煤焦油加工工艺
煤焦油工艺
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.为煤干馏过程中所得到一个液体产物高温干馏(即焦化)得到焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油）, 低温干馏（见煤低温干馏）得到焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
二者组成和性质不一样, 其加工利用方法各异。
高温煤焦油黑色粘稠液体, 相对密度大于1.0,含大量沥青,其她成份是芳烃及杂环有机化合物。
包含化合物已被判定达400余种。
工业上将煤焦油集中加工, 有利于分离提取含量极少化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为多种馏分, 然后再深入加工。
各馏分加工采取结晶方法可得到萘、蒽等产品; 用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱）, 或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药关键原料。
煤焦油蒸馏所得馏分油也可不经分离而直接利用, 如沥青质可制电极焦、碳素纤维等多种关键产品, 酚油可用于木材防腐, 洗油用作从煤气中回收粗苯吸收剂, 轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体, 其不一样于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0, 芳烃含量少,烷烃含量大, 其组成与原料煤质相关低温干馏焦油是人造石油关键起源之一, 经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
煤焦油深加工包含焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。
焦油蒸馏工艺步骤较多, 按蒸馏塔操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏步骤。
减压蒸馏: 蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。
其步骤为在常压下进行脱水, 然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。
该工艺煤气消耗量低; 余热利用充足; 萘馏份集中度高; 因为在负压下操作, 气体泄露少, 有利于环境保护; 但减压蒸馏设备要求严格, 投资高, 且现在中国技术不成熟, 需引进技术。
常减压蒸馏: 其步骤脱水在常压下进行, 对沸点较低酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏, 对沸点较高馏份进行减压蒸馏。
★50万ta煤焦油加工工艺流程简述剖析
50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。
塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。
脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。
馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。
馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。
从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。
各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。
管式炉以焦炉煤气作为热源。
二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。
酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。
为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。
一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！
一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！沥青基碳材料本文来源：网络精彩文章现在开始煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。
简称焦油。
煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。
它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。
煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。
1、形成和回收装炉煤在隔绝空气的炭化室加热时析出的挥发分，通过焦饼与炭化室炉墙之间的空隙和炽热焦炭、半焦自身的缝隙，以及煤料间隙进入炉顶空间，在700～850℃高温下发生二次热分解反应(烷烃裂解和芳构化反应，环烷烃脱氢反应，酚类脱水、缩合反应，芳香烃和杂环化合物脱烷基反应等)。
这些700℃左右的气态煤干馏产物夹带着煤尘、焦尘和热解炭，经上升管进入集气管，被循环氨水急冷至70～80℃。
在集气管中，大部分煤尘、焦尘、热解炭和部分高沸点的煤焦油被冷凝、冲洗下来。
余下的雾状或蒸气状态的煤焦油在焦炉煤气初冷器及其后的煤气净化设备中逐步冷凝分离。
