混凝土及初凝与终凝时间
建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间
建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间引言：混凝土在建筑领域中扮演着重要的角色。
对于每个建筑项目来说，了解混凝土的初凝时间和终凝时间是至关重要的。
本文将以深度和广度的方式探讨混凝土初凝时间和终凝时间的意义、影响因素以及如何对施工工艺进行优化，以提高施工效率和质量。
一、初凝时间的定义和意义1. 初凝时间是指混凝土开始凝固并且不能再均匀地进行装浇的时间点。
2. 初凝时间直接影响施工进度和质量。
3. 合理掌握初凝时间可以确保施工安全和效率。
二、初凝时间的影响因素1. 水灰比: 水灰比越小，初凝时间越早。
2. 水泥种类: 不同类型的水泥具有不同的凝固速度。
3. 外部温度: 高温环境加快凝固速度，低温环境延缓凝固速度。
4. 撞击和振动: 强烈的撞击和振动能够加快混凝土凝固。
三、终凝时间的定义和意义1. 终凝时间是指混凝土完全凝固并且可以进行缓慢移动和荷载施加的时间点。
2. 终凝时间影响混凝土的强度和耐久性。
3. 合理掌握终凝时间可以确保施工质量和持久性。
四、终凝时间的影响因素1. 水泥种类: 不同类型的水泥具有不同的终凝时间。
2. 外部温度: 高温环境加快凝固速度，低温环境延缓凝固速度。
3. 外加剂: 使用外加剂可以调整混凝土的终凝时间。
4. 环境湿度: 湿度越高，终凝时间越长。
五、优化施工工艺以控制初凝时间和终凝时间1. 控制水灰比: 通过合理控制水灰比，可以调节混凝土的凝固速度。
2. 选择合适的水泥类型: 根据施工需求选择适合的水泥类型，以控制凝固速度。
3. 控制施工温度: 在高温环境下，可以采用降温措施延缓混凝土凝固速度；在低温环境下，可以采取加热措施加快凝固速度。
4. 使用外加剂: 根据需要，可以添加减水剂等外加剂来调节混凝土的凝固速度。
5. 精确施工计划: 根据初凝时间和终凝时间的预估值，制定精确的施工计划，确保施工进度和质量。
六、个人观点和理解混凝土的初凝时间和终凝时间在建筑施工中扮演着重要的角色。
初凝时间和终凝时间测定方法
初凝时间和终凝时间测定方法一、引言初凝时间和终凝时间是混凝土的两个重要指标，它们能够反映混凝土的硬化程度和强度发展情况。
因此，正确测定初凝时间和终凝时间对于评价混凝土的质量具有重要意义。
本文将介绍初凝时间和终凝时间测定方法。
二、初凝时间测定方法1. 实验原理混凝土在掺入水泥后，由于水泥与水发生化学反应而形成胶体物质。
随着反应的进行，混凝土逐渐变得坚硬，并最终达到完全硬化状态。
在这个过程中，混凝土经历了液态、塑性、半固态和固态四个阶段。
其中，液态阶段到半固态阶段称为初期硬化期。
当混凝土从液态到半固态时，称为初凝。
2. 实验步骤（1）制备试样：按照标准规定制备试样。
（2）安装试验设备：将试样放入压力机内，在压力机上方安装钢球振荡器。
（3）开始振荡：打开钢球振荡器，开始振荡。
（4）观察试样变化：当试样表面出现裂纹，且钢球不能再穿过混凝土时，即为初凝时间。
3. 实验注意事项（1）试验室环境应保持稳定，温度和湿度要符合标准要求。
（2）试样制备应按照标准规定进行。
（3）在振荡过程中应保持稳定，不得有其他干扰因素。
（4）观察试样变化时要仔细观察，确定初凝时间。
三、终凝时间测定方法1. 实验原理混凝土的终凝是指水泥浆体的硬化达到一定程度后，停止流动性能的现象。
混凝土终凝的主要原因是水泥石胶体物质逐渐形成并逐渐增强。
当胶体物质形成并增强到一定程度时，就会使混凝土失去流动性能。
因此，测定混凝土终凝时间就是通过检测混凝土流动性能来判断。
2. 实验步骤（1）制备试样：按照标准规定制备试样。
（2）安装试验设备：将试样放入流动度计中。
（3）开始测试：在规定时间内，每隔一定时间测量混凝土的流动度，直到混凝土失去流动性能，此时即为终凝时间。
3. 实验注意事项（1）试验室环境应保持稳定，温度和湿度要符合标准要求。
（2）试样制备应按照标准规定进行。
（3）在测试过程中应保持稳定，不得有其他干扰因素。
（4）观察混凝土的流动性能变化时要仔细观察，确定终凝时间。
混凝土凝结时间标准
