UG6编程,拐角详解

UG_NX6_数控编程2(孔加工)

第二章点位加工本章要点1.点位加工概述2.点位加工几何体设置3.点位加工循环参数设置4.点位加工一般参数设置2.1 点位加工概述点位加工是一种相当常见的机械加工方法，如图2-1所示的工件。

点位加工包括钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、点焊和铆接等，UG NX6可为各种点位加工操作创建刀具路径，如图2-2所示。

点位加工的刀具运动由3部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后退回。

图2-1 点位加工工件图2-2 点位加工刀轨2.1.1 操作安全点在点位加工中，操作安全点是每个切削运动的起点和终点，也是进刀、退刀、避让、快速移刀等辅助运动的起点和终点。

操作安全点一般位于加工位置的正上方，但是如果刀具不垂直于零件表面，则该点沿刀轴方向。

安全点到零件加工表面的距离是部件表面之上的最小安全距离。

如果没有指定“最小安全距离”，操作安全点将位于部件表面上。

通常，刀具将以快速或进刀进给率向操作安全点运动，刀具从操作安全点向部件表面上的刀位点运动时，以及切削至指定深度的过程将使用切削进给率，如图2-3所示。

但是，如果一个循环处于活动状态，系统将使用“循环参数”菜单中指定的循环进给率。

图2-3 最小安全距离及刀具运动速率2.1.2 加工循环数控系统对典型加工中几个固定或连续动作用同一个指令来指定，完成本来要用多个程序段指令完成的加工动作，这个指令就是加工循环指令。

为了满足不同类型孔的加工要求，UG在点位加工中提供了多种循环类型，控制刀具的切削运动过程。

点位加工操作就是选择合理的加工循环并进行合理的参数设定的过程。

点位加工操作循环也称作固定循环，通常包括的基本动作如下：1.精确定位。

2.以快进或进刀速度移动至操作安全点。

3.以切削速度运动至零件表面上的加工位置点。

4.以切削速度或循环进给率加工至孔最深处。

5.孔底动作（暂停、让刀等）。

6.以退刀速度或快进速度退回操作安全点。

7.快速运行至安全平面（安全平面被激活）。

ug编程拐角设置

圆角半径是表示在拐角处的R角大小，R值越大减速越平缓，但拐角处的残料就越多，R值一般不超过1
最小半径是表示在拐角处的最小R角大小，一般大于0小于圆角半径值即可。
减速
长度选择刀具直径百分比
刀具直径百分比表示开始减速到拐角处的距离，百分比越大减速就越平缓，刀具受损就越小，一般设为200，意思是
最大补偿因子是表示减速后加速的最大值，当最大
补偿因子设为2时，那么加速的进给为2*F，即2倍的进给量,
一般设为1即可，和进给相同。
此选项适合高速机加工
拐角处进给减速
减速距离一般设为当前刀具
这里我们以XP系统为例
第一步鼠标右键点击“我的电脑”选择属性选项，出现系统属性栏，如图所示：
第二步在高级选项下选择环境变量，出现环境变量对话框，如图所
示：
第三步在环境变量对话框下选择环境变量的新建选项，出现新建系统变量对话框，如图：
win7系统如何找环境变量
第一步鼠标右键选择我的电脑，选择属性，出现对话框，如图所示：
第二步在对话框左面选择高级系统设置选项，如图所示：
出现系统属性对话框，在这里选择环境变量，然后设置环境变量，方法和上面XP系统相同，我们就不展示了，如图所示：
拐角减速功能在用飞刀开粗时必须设置，这样可以很好的保护机床和刀具，起到过载缓冲的作用，但在用小刀开粗时可以不设置
以上是我的个人编程经验，仅供大家参考，有不足之处请大家指正
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第四步在变量名这栏输入ugii_utf8_mode，在变量值栏输入1，然后点击确定，UG8.0设置文件名称为中文完成，如图所示：

UG编程中的常用指令及其解析

UG编程中的常用指令及其解析UG软件是一款强大的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件，常用于机械设计和制造领域。

