设备基础二次灌浆
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度摘要：一、设备基础二次灌浆的定义和作用二、设备基础二次灌浆的高度要求三、影响设备基础二次灌浆高度的因素四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法五、结论正文：设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。
这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
一、设备基础二次灌浆的定义和作用设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。
设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。
此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。
二、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。
通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。
具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。
三、影响设备基础二次灌浆高度的因素影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。
此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。
四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。
对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。
具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。
如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。
五、结论设备基础二次灌浆高度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键因素之一。
因此，在进行设备基础二次灌浆时，应根据设备类型、尺寸、重量等因素确定合适的灌浆高度，并确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。
设备基础二次灌浆质量标准与检验方法
灌浆混凝土（砂浆）强度
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查试块强度试验报告
4
灌浆基础表面处理
全面凿毛，清除表面疏松的混凝土，清洗干净，灌浆前润湿24h，且灌浆层厚度不小于40mm
观察检查5ຫໍສະໝຸດ 模板安装牢固、不漏浆
观察检查
6
钢筋
调整，整理绑扎
观察检查
7
灌浆及养护
应符合设计要求和现行有关标准规定
观察及检查施工记录
8
拆模后灌浆层外观质量
应密实，无蜂窝、麻面，且灌浆面高于设备基础（结构底板）底面
观察检查
表6.11.8设备基础二次灌浆质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法与器具
主
控
项
目
1
安装交付基础二次灌浆条件
设备安装验收合格，安装过程中基础油污和杂物已清除干净
检查二次灌浆通知单及实地观察
2
灌浆混凝土（砂浆）组成材料；灌浆料强度、膨胀系数
必须符合设计要求和现行有关标准规定
检查材料出厂证件和试验报告
设备基础二次灌浆施工方案
设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。
二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。
以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。
1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。
（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。
清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。
2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。
对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。
（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。
孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。
（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。
确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。
（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。
通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。
3.施工步骤（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。
（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。
确保灌浆材料质量稳定且无团块。
（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。
在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。
（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。
4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。
（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。
及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度一、引言设备基础二次灌浆高度在设备安装与运行中起着至关重要的作用。
良好的二次灌浆可以提高设备的稳定性和抗振性能，确保设备安装精度，延长设备使用寿命。
本文将对设备基础二次灌浆的必要性、材料选择、施工要点、常见问题及解决方案进行详细阐述，以期为从业者提供实用的指导。
二、设备基础二次灌浆的必要性1.提高设备基础的稳定性：二次灌浆能填充设备基础与混凝土基础之间的空隙，使设备基础更加稳固，承受设备运行过程中的各种载荷。
2.确保设备安装精度：二次灌浆可使设备与基础紧密连接，降低设备安装过程中的误差，保证设备运行的平稳性。
