密封圈设计计算表
O型密封圈填充率计算
名称
图号
D:mm 24 26.6 21.4 23.4 15.5 15.5
பைடு நூலகம்
电磁阀组件 10552302012 电磁阀螺帽 11533314043
计算值 上公差 mm 0.1 0.052 0.21 0 0 0 下公差 O型槽宽 上公差 下公差 压缩余 压缩余 压缩余 填充率 mm 度mm mm mm 量 量min 量max 0 2.2 0.25 0 0.250 0.143 0.288 0.761 0 2.2 0.2 0 0.167 0.102 0.263 0.771 0 3.8 0.2 -0.2 0.233 0.198 0.233 0.808 -0.052 4 0.2 0 0.233 0.207 0.266 0.768 -0.11 2.5 0.625 1.675 -0.11 2.5 0.250 0.419
序号 1 2 3 4 5
-30%；
;2、O型密封圈压缩余量在m=(do-B)/do 上公差 下公差mm 名称 图号 mm -0.02 -0.07 电磁阀螺帽 11533314043 0.2 0 喷油器体 11535127024 喷油器体 LT-Q 喷油器体 LT-Q 喷油器体 11435120042 喷油器体 11435120042
D1：mm 26.4 29.6 26 28 17 17
填充率 填充率 min max 0.561 0.852 0.619 0.920 0.734 0.853 0.683 0.829
O型密封圈填充率计算 目标：1、设计推荐填充率δ =65%-90%；2、O型密封圈压缩余量在m=20%-30%；
计算公式：1、填充率δ =O型密封圈断面面积/O2密封槽断面面积（AXB）;2、O型密封圈压缩余量在m= O型圈直 上公差 下公差 径do：mm mm mm 电磁阀O型密封圈 11530210037 23.60.1 1.6 0.1 -0.1 O形密封圈 11 900 210 030 23.60.1 1.8 0.1 -0.1 中机加润0型槽 21 3 230.1 TCD2013共轨O型密封圈 3 0.1 -0.1 O型密封圈 11 430 210 001 150.1 2 0.08 -0.08 1 0.08 -0.08 名称 图号 内径mm
v型密封圈设计尺寸
v型密封圈设计尺寸摘要：1.V 型密封圈的设计原理2.V 型密封圈的设计尺寸参数3.V 型密封圈的设计尺寸对密封效果的影响4.结论正文：一、V 型密封圈的设计原理V 型密封圈，又称唇形密封圈，是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备的密封部位。
其主要作用是通过其独特的结构设计，实现对设备的密封保护，防止介质的泄漏和外界杂质的侵入，保证设备的正常运行。
V 型密封圈的设计原理主要基于其独特的结构。
V 型密封圈的截面呈V 字形，这种设计可以使得密封圈在与设备接触的部位形成一个压力区，这个压力区可以有效地阻止介质的流动，实现密封的效果。
二、V 型密封圈的设计尺寸参数V 型密封圈的设计尺寸主要包括两个参数，一个是V 型槽的深度，另一个是V 型槽的宽度。
这两个参数的选择主要取决于密封圈的使用环境和使用要求。
V 型槽的深度决定了密封圈的密封能力。
深度越大，密封能力越强，但同时也会增加密封圈的摩擦力，影响设备的运行。
V 型槽的宽度则决定了密封圈的适应性。
宽度越大，密封圈的适应性越强，可以有效密封不同形状的设备，但同时也会增加密封圈的制造难度和成本。
三、V 型密封圈的设计尺寸对密封效果的影响V 型密封圈的设计尺寸对密封效果有着重要的影响。
如果设计尺寸不合适，可能会导致密封效果不佳，介质泄漏，设备运行异常，甚至可能会对设备造成损坏。
如果V 型槽的深度过浅，密封圈的密封能力会不足，无法有效阻止介质的流动，导致介质泄漏。
如果V 型槽的深度过深，虽然可以提高密封能力，但会增加密封圈的摩擦力，影响设备的运行。
如果V 型槽的宽度过窄，密封圈的适应性会不足，无法有效密封不同形状的设备，导致密封效果不佳。
如果V 型槽的宽度过宽，虽然可以提高密封圈的适应性，但会增加密封圈的制造难度和成本。
四、结论总的来说，V 型密封圈的设计尺寸对密封效果有着重要的影响。
设计者需要根据设备的使用环境和使用要求，合理选择V 型槽的深度和宽度，以实现最佳的密封效果。
(完整版)关于法兰平面静密封O形圈的计算
关于法兰平面静密封O形圈的计算O形圈设计误区：1.压缩率越大越好一般认为，O形圈压缩率越大，起到的密封效果就越好。
但事实并非如此，压缩率过小固然会影响密封效果，但压缩率过大也会导致密封圈失效而失去密封作用。
2.密封槽越窄越好O形圈密封槽的宽度有相应标准可查（GB/T 3452.3-2005）。
过窄会导致O形圈侧向压力分布不均，反而增大泄露的可能性。
选择O型圈的计算：1.首先确定压缩率ε=(d0−h)/d0ε：压缩率d0: O形圈截面直径h：密封槽高度参考相关文档综合意见ε=15%~25%参考GB/T 3452.3-2005 轴向密封沟槽尺寸计算出ε=18%~28%当d0=3.55时计算ε=22.5%2.计算相适应的密封槽宽度h=(1−ε)×d0b=(4×ε2+0.34×ε+0.31)d0B0=(11−ε−0.6×ε)d0槽宽B应比B0略大，同时考虑到矩形密封圈有金属支架，取：B=B0+0.7h: 密封槽深度；B0：压缩后O形圈宽度；b：压缩后顶部接触面积；B：密封槽宽度。
