太钢焦化厂考察报告
太钢焦化厂考察报告
太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦化厂认识实习报告
焦化厂认识实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其对焦化产品的需求日益增长。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺流程，提高自己的专业素养，我参加了为期一个月的焦化厂认识实习。
通过对焦化厂的实地参观学习，我对焦化厂的组成、生产过程和主要设备有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
二、实习内容1. 焦化厂概述实习期间，我了解到焦化厂主要包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和焦炉机械四个部分。
备煤车间负责将原料煤进行卸煤、粉碎、配煤等工序，以满足炼焦所需；炼焦车间则是将配制好的煤进行高温干馏，生产出焦炭和焦炉煤气；煤气净化车间则是对焦炉煤气进行净化处理，提取出氢气、甲烷等有用气体；焦炉机械则是负责焦炉的装煤、推焦、拦焦和熄焦等工作。
2. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了焦化厂的生产工艺流程。
首先是备煤工艺流程，包括原料煤的卸煤设施、受煤坑、皮带运输系统、煤仓、配煤室、粉碎机室和贮煤塔等。
其次是炼焦工艺流程，主要包括焦炉的结构、加热方式、装煤、推焦、拦焦和熄焦等环节。
最后是煤气净化工艺流程，包括焦炉煤气的冷却、洗涤、脱硫、脱水和干燥等步骤。
3. 主要设备及功能在实习过程中，我还了解到了焦化厂的主要设备及其功能。
如原料煤的卸煤设施、皮带运输机、粉碎机、煤仓、配煤设备、贮煤塔、焦炉、煤气冷却塔、洗涤塔、脱硫塔、脱水装置和干燥设备等。
这些设备共同构成了焦化厂的生产系统，为实现焦化产品的生产提供了有力保障。
三、实习感悟通过实习，我对焦化厂的生产过程有了更深入的了解，认识到了焦化工业在国民经济中的重要地位。
同时，我也意识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了在学校所学的专业知识在实际生产中的应用价值。
此外，实习期间的安全教育也使我深刻认识到安全生产的重要性，为今后的职业生涯打下了良好的安全基础。
四、结论总之，通过为期一个月的焦化厂认识实习，我对焦化厂的生产工艺流程、主要设备及其功能有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
焦化厂实习报告3篇
焦化厂实习报告3篇焦化厂实习报告篇1(一)、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
(二)、炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
焦化厂社会实践调研报告
一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，焦炭作为重要的工业原料，在钢铁、化工等行业中扮演着重要角色。
焦化厂作为焦炭生产的重要环节，其生产过程、环境保护、安全生产等方面备受关注。
为了深入了解焦化厂的生产现状，我们组织了一次社会实践调研活动。
本文将对我司调研的焦化厂进行详细介绍，并对其存在的问题进行分析和探讨。
二、调研对象及方法1. 调研对象：某焦化厂2. 调研方法：实地考察、问卷调查、访谈、资料查阅等三、焦化厂生产现状1. 生产规模某焦化厂占地面积约1000亩，拥有焦炭生产线6条，年产焦炭约200万吨。
厂区分为生产区、辅助生产区、生活区等，各区域功能明确，布局合理。
2. 生产工艺某焦化厂采用先进的干熄焦工艺，具有高效、节能、环保等优点。
主要生产过程包括：焦炭开采、焦炭炼制、焦炭冷却、焦炭储存等。
3. 环保措施某焦化厂高度重视环境保护，投入大量资金用于环保设施的建设和改造。
厂区内设有脱硫脱硝设施、除尘设施、废水处理设施等，确保污染物排放达到国家标准。
4. 安全生产某焦化厂始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度。
厂区内设有消防设施、应急演练设施等，确保员工的生命财产安全。
四、存在问题及分析1. 能源消耗较高某焦化厂在炼焦过程中，能源消耗较高，主要原因是设备老化、生产工艺落后等因素。
为降低能源消耗，厂方需加大设备更新和技术改造力度。
2. 环保压力较大随着国家对环保要求的不断提高，某焦化厂面临较大的环保压力。
虽然厂方已投入大量资金用于环保设施的建设，但仍有部分污染物排放未达到国家标准。
3. 人才短缺焦化厂生产过程中涉及多个环节，对人才的需求较高。
然而，目前某焦化厂在专业技术人才、管理人才等方面存在一定短缺。
4. 市场竞争激烈随着我国焦炭市场的不断扩大，市场竞争日益激烈。
某焦化厂需加强市场营销，提高市场占有率。