3.增强设备抗振性能：二次灌浆能提高设备基础的的整体性，降低设备振动对基础的影响，延长设备使用寿命。
4.延长设备使用寿命：良好的二次灌浆可以减小设备运行过程中的磨损，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
三、二次灌浆的材料选择1.水泥浆：具有良好的强度、抗渗性和耐久性，适用于一般设备基础的二次灌浆。
2.环氧砂浆：具有高强度、抗渗、抗腐蚀性能，适用于对强度和耐久性要求较高的设备基础。
3.聚合物水泥浆：具有良好的流动性和自流平性能，适用于大体积设备基础的二次灌浆。
四、二次灌浆施工要点1.施工前准备：1.1 设备基础清理：清除基础表面的油污、灰尘等杂物，确保基础表面干净。
1.2 模板制作与安装：根据设备基础尺寸和灌浆厚度制作模板，保证模板的平整度和严密性。
1.3 灌浆材料准备：按设计要求准备合适的灌浆材料，注意材料的保质期和储存条件。
2.施工过程中注意事项：2.1 浆体配比：根据设计要求，合理配置灌浆材料的比重和成分。
2.2 灌浆压力与速度：控制灌浆过程中的压力和速度，避免浆体泄漏或破裂。
2.3 温度控制：确保灌浆过程中的温度适宜，避免浆体凝固不均匀。
2.4 填充程度与捣实：观察浆体填充情况，适时调整灌浆速度，确保灌浆充实且捣实。
3.施工后养护与检测：3.1 养护措施：根据灌浆材料的要求，采取适当的养护措施，如湿养护、温度控制等。
一次灌浆和二次灌浆
高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。
采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
一次灌浆和二次灌浆
高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用.具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料.二、用途:灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行.▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10％以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好—40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。
采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定.4 其它材料GB/T50448—2008应符合相关标准要求。
关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨
关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨摘要：随着现代科技不断的发展，设备基础二次灌浆从而普及。
设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。
作者根据多年的理论与实践对设备基础二次灌浆施工进行了深刻的分析与探讨。
关键词：设备基础；二次灌浆；施工目前，我们在工业建筑中，设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。
它与基础施工相比具有工程量小、施工难度低等特点，往往不被施工作业人员重视，因而也常出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。
因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。
一、基础施工与交安基础施工：基础必须严格按照设计图纸施工，控制好基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预埋螺栓位置和标高、砼强度等主控项目；基础交安：安装前，土建与安装专业之间进行基础移交。
对照设计图纸及相关规范对设备基础的结构进行检查验收，并形成书面移交资料。
二、基础凿毛、清理2.1基础凿毛基础凿毛是确保灌浆层与结构层紧密粘接的有效措施。
该项工作在基础交安后，设备安装前完成。
为保证凿毛过程中不破坏基础外观，一般基础四周边沿20~30mm范围内不进行凿毛处理，只须将表面浮浆、粉尘清理干净。
安装专业设置砂浆垫块的位置凿毛，应按安装工艺要求进行，并在相关技术人员的指导下进行。
凿毛分榔头加凿子纯手工凿毛和手持小型电镐进行半机械化的凿毛两种方式。
2.2清理基础凿毛后，接下来就进行清理工作。
一般预留孔先清理，较大、较浅的预留孔用手伸入孔底清理；较深、较小的预留孔清理应根据现场实际情况，定加工能放入孔洞内的带长柄的小畚箕类的器具来清理孔洞内的垃圾；当预留孔内有积水时，可采用油抽将大部分水排走，再用海棉或棉纱吸附余水。
预留孔清理后，宜用棉纱或麻袋进行临时封堵，防止基础表面清理过程中碎渣掉入孔内。
二次灌浆
1 /2 二次灌浆 基本概述 即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。
二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。
在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。
它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。
缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。
设备安装过程中的二次灌浆 每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为5~15mm ，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm ；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
注意事项灌浆前1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。
在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。
设备基础二次灌浆技术交底
神华北电胜利能源有限公司一号露天煤矿扩能工程2号筛分破碎车间二次灌浆技术方案编制人：审核人：日期：年月日破碎机设备基础二次灌浆施工方案根据现场的实际情况，待破碎机基座调平完成后，将进行二次灌浆的施工。
由于破碎机基座属于整体构件，局部底座面积较大，二次灌浆施工存在一定的施工难度，为保证二次灌浆的施工质量达到设计规范及厂家的要求，希望厂家技术指导人员能够现场指导施工。
1、施工前期准备工作（1）提前对进场工人进行技术交底，严格按照施工方案、规范标准施工。
现场工作人员要保持认真、积极的工作态度，不可轻视大意，与厂家多进行沟通。
（2）安装队伍将破碎机底座整个吊起后，我施工人员将对存在质量缺陷的二次灌浆进行剔凿，并对整个破碎机底座下部进行认真清理，不得有碎石、浮浆，清理完成后，交由安装队伍进行破碎机底座调平找正。