冷凝分离出来的煤焦油汇集至焦油氨水分离器，初步脱除氨水和焦油渣，分离出煤焦油。
煤炭高温干馏时，煤焦油的产率一般为干煤质量的3～4.5%。
2、组成与性质煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。
刚回收的煤焦油还含有5%左右的溶有多种无机盐和其他杂质的水分。
由于有颗粒极细的热解炭的存在，水分往往和油形成稳定的乳化液。
煤焦油的绝大多数组分熔点较高，但由于大量单体化合物互相溶解而形成低共溶混合物，使煤焦油在常温下仍呈液体状态。
煤焦油的许多组分还组成大量多元共沸体系，给蒸馏分离造成很大困难。
煤焦油加工35张工艺流程图
煤焦油加工35张工艺流程图二维码进入环保智库煤焦油是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，主要用于分馏出各种酚类、芳香烃、烷类等，并可用于制造其他染料或药物。
接下来小七用35张工艺流程图告诉大家煤焦油加工工艺有哪些。
先用一张图告诉大家焦油加工工艺有哪些：焦油蒸馏焦油蒸馏工艺主要包括减压蒸馏，常压蒸馏及常减压蒸馏工艺，在此基础上，各个企业根据具体的应用情况对其进行了改进，主要工艺如下所示：1、常压蒸馏工艺一塔式焦油蒸馏工艺流程二塔式焦油蒸馏工艺流程多塔式焦油蒸馏工艺流程2、减压蒸馏工艺减压蒸馏工艺流程宝钢、济钢减压蒸馏工艺流程3、常减压蒸馏工艺4、带沥青循环的焦油蒸馏工艺英国带沥青循环工艺流程美国带沥青循环工艺流程5、其他焦油蒸馏工艺日本钢管公司焦油蒸馏工艺流程德国焦油蒸馏工艺流程美国焦油蒸馏工艺流程焦油二次蒸馏工艺流程日本改良焦油工艺流程粗酚的提取处理后的焦油包含多种混合物质，提取粗酚时主要包括馏分洗涤和酚钠溶液的净化分解过程。
1、馏分洗涤工艺（1）基本原理注：当馏分中同时存在盐基和酚时，则吡啶盐基与酚生成络合物，对碱洗不利。
（2）馏分洗涤工艺馏分间间歇洗涤工艺馏分连续洗涤工艺酚萘洗混合分工艺流程2、酚钠溶液的净化酚钠蒸吹工艺流程酚钠蒸吹脱油工艺流程3、酚钠分解硫酸分解酚钠工艺流程二氧化碳分解酚钠工艺流程精酚的生产1、粗酚的预处理粗酚脱水脱渣工艺流程2、粗酚的精馏粗酚的间歇精馏工艺流程粗酚的连续精馏工艺流程萘及其同系物的分离与精制1、工业萘的生产工艺单炉单塔工艺流程单炉双塔工艺流程双炉双塔工艺流程2、精萘生产工艺（1）硫酸净化法精萘生产工艺萘的净化流程图洗涤萘精馏工艺流程（2）区域熔融法生产精萘精制机示意图区域熔融法生产精萘工艺流程沥青改质工艺1、改质沥青工艺与焦油蒸馏结合的工艺流程欧洲常用工艺流程2、延迟焦（针状焦）工艺延迟焦（针状焦）工艺流程来源：化工707。
《煤焦油加工工艺》课件
煤焦油加氢工艺
目的
通过添加氢气，将煤焦油中的不 饱和烃类转化为饱和烃类。
工艺
加热和压力条件下，利用催化剂 催化煤焦油与氢气反应。
效果
加氢可以改善煤焦油的稳定性和 品质，提高终端产品的价值。
煤焦油氧化脱硫工艺
目标
减少煤焦油中的硫含量，降低 对环境的污染。
方法
通过加氧化剂，将硫化物氧化 为可溶性的硫酸盐。
煤焦油加工工艺
探索煤焦油的奇妙世界！了解煤焦油的组成、性质和加工工艺，并发现它的 优点和不足之处。
煤焦油概述
煤焦油的起源
煤焦油是从煤炭炼焦过程中产生的一种副产品。
主要用途
煤焦油可用于制备染料、沥青、药物和防腐材料。
随着时间的推移
煤焦油的用途随着科技和环保意识的进步而不断演变。
煤焦油组成及性质
1 复杂的混合物
类，用于汽油和化学品生产。
3
加氢
利用氢气去除煤焦油中的杂质，得到高
氧化脱硫
4
质量的燃料和化工产品。
通过加氧化剂去除煤焦油中的硫化物， 减少环境污染。
煤焦油催化裂化工艺
原理
将重质煤焦油分解为轻质烃类， 通过催化剂的作用实现。
催化剂
硅铝酸盐催化剂常用于催化裂化 过程中。
产物
催化裂化将产生烃类混合物，如 乙烯、丙烯和苯。
优点
氧化脱硫是一种有效的处理方 法，能够提高煤焦油的环保性 能。
煤焦油加工工艺的优缺点
优点 煤焦油是可再生资源，使用后仍然有价值 可以生产多种有用的化学品和燃料 煤焦油加工工艺逐渐趋于成熟和可持续
缺点 加工过程中产生大量的废水和废气 加工过程存在能耗和环境污染的问题 加工过程对催化剂和设备要求较高
煤焦油加工工艺
煤焦油加工工艺之阳早格格创做煤焦油是煤正在搞馏历程中得到的液态产品.根据搞馏温度的分歧，不妨将煤焦油分成以下几类：矮温焦油，搞馏温度正在450~600℃中温焦油，搞馏温度正在700~900℃下温焦油，搞馏温度正在1000℃炼焦历程中爆收的焦油称为下温焦油.暂时，尔国煤焦油产量已达1300万吨，占天下总产量70％以上.下温煤焦油是一种主要由芳烃组成的搀纯混同物，约莫含有1万多种化合物，暂时已查明的约500种，可提与的约200种，其中有许多产品是石油化工易以得到的.死长煤焦深油加工没有但是可普及资材利用率战经济效率，另有好处环境呵护.煤焦油各馏分产率及切与温度范畴有本厂死产的细焦油及中厂去油均支进焦油油库，举止品量均战、收端脱火及脱渣.焦油油库常常起码设三个贮槽，一个交支焦油，一个静置脱火，一个背管式炉支油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的坐式柜.焦油含火量多，会使焦油蒸馏系统的压力隐著普及，能耗减少，设备的死产本领落矮，而且伴伴火分戴进的腐蚀性介量，还会引起设备战管讲的腐蚀.焦油脱火可分为收端脱火战最后脱火.焦油的收端脱火是正在焦油贮槽内加热静置脱火，焦油温度保护正在70~80℃，静置36h以上，火战焦油果稀度分歧而分散.静置脱火可使焦油中火分收端脱至2%~3%.暂时广大采与的焦油最后脱火要领是正在管式炉的对于流段及一次挥收器内举止.当焦油正在管式炉对于流段被加热到120~130℃，而后正在—次挥收器内闪蒸脱火，使油火分可脱至0.5％以下.焦油中所含的挥收性铵盐正在最后脱火阶段即被与消，而绝大部分的牢固铵盐仍留正在脱火焦油中，牢固铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等.