在UG编程中，掌握常用指令是非常重要的。

本文将介绍UG编程中常用的指令，并对其进行详细解析。

一、UG编程简介UG编程是指使用UG软件自带的编程功能，通过编写脚本或程序，实现自动化的设计和制造过程。

UG编程可以提高工作效率，减少人为错误，实现复杂操作的自动化等。

在UG编程中，常用的指令有以下几类：基本命令、几何操作命令、曲面操作命令、特征操作命令、装配操作命令等。

二、基本命令1. CREATE：创建几何实体，如点、直线、圆等。

2. MODIFY：修改几何实体的形状、大小、位置等属性。

3. DELETE：删除几何实体。

4. VIEW：控制显示视图，如缩放、旋转、平移等。

5. SELECT：选择几何实体。

三、几何操作命令1. EXTRUDE：拉伸几何实体，生成立体实体。

2. REVOLVE：旋转几何实体，生成旋转体。

3. SWEEP：沿着指定路径生成几何实体。

4. BLEND：平滑两个或多个几何实体之间的过渡。

5. FILLET：生成圆弧或曲面，用于消除尖角。

四、曲面操作命令1. OFFSET：沿着曲面生成平行曲面。

2. TRIM：裁剪曲面。

3. EXTEND：延伸曲面。

4. SPLIT：将曲面分割为多个子曲面。

五、特征操作命令1. HOLE：在实体中创建孔洞。

2. THREAD：创建螺纹。

3. SHELL：挖空实体，生成壳体。

4. CHAMFER：生成倒角。

5. DRAFT：创建倾斜面。

六、装配操作命令1. ASSEMBLE：将多个零件组合装配。

2. CONSTRAINT：添加装配约束，控制零件之间的位置关系。

3. INTERFERE：检测装配中零件之间的干涉。

4. MOTION：为装配添加运动学模拟。

七、指令解析1. CREATE：- CREATE POINT：创建一个点。

UG加工各参数详解(UG公司内部解释)

1. 在“型腔铣”或“深度加工”操作对话框中，单击切削参数。 2. 在切削参数对话框中，单击空间范围选项卡。
参考刀具部分中显示相应的状态：例如，参考刀具：无。单击： o 编辑可更改当前的参考刀具。 o 选择可以获得有关当前参考刀具的信息、选择现有的刀具或创建新的刀具作为参考刀具。 o 显示可以查看所使用的参考刀具。
如果未打开启用基于层的 IPW 首选项，您将在生成刀轨时看到一条警告信息。选择否，打开该首选项然后继续。如果所需的用于参考操作的基于层的 IPW 信息是在一个较早的会话中生成并保存的，那么当前操作将使用已存储的 IPW。否则，您将得到一条出错消息，
提示您重新生成参考操作。
基于层的 IPW 适用于拐角和壁上的阶梯面。该选项并不考虑切削层模式中由相邻刀路留下的毛坯。它忽略切削区域内的刀痕，并认为其已完全移除。
3. 在型腔铣操作中，转至空间范围部分（在切削参数对话框上），选择使用基于层的 IPW 选项。
参考刀具选择不可用。软件自动选择所有符合条件的型腔铣/深度加工操作作为参考操作。
系统将对参考操作留下的毛坯进行计算，并将本次操作的刀轨限制在该体积之内。
注意：如果参考操作更改了，则软件将基于层的操作标记为过期。
• 必须选择一个直径大于当前操作所用刀具的刀具。 • 如果参考刀具的半径与部件拐角的半径之差很小，则所要去除的材料的厚度可能会
因过小而检测不到。您可以指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的参考刀具，以获得更佳效果。如果使用较小的加工公差，则软件将能够检测到更少量的剩余材料，但这可能需要更长的处理时间。选择较大的参考刀具可能是上策。重叠距离重叠距离将待加工区域的宽度沿切面延伸指定的距离。按照参考刀具的直径沿切面定义的区域宽度。只有当您为参考刀具指定了偏置时，重叠距离才可用。

