华中数控系统功能特点
华中与其他系统的异同
三种国产数控系统华中HNC-21/22T、广数GSK 980TD及华兴31XTA/32XTA的G71/G73指令应用的异同李海斌温岭市太平高级职业中学摘要：针对本地学生学习的是华中数控系统，而企业大多使用的是广州数控及华兴系统的实际情况，通过对比分析G71/G73指令在这三种系统中的编程格式、要求和指令执行过程，得出G71/G73指令在三种系统中的应用区别。
本文所作的分析已通过实际机床验证，可以作为实际应用的参考。
关键词：华中HNC-21/22T、广数GSK 980TD、华兴31XTA/32XTA、G71/G73指令、产业升级在经济体制转型和经济全球化的背景下,尤其是近年来东部地区私营企业所面临的各种各样的问题和挑战,产业结构升级已经有许多的企业在悄悄的做,并且取得了不小的效益。
从2008年开始,特别是私营机械制造企业一要面对出口订单的减少；其次在国内市场还没有培育起来的同时又要面临已经起步成长的内地企业的竞争,某些行业产能进一步过剩；第三方面是人民币的升值,出口订单很大的比例是用美元签的，出口加工企业承受不起汇兑的损失；第四是农民工大量回流,且工资增长的幅度很大,许多企业不好招工。
在这多重的冲击下,不少的企业主选择了离开,也有一部分在苦苦的挣扎而无良好的解决方法。
当然有许多有实力有经营思路的企业主在这危机的情况下看到了机遇,埋头在做产业升级,积极的更新设备,调整升级产品及生产工艺,一是拿新产品占领市场,二是新设备新工艺减少成本。
在目前的情况下,在机械制造企业里旧设备的淘汰,新设备的购置已经成为共识,而新设备添置都围绕着数控化、自动化的方向进行。
到目前为止,数控车床在浙江的机械制造发达地区已经普及化,其他的数控设备也逐渐的深入到各个生产的企业中。
作为中等职业学校,我们面对产业的升级也作了很多的工作,培训了无数的掌握数控技能的学生,同时温岭市政府也拨出了大笔的资金,要求职业学校对农村劳动力及进城农民工进行数控技能的培训,为企业培养合格的操作人员。
华中数控系统的故障分析
世纪星数控系统型号表示方法：
7.2 可提供的基本型号
HNC - 21 M C - 08 –用类型
M：铣削类 T：车削类
进给轴控制接口类型
C：串口，用于本公司 HSV-11 系列伺服单元 D：脉冲，用于脉冲式伺服或步进驱动单元 A：模拟，用于模拟电压控制的伺服单元 F：全功能，拥有以上全部功能
系统文件被破坏
用杀毒软件检查系统；
重新安装系统软件。
用于控制 HSV-11 型伺服的串 重新安装系统；
口参数设置错误。
用软盘启动，替换原有参数文件。在硬件配置参数中，重新设置部件的地
址参数（型号：5301；标识：49）。从 XS40 到 XS43 配置[0]依次为：0、1、
2、3。
z 运行或操作中出现死机或重新启动
1
工业加工网络与工厂办公网络进行快速简捷连接、数据传输和资源共享。 19、 可选配数控仿型功能，实现一维、二维和三维仿型加工。可连接接触式仿型测头和非接触式激
光测头。不用编程，按实物模型直接加工，实现逆向工程。 20、 具有超强抗干扰能力，电磁兼容性指标比国家标准高出一倍以上，达到欧洲四级标准。 21、 具有后台编辑功能：系统在按某程序进行加工的过程中，可以同时对其他任何程序进行编辑。 22、 结构牢靠，造型美观，体积小巧，外形尺寸小。 华中数控世纪星系列数控系统具有高性价比、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点，已
3
螺纹切削：G32 多头螺纹加工：G32,G82 具有多头螺纹加工功能，可均分也可不均分。 暂停：G04 返回参考点：G28、G29 坐标系设定：G92、G54~G59。多组坐标系，支持零点偏移 半径、直径编程：G36、G37 圆弧半径补偿：G40、G41、G42。对于较高精度或高精度产品的加工，必须要有此功能。否则无 法加工合格产品或程序编辑十分困难。 固定循环：G80、G81、G82 粗加工复合循环：G71~G76 粗加工复合循环，其加工路径不是简单的直线切削，这样粗加工最后 一刀的余量分布不均，而是走直线兼顾轮廓是余量分布均衡且效率高；并且具有加工凹陷轮廓的 功能 子程序调用：G65。支持 4 重子程序调用 宏程序：支持逻辑运算符（AND、OR、NOT）、函数（SIN, COS, TAN, ATAN,ATAN2,ABS, INT, SQRT, EXP）、条件判别语句（IF, ELSE, ENDIF）和循环语句（WHILE, ENDW），可实现复杂的运算
华中8型数控系统介绍
华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新, 研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。
系统充分发挥多处理器的优势, 在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC, 充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求, HMI操作安全、友好。
采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈, 在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度, 极大提高了系统的性能。
系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程, 直观地保证了机床的安全操作。
华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图●主要配置特点:●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC.ETHERCAT等）；●最大支持8通道, 每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置, 最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。
根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。
抑制机床振颤, 从而提供稳定、高精度的切削过程, 保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。
最大前瞻段数可达2000段, 特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC, 梯形图编程；●区域保护功能。
提供2/3维区域保护, 在仿真或加工时, 如果刀具或工件进入保护区域, 可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。
在加工程序仿真和加工过程中, 可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。
华中系统特点及宏编程讲义
台套高性能数控系统的生产能力。华中数控产业基地的建成投产，标志着我国数
控系统产业化迈上了一个新台阶。
一、华中“世纪星”数控系统显示功 能
1-1、图形仿 真模拟 显示
一、华中“世纪星”数控系统显示功能
1-2、图形轨 迹模拟 显示 （车）
一、华中“世纪星”数控系统显示功能
1-2、图形轨 迹模拟 显示 （铣）
1）内、外径切削循G80指令
G80 X（U）__ Z（W）__ I__ F__
2）端面切削循环
G81 X（U）___Z（W）___K___F___
3）螺纹切削循环G82指令
G82 X（U）_ Z（W）_R_ E_C_ P_ F/I_
1）
3）
6、
六、华中“世纪星”数控系统编程特 点
概述：公司简介 1、显示功能 2、编辑功能 3、加工功能 4、补偿功能 5、编程指令特点 6、宏程序
武汉华中数控股份有限公司简介
武汉华中数控股份有限公司创立于1994年，注册资本6783万元， 公司的英文全称为：Wuhan Huazhong Numerical Control co.,ltd
武汉华中数控股份有限公司简介
6-6、复合循环
（5）螺纹复合循环 （G76 C— R— E— A— X— Z— I— K— U— V— Q— P— F/I—
+X D (R)
α
）
A
u/2 e i x/2 z
(R) (F)
(R)
1 2
Δd Δd n k
C r w B
d
K
d
n
+Z
7、
7、
7、
六、华中“世纪星”数控系统编程特 点
一、华中“世纪星”数控系统显示功能
华中数控系统介绍
华中HNC-21TC 数控车床
一、系统简介 机床：两坐标卧式车床，带四刀位自动刀架； 控制柜结构：强电控制柜+操作站； 主轴：普通异步电机，机械手动换档变速。
RC1～RC4为三相阻容吸收器（灭弧器）
车床数控系统电气原理图输入输出量开关量2
