轮廓测量仪原理及应用
轮廓仪 原理
轮廓仪原理
轮廓仪是一种测量物体表面形状和轮廓的仪器设备。
它通过扫描物体表面并记录点坐标的方式来获取物体的三维形状信息。
轮廓仪的原理可以简单地分为以下几个步骤：
1. 光学探测：轮廓仪通常使用光学传感器来扫描物体表面。
光线通过设备发出，并在物体表面反射后被接收回来。
光学传感器可以测量衍射、反射或干涉等现象，以获取物体表面形状信息。
2. 数据采集：光学传感器通过测量光线在物体表面的反射或干涉现象来确定物体表面的高度或曲率。
测量时，光学传感器会记录扫描点坐标和相应的高度信息。
3. 数据处理：测量数据被送入计算机进行处理。
计算机根据扫描得到的点坐标和高度信息绘制出物体的三维形状图像。
常用的数据处理方法包括拟合、插值等。
4. 形状重建：计算机利用测得的数据对物体的三维形状进行重建。
通过将测量的点连接起来或者采用曲面拟合算法来获得物体的整体形状。
总的来说，轮廓仪利用光学传感器测量物体表面高度信息，并通过数据处理和形状重建来获取物体的三维形状和轮廓信息。
这种仪器广泛应用于制造业、医疗、建筑、文化艺术等领域。
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析
接触式轮廓测量仪与非接触式轮廓测量仪对比分析前言：目前市场上的轮廓测量仪主要有接触式轮廓测量仪和非接触式轮廓测量仪，本文将从功能、原理、应用三个方面对这两种轮廓测量仪进行对比分析。
功能1.接触式轮廓测量仪（以中图仪器SJ5700为例）可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
2.非接触式轮廓测量仪（以中图仪器SuperView W1光学3D轮廓仪为例）适用于各类光滑、连续光滑和适度粗糙物体表面从毫米到亚微米、纳米尺度的3D形貌轮廓、坐标、厚度、粗糙度、体积、表面纹理等测量。
●工作原理1.接触式轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC 机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。
2.非接触式轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息，并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。
●典型应用1.接触式轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。
3d轮廓测量及分析仪原理及应用有哪些【图解】
在现如今的工业生产当中，为了识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修，通常会使用3D轮廓测量及分析仪原理来测量产品的规格，从而保证生产产品的最终规格和标准程度，那么在众多测量仪种类当中，大家为什么要使用3D轮廓测量及分析仪呢？3D轮廓测量及分析仪的原理和应用又有哪些呢？下面为大家解答：
一、典型应用：
电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量。
该设备可帮助识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修。
二、测量原理：
利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，对其进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。
三、系统特点：
1、设备用于测量微观三维形貌和表面特征分析
2、支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告
3、系统测量高度可调，以适用不同厚度样品的3D测量
图片应用背景：CE电池极耳焊接焊印毛刺形貌测量
四、测量精度：
1、重复精度：±1um（3σ）
2、X方向分辨率：10um
3、Y方向分辨率：10um
4、Z方向分辨率：0．2um
五、设备能适应的被测物规格：
1、有效测量宽度≤8mm
2、有效扫描长度≤150mm
3、高度变化范围≤300um
由上可知：3D轮廓测量及分析仪可以应用于工业现场进行电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量，是高精度厚度测量设备，为测量带来便利，3D轮廓测量及分析仪使用寿命长，利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，可以对产品进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。
