同步带轮选型手册

同步轮、同步轮的选型方法

同步带、同步轮选型计算
授课：秦风
一、同步带概述同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶形带带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。啮合传动
Байду номын сангаас
橡胶
线绳/张力线（钢丝）
帆布
帆布: 作用:承担来自皮带轮的摩擦力;保证皮带齿与带基的附着力要求:强度高,与橡胶黏结可靠;平整;耐磨; 张力线: 作用:承担正时带的主要拉力要求:拉伸刚度大;疲劳寿命长;长度保持恒定. 橡胶：作用:传递剪切力:保证横向稳定. 要求:强度高;抗磨损能力强;耐油性能好; 设计要求: 持久耐用、结构紧凑、静音、高效、最优化的系统和保养成本。
二、同步带的特征
（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；（3）传动效率高（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；（5）速比范围大，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。 (7) 预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小同步带的优点: 优秀的低噪音性能(链传动的整体噪音水平比皮带传动高2～5 dB ) 优秀的延伸性能和良好的阻尼特性保障了传动的同步性简单的张紧系统构造同一皮带可以同时传动其他轮系辅件
XL型（周节制）
XL型同步带长度与宽度尺寸单位为in（英寸）表示由长度*型号*宽度组成。
（也有厂商对于XL型号同步带标注方法与标准标注方式有差异如 154XL-10 其中 154为英制尺寸，XL为型号 10则由mm表示）
AT型（特殊节距制）
圆弧形
HTD型
例：某沿水平方向输送的皮带输送系统，假设皮带主动轮采用电机通过同步带和减速机进行驱动，每天工作8小时，要求如下：

同步带轮选型

什么是同步带轮？同步带轮又称同步轮，一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。

内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

?2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。

3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。

同步带轮/同步轮传动特点1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；?4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；?5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；?6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

?7) 无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作同步带轮基本结构图备注： A--表示同步带轮不带台阶 B--表示同步带轮带台阶 W--表示同步带轮两端有掏空孔（减重量结构） F--表示同步带轮带档片 S--表示同步带轮不带档片同步带轮外径及节圆外径示意图备注： Pb=同步轮节圆或同步带节线上测得相邻两齿的距离。

d=同步轮的节圆直径。

do=同步轮实际外圆直径。

同步带轮表示方法MXL同步带轮MXL同步带轮一般由45#钢、铝合金、铸铁、铸铝、黄铜等材料制造。

内孔有圆、D形孔、锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的MXL同步带轮同国产化的M XL同步带配套，又能代替进口M XL同步带轮使用。

同步带轮选型

什么是同步带轮同步带轮又称同步轮，一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。

内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

？2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。

3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。

同步带轮/同步轮传动特点1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；3）传动效率高，可达，节能效果明显；？4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；？5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；？6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

？7) 无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作同步带轮基本结构图备注： A--表示同步带轮不带台阶 B--表示同步带轮带台阶 W--表示同步带轮两端有掏空孔（减重量结构） F--表示同步带轮带档片 S--表示同步带轮不带档片同步带轮外径及节圆外径示意图备注： Pb=同步轮节圆或同步带节线上测得相邻两齿的距离。

d=同步轮的节圆直径。

do=同步轮实际外圆直径。

同步带轮表示方法MXL同步带轮MXL同步带轮一般由45#钢、铝合金、铸铁、铸铝、黄铜等材料制造。

内孔有圆、D形孔、锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

XL同步带轮XL同步带轮一般由45#钢、铝合金、铸铁、铸铝、黄铜等材料制造。

内孔有圆、D形孔、锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的轮同国产化的X L同步带配套，又能代替进口X轮使用。

同步齿形带的选型方法

同步齿形带的选型方法
下列选型步骤以头部带轮和尾部带轮的规格相同为前提。

(即使头部带轮和尾部带轮的规格不同，选型步骤1～3仍然相同)请将头部带轮作为驱动带轮。

另外，为了安装皮带并控制张力，请通过止动螺丝等将从动侧设置为可调节直线性和轴间距离的结构。

头部带轮：在行进方向上的前方带轮
尾部带轮：在行进方向上的后方带轮
【步骤1】计算有效张力(Te)
Te＝9.8(μ・G＋G・H/C)
Te (N):有效张力
G (Kg):装载于皮带上的传送物品总重量
μ:工作台和皮带的摩擦系数(表1)
H (mm):扬程
C (mm):暂定轴间距(机械长度)
③请根据皮带齿数(N)和节距(P)求出正确的皮带周长。