下表是根据如上公式，ε取不同数值时的计算结果d0 εh b B03.55 0.2 2.84 1.90994.01153.55 0.225 2.75125 2.090954.1013953.55 0.25 2.6625 2.289754.2008333.55 0.27 2.5915 2.461574.2879143.55 0.3 2.485 2.74064.432429仍取ε=22.5%则槽宽B=4.8mm。
橡胶密封圈的设计及参数的介绍
橡胶密封圈的设计及参数的介绍橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封o形圈作动态密封时，用在往复运动状态和用在旋转运动状态的密封原理有所不同。
用于往复运动状态的o形圈，是靠由封作用达到密封的。
为此。
形圈的内径设计略小于袖径(约1g6)，使o 形圈的内侧稍受扩张W抱在往复杆上。
当然．o形图的内径不能比轴径小很多，否则o形因61长期受捡伸—加剧变形，失去弹比引起早期泄漏。
同时，1 给予O形圈以14—20％的压缩量(其装配如图3 用于旋转运动状态的()形围。
其密封机理i 机理相仿，但由于O形圈与拙的接触团积比汕』接触面积要大，所以o形圈的少热大，易磨损。
密封时，拙速受到一定的限制，一般不超过2 压力为150公斤／厘米’。
O形图用于高速旋抽密封时，考虑列橡胶[ 收缩的情况，往往将它的内径设汁成比抽径大5 5—8％，其装配情况如刚—191)所示。
出于整’ 周向压缩，当拙旋转时，o形圈阅摩擦乍热而4 大于抽径5％的o形因正好抱紧机拙，从而起1 用。
如果o形周内径比抽径小，它就处于拉仲4 转时，摩擦生热引起o形圈收缩，促使o形圈对4 从上面的叙述可知，无沦用于甜态还是动态密封的o形蹋，都需根据使用条件，考虑纽子‘定购压缩民这是o形因能起密封作用的先决条件。
其次，o形圈的密封性能还与o形圈和轴表面的光洁度、容纳o形圈沟槽的大小、密封面之间的间隙大小以及胶料性能等闲素有关。
旋轴的表面、尤其是o形因的表面总是有[引凸不平的，这对o形圈的自封作用起了一定的破坏作用，因此对秒表面和o形图表面的光洁度要求要高。
容纳o形圈的沟槽最绊迫使用的是断而呈矩形的“矩形沟槽“，沟楷必须有容纳密封团变形的空间。
通常．沟榴的宽度一般为o形圈断面亢得的1．3一1．5倍。
因为固定用o形因的压缩虽较大，沟榴的宽度也通史偏大些。
拄复运动用o 形困压缩量铰小，沟槽览度可小些。
旋转轴密封的沟槽宽度应是o形圈断面的1．05—1．1倍。
密封圈压缩量参考设计
2.30
2.65
2.35
3.10
3.55
3.15
4.20
5.30
4.85
6.40
73.00
6.40
8.40
表 1-9O 型圈挤出极限(公制,mm)
O 型圈截面直径 d2
z 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 2.7 2.7 3.6 3.6
z 1.5 1.5 1.8 2.7 3.6
将 O 形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致 O 形圈截面过度增大或减少，因为拉伸 1％相应地使截面直径 W 减少约为 0.5％。对于孔用密 封，O 形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为 6％；对于轴用密封，O 形圈最好延其周 长方向受压缩，最大允许周长压缩量为 3％。
6）O 形圈用作旋转轴密封 O 形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于 0.5m/s 时， 须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约 大 2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O 形圈圈在沟槽中形成微量波纹 状，从而改善了润滑条件。
0.8-1.2
表 1-6 静密封沟槽尺寸-径向压缩：
d2
t
b+0.20
1.50
1.10
1.90
1.80
1.40
2.40
2.00
1.50
2.60
2.50
2.00
3.20
2.65
2.20
3.60
3.00
2.30
3.90
3.55
2.90
4.80
4.00
3.25
O型密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考
O形密封圈和密封圈槽尺寸选型设计计算参考O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected. Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
O形橡胶密封圈的尺寸计算
活塞杆密封
1.3.34
5.01
6.65
静密封
0.9
1.3
2.0
2.7
4.0
5.4