五、建议与对策1. 加大设备更新和技术改造力度，降低能源消耗厂方应积极引进国内外先进设备，提高生产效率，降低能源消耗。
太钢考察报告
太钢考察报告张永平李保俊一、太钢现有主要生产设施1.焦化现有65孔4.3米焦炉3座，均为复热式焦炉及采用湿法熄焦。
与4350高炉配套的70孔7.63米焦炉，采用干法熄焦。
2.烧结和球团烧结机5台，其中100m2烧结机2台、90m2烧结机2台。
与4350高炉配套的450m2烧结机一台。
球团有2座8m2球团竖炉、与4350高炉配套1条年产200万吨链篦机—回转窑氧化球团生产线。
3.炼铁现有5座高炉。
其中1650m3 高炉1座、1200m3高炉1座、330m3高炉1座、296m3高炉1座、4350m3高炉1座。
准备淘汰330、296两座高炉4.炼钢现有4个炼钢厂。
一炼钢：50t电炉1座、60t LF钢包精炼炉1座、60t VD真空精炼装置1套、方坯连铸机1台。
二炼钢：80t K—OBM转炉1座、80t复吹转炉2座、30t电炉1座、80t LF钢包精炼炉2座、80t RH真空精炼装置1套、方坯连铸机2台。
三炼钢：18t电炉6座、45t AOD炉3座、45t LF钢包精炼炉1座、板坯连铸机1台。
为淘汰6座18t电炉，在建1座90t电炉。
四炼钢：与4350高炉配套建设。
180t复吹转炉2座、160t电炉2座、180t AOD 炉2座，180t LF钢包精炼炉2座、180t RH真空精炼装置1套、板坯连铸机3台。
二、4350高炉炼铁工艺及设备(1) 生产规模、主要技术经济指标及炉料结构太钢4350m3高炉炉容4350m3，年产铁水320万t、水渣105.4万t、高炉煤气5120×106m3。
高炉年平均利用系数2.1t/m3.d，Pa＝9150t，P max=10875t，燃料比520kg/t，焦比320kg/t，煤比200kg/t，风温1250℃，炉顶压力0.25MPa，高炉一代无中修寿命15a。
高炉的炉料配比可按烧结矿75％、球团矿20％、块矿5％考虑。
(2) 原燃料贮运系统①矿焦槽采取并列式布置。
焦化厂实习报告4篇
焦化厂实习报告4篇焦化厂实习报告1一、实习目的：1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。
2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：太原市第二焦化厂三、实习时光：四、实习班级：五、实习方法：结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。
六、安全知识教育：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。
液体和固体燃料以及化学产品的过程。
从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。
其特点如下：1。
易燃易爆易中毒的物质多。
生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！2。
高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。
防风抑尘墙3。
生产规模的大型化和生产过程的自动化。
其中危险物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。
流程图：煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓脱氨（有脱氨卡）↓粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）↓（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）↓职工煤气等用（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）急冲易死，否则此水无用，进入储量池）NO-3回流部分流程：干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
焦化厂实习报告3篇
焦化厂实习报告3篇焦化厂实习报告篇1实习目的透过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
学习方法：结合焦化厂生产实际状况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，到达实习的目的主要生产设施备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自我的专业知识，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作潜力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。
工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。
