确保高层组合结构劲性钢柱高精度安装

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劲性钢柱施工质量控制

姻柱的乎面位置，同时在基础上放出纵横定位
建筑中提高结构抗震能力的一种设计措施。牌号E50, 焊材必须有A 合 5g 格证明 ).0材书. s 性钢柱的结构应用也越来越广。但由于劲性
钢住施工工艺不成熟，难免造成工期廷误‘ 增
线轴向基准线作为底板的安装控制线，并对地
脚螺栓的位里进行复核调整。
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工程技术
劲性钢柱施工质量控制
陈国文
(福建去第五建筑工程公司福吐泉州 362000)
摘要:劲钢作型硷合构一是建部广新术一，施质控难大本结工施实从性性柱为钢组结的种，设推的技之其工 i 制度。文合程工践，劲钢 t
4 地脚螺性埋设
为保证安装精度及施工效率，地脚螺栓的
埋设采用定位模板辅助。定位模板孔位与立
工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽班缘板. 打磨焊缝。焊缝采用小型翅声波检
定仪现场检定。
等缺陷不得超过钢材厚度允许负偏差的 1/ 2, 不能使用受过冲击的钢板。材料抽检合格.
钢柱制作工艺流程:锅构进料尺寸及材质
柱同尺寸，径较地脚螺栓直径大卜孔 2mm，且
标注其X _ Y 轴中心线。
核。同时作为后续劲性钢柱安装的控制线。
吊. 劲性钢柱孤沿钢板尺寸为400 x 38mm,
腹板钢板为 1200 x 30mm(见O I ), 每层楼面 R
面提高承受拉力的能力。下列情况如不采取保护措施，现场施不得焊:下雨、相对湿度90%以上.风A 超过IO / M

浅析劲性钢骨混凝土柱关键施工技术

的应用越来越广。在劲性钢骨混凝土结构建筑的施工过程中，必须严格按照施工图纸及统一的标准规范，合理制定工艺，科学有效地使用施工技术，才能保证高层钢骨混凝土结构建筑的施工质量，从而确保项目的安全、有序实施。本文主要对高层建筑劲性钢骨混凝土柱施工技术要点进行了分析，希望对同类型工程起到参考作用。关键词：劲性钢骨混凝土；特点；构造；难点；施工控制中图分类号：ＴＵ７６５文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３ — ００３８（２０１３）３０ — ００８９ — ０２
．３柱脚节点构造结构和钢筋混凝土结构的双重优点，充分发挥了混凝土（受压）３柱脚的型钢不埋入基础内部。型钢柱下端设有钢底板，利用和钢材（受拉）两种不同材料的特性，与钢筋混凝土结构相比，提
型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝
１工程概况
其基本构件有型钢混凝土梁和柱。型钢混凝土构件中的某工程位于某市高新技术开发区。本工程设计新颖，造型别土而成，致，为某市高新技术开发区标志性建筑。本工程由主楼和副楼两型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式型钢由轧制的型钢或钢空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式部分组成，主楼为框架剪力筒结构，地上２６层，地下一层；副楼板焊成，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用为游泳馆部分。工程占地面积１４０００ｍ２，总建筑面积４５０００ｍ２，建型钢制作简便，筑总高度１１１．３ｍ。主楼负１～１１层框架柱采用型钢混凝土组合结高。

钢柱安装方案

钢柱安装方案引言：钢柱是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑建筑物的重量和承受外部负荷的重要角色。

钢柱的安装对于整个建筑的稳定性和安全性具有至关重要的意义。

本文将探讨钢柱的安装方案，包括前期准备工作、施工流程和安装注意事项等方面内容，旨在帮助读者了解钢柱的安装过程，并合理、安全地进行施工。

一、前期准备工作1.设计方案评估：在开始钢柱的安装之前，必须进行设计方案评估。

评估的重点包括钢柱的尺寸、承载能力、安装位置以及与其他结构元素的相互关系等。

确保设计方案符合相关的建筑标准和规范。

2.材料准备：在安装钢柱之前，必须准备好所需的材料。

主要包括钢柱本体、连接件、安装工具等。

确保所选择的材料质量符合要求，并满足设计方案的要求。

3.施工场地准备：施工场地的准备是钢柱安装的重要步骤。

首先，需要确保施工场地的平整度和承重能力。

其次，清理施工场地的杂物和障碍物，为钢柱的安装创造良好的工作环境。

二、施工流程1.测量标记：在施工之前，需要根据设计方案进行测量，并在施工场地上进行标记。

标记的目的是确定钢柱的精确位置，以便后续的安装工作。

2.安装连接件：在进行钢柱的安装之前，需要安装连接件。

连接件的选择应根据设计方案和钢柱的类型进行，确保连接牢固、稳定。

3.吊装钢柱：钢柱的吊装是一个关键的环节，需要借助起重设备进行。

在吊装过程中，应保证吊装设备的安全性和稳定性，同时注意调整钢柱的姿态和位置，确保其准确垂直。

4.调整定位：吊装钢柱后，需要进行调整定位。

这个过程中，应根据设计方案的要求进行微调，确保钢柱的水平度和垂直度。

5.固定与焊接：钢柱定位调整后，需要进行固定与焊接。

固定包括使用螺栓或焊接等方式，牢固地将钢柱与基础或其他结构元素连接起来。

6.质量检验：在安装完成后，需要进行质量检验。

主要包括检查钢柱的固定牢固性、连接件的安全性以及钢柱的垂直度和水平度等方面，确保安装质量符合要求。

三、安装注意事项1.安全第一：钢柱安装是一个危险的工作，因此安全意识必须放在第一位。

大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术

大截面劲性钢骨混凝土柱、梁施工关键技术摘要：为保证劲性钢骨混凝土结构施工质量，依托某采用钢筋混凝土框架结构的厂房综合楼工程施工案例，对其劲性钢骨柱、梁构件的施工关键技术进行了总结阐述。

新技术具有良好的社会和经济效益，可为类似大跨度大空间劲性钢骨柱、梁结构的现场安装提供借鉴。

关键词：劲性钢骨柱；劲性钢骨梁；安装施工引言采用创新技术进行大截面矩形钢管混凝土柱与钢梁组合节点施工，即采用滑动式全断面传感器量测技术精准控制钢柱曲率，采用组立胎架进行钢梁连接段的施工，来保证大截面钢管梁柱节点施工效率，具有较好的综合效益。

1工艺原理（1）采用经纬仪放线，测定柱轴线的位置，形成内控平面控制网。

(2)将已拼装完成的劲性钢骨柱安装在1层柱顶预埋的钢板上，对正好螺孔，对螺母进行初紧。

(3)按测量、定位、调整、垂直度复核等工序完成劲性钢骨柱节与节间的安装。

同时将柱脚压板和螺母焊接固定，防止螺母松动。

(4)安装完成劲性钢骨柱后，立设柱脚模板采用灌浆法，将柱脚底部预埋铁板下预留的50 mm空隙内灌入高出混凝土强度一个等级的灌浆料，施工时需注意要排净基脚与混凝土垫层接触面之间的空气。

(5)在劲性钢骨柱安装完成后，开始绑扎柱箍筋及拉钩，拉钩需穿过钢骨柱腹板预留的孔洞，这就要求在钢骨柱翻样和制作时预留的孔位置、数量、孔径要准确无误。

(6)为保证柱模板的对拉螺栓顺利穿过骨架，支设前首先需进行柱模板的计算，并按计算出的结果将螺栓孔在钢骨柱的腹板相应位置留置好。

(7)项目属高支模，故在劲性钢骨柱的钢筋、模板工程施工完成后浇筑柱混凝土，提高模架系统刚度和稳定性。

(8)在楼层模板工程基本结束后，因劲性钢骨梁一般用于大跨作为框架结构的主梁，故需先开始劲性钢骨梁的吊装和拼接，完成后再进行劲性钢骨梁的钢筋绑扎，最后再进行其他梁、板钢筋的绑扎。