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
1.2±0.06
10～30
6～15
1.8±0.08
10～25
6～12
2.65±0.09
10～22
5～10
3.55±0.10
10～20
4～8
5.30±0.13
10～18
4～7
7.00±0.15
10～15
4～6
2) O形圈内径伸长率的计算：
α=(d-d1)/d1×100%
式中α——O形圈的内径伸长率;
d——O形圈安装沟槽底径;
d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。
表2 O形圈装配时的伸长率
断面直径mm
内径伸长率（%）
1.2±0.06
3～4
1.8±0.08
3～4.5
2.65±0.09
3.5～6.0
3.55±0.10
3.5～6.5
5.30±0.13
3.5～7.0
7.00±0.15
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。
密封圈槽宽和槽深计算
密封圈槽宽和槽深计算密封圈槽是一种很重要的结构，它的作用是防止液体、气体从缝隙处漏出来，保证机器、设备的正常运行。
密封圈槽宽和槽深的计算是密封圈槽设计的一项关键环节。
接下来，我们将详细介绍密封圈槽宽和槽深的计算方法，帮助读者更好地了解密封圈槽的设计。
首先，我们需要明确密封圈的类型。
常见的密封圈有橡胶密封圈、金属密封圈、塑料密封圈等。
不同类型的密封圈要求的槽宽和槽深有所不同。
以橡胶密封圈为例，一般来讲，槽宽一般为密封圈直径的1.5倍，槽深为密封圈直径的一半。
但是，具体情况还需要根据实际情况来进行计算。
其次，我们需要考虑密封圈的环境因素。
例如，密封圈在高温或者低温环境下使用，槽宽和槽深都需要进行相应的调整。
如果是在高温环境下使用，槽宽要比常规的宽度大一些。
这是因为高温环境下，密封圈会膨胀，橡胶密封圈更是如此。
因此，槽宽要比常规的宽度大1.5-2倍。
同时，槽深也需要相应地调整。
在低温环境下，橡胶密封圈的弹性会降低，因此，槽深也需要适当地加深。
此外，我们还需要考虑密封圈的压力和密度。
密封圈的使用环境具有很高的压力，因此，设计槽宽和槽深时需要考虑到密封圈的压力和密度。
如果密度过大，就需要适当减小槽深，否则压力会过大，反而会影响到密封的效果。
如果密度不够，就需要适当加深槽深，否则会导致密封圈外漏。
槽宽应该保证能够覆盖到密封圈的内径，同时需要给予适当的空间，以保证密封效果。
最后，需要注意的是，密封圈槽的宽和深不宜过大，否则会浪费材料。
因此，要根据密封圈的实际需求，进行合理的设计。
总结一下，密封圈槽宽和深的计算需要根据实际情况进行调整，重要的是要保证密封的可靠性和效果。
在设计时需要慎重考虑和仔细计算，以避免出现问题。
O型密封圈的选型设计方案计算参考
O型密封圈的选型设计方案计算参考O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业产品中。
在进行O型密封圈的选型设计时，需要考虑多个参数和因素，包括密封材料、尺寸、压力等，以确保密封效果和安全可靠性。
下面将介绍O型密封圈选型设计方案的计算参考。
首先，选择合适的密封材料是O型密封圈选型的基础。
常见的O型密封圈材料有橡胶、硅胶、丁腈橡胶、氟橡胶等。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀、耐油性等特性，需要根据具体的工作环境和介质选择合适的密封材料。
其次，尺寸的选取也十分重要。
O型密封圈的尺寸包括内径、外径和厚度。
内径的选取应根据密封件的要求，通常取密封零件孔直径的内径。
外径的选取应略大于密封零件孔的外径，以确保密封圈有足够的挤压变形量。
厚度的选取应根据压力、挤压量和材料的物理性质进行计算，以满足密封性能要求。
第三，压力是O型密封圈选型设计的重要参考参数之一、当压力较小时，可以选择低硬度的密封材料，以提供更好的密封性能。
当压力较大时，需要选择硬度较高的密封材料，以增加密封圈的抗压能力。
对于特殊压力要求的工作环境，需要做好弹性体结构强度的计算，以确保O型密封圈的可靠性。
最后，还需要考虑其他因素，如温度、介质特性和工作条件等。
温度对O型密封圈的弹性和硬度有很大影响，需要选择耐温性好的密封材料。
介质特性涉及到介质的腐蚀性、粘度等，需要选择具有相应抗腐蚀和耐热性能的密封材料。
工作条件包括振动、冲击、摩擦等，需要根据具体工况选择适合的密封材料和结构设计。
综上所述，O型密封圈的选型设计需要综合考虑密封材料、尺寸、压力、温度、介质特性和工作条件等多个参数和因素。
在实际应用中，需要根据具体的工况和要求进行综合分析和计算，以确保O型密封圈的选型设计能够满足密封效果和安全可靠性的要求。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈的沟槽尺寸应根据密封圈的直径和截面尺寸来确定。
通常情况下，密封圈的沟槽尺寸应略大于密封圈的截面尺寸，以确保密封圈能够密切地嵌入沟槽中，从而实现良好的密封效果。
2. O型密封圈的沟槽尺寸包括沟槽宽度、沟槽深度和沟槽直径。