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2420 .10.24Saturday , October 24, 2020
/直流伺服驱动单元或步进电机驱动单元。 3. 最大联动轴数为4轴。 4. 支持车（HNC-21T）、铣及加工中心（HNC-21M）控制。 5. 7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为640×480）。汉字菜单
显示与操作，故障诊断与报警、三维、XY、YZ、XZ、四 视图等多种图形形式的加工轨迹显示和仿真，操作简便 ，易于掌握和使用。 6. 6MB Flash ROM(可扩至72MB)程序断电存储，8MB RAM ( 可扩至64MB)加工缓冲区。
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午3 时9分1 2秒03:09:1220 .10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午3时 9分20. 10.2403 :09October 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六3时9 分12秒0 3:09:12 24 October 2020
3、32路远程输入端子板，NPN、PNP两用； 4、32路远程输出端子板，NPN型； 5、32路远程输出端子板，PNP型； 6、卡轨安装
世纪星功能---运动控制
伺服驱动单元类型 一、步进电机驱动单元 二、交流伺服驱动单元 三、直流伺服驱动单元
华中数控系统数控车床相关知识
华中数控系统数控车床相关知识引言数控车床作为一种高精度、高效率的自动化加工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。
而华中数控系统是国内一家知名的数控设备生产厂家，其数控车床产品因其稳定性和高性能而备受推崇。
本文将介绍华中数控系统数控车床相关的知识和技术，希望能够帮助读者更好地了解和应用该产品。
1. 数控车床的概述1.1 数控车床的定义数控车床是一种通过计算机控制工件加工的自动化机床。
它通过预先编写的加工程序，自动控制刀具在工件上切削，从而实现高精度的加工。
1.2 数控车床的优势相较于传统的手工操作或普通机床，数控车床具有以下优势：•高精度：数控系统可以实时监控刀具运动轨迹，通过精确的控制实现工件高精度加工。
•高效率：数控系统可以实现多种复杂的加工操作，大大提高了生产效率。
•灵活性：数控车床可以根据不同的加工需求，自动调整刀具的运动路径和参数，从而适应不同的加工任务。
•自动化：数控系统可以自动记录和储存加工程序，减少了操作者的工作量。
2. 华中数控系统的特点华中数控系统是国内知名的数控设备厂家之一，其数控车床产品具有以下特点：2.1 高性能华中数控系统采用了先进的控制算法和高性能的硬件设备，能够实现高速、高精度的加工操作。
其刀具切削速度快，加工精度高，适用于各种复杂的加工任务。
2.2 稳定可靠华中数控系统采用了稳定可靠的控制系统，具有自动故障诊断和报警功能。
在加工过程中，能够实时监测设备状态并及时做出相应的控制，确保加工结果的稳定性和可靠性。
2.3 人性化操作界面华中数控系统的操作界面简单直观，易于操作和学习。
用户可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作，从而实现方便快捷的设备控制。
3. 数控车床的应用范围数控车床广泛应用于各个行业的制造领域，例如：•机械制造业：用于加工各种金属零件，如零件加工、模具制造等。
•汽车制造业：用于发动机和变速器等零部件的加工。
•航空航天业：用于制造飞机、导弹、卫星等高精度零部件。
华中8型数控装置连接说明书-V1.0
2、系统选件
① 手持单元（选件）
□标准手摇脉冲发生器
□标准2坐标或3坐标选择（3轴以上可选配）
□3种倍率选择
□紧急停止按钮
□工作指示灯
②总线式I/O单元
□通过总线最多可扩展16个I/O单元；
□支持NCUC（火线接口、光纤接口可选）；
□HIO-1000A型I/O单元可提供1个通讯子模块和8个功能子模块插槽；HIO-1000B型I/O单元可提供1个通讯子模块和5个功能子模块插槽；
□具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。
□支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。
□小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。
□采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持1024点。
图2.2.2aB系列数控装置接口图-正面
XS2：标准PS/2键盘接口；
XS5：RS232串行接口；
XS7：USB接口（USB2.0）；
图2.2.2b B系列数控装置接口图-背面板
XS6：NCUC总线接口
XS8：手持单元接口
XT1：外部电源开、电源关、急停接口
图2.2.3aC系列数控装置接口图-上面板正面
□内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯。
□支持高速以太网数据交换。
□1MB程序断电存储区，支持CF卡扩展，最大至2GB。
□支持USB热插拔。
□1GB RAM加工内存缓冲区。
□自定义G代码功能。
□后台编辑和蓝图编程功能（选件）。
□采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。
华中数控系统
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华中数控系统
1.数控装置 HNC-21TF数控装置内置嵌入式工业PC机，配置7.7”彩色液晶
屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口，内 嵌式PLC于一体，可选配各种类型的脉冲接口、模拟接口的交流伺服 单元或步进电动机驱动器。
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华中数控系统
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华中数控系统
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华中数控系统
二、华中数控系统功能部件的接口与功能
1.电源接口—XS1
引脚号 1、5 2 3 4 6 7
信号名 AC24V1/2
DC24V 空
DC24V PE 空
-
说明 交流24V电源 直流24V电源
－ 地 地 －
华中数控系统
2. PC键盘接口—XS2
引脚号 1 2 3 4 5 6
-
华中数控系统
5.输入与输出装置 输入接线端子板提供NPN和PNP两种类型开关量信号输入。
6.工作台 机械部分采用滚珠丝杠传动的模块化十字工作台，用于实现目 标轨迹和动作。X轴执行装置采用四相混合式步进电机，步进电机 没有传感器，不需要反馈，用于实现开环控制。Y轴执行装置采用 交流伺服电机，交流伺服和交流伺服电机组成一个速度闭环控制系 统。 安装在交流伺服电机轴上的增量式码盘充当位置传感器，用于 间接测量机械部分的移动距离，构成一个位置半闭环控制系统；也 可用安装在十字工作台上的光栅尺直接测量机械部分移动位移，构 成一个位置闭环控制系统。
、开通数控、众为兴数控、苏强数控、绵阳圣维数控、北京 凯恩帝数控、南京华兴数控、南京新方达数控、高金数控等 ；
华中数控最新8型系统操作说明
华中数控最新8型系统操作说明一、系统概述华中数控最新8型系统是一款功能强大、操作简便的数控系统，适用于各种数控设备。
本文将详细介绍该系统的操作步骤，帮助用户快速上手和熟练使用。
二、系统启动与登录1. 打开数控设备的电源开关，等待系统自检完成。
2. 在系统启动画面上，点击“登录”按钮。
3. 输入用户名和密码，点击“确定”按钮进行登录。
三、系统界面1. 主界面布局华中数控最新8型系统的主界面由以下几部分组成：菜单栏、工具栏、图形显示窗口、信息提示栏等。
用户可以根据自己的需求，自定义界面布局。
2. 菜单栏菜单栏包含了系统的各项功能，用户可以通过点击菜单栏上的具体选项，进行相应的操作。
3. 工具栏工具栏提供了常用功能的快捷入口，用户可以通过在工具栏上点击相应的按钮，实现快速操作。
四、系统操作1. 文件管理1.1 新建文件在菜单栏中选择“文件”->“新建”，输入文件名和保存路径，点击“确定”按钮即可新建一个文件。
1.2 打开文件在菜单栏中选择“文件”->“打开”，选择要打开的文件，点击“确定”按钮即可打开文件。