Lp＝P・N
Lp (mm):皮带周长
④请根据下式求出正确的轴间距。

C＝P・(N－Dz)/2
C (mm):轴的中心距Dz:带轮齿数
【步骤5】请确认轴间距的调整量大于表7-a、7-b中的调整量
表7-a 内侧调整量(安装余量)。

同步带和同步带轮的选型方式【技巧】

很多采购在选择同步带与同步轮的问题上犯难，不知道怎么选择好。

如果知道采购同步带与同步带轮需要注意的事项，就不会那么难以选择了。

总的来说，同步带与同步带轮是根据同步带传动系统中所需要的齿形还有具体的啮合参数等来进行选择。

下面我们来详细了解下。

同步带和同步轮选型方式
1、选择模型时，首先根据同步带和同步轮的齿形模型，以及同步带和同步轮的节距等相关啮合参数，确定同步轮的齿数、节径和结构。

2、同步轮齿数和直径的计算主要是先确定小同步轮的齿数，然后根据同步轮传动系统的传动比确定大同步轮的齿数。

3、为了保证同步轮的使用寿命，小同步轮的直径应大于同步轮的最小允许弯曲直径，然后根据数据换算成同步轮的最小齿数。

只要结构和成本允许，再考虑同步带的使用寿命，小同步轮的齿数需要略大于允许的最小尺寸稍微多一些是最好的。

4、在确定小同步轮的齿数时，根据同步轮传动系统的传动比确定大同步轮的齿数。

最后根据同步轮传动结构确定两同步轮之间的中心距即可。

同步带以及同步轮的储藏方式
1、同步带和同步轮在存放时应避免阳光直射或雨淋，适度过度放置。

2、存放时，皮带轮应避免与水、油、化学品、热源等物质接触。

3、储存时，不应将皮带直接放在地面上。

最好挂在墙上或平行放置在架子上，避免过度拥挤和皮带压力过大而使皮带本体变形。

4、储存时严禁将其曲折。

同步带轮的选型方法

同步带轮的选型方法同步带轮是一种应用广泛的传动装置，常用于传递旋转动力和控制旋转传递。

选用合适的同步带轮对于传动系统的稳定性和效率具有重要意义。

下面将介绍同步带轮的选型方法。

1.确定传动比传动比是指输入轮和输出轮的尺寸比值，直接影响到传动的速度和扭矩。

根据传动系统的需求和设计要求，确定传动比是选型的第一步。

2.确定传动类型同步带轮的传动类型有直线传动和角度传动。

直线传动是指两个同步带轮轴线平行，而角度传动是指两个同步带轮轴线相交于一个角度。

确定传动类型有助于选择合适的同步带轮形状和结构。

3.确定同步带轮的尺寸和材料同步带轮的尺寸直接影响到传动系统的性能和可靠性。

根据传动比和转速要求，选择合适的同步带轮尺寸。

同步带轮的材料也是选型的重要考虑因素，常见的材料有铝合金、钢、铸铁等，根据应用环境和负载要求选择合适的材料。

4.确定同步带轮的齿轮形状同步带轮的齿轮形状直接影响到传动效率和稳定性。

常见的齿轮形状包括直齿、斜齿和曲线齿等，根据传动系统的要求和设计要求选择合适的齿轮形状。

5.确定同步带轮的结构和几何特性同步带轮的结构和几何特性影响到传动系统的可靠性和寿命。

常见的结构和几何特性包括轮毂宽度、轮毂直径、齿轮数等，根据应用要求选择合适的结构和几何特性。

6.确定同步带轮的配套同步带同步带轮的选型需要和配套的同步带匹配使用。

根据传动要求，选择合适的同步带轮和同步带配对使用，确保传动的可靠性和效率。

以上是同步带轮的选型方法的基本步骤，具体选型时还需要考虑其他因素，如工作环境条件、负载要求、运行速度等。

正确选型同步带轮可以提高传动系统的运行效率和稳定性，延长使用寿命。

同步带传动是利用带齿与带轮齿啮合来传递动力的一种新型传动方式，具有准确的同步传动功能，不需要润滑、无滑差、无污染、噪音少；传动效率达0.98，速比范围可达1：10，允许线速可达50m/s，传动率从几百瓦到数百千瓦，适宜多轴传动。