2关键性施工步骤(1)预埋结构施工在基础柱开始混凝土浇筑前须完成预埋件安装工作。

在钢筋绑扎结束后，按照设计方案规定，根据设计尺寸与定位要求将预埋件安装到位。

QC成果确保超高层组合结构劲性钢柱高精度安装

9、人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。21.5.3121.5.31Monday, May 31, 2021
10、低头要有勇气，抬头要有低气。18:38:5618:38: 5618:385/31/ 2021 6:38:56 PM
11、人总是珍惜为得到。21.5.3118:38:5618: 38May- 2131-M ay-21
理由四：本工程为大连市重点工程，社会影响大，质量目标高：拟获“辽宁省优质主体结构”工程和“ 国优”；该工程为辽宁省建筑业新技术应用示范工程，必须在组合结构施工技术上有所创新。
课题：确保超高层组合结构劲性钢柱高精度安装
2021/5/28
制图人：王巧南
制图日期：2022年7月15日
6
选题理由（1）
2006末端原因论证分析要因管理人员检查验收不认真有的环节未安排专人监督发现问题未跟踪证只要明确专人负责各个环节的全过程的督并根据监督效果进行奖罚即可工人不按要求施工岗位职责没落实施工队长要监督及时纠正和协调各工序产生问题工人未培训交底通过理论考核后不重视实操技能考核只要对操作技能进行指导能满足要求交底针对性差理论太多工人接受能力差要言简意赅多列条目和数字违章作业起重指挥疏忽有影响很小起重机故障较少发生吊装机械故障定期检查吊钩钢丝绳发生几率小焊机故障焊机的电压电流对焊缝质量影响较大并直接影响钢柱的垂直度及水平偏转的程度只要做好设备的检查发生概率小钢柱未逐个检查进场检验不彻底现场过多依赖加工厂质量信息未及时反馈明确责任必须执行构件进场验收
90％
平均合格率
81.6%
注：(1)验收规范未对劲性钢柱水平偏转的允许范围作出具体的规定； (2)表中的偏差值是该型号所有钢柱垂直度偏差的平均值。
2 2 1.5 3 1 0.5 0.5 3 1.5 0 75％

高层钢结构钢柱快速就位、精确校正施工工法(2)

高层钢结构钢柱快速就位、精确校正施工工法高层钢结构钢柱快速就位、精确校正施工工法一、前言随着城市化进程的加快，高层建筑的需求也日益增长。

而在高层建筑中，钢结构的应用越来越广泛，它具有轻巧、强度高等优点。

在钢结构中，钢柱作为承重部件，具有重要的地位。

为了提高施工效率和质量，我们开发了一种高层钢结构钢柱快速就位、精确校正施工工法。

二、工法特点这种工法以节约时间和提高施工效率为目标，具有以下特点：1. 技术先进：采用了先进的施工技术，结合现代科技手段，使施工过程更加高效、精确。

2. 快速就位：通过设计合理的施工工艺流程，可以快速就位钢柱，减少了施工周期，提高了施工效率。

3. 精确校正：采用了精确的校正手段，确保钢柱的垂直度和水平度达到设计要求，提高了钢柱的安全性和稳定性。

4. 灵活适应：适用于各种高层钢结构钢柱的施工，无论是形状、尺寸还是数量都有很大的适应性。

三、适应范围该工法适用于高层建筑的钢结构钢柱施工，包括商业建筑、住宅建筑、医疗建筑等。

对于需要快速、精确施工的项目特别适用。

四、工艺原理该工法通过合理的施工工艺和技术措施，实现了低成本、高效率的施工方式。

1. 施工工法与实际工程之间的联系：将设计图纸上的设计要求与实际施工操作相结合，确保施工符合设计要求。

2. 采取的技术措施：采用精确的测量和校正手段，确保钢柱的垂直度和水平度达到设计要求；同时，采用机械化设备和自动化控制系统，提高施工效率和质量。

五、施工工艺1. 钢柱制作：根据设计图纸，制作钢柱，并按照施工工艺要求进行表面处理和涂漆。

2. 钢柱运输：采用专用运输工具将钢柱运输至施工现场。

3. 钢柱安装：根据设计图纸，按照施工工艺要求，将钢柱快速准确地就位。

4.钢柱校正：使用专业的校正设备对钢柱进行校正，确保钢柱的垂直度和水平度达到设计要求。

5. 检验验收：对安装和校正后的钢柱进行检验和验收，确保施工质量符合要求。

六、劳动组织在施工中，需要合理组织劳动力，进行协同作业。

钢柱安装方案

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：钢柱安装方案# 钢柱安装方案## 1. 简介本文档描述了钢柱安装的方案和步骤。

