蓖床、传动装置、活动篦床、篦板部分、篦板风管、上壳体、下壳体、隔板及密封板、挂链装置、拖轮、挡轮装置、干油集中润滑系统、喷水装置篦床、出料口装置、灰斗、空气炮喷嘴、熟料拉链机、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。
篦冷机的特点：采用新型水平控制流横缝蓖板和低漏料横凹槽篦板。
采用(受料区固定床)。
采用新型空气梁供风结构。
篦冷机工作原理：篦冷机接受来自回转窑的约1400℃的炽热熟料，通过新型水平流高阻蓖板进行快速急冷。
二、安装施工工序流程三、施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工前进行图纸自审及会审，了解本设备的主要构造、组成及性能，掌握安装方法与步骤。
领会设计意图，施工时完成对班组的技术交底。
施工时严格按设计蓝图、设计变更及设备技术文件和国家有关部门的施工及验收规范、质量检验评定标准等施工技术标准执行。
要在熟悉图纸、领会设计意图的情况下，与甲方、设计院保持紧密联系。
如图纸有变动，工长、工号应及时向施工班组进行交底，避免发生返工情况出现，如发现与设计图纸有错误或前后矛盾以及与现场实际情况有冲突时，应及时向甲方报告，提出修改。
3.1.2 施工组织机构现场施工组织机构由项目经理、现场施工负责人、施工技术员、施工班组组成。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGS229-95《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－99《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194－93。
篦冷机技改施工具体内容
篦冷机技改施工具体内容：
1.安装风机四台，含风机到蓖梁（板）的非标风管的制作安装；（非
标钢板甲方供）非标按7吨报价。
2.二段更换10根充气蓖梁；充气篦板120块，充气侧板10块；
3.将第一段固定篦板梁（五排）加隔板改为5个区
4.安装充气风箱四个(共计1.7吨)
5.其他：更换烧、磨损严重的篦板、清理充气梁积灰，修复或更换
充气梁、检查篦板梁和框架的变形情况，更换无法使用的篦板梁；
注：此项由于无法确定工程量，暂时按更换篦板（侧板）200块，蓖梁10根报价，结算时按实际工作量计价。
6.重新找正整个篦床，按图纸要求调整篦板间隙。
7.。
篦式冷却机安装方案
篦式冷却机安装方案1.设备简介1.1篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至75℃左右，改善了熟料的物理性能。
可见篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关节设备，它能否正常运转直接关系着全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，我们将在施工中严格按照规范、图纸、设备说明书的要求，严把质量关，确保设备安装施工工程优良率100%。
1.2篦式冷却机是在冷却热回收过程中，特别是在其骤冷区和热回收区采用先进的新技术，提高了篦冷机的骤冷效果、有效降低了出料温度和进一步提高了二、三次风温度并较多减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易损件寿命，确保了系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
1.3 篦冷机作为水泥熟料生产系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。
1.4 篦冷机的组成部件：固定篦床、活动篦床、传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可伸偏转装置、干油集中润系统、挂链装置、出料口装置、隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
2.施工准备2.1 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料并与外国专家进行技术交底；2.2 施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；2.3 清点到货设备、检查数量、质量、有问题及时反映解决；2.4 准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，特搭建双索道，以方便施工。
3.基础验收和基础放线3.1 安装设备前会同土建单位、监理公司、建设方对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装，基础检查应满足下表规定：3.2 基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；3.2.1.在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量 mm的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1.5mm。
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一、工程概况1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+2.0m。
具体设备参数如下表：1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+2.0m。
厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。
1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源安装至附近。
篦冷机基础周边回填完整以方便施工。
二、编制依据1、制造厂提供的安装图及安装使用说明书；2、工艺设计图纸及土建基础图纸；3、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ103-90；4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；5、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009；6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987、以往施工经验。
三、施工人员计划四、施工工机具计划五、施工顺序基础检查及放线设备出库及检查篦冷机下壳体安装传动装置安装篦板安装上壳体安装润滑系统安装破碎机安装单机试运转六、施工方法6.1基础验收基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，基础验收时应与甲方、监理单位相关人员共同对设备基础进行验收。
验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸、强度要求。
检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
检查混凝土基础表面，不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂纹等影响基础强度的弊端。
混凝土的养护期和强度必须达到设计、规范的要求。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平、铲除麻面。
设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求：6.2基础划线用经纬仪将回转窑中心线引至篦冷机基础上，即划出一条回转窑的纵向中心延长线A-A，并在基础上进行划线，允许偏差±1.0mm，如下图：在基础图中所示尺寸B的距离处确定篦冷机下壳体框架第一根立柱的中心线，并进行划线，该线与篦冷机的中心线成直角，允许偏差±1.0mm，如下图：根据上面的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm。