当加热到220~250℃时，牢固铵盐领会为氨战游离酸.爆收的酸存留于焦油中，会宽沉腐蚀管讲战设备，果此焦油正在支进管式炉加热前，必须脱盐.焦油脱盐是正在焦油加进管式炉最后脱火前加进碳酸钠溶液，使牢固铵盐转移为宁静的钠盐.根据死产规模的分歧，可采与间歇式或者连绝式焦油蒸馏拆置.后者分散效验佳，百般馏分产率下，酚战萘可下度集结正在一定的馏分中，故死产规模较大的焦油车间均采与管式炉连绝式拆置举止焦油蒸馏.焦油蒸馏的手段是将焦油中沸面交近的化合物集结到相映的馏分中，以便进一步加工分散出单体产品.管式加热炉：主要由焚烧室、对于流式战烟囱组成.一段挥收器：一段挥收器赶快蒸出煤焦油中所含火分战部分沉油的蒸馏设备.二段挥收器：二段挥收器是将400~410℃的过热无火焦油闪蒸并使其馏分与沥青分散的蒸馏设备.正在二塔式过程中所用的二段挥收器没有戴细馏段，构制比较简朴.正在一塔式过程中用的二段挥收器戴有细馏段.馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切与百般馏分的设备，可分为细馏段战提馏段，内设塔板.沉油是煤焦油蒸馏切与的馏程为170℃前的馏出物，产率为无火焦油的0.4%~0.8%.惯例的焦油连绝蒸馏工艺，沉油馏分根源有二处，一是一段挥收器焦油脱火的共时得到的沉油馏分，简称一段沉油；二是馏分塔顶得到的沉油馏分，简称二段沉油.沉油馏分普遍并进吸苯后的洗油，或者并进细苯中进一步加工，分散出去苯类产品、溶剂油及古马隆等.酚类化合物是煤热领会的产品，其组成战产量与煤料所含的总氧量、配煤品量及炼焦温度有闭，普遍下温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~2.5%.酚类化合物主要存留于酚油、萘油战洗油馏分中.酚油馏分主要含有苯酚战甲酚，萘油馏分主要含有甲酚战二甲酚，洗油馏分中下沸面酚占一半以上，一蒽油中主假如下沸面酚.根据馏分产率战矮沸面酚含量，采与从酚油、萘油战洗油馏分中提与酚类化合物.焦油馏分中酚类含量从焦油馏分中提与酚类化合物的工艺包罗馏分碱洗脱酚、细酚钠的洁化战洁酚钠的领会等工序.细酚的细制是利用酚化合物的沸面好别，采与细馏要领加工以赢得酚产品的工艺.细酚细制的主要产品有苯酚，工业酚，邻甲酚，工业邻甲酚，间对于混同甲酚，三混甲酚战二甲酚等.细酚细制的工艺过程有减压间歇细馏战减压连绝细馏.萘正在煤焦油中的含量与炼焦温度、煤热解产品正在焦炉冰化室顶部空间的停顿时间战温度条件有闭，普遍下温炼焦萘正在焦油中的含量约为10%.从萘油馏分中提与萘一致采与细馏法治与工业萘.所采与的工艺有单炉单塔连绝细馏，单炉单塔连绝细馏战单炉单塔加压连绝细馏等工艺.洗油馏分是煤焦油蒸馏切与的馏程为230~300℃的馏出物.产率普遍为无火焦油的4.5%~6.5%.洗油馏分主要用于洗涤吸支煤气中的苯族烃战从中提与喹啉类化合物、酚类化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、吲哚、联苯、苊、氧芴战芴等产品.洗油馏分分别用酸战碱洗涤，提与喹啉类化合物战酚类化合物后，正在塔板数60~70的三个浮阀塔内切与窄馏分.其中，萘油馏分是死产工业萘的本料，脱萘残油战沉量洗油是提与氧芴战芴的本料，甲基萘馏分是提与α-甲基萘战β-甲基萘的本料，沉量残油战脱苊残油可混进矮萘洗油中提与工业苊，中量洗油可动做回支苯族烃的吸支剂.4.5.1 细蒽的制与蒽油馏分是焦油蒸馏切与的馏程为300~360℃的馏分，一蒽油是焦油蒸馏切与的馏程为300~330℃的馏分，二蒽油是焦油蒸馏切与的馏程为330~360℃的馏分.细蒽的制与细蒽是一蒽油馏分经热却、结晶战离心分散后得到的一种黄绿色结晶物，其品量指标睹表.制与细蒽的工艺有二种，即蒽油馏分一段热却结晶法战二段热却结晶法.由一蒽油制与的细蒽，通过细制得到细蒽、菲、咔唑等要害的化工本料.细蒽细制的要领有：溶剂萃与法，溶剂萃与-细馏法，共沸细馏法，吸附法等.沥青是煤焦油蒸馏提与馏分后的残存物，常温下为乌色固体、无牢固熔面，呈玻璃相，依照硬化面的下矮可分为矮温、中温战下温沥青.矮温沥青用于修筑、铺路、电极碳素资料战炉衬黏结剂，也可用于制冰乌战搞焚料用.中温沥青用于死产油毡、下档沥青漆等产品，也是沥青延缓焦化战改量沥青的本料.沥青通过处理还不妨用于制与针状焦战沥青冰纤维等新式冰资料.。
工艺流程
1、煤焦油加工工艺1）工艺流程叙述煤焦油加工主要由焦油脱水、蒸馏、馏分洗涤、萘结晶、沥青加工等工序组成。
（1）焦油蒸馏原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。
反应原理如下：当加热到220℃-250℃时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。
产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。
含萘馏分的脱酚操作造成困难。
因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。
通常采用添加碳酸钠的方法脱盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+NaCI+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。
在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400℃后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200℃时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。
由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。