钢柱是用于支撑建筑物或其他结构的重要组成部分之一。

正确的钢柱安装方案可以确保建筑物的结构稳定性和安全性。

## 2. 安装前的准备工作在进行钢柱安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定钢柱的位置和数量：根据建筑设计图纸和结构要求，确定钢柱的位置和数量。

- 材料准备：根据设计要求购买合适的钢柱和相关材料，并进行质量检测。

- 工具准备：准备必要的工具，如起重机、焊接设备、扳手等。

## 3. 钢柱安装步骤### 步骤一：标记和测量在进行钢柱安装之前，需要进行标记和测量工作，确保钢柱位置的准确性。

具体步骤包括：1. 根据设计要求，在地面上标记钢柱的位置。

2. 使用测量工具，如测量尺、水平仪等，测量标记位置的水平度和垂直度。

### 步骤二：准备基础在安装钢柱之前，需要准备稳固的基础，以确保钢柱的稳定性和承重能力。

具体步骤包括：1. 根据设计要求，清理基础周围的杂物和泥土。

2. 打入地脚螺栓或地脚桩，用于固定钢柱。

### 步骤三：安装钢柱安装钢柱时，需要使用起重机等设备，确保安装的准确性和安全性。

具体步骤包括：1. 将钢柱架设在基础上，确保与地脚螺栓或地脚桩对齐。

2. 使用起重机将钢柱提升至预定位置，并确保垂直度和水平度。

3. 使用扳手和螺栓紧固器固定钢柱和地脚螺栓或地脚桩。

### 步骤四：焊接和检验在钢柱安装完成后，需要进行焊接和检验工作，以确保钢柱的连接牢固性和结构安全性。

具体步骤包括：1. 对钢柱和连接部位进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

2. 进行检验工作，包括视觉检查、超声波检测等，确保焊接接头无裂缝和缺陷。

### 步骤五：清理和维护钢柱安装完成后，需要进行清理和维护工作，以确保钢柱的长期使用性能。

具体步骤包括：1. 清理施工现场，清除杂物和废料。

超高层劲性混凝土钢柱安装技术

超高层劲性混凝土钢柱安装技术李文欢（中建二局安装工程有限公司廊坊钢结构分公司，河北廊坊㊀０６５０００）摘㊀要：劲性混凝土柱能够较好地发挥型钢和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新兴的㊁有巨大发展前途的结构形式，近几年在高层㊁超高层建筑中获得了广泛的应用㊂其中劲性钢柱已经成为高层㊁超高层建筑中的主要承重构件，但是劲性钢柱安装却一直是施工中的难题㊂结合工程实践，通过介绍劲性钢柱安装过程中的安装技术以及质量控制措施，以期对此类施工提供借鉴㊂关键词：超高层；劲性钢柱；安装；技术质量控制ＤＯＩ：１０１３２０６／ｊ．ｇｊｇ２０１６０５０２１ＩＮＳＴＡＬＬＡＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＯＦＲＥＩＮＦＯＲＣＥＤＳＴＥＥＬ⁃ＣＯＮＣＲＥＴＥＣＯＬＵＭＮＳＩＮＳＵＰＥＲＨＩＧＨ⁃ＲＩＳＥＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＬｉＷｅｎｈｕａｎ（ＣｈｉｎａＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＳｅｃｏｎｄＢｕｒｅａｕＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ，ＬａｎｇｆａｎｇＳｔｅｅｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｌａｎｇｆａｎｇ０６５０００，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｌｕｍｎｃａｎｂｅｔｔｅｒｐｌａｙｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｐｒｏｆｉｌｅｓｔｅｅｌａｎｄｃｏｎｃｒｅｔｅｓｏａｓｔｏｍａｋｅｕｐｆｏｒｔｈｅｉｒｄｅｆｉｃｉｅｎｃｉｅｓ．Ａｓａｎｅｗｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｉｔｈｇｒｅａｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔｓ，ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌ⁃ｃｏｎｃｒｅｔｅｃｏｌｕｍｎｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅａｎｄｓｕｐｅｒｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇ．Ｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｈａｓｂｅｃｏｍｅｔｈｅｍａｉｎｂｅａｒｉｎｇｍｅｍｂｅｒｉｎｔｈｅｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇａｎｄｓｕｐｅｒｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅｂｕｉｌｄｉｎｇ，ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｓｉｓａｌｗａｙｓａｐｒｏｂｌｅｍｉｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇｗｉｔｈｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｓｉｎｔｈｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｗｈｉｃｈｃｏｕｌｄｐｒｏｖｉｄｅａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｓｕｃｈｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ：ｓｕｐｅｒｈｉｇｈ⁃ｒｉｓｅ；ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｓｔｅｅｌｃｏｌｕｍｎｓ；ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌｑｕａｌｉｔｙｃｏｎｔｒｏｌ作㊀者：李文欢，男，１９８４年出生，助理工程师㊂Ｅｍａｉｌ：７７２４４０１６＠ｑｑ．ｃｏｍ收稿日期：２０１５－１１－０８㊀㊀劲性混凝土结构是由钢柱外包钢筋混凝土而形成的一种新型组合结构㊂由于配置了钢柱，钢柱与高强混凝土之间相互约束，使劲性混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点㊂同时克服了钢结构容易发生局部屈曲的缺点，增加了构件的延性，改善了由于高强混凝土本身延性差而带来的不利于抗震的脆性特性㊂相对于钢筋混凝土结构来说，采用劲性混凝土结构有效地减小了构件的截面尺寸，增大了使用空间㊂对于钢结构来说，采用劲性混凝土结构节约了钢材用量降低了造价，改善了防火和防腐性能㊂近年来，劲性混凝土柱越来越多地应用于建筑结构中，尤其是高层建筑结构及大型工业民用建筑的人防地下室结构，随着建筑物高度的增加及人防地下室设计及使用性能的要求的提高，劲性混凝土结构的应用也将会得到快速的发展㊂１㊀工程概况１１㊀基本概况丰台区丽泽金融商务区Ｆ０２㊁Ｆ０３地块工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间，周边交通和市政设施较为成熟㊂项目用地北侧是丽泽路，东临莲花河路，场地规划用地面积约４５０００ｍ２㊂３栋超高层办公楼分别由３１层高的Ｆ０２－１楼（建筑高度为１５０ｍ）㊁２５层高的Ｆ０２－２楼（建筑高度为１２０ｍ）㊁４２层高的Ｆ０３楼（建筑高度为１９９９ｍ）㊁５层高的商业裙房及４层商业及停车场地下室组成㊂总建筑面积４１９２８０ｍ２，其中地上建筑面积３０９９００ｍ２，地下建筑面积１０９３８０ｍ２㊂１２㊀结构概况Ｆ０２－１楼㊁Ｆ０２－２楼均为劲性混凝土组合结构，Ｆ０２－１楼钢结构主要分布在外框柱（地下３层地上１３层）以及核心筒钢柱（地下４层地上８层）；Ｆ０２－２楼钢结构主要分布在外框柱（地下４层地上８层）㊂主要包括外框柱十字钢柱和核心筒十字钢柱㊂２㊀超高层劲性混凝土钢骨柱的安装２１㊀劲性钢柱的吊装２１１㊀劲性钢柱吊装技术措施１）综合考虑工程结构特点㊁塔吊吊装范围及最大吊装工况㊁构件堆场及起吊点布设㊁便于运输以及施工工艺对钢结构施工的影响因素等先决条件，对劲性钢柱进行合理的分段㊂２）超层吊装钢柱为两层一节柱时，须拉设不少于３根（品字形）缆风绳进行临时固定㊂待劲性钢柱腹板焊接完毕，割掉钢柱连接板前，拆除缆风绳，避免出现融敷金属未形成强度，由外力导致的垂直度偏差过大等质量问题㊂３）超层吊装钢柱为一层一柱段时，柱与柱连接节点采用高强度螺栓（Ｓ８８级）临时固定时，可采用无缆风固定㊂２１２㊀劲性吊装前准备１）依据ＧＢ５０７５５２０１２‘钢结构工程施工规范“要求，钢结构安装前应对建筑物的定位轴线㊁基础轴线和标高㊁地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收㊂２）构件运至现场后首先检查是否与深化图纸相符合，重点检查套筒的位置㊁数量㊁规格，钢柱长度㊁自身扭曲度㊁栓钉的焊接质量，复核钢柱编号是否正确，全部检查完毕后，记录检查数据㊂３）安装前，应在地面上把爬梯㊁溜绳㊁防坠器等装在钢柱上，方便登高作业用㊂２１３㊀劲性钢柱吊装劲性钢柱采用单机回转法进行吊装（图１）㊂１）钢柱吊装前将钢爬梯挂在柱顶，底部用绳索固定在钢柱上㊂绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上，以免起吊过程中吊索受力不均引起柱身翻滚㊂２）吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面２ｍ以上才可以回转㊂３）钢柱提升就位后，利用连接板连接柱段端头的耳板进行钢柱临时固定㊂钢柱就位后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上㊂吊装过程中，要严禁钢柱根部拖地，不得歪拉斜吊㊂ａ劲性十字柱连接板设置示意；ｂ劲性十字柱起吊示意；ｃ劲性十字柱临时连接示意；ｄ吊耳及连接板㊂图１㊀劲性钢柱吊装示意２２㊀劲性柱校正２２１㊀吊装测量控制１）钢柱吊装测量流程见图２㊂２）建立安装测量的三校制度㊂ａ．进行初校，确定错位值：钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整㊂通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲㊁垂偏标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸㊂ｂ．钢柱垂校，调整垂偏：钢结构吊装后要对钢柱的垂直度进行全面的重新校正㊂根据工程特点，将采用无缆风校正方式㊂校正的方法是借助千斤顶进行推或拉的校正，使钢柱的垂直度偏差在允许的范围内㊂千斤顶校正钢柱垂直度的方法见图３㊂ｃ．临时点焊固定后的复校：临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正㊂高层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制㊂３）修正施焊顺序保证安装精度㊂对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如复校尺寸有问题或局部情况有变化，即必须修正施焊顺序和施焊方法㊂焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，以调整安装精度㊂在施焊过程中还需对安装精度进行连续跟踪观测㊂４）垂直度的校正（图４）㊂劲性钢柱垂直度使用经纬仪进行校正，方法是图２㊀钢柱吊装测量流程图３㊀钢柱倾斜校正示意用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格㊂垂直度偏差在螺栓紧固㊁焊接前后应严格控制，最终保证焊后钢柱垂偏数据满足要求㊂图４㊀钢柱校正示意５）垂偏的预控和调整㊂利用焊接收缩来调整钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法㊂安装时，钢柱就位，上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩裕度，使钢柱达到预先控制的垂直精度㊂焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩裕度，应控制垂直偏差为主㊂加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，以克服中心柱与单节柱的偏差㊂对于边缘的钢柱，应控制边柱上部中心的垂偏，可适当预留一定的焊缝收缩量㊂视线受阻处理：钢柱吊装时，用两台经纬仪在相互垂直线的两根轴线上跟踪校正，当现场因支模架管或耳板等因素使仪器架设轴线上无法通视时，可将经纬仪偏离轴线１５ʎ以内㊂２２２㊀标高校正按设计标高安装，以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加到柱的制作长度中去㊂钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差㊁安装间隙㊁焊接变形㊁压缩变形和季节性温度差㊁基础沉降等因素的综合反映，校正办法可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，但垫入的钢板厚度不宜大于５ｍｍ㊂２３㊀劲性钢柱焊接钢柱现场对接焊缝均为全熔透一级焊缝，焊缝间隙５ｍｍ，坡角４５ʎ，为主控项目之一㊂根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用ＣＯ２气体保护焊焊接方法，焊丝直径１２ｍｍ㊂２３１㊀焊接前准备１）焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适㊁方便，并应有防风措施㊂由于ＣＯ２气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上㊂操作平台是针对钢柱等焊接而专门设计的㊂头㊁刷子以及砂轮机等㊂焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火㊂３）焊接设备应接线正确㊁调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压㊁电流调至合适的范围㊂４）检查坡口装配质量，应去除坡口区域的氧化皮㊁水份㊁油污等影响焊缝质量的杂质㊂如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽㊂当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求㊂２３２㊀焊接工艺流程焊接工艺流程见图５㊂图５㊀焊接工艺流程２３３㊀焊接工艺控制措施１）焊前预热：预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（ＨＡＺ）中淬硬马氏体的产生，降低ＨＡＺ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出㊂２）焊后处理：后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向㊂后热温度一般为２５０３００ħ，然后根据板厚进行一段时间的保温㊂为此，从焊接材料㊁预热上采取一些措施㊂首先，选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生㊂２３４㊀焊接顺序顺序，严禁将合龙焊口布置在杆件应力集中的地方㊂２）对于柱－柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用２人对称焊接，两人先焊接Ａ㊁Ｂ（Ｃ㊁Ｄ）焊缝高度的４０％，再进行Ｃ㊁Ｄ（Ａ㊁Ｂ）焊缝４０％的焊接，之后再进行Ａ㊁Ｂ（Ｃ㊁Ｄ）焊缝剩余６０％的焊接，最后完成Ｃ㊁Ｄ（Ａ㊁Ｂ）焊缝的焊接㊂在焊接过程中需注意层间温度，防止层间温度过高㊂当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减小变形㊂在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接㊂在柱转角处注意焊缝成型㊂十字柱焊接顺序见图６㊂２３５㊀焊接质量检验控制程序焊接质量检验控制程序见图７㊂图６㊀十字柱焊接顺序示意３㊀关键施工创新措施３１㊀梁钢筋与劲性柱连接技术图７㊀焊接质量检验控制程序为了提高现场可操作性，降低施工工艺难度，避免搭筋板连接焊接质量差，降低成本，节约工期，经过与设计院多次复核后，决定采用可焊性直螺纹套筒连接技术㊂为以后劲性柱的顺利施工打下了坚实的基础㊂为了解决梁柱节点钢筋过密，套筒排布困难等问题，确定了梁柱节点套筒深化设计原则，如下所述，见图８㊂１）柱翼缘宽度为３００ｍｍ时，原则上套筒第一排为３个以下（含３个），如２排有筋时对腹板中心可以保留一个套筒，２排余下套筒可调节到３排放两侧绕筋，如梁自身有２排或３排筋，绕不开的情况下，２排或３排筋允许有套筒，在套筒相对应的柱后面加一块立加劲板㊂２）柱翼缘宽度为４００ｍｍ时，原则上套筒第一排为４个以下（含４个），如２排有筋时对腹板中心可以保留一个套筒，２排余下套筒可调节到３排放两侧绕筋，如梁自身有２排或３排筋时，绕不开的情况下，２排或３排筋允许有套筒，在套筒相对应的柱后面加一块立加劲板㊂为了解决核心筒角部加强筋连接构造，施工操作困难的问题，采用了较新颖的连接方式钢柱勾ａ连接大样；ｂ连接实例㊂图８㊀梁柱节点连接大样及实例筋板与钢筋连接技术，有效解决了施工工艺复杂㊁可操作性差㊁施工质量差等问题，带来了一定的经济效益（图９）㊂图１０㊀ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ建模ＢＩＭ应用及实例（下转第８８页）３２㊀劲性柱的深化设计及ＢＩＭ建模配合劲性结构深化设计应用型钢柱的深化设计既要体现结构设计意图，又要为制作和安装提供依据㊂梁柱节点的钢筋翻样图应逐个给出，确定钢筋套筒的标高㊁数量与位置㊂劲性柱的深化设计质量是保证劲性混凝土柱顺利施工的关键第一步㊂根据本工程结构形式及构件特征，选择ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用ＡｕｔｏＣＡＤ软件开展辅助深化设计工作㊂在模型中优化设计㊁深化图纸，并在建立模型基础上利用此软件导出ＣＡＤ图，以指导施工（图１０）㊂ＢＩＭ建模配合劲性结构深化设计应用㊂ＴｅｋｌａＳｔｒｕｃｔｕｒｅｓ数据可以方便地转化为其他软件接收的ａ连接大样；ｂ连接实例㊂图９㊀核心筒劲性柱与墙角部钢筋连接大样及实例格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作㊂通过转化后的格式纳入ＢＩＭ系统，可利用ＢＩＭ模型认真分析框架梁柱钢筋与劲性钢柱的位置关系，下料尺寸㊁套筒位置等，保证梁柱节点部位钢筋能顺利找到相应位置，相互之间不发生冲突㊂３３㊀劲性钢柱二次倒运及就位措施由于施工场地平面布置㊁塔吊起重性能等诸多因素影响，塔楼部分钢柱无法完成直接从钢柱堆放场地吊装就位，需要从塔楼内部二次倒运后安装就位㊂设置二次倒运平台，考虑施工工期紧张，混凝土强度等因素，经过计算，不能满足施工要求，后经过现场工程师诸多方案筛选，决定将两个塔吊的性能半径重叠区域内钢柱就位位置作为钢柱倒运点，该位置钢柱预留并延后吊装就位，此方法对于施工安全稳定性有较大提高㊂。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑的钢结构施工是一项复杂而又关键的工程，它直接关系到建筑的安全和稳定性。

