《钢结构的焊接》.ppt
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钢结构焊接
在梁与梁对接的盖板、腹板焊接顺序上,应首先焊
接下盖板、腹板、上盖板对接焊缝的根部焊道2~3
道,然后交替焊接三条对接焊缝的填充焊道,避免 盖板、腹板对接焊缝一一单独施焊,否则会产生很 大的应力集中和焊接变形。
26
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
在焊接盖板与腹板较近处焊缝时,由于焊接操作
和焊缝清理空间受到障碍,应当做到操作细心,
15
二.钢梁的焊接 2.梁的形状
目前在公路桥钢箱梁设计上,一般采用正交异性板
箱形结构,在箱形梁顶板、底板、腹板和隔板上设
置U形加筋、板式加筋或球扁钢进行补强加筋,如图 9-2 g)所示。
16
二.钢梁的焊接 2.梁的形状
图9-2
焊接箱形梁断面形状
17
二.钢梁的焊接 3.梁的分类
根据梁的截面形状变化,又可分为两大类:
3
一.钢结构的焊接 概述
型钢的代号及标注
4
一.钢结构的焊接 钢结构中型钢的连接方法
常用钢结构连接方法有三种: 焊接 铆接 螺栓连接5来自一.钢结构的焊接 1.焊接
焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热 或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工
件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工
高空腹梁。
19
二.钢梁的焊接 3.梁的分类
图9-3
焊接梁的外形
20
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
梁与梁的对接包括上、下盖板的对接和梁腹板的对接, 一般盖板对接坡口向上,平位施焊;腹板对接焊缝立 位施焊,腹板厚度较薄时,开单面坡口,如果腹板厚 度较厚,开双面坡口。随着陶质衬垫的开发和推广使
用,通常采用陶质衬垫单面焊双面成形工艺,避免对
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处,避免对
《钢结构的焊接》课件
保护气体
根据焊接方法选择适当的保护 气体,如二氧化碳、氩气等。
其他焊接材料
如焊剂、焊丝等,需根据具体 情况选择。
焊接工艺流程
装配与定位
将母材装配在一起 ,并确保定位准确 。
焊接操作
按照预定的焊接参 数进行焊接。
焊接前准备
清理母材表面,确 定焊接参数等。
预热
根据母材和焊接工 艺要求进行预热处 理。
后处理
03
压力容器钢结构焊接质量检测与控制
介绍压力容器钢结构焊接质量检测的方法和标准,以及焊接质量控制的
重要性。
其他领域钢结构焊接技术
其他领域钢结构焊接技术概述
介绍其他领域(如石油化工、电力等)钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点 。
其他领域钢结构焊接工艺
详细阐述其他领域(如石油化工、电力等)钢结构焊接的工艺流程,包括预处理、焊接材 料选择、焊接方法、焊接参数等。
3
桥梁钢结构焊接质量检测与控制
介绍桥梁钢结构焊接质量检测的方法和标准,以 及焊接质量控制的重要性。
压力容器钢结构焊接技术
01
压力容器钢结构焊接技术概述
介绍压力容器钢结构焊接技术的发展历程、应用领域和技术特点。
02
压力容器钢结构焊接工艺
详细阐述压力容器钢结构焊接的工艺流程,包括预处理、焊接材料选择
、焊接方法、焊接参数等。
效率和稳定性。
焊接机器人
焊接机器人技术的出现进一步 提高了焊接的自动化程度和精
度。
数字化焊接
数字化焊接技术利用计算机技 术实现焊接过程的智能化和精
确控制。
02
钢结构的焊接工艺
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
钢结构的连接ppt课件
第四第章三钢章结构连的连接接
2.对接焊缝的优缺点
优点:用料经济、传力均匀、无明显的应力集中, 利于承受动力荷载。 缺点:需剖口,焊件长度要求精确。
3.对接焊缝的构造处理 引弧板
垫板
垫板
图4.7 根部加垫板
垫板
图4.8 对接焊缝的引弧板
.