广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工等机械设备；近年来，采矿冶金、钢铁机械、医疗设备需求量日渐增加。

同步带轮选型需注意的参数：
一、齿形
同步带轮齿形可以分为英制（普通扭矩）MXL、XL、L、H以及公制（高扭矩）S2M、S3M、S4M、S5M、S8M和（普通扭矩)T5、T10
齿形的选择可以参照下表：
二、齿数
齿数是同步带轮重要参数，同步带轮节圆直径＝齿数×齿距/π
三、材质及表面处理
同步带轮常用材质为铝合金及45＃钢，表面处理分别为
铝轮：本色氧化黑色氧化；钢轮：四氧化三铁保护膜无电解镀镍
四、带轮形状K形轮
A形轮
B形轮
D形轮
带轮轴孔规格：
欢迎您的下载，资料仅供参
考。

同步带轮选型表-XXH型

XXH 型同步带轮标准配备同步带宽 400（101.6mm）
齿形
轮毂直内透孔外档边外档边内
规格数状节径外径 W L K X 径
孔径
径
径
档边型号
18XXH18 B/W 181.91178.87121140111- 120 28 -
198 140 F-50198140
19XXH19 B/W 192.02188.97121140111- 120 28 -
-
-
48XXH48 B/W 485.10482.0614716813755175 30 432 -
-
-
60XXH60 B/W 606.38603.3314716813755175 30 554 -
-
-
72XXH72 B/W 727.66724.6114716813755175 35 675 -
-
-
90XXH90 B/W 909.57906.5214716813755175 35 856 -
239 170
24XXH24 B/W 242.55239.5 12114011145150 28 190 -
-
-
25XXH25 B/W 252.66249.6112114011145150 28 199 -
-
-
26XXH26 B/W 262.76259.7212114011145150 28 209 -
-
-
60XXH60 B/W 606.38603.3312114011145175 30 554 -
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72XXH72 B/W 727.66724.6112114011145175 35 675 -

同步带轮选型方法

同步带轮选型方法
同步带轮的选型方法主要包括以下几个步骤：
1.确定传动比：传动比是指输入轴和输出轴转速之间的比值。

根据设计要求和工作条件，确定所需的传动比，这将有助于确定同步带轮的尺寸和齿数。

2.确定带速比：带速比是指同步带轮的周速比。

根据输入轴和输出轴的转速，计算带速比，它决定了带速的大小。

3.确定最小轮径：最小轮径决定了同步带轮的尺寸。

根据同步带的输入转速、功率以及带速比，计算出系统所需的最小轮径，确保能够承受所需的转矩和应力。

4.选择齿数：根据最小轮径和传动比，选择合适的齿数。

同步带轮的齿数要满足传动比的要求，并且要尽量选择标准化的齿数。

5.确定轮材料：根据工作条件和设计要求，选择适合的轮材料。

一般来说，常见的轮材料有铸铁、钢、铝合金等，根据所需的强度、刚度和耐磨性来选择合适的材料。

6.确定轮的结构形式：轮的结构形式包括无齿轮、单侧齿轮和双侧齿轮。

根据设计要求和实际情况，选择合适的结构形式。

7.确定轮的安装方式：轮的安装方式包括直接安装、键槽安装和螺栓安装等。

根据实际情况和设计要求，选择合适的安装方式。

8.进行强度校核：根据选定的同步带轮和传动装置的设计参数，进行强度校核，确保选用的同步带轮能够满足设计要求并具有足够的安全性。

以上是同步带轮选型方法的基本步骤，实际选型过程中还需要考虑其他因素，如轴向间隙、带紧绷力等。

同时，对于大型和特殊要求的同步带轮，还需要进行更为详细的选型计算和分析。

因此，在进行同步带轮选型时，需要充分考虑实际情况，并进行合理的设计和选择，以确保传动系统的可靠性和高效性。

同步带轮选型手册

同步带传动是利用带齿与带轮齿啮合来传递动力的一种新型传动方式，具有准确的同步传动功能，不需要润滑、无滑差、无污染、噪音少；传动效率达0.98，速比范围可达1：10，允许线速可达50m/s，传动率从几百瓦到数百千瓦，适宜多轴传动。