1.3 保存文件在菜单栏中选择“文件”->“保存”，选择要保存的文件路径，点击“确定”按钮即可保存文件。
2. 编辑操作2.1 图形绘制在菜单栏中选择“编辑”->“图形绘制”，进入绘图界面，通过选择绘制工具和设定绘图参数，绘制出所需的图形。
2.2 修改图形在菜单栏中选择“编辑”->“修改图形”，选择要修改的图形，通过拖动、缩放等操作进行修改。
2.3 删除图形在菜单栏中选择“编辑”->“删除图形”，选择要删除的图形，点击“确定”按钮即可删除。
3. 加工参数设置3.1 进入加工参数设置界面在菜单栏中选择“设置”->“加工参数设置”，进入设置界面。
3.2 设置加工参数根据具体需求，设置切削速度、进给速度、刀具尺寸等加工参数。
4. 加工操作4.1 加工路径生成在菜单栏中选择“加工”->“加工路径生成”，系统将根据绘制的图形和设置的加工参数，生成加工路径。
华中数控系统软件功能
华中数控推出“世纪星”数控系统——经济型系统的价格、中高档系统的性能武汉华中数控股份有限公司继推出“华中I型”数控系统后，为满足市场要求，又现隆重世纪“世纪星”系列数控系统(车、铳、加工中心、车铳复合)，以经济型系统的价格，满足用户对高性能数控系统的追求。
华中“世纪星”数控系统具有以下特点：(1)基于PC的数控系统，先进的开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，与通用微机完全兼容，具备微机的各种扩展接口，微机的外部设备如显示卡、键盘、电子盘、软硬盘驱动器、RS232通讯接口、内存条、网络接口均可直接在数控系统上使用。
可靠性强，升级维修容易、成本低。
(2)采用国际标准G代码，与UG、PROE、MASTERCAM等CAD/CAM编程软件生成的G代码完全兼容，非常方便用户的使用。
(3)最多控制轴数4轴及联动轴是4轴(不包括主轴)，直线插补轴联动，圆弧、螺旋插补3轴联动。
(4)包括中文在内的多国文字界面。
(5)图形功能：刀具中心轨迹、3D立体程序核对及同步加工图形及XY、YZ、XZ平面图形联合显示。
(6)强大的系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断，用户可定义报警信息。
(7)伺服轴允许最大切削速度24m/min.(8)加工数据及工艺参数帮助功能，如：刀具数据、主轴速度、进给速度等，具有自动计算几何交点、切点等坐标功能。
(9)新增9种固定加工循环，如：圆周均布钻孔循环，圆槽、方槽加工循环等，大大简化了编程。
(10)多项自动补偿功能：自动丝杠螺距误差及反向间隙补偿；机床机械角度误差补偿。
(11)高速、高精度曲面加工：小线段高速插补，插补软件自动光滑运算处理，使加工精度更高。
（12）支持Renishow测量、仿形系统软件。
（13）刀库形式：可采用备用式或机械手臂式刀库自动换刀，刀库最大容量256个。
（14）工件坐标系（G53-G59）:可同时设多套工件坐标系。
单元二 华中数控系统特点及其接口功能解读
表1.2.7 PLC地址分配表
信号名
X/Y地址
部件号
模块号
说明
输入开关量地址定义
O28~O31
手持单元输出开关量
HA
手摇A相
HB
手摇B相
+5V、5VG
手摇DC5V电源
2）手持单元接口XS8
图1.2.4手持单元接口引脚图表1.2.2手持接口引脚含义表
3）主轴控制单元XS9
信号名
说明
SA+、SA-
主轴码盘A相位反馈信号
SB+、SB-
主轴码盘B相位反馈信号
SZ+、SZ-
主轴码盘Z脉冲反馈
图1.2.10面板按钮地址分配图
第二排有14个按钮，输入开关量信号依次为X[32]和X[33]的第0～6位，指示灯输出开关量信号依次为Y[30]和Y[31]的第0～6位。
第三排有15个按钮，输35]的第0～6位，指示灯输出开关量信号依次为Y[34]的第0～7位和Y[35]的第0～6位。
加工断点保存/恢复功能，方便用户使用
超大程序加工能力，不需DNC，配置硬盘课直接加工单个达2GB的G代码程序
内置RS232通信接口，轻松实现机床数据通信
3）华中数控系统产品型号
如下图所示：
图1.2.1全闭环控制数控系统
2、华中数控世纪星系统接口功能
计算机数控装置的接口是数控装置与数控系统的功能部件（主轴模块、进给伺服模块、PLC模块等）和机床进行信息传递、交换和控制的端口，称之为接口。接口在数控系统中占用重要的位置，不同功能模块与数控装置相连接，采用与其相应的输入/输出（I/O）接口。
华中数控系统概述
华中数控系统概述1. 引言华中数控系统是一种用于控制机床运动的计算机化系统。
它可以实现对机床的自动化控制，提高加工效率和精度，减少操作人员的劳动强度。
本文将对华中数控系统的概念、原理、应用以及优势进行详细介绍。
2. 概念华中数控系统是指由数控硬件和数控软件组成的一种集教学、研究和生产于一体的系统。
它通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工操作，而不需要人工操作。
数控硬件包括数控主机、数控面板、伺服系统等，而数控软件则负责编写和管理数控程序。
3. 原理华中数控系统的原理可以简单地概括为以下几个步骤：3.1 数控编程数控编程是指将加工工艺和几何信息转化为数控程序的过程。
这个过程通常是由专门的数控编程软件完成的。
数控编程软件可以根据用户输入的加工工艺和几何信息生成相应的数控程序。
3.2 数控程序输入生成好的数控程序可以通过各种方式输入到数控系统中，例如使用U盘或通过网络传输。
一旦数控程序被输入到数控系统中，就可以进行下一步的操作。
3.3 运动控制数控系统根据数控程序中的指令，通过控制伺服系统来实现机床的运动控制。
伺服系统可以根据输入的指令来控制各个轴的运动速度和位置，使机床能够按照预先设定的路径进行加工。
3.4 加工过程监控在加工过程中，数控系统可以实时监控机床的状态，并根据需要进行调整。
例如，如果机床的运动速度偏差过大，数控系统可以通过调整伺服系统的控制指令来纠正运动速度。
3.5 加工结束一旦加工完成，数控系统会停止机床的运动，并提示操作人员进行下一步操作。
通常情况下，操作人员会查看加工结果并对其进行检查，以确保加工质量符合要求。
4. 应用华中数控系统在各个领域都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备制造等。
它可以用于各种机床的控制，例如铣床、车床、钻床等。
华中数控系统的应用优势主要体现在以下几个方面：•提高加工效率：数控系统能够实现高速、高精度的加工，比传统的手动操作更加高效。
•提高加工精度：数控系统能够实现微米级别的加工精度，使产品质量得到保证。
华中8型数控系统介绍
华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新，研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。
系统充分发挥多处理器的优势，在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC，充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求，HMI操作安全、友好。
采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈，在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度，极大提高了系统的性能。
系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程，直观地保证了机床的安全操作。
华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图主要配置特点：●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC、ETHERCAT等）；●最大支持8通道，每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置，最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。
根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。
抑制机床振颤，从而提供稳定、高精度的切削过程，保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。
最大前瞻段数可达2000段，特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC，梯形图编程；●区域保护功能。
提供2/3维区域保护，在仿真或加工时，如果刀具或工件进入保护区域，可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。