第四章第第三三钢章章结构连连的连接接接
1)为防止熔化金属流淌必要时可在坡口下加垫板。
缺点:质量波动大,要求焊工等级高,
劳动强度大,生产效率低。
.
焊条 保护气体
焊钳
电弧
熔池
图4.2 手工电弧焊
导线
第四章第章钢结连构的接连接
A、焊条的表示方法:E后面加4个数字
E—焊条(Electrode) 第1、2位数字为熔敷金属的最小抗拉强度(kgf/mm2) 第3、4表示适用焊接位置、电流及药皮的类型。
.
第四第章三钢章结构连的连接接
4.3 全焊透对接焊缝的构造和计算
4.3.1 对接焊缝的构造
1. 对接焊缝的坡口形式
对接焊缝的焊件常需做成坡口,又叫坡口焊缝。坡口形式与焊件厚度有关。
图4.6 对接焊缝的坡口形式 a)直边缝:适合板厚t 10mm b)单边V形、c)双边V形:适合板厚t =10~20mm d)U形、e)K形、f)X形:适合板厚.t > 20mm
1) 需要进行疲劳计算的构件中,垂直于作用力方向的横向对接焊缝受 拉时应为一级,受压时应为二级。平行于作用力方向的纵向对接焊缝应 为二级。
2) 在不需要进行疲劳计算的构件中,凡要求与母材等强的受拉对接焊 缝应不低于二级;受压时宜为二级。 3) 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上 翼缘板之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊透的 对接与角接组合焊缝,质量不应低于二级。 4) 角焊缝质量等级一般为三级,但对直接承受动力荷载且需要验算疲劳 和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的角焊缝的外观质量应符合二级。
钢结构焊接规程宣讲课件
Cr ≤0.20, Ni ≤0.30, Cu≤0.20
●常用结构钢气体保护焊实心焊丝型号表示方法
(CO2 、20%CO2-80%Ar混合气体)
(GB/T 8110-95)
ER 49-1 ——熔敷金属冲击功不低于47J(室温) 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa, 屈服强度不低于372MPa ER 50-2——熔敷金属冲击功:-30℃时不低于27J -3—— - 20℃时不低于27J -4、 -5—— 不要求 -6、-7—— -30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于500MPa, 屈服强度不低于420MPa ER 55-D2——熔敷金属冲击功:-30℃时不低于27J 熔敷金属抗拉强度不低于550MPa, 屈服强度不低于470MPa
渣系 氟碱型 硅钙型 硅锰型
● 常用实心焊丝牌号的化学成分(GB/T 14957-94)
牌号
H08A H08MnA H10Mn2 H08Mn2SiA H08MnMoA H08Mn2MoA H08Mn2MoVA H10Mn2MoVA
化 学 成 分 (%)
C
≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.11 ≤0.10 Mn Si Mo V Ti
1.20~1.60 ≤0.25
0.030 0.030 0.030 0.030
0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.06~0.11 1.60~1.90 ≤0.25 0.08~0.13 1.70~2.00 ≤0.04
0.5~0.7 0.06~0.12 0.15 0.6~0.8 0.06~0.12 0.15
E4315、E5015、420、490、 E5515、E6015 540、590
E4316、E5016、420、490、 E5516、E6016 540、590 E4323、 E5023 E4328、 E5028 E5518、 E6018 420、 490 420、 490、 540、 590
钢结构的焊接PPT课件
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣,焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程;由于保护气体是喷射的,有助 于熔滴的过渡;又由于热量集中,焊接速度快,焊件熔 深大,故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高,塑性和抗 腐蚀性好,适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接:通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用:将板材或型钢组合成构件,再将构件组合 成整体结构,以保证其共同工作。 连接的影响:方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求:必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法:焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域,通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合,冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点:传力线通过时产生弯折, 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀,呈两端大而中间小的状 态,焊缝越长,应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形,热影响区扩大,产生热脆,较薄焊件烧穿,除钢
管结构外 ,焊脚尺寸hf应该满足:
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝:焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝:焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝:焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝:焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差,焊缝质量不易保证,因此应尽 量避免采用仰焊。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接:通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用:将板材或型钢组合成构件,再将构件组合 成整体结构,以保证其共同工作。 连接的影响:方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求:必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法:焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域,通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合,冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点:传力线通过时产生弯折, 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀,呈两端大而中间小的状 态,焊缝越长,应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形,热影响区扩大,产生热脆,较薄焊件烧穿,除钢
管结构外 ,焊脚尺寸hf应该满足:
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝:焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝:焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝:焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝:焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差,焊缝质量不易保证,因此应尽 量避免采用仰焊。
钢结构钢结构的连接课件.ppt
f
w f
f
he
N lw
f
w f
(
f
f
)2
2 f
f
w f
钢结构钢结构的连接课件
钢结构钢结构的连接课件
请 回 答
1、对接焊缝与角焊缝在计算方法上有何区别? 2、侧面焊、三面围焊哪种做法较为经济?