钢结构作为超高层建筑的主要承重结构，其施工过程中涉及的关键技术和措施至关重要。

本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。

超高层建筑的钢结构施工需要精确的工程测量技术。

在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要对建筑结构进行精确的测量和定位，确保构件的精确安装。

需要进行地基基础的精确测量，确定基础的位置和高程，保证地基的稳固和安全。

对于超高层建筑的主体结构，如立柱、梁等构件的安装，也需要进行精确的测量和定位，确保各构件的准确连接和相互配合。

精确的工程测量技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

超高层建筑的钢结构施工需要高效的构件加工和制作技术。

在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要大量的构件加工和制作，包括钢柱、钢梁、钢板等。

高效的构件加工和制作技术可以提高施工效率，缩短工期，降低成本。

现代化的钢结构加工设备和先进的制作工艺可以保证构件的精度和质量，提高超高层建筑的结构安全性和稳定性。

高效的构件加工和制作技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

超高层建筑的钢结构施工需要完善的施工管理和安全措施。

在超高层建筑的钢结构施工过程中，施工管理和安全措施至关重要。

施工管理包括施工组织设计、物资管理、质量控制等方面，需要科学合理的组织和安排，合理分配施工资源，提高施工效率。

施工现场的安全措施也是至关重要的，包括施工现场的防护设施，施工作业人员的安全防护措施等，保障施工安全。

完善的施工管理和安全措施是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

超高层建筑的钢结构施工涉及到诸多关键技术和措施，在施工过程中需要精确的工程测量技术、高效的构件加工和制作技术、完善的施工管理和安全措施，以及全面的质量控制和监理技术。

只有在这些方面做好了工作，才能保证超高层建筑的钢结构施工质量和安全。

希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢！。

超高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工

超高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工摘要：近年来建筑行业发展速度较快，这也使人们对建筑结构和居住方式提出了更高的要求。

当前高层建筑和超高层不断兴起，劲性钢筋混凝土柱结构以其施工截面小及承载力大等特点在当前超高层建筑中广泛应用，有效的提高了超高层建筑的稳定性和安全性。

文中分析了型钢柱的制作和安装，并进一步对超高层建筑劲性钢筋混凝土柱施工技术进行了具体的阐述。

关键词：超高层建筑；型钢柱；劲性钢筋混凝土柱；施工技术超高层建筑自身具有较强的特殊性，由于其垂直高度较大，这也导致其危险性较高，为了能够提升超高层建筑结构的安全性和高效性，通常会采用劲性钢筋混凝土柱施工技术，可以有效的保证超高层建筑施工的质量。

因此在劲性钢筋混凝土柱施工过程中需要掌握具体的施工技术要点，严格把控施工过程中的质量，为超高层建筑整体质量的提高打下坚实的基础。

1劲性混凝土柱施工难点在劲性混凝土柱施工的过程中主要是以多种钢柱和钢筋为主，虽然这两种施工材料都具有一定的强度，但是，在实际的应用过程中施工方式比较复杂，这就是劲性混凝土柱施工的最大难点之所在。

劲性混凝土柱的结构主要是在型钢柱中浇筑而成，多为现浇结构，在浇筑的过程中需要保证整体结构和混凝土柱的结构保持一定的一致性，在这种结构中需要对混凝土的施工工作加强重视，保持一定的精准度，否则就会出现混凝土结构的位置偏移或者是其他的质量问题。

一旦出现质量问题就会严重影响到接下来的施工工作。

另外，在型钢的焊接中，焊接质量需要得到保证。

施工人员还需要对模板的安装工作的准确性进行把握，尽量减少施工工作中安全隐患的出现。

可见，在劲性混凝土柱结构施工的过程中，施工的难点和重点相对较多，这就给相关的施工人员带来了一定的难题。

2型钢柱的制作与安装2.1型钢柱的制作型钢柱通常由多种厚钢板拼接焊接而成，在具体加工制作过程中，对其制作工艺具有严格的要求。

一般情况下会由专业的工厂进行加工制作，加工完成后还需要做好构件的检查和验收工作，主要针对型钢板的长度、孔位大小和型号进行重点检查。

劲性钢筋混凝土组合结构(SRC)柱柱模体系方案选择及紧固件插销装置可靠性的研究

劲性钢筋混凝土组合结构(SRC)柱柱模体系方案选择及紧固件插销装置可靠性的研究[摘要]某工程SRC方柱模板采用新型模板紧固件。

SRC方柱模板的加固具有截面大、连接节点形式复杂、拼装速度慢等特点。

针对SRC方柱模板工程施工难点，介绍了SRC方柱模加固体系方案选择、施工工艺流程以及其最不利工况的节点承载力，为以后类似的工程提供依据。

[关键词]SRC；柱模板；有限元；插销0引言随着超高层及大跨结构的涌现，工程师们完美的结合了传统结构材料的优点，将不同的材料按最佳的集合构造布置，使得钢材的抗拉强度和混凝土的抗压强度在特定的位置而得到了充分的发挥。

具有优良受力性能的大截面SRC柱越来越多的出现在施工过程中，其往往与复杂转换层和钢结构异形支座节点构造连接，因此超常规柱模体系的加固成为了施工的重难点之一，其直接关系着工程的工期进度及成本效益。

针对某工程所用的柱模紧固件，如图1所示，明显发现其插销的强度对于紧固件整体结构的安全尤为重要。

然而最常见、最基本和最重要的插销装置往往在实际的研究和分析中被忽视，基于此，本文采用已经被广泛应用于实际问题分析的有限单元法对插销装置的受力变形进行模拟，对其安全性进行分析。