透过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：不仅仅要明白理论知识，实践也是必不可少的。
焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
我在焦化厂进行了为期两个月的实习，这段时间让我对焦化工
艺有了更深入的了解，也让我意识到了环保和安全生产的重要性。
在实习期间，我主要负责了焦炉操作和检修工作。
我学会了如
何控制焦炉的温度和气体流量，以及如何进行炉内的清理和维护。
这些工作需要高度的注意和技能，我通过实际操作和师傅的指导，
逐渐掌握了这些技能。
在实习期间，我也深刻认识到了环保和安全生产的重要性。
焦
化厂是一个高污染和高危险的工作环境，如果不严格遵守操作规程
和安全操作流程，就会对环境和人员造成严重的危害。
因此，我在
实习期间严格遵守了各项操作规程和安全操作流程，时刻保持警惕，确保了生产过程的安全和环保。
通过这段实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了
自己的工作态度和责任心。
我相信这段实习经历将对我的未来职业
发展产生积极的影响，我会继续努力学习，为将来的工作做好准备。
同时，我也会将环保和安全生产的理念贯彻到工作中，为建设绿色、安全的工作环境贡献自己的力量。
焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
实习时间，2022年6月1日至2022年8月31日。
实习地点，某某焦化厂。
实习内容：
在焦化厂的实习期间，我主要参与了焦化生产过程中的各个环节，包括煤炭的破碎、煤气的净化、焦炭的炼制等工作。
在实习过程中，我深入了解了焦化生产的工艺流程，学习了焦化设备的操作方法，并参与了焦炭质量检测和生产数据统计等工作。
实习收获：
通过实习，我对焦化生产过程有了更深入的了解，掌握了焦化生产的基本工艺和操作技能。
同时，我还学会了如何进行焦炭的质量检测和数据统计，提高了自己的实际操作能力和数据分析能力。
在与工作人员的交流中，我也学到了很多实用的经验和技巧。
实习体会：
在焦化厂的实习过程中，我深切感受到了工作的紧张和责任，也意识到了自己的不足之处。
在今后的学习和工作中，我会更加努力地学习专业知识，提高自己的技能水平，为将来能够更好地为企业做出贡献做好准备。
总结：
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和团队合作能力。
我相信这次实习经历将对我的未来发展产生积极的影响，我会珍惜这次难得的实习机会，不断提升自己，为将来的工作打下坚实的基础。
感谢焦化厂给我这次宝贵的实习机会！。
到焦化公司考察学习报告
到焦化公司考察学习报告
本文将介绍我在焦化公司考察学习的经历。
焦化公司是一家国有企业，主要从事焦化、煤气化、煤化学等领域的生产与经营，位于我国东北地区。
我们在焦化公司考察期间，首先参观了公司的生产车间。
车间内设备齐全，并采用了先进的自动化生产线，工人们在机器的协助下协调配合，高效地完成了生产任务。
我们看到了璀璨的钢铁材料被生产出来，同时也看到了一些工人在高温下为了生产出高质量的产品而辛勤劳作的场景，让人深感佩服。
接着，我们深入了解了公司的产品，了解了焦炭、合成气、苯、酚等多种产品的生产流程和性质。
同时，也了解到了这些产品的广泛应用。
焦炭是冶金和化工等领域的重要原料，合成气则可用于合成合成树脂、面粉等各种产品，酚则是一种重要的精细化学品，可用于制造橡胶、塑料、染料、香料等领域。
通过深入学习公司的产品，让我们对化工领域的生产流程和产品性质有了更加深入的认识。
除此之外，我们还了解到了公司在环保方面的努力。
作为一个生产企业，焦化公司对生态环境的关注非常重视。
公司实施了一系列严格的环保措施，比如对排放口进行常规监测和检测，对环境污染的处理等等，如今公司的排污情况已大幅改善，具有更高的环保质量。
总之，这次焦化公司的考察学习让我们更加深入地了解了化工生产企业的生产流程、产品性质、环保措施等，同时也为我们将来从事相关工作提供了重要的参考。
太钢焦化厂考察报告材料
太钢焦化厂考察报告材料
一、概述
二、生产工艺
三、环保措施
1.脱硫装置：太钢焦化厂建有高效的煤气净化装置，通过脱硫塔将焦炉煤气中的硫化氢含量降至合规的水平，减少对环境的污染。
2.尾气处理：通过精密的尾气处理系统，对焦炉煤气进行湿式除尘，减少颗粒物污染的排放。
3.废水处理：太钢焦化厂建有废水处理站，对产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
4.废渣处理：太钢焦化厂将产生的焦炉渣、废渣等进行综合利用，减少废弃物对环境的影响。
四、产品质量
五、安全生产
1.安全设施：太钢焦化厂建有严格的安全措施，包括消防设施、防爆装置等，保障生产过程中的安全。
2.安全培训：厂内开展了安全教育培训，员工必须定期参加培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.安全管理：太钢焦化厂建立了完善的安全管理体系，对生产过程中的危险源进行监控，确保安全生产。