(在同样荷载下) 3、焊接残余应力与变形对结构的性能有何影
响?采取哪些措施?
钢结构钢结构的连接课件
3-6 普通螺栓连接构造和计算
f
N he
lw
f
w f
f
f he钢N结构l钢w结构的f连f接w 课件
四、偏心力作用
1、弯矩M: f
M Ww
6M he lw2Biblioteka ffw f
2、扭矩T:
计算假定:(1)被连接件是绝对刚性的,角焊缝是弹性
(2)被连接件绕角焊缝有效截面形心o旋转,角焊缝上任
一点应力方向垂直该点与形心连线,应力大小与其
(3 23)
(2)承压承载力设计值
N
b C
d
tf
b C
(3 24)
当构件节点处或 拼接缝一側 螺栓较多,沿受力方向连接长
Nb min
minN NV Cbb
度: l1
l115d0 l160d0
1.1 l1
15d00
0.7 d0螺 栓 孔 径
钢结构钢结构的连接课件
图3-59 抗剪螺栓连接 图3-60 螺栓钢承结构压钢结的构的应连力接课分件 布
钢结构钢结构的连接课件
y1
y2
e
e
e'
y '1
y '2
y2
《钢结构焊接》课件
造船业
钢结构焊接应用于船舶制造中,确 保船体的稳固和耐用。
进阶学习
1
深入学习钢结构焊接
进一步学习钢结构焊接的高级技术和实践应用。
2
参与实际项目
通过参与实际钢结构焊接项目,提升技能和经验。
3Leabharlann 追求认证获得钢结构焊接的专业认证,提升职业发展。
钢结构焊接的未来
自动化技术
自动化钢结构焊接技术将提高 生产效率和焊接质量。
《钢结构焊接》PPT课件
本课程将介绍钢结构焊接的重要性、基本原理、常见方法和安全注意事项, 以及合格钢结构焊工的要求。
概要
1 意义
2 基本原理
钢结构焊接在建筑和工程领域中起着关键作用, 确保了结构的强度和可靠性。
钢结构焊接是通过高温将金属材料熔化并连接在 一起。
3 常见方法
常用钢结构焊接方法包括手工弧焊、埋弧焊、 CO2气体保护焊和激光焊接等。
结论和要点
1 重要性
钢结构焊接是确保建筑和工程结构强度的关键环节。
2 技术要求
合格的钢结构焊工需要具备一定的技能和经验。
3 安全注意事项
在进行钢结构焊接时,务必遵守相关的安全要求和标准。
应用实例
建筑行业
钢结构焊接广泛应用于高层建筑、 桥梁和大型工业设施的结构制作。
质检行业
钢结构焊接的质量检验是确保焊接 连接强度和质量的重要步骤。
4 安全注意事项
在进行钢结构焊接时,需注意防火防爆措施、通 风和个人防护装备的使用。
合格的钢结构焊工的要求
资质认证
钢结构焊工需要具备相应的焊 接技能和认证,以确保质量和 安全。
工作经验
拥有丰富的钢结构焊接经验, 熟悉各种焊接方法和工艺。
钢结构的连接ppt课件
J——围焊缝的计算截面积对形心O点的极惯性
矩,J=Ix+Iy; Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩; Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 (t m ax㎜), tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊, hf可减少1㎜;对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜;当tmax≤4㎜时,取hf = tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀,两端大,中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此,规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf=he/0.7=9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax=14㎜,最小厚度tmin=10㎜,故焊脚
尺寸hf=9㎜,满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
(2)轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝(等边)、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝(图20-9a), 但是普通直角焊缝受力时力线弯折,应力集中严重,焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝(图20-9b)和深熔焊缝(图20-9c)。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α>135°或α<60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系,可得到:
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
(20-9)
对于图20-16c)所示的L形焊缝,则不需先选定端
焊缝的厚度hf,而令式(20-9)的N2=0,可得到:
矩,J=Ix+Iy; Ix——围焊缝对ox轴的惯性矩; Iy——围焊缝对oy轴的惯性矩
角焊缝的最小焊脚尺寸应满足hf≥1.5 (t m ax㎜), tmax较 厚的焊件的厚度。对埋弧自动焊, hf可减少1㎜;对T 形连接的单面角焊缝应增加1㎜;当tmax≤4㎜时,取hf = tmax。
③侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的应力沿长度分布不均匀,两端大,中间小。 焊缝中部尚未能充分发挥其承载力。因此,规定侧面角
需要的角焊缝有效高度为
焊脚尺寸hf=he/0.7=9㎜
N 118600
he lw[f]2080856.3m m
焊件钢板最大厚度tmax=14㎜,最小厚度tmin=10㎜,故焊脚
尺寸hf=9㎜,满足1.5 (5t m.a6x ㎜)<hf<1.2tmin(=12㎜) 。
(2)轴心力作用下角钢角焊缝的计算
• 直角角焊缝的截面形式有普通焊缝(等边)、平坡焊 缝和深熔焊缝。一般采用普通直角焊缝(图20-9a), 但是普通直角焊缝受力时力线弯折,应力集中严重,焊 缝根部容易开裂。因此在直接承受动力荷载的直角焊缝 常采用平坡焊缝(图20-9b)和深熔焊缝(图20-9c)。
•斜角焊缝常用于钢管结构中。对于α>135°或α<60° 的斜角焊缝,除了钢管结构外,不宜用作受力焊缝。
N3 helf [f ]
再通过平衡关系,可得到:
N1 N2
e2 e1 e2
e1 e1 e2
N N
N3 2
N3 2
k1N
N3 2
k2
N
N3 2
(20-9)
对于图20-16c)所示的L形焊缝,则不需先选定端
焊缝的厚度hf,而令式(20-9)的N2=0,可得到:
钢结构的焊接连接.pptx
4
N Aw
My4 Iw
ftw
Aw' h0t w ——焊缝有效抗剪面积,
A ——整个焊缝截面的面积; w
第32页/共96页
例1:设计500×14钢板的对接焊缝连接。钢板承受 轴向拉力,其中恒荷载和活荷载标准值引起的轴心 拉力值分别为700kN和400kN,相应的荷载分项系数 为1.2和1.4。已知钢材为Q235-B.F(A3F),采用 E43型焊条手工电弧焊,三级质量标准,施焊时未 用引弧板。
不得存在未满焊、咬边、根部收缩、裂纹、表面气孔、夹渣 、电弧擦伤等缺陷
无损检测:一级焊缝全数检验, 二级焊缝抽检20%以上
超声波 检测设备
第14页/共96页
焊接接头形式和焊缝类别 (1)焊缝接头形式
对接接头
T形接头
搭接接头 角形接头
对接焊缝
角焊缝
对接焊缝
第15页/共96页
角焊缝
(2)焊缝类型
对接焊缝
第20页/共96页
(3)焊缝的施焊方式
俯焊 质量好
横焊
立焊
质量一般
仰焊 质量差
第21页/共96页
4.4 焊缝代号
➢作用:表明焊缝型式、尺寸和辅助要求 ➢表示方法:由图形符号、辅助符号和引出线等部分组
成
单面焊缝的标注方法
第22页/共96页
双面焊缝的标注方法
第23页/共96页
当焊缝分布比较复杂或用上述注标方法不能表达清楚时, 可在标注焊缝代号的同时,在图上加栅线表示焊缝。
▪ 焊缝质量好,生产效率高 ▪ 需专用焊接设备,成本高
全
半
自
自
动
动
埋
埋
弧
弧
焊
焊
钢结构焊接
50 10
4
40×4 980
-150×6 180
10
3
3-30×6 50
1
1
25 115 10 61
115 140
屋比7-1架例804×3081简:图1:又12010称0、屋1架:1 2示00意图、2 823屋800×4架2 杆9 件-14304几×0 6 何尺14119寸0 简150图1。07
单线条1表50 2示,杆件长度直接241注7 在单线条旁边。
梁与梁对接焊缝 一般位于梁受弯矩较小处,避免对 接焊缝分布在梁跨度中间区域。另外,在同一对接 口处,盖板对接焊缝与腹板对接焊缝可以错开布置, 避免对接焊缝位于同一截面上,见图9-6,当盖板、 腹板对接焊缝焊接完成后,再焊接主角焊缝。
24
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-6 梁对接焊缝的布置
25
