工厂设计之车间及管道布置设计.ppt
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
中型米厂的车间配置,通常按生产工序作直线型排列,如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘,而且对下脚要分类处理, 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案,既符合生产工艺和管理要求,又使厂房结 构简单、朴实,采光条件也好。至于原粮仓库和成品库,可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂,为了应用微机控制配料,在进行 车间配置时,还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
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生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间:指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件:
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模,加工产品等级,工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑,所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大,灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3:1,比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时,应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间,两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库;制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模,主厂房采用四层楼时,打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用,三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案,除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外,将润麦仓和楼梯间布置在中间,并以防 火墙将清理间、制粉间隔开,有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
第九课 发酵工厂管道设计与布置
第八管道设计与布置第一节概述一、管道布置设计的意义管道是生产过程中不可缺少的部分,它的重要性:-各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送;-设备间的相互连接要靠管道;-与操作有直接的关系;-影响厂房车间设计的美观、通风和采光。
因此,在发酵工厂的工艺设计中,管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。
二、管道设计与布置的内容和步骤(一)内容管道的设计计算管道的布置(二)步骤1.选材(根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力,进行经济合理地选择)2.流速(根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量,参照有关表格数据选择合理经济的介质流速)3.确定管径(根据介质的流量和流速,通过计算、查图或查表)4.确定壁厚(满足压力的要求,按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求)5.连接方式(等径连接,不等径连接;可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态,确定连接方式)6.选阀门7.热补偿器8.绝热形式9.布置10.阻力损失11.管架和固定方式12.确定管架跨度13.管道固定用具14.绘制管道图15.编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表16.选择管道防腐措施第二节工艺管道的设计计算一、管子、管件和阀门的选择(一)公称直径、公称压力1.公称直径为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一,将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径,称公称直径。
用DN表示。
例如DN100。
公称直径是管子的名义直径,既不是内径,也不是外径。
它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。
只要管子的公称直径一定,管子的外径就确定了。
管子的内径则因壁厚不同而不同。
例:DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0,则内径分别为150和147。