六、社会责任
七、结论
太钢焦化厂是一家注重环保、安全生产、产品质量和社会责任的企业。
通过先进的生产工艺和环保措施，太钢焦化厂实现了对大气和水体的高效
净化，确保了焦炭产品的质量稳定。
该厂积极履行社会责任，在环境改善
和员工福利方面取得了显著成效。
总体而言，太钢焦化厂是一家充满创新
精神和社会责任感的示范企业。
2024年焦化厂实习报告（三篇）
2024年焦化厂实习报告在____年____月____号—____月____号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一起，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。
然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。
第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。
太钢考察报告(汇总)
太钢考察报告近期，公司上层领导对太原钢铁公司进行了一次考察访问，针对太钢近几年取得的成绩给予了高度认可，很多地方值得我们武钢借鉴，尤其是设备运行管理方面。
为了学习太钢设备管理方面的先进管理理念和方法，借鉴其成熟的管理经验，促进两个钢厂之间的交流，设备维修总厂领导组织了由总厂领导亲自带队，各个作业区副主任参与的考察小组于本月初对太钢集团装备部及相关生产厂进行了为期2天的考察学习，现将考察情况总结如下：一、太钢概况太原钢铁（集团）有限公司（以下简称太钢）是集铁矿山采掘、钢铁生产、加工、配送和贸易为一体的特大型钢铁联合企业。
也是全球生产规模最大、品种规格最全的不锈钢生产企业，目前已经形成年产1000万吨钢的能力，其中不锈钢300万吨。
太钢坚持实施精品战略，目前已形成了以不锈钢为核心，包括冷轧硅钢、高强韧系列碳素钢在内的高效节能型产品集群。
重点产品进入石油、石化、化工、铁路、汽车、造船、集装箱、造币等重点行业和重点工程，其综合实力依然跃居国内钢铁行业前列。
二、太钢设备组织架构和管理体系1. 太钢设备组织架构太钢设备组织架构中行使设备管理职能的核心是装备部，装备部下辖七个室，分别是TPM室、机械室、电气室、备件室、土建炉窑室、定修室、厂容室。
和装备部平级的设备管理部门还有设备采购部和自动化公司。
太钢股份下属的生产厂下设有设备科和作业区。
设备科主要负责备件的申报和审核、设备的运行和技术管理、科技创新管理、年修和大修的管理等职能。
作业区下设点检组、倒班维护，主要负责关键设备的点检、设备故障分析处理、24小时较大设备故障的抢修组织以及对外委单位进行专业指导、日常工作安排，检查，评价和责任性故障的考核。
外委单位与股份公司属协议合同关系，日常管理由各厂的点检作业区和设备科负责管理。
生产厂制定故障率、备件修复等指标以及相关考核管理制度，并对外委单位有建议考核权，报装备部审核后转企划部执行。
目前太钢股份共有全民职工19000人左右，其中股份内部设备管理人员有200多人，设备点检人员800人左右，维护人员由于各产线的工艺情况不太一致，各厂维护人员数量不等。
焦化厂社会实践调研报告
焦化厂社会实践调研报告一、调研目的和意义焦化厂是一个重要的工业生产基地，对地方经济和社会发展具有重要的意义。
通过实地调研焦化厂，可以深入了解其生产情况、环保措施、职工福利等方面的情况，为政府决策和企业管理提供参考。
二、调研内容和方法1. 调研范围本次调研主要针对焦化厂的生产情况、环保措施、职工福利等方面展开调研。
2. 调研方法（1）实地考察：通过实地考察焦化厂，了解其生产设施、生产流程等情况。
（2）访谈调研：与焦化厂管理人员和职工进行面对面交流，了解他们对生产环境、工作条件和福利待遇的看法。
（3）资料调研：收集焦化厂的相关资料，包括工艺流程、环保措施等。
三、调研结果1. 生产情况（1）工艺流程：焦化厂主要通过焦炉生产焦炭，生产过程主要包括炼焦、焦炭干馏和焦炭冷却等环节。
（2）生产规模：该焦化厂拥有多台大型焦炉，年产焦炭量达到数十万吨。
2. 环保措施（1）污水处理：焦化厂建立了完善的污水处理系统，对生产过程中产生的污水进行处理，确保达到国家环保标准排放。
（2）废气处理：焦化厂采用先进的废气处理设备，对生产过程中产生的有害气体进行处理，减少对环境的污染。
3. 职工福利（1）工资福利：焦化厂为职工提供良好的工资福利待遇，确保职工的基本生活需求得到满足。
（2）安全生产：焦化厂注重安全生产，建立了完善的安全管理制度，确保职工的生命安全和身体健康。
四、调研问题和建议1. 环保问题尽管焦化厂已经建立了完善的污水处理和废气处理系统，但在实际生产中，仍然存在一些环境污染问题。
建议焦化厂加强环境监测，及时发现和解决环境污染问题，减少对周边环境的影响。
2. 安全生产问题尽管焦化厂建立了完善的安全管理制度，但在实际生产中，仍然存在安全事故发生的风险。
建议焦化厂加强安全教育和培训，提高职工的安全意识，确保安全生产。