混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到具备一定的抗压强度所需要的时间。
混凝土凝结时间的标准对于工程建设来说至关重要，它直接影响着混凝土结构的使用性能和安全性。
因此，了解混凝土凝结时间的标准对于工程建设人员来说是非常重要的。
混凝土凝结时间的标准一般由国家标准或行业标准来规定，不同的混凝土用途和工程要求会有不同的凝结时间标准。
一般来说，混凝土凝结时间标准包括初凝时间和终凝时间两个方面。
初凝时间是指混凝土从开始凝结到具备一定强度的时间。
根据国家标准，普通混凝土的初凝时间一般不得早于45分钟，也不得晚于10小时。
而高强混凝土的初凝时间则会相应延长，一般不得早于1.5小时，也不得晚于12小时。
初凝时间的标准是为了确保混凝土在浇筑后能够及时凝结并具备一定的强度，以保证施工质量和安全。
终凝时间是指混凝土完全凝结并具备设计强度的时间。
根据国家标准，普通混凝土的终凝时间一般不得早于7天，也不得晚于28天。
而高强混凝土的终凝时间则会相应延长，一般不得早于14天，也不得晚于90天。
终凝时间的标准是为了确保混凝土在使用过程中能够达到设计强度，以保证工程结构的安全和稳定。
在实际工程中，混凝土凝结时间的标准需要严格遵守，否则就会影响工程质量和安全。
因此，在施工过程中，需要对混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式等进行严格控制，以确保混凝土能够按照标准时间凝结并具备设计强度。
总的来说，混凝土凝结时间标准是工程建设中不可忽视的重要因素，它直接关系着工程的质量和安全。
工程建设人员需要深入了解相关标准，并严格按照标准要求进行施工，以确保混凝土结构的使用性能和安全性。
建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间
建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间一、混凝土初凝时间的概念和意义1. 初凝时间的定义：建筑施工手册中，初凝时间是指混凝土在搅拌完毕、浇筑到模板内后，开始出现凝固、失去流动性并能承受自身重量的时间。
初凝时间通常以小时来计算。
2. 初凝时间的意义：初凝时间是混凝土的重要指标之一，直接影响着施工的进行和混凝土的力学性能。
了解初凝时间可以帮助施工人员控制浇筑质量、提高工作效率并确保工程质量。
二、影响混凝土初凝时间的因素1. 水灰比：水灰比是影响混凝土初凝时间的重要因素之一。
水灰比越大，混凝土的流动性越好，初凝时间也会相应延长。
2. 外加剂：在混凝土搅拌过程中加入的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，会对初凝时间产生影响。
3. 外部温度和湿度：外部环境的温度和湿度对混凝土的初凝时间同样有影响。
温度越高、湿度越大，初凝时间相对较短。
三、混凝土终凝时间的概念和意义1. 终凝时间的定义：终凝时间是指混凝土从搅拌完毕到完全凝固并能承受外部荷载的时间。
终凝时间通常以天来计算。
2. 终凝时间的意义：了解终凝时间有助于合理安排模板拆除时间，避免提前拆模引起混凝土龄期过短，造成混凝土早期强度不足，影响工程质量。
四、影响混凝土终凝时间的因素1. 水灰比：水灰比的大小会影响混凝土的终凝时间。
通常情况下，水灰比越小，混凝土的终凝时间越长。
2. 外加剂：在混凝土中加入的外加剂也会对混凝土的终凝时间产生影响。
3. 外部温度和湿度：外部环境的温度和湿度同样会对混凝土的终凝时间产生重要影响。
五、建筑施工中对混凝土初凝时间和终凝时间的控制1. 合理设计配合比和施工工艺，选择适量的外加剂，严格控制水灰比，是控制混凝土初凝时间和终凝时间的重要手段。
2. 在施工现场加强监测和记录，及时调整施工方案，保证混凝土的初凝时间和终凝时间符合设计要求。
六、个人观点和理解对于混凝土初凝时间和终凝时间的控制，我认为需要施工人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
c20混凝土初凝时间和终凝时间
c20混凝土初凝时间和终凝时间C20混凝土是指按照国家标准要求，使用粉煤灰掺合料和普通硅酸盐水泥配制而成的混凝土。