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
764
1529
16
4-50×6 70
20 81
90 20 230
18 70×45×5
80 200 40 80 40
15 60
10
-150×6 180
10
3
240
2 30×4 2080
5
240
11 -22408×0 6
40×4 1320
6
3-30×6 50
17
3-30×6 50
17
10-30×6 50
21
二.钢梁的焊接 4.梁的对接
图9-5在焊接下盖板对接焊缝时,受到腹板的遮挡, 正对腹板处焊接操作和焊缝清理受到障碍。 为了保证下盖板对接焊缝与腹板正对段的焊接质量, 腹板端部应开适当的过焊孔,如图9-5详图A所示。
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高强度螺栓连接 两种类型: 摩擦型连接:依靠钢材板间摩擦阻力传力,并以剪力不 超过接触面摩擦力作为设计准则; 优点:剪切变形小、弹性好、施工简单、可拆卸; 适用范围:承受动力荷载的部位。
承压型连接:允许接触面滑移,以螺杆或连接板达到破坏 的极限承载力作为设计准则。 优点:承载力高、连接紧凑、剪切变形大 适用范围:承受静力荷载或间接动力荷载结构。
焊机
焊条 保护气体
焊钳
焊件
电弧
熔池 导线
焊条选用原则:所用焊条应与焊件钢材(或称主体金属) 相适应,依据等强度原则:
Q235钢 E43型焊条(E4300~E4328); Q345钢 E50型焊条(E5001~E5048); Q390钢Q420钢 E55型焊条(E5500~E5518)。 不同钢种相焊接时,宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
焊条型号: ①E表示焊条; ②第一、二位数字为熔敷金属的最小抗拉强度(kgf/mm2); ③第三、四位数字表示适用焊接位置、电流种类以及药 皮类型等。
埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。 自动电弧焊 焊丝送进和电弧按焊接方向的移动有专门机 构控制完成。 半自动电弧焊 焊丝送进有专门机构,而电弧按焊接方向 的移动靠人手工操作完成。
优点:任何形式的构件都可直接相连,构造简单,制作 加工方便;不削弱截面,用料经济;连接的密闭性好, 结构刚度大;可实现自动化操作,提高焊接结构质量。 缺点:在热影响区内,金相组织发生改变,局部材质变 脆;焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低; 焊接结构对裂纹很敏感,局部裂纹一旦发生,就容易扩 展到整体,低温冷脆问题较为突出。
第三章 钢结构的连接
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用:将板材或型钢组合成构件,再将构件组合 成整体结构,以保证其共同工作。 连接的影响:方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求:必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法:焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域,通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合,冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
优点 电弧热量集中,熔深大,适于厚板的焊接,生产率 高。工艺条件稳定,焊缝的化学成分均匀,焊缝质量好、 焊件变形小。同时,高焊速也减小了热影响区的范围。 缺点 对焊件边缘的装配精度(如间隙)要求比手工焊高。
气体保护焊:利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保 护介质的一种电弧熔焊方法。
直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层,以防 止有害气体的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
螺栓:性能等级为8.8级、10.9级。 摩擦型孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm; 为什么要求 承压型孔径比螺栓公称直径大1.0-1.5mm。 不一致?
