品质改善案例发表PPT(共 33张)

作业方法不正确
确认内容:现场查看各工序的治具使用
确认方法:调查验证
确认人: 舒宏图
2.工装治具设定 不合理
15
确认时间:2017.9.25
物料摆放不合理
作业顺序要求是否 明确
人员培训不到位
作业现场确认，不织布贴付不需 要治具
非要因
17
5、要因分析 ——物料摆放不合理
作业方法不正确
确认内容:查看各工位的物料摆放
5、要因分析 ——作业方法不正确
1.作业方法不正 确
确认内容:对各不织布贴付工位进行确认
确认方法:调查验证
确认人:舒宏图
工装治具设定不合 理
物料摆放不合理
确认时间:2017.9.25
作业顺序要求是否 明确
培训不到位
通过确认，作业员对不织布有“按”“压”但
是没有完全压到位
16
5、要因分析 ——工装治具摆放不合理
2017年05月CK及日产发出不织布贴付状态进行监察
10
3、现状把握 ——各工序作业遵守点检
第 一工位
序号
工序名称
作业要点
1
吹（除尘）
取产品 2
看（外观）
点检记点录检项：3项 符合项：3项
O
O
3
放（轻放）
O
取产品
第 二 工位
序号
工序名称
1
撕离 2 型纸
3
作业要点 压
点检记录
点检项：3项 O符合项：3项
小组能力评价
合作精神
5 问题解决
4
3
2
1
改善意识
0
资料作成 黄艺琳
对策分析 陈笔河
对策跟踪 王佩琴
创新意识
QC手法
6
1、小组成立 ——小组活动计划
计划
实绩
阶 实施项
9月份
10月份
11月份
段
目
第二 周
第三 周
第四 周
第一 周
第二周
第三 周
第四 周
第一 周
第二周 第三周 第四周
担当
结果确 认
小组成立
P 计划作成
21
6、改善对策 ——A-1、作业方法的改善（一）
改善前
改善后
贴付轻压
用手压紧 虽然作业时及出货时作业员有进行按压，
但是还是会有少数不织布会反弹
22
6、改善对策 ——A-2、作业方法的改善（二）
改善前
改善后
贴付压紧
增加不布织布破口
不织布不反弹 23
6、改善对策 ——A-3、作业方法的改善（二）
武汉市东亚合成汽车部件有限公司概要： 设立：2016年3月 工厂面积：66000㎡ 员工数：1000人（2019年规划）
2
公司介绍
主要客户: 康奈可 ・中国本田・东风本田 ・广汽丰田等
生产车间构成: ①注塑成型 ②涂装 ③焊接 ④组装
经营理念：共存共荣，共同发展
注塑成型 → 涂装 →
焊接 → 组装
工装治具摆放不合 理
物料摆放不合理
4.作业顺序要求 是否明确
人员培训不到位
贴付后用手压紧
作业指导书中明确了 作业的顺序；要领
非要因
19
5、要因分析——人员培训不到位
作业方法不正确
确认内容:查看年度培训计划 确认方法:调查验证 确认人:舒宏图
工装治具摆放不合 理
确认时间:2017.9.25
物料摆放不合理
达标
不达标
达标
13
4、作业遵守率目标设定
目标100%
14
5、要因分析
治具
工装治具设定是 否合理
人
培训不到位
作业员作业 随意
岗位时间不平 衡
品质意识不足
环境
物料
不织布存放时间 长，粘性不足
不织布使用规 格不合理
作业方法 不正确 作业员未按作 业要求作业
方法
无作业标准
作业顺序不合 理
为 什 么 作 业 遵 守 率 这 么 低 ?
8
2、课题选定 ——选题理由（一）
产品名称 不良反馈日期 不良内容 不良发生地点
12M FIN-AT
4月13日 4月28日 5月23日 6月25日
不织布露边
不织布露边 （第一次）
不织布露边 （第二次）
不织布露边 （第三次）
12M线边 东亚全检课 东亚全检课 东亚全检课
不织布外露
9
2、课题选定 ——选题理由（二）
确认方法:调查验证
确认人: 舒宏图
工装治具摆放不合 理
3.物料摆放不合 理
作业顺序要求是否 明确
人员培训不到位
物料摆放整齐，有序
16
确认时间:2017.9.25
非要因 18
5、要因分析 ——作业要求是否明确
作业方不正确
确认内容: 对作业指导书进行检查 确认方法: 调查验证 确认人:舒宏图
确认时间: 2017.9.25
广东东亚电器有限公司
不织布贴付品质改善
报告人：舒宏图
日期：2017-12-05
1
公司介绍
广东东亚电器有限公司 东亚汽车部件有限公司
武汉市东亚合成汽车部件有限公司
广东东亚电器有限公司（顺德本部）概要： 设立：1992年5月 工厂面积：85000㎡ 员工数：1400人
东亚汽车部件有限公司（第二工厂）概 要： 设立: 2013年6月 工厂面积：90000㎡ 员工数：500人
何文林 黄艺琳
/ 卢纲
课题选定
舒宏图
卢纲
现状分析
郭小莉 罗林勇
目标设定
卢纲
何文林
要因分析
舒宏图
卢纲
D 对策 立 案
舒宏图
卢纲
对策实施 计划
罗林勇 何文林
对策实施
姚艳平 贾庭俊
罗林勇
C 成果确认 成果稳定
卢纲 罗林勇
何文林 何文林
标准化
A 资料作成
成果发表
杨建泉 杨建泉
罗林勇 罗林勇
7
2、课题选定
课题 L12M FIN-AT 不织布帖付作业遵守改善
3
目录
4
1、小组成立
小组名称 创新小组 成立日期 2017-12-08
组长
何B
成员人数
8人Leabharlann Baidu
活动主题
L12M FIN-AT 不织布贴付作业遵守改善
5
1、小组成立 ——小组架构
小组成立：2017年12月 小组成员：8人 、平均年龄29岁 活动次数：2次 参 与 率：100% 活动时间：17年1月 - 18年12月
拉
O
撕
O
撕离型纸
11
3、现状把握 ——各工序作业遵守点检
第 二 工位
序号
工序名称
作业要点 点检记录
1
压
O
贴不
2 织布
拉
O
3
按
X
点检项：3项 不符项：1项
第 三工位
序号
工序名称
作业要点 点检记录
1
看
O
2 全检
压
X
3
点记确认
O
点检项：3项 不符项：1项
贴不织布
全检
12
3、现状把握 ——各工序作业遵守点检结果
作业顺序要求是否 明确
5.人员培训不到 位
培训计划中缺少对作业
遵守率培训的计划
20
6、改善对策
改善项目
A、作业方法不正确 B、作业员品质意识 C、提高员工作业遵守率思维
改善方案
A-1、贴付后再次“按”“压”； A-2、骨位处增加“破缺口”； A-3、全检工位检验后骨位处“压”
过往不良及后果展开培训 作业遵守率培训
改善前
改善后
采用产品状不织布
转角位边缘总是卷边
不织布的形状改成产品形状一致 贴付后不会卷边
24
6、改善对策
——B、加强员工品质意识
培训时间
2017年10月20 日
培训地点 装配车间
讲师 姚艳平
培训内容
过往不良及后 果展开培训
培训人 装配全员