混凝土的初凝时间和终凝时间是指混凝土在施工过程中的两个重要时间点。
初凝时间是指混凝土开始凝固并具有一定强度的时间。
在混凝土浇筑后，随着水泥水化反应的进行，混凝土开始逐渐固化。
初凝时间的长短会直接影响到混凝土的施工工艺和后续施工进程。
通常情况下，C20混凝土的初凝时间为3-5小时。
初凝时间受到多种因素的影响，如水泥种类、水泥用量、外界温度等。
较高的外界温度会加快水泥水化反应的进行，从而缩短初凝时间；反之，较低的外界温度会延长初凝时间。
终凝时间是指混凝土完全凝固并达到设计强度的时间。
在混凝土初凝之后，水泥水化反应仍在继续进行，混凝土的强度会逐渐增加。
终凝时间是混凝土达到最终强度的时间点，也是混凝土可以进行后续工序的时间点。
通常情况下，C20混凝土的终凝时间为7-28天。
终凝时间同样受到多种因素的影响，如水泥种类、水泥用量、外界温度等。
较高的外界温度会加快水泥水化反应的进行，从而缩短终凝时间；反之，较低的外界温度会延长终凝时间。
初凝时间和终凝时间的控制对于混凝土工程具有重要意义。
合理控制初凝时间可以确保混凝土在浇筑、振捣和抹光等施工工序中的可塑性和可加工性，有利于施工的顺利进行。
同时，较短的初凝时间可以缩短施工周期，提高工程效率。
而终凝时间的控制则直接关系到混凝土的使用性能和强度发展，过早脱模或负载施加可能导致混凝土开裂和强度不足，而过迟脱模则会延迟后续工序的进行。
为了控制C20混凝土的初凝时间和终凝时间，可以从以下几个方面进行考虑：1. 选用合适的水泥种类和用量：不同种类和牌号的水泥具有不同的凝结特性，选择适合当地气候条件和工程要求的水泥是控制初凝时间和终凝时间的关键。
同时，水泥的用量也会影响到混凝土的凝结时间，适量控制水泥用量可以调整混凝土的凝结速度。
2. 控制混凝土的配合比：通过调整混凝土中水灰比、砂率、骨料粒径等参数，可以间接地控制混凝土的凝结时间。
混凝土的凝结时间
混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
混凝土的初凝与终凝时间
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
混凝土初凝和终凝的时间与水泥浆的凝结时间有关
混凝土初凝和终凝的时间与水泥浆的凝结时间有关，但不是相等，水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。
初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
混凝土初始和终凝时间检测标准
混凝土初始和终凝时间检测标准一、前言混凝土初始和终凝时间是混凝土性能的重要指标之一，它直接关系到混凝土的强度发展、施工进度和质量控制等方面。
因此，对混凝土初始和终凝时间的检测标准具有重要意义。
本文将从混凝土初始和终凝时间的定义、检测方法、标准要求等方面进行详细介绍。
二、混凝土初始和终凝时间的定义1. 混凝土初始时间：混凝土在浇筑后开始凝固、硬化的时间称为混凝土的初始时间。
通常以混凝土拌和完毕后开始计时，一般为2~8小时。
2. 混凝土终凝时间：混凝土完全凝固、硬化的时间称为混凝土的终凝时间。
通常以混凝土拌和完毕后计时，一般为24~72小时。
三、混凝土初始和终凝时间的检测方法1. 初始时间检测方法：（1）钢针入浆法：将标准钢针垂直地插入混凝土表面，当钢针在混凝土表面不下沉或下沉速度小于5mm/min时，即为初始时间。
（2）电阻法：通过测量混凝土的电阻值变化来判断混凝土的初始时间。
2. 终凝时间检测方法：（1）压痕法：用钢针在混凝土表面压下一个痕迹，当痕迹消失不再明显时，即为终凝时间。
（2）声发射法：通过测量混凝土内部的声波来判断混凝土的终凝时间。
四、混凝土初始和终凝时间的标准要求1. 初始时间标准要求：（1）钢针入浆法：初始时间应满足设计要求，且不得小于混凝土拌和完毕后2小时。
（2）电阻法：初始时间应满足设计要求，且不得小于混凝土拌和完毕后4小时。
2. 终凝时间标准要求：（1）压痕法：终凝时间应满足设计要求，且不得大于混凝土拌和完毕后72小时。
（2）声发射法：终凝时间应满足设计要求，且不得大于混凝土拌和完毕后48小时。