在加工程序仿真和加工过程中，可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。
武汉华中数控 HNC-18xpT 19xpT 操作说明书
世纪星车床数控系统HNC-18xpT/19xpT操作说明书V2.02008.02武汉华中数控股份有限公司中国·武汉前言欢迎您使用武汉华中数控股份有限公司生产的华中世纪星HNC-18xpT/19xpT数控装置！本说明书介绍了HNC-18xpT/19xpT的功能特点、详细操作说明、使用注意事项及使用本系统需要的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。
操作不当可能引起意外事故，在使用本系统前，务必仔细阅读本手册！为了能给您的工作带来便利，请参考我公司以下联系方式，您的成功是我们最大的快乐！公司网址：E-mail: market@市场部：027-******** 87180303传真： 027－87180303邮编： 430223公司地址：武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园如有疑问，请咨询我公司的技术人员，或致电以上联系方式，同时也欢迎您来公司参观指导！本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
武汉华中数控股份有限公司2008年2月前言-------------------------------------------------------------------2第一章概述------------------------------------------------------11．1 基本结构与主要功能-----------------------------------------------------------------1 1．1．1 基本配置--------------------------------------------------------------------11．1．2 主要技术规格--------------------------------------------------------------2 1．2 操作装置--------------------------------------------------------------------------------4 1．2．1 操作台结构------------------------------------------------------------------41．2．2 显示器------------------------------------------------------------------------51．2．3 机床操作面板---------------------------------------------------------------51．2．4 NCP键盘---------------------------------------------------------------------71．2．5 主菜单功能键---------------------------------------------------------------81．2．6 子菜单功能键---------------------------------------------------------------8 1．3 软件操作界面--------------------------------------------------------------------------9 1．4 软件菜单结构--------------------------------------------------------------------------9 1．4．1 第一级菜单（主菜单）--------------------------------------------------101．4．2 第二级菜单-----------------------------------------------------------------11 第二章上电、关机、急停--------------------------------------112．1 上电开机操作步骤-------------------------------------------------------------------11 2．2 复位键----------------------------------------------------------------------------------11 2．3 返回机床参考点----------------------------------------------------------------------11 2．4 急停-------------------------------------------------------------------------------------12 2．5 超程解除-------------------------------------------------------------------------------12 2．6 关机-------------------------------------------------------------------------------------12第三章机床手动操作-------------------------------------------133．1 坐标轴移动--------------------------------------------------------------------------13 3．1．1 手动进给--------------------------------------------------------------------133．1．2 手动快速移动--------------------------------------------------------------133．1．3 手动进给、主轴、快移倍率选择--------------------------------------133．1．4 增量进给--------------------------------------------------------------------143．1．5 手摇进给--------------------------------------------------------------------143．1．6 刀位转换--------------------------------------------------------------------143．1．7 主轴正反转及停止--------------------------------------------------------15 3．2手动数据输入运行（MDI）---------------------------------------------------------15 3．2．1 输入MDI指令段-------------------------------------------------------------153．2．2 运行MDI指令段-------------------------------------------------------------163．2．3 修改某一字段的值--------------------------------------------------------163．2．4 清除当前输入的所有尺寸字数据--------------------------------------163．2．5 停止当前正在运行的MDI指令-------------------------------------------16第四章数据设置-------------------------------------------------164．1设置刀偏数据--------------------------------------------------------------------------16 4．2设置刀具补偿值-----------------------------------------------------------------------174.2.1刀尖方位的定义---------------------------------------------------------------174.2.2刀补数据设置的操作步骤---------------------------------------------------184．