2.公称压力公称压力就是通称压力,一般应大于或等于实际工作的最大压力。
管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力,分成若干个规定的压力等级,这种规定的标准压力等级就是公称压力。
第7章(化工厂布置)
1. 相关标准、规范和规定
GBJ 16-1987(2001年版)建筑设计防火规范 GB 50160-1992 (1999年版) 石油化工企业设计防火规范
① 检验实际情况与所绘图纸是否相符,如果选用,决定该地区 是否要重新测量,研究厂区自然地形的改造利用方式,和场 地原有设备加以保留或利用的可能性; ② 研究工厂现场基本区划的几种可能方案; ③ 研究确定铁路专用线接轨点和进线方向,航道和码头的适宜 地点,公路连接和工厂主要出入口的位臵。 ④ 实地调查厂区历史上的洪水淹没情况; ⑤ 实地观察厂区的工程地质情况;
⑥ 实地踏勘工厂水源地、排水口,研究确定可能的取水方案和 污水排除措施; ⑦ 实地调查热电厂及厂外各种管线的可能走向; ⑧ 现场环境污染状况的调查; ⑨ 周围地区工厂和居民点分布状况和协调要求; ⑩ 了解各种外协条件,并进行实地观察。 根据选厂指标,设计人员要踏勘现场,收集资料。一般应 踏勘两个以上的厂址,经比较后择优建厂。
表1 厂址技术条件比较
表2 建设费用和经营费用比较
7.2
化工厂总平面布置——总图布置
总图布臵设计的任务: 总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布臵; 运输网和地上、地下工程技术管网的布臵; 行政管理、福利及绿化景观设施的布臵等问题。 一、化工厂总平面布臵的原则 1. 满足生产和运输的要求 (1) 保证生产线直、短,避免交叉迂回——物料输送距离最小 (2) 将水、电、汽耗量大的车间尽量集中,形成负荷中心,并使 其靠近供应源——水、电、汽的输送距离最短 (3) 厂区交通道路要做到径直短捷,避免人流和货流交叉和迂回。 货运量大,车辆往返频繁的设施宜靠近厂区边缘地段。 (4) 厂区布臵要做到厂容整齐,环境优美,布臵紧凑,节约用地。
管道布臵
某工厂车间标准做法示意图(共4张)
管道布置101028
三、管道设计的内容
在初步设计阶段,设计工艺管道及仪表流程图时,首先 要选择和确定管道、管件及阀件的规格和材料,并估算管道 设计的投资;在施工图设计阶段,还需确定管沟的断面尺寸 和位置,管道的支承间距和方式,管道的热补偿与保温,管 道的平、立面位置及施工、安装、验收的基本要求。
管道设计的成果是管道平、立面布置图,管架图,楼板 和墙的穿孔图,管架预埋件位置图,管道施工说明,管道综 合材料表及管道设计概算。
说明各种管道的安装要求和注意事项,各种介质的管子 及附件的材料、规格和数量,各种管道的坡度保温刷漆等要 求及安装时采用的不同种类的管件管架的一般指标等问题。
可见,管路计算和管道布置设计均是管道设计的重要内 容。有关管路计算的内容在相关课程中已有详细介绍,故此 处不再重复。本章主要讨论管道布置设计。
Hale Waihona Puke 四、管路设计的步骤(11)蝶阀 碟阀又称翻板阀,其结构简单,外形尺寸小,是 用一个可以在管内转动的圆盘(或椭圆盘)来控制管道启闭的。 由于蝶阀不易和管壁严密配合,密封性差,仅适用于调节管 路流量。在输送水、空气和煤气等介质的管道中较常见,用 于调节流量。
蝶阀D343H 40-2000
真空蝶阀
L21W型节流阀
ZJHP型精小型气动单座调节阀
6、提出资料
资料应包括: 1、将各种断面的地沟长度提供给土建; 2、将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气和蒸汽等
管道管径及要求(如温度、压力等条件)提供给公用系统; 3、各种介质管道(包括管子、管件、阀件等)的材料、
规格和数量; 4、补偿器及管架等材料制作与安装费用; 5、管道投资概算。
7、编写施工说明书
活接弯头
见P195
(1)旋塞 旋塞具有结构简单,外形尺寸小,启闭迅速,操作 方便,管路阻力损失小的特点。但不适于控制流量,不宜使用 在压力较高、温度较高的流体管道和蒸汽管道中;可用于压力 和温度较低的流体管道中,也适用于介质中含有晶体和悬浮物 的流体管道中。使用介质:水、煤气、油品、黏度低的介质。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时,需划分为功能区,并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区,其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时,首先应满足生产要求,并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素,例如 在满足生产工艺流程要求的前提下,考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件,动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心,还应预留发展用地。
(3)动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,靠近 主要蒸汽用户,热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下,可布置在装置 区内;燃煤动力设施宜布置在厂区边缘,且应便于煤和灰渣 的输送和贮存;以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