五、混凝土初始和终凝时间的检测注意事项1. 检测时应严格按照标准要求进行操作。
2. 检测前应保证混凝土表面平整、无裂缝、无凸起等情况。
3. 检测时应注意环境温度、湿度等因素的影响。
4. 检测设备应保持干燥、清洁，且经过校准和检验。
5. 检测结果应及时记录，并进行合理分析和判断。
六、结论混凝土初始和终凝时间的检测标准是保证混凝土质量的重要措施之一。
混凝土c30初凝时间和终凝时间的标准
混凝土c30初凝时间和终凝时间的标准混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑和基础工程中。
在施工过程中，混凝土的初凝时间和终凝时间是十分关键的参数。
初凝时间指的是混凝土开始凝结的时间，而终凝时间则是混凝土完全凝结的时间。
这两个时间对于混凝土的使用和施工进度都有重要的影响。
在本文中，我们将深入探讨混凝土C30的初凝时间和终凝时间的标准，以及其对混凝土性能和施工的影响。
1. 初凝时间的标准与影响因素混凝土的初凝时间通常由施工方根据具体情况来确定。
一般来说，混凝土C30的初凝时间应在3-5小时之间。
初凝时间的主要影响因素包括水灰比、水泥品种、气候条件等。
水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比，水灰比越小，初凝时间越短。
水泥品种不同，其初凝时间也会有所差异。
气候条件对初凝时间的影响较大，高温可以加速初凝过程，而低温则会延长初凝时间。
2. 终凝时间的标准与影响因素混凝土C30的终凝时间通常为7-14天。
终凝时间是混凝土完全凝结的时间，即混凝土达到最高强度的时间点。
终凝时间的标准主要取决于混凝土中的水泥品种和掺合料的使用情况。
一般来说，采用常规水泥的混凝土C30，其终凝时间为28天左右。
而如果使用了掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以显著缩短终凝时间。
3. 混凝土性能和施工的影响混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土的性能和施工进度都有重要的影响。
初凝时间过长会导致施工延误，无法按时进行后续工序；而初凝时间过短则可能导致混凝土强度不足。
终凝时间的长短决定了混凝土的最终强度，对于承受重荷或长期使用的结构来说尤为关键。
在施工过程中，需要根据具体的工程要求和环境条件来控制混凝土的初凝和终凝时间。
4. 混凝土初凝时间和终凝时间的优化措施为了控制混凝土的初凝时间和终凝时间，可以采取一些优化措施。
合理选择水灰比，控制水的用量，以减少混凝土的初凝时间。
可以选择合适的水泥品种和掺合料，以调节混凝土的凝结过程。
可以根据气候条件进行调整，如在高温季节增加混凝土的硬化剂，以加快初凝过程。
混凝土凝结时间
混凝土凝结时间混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。
一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
混凝土的初凝时间和终凝时间
混凝土的初凝时间和终凝时间混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土失去塑性且具备机械强度的时间成为终凝时间。
混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，不能你采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。
而混凝土终凝标志着混凝土一开始具备强度可以承受一定的荷载的。
这个问题没有唯一的答案。
对于混凝土浇筑施工而言，一般需要初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。
然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。
需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。
混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。