大大提升了产品生产合格率，节省了生产成本。
触针式轮廓测量仪基础知识
触针式轮廓测量仪基础知识SJ5760触针式轮廓测量仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面轮廓一种常用仪器。
触针式轮廓测量仪功能：①角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角②点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到点距离③圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离触针式轮廓测量仪工作原理：当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时，传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动，测针的运动经传感器转换为电信号的变化，电信号的变化量再经后期电路的处理和计算，得到工件表面轮廓参数。
测针标定：轮廓测量仪的测针在出厂前已经标定过，后续使用不需要再标定，可以直接测量。
若重新购买了新的测针，或使用久了，怀疑测针参数不准，可重新标定。
轮廓测针标定分为量块标定和标准球标定。
量块标定：主要用来标定仪器的系统误差和测针误差。
标准球标定：主要用来标定测针的针尖半径。
选用的标准球，直径越小，标定结果越准确。
触针式轮廓测量仪使用说明：操作步骤1．测量前准备。
2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3．擦净工件被测表面。
测量1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。
2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3．在仪器上设置所需的测量条件。
4．开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
维护和保养1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4．对仪器进行全面的维护和精度调整。
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪测量原理光学轮廓仪是一种应用在工程计量中的车辆测量设备，它利用类似单面镜的光学装置，可以同时实现定位、测量和图像采集。
通过计算，能够准确测量出车辆唯一的外形特征，被广泛应用在车辆衡量、外形尺寸测量和制作工程数据。
一、光学轮廓仪的原理1、光束投影原理：光学轮廓仪使用一种类似单面镜的光学装置，它将一条平直的红外光束照射在车辆表面上，来测量车辆的外形尺寸。
此光学装置使用镜子，就可以把投射到表面上的光束聚焦成一个强光点，两边各会有一张摄像头实时观察光点，并通过光学特性连接得到被追踪的位置，并进行高精度的点测量。
当投射点来回移动时，摄像头可以实时追踪并记录路径上的坐标点，然后通过计算，可以准确测量出车辆唯一的外形特征。
2、图片处理：光学轮廓仪实现大量的外廓点测量，但是由于视觉特征变化时会出现一定噪声，所以需要进行图片识别技术，以将来自摄像头传输过来的图片进行分析处理，然后通过识别算法进行位置定位和形状提取，完成最终的外形尺寸测量要求。
二、光学轮廓仪的优点1、快速准确：光学轮廓仪可以迅速准确地测量出车辆外型尺寸，而且数据处理速度也更快，从而可以提高工作效率。
2、测量精度高：由于光学轮廓仪具有高精度测量功能，因此可以避免在涉及车辆外形尺寸测量时发生较大测量误差，从而更加精确地进行车辆衡量。
3、使用方便：光学轮廓仪不需要采用其它次要设备，只需要一台机器，就可以实现定位、测量、图像采集等多种功能，一次性完成多个测量任务。
4、量程广：光学轮廓仪能够实现较大量程的测量，即使遇到大型实物，也可以完成定位、测量和记录。
三、光学轮廓仪的应用1、车辆量量：光学轮廓仪应用于车辆的量量，可以用来测量整车的高度、长度、宽度、悬重、定位点等外形尺寸。
2、外形尺寸测量：光学轮廓仪还可以用于测量工业产品的外形尺寸，例如机械类产品的尺寸大小等。
3、坐标精准定位：光学轮廓仪可以用来定位坐标系，可以实现精细和准确的坐标定位，以便在工程研究中能够得到准确的定位数据。
轮廓仪测量原理
轮廓仪测量原理
轮廓仪是一种用于测量物体外形轮廓的仪器。