3 设定磨损补偿值----------------------------------------------------------------------18 4．4 浮动零点的设置（即机床坐标系原点的设置）-------------------------------19 4．5坐标系的设置--------------------------------------------------------------------------19 4．6工件毛坯尺寸的设置（用于图形显示）----------------------------------------20 4．7相对坐标系下坐标值的清零-------------------------------------------------------21第五章程序输入与文件管理-------------------------------235．1选择程序运行--------------------------------------------------------------------------23 5．2编辑程序--------------------------------------------------------------------------------24 5．2．1 编辑程序--------------------------------------------------------------------245．2．2 修改编辑程序的密码-----------------------------------------------------255．2．3 保存程序--------------------------------------------------------------------265、2、4 新建程序--------------------------------------------------------------------265、2、5 删除程序--------------------------------------------------------------------265．3 程序校验-------------------------------------------------------------------------------26 5．4 程序重新运行-------------------------------------------------------------------------27第六章运行控制-------------------------------------------266．1 启动、暂停、终止-------------------------------------------------------------------26 6．1．1 启动自动运行--------------------------------------------------------------266．1．2暂停运行---------------------------------------------------------------------266．1．3 终止程序运行--------------------------------------------------------------26 6．2从任意行执行--------------------------------------------------------------------------27 6．3 空运行----------------------------------------------------------------------------------27 6．4单段运行--------------------------------------------------------------------------------27 6．5 加工断点的保存与恢复-------------------------------------------------------------27 6．5．1 保存加工断点--------------------------------------------------------------286．5．2 恢复加工断点--------------------------------------------------------------286．5．3 定位至加工断点-----------------------------------------------------------296．5．4 重新对刀--------------------------------------------------------------------29 6．6运行时干预-----------------------------------------------------------------------------30 6．6．1 进给速度修调--------------------------------------------------------------306．6．2 快移速度修调--------------------------------------------------------------306．6．3 主轴修调--------------------------------------------------------------------306．6．4 运行控制--------------------------------------------------------------------30第七章网络与串口通讯--------------------------------------327．1 RS232的连接--------------------------------------------------------------------------32 7．1．1发送串口程序---------------------------------------------------------------327．1．2接收串口程序---------------------------------------------------------------33 7．2 网络功能-------------------------------------------------------------------------------34 7．2．1 以太网的连接--------------------------------------------------------------347．2．2 建立网络路径--------------------------------------------------------------347．2．3 断开网络路径--------------------------------------------------------------35 第八章显示-----------------------------------------------------368．1 显示方式的切换----------------------------------------------------------------------36 8．1．1 正文显示--------------------------------------------------------------------368．1．2 XZ平面的图形显示--------------------------------------------------------378．1．3 坐标值联合显示-----------------------------------------------------------37 8．2坐标系类型的选择--------------------------------------------------------------------38 8．2．1 机床坐标系-----------------------------------------------------------------388．2．