为了保证分析软件的可靠性，本文研究采用被广泛使用的大型有限元软件ANSYS进行分析，对其节点受力情况进行研究.图1 柱模紧固件一、方案设计1.1.1 工程概况南京仙林万达茂项目，其中三栋塔楼，主体均采用框架核心筒结构，其中23#公寓楼，地上 43 层，建筑总高度约 149.3 米；24#公寓楼，地上 44 层，建筑总高度约为 148.5 米；25#写字楼，地上 40 层，建筑总高度约为 146.8 米。

1.1.2钢结构简介：本标段钢结构主要包括塔楼核心筒内钢骨柱和外框劲性柱、钢骨梁、预埋件等，总用钢量约为 2000t，主要材质为 Q420B。

3栋塔楼钢结构形式完全相同，核心筒内均有 4 根 H 形钢骨柱，截面大小为280*280*20*20 ；核心筒外侧共16 根钢框柱，截面形式为十字形，截面大小为800*800*25*25。

超高层建筑劲性钢结构施工技术

超高层建筑劲性钢结构施工技术摘要：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构,从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制,严格把关,确保施工技术质量;关键词：劲性钢筋混凝土,深化设计、全溶透焊、无损伤检验1、工程概况南京东渡城市广场工程,地下室二层,深,地上三十六层,建筑总高度为184M;框—筒结构,框架及抗震墙的抗震等级均为一级;结构设计中,地下二层到三十八层,由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系,地下室负二层、层高分别为米、米,主体标准层层高米,避难层为和;劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形;劲性框架柱为“十”字形,截面尺寸12001200、12001400,钢骨柱截面尺寸为700800、700700;两筒区暗柱为“工”字形,截面尺寸600800,钢骨柱截面尺寸为375500;腹板厚-30,翼板厚-40,基础采用直埋式基础预埋;在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁,劲性钢梁长9700,截面尺寸1100/14005002～35层、900/120050036～38层,劲性钢结构截面尺寸350500,腹板厚-20,翼板厚30;梁柱通过500900700-10连接板焊接;钢柱、钢梁上栓钉为ф19150;根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求,在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程,重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题;2、材料及施工要求型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢;各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700碳素结构钢的相关要求;钢骨混凝土构件中所用的栓钉,ф19长80,应符合国家现行标准GB10433圆桩头焊钉,规定,焊接采用专用设备,不得采用手工焊;栓钉设置范围为： m及—;钢骨柱由钢板焊接而成,每一截钢骨长度为层高减4mm,十字形柱的接头在工地现场焊接,翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝,柱翼缘开V形坡口,腹板开K形坡口;焊条采用E50型,工地现场焊接遵照现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定,钢骨焊缝的焊接质量等级为一级,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度,并做焊接工艺评定试验;工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验;劲性钢构件,由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计,施工图深化设计文件送设计院审批、确认;钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直;现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计,经业主现场工程师和监理工程师审定;钢骨柱、型钢梁,在工地连接、安装过程中,必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求;施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性;施工单位应密切配合钢结构厂,采取有效措施,确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性,确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形,以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量;3、劲性钢构件制作和验收钢结构构件制作,由专业加工厂制作,按照钢结构工程施工及验收规范进行制作;采用全熔透焊进行焊接,必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求,在出厂前应有测试合格报告,对全熔透焊的连接进行100%的超声波焊缝探伤检测;全部钢构件出厂前由工厂进行预验收,合格后运至工地正式验收,不合格产品,严禁出厂;钢构件出厂时除提供产品合格证,并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告;运输时,对超长、超宽构件,按交管部门相关手续和规定执行;现场验收钢构件的外观,包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等,并做好详细的检验记录;4、劲性钢结构施工、劲性钢柱分段分段原则上,主要按设计要求的连接节点,结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量,确定钢柱长度及重量;楼层平面位置上,距塔机最远端钢柱的塔机臂长,塔机最大起重量为；钢柱运输卸料区的塔机臂长21m,塔机最大起重量为;根据建筑物标准层层高,最大层高为,标准层钢柱重量,最大楼层钢柱重量为;据此,按每一楼层进行分节加工、起吊、安装;大底板施工时,塔吊没有安装,不能吊装,故钢柱柱脚高度尽量减小;连接处设置在大底板板面上1200处,底脚预埋入大底板1400,钢柱脚高度为2600 约重吨,上部每节高为4800,5100分别重吨、吨;.柱脚施工钢柱脚埋设采用直埋式;用套板控制地脚螺栓和钢柱底板,设立固定支架,使地脚螺栓和钢柱底板不变形、不漂移,与柱基锚固筋和底板钢筋焊连在一体,以控制位置、标高,整体浇筑混凝土一次固定;泵送混凝土浇筑时,对钢骨柱基础的埋件及支架的冲击力较大,易产生位移,故采取柱脚的稳固和支撑加固措施,对控制柱脚的尺寸、位置、标高、扭曲、变形十分重要;钢柱底脚采用Φ16钢筋与工程桩锚固筋连接,形成各向拉接网格;底脚采用角钢马凳支撑,角钢套箍限位,上表同样设角钢套箍与大底板钢筋网格焊接;底部钢筋垫块分二种厚度垫设,减小每块垫块所受的压力;下方18001800范围内混凝土垫层加厚至300厚,并内配Φ10100双向钢筋,增强下方垫层混凝土的承载能力;楼层接长时,四周加支撑固定：作L10010,一端焊在钢柱制作时预留的突出钢板上,另一端焊在预埋件上;、吊装为确保钢骨柱的吊装,配备了JL150内爬式塔式起重机,在整个建筑物平面及卸料区内,均满足钢骨的起吊重量要求;由于钢骨柱的长度不太长、板材较厚,整个强度和稳定性均满足吊装要求;为节约成本,将翼板外侧的耳板去除,夹板连接孔调至钢柱腹板上;钢柱吊装时,利用钢柱腹板上的连接孔吊装;钢柱就位后,利用连接板作临时固定;柱就位时,使上下柱接头处两个方向的安装线对齐,用高强螺栓充当临时螺栓把连接板和连接夹板连接,并充分拧紧;操作人员上下,禁止直接攀缘柱外侧的抗剪栓钉上下,必须搭设专用云梯;、校正钢结构柱、梁等安装就位后,应立即进行校正和固定;当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系;用两台经纬仪分别在钢柱相互垂直的两个方向对型钢柱进行初步校正;加强测量控制;安装精度标高、位移、垂直度、错边量直接影响钢柱中的牛腿和穿筋孔;底脚安装时,在角钢支撑马凳上测设十字向轴线标志,并与钢柱底脚钢板上的十字线对应；标高控制,通过钢支撑马凳来控制;利用钢柱底脚螺母进行调节;在马凳与钢柱底板间设置双螺母;精调后螺栓上下双面围焊;如图;各节钢柱间的连接,采用楔块校正;从钢柱接头处的四处耳板间隙打入钢楔块,通过打入钢楔块的深度校正钢柱的垂直度、标高以及钢柱组装对接间隙;校正后紧固高强螺栓完成终拧;如图;钢柱标高出现误差时,及时反馈给钢构件加工单位,让加工厂下料时及时控制和调整构件长度;、焊接钢柱的接头在工地现场焊接,翼缘接头采用V形坡口焊,腹板接头采用K 