3. 职工福利问题尽管焦化厂为职工提供了良好的工资福利待遇，但在实际生产中，仍然存在部分职工对福利待遇不满意的情况。
焦化厂实习报告10篇
焦化厂实习报告焦化厂实习报告10篇随着个人的文明素养不断提升，报告有着举足轻重的地位，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编收集整理的焦化厂实习报告10篇，希望对大家有所帮助。
焦化厂实习报告篇1摘要钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。
随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。
目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。
抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。
6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。
在同种配煤比及相同结焦的时间下，JN60型焦炉与JN43型焦炉相比，焦碳的机械强度M40提高了3%—5%，M10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。
另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
这次我们在ｘｘ实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。
第一章实习性质、目的和任务1.1性质和目的：通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。
焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
在焦化厂实习的这段时间里，我有幸深入了解了焦化工艺的生产流程和操作技术，收获颇丰。
首先，我参观了焦化厂的生产车间，了解了焦炉的结构和工作原理。
通过观察和学习，我了解到焦炉是将煤炭在高温条件下进行干馏，产生焦炭和其他副产品的设备。
在实习过程中，我还学习了焦炉的操作技术和安全生产知识，了解了焦炉操作的注意事项和常见故障处理方法。
其次，我还参与了焦化厂的生产调度和生产管理工作。
通过实习，我了解到焦化厂的生产调度是一个复杂而又精细的工作，需要对原材料、设备和生产工艺进行全面的掌握和协调。
在实习中，我积极参与了生产调度和生产计划的编制工作，了解了生产管理的重要性和复杂性。
最后，我还参与了焦化厂的环保和安全生产工作。
在实习过程中，我了解到焦化厂的生产过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成一定的影响。
因此，焦化厂在生产过程中需要严格遵守环保法规，采取有效的措施进行治理和处理。
在实习中，我参与了环保
设备的检查和维护工作，了解了环保工作的重要性和复杂性。
通过这段时间的实习，我不仅对焦化工艺有了更深入的了解，还学到了很多实用的操作技术和管理知识。
我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
感谢焦化厂的领导和同事们对我的指导和帮助，让我收获颇丰。
焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
2022年8月15日至8月30日，我在某某焦化厂进行了为期两
周的实习。
在这段时间里，我深入了解了焦化生产流程，学习了相
关设备的操作和维护，也体验了焦化厂的工作环境和团队合作。
在实习期间，我首先参观了焦化厂的生产车间，了解了焦炉的
结构和工作原理，学习了焦炭的生产过程。
我还学习了焦化厂的环
保措施和安全生产规定，了解了在焦化生产中需要特别注意的安全
事项。
除了理论知识的学习，我还参与了焦化厂的实际生产工作。
我
学习了焦炉的操作技术，包括给料、点火、控制温度等操作步骤。
我还参与了焦炉的清理和维护工作，学习了设备的日常保养和故障
处理方法。
在实习期间，我还与焦化厂的员工进行了交流和合作。
他们耐
心地指导我学习相关操作技术，解答了我在实习中遇到的问题。
我
也与他们一起合作完成了一些工作任务，体验了团队合作的重要性。
通过这次实习，我不仅对焦化生产有了更深入的了解，也学到
了很多实用的操作技能。
我深刻体会到了安全生产和环保工作的重
要性，也感受到了团队合作的力量。
我将会把这些宝贵的经验和知
识应用到我的未来工作中，为实现安全生产和环保做出自己的贡献。
感谢焦化厂给予我这次宝贵的实习机会。
到焦化公司考察学习报告(篇二)
到焦化公司考察学习报告XX年6月4日，在程总率领下公司一行对xxxx焦化有限公司进行学习考察，考察目的主要是通过“对标”提升金晖煤焦综合管理水平，对比标杆找差距，对照标准提问题。
人力资源部主要与金华焦化有限公司经营部（企管）进行接头，通过深入了解考核模式，受益匪浅，现将考察学习情况汇报如下：（一）经营（企管）部情况经营部下设财务、劳资、企管三个版块。