其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。
自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。
轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。
煤焦油加工技术
二塔式焦油常压蒸馏工艺
相对一塔 式焦油蒸 馏工艺， 焦油初馏 效果好， 单独设立 蒽塔，切 取一蒽油 和二蒽油。
无水煤焦 油经管式 炉辐射段 加热进入 二段蒸发 器，馏分 与沥青分 离
馏分
洗油回流
有水煤焦 油经管式 炉对流段 加热进入 一段蒸发 器，水和 轻油气化
280-295 ℃ 330-350 ℃
脱 盐 的
用于冷凝荒煤气回收焦油的循环氨水经过焦油氨水澄清 槽处理，固定铵盐降到1.25g/L。
方
法
在焦油进入管式炉一段焦油泵前连续加入加入碳酸钠溶液，
使固定铵盐转化为稳定的钠盐，在焦油加热蒸馏温度下不
会分解，保证管式炉正常运行。
反应式： NH 4Cl+ Na2CO3 2NH 4CNS+ Na2CO3 + (NH 4)2SO 4 Na2CO3
，%
0.42
1.84 16.23 6.7 22.0 3.23 50.42
占馏分量
2.5 23.7 2.9 2.4 0.6 0.4 32.5
含酚量，% 占焦油量
0.011 0.436 0.479 0.161 0.141 0.013 1.24
占焦油中酚量
0.85 35.1 38.6 13.0 11.3 1.04 100
部分无 水煤焦 油经管 式炉加 热回脱 水塔供 热
无水煤焦油
德国吕特格常减压多塔蒸馏工艺
• 多塔目的：是获得更多馏分，目的组分更 集中，浓度更大，萘集中度达到90%以上。
• 单套装置焦油处理量50万吨 • 缺点：要求处理量大，否则经济不合算。 • 2005年9月投产的山西焦化焦团有限公司30
万吨/年煤焦油加工蒸馏装置即采用常减压 多塔连续蒸馏工艺，是目前国内单套加工 能力最大、技术先进的煤焦油蒸馏装置。
煤焦油深加工技术
煤焦油深加工技术煤焦油是从煤炭的干馏中提取的一种黑色或棕色的油状液体，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等芳烃化合物。
煤焦油具有较高的热值和化学稳定性，是一种重要的石化原料。
煤焦油深加工技术是指对煤焦油进行进一步处理，使其产生更高附加值的产品。
1.分离技术：煤焦油中含有多种不同的组分，通过分离技术可以将其中的苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃分离出来，作为化学品原料。
常用的分离技术包括蒸馏、提取、结晶等。
2.芳烃制备技术：煤焦油中的芳烃是一种重要的有机化学品原料，可以用于生产染料、香料、医药中间体等。
通过合成反应，可以将煤焦油中的芳烃进行加氢、烷基化、芳基化等反应，制备出不同种类的化学品。
3.焦油沥青的生产技术：煤焦沥青是一种黑色的胶状物质，广泛应用于建筑、公路等领域。
通过调整煤焦油的组分和物理性质，可以生产出不同等级的焦油沥青。
常用的生产技术包括深度脱氮、脱硫、脱油、加氢等处理过程。
4.高分子聚合物制备技术：煤焦油中含有多种多环芳烃，通过聚合反应可以将这些芳烃分子连接起来，形成高分子聚合物。
这些聚合物可以应用于橡胶、塑料、涂料等领域，具有良好的力学性能和耐热性能。
5.煤焦油的能源回收技术：煤焦油具有较高的热值，通过热解等技术可以将煤焦油中的有机化合物进行分解，产生燃气、液体燃料等能源产品。
这种能源回收技术不仅可以提高煤焦油的附加值，还可以减少环境污染。
总之，煤焦油深加工技术的发展，可以将煤焦油中的有机化合物充分利用，提高资源利用率，减少环境污染。
未来，随着能源需求和化工需求的增加，煤焦油深加工技术将会得到更广泛的应用和发展。
焦油车间工艺简介及工艺流程图
工艺简介
焦油作业区以煤焦油加工为主，设计年加工焦油为10万吨，产品有工业萘、中温沥青、改质沥青、脱晶蒽油等十余种。
分为焦油蒸馏、工业萘蒸馏和改质沥青三个工段，有油库、蒸馏、结晶、洗涤、工业萘、转鼓结晶、粗酚、中温沥青、改质沥青和燃料油等生产工序。
蒸馏工段包括油库、焦油蒸馏和结晶工序。
蒸馏为一塔式连续加热蒸馏工艺，将焦油初步分离成中温沥青、二蒽油、一蒽油、三混油和轻油等，中温沥青送改质沥青工段处理或配制燃料油（炭黑油），二蒽油作为产品外发，一蒽油送结晶工序生产脱晶蒽油和粗蒽，三混油送工业萘工段处理。
工业萘生产采用的是双炉双塔连续加热蒸馏工艺，将蒸馏工段来的三混油进行碱洗后的已洗萘油送管式炉加热、蒸馏处理，洗涤后的酚盐送粗酚工序处理。
蒸馏塔精馏出酚油、工业萘和洗油，工业萘经冷凝冷却后至转鼓结晶成型后装包外发，酚油和洗油送油库作为液态产品外发。
粗酚采用CO2分解工艺，来自焦炉的烟道气经除尘除雾后与脱除中性油后的净酚盐在分解塔内进行逆向反应，生产粗酚产品和Na2CO3。
改质沥青生产采取的是釜式连续高温热聚工艺，对中温沥青进行改性处理。
此外，还以中温沥青为原料，按一定比例配制燃料油、炭黑油，也可直接生产中温沥青。
煤焦油深加工工艺流程
煤焦油深加工工艺流程
《煤焦油深加工工艺流程》
煤焦油是由焦化煤炭过程中产生的一种混合烃类化合物。
它是一种重要的化工原料，广泛用于制造沥青、沥青混凝土、润滑油、染料、合成橡胶和塑料。
为了更好地利用煤焦油资源，进行深加工是十分关键的。
煤焦油深加工工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.脱硫处理：煤焦油中含有硫化合物，需要通过脱硫处理来降低硫含量。
脱硫的方法可以采用化学法、物理法或生物法，其中化学法中最常见的是氧化法和吸收法。
2.脱氮处理：类似于脱硫处理，脱氮也是为了降低煤焦油中的氮含量，减少对环境的污染。