UG6 教程第七章

线切割加工实例
4定义外部裁剪几何体在“顺序外部修剪”对话框中，单击“指定几何体” 按钮，弹出“线切割几何体”对话框，单击“2轴”按，弹出“线切割几何体”对话框，单击“2 钮，再单击“曲线边界”按钮，在绘图区中选择相应的边线。选择边线
线切割加工实例
在线切割加工中，可以定义的加工类型有两种，即是2轴和4轴加工。轴和4 （1）2轴加工：此种加工方式时，电极丝垂直与工件的上下表面，只需要选择上、下表面或者边界和点中的任意一个即可定义加工几何体。（2）4轴加工：此时可以通过通过过滤器类型选择顶面，侧面或者线框几何体方式指定加工几何体。
线切割加工实例
5设置“切削”参数设置“切削” 在“顺序外部修剪”对话框中，单击“切削”按钮，弹出“切削参数”对话框，各项参数设置如图所示。
线切割加工实例
（1）“上部的平面”和“下部的平面”选项：这两个选项用来设置引导夹持器移动的上平面和下平面的距离。（2）“刀路的切削方向”选项：设置线切割过程中电极切割工件的切削方向，系统提供了顺时针，逆时针和交替三种方式。（3）“停止点”选项：定义切割的停止点。（4）“步距参数”选项
：设置电极丝的横向进给量。
线切割加工实例
6设置“前导/后导”参数设置“前导/后导” 单击“前导/后导” 单击“前导/后导”按钮导/后导”对话框。后导” ，弹出如图7-23所示的“前弹出如图7 23所示的“
直接，直接，成角度和圆形方式
线切割加工实例
7设置“拐角控制”参数设置“拐角控制” 单击“拐角控制” 单击“拐角控制”按钮，弹出“拐角控制”对话框 . 弹出“拐角控制”
控制方式圆角参数
线切割加工实例

UG6.0,很详细的数控加工编程

UG6.0,很详细的数控加工编程
点击工具栏的：开始加工，进入CAM编辑界面。

先点击：程序顺序视图，再点击：创建程序，建立一个程序Program1。

点击：几何视图，建立工件坐标系，向+Z轴移38mm.
指定部件：
指定毛坯：
创建操作：选择mill-contour 剩余铣加工方式。

创建三把刀具：直径分别为10mm立铣刀,8mm立铣刀，4mm 球刀。

设置刀具参数：
1.用剩余铣进行粗加工
选择直径为10mm的平刀，步距为10mm*75%，每刀深度为：2.5mm, 主轴转速为：3500r/min,进给率为：800mmpm.
2.用剩余铣时行半精加工
选择直径为8mm的平刀，步距为8mm*30%，每刀深度为：1mm, 主轴转速为：3500r/min,进给率为：1000mmpm.
用固定轴轮廓铣来精加工：为了提高工件的表面质量，本次加工分四步。

参数为：选择直径为4mm的平刀，步距为4mm*5%，切削模式：往复；切削方向：顺铣；
主轴转速为：3500r/min,进给率为：1000mmpm.
①:先选择顶面及圆柱面进行加工。

切削角：自动
②：选择一个叶片进行加工，其中，切削角为120度。

③：选择第二个叶片进行加工，其中切削角为90度。

④：选择最后一个叶片进行加工，其中切削角为20度。

到这里，加工就完成了，效果如下图。

UG 6.0第三章

在面上偏置
执行【插入】→【来自曲线集的曲线】→【在面上偏置】命令或工具栏图标，即可弹出对话框。以下对其各选各项功能作一介绍：（1）【偏置方式】【弦】：沿曲线弦长偏置。：【圆弧长】：沿曲线弧长偏置。：【测量】：沿曲面最小距离创建。：【相切的】：沿曲面的切线方向创建。（2）【公差】：该选项用于设置偏置曲线公差，其默认值是在建模预设置对话框中设置的。公差值决定了偏置曲线与被偏置曲线的相似程度，选用默认值即可。
3.3.9 缠绕/展开
执行【插入】→【来自曲线集的曲线】→【Wrap/Unwrap Curve】命令或工具栏图标，即可弹出对话框。对话框选项功能如下：【类型】：指定是要缠绕还是展开曲线。：【曲线】：选择要缠绕或展开的曲线。：【面】：可选择曲线将缠绕到或从其上展开的圆锥或圆柱面。可选择：多个面。【平面】：可选择一个与缠绕面相切的基准平面或平面。【切削线角度】：该选项用于指定【切线】（一条假想直线，位于缠：绕面和缠绕平面相遇的公共位置处。
第3章 UG NX6 .0曲线功能章曲线功能
3.1 基本曲线
在所有的三维建模中，曲线是构建模型的基础。只有曲线构造的质量良好才能保证以后的面或实体质量好。曲线功能主要包括曲线的生成、编辑和操作方法。单击【插入】→【曲线】→【基本曲线】将会调出如图 3-1所示对话框，以下对基本曲线作一介绍。
3.1.1 点及点集
3.3.4 简化
执行【插入】→【来自曲线集的曲线】→【简化】命令或工具栏图标，即可弹出对话框。可以对原有曲线选择下列选项之一：【保持】：在生成直线和圆弧之后保留原有曲线。：【删除】：简化之后删除选中曲线。：【隐藏】：生成简化曲线之后，将选中的原有曲线从屏幕上移除，但并未被删除。