广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工等机械设备；近年来，采矿冶金、钢铁机械、医疗设备需求量日渐增加。

同步带轮选型需注意的参数：
一、齿形
同步带轮齿形可以分为英制（普通扭矩）MXL、XL、L、H以及公制（高扭矩）S2M、S3M、S4M、S5M、S8M和（普通扭矩)T5、T10
齿形的选择可以参照下表：
二、齿数
齿数是同步带轮重要参数，同步带轮节圆直径＝齿数×齿距/π三、材质及表面处理
同步带轮常用材质为铝合金及45＃钢，表面处理分别为
铝轮：本色氧化黑色氧化；钢轮：四氧化三铁保护膜无电解镀镍
四、带轮形状K形轮
A形轮
B形轮
D形轮
带轮轴孔规格：。

同步带选型步骤

第一步：设计功率Pd=KA*P P设计时所需传递的功率，KA见下图
第二步：选定带型节距Pb，根据Pd和nt由下图选取
第三步：小带轮齿数Z1 >=Z1min
第四步：小带轮节圆直径
第五步：大齿轮齿数
第六步：大带轮节圆直径
第七步：带速
第八步：初定轴间距（根据结构确定）
第九步：选择节线长度Lp
第十步：带齿数（见上一步中注2）第十一步：实际中心距
第十二步：调整量S和安装量I
第十三步：啮合齿数zm
第十四步：啮合齿数系数Kz
第十五步：基本额定功率P0
第十六步：求带宽
第十七步：紧边张力F1和松边张力F2 第十八步：压轴力F Q =KF*(F1+F2)
第十九步：带轮设计
总结：
确定一根同步带，需要带型、带长及带宽
（1）带长L0的确定
带长公式：，可知带长与a0、d1、d2有关，而
，，
可知带长与大小带轮齿数Z1、Z2及节距Pb有关。

1.1 节距Pb的确定
根据设计功率Pd=KA*P及转数n选择带型，如带型3M
1.2齿数的确定
根据不同带型及转数，确定带轮的最小齿数（如带型3M、转数为3000时带轮的最小齿数20）；再根据结构最终确定齿数
带长确定后，查标准带长即可确定同步带的长度。

（2）带宽的确定
由公式可知：带宽与bs0、K L、K Z、P0、P d 有关，直接查取相关表格即可；在选取宽度时还要考虑实际情况。

同步带及带轮的选择

同步带轮设计及同步带的选用我国现在选用最多的仍然是T型齿同步带，这种带称为“节距制”带，即以带齿间的间距为规格的标准，其带的外形与截形如图一。

图一T型工业同步带外形与截形这种带的齿形为梯形，大多数齿形的夹角为40度，带的齿高（梯形的高度）、节距（两齿间的距离）及厚度可以从产品样本中查到（如：型号为L的T型齿同步带，其节距P b为9.525mm 齿高h t为0.51mm 带厚h s为1.14mm）。

实质上，这种节距制传动带是一种英制的标准，一英寸等于25.4毫米，每英寸含8英分，即一英分等于3.175毫米，三英分就是9.524毫米，四英分是12.7毫米（在英制度量中以1/8” 1/4” 3/8” 1/2”等方式表述）。

其实，同步带在传动时，梯形齿的两侧只能用来和同步带轮的轮齿贴合，以便能够传递带和带轮之间的转动力矩，当转动力矩传递到同步带上之后，就要依靠同步带本身来传递产生力矩的拉力，也就是说此时同步带的作用与平皮带完全一样了。

图二承载绳的位置从带的截形图看，如果同步带只用单一材料制作，上述拉力只能够由连接两带齿之间那一薄层来承受，这对于制作同步带的基底材料聚氨酯橡胶而言是不可能的。

所以同步带还需要做成一种复合型的结构——在同步带聚氨酯橡胶基底材料中加入尼龙绳、锦纶绳或钢丝绳作为“承载绳”，这些承载绳安置就在“薄层”的位置（见图二），它们和同步带基底材料紧密结合，带齿受到的传动力直接传递到承载绳上，完成拉力的传递。