其测量原理基于光学三角测量和影像处理技术。
当被测物体与轮廓仪成像系统进行相对运动时，仪器会将物体的轮廓图像传递给计算机进行处理。
下面将介绍轮廓仪的测量原理。
轮廓仪测量原理的第一步是通过光学系统获取物体的轮廓图像。
轮廓仪通常使用激光、白光或投影光源等光源照射被测物体的表面，然后通过透镜或投影仪将物体的轮廓投影到成像平面上。
在实际测量中，轮廓仪通常使用多个光源和多个成像平面，以获得更全面的轮廓信息。
在得到物体的轮廓图像后，轮廓仪会将图像传递给计算机进行处理。
处理过程包括图像的分割、边缘提取和特征提取等步骤。
首先，计算机会对图像进行分割，将被测物体与背景分离。
然后，根据图像中的灰度和颜色信息，计算机会提取出物体的边缘。
最后，计算机会提取出物体的特征，如长度、宽度、曲率等。
为了提高测量精度，轮廓仪通常还需要进行坐标系的标定。
在标定过程中，测量仪器会测量一系列已知位置的标定点，并与计算机中的坐标系匹配。
通过标定，测量仪器可以将图像中的坐标转换为真实世界中的坐标，从而实现准确的尺寸测量。
总结来说，轮廓仪的测量原理基于光学成像和影像处理技术。
通过光学系统获取物体的轮廓图像，然后将图像传递给计算机
进行处理，并提取出物体的特征。
通过坐标系的标定，轮廓仪可以实现准确的尺寸测量。
轮廓仪,你真的了解吗？
轮廓仪，你真的了解吗？
轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。
1.接触式轮廓仪
接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
代表型号为中图仪器SJ57系列。
SJ57系列接触式轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
2.非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）
非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共
计300余种2D、3D参数作为评价标准。
代表型号为中图仪器Super View W1系列。
SuperView W1光学轮廓仪可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航
空航天、国防军工、科研院所等领域中。
轮廓测量仪基础知识
轮廓测量仪功能SJ5700轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定圆弧和直线等。
从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
轮廓测量仪结构轮廓测量仪工作原理SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。
轮廓测量仪性能特点1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1)选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；6) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
3d轮廓仪原理
3d轮廓仪原理
3D轮廓仪是一种常用于非接触式检测的三维形貌测量设备，原理是基于光线三角测量原理和相位移位原理。
它主要由投影仪，相机和相应的软件组成。
其中，投影仪会将白光分成多束并投射在待测物体表面上，形成一个具有编码条纹的图像。
而相机则用于收集被测物体上形成的这些编码条纹。
当物体有微小的形变或移动时，编码条纹发生相对位移。
根据相位移位原理，从编码条纹的位移量可以计算出物体表面像素点处的高度信息，进而得到待测物体的三维表面数据。
这样，通过全方位拍摄待测物体，就可以获得该物体在三维空间中的完整轮廓，并生成对应的三维模型。
特别需要注意的是，由于编码条纹的形成是基于光学原理，因此在非黑暗环境下可能会受到环境光和反射光的影响，导致测量误差或数据失真。
因此，在使用3D轮廓仪时需要尽可能地避免这些外界光干扰。
激光轮廓仪测量原理
激光轮廓仪测量原理
激光轮廓仪是一种集光学、机械、电子技术于一体的多功能测量仪器，其通过光的反射原理实现非接触测量，具有非接触、高精度、高速度和效率高等特点，被广泛应用于零件尺寸、几何形状的测量。
激光轮廓仪主要由激光发射模块、激光接收模块、信号处理模块和控制模块组成，根据不同的使用场合可选择相应的模块。
1.激光发射模块：