UG NX6教程第4章曲线功能

无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入. 无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
无法显示图像.计算机可能没有足够的内存以打开该图像,也可能是该图像已损坏.请重新启动计算机,然后重新打开该文件.如果仍然显示红色 "x",则可能需要删除该图像,然后重新将其插入.
4.1.7 矩形
在建模过程中,常常需要生成矩形直接作为特征生成的截面曲线.其操作方法简单,可以通过点构造器定义两个对角点创建一个矩形. 单击"曲线"工具栏中的"矩形"按钮,进入 "点"对话框.对话框提示定义矩形的第一个对角点,完成后定义第二个对角点,单击"确定" 按钮即可,如图4.70所示.
4.1.9 样条
该选项是指利用一些指定点生成一条光滑曲线.通常在创建一些复杂的曲面时使用该选项.其是构造曲面的一种重要曲线,可以是二维的,也可以是三维的. 单击"曲线"工具栏中的"样条"按钮,进入"样条"对话框,如图4.79 所示. 在该对话框中,系统提供了下面四种样条曲线的生成方式. 根据极点:是指通过指定样条曲线的数据点(即极点),使样条向各个极点移动,但并不通过该点,端点处除外. 通过点:是指利用设置样条曲线的数据点生成曲线,样条曲线通过这些定义的数据点. 拟合:是指使用指定公差将样条与其数据点相"拟合".样条不必通过这些点. 垂直于平面:是指以正交于平面的曲线生成样条.即生成的样条通过并垂直于平面集中的各个平面.

UG_NX6_数控编程1(基本操作)

第1章 CAM基础知识与操作流程本章要点1.介绍何谓计算机辅助制造（CAM）2.辅助加工基础知识3. UG/CAM的加工环境4、掌握UG加工流程5、掌握操作导航器结构和用途6、掌握4个参数组的概念1.1 CAM 简介UG是一个完全集成的CAD/CAM/CAE软件集，它致力从概论设计到功能工程分析到制造的整个产品开发过程，是业界最重要之整合性软件。

于1990年进入中国市场，并很快以其先进的管理基础、强大的工程背景、完善的专业功能和技术服务，赢得了广大的中国CAD/CAM 用户。

UG/CAM系统将先进科技与生产作业流程相结合，是当今世界最好的数控自动编程软件之一。

UG/CAM具备有强大的功能，可以实现对极其复杂零件及特殊零件的加工，可满足工业界的需求，另一方面对使用者而言，UG/CAM是一个易于使用的编程工具。

因此，UG/CAM 应当是相关企业及工程师的首选。

特别是已经把UG/CAD当作设计工具的企业，更应当使用UG/CAM作为编程工具。

UG/CAM 可以编写铣床、车床、线切割等数控机床的加工程序。

本书专门讲述UG/CAM 的数控铣削加工的NC 程式的编写方法，并对相关的铣削加工知识进行详细的说明，也适用于三轴加工中心的程序编写。

UG/CAM 的功能强大，应用它进行NC程序编写，学习内容当然比较多，因此，要学好UG/CAM，关键在于多实际操作，反复练习，通过实际操作来理解和掌握NC程序编写的技能。

一旦掌握了UG/CAM，你会发现使用UG/CAM将使得NC程序编写工作变得轻松容易。

所谓CAM(Computer Aided Manufacturing)计算机辅助制造即借助计算机强大的计算功能，针对特定的工件特征及轮廓进行分析，以自动产生可加工特定工件的数控机床NC程序。