在带传动中，传动带本身一定是有弹性、会出现“紧边”“松边”、紧边长度被拉长、松边长度相对较短的问题，而同步带内的承载绳就不容易被拉力“拉长”，所以同步带就能够实现恒定速比的传动，由此可见所谓“恒定速比”不仅是指宏观上两根轴之间的转速比值，而且也应该包含每一个传动时刻两根轴之间的角速度比值。

图三同步带轮与同步带位置关系有了以上的基础，理解传动时同步带轮与同步带的位置关系就比较容易了（图三）。

同步带轮选型方法

同步带轮选型方法
第一步：确定工作条件。

在选择同步带轮之前，需要确定传动的工作条件，包括带宽、转速、传动功率、轴的类型等。

这些参数将指导后面的选型工作。

第二步：选择同步带类型。

同步带有不同的类型，如齿形同步带、V 型同步带、多楔同步带等。

根据工作条件和实际需求，选择适当的同步带类型。

第三步：计算传动比和中心距。

传动比是指两个轮的周速比，可以根据传动比的大小选择适当的同步带轮。

中心距是指两个轴心之间的距离，根据传动比和带宽的要求，计算出合适的中心距。

第四步：确定轮的规格。

根据传动比、中心距和工作条件，确定同步带轮的规格，包括轮的齿数、宽度、直径等。

一般来说，轮的齿数和直径越大，传动能力越强。

第五步：检查选型结果。

在完成以上步骤后，需要对选型结果进行检查，确保轮的规格满足传动要求。

可以对传动功率、传动效率、疲劳寿命等进行评估。

同步带轮选型的关键在于确定工作条件和计算传动比和中心距。

在选型过程中，需要考虑传动的可靠性、传动效率、寿命等因素，以满足实际应用的需要。

同时，还需要考虑同步带轮的可供性和成本等因素，选择性价比较高的产品。

最后，选型完成后需要对选型结果进行检查，确保选型的准确性和合理性。

同步带轮选型是一个复杂的工作，需要综合考虑多个因素，因此在实际应用中建议寻求专业人士的帮助。

同步带轮的选型和设计要求

查表及定制带轮须知：1、本公司生产的带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口带轮使用。

2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图在可不必绘制带轮的齿型尺寸），本公司也可按用户提供的型号，带轮内孔，键槽宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸；也可为用户提供测绘带轮等服务。