形坡口焊;采用E50XX焊条,工地焊接遵循现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定;焊缝质量等级为一级,焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度;及时做好焊接工艺试验;工地钢骨结构的焊缝进行无损伤检验;钢柱的焊接工艺顺序为：焊前检查---安装垫板及引弧板---预热测温---焊接---保温或后热---检验---记录;本工程母材为Q345B,焊接材料选用低氢碱性焊条E5016506;焊条在使用前应进行360℃的烘焙,保温1小时后,将温度降至110℃恒温,使用时置于保温筒内,随用随取,焊条的露放时间不得超过4小时,用不完的焊条回收后再烘焙使用,但焊条回烘不得超过两次;焊条入库、烘焙、领用必须专人负责记录;1焊接坡口由制造厂加工,坡口型式按图纸要求进行,坡口要求不得产生裂纹且光顺,并没有大于1mm的深缺口；2焊接时,采用直流正极,电流输出应稳定,焊机接线牢固；3定位点焊,采用碱性焊条,焊条直径为,定位点焊缝处不得有裂纹、弧坑等缺陷产生；4焊接前将所有焊缝边缘的氧化皮、毛刺等杂质清理干净；5T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝,在两端应装引、收弧板,材质及坡口型式与被焊工件相同,规格为6050mm；6在寒冷的气温下低于-5℃时或雨雪天气时应禁止焊接,风速大于5m/s 时,焊接采取有效的防风措施；7如焊区表面潮湿或有冰雪时,清除并加热使其全部干燥后,方能焊接,同样在寒冷的气温下,采取预热措施；8焊接施工前,检查脚手架或操作平台的安全可靠性,确认安全后方可焊接;1所有构件安装结束后应以质量检查部门或监理检查合格后方能进行焊接；2构件接头的焊接顺序在平面上由中间向四周并对称扩展焊接,先焊顶层梁,再从下往上焊梁与柱的接头,柱与柱的接头可以先焊,也可以后焊；3焊接工作完成后,记入焊工代号,便于监督和管理；4焊接工艺参数应按下表执行;施焊时,第一层焊道要封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊,填满坡口,每焊完一道焊缝都要清理铲磨,出现焊接缺陷及时磨去并修补;每道焊接层间温度控制在50--80℃,温度太低时重新预热,太高时暂停焊接;一个接口必须连续焊完,否则再焊时要重新预热;现场焊接注意焊接顺序,每根柱由两名焊工对称同步等速焊接;按“先翼板后腹板,同时对称”的施焊原则;采用手工电弧焊,方法为多道横向焊,每个方向焊接了一层后,换一个方向焊接,并随时观测垂直度变化,如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时,应立即停止该方向的焊接,再在相对的方向多焊几层,待纠偏调好后,再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完,以免在焊缝处出现裂缝;钢梁与钢柱相接区的连接,利用双侧腹部夹板进行普通螺栓连接,且在夹板周边进行焊接,在相对立的梁体翼部同时采用全熔透对接焊;焊接后热处理消除残余应力,同时还可溢出残留氢;在焊缝区板厚的2-3倍范围内,用气焊枪均匀加热矫正,并尽可能缓慢冷却至常温;1总的原则：由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置的大致相等的速度逆时针方向施焊；2每层焊接接头错开30—50mm,且每层焊后要彻底清除溶渣,确认无明显超差缺陷,才焊第二层,焊到柱棱角处要放慢焊条的运行速度,使柱棱成为方角,具体焊接顺序如图示；3坡口底层焊道采用直径的焊条,中间层可采用直径的焊条,盖面层采用直径的焊条；4上、下柱的对接采用多层多道焊接法,每道焊缝宽度不得大于6mm；5引弧应在焊道处引弧板上进行,严禁在焊道区处的母材上打火引弧;1总的原则：先焊梁的下翼缘板,再焊其上翼缘板,先焊梁的一端,待其焊缝冷却至常温后,再焊另一端,不允许对一根梁的两端同时施焊；2梁与柱的连接形式为角接,是单面全焊透的节点形式背面加垫板,为保证焊透及结构的可靠,背面垫板一定要实靠无间隙,垫板与梁及柱的连接为连续焊,焊脚高度符合设计要求；3引弧板焊缝的长度不小于引弧板的2/3,且焊完后割去引弧板时应留5—10mm；4焊接时采取多层多道焊法,第一层打底时采用直径的焊条,中间各层可采用直径焊条,盖面时采用直径焊条,每道沓缝的宽度不行老太太于10mm；5严格做好层间清理工作,每层焊后应将焊渣等杂质全部清理干净后,并确认无明显超差缺陷后方能焊下一层;、测量控制劲性钢柱的人为加工误差、吊装就位误差,均对钢结构安装精度产生影响,安装中采取有效措施,严格控制安装垂直误差和安装水平标高误差;根据已安装劲性钢柱的垂直偏差值和拟安装劲性钢柱可能出现的垂直度偏差变化方向和数值,预留预倾量,在安装焊接过程中,将其抵消,保证钢柱垂直度;安装劲性钢柱时,临时支撑稳固,进行初次校正、支撑,对钢柱进行竖向投点、控制网闭合、排尺、放线,根据垂偏记录,安排施焊顺序;焊接完毕后,再进行劲性钢柱竖向投点、控制网闭合、排尺、放线,作为下一循环的轴线;水平标高误差控制方法：根据楼层标高的设计,测量劲性钢柱的标高误差,控制在允许的范围内;依据已安装劲性钢柱顶标高、拟安装劲性钢柱的预检长度,每节劲性钢柱制作时,就控制钢柱尺寸为“负值”,即比原下料尺寸略小点,控制在5㎜以内,比照拟安装劲性钢柱柱顶标高,计算差额,决定处理方案;由于制作时,控制钢柱尺寸为负值,柱接头之间就产生了缝隙,加钢垫片调整,但垫片厚度不大于5㎜;安装劲性钢柱之前,先进行基础验线,根据控制桩各选出两条纵横向轴线进行闭合,然后依此轴线排尺、放出方格网,同时将水准点引入基坑;测量的轴线,把控制点引至周围基坑支护桩环梁上;基准轴线测量,在安装基础节前在钢支撑马凳上引测出柱中心相交轴线,以便同时用经纬仪在相交轴线上校正钢柱的垂直度,达到尺寸控制要求;每一层的层高控制逐层引出,通过激光经纬仪打出各柱轴线和标高,控制柱在两个轴线方向的垂直度;钢结构测量受日照影响很大,要控制测量时间,宜在早晨或傍晚进行垂直度,轴线、标高的测量工作,以求准确;劲性钢柱均采用经纬仪跟踪校正,以测量、安装、焊接三位一体,有效地运用预检、预测、预控的方法,掌握日照、温差、焊接变形规律;、钢筋工程劲性混凝土柱、梁节点处,在劲性梁翼缘或框架梁上下排纵向主筋相对应处增设水平加劲板,并在柱钢骨翼缘上加焊“工”形钢牛腿,采用钢板焊成;既可加强被削弱的钢柱、钢梁,又便于焊接纵向钢筋;劲性梁体受力主筋与-24劲性柱钢骨处,中央主筋直接焊接于-24加劲板上,边端主筋夹住翼缘板通过,并穿过梁腹板预留孔,使混凝土梁体主筋在钢柱节点处满足设计要求;此类柱上水平加劲板,外侧可稍向上形成一定的坡度,以便混凝土浇筑对内部气体排出,确保混凝土的密实性,而不形成内部空洞;、高强混凝土工程劲性钢柱根据层高进行分段施工,每层劲性钢柱模板采用一次支模成型,分层浇筑的方式,每层浇筑高度约为400-600,采用插入式振捣器振捣;由于劲性柱不同于普通钢筋混凝土柱,钢结构限制了砼的流动,振捣棒需从四面插入振捣,投料也需四面下料,保证混凝土浇筑的密实性;严格控制混凝土浇筑高度,切不可超高,防止堵塞穿筋孔;浇筑混凝土时,不要让输送泵的输送口直接对准钢柱,以减少混凝土对柱身的冲击力加强施工过程监控,浇筑混凝土时,在相互垂直的方向架设两台经纬仪,随时监控,发生偏差及时进行调整;、冬、雨季施焊：在距焊口1米处范围内,用钢丝轮磨光机除去表面铁锈及杂物,形成宽1米的干净无锈带;用薄塑料膜、海绵胶带压紧、密贴防雨顶部,并用凡士林密封;用彩条布搭成带坡度的普通雨蓬;冬季在气温较低的情况下,不宜进入施焊,必须采取有效措施,加大周边环境温度;采取围护、典卤灯等加温措施;5、钢结构质量要求、焊接质量要求1、钢结构工程所采用的钢材、连接材料,应具有质量证明书,并应符合设计要求;2、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于;3、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高锚栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收;4、焊接球表面不得有裂纹、折皱,并应经机械加工坡口后焊成圆球;5、焊接连接组装的允许偏差应符合以下规定：对口错边允许偏差t/10且不大于㎜,,间隙允许偏差±㎜,搭接长度允许偏差±㎜,缝隙允许偏差㎜,垂直度允许偏差b/100且不大于㎜,中心偏移允许偏差±㎜;6、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查,检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉头,使其弯曲至30°时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹;7、所有对接及角接焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹,未熔合夹渣、焊瘤、咬边、焊穿、弧坑及针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物；8、对不要磨平的焊缝咬边深度不得大于,且累计总长度不得超过沓缝隙长度的10%,对要求修磨的焊缝,不允许产生咬边；9、对接焊缝的余高不得低于母材,且不高于；10、焊缝的错边量不得大于,且不大于2mm；11、焊缝与母材应平滑过渡,其弧面切角小于900;．焊接质量检查及超声波探伤1、所有焊接外观检查应在焊接24小时后方可进行,检查一般按三级检查制,即：自检、互检、专检,检查标准以建筑钢结构焊接规程为依据；2、对要求全焊透的角接缝和单面焊的对接缝,应作超声波无损伤检查,检查标准以手工钢焊缝超声波探伤为依据,并以二级焊缝为合格;受拉B1级,受压B2级;、焊缝超差缺陷的处理1、对外观有超差缺陷存在时,应用砂轮机将超差缺陷磨掉,用小直径的焊条进行补焊,补焊再磨成与原连接焊缝平滑过渡；2、对于内部有超差缺陷,应用碳弧气刨,刨出焊缝内部缺陷,确认无缺陷后,再进行焊接；3、返修所用的焊条与原焊缝、焊条型号相同;。