所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。
反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。
现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。
这适合一些薄壁结构或制品。
0度混凝土初凝时间和终凝时间
一、概述混凝土的初凝时间和终凝时间是衡量混凝土性能的重要指标，也是评判混凝土质量的重要依据。
混凝土的初凝时间指的是混凝土开始凝固并失去流动性的时间，而终凝时间则是混凝土完全凝固的时间。
这两个指标对于混凝土的施工、使用和维护都具有重要意义。
本文将从理论和实践两方面探讨0度混凝土的初凝时间和终凝时间。
二、理论探讨1. 混凝土初凝时间的影响因素（1）水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥的比例，水灰比越小，水泥的胶凝时间就越长，因此初凝时间也会相应延长。
（2）水泥种类：不同种类的水泥其水化速度和初凝时间均不同，普通水泥的初凝时间一般为30分钟左右，而快凝水泥的初凝时间则较短。
（3）外加剂：掺入外加剂可以改变混凝土的性能，例如减缓或加快初凝时间，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
2. 混凝土终凝时间的影响因素（1）气温：气温是影响混凝土终凝时间的重要因素，温度较低时混凝土的凝固过程会变缓，终凝时间会相应延长。
（2）水灰比：水灰比较大的混凝土其终凝时间一般较长，因为水润滑作用影响了水泥颗粒的结晶过程。
（3）水泥品种：不同品种的水泥其水化速度和终凝时间也各不相同，高早强水泥和普通水泥的终凝时间差异较大。
三、实践经验1. 测定初凝时间和终凝时间的方法（1）初凝时间的测定：初凝时间的一般测定方法是使用细度模具，在混凝土表面平放细度模具，用手轻轻敲击细度模具，如果细度模具下沉，混凝土开始失去流动性，则记录下时间。
（2）终凝时间的测定：终凝时间的测定一般采用捏压法，用手指捏压混凝土表面，如果混凝土已经凝固不再裂纹，即可判断为终凝时间。
2. 初凝时间和终凝时间的调节方法（1）调节水灰比：通过合理控制水灰比可以调节混凝土的初凝时间和终凝时间，一般来说，较大的水灰比会导致较短的初凝时间和终凝时间。
（2）控制外加剂的使用量：外加剂可以对混凝土的凝固过程产生一定的影响，合理控制外加剂的使用量可以调节初凝时间和终凝时间。
3. 实际工程中的应用在实际工程中，了解混凝土的初凝时间和终凝时间可以帮助工程师和施工人员合理安排施工进度，保证混凝土的使用性能。
混凝土的初凝时间和终凝时间
混凝土的初凝时间和终凝时间混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土失去塑性且具备机械强度的时间成为终凝时间。
混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，不能你采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。
而混凝土终凝标志着混凝土一开始具备强度可以承受一定的荷载的。
这个问题没有唯一的答案。
对于混凝土浇筑施工而言，一般需要初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。
混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。
然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。
从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。
需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。
混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早强组分）、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）、环境温度均会影响初终凝时间。