激光发射模块由激光器和光电探测器组成，其主要作用是将经过调制的光信号转换为电信号并通过光电探测器将电信号转化为光信号。
激光器发出的光经过光电探测器转换为电信号后，再通过控制电路将电信号转换成光信号。
为了提高激光的功率和效率，对激光器的驱动频率有很高的要求，通常采用脉冲式激光器。
激光接收模块主要由光源、光探测器和光学系统组成。
光源是产生高功率激光的装置，主要作用是将光束变换为电信号，通过控制电路产生脉冲式激光器所需的光源，其主要作用是将光束变换为电信号，然后经光电探测器转换成电信号。
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轮廓仪原理
轮廓仪原理
轮廓仪是一种用于测量物体表面特点的仪器。
其原理基于光学或激光测量技术，具体原理如下：
1. 光学原理：轮廓仪使用光学原理测量物体的轮廓。
常见的光学原理包括几何光学和干涉光学。
- 几何光学原理：基于光线的传播和反射规律。
通过测量光线传播的路径和角度，可以得到物体表面的形状和轮廓信息。
- 干涉光学原理：利用干涉现象测量物体表面的形状。
通过将光线分成两束并使它们干涉，观察干涉图案的变化，可以得到物体表面的高程信息。
2. 激光原理：轮廓仪还可以使用激光技术进行测量，即激光轮廓仪。
激光轮廓仪通过发射激光束，通过检测激光束的位置和时间来测量物体的轮廓。
常见的激光原理包括时间测量、相位测量和五线测量等。
总而言之，轮廓仪利用光学或激光技术测量物体表面特征，通过测量光线路径、角度、干涉现象或激光束的位置和时间等参数来获取物体表面的形状和轮廓信息。
轮廓度测量原理
轮廓度测量原理介绍轮廓度测量是一种常用的工程测量方法，用于衡量物体表面的平整度和形状。
在工业制造和精密加工中，轮廓度测量具有重要的意义，能够帮助保证产品质量和减少制造过程中的浪费。
轮廓度的定义轮廓度是指物体表面相对于某一基准面的凹凸程度。
通常使用一种名为轮廓度测量仪的设备来量化轮廓度。
轮廓度测量仪利用光学或机械的原理，通过与基准面的接触或间接测量，得出物体表面的形状参数。
轮廓度测量仪的原理轮廓度测量仪主要由传感器、信号处理单元和显示单元组成。
传感器可以是光学传感器、电容传感器或激光传感器等，其原理各不相同，但都能够感知物体表面的细微变化。
光学传感器光学传感器利用光学原理进行测量。
它通过发射光源，并接收光线的反射或散射，得出物体表面的形状信息。
常见的光学传感器包括投影仪和相机。
投影仪可以投射光线形成影像，相机可以捕捉并处理这些影像。
同时，还可以利用干涉、衍射等原理来进一步提高测量精度。
电容传感器电容传感器是一种基于电容变化原理的传感器。
它利用物体与传感器之间的电容变化量，来判断物体表面的形状。
电容传感器可以通过物体与传感器之间的接触或无触觉间接测量，具有较高的测量精度和稳定性。
激光传感器激光传感器通过激光束的发射和接收，来测量物体表面的形状和轮廓。
激光传感器可以利用三角测量原理，通过测量激光束与物体表面交点的位置，计算出物体表面的高度信息。
激光传感器测量速度快、精度高，适用于各种物体表面的测量。
轮廓度测量的应用轮廓度测量广泛应用于工业制造和精密加工中，以确保产品质量和减少制造过程中的浪费。
制造业在制造业中，轮廓度测量用于检测产品表面的平整度和形状误差。
通过及时发现并调整产品制造过程中的问题，可以避免次品的产生，提高产品的质量和可靠性。
轮廓度测量也被用于零件的匹配和组装，以确保零件之间的配合度和尺寸准确度。
汽车制造汽车制造对零部件的准确度和质量要求很高，轮廓度测量在汽车制造中起着至关重要的作用。
通过测量发动机组件、车身零件和车轮的轮廓度，可以保证零部件的相互配合和汽车的整体质量。
轮廓仪作业指导书
轮廓仪作业指导书一、任务描述本文档为轮廓仪作业指导书，旨在详细介绍轮廓仪的使用方法、操作流程以及注意事项，以帮助操作人员正确、高效地完成轮廓仪的作业任务。
二、轮廓仪简介轮廓仪是一种用于测量物体外轮廓形状的仪器。
它通过光学原理和图像处理技术，能够快速、精确地获取物体的轮廓数据，并生成相应的测量报告。
轮廓仪广泛应用于制造业、质量检测、3D建模等领域。
三、使用方法1. 准备工作a. 确保轮廓仪所在的工作环境干净、整洁，避免灰尘和杂物对测量结果的影响。
b. 检查轮廓仪的电源是否正常连接，并确保仪器的稳定放置。
2. 软件操作a. 启动轮廓仪软件，并进行登录操作。
b. 在软件界面中选择相应的测量模式，如单点测量、扫描测量等。
c. 根据实际需求，设置测量参数，如测量精度、扫描速度等。
d. 确认参数设置无误后，点击开始测量按钮。
3. 测量操作a. 将待测物体放置在轮廓仪的测量台上，并固定好。
b. 根据软件提示，调整轮廓仪的位置和角度，使其能够完整地扫描到物体的轮廓。