沟槽宽度是指密封圈截面尺寸的厚度，沟槽深度是指密封圈截面尺寸的高度，沟槽直径是指密封圈截面尺寸的直径。
3. 根据O型密封圈的直径和截面尺寸，可以使用以下公式计算沟槽尺寸：沟槽宽度 = 密封圈截面尺寸的厚度 + 公差沟槽深度 = 密封圈截面尺寸的高度 + 公差沟槽直径 = 密封圈直径 + 公差4. 公差是指允许的尺寸偏差范围。
根据使用要求和实际情况，可以确定合适的公差值。
5. 密封圈的沟槽尺寸应符合相关标准或者设计要求，以确保密封圈能够正常安装和使用。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈的材料选择应根据工作环境和介质要求来确定。
常见的材料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
不同材料具有不同的耐温、耐压和耐腐蚀性能，应根据实际需要选择合适的材料。
2. O型密封圈的工作温度范围取决于材料的耐温性能。
普通而言，橡胶密封圈的工作温度范围为-40℃至+120℃，硅胶密封圈的工作温度范围为-60℃至+230℃，聚氨酯密封圈的工作温度范围为-30℃至+100℃。
3. O型密封圈的耐压能力取决于材料的弹性和抗拉强度。
普通而言，橡胶密封圈的耐压能力为10-20MPa，硅胶密封圈的耐压能力为20-30MPa，聚氨酯密封圈的耐压能力为30-40MPa。
4. O型密封圈的耐腐蚀性能取决于材料的化学稳定性和耐腐蚀性。
不同材料对不同介质的耐腐蚀性能不同，应根据介质的化学性质选择合适的材料。
5. O型密封圈的使用寿命取决于材料的耐磨性和耐老化性能。
普通而言，橡胶密封圈的使用寿命为1-5年，硅胶密封圈的使用寿命为5-10年，聚氨酯密封圈的使用寿命为10-20年。
O型圈压缩量计算
压缩量计算
4102AZL.02.01-1 机体
机体底面稳压阀回油孔
理论上必须满足的条件
轴最大外径应小于孔最小内径
O型圈内径应≤槽底直径
最小槽深大于O型圈最大半径 槽最小横截面积要大于O型圈 最大横截面积的1.15倍（膨胀 15％） 标准要求的最大单边厚度 标准要求的最小单边厚度 O型圈最小直径应大于O型圈压 缩量最小处的厚度 标准要求的最大压缩量 标准要求的最小压缩量 标准要求的最大预拉伸率
配合零件
径向密封O型圈压缩量计算
图号
4102AZL.07.19
－
名称
回油管接头
－
4102AZL.02.01-1 机体
部位 机油泵吸油管结合部回油接 －
机体底面稳压阀回油孔
孔内径 轴外径 槽底直径 O型圈直径 O型圈内径 槽宽
输入参数
代号 基本尺寸 公差 计算值
理论上必须满足的条件
Φk
20
0.amax 2.109 < 2.15
hamin 2.05
> 2.05
hpmax 2.475 < 2.56
xmax% 25.182% < 26.30% xmin% 17.637% > 14.20% ymax% 7.22% < 6%
参考标准： 1、GBT3452.32005液压气动用 O形橡胶密封圈 沟槽尺寸 2、GB3452.31988 液压气动 用O形橡胶密封 圈 沟漕尺寸和 设计计算准则
20.033 20
Φz
19.4
0 -0.1
19.4 19.3
< 20
Φc
15.9
0 -0.084
15.9 15.816
Φo
O型密封圈设计计算
O 型密封圈设计计算O 型密封圈是典型的挤压型密封。
O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。
O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
1．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h）/d 0×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O 型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O 形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。
压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。
而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。
因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。
一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。
O 型密封圈压缩率W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。
轴向密封根据压力介质作用于O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O 形圈的初始拉伸。
上述不同形式的静密封，密封介质对O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。