就一般的机械零件而言，若其工件特征为简单形式，则数控机床的程编人员可以人工方式编写相应的NC程序，但若工件特征相当复杂，其NC程序的编写则非编程人员以人工方式所能完成，此时唯有借助计算机的辅助及相关计算原理，自动产生NC程序。

UG6 教程第九章

4粗车加工实例
待加工零件如下图所示，对其轮廓进行粗加工。 1 打开零件模型并进入加工环境 2 创建粗车加工刀具
粗车加工实例
3指定加工坐标系选择默认的加工坐标系，并选择ZM—XM平面为车削选择默认的加工坐标系，并选择ZM—XM平面为车削工作平面。
双击结点
粗车加工实例
4定义车加工横截面
5 创建部件边界
第九章车削加工
重点 1创建车削加工加工几何体。 2创建车削加工刀具。 3粗、精车加工。 4车中心孔、车螺纹加工。
1车削加工概述
数控车床又称为 CNC车床，是目前国内使用量最大， CNC车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。车削加工是机械制造中使用最广泛的一种加工方法，主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面、圆锥面、环槽、回转体成型面等）和回转体的端面以及螺纹加工等。
部件边界
粗车加工实例
6 创建毛坯边界
粗车加工实例
7 创建操作并生成刀具轨迹
5 中心孔加工实例
中心孔加工类似于点位加工，需要在操作中指定好循环类型和加工的起点和终点。
指定循环
指定起止
6螺纹加工实例
在机械制造行业中，用车削方法加工螺纹是目前最常用的加工方法。其对话框如图所示。
通过顶线和根线对螺纹加工的总深度进行设置设置螺纹头数和螺距变化方式
车削加工类型
车削加工的创建
操作的建立步骤
选择操作类型 1 选择操作子类型 2
选择操作所属程序组 3 选择操作所属几何组 4 选择操作所用刀具组 5 选择操作所属加工方法组 6 输入刀具路径名 7

UG产品造型设计第4章编辑和分析曲线

第4章编辑和分析曲线
4.2. 1 等分段分割曲线
在使用等分段分割曲线的时候，用户一般先要选择需要分割的曲线，然后选择是按“等参数 ”还是“等圆弧长 ”方式进行等分段，最后设定分段段数即可将曲线分割为相等的几段。当然，用户也可先设定相关参数后，再选择要分割的曲线进行分割。
第4章编辑和分析曲线
第4章编辑和分析曲线
学习目标：
在本章中将向大家介绍UG NX6.0中一些常用的编辑和分析曲线的方法。编辑曲线的主要方法包括：修剪曲线、分割曲线、编辑圆角曲线、编辑曲线长度以及光顺样条。分析曲线的主要方法包括：显示极点、曲率梳分析、峰值分析、拐点分析、图表分析以及如何输出列表。通过本章的学习，大家将掌握UG NX6.0中常用的曲线编辑方法和分析方法。
在修剪曲线的时候，系统提供了几种输入曲线的处理方式： ➢保持 ➢隐藏 ➢删除 ➢替换 ➢自然 ➢线性 ➢圆形 ➢无
第4章编辑和分析曲线
4.2 分割曲线
使用此对话框，用户可以将选取的曲线分割成为一连串的分段曲线。分割后的每一个分段曲线都是一个单独的实体，并且与原始曲线具有相同的线型。分割后的每个分段曲线和原始曲线处于同一图层上。另外，分割曲线不适用于平面草图曲线。
第4章编辑和分析曲线
本章知识点：
修剪曲线分割曲线编辑圆角曲线编辑曲线长度光顺样条分析曲线
第4章编辑和分析曲线
4. 1 修剪曲线
在此对话框中用户可以将曲线修剪或者延伸到指定的边界对象。用户可以对直线、圆弧、二次曲线或样条进行修剪或延伸，但不能对平面草图曲线进行修剪。在修剪曲线时，可以使用体、面、点、曲线、边缘、基准平面和基准轴作为修剪或延伸曲线的边界对象。