脱氮方法包括氧化还原法、吸收法和催化剂法。
3.裂解分离：将煤焦油进行烷基化、溶剂萃取、蒸馏等工艺，分离出不同组分的产品，比如石油醚、苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等，以用于不同的工业领域。
4.加氢处理：通过加氢处理可以降低煤焦油中的不饱和化合物含量，提高其稳定性和燃烧性能，也使得其更适合用于石化工业的生产。
总的来说，煤焦油深加工工艺流程是一个复杂的过程，需要通
过一系列的化学反应和物理操作来提高煤焦油的附加值和利用率，同时减少对环境的影响。
通过深加工，煤焦油可以成为更多领域的重要原料，为煤焦化工业的发展提供了更广阔的前景。
煤焦油蒸馏与煤焦油馏分加工
第七章煤焦油加工煤焦油加工是将煤焦油用物理、化学方法予以分离和精制的工艺过程。
从焦油氨水分离器来的煤焦油混匀后，先经过脱水、脱渣、脱盐处理，然后进行蒸馏，按煤焦油组分沸点分割成轻油馏分(﹤170℃)、酚油馏分(170～210℃)、萘油酚油(210～230℃)、洗油馏分(230～300℃)、一蒽油馏分(300～330℃)和二蒽油馏分(330～360℃)，蒸馏残渣为煤焦油沥青。
煤焦油蒸馏的各段馏分用物理和化学方法处理，可提取各种化工产品，如图7-1所示。
第一节煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏是根据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。
煤焦油蒸馏包括蒸馏前的准备和蒸馏等工序。
蒸馏前的准备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐（用Na2CO3溶液）、脱图7- 2煤焦油蒸馏工艺流程示意图渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。
煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。
煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。
连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。
常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。
一、煤焦油脱渣粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进入煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。
这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。
脱渣分三段进行：(1)一段脱渣。
焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液（含煤焦油、氨水和焦油渣）在气液分离器中分离，冷凝液流入机械化焦油氨水分离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水汇合，经重力沉降分离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。
氨水溢流入中间槽，送回焦炉集气管喷洒。
煤焦油经液面调节器流入焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。
这一方法可使焦油含渣量降至4﹪～6﹪。
(2)二段脱渣。
一段脱渣后的焦油，送入另一机械化焦油氨水分离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为2.5﹪～2.7﹪。
煤焦油加工工艺
浅谈煤焦油加工工艺摘要：概述了我国煤焦油生产现状，分析了煤焦油加工业存在的问题，并对煤焦油加工工艺提出了一些合理的建议，以期对国内煤焦油加工产业的发展有一定的指导。
关键词：煤焦油加工工艺深加工发展方向煤焦油是煤加工的主要附产物之一，目前还没有一家企业是只为生产煤焦油而建厂的。
但我国是产煤大国，煤的加工工业总量也占全球相当大的份额，因此其附产物—煤焦油的产量也相当大，据统计我国每年仅焦炭生产过程的附产煤焦油就达600万吨～800万吨，如果加上煤干馏的附产煤焦油(低温煤焦油)，其产量将会更大。
如此大的煤焦油产量，其加工过程是多种多样的，由于各种因素，国内的加工工业发展还处在一个初级阶段，规模较小，技术水平不够高，产品不够多，环保水平差是现阶段我国煤焦油加t的丁业现状，下面我就这一状况进行探讨，以求找出更好的煤焦油发展道路。
一、国内煤焦油的生产现状煤焦油作为焦炭生产主要副产物之一，它的生产是与焦炭生产企业的发展息息相关的。
我国的焦化工业起源较早，迅速发展于上世纪六七十年代，但当时由于技术和资金等问题，全国都是规模小，技术落后的小焦化，甚至是遍布全国焦煤生产区的就地挖坑式的土焦炉，后来又发展到萍乡炉，由于国家出于环保要求，在2000年起开始关停这类污染大，能耗高的焦炉。
随之而起的是年产量在40万吨及40万吨以上的机焦，有传统顶装式，侧装式，有捣固式，不捣固式。
有4.3 m 高炭化室的，还有5.6m的，6.3 m的，有几座7 m高炭化室的焦炉。
还有一种是无化产回收式的捣同侧装焦炉，如山西兴高焦化集团、太原港源焦化厂、沁晟煤焦等单位建的焦炉。
这一阶段是国内焦化工业发展的顶峰时期．年产几十万吨，上百万吨的焦炉比比皆是。
土焦和萍乡炉练焦以及无回收焦炉是没有化产回收的，也就没有煤焦油副产的，在焦化过程中都被不完全燃烧排放到大气中。
造成很大的污染和浪费。
现在不论是4.3m焦炉，还是5.6m。
或7.63m焦炉其生产的煤焦油都是高温煤焦油，其产率根据炼焦用煤种类的不同一般在2.5～4％(对人炉干煤)范围内变化。