6.3设备检查验收设备安装前，邀请总包方安装工程师、监理工程师、厂家代表、业主代表共同开箱检查。
以设备随机装箱单为清单，对设备进行数量清点、型号对照、外观检查。
细小件和精密部件都收集到设备仓库集中保管，开箱后各方现场做好开箱记录。
6.4篦冷机机体安装设备安装前先在施工现场设置吊装机具：在篦冷机两排砼基础柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm的钢丝绳设置两根走线，在走线上各挂两个10T单滑轮，在滑轮上再挂一个10T手拉葫芦。
模块等部件吊装即可通过设置的滑到，从尾部往前拖拽，滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装必须清洗干净，将轴套旋入，靠紧轴肩就位。
在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后，应将需点焊处楔铁全部点焊。
减速机、电机安装由于减速机、电机是组成一体到货，所以可整体安装。
将其吊装就位，按设备与基础的中心线找正，允差≤±1mm。
标高允差：≤±1mm，然后地脚螺栓灌浆、养生或进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度≤0.5mm。
减速机输出轴与曲轴的平行度，允差0.5/1000mm。
6.4.8 篦板安装篦板梁根据温度不同所采取的材质也不同，安装时必须按设计要求进行布置梁距允差≤±1mm，标高允差≤±0.5mm。
篦板安装分为固定篦板和活动篦板，用T形螺栓与篦板梁连接。
根据图纸及说明书将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸要求逐一向入料端进行安装。
安始时每一篦板梁均只放置一个垫片，篦板与篦板间的垂直间隙（5mm）可通过调整篦板梁下的垫片厚度来实现，但应注意，若该垫片数量超过4个则必须将活动框架上的篦板梁支座割下，调整后再焊上，而不允许再增加垫片。
在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁的连接螺栓与螺母、垫片予以点焊，T型螺栓的后一个螺母T型螺栓亦应点焊，待带料运行一段时间后，再将T型螺栓上的前一个螺母把紧后与螺栓点焊。
6.4.9 侧板隔板安装制造侧板的材料分高温、中温、低温三种，仔细核对分类，安装在两侧构件梁上，侧板与篦板的间隙一般是4—6mm，经调整后，锁紧螺母。
上述工作结束后，进行空气室上隔板安装。
将隔板的缺板处与活动框架对好，进行焊接，并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好。
6.4.10 上机壳安装安装上机壳钢构架上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接，安装时临时用支撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接。
四个角柱的对角线允许误差为3mm。
四个角柱焊接定位后，测量中间各柱的上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。
焊接侧板、顶板首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求，要核对侧壁板、顶板的编号，对号就位。
施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。
6.5破碎机安装熟料锤式破碎机安装见通用设备安装施工方法。
6.6润滑系统安装按设计图纸布置进行安装。
管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨。
管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。
分配器应装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。
6.7耐火材料砌筑按图纸设计要求进行。
6.8单机无负荷试运转6.8.1 试车前准备工作清除施工时所遗留的垃圾杂物。
检查紧固联接螺栓紧固程度，点焊处是否焊牢。
检查各密封垫是否严密。
卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况，管路是否有渗漏，起动调整润滑系统，确认供油系统工作正常。
点动电动机检查回转方向是否正确。
检查各温度计及压力表指针是否灵活准确。
6.8.2 试运转手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启动。
合上开关启动5秒后停止，认为无异常现象，再重新启动。
以最低速运转10分钟后，逐渐增速，以正常速度运转4小时（包括以最高速度运转1小时）。
运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无摩擦现象；电机的电流和电压等。
拉链机运转时检查链条的行走情况是否偏摆；从动边链条的垂度；链条与齿轮啮合情况，轴承运转是否平稳及温升；电机及传动装置的运转是否平稳及电机的电流和电压。
破碎机试运，应检查轴承运转是否平稳，有无异响及温升；机体振动情况（最大振幅<140u）；电机的电流及电压。
七、施工进度计划根据业主要求4月1日现场开工，9月底整条生产线点火，我部安排了回转窑安装进度计划，精细组织，确保7月初单机试车。
具体施工进度计划见附表1。
八、质量目标管理1、根据ISO9000质量管理和质量保证标准要求，建立健全的以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工过程中有效的运行。
2、积极推动全面管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级管理人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“质量就是生产、产品代表人品”的公司质量理念。
全面贯彻执行公司制定的各项管理制度，实行标准化作业。
以优良的工作质量去获得优良的工程质量。
针对施工中的技术难点开展小组活动，在关键工序、特殊工序设立质量控制点，确保工程质量。
3、建立全面的质量管理委员会，开展质量目标方针管理，每月召开一次全面的质量管理委员会，实行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。
4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。
5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，杜绝重进度、轻质量的思想。
6、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。
严格工艺纪律，每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质量员检查验收，并经甲方及有关质量检查部门确认后，方可进行下道工序施工。
工程质量检验、评审严格执行图纸设计和相关规范的规定。
7、加强施工技术资料管理工作，设置专人管理，负责施工中各种记录资料、文件、签证等收集工作，为工程质量的追溯提供凭据和见证材料，质检有关资料及工程质量评定资料由质检员负责收集整理。
切实做到累积工作资料归档与工程进度同步，确保竣工资料完整，保证在工程交验前递交业主和有关质检部门审查、评定。
8、加强计量器具管理，执行国家标准和计量法规，做到使用前按规定送检，使用应在检定周期内，保证量值传递准确。
9、施工设备、工机具进程后，必须经过检查鉴定，完好的机具设备才能投入使用，并做好鉴定记录和施工机具台账。
10、大件设备起吊前对设备一定要查清净重，精确计算，严禁超负荷起吊，各种起重设备应有安全限位装置，保证起吊安全。
九、安全管理1、操作人员在作业前必须对工作现场、行驶道路、架空电缆线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面的了解。
2、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位、保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常。