对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。
旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。
阀门密封计算
O型圈1横截面直径 O型圈2横截面直径
d01 d02
设计给定 设计给定
3.55 3.55
橡胶与金属摩擦系数 μ O（有润滑0.15，无0.3～0.4） 设计给定 0.15 qMF 密封面必需比压 设计给定 密封面许用比压 [q] 设计给定 用下面的公式来选定弹簧 Q1A=3.14qmin（D2^2-D1^2）/4 计算结果 2927.74 计算预紧力 qmin，≥1MPa，PTFE取1.6MPa 设计给定 最小预紧比压 1.6 注：用Q1A来选定弹簧个数，定了个数后再重新确定弹簧预紧力Q1，带入上表中即可；有可 能 为了增加比压，弹簧个数还会增加，再次确定Q1后带入上表计算。
计算结果 11.3728 计算结果 4ห้องสมุดไป่ตู้057.9 计算结果 42484.6 计算结果 1573.33 设计给定 172
MJ]/(4E)
设计给定 157 设计给定 2 计算结果 0.8225 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 8 800 177 45 0.05
阀座横截面许用应力 [σ MJ] 阀座材料弹性模量 E FMJ 阀座横截面积 密封面法向与流向夹角 φ 阀座、球体及阀体间 f 摩擦系数 qMF 密封面必需比压 密封面许用比压 [q] 二、固定球阀（阀前密封） q=4*Q/[3.14(D2^2-D1^2)] 计算比压 密封总力 Q=QMJ-QJ+Q1-Q2 流体对阀座的作用力 QMJ=3.14*P(d1^2-D1^2)/4 QJ=3.14*P(D2^2-D1^2)/8 阀座余隙力 弹簧预紧力 阀座滑动摩擦力 O型圈1摩擦力 O型圈2摩擦力 密封圈外径 密封圈内径 计算压力 阀座环外径 Q1 Q2=Qd01+Qd02
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算
o型密封圈尺寸与沟槽尺寸计算O型密封圈是一种常见的密封材料，用于防止液体或气体泄漏。
在工程设计和制造中，确定O型密封圈的尺寸与沟槽尺寸是非常重要的，因为它们直接影响着密封件的性能和使用寿命。
本文将从O型密封圈尺寸与沟槽尺寸的计算方法、影响因素和实际应用等方面展开深入探讨。
一、O型密封圈尺寸的计算方法1. 内径（ID）的计算O型密封圈的内径是指其横截面内圆的直径，通常采用公称线径的方式表示。
内径的计算通常根据密封圈的用途和安装环境来确定，一般可以通过以下公式进行计算：ID = 孔径直径 - (2×压缩量)2. 横截面直径（CS）的计算O型密封圈的横截面直径是指其横截面上圆形部分的直径，也是O型密封圈的公称尺寸之一。
横截面直径的计算通常采用以下公式：CS = ID + (2×压缩量)3. 压缩量的确定O型密封圈在安装后会受到挤压变形，这种变形即为压缩量。
压缩量的确定需要考虑到密封件材料的硬度、弹性模量和工作环境的温度等因素，并通过实验或经验进行确定。
二、沟槽尺寸的计算方法1. 沟槽宽度（W）的计算O型密封圈安装在沟槽中，沟槽的宽度对于密封圈的安装和工作效果至关重要。
沟槽宽度的计算通常考虑到密封圈的压缩量和安装方式，并通过以下公式进行计算：W = CS + (2×压缩量) - (2×余量)2. 沟槽深度（D）的计算沟槽深度是指沟槽的横截面厚度，其计算通常需要考虑到密封圈的横截面直径和安装方式，并通过以下公式进行计算：D = CS + (2×压缩量)三、影响因素1. 温度温度是影响O型密封圈尺寸和沟槽尺寸的重要因素之一。
在不同温度下，O型密封圈的硬度、弹性模量和压缩量都会发生变化，因此需要对其进行相应的修正和计算。
2. 压力工作环境中的压力也会对O型密封圈的尺寸和沟槽尺寸产生影响。
在高压环境下，密封圈的压缩量会增加，因此需要根据实际工作压力对其尺寸进行调整和计算。
橡胶圈的直径计算
橡胶圈的直径计算 Prepared on 22 November 2020橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）d0=e/(1-ρ))d0——橡胶圈的截面直径（㎜）e——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取～2㎜ρ——压缩率，玻璃钢管35%～40%。
D R=K R*D WD R——安装前橡胶圈环向内径（㎜）K R——环径系数，玻璃钢管取～D W——插口槽外径（㎜）O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命SelectionofO-ringandcalculationofO-ringgroovesizeChenAiping,ZhouZhongya (ResearchInstituteofOilProductionTechnology,JianghanPetroleumAdministration,Qianjiand City,HubeiProvince)RationalmatchingofO-ringsandO-ringgroovesisofgreatimportancetop[ SubjectConceptTerms:O-ringO-ringgroovematchingservicelife用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