煤焦油加工工艺
煤焦油加工工艺【1】煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。
根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类：低温焦油，干馏温度在450~600℃中温焦油，干馏温度在700~900℃高温焦油，干馏温度在1000℃炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。
目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。
高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。
发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。
煤焦油各馏分产率及切取温度范围1.煤焦油的初步蒸馏1.1贮存及质量均和有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。
焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。
1.2焦油脱水焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显著提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。
焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。
焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。
静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。
目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。
当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至0.5％以下。
1.3焦油脱盐焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。
当加热到220~250℃时，固定铵盐分解为氨和游离酸。
产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。
焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。
煤焦油深加工技术煤焦油深加工方法煤焦油深加工工艺
《煤焦油深加工技术煤焦油深加工方法煤焦油深加工工艺》(168元/全套）1、煤焦油加氢反应性研究研究了煤焦油的密度、粘度和氢气在煤焦油中的溶解度等基础物性，对煤焦油进行加氢工艺处理，可完成脱硫、脱氮、不饱和烃饱和、芳烃饱和等过程，达到降低S、N和不饱和烃类的含量、改善其安定性和腐蚀性的目的，获得石脑油和优质燃料油。
测定了常压、不同温度下三种煤焦油的密度，其密度随温度的升高均呈现递减趋势。
利用Excel软件对三种煤焦油的密度与温度的关系曲线进行了数学回归和分析，得到了三个回归方程。
ⅱ测定了常压、不同温度下三种煤焦油的粘度，其粘度随温度的升高均呈现幂函数关系。
利用Excel软件对三种煤焦油的密度与温度的关系曲线进行了数学回归和分析，得到了三个回归方程。
ⅲ测定了不同温度、不同压力下氢气在三种煤焦油中的溶解度 (85)2、煤焦油在超临界水中的改质在间歇式高压反应釜中,探讨了在纯的温和SCW中,对煤系高温焦油进行轻质化改质,制取轻质液体油品和萘、菲等高附加值有机化学品的可能性,并与传统的焦油常压热解、高压热解两种工艺过程所得实验结果进行了对比.结果发现:焦油在SCW中改质时,生成的气体和残焦等副产物较少,而轻油(HS)收率较大.表明SCW是一种很好的煤焦油轻质化反应介质,煤焦油在SCW中发生了轻质化反应,获得一定量的轻质化油品;而且SCW介质的存在还对气体产量和过程结焦产生一定的抑制作用.通过初步分析煤焦油在SCW中的反应机理,发现可能是由于SCW (90)3、溶剂结晶法分离煤焦油中蒽和咔唑研究对蒽、咔唑多元体系的相平衡进行了深入的研究，为工业生产中合成芳香物系的分离纯化提供了理论依据和指导，具有重要的现实意义。
考察了蒽、咔唑在DMF(N，N-二甲基甲酰胺)、DMA(N，N-二甲基乙酰胺)、NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂中的溶解度，在这三种溶剂中，蒽和咔唑的溶解度都随温度的升高而增加。
在同一温度时，蒽和咔唑在这三种溶剂中的溶解度顺序分别为：NMP＞DMA＞DMF；在同一溶剂中咔唑的溶解、合成燃料油的开发通过对价格较低的煤基燃料油和石油制品进行处理后,制备成合成燃料油.制备的合成燃料油可以替代重油用作燃油锅炉的燃料,以达到降低燃油成本、减轻燃料油进口压力的目的.用来制备合成燃料油的主要原料是煤焦油、重油.另外还对酸渣油的处理进行研究.合成燃料油可分为以煤焦油为主的乳化型燃料油、煤焦油和重油为主调配成的调合型燃料油.煤焦油在直接用作燃料油时存在一些燃烧上的问题,本文主要是用乳化燃烧的方法来解决这些问题.对煤焦油燃烧时存在的问题进行了分析,同时也对乳化燃烧的影响进行了解释,说明了乳化燃烧能解决这些问题,乳化后的煤焦油可作为燃料油使用.还对煤焦油的乳化进行了研究,介 (52)5、煤焦油乳化机理\破乳\脱水方法研究了煤焦油的乳化机理和各种因素对焦油乳状液稳定性的影响.研究发现煤焦油形成了以无烟装煤时抽入的固体粉末(煤粉和焦粉)为乳化剂的W/O型乳状液;影响煤焦油乳状液稳定性的因素有乳化剂的用量、乳化剂组成(煤粉与焦粉的比例)、乳化剂的粒度等,乳化剂用量越大、煤粉占的比例赵多、粒度越细,焦油乳状液就越稳定;乳化剂的用量越大,焦油乳状液的粘度就越大,乳状液越稳定.