所以，混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在1~6小时，终凝在3~24小时，都属于正常范围。
追问如何控制初终凝时间差？回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。
反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。
现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3小时），同时初凝后马上终凝，强度快速增长，可以快速脱模，加快模板周转，提高施工或生产效率。
这适合一些薄壁结构或制品。
水泥初凝时间和终凝时间标准
水泥初凝时间和终凝时间标准水泥是建筑工程中必不可少的材料之一，它的初凝时间和终凝时间是衡量水泥质量的重要指标。
本文将从初凝时间和终凝时间的定义、影响因素、测试方法、标准要求等方面进行详细介绍。
一、初凝时间的定义初凝时间是指水泥浆在搅拌后开始凝结的时间。
通常用细度为0.315mm筛余物的比表面积为3000cm/g的标准砂浆为试样，在规定的水泥用量和水泥与水的比例下，通过细度和凝结度的测试来确定初凝时间。
二、初凝时间的影响因素初凝时间受到多种因素的影响，如水泥品种、水泥用量、水泥与水的比例、水质、温度、湿度等。
其中，水泥品种和用量是影响初凝时间最主要的因素。
不同品种的水泥由于其化学成分的不同，初凝时间也会有所差异。
例如，硅酸盐水泥的初凝时间相对较短，而铝酸盐水泥的初凝时间相对较长。
水泥用量也是影响初凝时间的重要因素之一。
水泥用量越多，初凝时间越短，反之亦然。
三、初凝时间的测试方法初凝时间的测试方法通常采用细度和凝结度测试法。
其具体步骤如下：1. 将水泥和标准砂按照一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀；2. 将混合好的水泥浆倒入细度为0.315mm的筛网中，振动筛网使其通过；3. 将通过筛网的水泥浆倒入标准棒模内，用标准棒压实；4. 在规定的时间内观察水泥浆的凝结情况，当水泥浆开始凝结时，用针状工具压入水泥浆中，如果针状工具不能完全穿透水泥浆，则认为初凝时间已到。
四、初凝时间的标准要求初凝时间是衡量水泥质量的重要指标之一，其标准要求在不同国家和地区都有所不同。
在中国，GB175-2007《水泥初凝时间和终凝时间试验方法》规定了初凝时间的标准要求。
根据该标准，普通硅酸盐水泥的初凝时间应不早于45分钟，不晚于10小时；普通硅酸盐水泥的初凝时间应不早于20分钟，不晚于2小时。
同时，该标准还规定了初凝时间的测试方法、测试条件等内容。
五、终凝时间的定义终凝时间是指水泥浆完全凝结的时间。
通常用细度为0.315mm筛余物的比表面积为3000cm/g的标准砂浆为试样，在规定的水泥用量和水泥与水的比例下，通过细度和凝结度的测试来确定终凝时间。
15度混凝土初凝终凝时间
15度混凝土初凝终凝时间
混凝土的初凝时间和终凝时间取决于多种因素，包括水灰比、水泥种类、气温、湿度、以及使用的外加剂等。
一般来说，15度的气温下，普通混凝土的初凝时间大约在3-7小时，终凝时间则在
24-72小时左右。
初凝时间是指混凝土开始凝固并具有一定强度的时间点，而终凝时间则是指混凝土完全凝固并达到设计强度的时间点。
在15度的温度下，混凝土的凝固过程会相对缓慢，因此初凝和终凝时间会相对较长。
需要注意的是，不同类型的混凝土和配合比会导致不同的初凝和终凝时间。
此外，使用外加剂（如减水剂、缓凝剂等）也会对初凝和终凝时间产生影响。
因此，在实际施工中，需要根据具体的情况进行调整和控制。
总的来说，15度下的混凝土初凝时间大约在3-7小时，终凝时间在24-72小时左右，但具体的时间还需根据实际情况和材料的特性进行具体确认。
初凝时间和终凝时间名词解释
初凝时间和终凝时间名词解释在建筑行业，大家都知道，混凝土是非常重要的材料，像是建筑的“骨骼”。
而在混凝土的世界里，有两个非常关键的概念，就是初凝时间和终凝时间。
初凝时间，听起来是不是有点拗口？别担心，我来给你们慢慢捋清楚。