UG6 教程第二章

1 UG NX 6.0概述 6.0概述
Unigraphics Solutions （简称 UGS）是美国EDS 公 Solutions（简称UGS ）是美国 EDS公司（现已经被西门子公司收购）的集 CAD/CAE/CAM于现已经被西门子公司收购）的集CAD/CAE/CAM 于一体的软件集成系统。一体的软件集成系统。 UG NX6.0 是集于 CAD/CAE/CAM于一体的三维参 NX6 是集于CAD/CAE/CAM 于一体的三维参数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、数化软件，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件，广泛应与航空、航天、汽车、造船、和制造软件，广泛应与航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。机械和电子等工业领域。
创建过程
安全平面的定义
安全平面用于定义刀具从一个刀具点退刀后运动到下一个切削点的高度，下限平面用于限定刀具最低达到的距离范围。其指定过程如下图所示。
创建操作设置加工参数
根据加工零件的要求, 根据加工零件的要求,在创建了程序、几何体、工具、加工方法后，就要创建操作。创建一个操作就相当于实际零件加工中的一个工步。
2 车削加工（Lathe）车削加工（Lathe） 3 点位加工（Point to point）点位加工（ point） 4 线切割加工（Wire EDM）线切割加工（ EDM）
2.1UG NX6.0加工环境 NX6.0加工环境
1 进入加工环境
2 加工环境界面
（1）主界面
（2）主要工具条
加工创建工具条
第二章 UG NX6.0基础及 NX6.0基础及 CAM操作基础 CAM操作基础
重点内容：重点内容： NX6.0加工环境的设置 1 NX6.0加工环境的设置 2 CAM模块操作导航器的使用 CAM模块操作导航器的使用 NX6.0数控加工的创建 3 UG NX6.0数控加工的创建 4 工艺参数和切削参数的设置

UG编程常见图标功能解释

图标英文中文说明FACE-MILLING-AREA 表面区域铣以面定义切削区域时表面铣FACE-MILLING 表面铣基本的面切削操做．用于切削实体上的平面FACE-MILLING-MANUAL 表面手动铣切削方法默认设置为手动的表面铣PLANAR-MILL 平面铣用平面边界定义切削区域．切削到底平面PLANAR-PROFILE 平面轮廓铣默认切削方法为轮廓铣削的平面铣ROUGH-FOLLOW 跟随零件粗铣默认切削方法为跟随零件切削的平面铣ROUGH-ZIGZAG往复式粗铣默认切削方法为往复式切削的平面铣ROUGH-ZIG 单向粗铣默认切削方法为单向切削的平面铣CLEANUP-CORNERS清理拐角使用来自于前一操作的二维IPW,以跟随部件切削类型进行平面铣FINISH-WALLS精铣侧壁默认切削方法为轮廓铣削．默认深度只有底面的平面铣FINISHI-FLOOR精铣底面默认切削方法为跟随零件铣削．默认深度只有底面的平面铣THREAD-MILLING螺纹铣削建立加工螺纹的操作PLANAR-TEXT文本铣削对文字曲线进行雕刻加工MILL-CONTROL机床控制建立机床控制操作．添加相关后处理命令MILL-USER用户自定义方式自定义参数建立操作CAVITY-MILL型腔铣标准型腔铣主要用于工件的开粗ZLEVEL-FOLLOW-CORE跟随型芯型腔铣刀削方式为跟随型芯的型腔铣CORNER-ROUGH角落粗加工清理角落残科的型腔铣PLUNGE-MILLING插铣以钻削方式垂直向下进行切削ZLEVEL-PROFILE等高轮廓铣切削方式为轮廓的型腔铣ZLEVEL-PROFILE-STEEP陡峭区域等高轮廓铣限定切削区域为陡峭的等高轮廓铣ZLEVEL-CORNER角落等高轮廓铣清理角落部位的等高轮廓铣FIXED-CONTOUR轮廓边界铣使用边界加工3D面部位CONTOUR-AREA轮廓区域铣加工所选择的区域面加工CONTOUR-AREA—NON-STEEP陡峭区域轮廓铣限定切削区域为陡峭的轮廓铣CONTOUR-AREA-DIR-STEEP定向陡峭区域轮廓铣定向限定切削区域为陡峭的轮廓铣与陡峭区域轮廓铣相反平面铣UG编程常见图标功能解释型腔铣曲面铣CONTOUR-SURFACE—AREA 轮廓曲面区域铣等距曲面区域轮廓铣FLOWCUT-SINGLE 轮廓单路清根铣以单一刀路滴根加工FLOWCUT-MULTIPLE 轮廓多个偏置清根铣可偏置多条刀路清根加工FLOWCUT-REF-TOOL 轮廓参考刀具偏置清根铣参考刀具所留下残料进行清根加工FLOWCUT-SMOOTH 轮廓自定义清根铣自定义单路多个偏置参考刀具偏置方式清根加工PROFILE-3D 3D线轮廓铣3D线轮廓铣CONTOUR-TEXT 轮廓刻字铣在3D面上刻字加工SPOT-FACING 扩孔用铣刀在零件表面上扩孔SPOT-DRILLING 中心钻用中心钻钻出定位孔DRILLING 钻孔普通的钻孔G8I PECK—DRILLING 啄钻啄式钻孔G83BREAKCHIP-DRILLING断削钻断削钻孔G73BORING 镗孔用镗刀将孔镗大G65RELAMING 铰孔用铰刀将孔较大G85COUNTERBORING 沉孔沉孔锪平COUNTERSINKING 倒角沉孔钻锥形沉孔TAPPING 攻丝用丝锥攻螺纹G84THREAD-MILLING铣螺纹用螺纹铣刀铣螺纹钻孔进给率根据刀具的大小调整，0.5的刀一般用10，12的刀一般用200-300。