c. 点击开始测量按钮后，轮廓仪会自动扫描物体，并将测量数据实时显示在软件界面上。
d. 等待测量完成后，保存测量数据，并生成测量报告。
四、操作流程1. 打开轮廓仪软件，并登录账号。
2. 选择测量模式，并设置相应的测量参数。
3. 准备待测物体，并放置在测量台上。
4. 调整轮廓仪的位置和角度，确保能够完整地扫描到物体的轮廓。
5. 点击开始测量按钮，轮廓仪开始自动扫描物体。
6. 等待测量完成后，保存测量数据，并生成测量报告。
7. 关闭轮廓仪软件，并关闭仪器电源。
五、注意事项1. 在操作轮廓仪时，应注意安全，避免发生意外事故。
2. 在测量过程中，要保持仪器和物体的稳定，避免因移动或震动导致测量误差。
3. 在调整仪器位置和角度时，要注意避免遮挡物体轮廓的情况发生。
4. 在保存测量数据和生成报告时，要按照规定的命名和存储路径进行操作，以方便后续查阅和分析。
六、总结本文档详细介绍了轮廓仪的使用方法、操作流程以及注意事项。
轮廓仪工作原理
轮廓仪工作原理
轮廓仪是一种用于测量物体轮廓和形状的仪器，它可以帮助确定物体在三维空间中的尺寸和形状。
轮廓仪的工作原理基于光学测量和影像处理技术，通常包括以下几个步骤：
投射光线：轮廓仪会发射一束或多束光线，这些光线可以是激光束、LED光源或其他类型的光源。
光线通过透镜或反射镜进行聚焦，形成一个或多个光斑。
照射物体：光线照射到待测量的物体上，光斑会在物体表面形成一个亮点。
物体的轮廓和表面形状会导致光斑的形状发生变化。
感应光斑：轮廓仪使用一个或多个摄像头或传感器来感应物体表面的光斑。
这些摄像头或传感器记录下光斑的位置和形状，并将其转换为数字信号。
影像处理：通过对感应到的光斑图像进行处理和分析，轮廓仪可以提取出物体的轮廓和形状信息。
影像处理算法可以使用边缘检测、边缘连接、曲线拟合等技术来提取物体的边界和轮廓。
数据计算：根据光斑的位置和形状数据，轮廓仪可以计算出物体在三
维空间中的尺寸和形状。
这些计算可以包括长度、宽度、高度、曲率半径等测量参数。
结果显示：最后，测量结果可以通过计算机显示屏或其他输出设备展示出来。
通常，轮廓仪可以提供物体的二维轮廓图、三维模型、尺寸数据等。
需要注意的是，不同类型的轮廓仪可能在具体的工作原理和技术细节上有所差异，但以上所述是一般轮廓仪的基本工作原理。
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪是一种用于测量物体轮廓的仪器，它利用光学原理，将物体表面的轮廓形状转化为光学信号，再通过电子信号处理，得到物体各点的坐标信息，从而实现对物体形状进行测量和分析。
光学轮廓仪的测量原理基于光的反射和折射规律，利用激光或白光束照射在被测物体表面，然后通过光学透镜和光电传感器对反射光或透射光进行检测和采集。
由于被测物体表面形状的不同，反射或透射出来的光线也会有所不同，从而形成一组光学信号，这些信号经过电子信号处理后，可以得到被测物体各点的坐标信息，进而还原出物体表面的轮廓形状。
光学轮廓仪具有高精度、高速度、非接触式测量等优点，适用于对各种形状的物体进行精确的三维测量和形状分析。
在制造业、质检、科研等领域得到广泛应用，例如测量机械零件、塑料件、汽车车身、航空航天部件等等。
然而，光学轮廓仪也存在一些局限性。
首先，它对被测物体表面的反射和透射要求较高，如果物体表面有较强的反射或透射，则可能影响测量精度。
其次，光学轮廓仪的测量范围受限于光束的射程和角度，如果物体尺寸过大或形状复杂，则需要采用多个仪器进行拼接测量，增加了测量成本和难度。
总的来说，光学轮廓仪是一种高精度、高效率的测量仪器，具有广
泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，光学轮廓仪将会得到更加广泛的应用和发展。
面轮廓度的测量方法
面轮廓度的测量方法面轮廓度是指物体或物体表面的外形特征，用于描述其立体形状的程度。
测量面轮廓度可以帮助我们了解物体的几何形状以及其与设计规格的接近程度。
下面将介绍几种常用的测量面轮廓度的方法。
1.圆形度测量法：圆形度是指物体表面的圆度，与物体表面上线圈之间的距离差异有关。
使用圆形度测量仪器在物体表面选取几个均匀间隔的点，测量这些点与参考圆周之间的距离。
根据测量结果，计算这些点的平均距离差异，从而得到物体表面的圆形度指标。
2.方形度测量法：方形度是指物体表面的平整度，也是描述物体边缘直角性的指标。
使用方形度测量仪器在物体边缘上选取几个均匀间隔的点，测量这些点与参考线之间的距离。
根据测量结果，计算这些点的平均距离差异，从而得到物体表面的方形度指标。