型钢混凝土组合结构超高层墙柱超前安装施工工法

型钢混凝土组合结构超高层墙柱超前安装施工工法超高层建筑是指高度超过200米的建筑物。

在超高层建筑的墙柱结构中，传统的施工方法存在很多问题，包括施工周期长、工期难于控制、施工空间限制等。

为了解决这些问题，可以采用型钢混凝土组合结构超高层墙柱超前安装施工工法。

首先，型钢混凝土组合结构是指将型钢与混凝土结合，在墙柱结构中使用型钢作为骨架，然后将混凝土浇筑在型钢内部。

这种结构可以提高墙柱的抗弯刚度和承载力，同时减小了墙柱的自重，使得墙柱更轻盈。

其次，超前安装施工工法是指在地面上先将墙柱进行组装，然后再将其整体提升到位。

这样可以将施工过程从高空转移到地面，减少施工的高空作业风险。

超前施工还可以提前完成墙柱的制作和调试，减少施工现场对施工材料和设备的依赖，提高施工效率。

在型钢混凝土组合结构超高层墙柱超前安装施工工法中，具体的施工步骤如下：第一步，进行墙柱的预制。

在地面上，按照设计要求和工艺要求，进行墙柱混凝土的预制。

墙柱的型钢骨架可以提前制作成模块化的构件，方便后续的安装。

第二步，进行墙柱的组装。

在地面上，将预制好的墙柱进行组装和连接。

通过焊接或是其他方式将型钢骨架进行连接，形成整体的墙柱结构。

第三步，进行墙柱的调试。

在地面上，进行墙柱的调试工作。

包括检查墙柱的垂直度、水平度等，以保证墙柱的安装质量。

第四步，进行墙柱的提升。

使用起重设备，将调试好的墙柱整体提升到预定的位置。

在提升过程中，需要对墙柱进行严格的控制，确保墙柱的垂直度和水平度。

第五步，进行墙柱的连接和加固。

在墙柱提升到位后，进行墙柱之间的连接和加固工作。

可以使用螺栓连接墙柱，同时进行混凝土的浇筑，在墙柱的周围形成钢筋混凝土结构，加强墙柱的整体稳定性。

通过采用型钢混凝土组合结构超高层墙柱超前安装施工工法，可以实现墙柱的快速制作和快速安装，减少施工周期，提高施工效率。

同时，还能够降低施工现场的风险，保证施工安全。

这种工法已经在一些超高层建筑项目中得到了应用，并取得了良好的效果。

高层(超高层)钢结构安装要点_secret

[精品工程]高层（超高层）钢结构安装要点内容摘要：本文简要阐述了高层（超高层）钢结构的安装技术工作要点。

分别从技术管理、人员技能、施工组织设计、方案制定、起重吊装技术、现场安全与文明施工等全方面的创精品安装工程的方法和要求。

主题词：钢结构技术吊装安装一、不同层面工程技术人员应具备的专业技能1、高层工程技术人员①、具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。

在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。

还应至少有超过10个以上的复杂钢结构的设计经验。

如：大型空间旋转钢梯、8米以上悬臂的玻璃雨蓬结构、高层用观光电梯框架的设计等。

应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个《钢结构设计规范》的基本内容和其特点。

在制作上精通钢结构制作技术。

熟悉焊接变形与焊接收缩规律。

并能准确的计算出焊接收缩量。

精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。

具有组织和领导钢结构加工技术工作项目50个以上的经验。

特别是安装工程技术技能出类拔萃。

具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。

②、有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。

有从事多座大型工业厂房吊装的工程经验。

熟悉了解汽车吊、轮胎吊的机械特性。

从事过土法起重技术工作。

进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。

能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。

对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。

③、精通塔式起重机的设计、制造、使用技术。

熟悉其它起重机的使用技术。

起码针对在高层钢结构工程用的塔式起重机的一种型号进行过全面的了解和掌握其结构特点。

熟练的对塔式起重机的大臂、塔身、起升钢丝绳在定点装配时产生的组合位移进行精确计算。

包括垂直和水平两个作用面。

目的：对钢构件进行精确安装。

熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。

根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。

在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。

熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。

如何保证高层框架结构中钢筋的施工质量

如何保证高层框架结构中钢筋的施工质量要保证高层框架结构中钢筋的施工质量，需要从以下几个方面加以注意和管理。

1.编制详细的施工方案和施工图纸：在开始施工前，需要编制详细的施工方案和施工图纸。

施工方案应包括施工的具体方法、流程和要求，以及相关的质量控制措施。

施工图纸应明确钢筋的布置、数量和尺寸要求等。

2.严格控制材料的质量：购买钢筋前要查验供应商的质量资质，并严格按照相关标准进行选择。

在运输过程中要防止锈蚀和损坏的情况发生。

同时，还要对收到的钢筋进行检验，例如测量钢筋的直径、重量和长度等。

3.确保钢筋的正确安装位置和间距：按照施工图纸上的要求，将钢筋准确地安装到位。

安装前要清理基础面和胶结面，确保与混凝土的粘结效果。

在安装钢筋时，要保持其正确的位置和间距，避免钢筋的错位和交叉。

4.加强现场管理和监督：在施工现场要建立严格的管理制度，指定专人负责钢筋的施工，对施工过程进行全程监督和检查。

同时，还应加强与监理单位的沟通和配合，及时解决施工中的问题和难题。

5.进行合理的钢筋连接和焊接：钢筋的连接和焊接是保证施工质量的重要环节。

连接长度、连接节点的处理和焊接质量等都需要按照相关标准和要求进行操作。

焊接前要对钢筋和焊接材料进行检查和确认。

6.进行质量验收和检测：在钢筋的施工完工后，要进行质量验收和检测。

验收工作应包括钢筋的表面质量、尺寸和位置是否符合施工图纸的要求等。

可以通过实地测量、非破坏性检测和抽样检测等方式来进行检测。

7.建立健全的质量管理体系：建立和完善钢筋施工的质量管理体系，确保施工质量。

质量管理体系应包括质量管理组织、质量管理人员的职责和权限、质量控制的方法和措施等。

同时，还要对施工人员进行培训和考核，增强他们的质量意识和责任感。

总之，要保证高层框架结构中钢筋的施工质量，需要从施工方案编制、材料质量控制、钢筋正确安装、现场管理和监督、钢筋连接与焊接、质量验收和检测等多个方面加以注意和管理，同时建立健全的质量管理体系，确保施工质量的稳定性和可靠性。

高精度钢柱定位安装施工技术

高精度钢柱定位安装施工技术摘要：通过高精度钢柱定位安装施工技术在扬州市江都人民医院异地新建一期工程的应用，解决了由于仪器本身精度的不足，导致的钢结构安装精度低的现状。

工程施工精度和整体施工质量得到保障，基准线网络测设的使用保证了基准线的精确度，从而确保了工程从基础到地脚螺栓、再到钢柱安装施工的安装精度和安装质量，为工程的顺利推进起到了基础保障作用。

关键字：高精度；定位；基准线网络；预制专用定位模具1、工程概况扬州市江都人民医院异地新建一期工程，建设面积为20万平方，其中住院楼结构高度72.7m，地上17层，地上部分建筑面积为75351㎡。

住院楼东西两侧各有连廊形成通道连接感染科楼、职工宿舍以及医技楼，且住院楼中部设置三个空中连廊,在钢结构安装施工中，钢柱的定位安装精度不仅仅体现在建筑的整齐美观上，更决定着施工质量及建筑结构安全。

本工程为3#住院楼，结构总高度79.6m，结构采用钢框架支撑结构体系，本工程结构形式为钢框架支撑结构体系，楼、屋面板采用钢筋桁架楼承板组合楼盖体系；连廊主结构与顶部格栅采用钢框架结构体系，上人楼面采用钢筋桁架楼承板组合楼盖体系，屋面采用铝单板金属屋面系统。

2、方案概述基础施工控制：通过施工图纸及基准线网络，运用精密测量仪器将基础垫层、承台、基础柱逐层准确定位，保证后续施工顺利进行。

地脚螺栓安装：依据设计图纸，按地脚螺栓位置制作一套或几套高精度专用夹具。

按照施工图螺栓孔的不同要求在槽钢上进行精细成孔，采用两块8-10mm钢板用中空铜管连接成一体，最后，通过高精水准仪控制地脚螺栓的竖向定位及水平度。

3、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程施工准备→建立基准网络→预制专用定位模具→ 基础放线→ 绑扎底筋→安装锚栓→支设模板、混凝土浇筑→吊装钢柱→校正及验收。

