铣槽夹具设计

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机床夹具课程设计任务书铣槽_12专用夹具

江西农业大学工学院课题名称: 铣槽11夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2008年 12月目录一、机床夹具课程设计任务书 (1)二、机床夹具课程设计说明书 (2)1.对加工件进行工艺分析 (2)2.定位方案设计 (2)3.导引方案设计 (4)4.夹紧方案设计 (4)5.其它装置设计 (5)6.夹具体设计 (6)7.技术条件制定 (6)8.夹具工作原理(操作)简介 (6)9.绘制夹具的零件图与总装图 (7)三、参考文献 (7)四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)一、机床夹具课程设计任务书二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析：工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021.00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603.003.0+-mm 。

在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。

2、定位方案设计：根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。

但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。

工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

由加工槽深度要求，方案一：如右图所示孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；方案二：如下图所示可以选择孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。

数控铣床铣槽夹具设计_梁慧妿

方案一
方案二
图2 夹具设计方案图
有一批零件加工任务，要求在有限时间内加工一批传力杆零件，如图1所示。这批零件已加工好其他的工序，本加工任务是加工一道宽12mm、深32±0.2 mm的槽。
图1 传力杆零件图
工件材料为45#钢，已加工过的大小孔径分别为C ＝11 mm和D ＝24 mm，槽深为A ＝32±0.2mm，两孔中心距为 42±0.02 mm，厚度为26 mm。
采用一面和两个定位销的原理用固定式圆柱销及菱形销实现定位夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接实现对夹具的固定也可不用定位键直接安装在台虎钳上都可确保零件的平行度和垂直度5
技术与应用 APPLICATION
数控铣床铣槽夹具设计
文/梁慧妿
摘要：数控铣床加工的工件大多比较复杂，经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时，若通用夹具不能满足加工需要，则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题，为此设计制造了一套铣槽夹具，用此夹具装夹工件进行加工，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高了加工效率和加工精度。
在铣床工作中，加工产品的前提是工件的装夹要合理、牢固，其次是切削参数要选择正确。铣床加工的大多数工件形状复杂多样，如果装夹不合理、不牢固，在切削过程中，就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，影响生产效率，后果严重的会造成工件松动、飞出，甚至造成设备损坏和人身伤害事故。
一、加工任务概述
笔者首先设计了方案一（如图2所示），通过固定圆柱销及V形块实现定位。在实际工作中，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，此零件总厚度为26±0.03mm，中间槽宽为 12mm，余下的装夹量最多为7mm。这样V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧，辅助时间花费太多，效率较低，且外圆表面系毛坯铸件，精度较低，不能满足工件的加工要求。因此笔者根据此零件的有关形位公差及精度要求的特点，又设计了方案二，此设计方案两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，能方便装夹铣削夹具，满足零件的加工需求。

铣键槽夹具设计(夹簧夹紧)

目录一、任务书二、工序尺寸精度分析三、量具类型确定四、极限量具尺寸公差确定五、确定工作量规的位置极限尺寸偏差六、技术要求七、零件加工八、参考资料九、设计心得一．工艺规程编制课程设计的目的和要求1.工艺规程设计的目的机械制造工艺课程设计是机械制造技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。

它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。

它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。

本课程设计的目的在于：1、培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力2、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。

3、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。

4、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。

5、培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。

2.工艺规程设计的要求本课程设计要求是对一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某件或某道加工工序，并撰写设计说明书。

学生应在教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。

学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。

设计题目：（通常定为）××零件的机械加工工艺规程的编制。

生产纲领：50000-100000件。

生产类型：大量生产。

铣槽夹具的设计

技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。

2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。

设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

典型轴上钻孔、铣槽夹具设计夹具设计

关键词：典型轴类零件；工艺；夹具；
Abstract
This design is the special fixture for machining process of forked plectrum parts and process design based on. The main processing surface fork parts of the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure machining accuracy hole easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole of the principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. The supporting hole of the input shaft and the output shaft of the benchmark by a shifting fork as a rough benchmark, the top two holes as a precision technology base. Main processing process arrangement is to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are used in the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. The supporting hole processing system using the method of coordinate boring. The whole process selection of combined machine tool. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is higher, suitable for high-volume, line processing, can meet the design requirements.