2 工件坐标系-----------------------------------------------------------------39 8．3 PLC状态的显示----------------------------------------------------------------------39 8．4 寄存器状态显示----------------------------------------------------------------------40 8．5版本信息显示--------------------------------------------------------------------------40第九章 系统更新和参数、PLC的编辑、备份与载入---439．1 系统参数-------------------------------------------------------------------------------43 9．1．1 编辑参数--------------------------------------------------------------------439．1．2 备份参数--------------------------------------------------------------------449．1．3 载入、删除参数文件-----------------------------------------------------449．1．4 修改编辑参数密码--------------------------------------------------------45 9．2 PLC的备份与载入-------------------------------------------------------------------45 9．2．1 载入、删除PLC文件-------------------------------------------------------459．2．2 备份PLC----------------------------------------------------------------------469．3 系统更新-------------------------------------------------------------------------------46 9．3．1 系统升级--------------------------------------------------------------------469．3．2 网络选件注册--------------------------------------------------------------489．3．3 磁盘格式化（V04.00版软件仅支持FAT16格式）-----------------489．3．4 更换背景配色方案（针对HNC-19xpM/19xpT）----------------------49第十章故障对策-----------------------------------------------4910．1 查看报警或提示信息--------------------------------------------------------------49 10．2 加工统计-----------------------------------------------------------------------------49 10．3 加工信息清零-----------------------------------------------------------------------50 10．4 预设加工的工件数-----------------------------------------------------------------50第十一章用户使用与维护信息-------------------------------5111．1环境条件------------------------------------------------------------------------------51 11．2接地------------------------------------------------------------------------------------51 11．3供电条件------------------------------------------------------------------------------51 11．4风扇过滤网的清尘------------------------------------------------------------------51 11．5长时间闲置后使用------------------------------------------------------------------52附录参数设置----------------------------------------------------531.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------531.2参数查看与设置------------------------------------------------------------------------541.3参数详细说明---------------------------------------------------------------------------551.3.1机床参数------------------------------------------------------------------------551.3.2轴参数：（以坐标轴参数-轴0为例）------------------------------------561.3.3伺服参数------------------------------------------------------------------------621.3.4轴补偿参数---------------------------------------------------------------------641.4.5 PMC用户参数-------------------------------------------------------------------671.4.6 通讯参数-----------------------------------------------------------------------67第一章概述华中世纪星HNC-18xpT/19xpT是我公司开发生产的新一代具有自主知识产权的高性能经济型数控装置，它以工业PC硬件平台+软件完成全部NC 功能，控制电路采用高速微处理器，超大规模集成电路芯片，显示器采用高分辨率液晶屏，整个工艺采用表面贴装元器件，在保留华中世纪星HNC-21/22数控系统常用功能前提下进一步优化了系统，从而使整套系统更为紧凑，结构更为简单，可靠性进一步提高。
华中数控系统
华中数控系统华中数控系统是一种基于计算机控制技术的数控系统，主要用于控制机床等自动化设备进行加工操作。
它采用数字信号来控制机床的运动，具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
华中数控系统具备较高的灵活性和自动化程度，可以实现多种复杂的加工操作。
在数控系统中，用户可以通过编程控制机床的运动轨迹、刀具的切入/退出速度、加工过程中的切削参数等，从而实现精确的加工操作。
与传统的手动操作相比，华中数控系统能够大大提高加工效率，并且减少了人为因素的影响，提高了产品的一致性和质量稳定性。
华中数控系统具有以下几个特点：1. 高度精确的控制能力：华中数控系统利用数字信号实现对机床运动的控制，能够实现微米级的精确控制。
它可以根据预先编程的轨迹，精确控制工具的移动和加工过程，从而实现高精度的加工操作。
2. 高效率的加工能力：华中数控系统能够根据预先编程的加工参数，自动调整工具的切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
它能够实现高速加工，大大提高了加工效率和生产能力。
3. 灵活的加工方式：华中数控系统可以根据用户的需求，实现不同的加工方式，如切削、钻孔、铣削、镗削等。
用户只需在编程过程中，设置不同的加工参数，即可实现不同的加工操作。
这种灵活性使得华中数控系统可以适应不同的加工需求和工件要求。
4. 可靠的系统稳定性：华中数控系统采用先进的控制算法和稳定的硬件平台，能够保证系统的稳定性和可靠性。
它可以在长时间运行中保持稳定的性能，不易受到外界干扰的影响。