其中企管部职能主要是对各单位及正职考核、材料等标的管理、合同管理、erp系统、修缮项目等的管理。
编制情况为：部长1人，科员3人（其中2人分管材料计划等申报工作）。
（二）工作的亮点1.该公司考核紧紧围绕“全面预算管理”“成本精细化管理”体系运作，各单位定岗定编、燃料、动力、材料消耗、其他支出均进行核定量化，并层层分解，逐级落实到各班组、各环节、各岗位，形成全方位的预算执行责任体系。
考核分为对单位的考核和各单位正职的考核。
a、对单位的考核：考核指标为产量（核定单价：吨焦工资单价测算单价为 xxx元/吨、发电度数工资单价为 xxx元/万wkh、粗苯产出率工资单价为 xxx 元/吨、焦油产出率工资单价为xxx元/吨）材料、耗电、计划外修、影响生产时间（并折合成产量）。
公司对各单位或部门根据核定的岗位工数与岗位工资基数，实行工资总额包干，原则上增人不增加工资，减人不减少工资。
鼓励各基层单位合理安排用工，最大限度的减少人浮于事现象，提高劳动效率，增加职工收入。
产量完成计划，方可得奖。
公司出现重大人身伤害事故免除奖金的50%。
当月出勤班数必须达到21个班以上，方可得奖。
b、对中层管理人员的考核：根据其工作性质，实行岗位工资，并进行切块挂钩考核，挂钩任务（焦炭产量）、经营（利润、成本费用、支出）、质量（焦炭质量、安全质量标准化、环保、节能减排、企业文化、政工、公司安排临时性任务）、安全（事故）等指标。
各单位正职每月要填制“正职月度工作情况考核表”，对当月主要工作完成情况做出简要总结，于次月3日前经主管领导签字评分后交经营部（企管），不提交领导签字考核表的，挂钩本职工作部分工资免发。
太钢焦化厂考察报告
太钢焦化厂考察报告一、考察目的和背景太钢焦化厂是山西省石油化工行业的龙头企业，对于推动当地经济发展和就业提供了重要支撑。
本次考察旨在深入了解太钢焦化厂的生产流程、设备装备、技术创新、环保措施等方面的情况，为学生提供实践机会，促进理论知识与实际应用的结合。
二、考察内容1.生产流程：我们仔细了解了焦炉、蒸馏装置、盐水处理设备等的工作原理和操作流程。
通过参观炉顶和炉腹区域，我们对焦炉内部的高温、高压环境有了更加直观的认识。
2.设备装备：太钢焦化厂拥有先进的焦炉和蒸馏装置，其中包括高炉配套设备、除尘设备、废水处理设备等。
我们了解了这些设备的作用、结构和性能，并实地观察了设备的运行状况。
3.技术创新：太钢焦化厂对高炉煤气、废水废渣等进行了资源化利用，减少了环境污染和资源浪费。
我们考察了高炉煤气能源利用项目，了解了该项目对节约能源和保护环境的重要意义。
4.环保措施：太钢焦化厂高度重视环境保护工作，建有废气处理设备、污水处理站等。
考察中，我们实地参观了其环保设施，了解了厂区的废气、废水处理情况，并希望了解相应的排放标准和监测方法。
三、考察收获通过对太钢焦化厂的考察，我们对焦化工艺、设备装备、技术创新和环保措施有了更全面、详细的了解。
同时，我们还了解到企业在经营过程中面临的挑战和发展前景。
首先，太钢焦化厂采用了先进的生产工艺和设备装备，确保了产品质量和生产效益。
他们不仅关注技术创新，提高生产效率，还注重环保工作，积极探索资源化利用的方法。
其次，太钢焦化厂环境保护意识强，拥有废气排放和废水处理的高标准设施。
他们通过配套设备和科学管理，有效降低了污染物排放，减少了环境影响，为当地经济和社会可持续发展作出了贡献。
最后，太钢焦化厂在技术创新方面取得了显著成就，他们建立了研发团队，加大了对新工艺、新材料、新设备的研究和应用。
这为企业提高生产效率、减少能源消耗提供了重要支撑，也为实现可持续发展目标提供了新的思路。
四、对学生的启示通过这次考察，我们认识到焦化行业作为重要的工业支柱，对于国民经济的发展和资源的合理利用具有重要意义。
太钢焦化厂实习报告
太钢焦化厂实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产效率和质量要求越来越高。
焦化厂作为钢铁生产的重要环节，其工艺技术和设备水平对整个钢铁行业的竞争力具有重要意义。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺和设备运行情况，提高自身的实践能力，我参加了太钢焦化厂的实习活动。
本次实习的主要目的是：通过实地参观和操作，了解焦化厂的生产工艺流程、设备运行原理及维护保养方法；培养自己的生产实践观念和理论联系实际的主动性，提高观察事物、发现问题、解决问题的能力；加深对焦化厂安全生产的认识，树立牢固的安全意识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了实习培训会议，了解了实习期间的相关要求和注意事项。
同时，我们还学习了焦化厂的基本知识，包括焦化厂的定义、作用、生产工艺流程等。
2. 实习过程中的学习与实践（1）生产工艺流程学习在焦化厂工作人员的带领下，我们参观了焦化厂的生产现场，并详细了解了焦化厂的生产工艺流程。
从原料煤的接收、储存、配煤、粉碎，到焦炭的生成、冷却、输送，再到焦炉煤气的水封、净化、排放等环节，我们对焦化厂的整体生产过程有了更深入的认识。