3、带轮的外径公差、端面跳动量、径向跳动量符合表1、表2、表3规定。

4、各种规格型号的同步带选用带轮齿面宽度须符合表4规定要求。

5、带轮外径、档边尺寸按附表规定选用。

6、附表中没有列出的带轮规格，本公司也可生产。

7、制造带轮用材质以碳素钢为主，如需要也可用铝合金、尼龙等材料加工；带轮外径大与250mm，采用铸铁。

梯形齿同步带轮表示方法圆弧齿同步带轮表示方法西德T型齿同步带轮表示方法同步带轮的型式AS型BS型AF型BF型W型同步带轮节距公差带轮节距公差(单位：MM)外径允许偏差任意两相邻齿间90o弧内允差≤25.400.03 0.05 >25.40～50.80 0.03 0.08 >50.80～101.60 0.03 0.1 >101.60～177.80 0.03 0.13>177.80～304.80 0.03 0.15>304.80～508.00 0.03 0.18>508.00 0.03 0.2同步带轮外径公差（表1）带轮外径公差(单位：MM)表1带轮外径公差≤25.40+0.05/0≤25.40～50.80 +0.08/0≤50.80～101.60 +0.1/0≤101.60～177.80 +0.13/0≤177.80～304.80 +0.15/0≤304.80～508.00 +0.2/0>508.00 +0.2/0同步带轮端面允许跳动量公差（表2）带轮端面允许跳动量公差(单位：MM)表2带轮外径允许跳动量≤101.600.1>101.60～254.00 带轮外径x0.001>254.00 0.25+[(带轮外径-254.00)x0.005]≤203.2030 0.13>1203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]同步带轮直边齿形尺寸和公差带轮直边齿型尺寸和公差(单位：MM)节线代号bwhg+1.5rbrt 2δM X L 0.84±0.05.6920.35.130.508X 1.14020.00.508X L ±0.05.845 35.3X L 1.32±0.051.65250.41.640.508L 3.05±0.12.6721.191.170.762H 4.19±0.133.521.61.61.372X H 7.90±0.157.1421.981.982.794X X H 12.17±0.181.3123.963.183.048圆弧同步带齿轮型尺寸圆弧同步带轮齿型尺寸(单位：MM)型号节距齿高底圆半径齿槽宽齿顶圆半径齿形角3M 3 1.28 0.91 1.9 0.3 ≈14°5M 5 2.16 1.56 3.25 0.48 ≈14°8M 8 3.54 2.57 5.35 0.8 ≈14°14M 14 6.2 4.65 9.8 1.4 ≈14°T型同步带齿轮型尺寸T型同步带轮齿型尺寸(单位：MM)距代号形状形状Ybr rt 2a SE N SE N Gradbr br hg hg上下偏差上下偏差上下偏差mix ±.15°max上下偏差2.5T 1.750.05 1.830.050.750.051 25 0.20.30.050.60 0 0 0T5 2.960.05 3.320.051.250.051.95 25 0.40.60.0510 0 0 0T10 6.20.1 6.570.12.60.13.4 25 0.60.80.120 0 0 0T20 11.650.15 12.60.155.20.136 25 0.81.20.130 0 0 0同步带轮径向允许跳动量（表3）带轮径向允许跳动量（单位：mm）表3带轮外径允许跳动≤203.200.13>203.20 0.13+[(带轮外径-203.20)x0.005]各种型号带轮齿面宽度尺寸（表4）各种型号带轮齿面宽度尺寸表4型号同步带宽度同步带轮最小实际宽度。

同步带轮选型

同步带轮选型 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】什么是同步带轮？同步带轮又称同步轮，一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。

内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。

2、用户定制同步带轮，请提供带轮图纸（图中可不必绘制带轮的齿形尺寸），可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。

3、同步带轮完全可以按照用户需求加工，同样我厂也可以为用户制定图纸。

同步带轮/同步轮传动特点1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；3）传动效率高，可达，节能效果明显；4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

7)无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作同步带轮基本结构图备注：A--表示同步带轮不带台阶B--表示同步带轮带台阶W--表示同步带轮两端有掏空孔（减重量结构）F--表示同步带轮带档片S--表示同步带轮不带档片同步带轮外径及节圆外径示意图备注：Pb=同步轮节圆或同步带节线上测得相邻两齿的距离。

d=同步轮的节圆直径。

do=同步轮实际外圆直径。

同步带轮表示方法MXL同步带轮MXL同步带轮一般由45#钢、铝合金、铸铁、铸铝、黄铜等材料制造。

内孔有圆、D形孔、锥形孔等形式。

表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。

精度等级依客户要求而定。

1、生产的轮同国产化的M XL同步带配套，又能代替进口M轮使用。

H同步带轮H同步带轮一般由45#钢、铝合金、铸铁、铸铝、黄铜等材料制造。

同步带轮选型手册

同步带传动是利用带齿与带轮齿啮合来传递动力的一种新型传动方式，具有准确的同步传动功能，不需要润滑、无滑差、无污染、噪音少；传动效率达0.98，速比范围可达1：10，允许线速可达50m/s，传动率从几百瓦到数百千瓦，适宜多轴传动。

广泛应用于纺织、汽车、化纤、卷烟、造纸、印刷、化工等机械设备；近年来，采矿冶金、钢铁机械、医疗设备需求量日渐增加。

同步带轮选型需注意的参数：
一、齿形
同步带轮齿形可以分为英制（普通扭矩）MXL、XL、L、H以及公制（高扭矩）S2M、S3M、S4M、S5M、S8M和（普通扭矩)T5、T10
齿形的选择可以参照下表：
二、齿数
齿数是同步带轮重要参数，同步带轮节圆直径＝齿数×齿距/π
三、材质及表面处理
同步带轮常用材质为铝合金及45＃钢，表面处理分别为
铝轮：本色氧化黑色氧化；钢轮：四氧化三铁保护膜无电解镀镍
四、带轮形状K形轮
A形轮
B形轮D形轮
带轮轴孔规格：。