华中数控系统的应用范围非常广泛。
在机械制造领域，它可以应用于各种机床的加工操作，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
在航空航天领域，它可以用于加工航空零部件、飞机发动机等。
在汽车工业领域，它可以用于加工发动机零部件、汽车车身等。
此外，它还可以应用于其他领域的加工操作，如电子元器件制造、医疗器械加工等。
总之，华中数控系统是一种先进的数控技术，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。
《华中数控系统》课件
华中数控系统将不断引入新技术和创新，如人工智能、大数据、物联网等，以提 高系统的智能化水平和性能。
突破
华中数控系统将寻求在关键技术上的突破，如高精度控制算法、高速数据处理、 高效电机驱动等，以提升系统的核心竞争力。
华中数控系统在智能制造领域的应用前景
智能制造
随着智能制造的快速发展，华中数控系统将广泛应用于各种 智能制造场景，如自动化生产线、智能车间、智能工厂等。
操作界面概述
详细介绍华中数控系统的主界面布局、各个功能模块的分布以及如 何根据实际需求进行个性化设置。
常用功能介绍
列举并简要说明华中数控系统中的一些常用功能，如工件坐标系设 定、加工参数设置、刀具管理、程序管理等。
操作界面的语言支持
说明华中数控系统支持哪些语言，并简要介绍如何切换操作界面的语 言。
华中数控系统的编程语言与语法
1 2 3
定期保养
按照华中数控系统的保养要求，定期进行全面的 保养和维护，如更换滤芯、油品等。
寿命管理
建立华中数控系统的寿命管理档案，记录设备的 购买日期、使用状态、维修记录等信息，以便及 时进行维护和更新。
预防性维护
根据华中数控系统的运行状况和保养周期，制定 预防性维护计划，提前进行必要的维护和保养， 以延长设备的使用寿命。
应用前景
华中数控系统在智能制造领域的应用前景广阔，将为制造业 的转型升级提供有力支持，促进工业4.0的实现。
2023-2026
END
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主轴驱动器
用于驱动主轴电机，实现主轴的旋转运动。
华中数控系统的软件原理
数控系统软件
负责接收加工编程数据，进行数据处理和逻辑运算， 生成控制指令，驱动伺服系统进行加工。
发那科、西门子、华中三类数控系统PLC程序的特点及应用
发那科、西门子、华中三类数控系统PLC程序的特点及应用文章着重阐述了发那科、西门子、华中三种不同类型的数控系统，在PLC 编程中各自的特点、区别及部分应用举例。
标签：数控系统；PLC程序；特点随着数控设备的普及，无论是从事数控设备的制造还是数控设备维修的专业人员，对PLC控制程序的特点和应用都需要熟练的掌握。
在这里，我们对国内目前常用的发那科0i、西门子802D、华中08软件三种数控系统，在PLC编程中各自的特点、区别及应用，作一个简单的介绍。
1 三种数控系统PLC指令的特点PLC编程常用的位操作、定时、计数、比较、运算、传送、赋值、跳转等指令在三种系统中的作用及功能都大致相同。
而发那科和华中08软件系统，为了便于机床PLC编程简化，增加了不少的功能指令。
比如说发那科和华中系统中就提供了专门为刀库或刀架选刀控制的ROT旋转功能指令，在PLC程序中，运用ROT功能指令，就很方便地实现捷径选刀功能，相比西门子系统编写的捷径选刀判断程序简化了许多。
另外，在发那科系统中，还应用了PMC与CNC之间读、写窗口数据的读写指令WINDR（W），PMC不仅能很方便地读取CNC的一些信息（如当前日期），而且可通过PMC向CNC写入更多的窗口信息（如参数、宏变量等）。
应用举例：发那科0i系统，通过编写PLC程序读取系统当前的时间。
其中D500为数据地址，它存放功能代码。
如果本程序要读取当前系统时间，则将D500写入系统当前时间的功能代码151，并在数据表中，将D500对应的参数设为0，类型设为1，数据设为5，D510的对应的参数设为0，类型设为1，数据设为100。
当ACT=1时，执行WINDR功能后，数据表中的D510，D512，D514的数据将会分别更新为当前系统的年份、月份和日期。
华中08軟件系统中的PLC指令基本上与发那科一致，只不过是功能指令比发那科少了许多。
2 三种数控系统PLC程序的结构特点西门子PLC程序分主程序、子程序块，在主程序块中编写调用各子程序块，在子程序中可采用局部变量进行编程。
华中“世纪星”系列数控系统的特点和使用3
华中“世纪星”系列数控系统介绍武汉华中数控股份有限公司一、华中“世纪星”系列数控系统概述图1 华中“世纪星”系列数控系统开放式、网络化已成为当今数控系统发展的主要趋势。
如图1所示，华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18i、HNC-19i、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。
并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。
在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国家自然科学基金项目的支持下，华中数控开发了具有自主知识产权的系列开放式网络化数控系统、全数字交流伺服驱动和电机、伺服主轴驱动和主轴电机，并掌握了数控系统的全套关键技术。
华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。
华中“世纪星”系列数控系统以其质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，开放性好和便于用户二次开发和集成等优点，现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。
满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。
二、“世纪星”系列数控系统1．高品质、高性能、高集成的“世纪星”HNC-21/22系列1．1“世纪星”HNC-21/22硬件及连接华中世纪星HNC-21/22系列数控系统采用先进的开放式体系结构，内置高性能32位嵌入式工业PC，数控单元集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、可靠性高的特点。
华中数控系统的特点及硬件分析
华中数控系统的特点及硬件分析华中数控是国产的高档数控系统，那么你对其特点及相关硬件分析感兴趣吗？下面就由店铺为你带来华中数控系统的特点及硬件分析，希望你喜欢。
华中数控系统的特点(1)向未来技术开放。
由于软硬件接口都遵循公认的标准协议，只需少量的重新设计和调整，新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼容，这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期。
(2)标准化的人机界面、标准化的编程语言。
方便用户使用，降低了和操作效率直接有关的劳动消耗。
(3)向用户特殊要求开放。
更新产品、扩充能力、提供可供选择的硬软件产品的各种组合，以满足特殊应用要求，给用户提供一个方法，从低级控制器开始，逐步提高，直到达到所要求的性能为止。
另外用户能方便地融入自身的技术诀窍，创造自己的名牌产品。
(4)可减少产品品种，便于批量生产、提高可靠性和降低成本，增强市场供应能力和竞争能力。
华中数控系统的硬件分析1)以通用工控计算机为基础的开放式和模块化体系结构;2)以WINDOWS操作系统为基础，体系结构开放;3)具有特点的数控软件技术和独创的曲面实时插补算法;4)具有友好的用户界面，便于用户学习和使用;5)搭载网络、通讯和集成功能。
华中数控系统与国外系统的对比智能制造的核心是“大数据”，离开“大数据”一切智能化决策、智能化控制都是空谈。
国外数控系统开放性较差，基本数据难以直接获取，大多数关键信息数据更是没有开放出来，与其他设备的信息互通与开放性受限，国内缺乏替代技术，后续维护困难，成为了企业在智能化车间升级改造过程中的瓶颈。
采用国产数控系统直接解决了这一瓶颈问题，华中数控自主研发了华中8型数控系统，包括系统控制系统软件、伺服驱动、伺服电机、相关通讯协议等，提供以太网接口，支持标准TCP/IP协议，经过简单参数配置即可实现外部系统与数控系统的通讯，同时可以直接获取到数控系统所有数据信息：设备状态数据、机床参数数据、所有内部寄存器/变量数据信息、运行G代码/机器人程序信息、电机位置/电流/跟随误差等数据、系统报警/IO、加工产品信息、刀具使用寿命等实时数据信息。
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华中数控系统功能特点
一、显示功能
