催化分馏塔典型事故处理

分馏塔结盐
防范与解决措施导则 一、预防措施 1、蒸馏装置原油电脱盐后盐含量不大于3mg/l；催化料盐含 量不大于6mg/l 。 2、分馏塔顶温度不得过低，通常不低于110℃，应根据塔顶 组成模拟计算液相水的产生温度，并提高5 ℃以上。 3、定期分析原料盐含量，新品种原油要分析渣油的氯、氮 含量，建立蒸馏、催化的盐含量变化情况联动机制。 4、进料盐含量超标时需要采取的措施(避免塔顶出现液相水)： （1）提高塔顶温度 （2）减少反应系统蒸汽量，可以采用干气预提升替代蒸汽 预提升
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一联合运行部 2014-2
分馏塔结盐
现象与影响
• 分馏塔上部出现结盐后，使降液管流通面积减少，浮阀卡涩、塔盘压 降增大，塔盘液封厚度上升，进而发展为液泛、淹塔；下部则造成干 板，使轻柴油抽出量大幅度减少，严重时中断，得不到分馏的轻柴油 馏分则以气相状态穿过淹塔部位，随粗汽油组分进入粗汽油罐，造成 塔顶馏出油气夹带柴油馏分，塔顶冷后温度上升，粗汽油罐液面明显 上升，且颜色不断变重。 其它可能出现的现象： • 塔压力降增大。 • 柴油抽出口温度、汽提塔液面大幅度波动 • 分馏塔顶温度偏高 • 盐在顶回流泵入口及管线处析出
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• 氯化铵盐结晶形成与分解趋势的分析
分馏塔结盐
• 稳定汽油、蒸汽注入量和塔顶露点温度之间变化关系三维立体图
分馏塔结盐
二、结盐后的几种处理方法 1、如果塔顶液泛，要设法降低塔顶负荷（降低处理量、减 少气体产率、减少注汽量等）；提高塔顶温度，改善原料， 使结盐缓慢消融后再逐步提加工量。 2、干馏 3、缓和水洗 4、停顶回流，利用其抽出线打冷回流 5、彻底水洗
分馏塔结盐
原因分析
1、原料盐含量、有机氯、氮含量高是分馏塔结盐的主要诱 因。催化裂化反应条件下，原料中的有机氯化物和无机氯 化物产生HCl，氮化物生成NH3。HCl与NH3在337.8℃以 下即结合生成NH4Cl，高于此温度又分解。 2、如果塔顶有液态水产生，且原料盐含量高，则会形成氯 化铵盐溶液，当这部分氯化铵盐溶液向下流动时会与塔内 上升的气流逆向接触，由于部分液态水会吸热气化，加上 分馏塔顶部气体线速较低，因此会有盐类（NH4Cl）析出 并集结在塔盘、降液管上，这样便形成分馏塔顶部结盐。
分馏塔结盐
缓和水洗示意图
分馏塔结盐
• 做好工艺模拟计算,实现工艺参数精确控制,可以有效解决加工劣质油、 生产需求与防结盐之间的矛盾，增加可观的经济效益。 • 例：利用unisim模拟软件对80万吨/年重油催化分馏塔塔顶露点温度 进行模拟计算
分流塔顶露点温度随蒸汽注入量的变化关系
析出油相
析出水相
图中拐点左侧的液相中不含水，右侧含液相水