3.曲面度测量法：曲面度是指物体表面的弧度或曲率，与物体表面上曲率变化的速率有关。
使用曲面度测量仪器在物体表面选取多个相邻点，测量这些点的曲率半径和曲率方向。
通过计算这些曲率信息，可以得到物体表面的曲面度指标。
4.轮廓仪测量法：轮廓仪是一种专用的测量仪器，通过接触或非接触的方式对物体的轮廓进行测量。
其原理是利用激光或摄像头等感应装置对物体表面进行扫描，然后将扫描结果转换为数学模型，从而得到物体的轮廓信息。
轮廓仪具有高精度和高速度的特点，适用于测量各种形状复杂的物体的面轮廓度。
5.光学测量法：光学测量法是一种非接触式的测量方法，通过利用光线的传播和反射等原理对物体表面的轮廓进行测量。
常用的光学测量方法包括激光扫描、投影测量、像差测量等。
这些方法具有高精度的特点，可以对物体的面轮廓度进行精确测量。
总结起来，测量面轮廓度的方法包括圆形度测量法、方形度测量法、曲面度测量法、轮廓仪测量法和光学测量法等。
根据不同的测量需求和物体形状的复杂程度，选择合适的测量方法可以得到准确可靠的测量结果，帮助我们评估物体的形状特征。
轮廓检测仪的作用原理
轮廓检测仪的作用原理轮廓检测仪是一种用于精确测量和检测物体外形、尺寸和轮廓的设备。
它可以通过分析物体在二维或三维空间中的表面形状和轮廓来获取对象的几何信息。
轮廓检测仪在工业自动化、计量检测、品质控制和机器视觉等领域起着重要的作用。
轮廓检测仪的作用原理是基于光学成像技术，通过将光线照射到物体表面并捕捉物体反射或透射的光线来获取物体的轮廓信息。
主要原理包括：平行光原理、三角测量原理和图像处理原理。
1. 平行光原理：轮廓检测仪通常使用平行光源，即光源发出的光线近似平行，照射到物体表面。
这样可以减少光线的散射和折射对图像质量的影响，使得物体的轮廓更加清晰准确。
光源可以是白光、激光或其他特定波长的光源，根据实际需要选择合适的光源。
2. 三角测量原理：轮廓检测仪采用三角测量原理来计算物体的轮廓和尺寸。
在物体表面上建立一个由光线和相机组成的三角形，通过测量物体与光源和相机之间的角度和距离关系，就可以计算出物体的三维坐标和轮廓。
一般来说，轮廓检测仪通过调整光源和相机的位置和角度，以获得不同角度和方向的投影图像，再结合图像处理算法进行三角测量和轮廓重建。
3. 图像处理原理：轮廓检测仪通常配备了高性能的图像传感器和图像处理器。
图像传感器用于捕捉物体反射或透射的光线，生成高分辨率和高质量的图像数据。
图像处理器用于对图像进行预处理、增强和分析。
常见的图像处理算法包括边缘检测、二值化、滤波和形态学处理等。
通过对图像数据进行处理，轮廓检测仪可以提取出物体的轮廓信息，并进行尺寸测量、形状分析和缺陷检测等操作。
轮廓检测仪的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备：选择合适的光源和相机，调整光源和相机的位置和参数，确保光线照射和图像采集的稳定性和准确性。
2. 照明：打开光源，将光线照射到物体表面，形成投影图像。
根据实际需要，可以采用不同的照明方式，如平行照明、透射照明和结构光照明等。
3. 图像采集：使用相机对物体反射或透射的光线进行采集，生成原始图像数据。
接触式轮廓仪工作原理
接触式轮廓仪是一种用于测量物体表面轮廓和形状的精密测量设备。
它通过在物体表面运动并感知接触力来获取高精度的轮廓数据。
接触式轮廓仪的工作原理如下：
1. 探头：接触式轮廓仪通常使用一个探头，它由一个或多个感应器组成，可以在物体表面上滑动。
2. 接触力：当探头接触到物体表面时，感应器会受到微小的接触力。
3. 传感器：感应器可以是机械式触发式开关、电容传感器、压阻传感器或光学传感器等，用于检测接触力的变化。
4. 信号处理：接触力传感器将接触力转换为电信号，并传送给信号处理单元。
5. 数据采集：信号处理单元将接收到的电信号转换为数字信号，并对其进行采样和处理。
6. 数据分析：经过处理后的数据可以用于生成物体表面的轮廓图或进行形状分析。
7. 结果显示：最终结果可以通过计算机、显示屏或打印机等设备进行显示和输出。
通过不断移动探头并记录接触力的变化，接触式轮廓仪可以获取
物体表面的轮廓数据，并生成高精度的三维模型或二维轮廓图。
这些数据和图像可以用于进行尺寸测量、形状分析、质量控制等应用。
需要注意的是，由于接触式轮廓仪需要与物体表面接触，因此对于某些特殊材料或外表敏感的物体，可能会产生损伤或造成测量结果的偏差。
在使用接触式轮廓仪时，应根据具体情况选择合适的探头和测量方法，以保证准确性和安全性。
用轮廓投影仪测零件几何元素—实验
用轮廓投影仪测零件几何元素
1、实验目的：
悉用电子轮廓投影仪测量零件几何元素的办法，注意观察测量方法以及测量数据与实际给定数据的校正。