针对焦油乳状液的特点,进行了破乳、脱水方法的研究.研究发现化学试剂法中破乳剂 (54)6、煤焦油瓷漆研究煤焦油瓷漆（Coal TarEnamel）是一种传统新型的防腐涂料.该文通过对煤焦油瓷漆的研究,实现了利用国产原材料生产出符合国内外标准要求的煤焦油瓷漆,改进了工艺,提高了质量,解决了环保问题,从而解决了目前中国煤焦油瓷漆工业生产中急待解决的技术难题,提高了中国煤焦油瓷漆工业生产和应用的整体技术水平,已在中国4000公里（约占20﹪）以上的长输管道上得到了广泛应用.在国内外首先确定出了煤粉的技术指标,系统的研究了煤焦油瓷漆烟气对生物体的影响,具有较高的学术价值.研究结果对于煤焦油瓷漆的生产和应用具有重要的实际 (120)7、煤焦油中提取和分离2,6-DMN研究对聚萘二甲酸乙二醇脂(PEN)及从煤焦油中提取PEN的原料2，6-二甲基萘的研究现状进行了详细的讨论，并结合中国的国情，指出了中国开展从煤及煤液制取芳香高聚物单体的必要性和可能性。
煤焦油的生产工艺流程
煤焦油的生产工艺流程本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。
各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。
1、生产工艺流程从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。
焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。
蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。
馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。
已洗混合酚送至工业萘工段。
中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。
酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。
工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。
馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。
精酚采用间歇减压蒸馏工艺。
原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。
无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。
全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。
精萘采用箱式分布结晶工艺。
原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。
改质沥青采用釜式热缩聚工艺。
中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。
改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。
2、主要设备焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置德国VFT公司焦油加工技术的考察报告温燕明徐新洲陈昌华（济南钢铁集团总公司）1 基本情况1997年7月16～30日，我公司组团考察了德国的煤焦油加工、炼焦和煤气净化等技术，先后与Thyseen Still Otto公司、VFT焦油加工公司、KruppKoppers公司和Kaiserstuhl焦化厂等8个单位进行了技术交流和现场参观。
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煤焦油加工工艺
煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。
根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类：
低温焦油，干馏温度在450〜600 C
中温焦油，干馏温度在700〜900 C
高温焦油，干馏温度在1000 °C
炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。
目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70%
以上。
高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约
500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。
发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。
1•煤焦油的初步蒸馏
贮存及质量均和
有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。
焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。
焦油脱水
焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会弓I起设备和管道的腐蚀。
焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。
焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80 C，静置36h以上，水和焦