UG6.0 曲线完整版教程解析

圆心和轴线。系统要求用户选择一条直线作为螺旋线的轴线，再选择一点来定义螺旋线的圆心。
按钮：只用于设定螺旋线的
圆心点，而螺旋线的轴线系统默认为平行于ZC轴的方向。
6、桥接曲线

功能：桥接曲线是为两个不相连的曲线创建一段光滑的连接曲线。调用命令：单击【曲线】工具条中的【桥接曲线】按钮。操作步骤： Step1:单击【桥接曲线】按钮。 Step2:选择起始对象，即第一条曲线。 Step3:再选择终止对象，即第二条曲线。 Step4:再设置【桥接曲线】对话框中的选项。 Step5:单击按钮即可完成曲线的桥接。
下面对【桥接曲线属性】中各项进行介绍
◆ 【连续性】选项组：此选项组是用于设置桥接曲线与已知曲线之间的连接方式的，它包含以下4种方式。 ◇ 【G0】(位置)：选择该方式，则生成的桥接曲线与起始对象和终止对象只是在连接点处自由连接，不受任何约束。 ◇ 【G1】(相切)：选择该方式，则生成的桥接曲线与起始对象和终止对象在连接点处相切连接，且为三阶样条曲线。 ◇ 【G2】(曲率)：选择该方式，则生成的桥接曲线与起始对象和终止对象在连接点处曲率连接，且为五阶或者七阶样条曲线。 ◇ 【G3】(流)：选择该方式，则生成的桥接曲线与起始对象终止对象在连接点处流线式连接。提示：桥接曲线的起始对象和终止对象的连接方式由切换和两个选项来控制。
一、曲线的创建
◆ 曲线工具条
1、基本曲线
※ 基本曲线对话框
◆直线
Step1:单击【直线】图标，直线功能被打开。同时在主窗口的下方弹出【跟踪条】文本框。
Step2:在这个跟踪条中输入直线端点的坐标、直线的长度和直线相对于XC轴的角度。注意：若想相对已知直线进行偏置则可在中输入偏置值。但该偏置值必须在复选框取消的状态下才能启用，如

UG NX 6.0数控加工模块介绍

UG NX 6.0数控加工模块介绍1.UG/CAM基础（UG/CAM Base）该模块提供了连接UG所有加工模块的基础。

用户可以在图形方式下通过观察刀具运动，用图形编辑刀具的运动轨迹，具有延伸、缩短和修改刀具轨迹等编辑功能。

针对如钻孔、攻丝和镗孔等加工任务，它还提供了通用的点位加工程序。

用户化对话特征允许用户修改对话和建立适于它们的专用菜单，这就减少了培训时间和流水线加工作业工步。

通过使用操作模版可进一步提高用户化水平，如允许用户建立粗加工、半精加工等专门的样板子程序，常用的加工方法和工艺参数都已标准化。

2.UG平面铣削（UG/Face Milling）UG平面铣削模块功能，包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削，规定避开数控夹具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分切削功能、凹腔底面小岛加工功能，对边界和毛料几何形状的定义，显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。