3.2操作要点3.2.1施工准备（1）建立完善的施工技术体系和质量管理体系，所有技术人员认真熟练掌握施工图纸，并组织相关人员进行技术交底。

高层钢筋混凝土结构构件施工安装质量控制要点

高层钢筋混凝土结构构件施工安装质量控制要点一、引言随着城市化进程的加快和人们对建筑安全性的要求日益提高，高层钢筋混凝土结构在现代建筑中扮演着重要角色。

施工安装质量的控制是确保结构安全的基础，本文将就高层钢筋混凝土结构构件施工安装的质量控制要点进行探讨。

二、材料选择与储存高层钢筋混凝土结构的施工安装质量控制的第一步是选择合适的材料，并确保其储存条件符合要求。

对于钢筋材料而言，应检查其质量证明文件，并遵循相应的标准进行储存。

混凝土材料应确保材料搅拌均匀，并对其标识和检验文件进行核实。

三、工艺流程与施工顺序高层钢筋混凝土结构施工安装的质量控制要点之一是合理的工艺流程和施工顺序。

需要根据设计方案的要求，制定详细的工艺流程，并确保施工顺序的合理性。

例如，在楼板安装前，必须完成相关墙体的施工。

只有遵循正确的工艺流程和施工顺序，才能保证结构的安全性。

四、钢筋布置与焊接技术在高层钢筋混凝土结构构件施工安装中，钢筋布置和焊接技术是非常重要的环节。

钢筋布置应符合设计方案的要求，并严格执行相关标准。

焊接技术的选择和操作也应符合相关规定，并确保焊接的质量达到要求。

五、预应力技术的应用在高层钢筋混凝土结构中，预应力技术的应用可提高构件的承载能力和抗裂性能。

在施工安装过程中，预应力设备的选择和操作要合理，并进行必要的监测和测试，以确保预应力构件的质量。

六、支模和脚手架的搭设支模和脚手架是高层钢筋混凝土结构施工安装中不可或缺的设备。

在搭设过程中，应按照要求合理选择和布置支模，确保结构的稳定性和安全性。

脚手架的搭设也应注意其稳固性和负荷能力，以保证施工人员的安全。

七、浇筑技术与养护措施浇筑技术和养护措施是高层钢筋混凝土结构施工安装质量控制的重要内容之一。

浇筑过程中，要注意搅拌均匀、控制浇筑速度和浇筑高度，以及保持适宜的环境温度。

同时，对浇筑后的构件进行适当的养护，以确保其强度和耐久性。

八、质量检测与验收标准高层钢筋混凝土结构构件施工安装质量控制的最后一步是质量检测和验收标准的制定。

浅谈如何提高超高层钢柱安装精度

浅谈如何提高超高层钢柱安装精度发表时间：2018-02-11T14:34:47.140Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第28期作者：宋建岭李勇明聂延国李桥荣[导读] 兰州红楼时代广场项目提高钢柱安装精度的措施，提高了安装质量，加快了工程进度，取得了良好的经济效益。

浙江省建工集团有限责任公司浙江杭州 310012摘要：本文通过实行钢柱加工厂及现场质量验收“双控”制度，编制结合实际合理可行的工艺流程，细化焊接工艺，焊前焊后进行双重复核，使钢柱安装精度和安装质量要求得到可靠的保证，同时降低了钢梁安装的难度，加快施工进度，大幅度地降低了施工成本。

关键词：超高层；钢柱；安装精度；双控1.前言按照惯例，现场钢构件安装工序为，先校正钢柱，钢柱校正完成后直接焊接，然后再安装钢梁。

经现场实践这种施工方法不仅施工速度慢，而且安装质量差，经常因垂直度不合格导致返修，出现钢梁无法安装现象。

需采取切实有效的措施，提高钢柱安装精度。

2.超高层钢柱施工现状兰州红楼时代广场项目位于甘肃省兰州市，城关区南关十字东南角，交叉路口以南，北邻庆阳路，南至中街子，西至酒泉路，主要功能为酒店、商场及办公。

工程占地9644.6平米，总建筑面积13.7万平米，其中地上总建筑面积约11.4万平米，地下总建筑面积为2.33万平米。

主要由主楼A、裙楼B及人防部分组成。

地下三层，主楼地上层数55层，裙楼地上为12层，标准层高为3.8m/5.1m，总高度约266m。

建筑结构形式为矩形钢管混凝土柱-钢梁-钢骨混凝土核心筒+伸臂桁架环向腰桁架结构体系。

本工程结构用钢量约2万吨，其中钢柱约1.2万吨，钢梁约0.6万吨。

前期对现场钢柱施工质量进行统计，钢管柱垂直的偏差不合格率为29%左右，焊接变形误差达30%左右，也就是说每层大概有一半的构件安装不合格不顺利，由于之前从未施工过，也没有现成的经验可鉴，导致施工速度很慢，地上标准层为11天/层。

效率极低、质量不合格而且严重影响甲方规定的阶段性施工工期。

高层优质建筑钢结构柱安装测控方法

高层建筑钢构造柱安装测控措施侯民刘战军（中冶集团建筑研究总院北京100088）（北京远达国际工程管理有限公司北京100088）摘要针对目前高层建筑钢构造柱安装测量控制措施存在某些技术盲点，提出解决措施和改善建议。

核心词高层建筑钢构造柱安装测控Installation and Measure Control Method of Columns in High-rise Steel Structure在高层建筑钢构造安装过程中，柱旳标高、轴线和垂直度测控措施与否合理，将直接影响梁旳安装和焊接质量，甚至对钢构造整体质量产生不利影响，因此必须引起注重。

钢构造柱旳安装测控措施有两种：⑴以定位轴线为基准旳安装校正法；⑵以单节柱旳垂直度为基准旳安装校正法［1］。

措施⑴是按每节柱柱顶侧面中心线与定位轴线相重叠伙为测控目旳，而柱底侧面中心线与下节柱顶中心线对齐即可，勿须控制柱旳垂直度，因此安装梁时高强度螺栓过孔率较低，目前已不采用这种安装措施。

措施⑵是目前普遍采用旳安装法，本文也是据此论述安装测控措施。

两种安装校正法旳标高控制措施是完全相似旳。

1 柱旳标高控制现以柱节划分一致并按相对标高控制为例，阐明柱标高测控措施。

1.1标高控制原则1）同一安装层旳各节柱安装完毕后，各柱柱顶标高应基本相似。

虽然《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205－规定同一层柱旳柱顶高度容许偏差值为5 mm，但仍应严格控制其高差，以利于安装梁时提高高强度螺栓过孔率。

2）按“相对标高控制”时，柱旳制作长度可以不考虑压缩变形和接头焊缝收缩变形影响；按“设计标高控制”时，则应考虑上述影响。

3）调节标高时，柱接头旳焊缝间隙不适宜不小于20mm。

1.2标高控制措施1）在第i安装层旳待安装柱旳底部两个侧面上，投测标高控制线。

其投测措施如下：a. 从柱顶端铣面下返测量同一长度H i 值（距柱底长度为300 mm左右），并画出标高控制线；b. 测量标高控制线至柱底焊缝坡口钝边旳距离（可取两个侧面值旳平均值），定名为h si 。

多高层框架结构钢柱安装施工技术

多高层框架结构钢柱安装施工技术摘要：当前，框架结构在建筑行业发展过程中是一种比较常见的建筑结构形式，凭借其本身所具有的一系列优点而被广泛地应用到建筑施工中，诸如灵活性强、整体性好、抗震性能高、满足人们的个性化需求等，在多层建筑框架结构设计中也逐渐成为一种重要的结构形式。

同时，随着建筑规模的扩大，多层框架结构设计日益增多且渐趋复杂，在这种情况下所造成的结构设计问题逐渐增多。

基于此，本篇文章对多高层框架结构钢柱安装施工技术进行研究，以供参考。

关键词：多高层框架结构；钢柱安装；施工技术引言现在，随着我国建筑业的进一步持续发展，除了加快建筑技术的发展，以及不断推动建筑业的质的发展，建筑技术的发展更有效地满足了人民群众相应增长的需求。

同时，框架结构的具体设计中存在着相对不完善的部分，不仅影响其施工进度，也给人们的生活带来不便。

因此，为了提高建筑工程施工过程中结构框架的具体施工质量，一方面必须进一步持续改进设计工作，另一方面还要不断探索以及有效改进相应的施工工艺，使建设工程质量加以改进。

1多高层框架结构的相关概述1.1建筑框架结构概述建筑框架结构通常是由梁和柱连接而形成的具有承重作用的结构，梁是使用混凝土和钢筋组成的，借助钢接以及铰接的方式连接起来。

框架结构能够起到抵抗水平荷载以及竖向荷载的作用，使得建筑结构更加稳定。

此外，框架结构构件的面积较小，其承载力和刚度无法满足实际需求，随着楼层的增加，水平位移越小。

结构中建筑墙体的作用是分隔和围墙，并不能承担负荷。

框架结构因其空间分隔更加灵活、成本较低以及刚度强等优势受到人们的青睐，但是也存在很多缺陷，包括着节点应力集中、侧向刚度不足等，不合适在高层建筑中应用。

1.2框架结构施工常见不足现如今我国建设用地越来越紧张，为了缓解这一问题，建筑的层高不断提升，同时人们生活节奏的加快，导致其对高层建筑的需求越来越大，这就导致建筑行业逐渐朝着规模扩大、高度增加的方向发展。

如果施工单位缺乏足够的经验，施工人员的专业能力和技术能力不足，会引发一些的质量问题，比如钢筋焊接技术不达标，会大大降低钢筋工程的使用效果。