(4)其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 (2014年)
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后,根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求,对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划,合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上,确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
啤酒厂总平面设计 PPT课件
厂区各部分地形标高的设计 ,方便运输和排水。 3.运输设计
选择运输方式,分析人流和物流组织管理,设计运输系统。 4.管线综合设计
确定位置、占地、标高及间距。 5.环境保护
三废综合治理和绿化方式及区域。
2
二、总平面设计基本原则 与要求 1.按设计计划任务书进行,紧凑合理,节约用地。 2.必须符合生产工艺要求 主生产车间应在工厂的中心,其它车间部门及公共设施需围 绕主车间进行布局。 (1)主车间、仓库按生产工艺流程布置,并尽量缩短距离, 避免物料的往返运输。 (2)全厂货流、人流、原料、管道的运输应有各自的路线, 力求避免交叉。 (3)动力设施应接近负荷中心。变电所、锅炉房、空压站 应布置在负荷较大的车间附近。
第二节 总平面设计
工厂总体布置的平面设计。 工厂设计重要的组成部分,如同棋手下棋,须精心布局,方
可旗开得胜,百战不殆。 它是将全厂不同使用功能的建筑物、构筑物按整个生产工艺
流程,结合用地条件进行合理的布置,使建筑群组成一个有 机整体。这样既便于组织生产,又便于企业管理。
1
一、总平面设计的内容 1.平面布置设计
4.厂区道路 应按运输量及运输工具情况决定其宽度,沥青及水泥路面。 采用环形道路,避免堵车。 货物道路应与主车间有一定间隔,特别是运煤和煤渣,容易产生污染。
5.厂外道路 应从实际出发考虑是否需铁路专用线和码头。 从运费上看,水路<铁路<公路,首选水路;从投资上看,铁路>公路>
水路
9
10
11
当地的主导风向。 风向是从外向中心吹。粗实线表示全年风频情况,虚线表示
6~8月风频情况。
25
26
区域位置图常用比例为1:5000、1:10000,附在 总图一角,以反映总平面周围环境情况。
工厂设计之车间及管道布置设计共38页
(三)视图的表示方法
1.建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形,有关内容与 设备布置图相同。
2.设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形, 设备图形可与设备布置图一样,有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备,用双点划线画出, 设备中心线需一律画出。
3.管道
(1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式,如需要表示管子的连接型式时,如 图表示方法,在管子中断处,应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的Fra bibliotek示方法。(3) 管子交叉 当管子交叉。
(4) 管子重叠管道投影重叠时,将上面(或前面) 管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉
(6) 异径管
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高,对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
(二)视图的配置
管道布置图,根据表达需要,可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置,管道布置图一般以平面图为 主,对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置,当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时,可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
生产车间工艺布置
㈡管道材料的选择
介质名称
蒸汽 蒸汽 热水、冷凝水 压缩空气
压缩空气
压缩空气
给水、煤气
给水、煤气 排水
排水
真空 果汁、糖液、
奶油 盐溶液
氨液
酸、碱液
介质参数
P<784.8(kPa) P=883—1275.3 (kPa)
P<784.8 (kPa) P<588.6 (kPa) P≤784.8 (kPa) P>784.8 (kPa)
……..
㈢用电量的估算
1. 根据所选设备,分工段 或分生产线进行装机容 量进行统计。
2. 根据加工生产线的形式 (间歇、连续等)选取同 步使用系数(0~1),并 进行实际使用电量的估 算。
提供给供电专业人员进 行专门的设计,从而满 足生产工艺的要求.