铣槽夹具的设计

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。

关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。

铣键槽夹具设计说明书

夹具设计说明书目录（1）定位方案论证 (2)（2）定位误差分析 (3)（3）夹紧力校核 (3)（4）设计小结 (4)一、定位方案论证首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。

方案一由于铣键槽这道工序在这整个输出轴加工工序中比较靠后，所以可以利用以加工部位进行定位。

由于轴末端10个孔已加工完，可以“一面两销”限制6个自由度进行定位，1个大平面限制3个自由度，1个短销限制2个自由度，再加1个削边销限制1个自由度，总共6个自由度全部消除，为了能够承受加工时的切削力，所以在有键槽的外圆下端使用调节支撑钉作辅助支撑，2个销为非标准件可以拧上螺母用来夹紧。

方案二考虑到输出轴本身的结构特点，属于轴类零件，故采用2个短V型块限制4个自由度，在轴的前端加上支撑钉限制1个自由度，使输出轴不能左右移动，最后利用轴末端已加工好的孔使用定位插销，限制1个自由度，使之不能轴向旋转。

夹紧装置采用铰链压紧装置。

经比较方案一虽然一面两销的定位方案比较容易，但是为了夹紧，2个销使用的是非标准件，另外键槽的定位基准是轴的前端，如果使用方案一，基准不重合，造成过大的定位误差。

而定位方案二比较合理，不但消除所有的自由度，并且在前端使用支撑钉定位基准与设计基准重合，减少了定位误差，夹紧方式可靠。

故最终采用方案二作为定位夹紧方案。

二、定位误差的计算加工键槽有2个尺寸要求，1个是键槽宽度相对中心线的对称度要求，由于此次定位方案使用V形块定位，通过V形块的对中性，对工件没有影响，所以定位误差为0.另一个是深度，有定位误差V形块△jb=0.02/2=0.01△jw=0.02/(2*sin(90/2))=0.014△dw=0.014-0.01=0.004三、夹紧力校核当夹紧机构所能提供的最大夹紧力大于工件定位所需的夹紧力时，夹紧机构夹紧可靠，故在校核夹紧力时应分别计算工件定位所需的夹紧力和夹紧机构所能提供的最大夹紧力。

铣槽夹具设计

第二章铣槽夹具设计具体参数的选择：1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬金锯片铣刀670=d ，s /3.30m v =，32=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2=2）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为12.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/2.0mm f z =，则 min/1991207510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝198min /rmin /6.7410001981201000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝198r/min 时r mm zn f f w z m /4.15819842.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /4.158= 3）计算工时min 1.2221=+=f n l l t w m为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

夹具的具体设计1：问题的提出本夹具主要是铣15槽，槽自身有精度要求，定位要求较高，为了达到精度要求，同时又为了提高生产效率，我们采用已加工好的Φ20的孔为定位精基准，采用短菱形销定位，配合已精加工的侧面和底面做基准，完成全部定位。

以Φ40mm 的外圆为夹紧基准夹紧工件。

2：定位基准的选择以加工过的直径为Φ20H的的孔和已加工的侧端面和底端面为定位基准，采用一移动压板为压紧工件。

3：定位误差分析夹具的设计中定位基准为一圆孔和侧面及底面定位的方式，其定位误差即为菱形销与工件定位孔之间的最大间隙4:切削力和夹紧力计算由于本工序主要是铣槽，其本身有精度要求，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及铣削力和夹紧力的计算。

铣槽时的铣削力计算：根据（《机械制造技术课程设计指导》刘长青主编）表7-24根据需要，将工件作用于铣刀上的总切削力F分解为三个互相垂直的分力，即切削力,垂直切削力和背向切削力。