1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同
形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。
2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹
3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床
的运行状况。
4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐
标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。
5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工
件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀
具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。
6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。
二、编辑功能
1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的
编辑、修改操作。
2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程
序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。
3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。
4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。
5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。
6、具有蓝图编辑功能。
三、加工功能
1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的
轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。
2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能
四、华中数控系统编程指令特点
1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆
2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺
纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G73、
G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。
其中需关注的是：G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；
复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；
复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。
宏程
序凹槽粗加工实例如下：
%0003
T0101
G00 X100 Z50
G64
G00 X56 Z2
G71 U1.5 R1.5 P1 Q2 X0.4
N1 G00 X32
G01 X40Z-2
Z-20
#1=17.32
WHILE #1 GT [-17.32]
#0=[SQRT[20*20-#1*#1]]/2
G01 X[50-2*#0] Z[-[37.32-#1]] F100
#1=#1-5
ENDW
g01 x40 z-54.64
G01 Z-62.64
G02 X44 Z-64.64 R2
G01 X47
G03 X55 Z-68.64 R4
G01 Z-87.15
N2 X56
G00 X100
Z50
M30
3、华中数控HNC-21M（铣床系统）还有绝对编程、增量编程G91、G90指令；
坐标系设定G92指令；坐标系选择G54~G59指令；刀具长度补偿功能G
43、G44、G49；螺旋线插补功能；极坐标G38指令；镜像功能G24、G2
5；缩放功能G50、G51；旋转功能G68、G69；钻、镗、铰、鍃等孔类加
工的固定循环指令G73、G74、G76、G80~G89等。
其中需关注的是：
G91、G90指令可在同一个程序段对不同的地址（如、X、Y、Z）分别定义为绝对或增量；
运用螺旋线插补功能时，可实现螺旋线连续加工。
此时注意将每次螺旋的第三轴移动距离用增量表示，其格式为：G17G91G03I-20Z-1L10(L为螺旋次数)。
从而可以十分便利地实现螺纹的铣削加工、小直径刀具的大孔铣削加工等。
螺旋
线铣加工孔实例如下：
%0002
G92 X0Y0Z35
M03 S800
#101=5
G00 Z30
G01 G41 X30 D101 F100
G03 G91 I-30 Z-5 L6
G90 G03 I-30
G01 G40 X0
G00 Z35
M30
4、刀具半径补偿功能G41、G42、G40：运用该功能时注意加入或取消补偿
的时机；加入后必须取消；加入或取消时刀补平面内的移动轴必须有足
够的移动距离；可以在下刀前加入，也可在抬刀后取消，但不可在下刀
或抬刀过程中加入或取消。
华中数控HNC-21M（铣床系统）在运用刀具半径补偿功能时有两种格式
1）G41(G42)G01(G00)X_Y_D01
2）#101=10(可用#100~#199全局变量，在程序中直接定义偏置的半径量)
G41(G42)G01(G00)X_Y_D101（此时D101是取#101的值作为半径补偿量，D101不是取刀号）
总有一天你会渐渐明白，对自己笑的人不一定是真爱，对方表面的伪善是为博取信赖，暗里他可能会伺机将你伤害。
总有一天你会渐渐明白，不是所有人都对你心门敞开，即使你用善良和真心对待，有的人依然会悄悄将你出卖。
总有一天你会渐渐明白，哪怕你拿到了幸福的号码牌，命运之神也不一定对你温柔相待，你的余生仍有可能会被忧伤覆盖。
总有一天你会渐渐明白，人世间每个人都会有孽缘和无奈，有的人不值得你为他付出和慷慨，命中注定的灾祸你想躲也躲不开。
总有一天你会渐渐明白，不管你在人群中出不出彩，不管你对生活认真抑或懈怠，该来的一切总是会因你而来。
总有一天你会渐渐明白，人生总有预料不到的惊喜和意外，纵然你处在绝望的谷底和天台，转身就有可能看到晴天驱走阴霾。
总有一天你会渐渐明白，无论人生之路宽畅还是狭窄，如果你能用勇敢和坦然对待，一切困难都不是前进的阻碍。
天下总有地方是专属于你的舞台，你的江湖你才是真正的主宰，对于前尘和过往少问应不应该，无论何处你都要展现自己的风采。
别去管自己是不是栋梁人才，世上每个人都是特别的存在，无论你踏步于尘世内外，尽力和无悔才是对命运最好的交差。
这段时间，被电视剧《知否》刷屏了。
明兰和顾二叔幸福甜蜜的婚姻，让不少网友唏嘘羡慕，有人说，“这部剧简直就是现代婚姻的教科书。
”
剧中庶女出身，却高嫁侯府，被顾二叔万千宠爱的明兰，把一段很多人都不看好的婚姻，过成了最幸福的样子。
细细思量，与她身上鲜明而独特的三种品质是分不开的。
自信独立，不卑不亢
明兰嫁入侯府后，面对侯府小秦氏等人的挑衅，毫不胆怯。
从巧妙应对顾家长辈的发难，到立院别住、人前立威，明兰都能靠着她的聪慧和果敢，不卑不亢地处理。
屡屡想出面维护明兰的顾廷烨，也被明兰的表现所惊喜到，连小秦氏也只能兀自生气感叹，“我真是小看了这个庶女，能演会装，识字记账都不在话下……”
在大多数女人都靠婚姻才能实现自我价值的宋代，明兰一直就看得通透，这实在难能可贵。
出阁前，她就对祖母说，“若为了在男人面前争一口饭吃，反倒把自己变成面目可憎的疯婆子，这一生多不划算”.结婚后，婢女问她，“若是侯爷心不在了该如何”?她坦然回答，“那我们便只有守住自己。
”
对她而言，爱情，有，则锦上添花，没有，也没有关系。
只要守住自己，亦能守住自己生命中的一方晴空。
这样的女人，不管经历什么，也既能与男人比肩同行，又能独自傲然绽放。
去年很火的《我的前半生》里的罗子君，尽管以前的她穿金戴银，背名牌包，喷贵香水，过着养尊处优的生活，看似很有品位，实际上却恰恰相反。
她所拥有的东西都是因为“陈太太”这个身份得来的，所以一旦失去了这个身份后，她变得一无所有。
后来她终于明白了这样的人生只是美丽的泡沫，浮华的表面，糟糠的内里。
当她努力抛弃这种依附于人的生活后，成为独立的女性后，她的品位也渐渐浮现出来了，连职场精英贺涵都被吸引住了。
正如亦舒在书里也写到的那样，“没有任何人会成为，你以为的今生今世的避风港”.。