第二节 焊缝连接
焊件的连接形式:焊接件之间的相对关系
连接形式
对接
搭接
T形连接
对接
搭接
(a)
T型(a) 连(b)接
角接
角 接
(b) (c)
(b)(a)
(d)
(c()e()b) (d)
(f) (e) (c)(g)
(f) (h)
(g)
对接连接:主要用于厚度相同或接近相同的两构件的相 互连接。
优点:传力均匀平缓,没有明显应力集中,用料经济;
缺点:焊件边缘需要加工(坡口,V形),被连接两板的 间隙有严格的要求。
搭接连接:适用于不同厚度构件的连接。
优点:构造简单,施工方便; 缺点:传力不均匀,易产生弯矩,材料较费;
优点 气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣,焊工能够清楚 地看到焊缝成型的过程;由于保护气体是喷射的,有助 于熔滴的过渡;又由于热量集中,焊接速度快,焊件熔 深大,故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高,塑性和抗 腐蚀性好,适用于全位置的焊接。
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接:通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
优点 塑性和韧性较好,传力可靠,质量易于检查,对主 体金属的材质质量要求低。 缺点 削弱截面,费钢费工,要求技工技术水平高,劳动 条件差。
螺栓连接:在被连接件上钻孔,装上螺杆、拧紧螺帽进 行连接,通过螺杆或连接件间的摩擦承受荷载,有普通 螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
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普通螺栓连接 普通螺栓分为A、B、C三级。 A与B级为精制螺栓,C级为粗制螺栓。 A级和B级螺栓材料性能等级则为5.6级或8.8级。 C级螺栓材料性能等级为4.6级或4.8级。
粗制螺栓:由未经加工的圆钢压制而成。
特点:螺栓表面粗糙,一般采用在单个零件上一次冲成或 不用钻模钻成设计孔径的孔(II类孔),螺栓孔的直径比螺 栓杆的直径大1.5~3mm。 特点:螺杆与螺孔间有较大的间隙,受剪力作用时,将会 产生较大的剪切滑移,连接的变形大。
优点:安装方便,且能有效地传递拉力,可用于沿螺栓杆 轴受拉的连接中,以及次要结构的抗剪连接或安装时的临 时固定。
T形连接 :常用于制作组合截面。 优点:省工省料; 缺点:焊件间存在缝隙,截面突变,应力集中现象严重。
角部连接 : 主要用于制作箱形截ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
焊缝形 式 1、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝:焊缝垂直于力线
常用焊接方法 :通常采用电弧焊(包括手工电弧焊)、 埋弧焊(自动或半自动焊)以及气体保护焊等。
手工电弧焊:通电后,在涂有药皮的焊条与焊件之间产 生可达3000℃的高温电弧,电弧周围的金属被熔为液态, 形成熔池,同时焊条中的焊丝熔化而滴入熔池,与焊件 的熔融金属结合,冷却后形成焊缝,而焊条上的药皮在 焊接过程中产生气体以保护电弧和熔化的金属,并形成 熔渣覆盖焊缝,防止空气中的氧、氮等有害气体与熔融 金属接触而形成易脆物质。
螺栓等级含义 a.b a:表示螺栓成品的抗拉强度不小于a×100N/mm2; b:表示螺栓成品的屈强比(屈服强度/抗拉强度)。 4.6:抗拉强度不小于400N/mm2;屈强比为0.6。
精制螺栓:毛坯在车床上经过切削加工精制而成。 特点:表面光滑,尺寸准确,对成孔质量要求高。 优点:精度较高,受剪性能好。 缺点:制作和安装复杂,价格较高,少在钢结构中采用。