(2021年整理)密封圈的计算
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【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证.据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法,并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明,根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作,还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时,应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
Selection of O—ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City，Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p［rolonging the service life of O—rings.A method for selecting O—ring was presented。
密封圈设计计算表
步骤一
步骤二
步骤三
注1：填充率不得超过85%； 注2：压缩率约为20%最佳； 注3：永久伸长率不得超过10%； 注4：装配伸长率不得超过25%
汉升密封圈推荐尺寸（静态） 槽深 0.8 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.8 1.9 2 2.1 2.3 槽宽 1.3 1.9 2.1 2.3 2.4 2.6 3.1 3.2 3.4 3.5 3.9
汉升密封圈推荐尺寸静态初始尺寸轴外径密封槽深压缩率161221122002741781323191424步骤二密封圈内径永久伸长率装配伸长率152626051115241831251932步骤三密封槽宽填充率26234197752721352339o型密封圈选型计算表注1
O型密封圈选型计算表 初始尺寸 轴外径 29.0 密封槽深 1.2 密封圈内径 26.0 密封槽宽 1.9 孔内径 29.8 压缩率 20.0% 永久伸长率 5.1% 填充率 77.5% 密封圈线径 1.50 轴槽底径 27.4 装配伸长率 11.5%
汉升密封圈推荐尺寸（ 线径 1 1.5 1.6 1.78 1.9 2 2.4 2.5 2.62 2.7 3
密封圈的设计
临界油膜厚度h0=9[
8ηv
dp/dx max
]0.5
静密封的密封机理
静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要 考虑摩擦与磨损。密封外表的泄漏是由密封圈的材料性质、 配合外表的加工精度、粗糙度和压紧程度决定的。使用橡 胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧， 从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较 大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低外表 粗糙度，增加外表真实接触面积，用较小的压紧力也可以 改善密封性能。
为使密封圈在流体压力作用下保持密封，通常在设计时规定 极限密封比压值，此极限密封比压是指密封圈在流体压力 作用下仍能保持密封可靠性时的比压。考虑到密封力与内 压力之间的定性关系(局部非线性)，实际使用时应该使初 始密封力到达与极限比压相当的极限比压以上，使用时才
3、密封机理
动密封的密封机理 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，
封的效果
实际应用中，当不允许有
因此，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。
泄漏发生时，那么就必须 Y Seal is the same sealing process as O-Ring / Y型圈的密封原理与O型圈相同
应用一个密封系统。 另外，对往复运动来说，压缩量越大，摩擦力就越大，功率的损失和密封面的磨损就越大。
1 Uninstalled O-Ring / O型圈安装前 2 O-Ring installed / O型圈安装后 3 Installed O-Ring with pressure / O型圈安装后受力状况
Sealing Process / 密封原理