机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计

机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。

它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。

在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。

夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。

常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。

机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。

气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。

液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。

夹口结构是指夹具与工件接触的部分。

常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。

V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。

U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。

平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。

夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。

夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。

夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。

通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。

调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。

通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。

手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。

自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。

加工效率是指夹具在加工过程中的效率。

为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。

此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。

总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。

合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。

车床尾座顶尖套铣槽夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计题目：机床尾座顶尖套铣槽夹具设计系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：机械本122姓名：吕世伟任瑞新陈天琪孙留洋指导教师：谢伟东2014年6月24号一、绪论 (2)（一）设计的目的 (2)（二）设计任务及要求 (2)（三）设计的内容及步骤 (2)1.工艺规程的设计 (2)2.专用夹具设计 (3)二、机械加工工艺规程的制定 (5)（一）零件的工艺分析 (5)1. 尺寸精度 (5)2. 形位精度 (5)3. 表面粗糙度 (5)4. 热处理 (5)（二）毛坯的制造方式 (5)1. 零件的生产纲领 (5)2. 毛坯材料及制造方法 (6)三、拟订零件机械加工工艺路线 (6)（一）制定工艺路线 (6)（二）基准的选择 (7)（三）机床及工、夹、量、刃具 (9)（四）公差的计算 (10)四、顶尖套铣槽的夹具设计 (11)（一）设计夹具目的 (11)（二) 设计方案 (12)1. 定位方案的选择 (12)2. 对定位方案的确定 (13)3. 夹紧方案的选择及夹紧机构设计 (13)4. 对刀方案 (14)5. 设计夹具体 (14)（三）确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (14)1. 加工精度分析 (16)（四）夹紧力计算（估算） (18)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)一、绪论（一）设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

本次设计也是理论联系实践的过程，并学会用手册、资料等，增加解决工程实际问题的独立工作能力。

（二）设计任务及要求制作成批量生产（10000台）中等复杂程度零件（车床尾座顶尖套）的机械加工工艺规程和铣槽工序中所需要的专用夹具的设计。

设计任务要求：1.夹具装配图和零件图2.设计说明书（三）设计的内容及步骤1.工艺规程的设计1）对零件进行工艺分析。

工装夹具课程设计--连杆铣削槽口工序专用夹具设计

工装夹具课程设计说明书题目：连杆铣削槽口工序专用夹具设计系名机械工程专业机械工程及自动化班级AY110801学号AY11080118姓名xxxxx指导教师xxx2011年11月摘要机械制造工艺学课程设计一般安排在完成了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后。

这是进行毕业设计之前的一次综合性复习及理论联系实际的实践训练，对我们的大学生活及以后进入社会参加工作具有重要意义。

从中有效地锻炼了我们提出问题、分析问题、解决问题的能力。

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录摘要 (2)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (4)1.1 连杆的加工特性 (4)1.2 连杆的结构工艺性分析 (4)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (4)2.1 毛坯材料的选择 (4)2.2 制定工艺路线 (4)2.3 关键工序分析 (5)2.3.1 大小端面的加工 (5)2.3.2 大小端孔的加工 (5)2.3.3 槽口的加工 (6)3 切削用量计算 (6)3.1 选择刀具及切削用量 (6)3.2 工序卡 (7)4铣削槽口专用夹具设计 (8)4.1工件的加工工艺分析 (8)4.2确定夹具的结构方案 (8)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (8)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (10)4.2.3夹具对定位方案的确定 (10)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (11)4.3.1夹紧力计算 (11)4.3.2定位误差分析 (12)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (12)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (12)参考文献 (13)连杆机加工工艺规程设计及铣削槽口工序专用夹具设计1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。

圆柱零件铣槽夹具设计

设计圆柱零件铣槽夹具需要考虑到夹紧稳固、加工精度和操作便捷等因素。

以下是一个圆柱零件铣槽夹具的设计方案：设计要点：1. 夹紧方式：-选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧，确保夹具稳固可靠。

2. 夹具结构：-设计夹具的结构，包括定位销、夹紧块、支撑块等部件，确保能够准确定位和夹紧工件。

3. 夹持方式：-考虑采用内夹或外夹的方式，根据具体情况选择最适合的方式。

4. 加工精度：-考虑夹具本身的加工精度和稳定性，确保不会对工件加工精度产生负面影响。

5. 操作便捷：-考虑夹具的操作便捷性，设计便于操作的夹紧和松开装置，提高工作效率。

6. 材料选择：-选择合适的材料，如优质钢材或铝合金，确保夹具具有足够的强度和耐磨性。

7. 安全防护：-在设计中考虑安全因素，确保操作人员在使用过程中不会受伤。

设计步骤：1. 需求分析：-确定夹具的使用场景、工件尺寸和加工要求，包括所需夹持的圆柱零件尺寸范围和加工精度要求。

2. 结构设计：-根据工件形状和加工需求设计夹具的结构和夹紧方式，确保夹具能够牢固固定圆柱零件。

3. 夹具夹持设计：-根据加工需要设计夹具的夹持方式，可以考虑采用夹爪夹持、弹簧夹持或其他合适的方式。

4. 夹具定位设计：-设计夹具的定位结构，确保工件在加工过程中保持稳定的位置和姿态。

5. 细节设计：-设计夹具的细节部件，如调节装置、夹紧力传递结构等，确保夹具能够适应不同尺寸的圆柱零件。

6. 材料选择：-选择合适的材料，并考虑表面处理以提高耐磨性和使用寿命。

7. 制造加工：-制造夹具零部件并进行装配，确保各部件协调工作和精准度。

8. 测试调试：-对夹具进行测试和调试，确保夹具符合设计要求并能够稳定可靠地工作。

设计一个圆柱零件铣槽夹具需要综合考虑夹紧方式、结构设计、加工精度和操作便捷性等多个因素，确保夹具能够满足工件加工的需求。

零件工艺及夹具设计(铣槽20专用夹具)