油因密度不同而分离。
静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%〜3%。
目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。
当焦油在管式炉对
流段被加热到120~130 C，然后在一次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。
焦油脱盐
焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，
固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。
当加热到220~250 C 时，固定铵盐分解为氨和游离酸。
产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。
焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐
2•焦油蒸馏工艺
根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。
后者分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。
焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离岀单体
产品。
3•焦油蒸馏的主要设备
管式加热炉：主要由燃烧室、对流式和烟囱组成。
一段蒸发器：一段蒸发器快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油的蒸馏设备。
二段蒸发器：二段蒸发器是将400〜410 C的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的蒸馏设备。
在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段，构造比较简单。
在一塔式流程中用的二段蒸发器带有精馏段。
馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，可分为精馏段和提馏段，内设塔板。
4•煤焦油馏分的加工
轻油馏分的加工
轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为170C前的馏岀物，产率为无水焦油的％~%。
常规的焦油连续蒸馏
工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。
轻油馏分一般并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中进一步加工，分离岀来苯类产品、溶剂油及古马隆等。
焦油馏分中酚类化合物的提取与精制
酚类化合物是煤热分解的产物，其组成和产量与煤料所含的总氧量、配煤质量及炼焦温度有关，一
般高温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~%。
酚类化合物主要存在于酚油、萘油和洗油馏分中。
酚
油馏分主要含有苯酚和甲酚，萘油馏分主要含有甲酚和二甲酚，洗油馏分中高沸点酚占一半以上，一蒽油中主要是高沸点酚。
根据馏分产率和低沸点酚含量，采取从酚油、萘油和洗油馏分中提取酚类化合物。
从焦油馏分中提取酚类化合物的工艺包括馏分碱洗脱酚、粗酚钠的净化和净酚钠的分解等工序。
粗酚的精制是利用酚化合物的沸点差异，采用精馏方法加工以获得酚产品的工艺。
粗酚精制的主要产品有苯酚，工业酚，邻甲酚，工业邻甲酚，间对混合甲酚，三混甲酚和二甲酚等。
粗酚精制的工艺流程有减压间歇精馏和减压连续精馏。
焦油馏分中萘的提取与精制
萘在煤焦油中的含量与炼焦温度、煤热解产物在焦炉炭化室顶部空间的停留时间和温度条件有关，一般高温炼焦萘在焦油中的含量约为10%。
从萘油馏分中提取萘普遍采用精馏法制取工业萘。
所采用的工艺有双炉双塔连续精馏，单炉单塔连续精馏和单炉双塔加压连续精馏等工艺。
洗油馏分
洗油馏分是煤焦油蒸馏切取的馏程为230〜300 C的馏岀物。
产率一般为无水焦油的％~%。
洗油馏分
主要用于洗涤吸收煤气中的苯族烃和从中提取喹啉类化合物、酚类化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、吲哚、联苯、苊、氧芴和芴等产品。
洗油馏分分别用酸和碱洗涤，提取喹啉类化合物和酚类化合物后，在塔板数60〜70的三个浮阀塔内
切取窄馏分。
其中，萘油馏分是生产工业萘的原料，脱萘残油和重质洗油是提取氧芴和芴的原料，甲基萘馏分是提取a -甲基萘和B -甲基萘的原料，轻质残油和脱苊残油可混入低萘洗油中提取工业苊，中质洗油可作为回收苯族烃的吸收剂。
蒽油馏分
4.5.1粗蒽的制取
蒽油馏分是焦油蒸馏切取的馏程为300~360 C的馏分，一蒽油是焦油蒸馏切取的馏程为
300~330 °C
的馏分，二蒽油是焦油蒸馏切取的馏程为330~360 C的馏分。
粗蒽的制取
粗蒽是一蒽油馏分经冷却、结晶和离心分离后得到的一种黄绿色结晶物，其质量指标见表。
制取粗蒽的工艺有两种，即蒽油馏分一段冷却结晶法和二段冷却结晶法。
粗蒽精制
由一蒽油制取的粗蒽，经过精制得到精蒽、菲、咔唑等重要的化工原料。
粗蒽精制的方法有：溶剂萃取法，溶剂萃取-精馏法，共沸精馏法，吸附法等。
煤焦油沥青沥青是煤焦油蒸馏提取馏分后的残余物，常温下为黑色固体、无固定熔点，呈玻璃相，按照软化点的高低可分为低温、中温和高温沥青。
低温沥青用于建筑、铺路、电极碳素材料和炉衬黏结剂，也可用于制炭黑和做燃料用。
中温沥青用于生产油毡、高级
沥青漆等产品，也是沥青延迟焦化和改质沥青的原料。
沥青经过处理还可以用于制取针状焦和沥青炭纤维等新型炭材料。