（2）设备运行原理学习在实习过程中，我们重点学习了焦化厂主要设备的运行原理和操作方法。
例如，焦炉的加热原理、焦炭的冷却原理、煤气的净化原理等。
通过学习，我们了解了各种设备的结构组成、工作原理及其在生产过程中的重要作用。
（3）安全生产学习焦化厂的生产环境具有高温、高压、易燃、易爆等特点，因此，安全生产至关重要。
在实习过程中，我们学习了焦化厂的安全生产规章制度、操作规程和应急预案，提高了自己的安全意识。
3. 实习心得与体会通过本次实习，我对焦化厂的生产工艺和设备运行有了更深入的了解，认识到焦化厂在钢铁生产中的重要地位。
同时，实习过程中的安全生产学习使我更加重视生产现场的安全问题，增强了自身的防范意识。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）了解了焦化厂的生产工艺流程，掌握了主要设备的运行原理和操作方法。
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太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950 人，车间叫作业区，电仪人员约40 人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤1.286吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于3.5％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101 皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200,保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦炭计量也使用的皮带秤，粉焦沉淀池的焦用运输车通过地磅计量，都是焦炭产量。
焦台的超声波料位计和熄焦车及扒焦机均有连锁，五个凉焦台有三个有料时，扒焦机可以自动运行（也可控制室遥控开车），当有料位时，熄焦车不能打开车门放焦。
化产超级离心机的渣进行掺混后用于炼焦，简单流程为: 来自皮带上的煤Y1双螺旋混合机螺旋输送机—皮带—焦炉煤塔用叉车运来的渣二、炼焦作业区太钢7.63米焦化工程共分两期，第一期工程国内配套的备煤、筛焦、化产回收系统，焦炉1X 70孔焦炉及机械配套系统（其中两套四大车），第二期1X 70孔焦炉。
太钢第一期于2006年8月16日出焦，二期截止到现在已经砌筑到炭化室第三十层，耐火材料硅砖选用山西西小坪耐火材料厂的产品，半硅砖粘土砖选用河南济源耐火材料厂的产品，硅火泥选用湖南醴陵硅火泥厂的产品。
筑炉安装单位为中国第五冶金公司，焦炉设计单位是德国伍德公司和鞍山焦耐院，焦炉烘炉单位是德国伍德烘炉公司；四大车和液压交换机由德国夏尔克公司设计大重负责制造安装调试。
由于计划的时间余地较大，每班的检修时间都有保证，不能完成班产量目标的要进行原因分析和处罚。
现场配备了一台移动式高压清洗机，品牌为上海阿诺瓦工业清洗机。
1、太钢新1#焦炉现在已完全达产。
约67孔/天，结焦时间25小时20分左右，标准温度1320C,机焦侧相差40C,操作时间12分钟。
为混合煤气加热，煤气用量约120000m3/h,烟囱吸力400Pa,煤气热值4.225MJ/m3,混合煤气掺混比例根据热值由高炉煤气和焦炉煤气进行自动掺混。
2、四大车运行状态良好，有德国伍德公司和夏尔克专家全程负责生产维护，一点定位系统好用，输入程序后，三大车（推焦车，拦焦车，熄焦车）有一个不到位，即不能进行推焦操作。
自动化程度相当高，比如拦焦车，司机把车开到本班第一个推焦号之后，只需启动程序，摘炉门、清门、导焦栅前进、接焦、导焦栅后退、清框、以及走行到下一炉号等动作即可自动完成，司机只需监控即可，也可利用此时间，去处理前一装煤号的炉门冒烟问题，效率非常高。
3、他们基本不存在小炉门冒烟冒火问题。
原因如下：①他们刚换了炉门刀边（为邢机产）；②推焦车和拦焦车清门清框效果很好，炉门及炉门框基本无焦油，而且能清理到炉门、框发亮的程度；③机、焦侧各有一名工人利用炉门修理小车进行小炉门及炉门周边的密封工作，即用火泥涂抹，哪里冒烟就抹哪里，干一炉抹一炉，效果非常好；④及时检修损坏的炉门，不让问题炉门拖延到下一班。
4、关于炉顶空间温度，他们已降到850r左右，实测数据如下：5月22日62#炭化室1#炉口870C； 5月24日62#炭化室1#炉口847r 下一步的最终目标是小于800度。
对于降低炉顶空间温度，他们主要做了如下工作：①加强装煤工作，要求装满平透。
关于装煤操作的一组数据如下对于平煤，他们正在执行装煤末期的一长一短两次平煤操作。
这是德国人要求的作法，要求达到的指标是平煤后，煤线在450± 50mm,但看来效果还没有达到，焦化厂李永年厂长建议在装煤即将结束时，只平煤一次，还没有获得德国人的认可。
②加强炉门密封，杜绝炉门冒烟冒火（参见问题3）③把顶部跨越孔的滑砖全部盖上，以降低火焰长度。
对此太钢人认为7.63m,焦炉可调节的手段很多，但真正能实现的较少。