2、设备与器材：
电子轮廓投影仪一台
3、实验原理与方法：
此仪器是基于投影仪原理设计的，有投影箱、电器箱、控制面板、显示器等组成。
其特点是设备精度高，测量方便，快捷，操作简单，读数直观，准确。
本仪器测量的几何参数主要包括以下几种：两点之间的距离、角度、圆的半径，两圆之间的中心距，螺纹中径、倒角，以及各种几何元素之间的距离、角度等。
仪器的投影精度高，直观性好，将零件放到投影处，可通过手动控制手柄，控制驱动箱前后左右移动，来确定几何元素的组成部分和始坐标，终坐标。
实物投影成倍数放大在屏幕上，各种测量方便快捷。
4、实验步骤、方法与注意事项：
实验步骤：接通电源后，根据仪器使用说明书将所有数据清零，将投影板与屏幕用干净抹布擦拭干净。
转动手柄，按操作界面上的键，检查仪器是否正常工作。
图1-1 电子轮廓投影仪结构示意图
检查完毕后，选择自己所要测试的零件。
注意，应先将零件擦拭干净，将零件放于板上合适的位置，开始测量。
5、测量与处理数据。
激光轮廓仪原理
激光轮廓仪原理
激光轮廓仪作为一种高精度、高效率的测量设备，主要运行原理可以分为以下几个方面。
首先，通过发送一束具有一定分散角度的激光束，照射在待测物体上。
物体表面上的点反射出的光线投影在成像透镜上通过计算产生物体的轮廓图像。
这个过程中，激光发射器发出的激光，经过一个具有分散功能的透镜，以一定的角度射向被测物体。
被济物体上的点反射光线，经过成像透镜，投影到感光元件上。
接着，感光元件将反射光线转化为电信号，输入到数据处理单元。
数据处理单元内部，将电信号转化为数字信号，然后通过对数字信号的处理，得出物体的几
何形状，这就是物体的轮廓。
激光轮廓仪的最核心的部分就是这个反射光线的成像处理。
成像过程中，必须要考虑到激光光束的衍射和偏斜，以及物体表面的光滑度和颜色对反射光线的影响。
这些影响都要在数据处理单元中通过算法进行校正。
此外，激光轮廓仪还有一个重要的原理就是光电探测技术。
这是基于光电效应原理，将光能转变为电能。
这种转换方式具有很高的精度，并且响应速度快，可以用于实时监控。
因此，了解激光轮廓仪的工作原理，我们可以知道，它主要是通过激光的发射、反射、成像和光电转化等一系列过程，完成对物体几何形状的精确测量。
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轮廓测量仪概述
SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。
通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击“开始”按钮，测针会自动接
触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。
系统软件为简体中文操作系统，操作方便。
轮廓测量仪功能
SJ5700 轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的素线轮廓形状参数，角度处理（坐标角度，与 Y 坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽
深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
轮廓测量仪性能特点
1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度
要求。
1) 选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系
统，测量精度高；
2) 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证
系统稳定可靠工作；
3) 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；
2、智能化管理与检测软件系统：
仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、
实用、快速的操作体验；
2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自
动显示、打印、保存、查询测量记录；
3) 测量围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；
4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行
软件功能的定制；
5) 纯中文操作软件系统，更好的为国用户服务；
6) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不
占用检定操作时间；
7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所
有检定结果。
3、可进行多参数测量
粗糙度自动评价，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等
4、测量力系统：
采用音圈电机测力系统，测力可实现从 10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。
5、智能保护系统：
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大，仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
6、灵活手动控制：
仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。
轮廓测量仪原理
SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在 X和 Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准
点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可山打印机输出。
轮廓测量仪技术参数
1. 粗糙度测量:
●基本参数：
测量围：X轴200mm，Z1轴±80µm/ ±40µm/ ±20µm
直线度误差: ≤0.15µm/20mm，≤0.5µm/200mm
示值误差：±5%
分辨率：Z1轴0.04µm(±80µm), 0.02µm(±40µm),
0.01µm(±20µm)
测量速度：0.5 mm/s 和0.1 mm/s可调
●硬件结构：
测针：标准型(高度小于8mm) 1支，触针半径2μm，静态测力0.75mN；
石平台：尺寸≥750×450mm；
电动立柱：高度≥450mm；
●测量软件
依照ISO3274等国际标准, 能自动选取截止波长；
●测量参数
R粗糙度：Ra,Rq,
Rz,Rmax,Rpc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,R3z,RSm,Rs，Rsk,Rku,
Rdq,
Rlq,Rdc,RHSC,Rmr,Rz-L,Rp-L,R3z-L,Rdc -L,RMr-L,Pdc-L,PMr-L
核心粗糙度:
Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo
P轮廓参数：
Pa,Pq,Pt,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Plq,Pdc,PHSC,PPc,PM
r,
W波度轮廓参数：
Wa,Wq,Wt,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdg,Wdc,WMr
Motif参数：
R,Ar,W,Aw,Rx,Wx,Wte,Nr,Ncrx,Nw,Cpm,CR,CF,CL
ISO5436参数：Pt,D
轮廓类型: 支持D,P,W,R
●滤波器：
高斯滤波器、RC滤波器，相位修正滤波器
滤波波段可选择，也可任意设定；
支持自动选择符合标准的过滤方式和取样长度；
2. 轮廓测量：
（1）X轴
测量围：0～200mm；
示值误差：±(0.8+2L/100)um，其中L为水平测量长度，
单位：mm；
分辨率：0.01um；
直线度：2um/200mm
测量速度：0.1～5mm/s；
移动速度：0～30mm/s
（2）传感器Z1轴：
测量围：±25mm；
示值误差：±(1.6+|2H|/100)um，其中H为垂直测量高
度，单位：mm；
分辨率：0.01um；
（3）Z轴：
测量围：0～450mm；
移动速度：0～30mm/s；
(5) 测量力：10～150mN；
(6) 爬坡能力：上坡77 º，下坡83º；
(7) 工作台：旋转角度：360度，X、Y移动：15mm。
3. 仪器尺寸：花岗岩平板750×450×100mm 整机：
850×500×1100mm；
仪器重量：150Kg
4. 使用环境：无强磁场，无振动，无腐蚀气体
工作温度：20℃±2℃
相对湿度：40-60%
轮廓测量仪应用
SJ5700轮廓测量仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。