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊零件工艺及夹具设计摘要机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。

它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产组织加工和管理工作的基本依据。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。

关键词：零件工艺；铣床；槽；夹具┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractMachinery industry is a basic industry, for our country, it is related to aspects of beneficial to the people's livelihood. In recent years the field of machinery industry towards high precision, high quality, high efficiency, low-cost development, digitalization, automatization level is improved. At the same time as the development of machinery industry, other industries are also facing high depth forward, the development of mechanical industry is becoming more and more important.Machining process planning is to provide spare parts machining process and operation method of the important technological document. It is not only the production technology in the important file, is a mechanical manufacturing process used to guide the production of tissue processing and management based on.Mechanical manufacturing process and testing, inspection, will use a lot of fixture. The fixture is to be able to make products according to the technical requirements of accurate positioning and tight clamping technology device, it is mainly used to ensure the product processing quality, reduce labor intensity, auxiliary products detection, display, transportation etc..Key words: Component technology; milling machine; groove;fixture┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章零件机械加工工艺规程的编制 (4)1.1中批量生产工艺特征 (4)1.2零件的分析 (4)1.3选择毛坯及毛坯制造方法 (5)1.4工艺规程设计 (5)1.4.1定位基面的选择 (5)1.4.2拟定工艺路线 (5)第2章铣槽夹具的设计 (8)2.1机床夹具设计的基本要求和设计原则 (8)2.1.1夹具概念 (8)2.1.2机床夹具的分类 (8)2.1.3铣床专用夹具的设计原则 (9)2.1.4对专用夹具的基本要求 (9)2.2 零件的铣床夹具设计 (9)2.2.1确定定位方案 (9)2.2.2夹紧方案设计 (10)2.2.3对刀方案设计 (10)2.2.4定位误差分析 (10)2.2.5定向键设计 (11)2.2.6夹具体设计 (11)2.2.7夹具装配图 (14)第3章总结 (14)答谢词 (15)参考文献 (16)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章零件机械加工工艺规程的编制1.1中批量生产工艺特征生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。

铣槽专用夹具设计

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设计要求审核
1 夹具总装图一张（A1 图）、指定零件图一张（A4 图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间：6 天。
批准
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铣槽专用夹具设计
《机床夹具》课程设计说明书 1.1 明确设计任务，收集原始资料
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铣槽专用夹具设计
机床夹具课程设计任务书
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铣槽专用夹具设计
机床夹具课程设计任务书
专业
班级
姓名
学号
设计题目
铣槽专用夹具
导老师
设计条件
零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产
序号 1 2 3 4 5 6
尺寸 74 75 76 77 78 79 74
尺寸 75 76 77 78 79 80 75
mm 产生了
D 0.05的误差， 0.1 1/ 3 0.2 不满足加工要求，且夹具结构复杂，
操作不便。故此方案不宜采用。
② 提高原方案的定位精度
原方案对称度定位误差的主要来源为：
B TD Td X min
其中， TD 0.027 Td 0.011 X min 0.020
TD 与 X min 都较大， TD 是 25 孔的加工公差，而由公式 X min b (T j Tg ) / D 可知， X min 的值与孔心距和销心距的公差有关， T j 是根据夹具加工经济精度选择的，再提高精度就不经济了， Tg 可是工件 25 孔的加工方法钻、铰达到的经济精度，若要提高Tg 的精度就可能涉及到要采用其他工艺措施的问题，故采取如下措施：

方头铣槽的夹具课程设计

方头铣槽的夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方头铣槽的基本概念，掌握其加工工艺及流程。

2. 学生能掌握夹具在方头铣槽加工中的作用，了解不同类型夹具的适用场景。

3. 学生了解方头铣槽加工中的精度要求，能运用相关知识分析加工误差。

技能目标：1. 学生能根据方头铣槽的加工要求，正确选择和设计合适的夹具。

2. 学生能熟练操作铣床，完成方头铣槽的加工，并达到规定的精度要求。

3. 学生能通过实际操作，提高动手能力，培养解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对方头铣槽加工及夹具设计的兴趣，激发学习热情。