车间或部门 乳制品车间 实罐车间 番茄酱车间 空 一般 罐 自动线 车 间 电热 冷冻机房 冷库 锅炉房 照明
生产车间设计内容---把车间的全部设备(包括工作 台等),辅助间(更衣、检验、消毒等)在一定的建筑 面积内做出合理安排。 平面布置图--把屋盖(或楼盖)掀开往下看,径直画 出设备的外形轮廓图。在平面图中,必须表示清楚各 种设备的安装位置,下水道、门窗、各工序及各车间 生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。 车间剖面图--又叫“立剖面图”。它是解决平面图中 不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映的尺 寸。 管路设计图--管路平面图、管路立面图和管路透视图。
工艺设计人员主要完成生产车间的设计;辅助车间、动力 车间(如变电间、锅炉房、制冷机房以及水处理间系统的 设计由相对应的配套专业人员承担设计。 生产车间的内部组成: ①生产部分――包括原料工段、生产工段、成品工段、回 收工段等; ②辅助部分――包括变配电、热力、真空、压缩空气调节 站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等; ③生活行政部分――包括车间办公室、更衣室、休息室、 浴室以及厕所等。
车间布置设计优质课件
型车间用泵,数量较多,有可能集中布置旳,应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线,泵旳头部 集中于一侧,也可背靠背地排成两排,驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定,—般不宜不大 于0.7m,双排泵之间旳间距不宜少于2m,泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3. 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备,所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修,以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振,并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题,设备露天化布置旳 好处:
(1)节省大量建筑面积,节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量,加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化, 就能够降低厂房旳防火防爆等级,因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1.车间厂房布置设计 2.车间设备布置设计 3.绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置:生产规模较小,车间中各工段联络频繁, 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产,多数都 是小吨位、间歇生产,车间面积不大,故常用该布置。
分散式:生产规模较大,车间内各工段旳生产特点有明 显差别,需要严格分开
安装于基础上 (图5-9) ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装,需依附于建筑或构筑物上
化工设计第六章 管道布置设计
(7) 管道应尽量沿墙面铺设,或布置在固定在墙上 的管架上,管道与墙面之间的距离以能容纳管 件、阀门及方便安装维修为原则。
控制的符号与管道仪表流程图的规定符 号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管 道仪表流程图),有时其功能代号可以省略。
4. 管道支架
管架采用图例在管道布置图中表示,并在其旁标 注管架编号。管架编号由五个部分组成:
(1) 管架类别
• A——表示固定架 (ANCHOR)
• G——表示导向架 (GUIDE)
(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%~ 30%的空位,并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有 10%~20%的空位,并考虑其荷重。
(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道 柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过 允许值的情况下,应使管道最短,组成件最少。
(5) 管道应尽量集中布置在公用管架上,管道应平 行走直线,少拐弯,少交叉,不妨碍门窗开启和 设备、阀门及管件的安装和维修,并列管道的 阀门应尽量错开排列。
(11) 管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时,应加套 管,套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大 于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内,并距离套管端部不应 小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道
穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防 爆墙。
(12) 管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据
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二、车间布置设计的依据
(1) 生产工艺流程图。
(2) 物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质;三废的数 量及处理方法。
(3) 设备资料,包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件,设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量,供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。
(5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。