他们对于正在建的2#炉, 顶部跨越孔尺寸减小，第二段空气出口开度拟调整在1/2,第三段空气出口开度拟调整在接近全关。
④通过调整废气盘，把2、3段空气进口调节翻板关闭以减少入2、3段空气量。
原来一直担心上部会出现烧不透的情况，实际情况表明这种情况不需要担心，因此降低炉上部空间温度的调节手段之一就是降低火焰温度，可以通过减少中上部的空气量、5、关于配煤及焦炭质量，有如下一组数据：装煤质量（月日, ）冶金焦质量根据对晾焦台的观察，其焦炭的粒度比较均匀，有时有红焦出现，这是由于他们的结焦时间比较固定和对水份控制较严造成的。
6、太钢焦化厂上升管采用Proven技术，集气管压力控制在—170〜—300Pa,靠此来保证装煤时无烟进行，拦焦除尘地面站运行稳定，整个生产过程没有大量烟尘冒出，比较清洁和环保，采用循环氨水（压力0.6 MPa）喷洒密封，炭化室始终正压，即使在结焦末期，也能控制在80Pa左右。
他们不允许晾炉，清理石墨时只允许同时打开2个上升管，炉口用人工进行铲除清理.上升管石墨处理方法：一是从装煤车上往上升管是落重物砸掉；另一个是从推焦车上用钢管引压缩空气伸入上升管根部进行长时间（约20分钟）吹烧，效果不错。
熄焦车的轨道没有散落的焦炭，熄焦时也很少有焦炭喷出，不需要人工进行清扫；对熄焦车上部的挡板加高了2mm。
小炉门在每次装煤后均进行人工抹灰堵漏，炉门修理小车采用柴油作为动力，集气管压力调节采用了P roven技术，没有高压氨水系统，仅有0.6M Pa的循环氨水系统。
炉门每天修理3个，每次修理都进行刀边的更换；每天对生产情况进行汇总和张贴，每天对焦炉直行温度进行统计和做曲线；焦油质量、焦油产量、荒煤气中苯含量与炼焦炉顶空间温度有紧密关系。
三、化产荒煤气入工段后，由气液分离器分离出来的焦油和氨水混合物，首先进入机械化澄清槽进行脱渣处理，分离出来的循环氨水由循环氨水泵将一部分送至焦炉煤气管循环喷洒冷却煤气，多余的氨水进入除焦油槽，用剩余水泵送往蒸氨系统。
再次脱渣后的焦油，送入超级离心机脱渣脱水后，进入焦油中间槽，用焦油泵送往焦油槽至油库。
五台初冷器冲洗下来的焦油氨水混合物，分别进入五台液封槽，五台液封槽出口共同进入冷凝液槽。
内部焦油用焦油中间泵连续送到机械化澄清槽。
初冷器的冲洗及倒初冷器的方式基本于我厂相同。
当初冷器阻力达到2.0kpa时开始冲洗，现太钢初冷器为三开两备，气量为75000 m3/h左右，初冷器单台换热面积为5200 rf/台，该厂初冷器冲洗基本为一天一冲洗，每次冲洗时间大约在30 分钟左右。
净煤气中NH3指标控制在0.01-0.02 g/m3,苯指标控制在2-3 g/m3。
焦油及苯产品的每班产量计量采用罐的方法；煤气净化部分无H2S 脱除装置，净煤气在进炼钢厂前有专门脱硫装置。
整个冷鼓工段只有一个现场操作人员；冷鼓工段、粗笨工段总控室只有一人操作，共有20 多个调节画面；冷鼓工段、粗笨工段、制冷站等现场共有四人；太钢开工初期初冷气阻力居高不下，工作人员坚持每天冲洗两个初冷器，持续时间大约有两个月左右，现炉顶温度大幅度改善，现一天只冲一个初冷器，冲洗时间为30 分钟左右。
1 、初冷为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘杂质。
初冷喷洒液为焦油氨水混合物，含轻焦油30%，从气液分离器下来的焦油氨水混合物，首先进入机械化刮渣槽进行氨水焦油和焦油渣的分离，渣装袋外卖，除渣后的焦油进入焦油分离器进行脱渣处理，再次脱渣后的焦油进入超级离心机脱渣脱水后进入焦油中间槽，用焦油泵送入焦油贮槽和冷凝液槽。
五台初冷器，三开两备或者四开一备，单台初冷器采用的是两段喷洒三段冷却。
为进一步净化循环氨水，后来新上了循环氨水的过滤器，在每台循环氨水泵的出口，两台已经运行，另外一台正在采购，为产品。
Boll煤气入口 79度 —1700Pa来自焦炉的煤气,_ [三台风机，设计二开 一备，目前开一台， 单台打气量72000 方，电压10KV 功率 1120KW7507rpm 不 是变频调节而是用大 循环和单台进口阀门 调节流量26.5 度3、电捕设计三台，目前运行两台，还有一台没有安装，电捕后煤气中含焦油设计指 标为W20mg/m3,实际达到5-6 mg/m3。
设计型号276, 工作温度22〜40度，绝 缘箱80〜110度，设备尺寸 5220X 14544mm,工作压力—0.005〜OMPa ,电压 35〜45KV ，生产厂家：江苏扬州庆松化工设备有限公司。
运行数据：月号上午: 上段喷洒液8.6m3/h采暖段 Z •'初焦油去机械化澄清槽45度下段喷洒液85m3/h循环水段1850方60度24度低温水段544方煤气出口 24度 —3.73KPa 48度 2、鼓风机煤气去硫氨54度, 9.49KPa煤气来自电捕 I 煤气鼓风机n电铺后的Q 含量％: 0.66、0.77、1.0、0.59和0.53 ;电铺绝缘箱 2气压 力KPa 0.58 0.570.57;电铺后的焦油含量大约控制在：5-6mg/m 3,而我们 达到60 mg/m 3 ;在设计上，当电捕冲洗时煤气全部走副线，（但我们没有副线）。
5、脱苯荒煤气中苯含量为25%左右。