2. 学生养成严谨、细致的工作态度，提高对产品质量的认识。

3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作的能力，增强集体荣誉感。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。

学生特点：学生为中职二年级学生，具备一定的机械加工基础，动手能力强，但理论知识相对薄弱。

教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生对方头铣槽加工及夹具设计的认识和操作能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成方头铣槽的加工任务，并达到规定的技术要求。

二、教学内容- 夹具的基本概念、分类及其在方头铣槽加工中的应用。

- 方头铣槽的加工工艺、流程及其精度要求。

- 常见夹具的结构、原理及其选用原则。

2. 实践操作：- 方头铣槽加工中夹具的安装、调整及使用方法。

- 铣床操作技巧，包括铣刀选择、转速设置、进给速度等。

- 方头铣槽加工中的安全操作规程及注意事项。

3. 教学大纲安排：- 第一周：夹具基本概念、分类及其应用，方头铣槽加工工艺及流程。

- 第二周：常见夹具结构、原理及选用原则，方头铣槽加工精度要求。

- 第三周：实践操作，夹具安装、调整及使用方法，铣床操作技巧。

- 第四周：方头铣槽加工实践，操作规程及注意事项。

教材章节及内容：- 第一章：机械加工基础知识，涉及夹具基本概念及分类。

- 第二章：铣床加工工艺，包括方头铣槽加工工艺及流程。

铣槽夹具设计

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。
5.4 误差分析与计算
该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。
与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：
由参考文献[5]可得： ⑴ 两定位销的定位误差：
其中：，，，
且：L=135mm ，得
⑵ 夹紧误差：其中接触变形位移值：查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨损造成的加工误差：通常不超过 ⑷ 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。
根据GB2207—80定向键结构如图所示：
图5.1 夹具体槽形与螺钉
根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5
公称尺寸
允差d
允差
hD
公称尺寸
允差D
夹具体槽形尺寸
18
～ 0.012
～0.035 25
12 4 12 4.5 18 +0.019 5
对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。根据
5.5.2夹紧装置的选用
该夹紧装置选用移动压板，其参数如表5.3：
表5.3 移动压板
公称直径 L
6
45 20 8 19 6.6 7 M6 5
5.5.3 定向键与对刀装置设计
定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

铣槽专用夹具设计

铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。

常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。

二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。

主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。

夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。

三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。

根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。

四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。

夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。

五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。

这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。

六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。

夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。

夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。

以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。

一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。

铣槽夹具

3.2铣槽夹具设计3.2.1问题的提出本夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。

粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求0.110016mm +，其深度要求为0.15008mm +，槽的左右两侧面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。

本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。

同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

3.2.2夹具的设计①定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于257H φ和6012H φ的孔已经加工。

因此工件选择257H φ的孔一面与两孔作为定位基准。

由一个长销穿在257H φ的孔加上此孔的一面就限制了五个自由度，再在6012H φ的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。

即是一面两孔定位。

②定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。

查参考文献[1]，选用的元件如下图：图3.5 削边销（GB2203-80 B 型）夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图3.6 转动压板（GB2176-80）③铣削力与夹紧力计算根据参考文献[1]，表2.4—97可查得：铣削力计算公式为圆周分力 1.00.650.8309.8130p f F z F z a a a z d kε-=⨯ 查表可得：080d mm = 14Z = 0.054a d m m ε==0.06/f a m m z = 7p a m m = 1.2Fz k =代入得 1.00.650.830.89.813070.0641480 1.2z F -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =462.53N查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：/0.3L z F F = /0.95V z F F = /0.54x z F F = ∴0.30.3462.53138.76L z F F N ==⨯=0.90.95462.5343V z F F N ==⨯= 0.530.54462.5324x z F F N ==⨯= 查参考文献[1]，表5.1-4可知，所需的夹紧力为：/2J FKL fl =式中：462.53z F F N == L=62.53mm f =1.22l =34mm 123 1.5 1.21 1.8K K K K ==⨯⨯=∴/2462.53 1.862.53/2 1.2234627.53J FKL fl N ==⨯⨯⨯⨯=④定位误差分析图3.7 转角定位误差示意图由图可知这时的一面两销定位的转角定位误差为：1max 1min 2max 2min '()225.02124.9860.359.971()21270.083465dw D d D d arctg Larctg -+-=±-+-=±⨯≈±=±△ ⑤定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，一般使用两个。