3.UG型腔铣削(UG/Cavlty Milling)该模块提供粗切单个或多个型腔、沿任意形状切去大量毛坯材料以及可加工出型芯的全部功能，最突出的功能是对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。

容差型腔铣削可用于加工不精确的、设计形状的曲面之间有间隙和重叠的场合。

有时可被分析的型腔面数目多达几百个，该模块提供了型芯和型腔加工过程的全自动化。

4.等高加工(UG/Cavlty Milling)（Contour Processing）等高加工通过切削多个切削层来加工零件实体轮廓，用来半精加工、精加工“陡峭”模型。

对于模芯/模腔类零件，无论其几何形状多么复杂，等高加工都可以直接对其进行粗加工或精加工，还提供了多钟刀路方式。

在精加工中，用户可以强制使用顺铣或逆铣，或采用顺逆铣复合方式以缩短加工时间。

5.UG/固定轴铣削(UG/Fixed-Axis Milling)该模块提供了完全和综合的工具，用于产生3轴运动的刀具路径。

UG_NX6从入门到精通(下)

创建拉伸特征。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】为0，【结束距离】为38，其余保持默认设置，单击【确定】。
7.2 实例二：双向紧固件
2．实体建模
绘制草图。选择下拉菜单中的【插入】|【草图】命令，选择YC-ZC 平面作为草图平面，单击【确定】，进入【草图】模块。绘制如图所示的草图，单击【完成草图】，退出【草图】模块。
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
连接件创建完成，结果如图所示。
7.1 实例一：连接件
3．实例总结
这个例子主要是拉伸、拔模与倒圆角的应用。拉伸时，选择方式需要设置为【相连曲线】或者【单条曲线】，然后选择需要拉伸的截面；拔模时，关键是要弄清【脱模方向】与【固定边缘】；倒圆角时，要遵循“先大后小，先断后连”的原则；此外，还用到了倒斜角。
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建拉伸实体3。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】为0，【结束距离】为50，【布尔】为【求和】，其余保持默认设置，单击【确定】。
7.1 实例一：连接件
2．实体建模
创建拉伸实体4。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，选择如图所示的曲线作为【截面曲线】，并设置【开始距离】为16，【结束距离】为38，【布尔】为【求差】，其余保持默认设置，单击【确定】。
7.2 实例二：双向紧固件
2．实体建模
隐藏基准坐标系及所有草图。
创建沉头孔特征。选择下拉菜单中的【插入】|【设计特征】|【NX5 版本之前的孔】，设置如图 7-28所示的沉头孔参数，选择底部圆柱体的一个端面作为沉头孔的放置面，设置【定位方式】为【点到点】，选择圆柱端面的中心为参考点，单击【确定】。

UG6.0拐角设置详解
拐角处的刀轨形状中的光顺选项选无时适合低速机编程，选择所有刀路时则适合高速机编程半径是表示在拐角处的R大小，R值越大减速越平缓，但拐角处的残料就越多，R值一般不超过1
步距限制表示在拐角处两相邻的刀轨之间的距离，值为150时表示两刀轨拐角处的距离为1.5倍的刀径，这时所有刀路的拐角都
和侧壁的拐角R相同。

当值为100时表示两刀轨拐角处的距离为1倍的刀径，这时侧壁的拐角R最大，其它刀路的拐角R都会小些
圆弧上进给调整在光顺选项选择所有刀路时才有用，意思是在有圆弧的拐角处减速
最小补偿因子是表示减速的最小值，当最小补偿因子设为0.2时，那么减速的进给为0.2*F，即0.2倍的进给量
最大补偿因子是表示减速后加速的最大值，当最大补偿因子设为2时，那么加速的进给为2*F，即2倍的进给量,
一般设为1即可，和进给相同。

此选项适合高速机加工。