简单来说，初凝时间就是混凝土刚开始变得不那么“水”的时候。
就像你喝水时，突然发现杯子里的水开始有点儿粘稠，嗯，那种感觉。
这个时候，混凝土的流动性下降，变得有点儿稠了。
通常，这个时间是从你把水和水泥混合开始，到它开始变得粘稠的这个过程，基本上几小时的样子。
想象一下，像是你在烘焙蛋糕，刚把面糊搅拌好，准备倒入烤盘，突然发现面糊变得不那么容易流动，那就是初凝时间到了。
再说说终凝时间，这个概念更好理解了。
终凝时间就是混凝土彻底不再流动的时候。
想象一下，当你在煮面条，面条煮到一定程度后，就变得非常软，不容易捏了。
这时候，面条已经熟了，而混凝土在终凝时间的时候，简直就像是被固定住了一样，完全不再“动”了。
这个时间段可能会长一些，有的混凝土甚至要等到十几个小时才能完全凝固。
等它一凝固，像是钢铁一样坚硬，给建筑提供了强有力的支撑。
混凝土一旦到了这个阶段，别指望它能再流动了，就像是你把面条煮得过火了，再怎么努力也只能咬着牙吃下去了。
说到这里，很多人可能会问，为什么要知道这些时间呢？了解初凝和终凝时间，对于建筑工人来说，可是个大事儿。
想象一下，如果你在一个炎热的夏天里，混凝土的初凝时间特别短，那你就得加快手脚了，赶紧把它铺好，不然可就麻烦了。
就像你在火锅店吃火锅，底料一煮，味道瞬间就出来了，若是不快点，底料就糊了，火锅就不香了。
反之，如果是在寒冷的冬天，混凝土凝固的时间可能会延长，那就得提前规划，别等到天黑了还在外面忙活，真是太受罪了。
混凝土的初凝和终凝时间也和水泥的种类、气温、湿度等因素息息相关。
不同的水泥在这些方面的表现就像不同类型的茶，绿茶清新，红茶浓郁，各有各的特点。
再加上天气的变化，有时候真的是让人捉摸不透。
混凝土及初凝与终凝时间
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致X围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升那么归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段那么主要受硅酸三钙水化的控制。
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凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和
铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。
（1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。
（2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。
作为监理公司，在进行混凝土浇筑前审查施工方案的时候必须看方案中对这些不利因素的应对措施，同时还要考虑的就是交通情况，总的来说就是混凝土的供应速度与混凝土浇筑速度的配合问题。
作为混凝土生产厂家，也必须考虑这方面的问题，如何控制混凝土的初凝时间，保证在考虑到远程、高温、交通拥挤、到现场后等候等不利因素综合起来有可能造成影响的最长时间作为混凝土配合比设计时的初凝时间，还要加上一个保险系数。
同时还要考虑一个出现意外情况时的应急措施。
如果方案里有体现这些内容，现场也是按方案操作，并且现场检查混凝土的坍落度与设计偏差在允许范围之内的话，这些混凝土是可以继续使用的，即使已经过去四个小时。
在现场处理时，至少你得要求施工单位现场检查混凝土的坍落度，有没有达到初凝看看混凝土的坍落度情况就清楚了。
只以担心而当回填土用是有点浪费，呵呵，当然，如果这个施工单位平时工作比较不配合，质量意识薄弱，把这些混凝土处理当成是监理公司管理措施之一的话，的确可以不用这么累去找足够的依据来判断能用与否。
混凝土的初凝时间的决定因素是水泥的初凝时间，适当的外加剂可以达到调整初凝时间的目的。
一般的混凝土生产厂家考虑这些不利因素时，会增大混凝土的设计坍落度，来控制到现场时的混凝土坍落度符合设计（由工地提出）要求。
达到初凝的混凝土首先是无法浇筑的，就算勉强能浇上去以后，其强度与设计强度差值无法估量，对结构而言，这结果是致命的。
欢迎您的下载，资料仅供参考！。