(6) 车间组织及定员资料。
(7) 厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系,厂内 人流物流的情况与数量。
(8) 有关布置方面的一些规范资料。
第二节 车间布置设计的原则
一个优良的车间布置设计应该是,技术先进、 经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列 简洁、紧凑、整齐、美观。
(2)填充墙:填充墙填充于建筑物的框架上,不 承重,仅起围护、保温、隔音、隔 热等作用。
(3)防爆墙和防火墙:在工厂房中,易燃易爆生 产部分应用防爆墙和防火墙与其他 部分隔开。
④ 梁:梁是建筑物种水平放置的受力构件。它 除承担楼板、设备的载荷外,近起着联 系各构件的作用,与柱、承重墙等组成 建筑物的空间体系,以增强建筑物的刚 度和整体性。
(3) 设备布置时,要避开建筑的柱子及主梁。
(4) 厂房内所有操作台必须统一考虑,避免平台 支柱零乱重复。
(5) 设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝 处。
(6) 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时,要求不 影响开门和行人出入。
(7) 在不严重影响工艺流程顺序的原则下,将较 高设备尽量集中布置。
5.车间布置应符合节约建设投资的要求
在进行具体的车间布置设计时,必须从工艺、 操作、安全、维修、施工、经济、美观及扩建上 考虑。
(4) 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可 能性和方便性。
(5) 设备的自动测量仪表要集中控制,阀门控 制尽量集中,便于工人操作。
3.车间布置应符合设备安装、检修的要求
(1) 根据设备大小及结构,考虑设备安装、检 修及拆卸所需要的空间和面积。
第五章 车间及管道布置设计
(车间布置设计)
第一节 概 述
一、车间布置设计的目的
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的 排列作出合理的安排,并决定车间、工段的长度、 宽度、高度和建筑结构型式,以及各车间之间与 工段之间的相互联系。
车间布置设计是以工艺为主导,并在其他专业, 如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、外管 等密切配合下完成的。
② 基础:是建筑物或设备支架的下部结构。一般 埋在地面之下或一部分大部分埋在地 下,作用是支承建筑物和设备,并将 它们的负荷传递到地基上去。建筑物 的可靠性与耐久性往往在很大程度上 取决于基础的可靠性和耐久性。
③ 墙:墙一般分三种,其作用也各不相同。
(1)承重墙:承重墙是承受屋顶、楼板、横梁、 设备等上部的载荷,并将其传递给 基础的墙。
⑤ 柱:柱是建筑物中垂立放置的受力构件。
⑥ 屋盖:屋盖主要起防止风、砂、雨、雪的侵袭 和保温、隔热的作用。
⑦ 楼板:楼板就是沿建筑物的高度将其分成层次 的水平间隔。
(二)设备布置形式
车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半 成品流程)顺序相一致,使生产线路呈链状排列而 无交叉迂回现象,并尽可能利用自流输送,力求 管线最短。
第四节 车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行:布置草 图和布置图。
1.车间布置草图
(1) 初步划分生产、辅助生产和生活设施的分 隔及位置,初步选定厂房柱距、跨度及车 间面积。
(2) 用坐标纸按厂房建筑设计的要求,绘制厂 房建筑平面轮廓草图(比例用l:100)。
(3) 在草图上布置所有车间设备。
发酵工厂通常是把设备整齐的排列在一条或 两条链状轴线上,且按工序分区要明确。
第六节 设备布置图
(一)设备布置设计的图样
设备布置设计的最终成果,是设备布置图等一 系列图样,它包括:
(1) 设备布置图 表示一个车间或一个工段的生产 和辅助设备在厂房建筑内外安装布置的图样。
(2) 首页图 车间内设备布置图需分区绘制时,提 供分区概况的图样。
(1) 尽可能采取露天或半露天布置,减少建筑面 积,节约厂房建筑费。
(2) 厂房非高层化是近代工厂的设计特点。
(3) 工艺管道应集中布置。
(4) 尽量采用一般的土建结构。
(5) 设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。
6.车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求
(1) 发酵工厂车间卫生是正常生产的首要环节。
(2) 满足设备能顺利进出车间的要求。
(3) 通过楼层的设备,楼面上要设置吊装孔。
(4) 必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料 所需要的起重运输设备。
4.车间布置应符合厂房建筑的要求
(1) 凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设 备,应该尽可能布置在厂房的底层,以减少 厂房楼面的荷载和振动。
(2) 有剧烈振动的设备,其操作台和基础不得与 建筑物的柱、墙连在一起,以免影响建筑物 的安全。
2.车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后,即可在 布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置 图。
从工作程序上讲,一般为:车间布置草图— 车间布置图(初步设计阶段) —车间布置图(施工图 阶段)。
1.建筑物的结构件(结构组成单元)
① 地料等 的重量,地基必须有足够的强度即承 载力和稳定性,才能保证建筑物的正 常使用和耐久。
(2) 要为工人操作创造良好的安全卫生条件。
(3) 易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭 火措施。
(4) 凡产生腐蚀性介质的设备,其基础、设备周 围地面、墙、柱都要采取防护措施。
7.车间布置应符合生产发展的要求
车间布置设计的内容,一般为: 1.厂房的整体布置和轮廓设计 2.设备的排列和布置 3.车间附属工程设计 4.车间布置设计说明 5.车间布置设计的图纸
(3) 设备安装详图 表示用以固定设备的支架、吊 架、挂架及设备的操作平台、附属的栈桥、钢梯 等结构的图样。
(4) 管口方位图 表示设备上各管口以及支座、地 脚螺栓等周向安装方位的图样。
(二)设备布置图与建筑图的关系