（3）溜槽与设备底座间缝隙，使用填充物进行填充，然后表面使用发泡胶进行二次密封，并用水泥砂浆找平。
（4）二次灌浆模板支设应高于设备底座钢板100mm左右，入料部位高度大于300mm，以利于灌浆施工，并在支设模板前将二次灌浆范围内的杂物全部清理干净。
浇筑方向应平行于垫铁。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前2小时，清除积水。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（6）二次灌浆所使用的机具及材料：高压注浆泵；高强度无收缩灌浆料；搅拌槽及铁铲若干；模板若干；导流所使用钢筋若干。
2、灌浆料的拌合（1）灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。
对于地脚螺栓锚固，用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
配合比按说明为1:0.15重量比，并按照配比加入膨胀剂，不能加水。
（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌。
根据现场实际情况，本次灌浆位置为筛分车间5层，推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。
基础设备为什么要二次灌浆
我们注意到，在进行工业设备安装过程中，每台设备找正找平和固定后，必须进行基础的二次灌浆工作。
那么，为什么需要进行二次灌浆呢？下面一起来看详细介绍。
之所以基础设备要进行二次灌浆，具体原因如下：1、基础设备的二次灌浆是为了确保工程项目的达标度。
在工程施工的过程中，很多情况下是无法一次就能做到规范设备表面的压实度及水准等精密度规定，为保证工程施工的品质，满足相关规定要求，因此必须进行二次设备基础灌浆。
2、设备灌浆是以便承载货量的功效，二次灌浆层能够结构加固载重功效，固定不动底层垫块，一样具有耐腐蚀功效。
3、基础浇灌时，预先空出安装地脚螺栓的孔（即预埋孔），在设备安装时将地脚螺栓放进孔壁，再灌进混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定不动，这类方式称之为二次灌浆。
4、许多设备基础对基础与设备表面的压实度及水准等精密度规定十分高，土建工程中很难一次确保。
因此通常将设备安装精准定位及校正侧后方将设备与基础的结合部位开展二次灌浆。
5、设备检验调节合格后，应尽早开展二次灌浆。
二次灌浆层关键起避免垫块松脱的功效。
二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过是碎石子的尺寸应视二次灌浆层的薄厚不一样而适度选择，以便使二次灌浆层填满基座下边高宽比并不大的空间，一般采用的碎石子必须比基础的小。
6、灌溉全过程中应留意不要碰动垫块和设备。
灌溉水泥砂浆每台设备安装结束，根据严苛查验合乎安装标准规范。
7、经相关企业核查合格后，就可以开展灌浆。
灌浆便是将设备基座与基础表层的间隙及地脚螺栓孔用混凝土或水泥砂浆灌进。
其功效之一是固定不动垫块（可调式垫块的活动部分不可以浇固），另一功效是可传送一些设备负载到基础上。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。
由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。
二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。
对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。
在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。
2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。
同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。
在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。
3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。
同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。
三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。
在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。
2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。
为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。
3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。
同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。
4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。
5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。
发现问题时应及时采取补救措施。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度（最新版）目录一、设备基础二次灌浆的必要性二、高强无收缩灌浆料的特点三、高强无收缩灌浆料的应用方法四、高强无收缩灌浆料的效果评价五、设备基础二次灌浆高度的要求正文一、设备基础二次灌浆的必要性设备基础二次灌浆的目的是确保设备基础与设备底座之间形成紧密的粘结，从而保证设备的稳定性和安全性。
二次灌浆材料需要满足以下要求：无收缩，防止灌浆料在固化过程中产生收缩，导致设备基础与设备底座之间产生缝隙；高流动性，使灌浆料能够充分填充设备基础与设备底座之间的缝隙，形成均匀的界面；耐久性，确保设备基础在长期使用过程中具有稳定的性能，不受环境因素和化学腐蚀的影响。
二、高强无收缩灌浆料的特点高强无收缩灌浆料是一种高强度、无收缩的混凝土材料。
它由特殊可锻性骨料、高强度胶凝材料和外加剂等组成，具有高强度、高流动性和无收缩等优秀特性。
在实际应用中，高强无收缩灌浆料表现出卓越的耐久性、抗磨损和抗冲击性能，为设备基础提供可靠的保障。
三、高强无收缩灌浆料的应用方法首先，需要准备设备基础表面，清理表面杂物、油渍等，确保表面干净。
接着，将灌浆料均匀地浇注在设备基础表面，确保充分填充所有缝隙。
然后用振动器将灌浆料振捣密实，确保灌浆料与设备基础表面充分粘结。
最后，在灌浆料固化期间，保持设备基础表面湿润，避免阳光直射。
四、高强无收缩灌浆料的效果评价在实际应用中，高强无收缩灌浆料为设备基础建设提供了以下优势：无收缩，高强无收缩灌浆料在固化过程中几乎不产生收缩，保证了设备基础与设备底座之间的紧密粘结；高流动性，高强无收缩灌浆料具有优异的流动性，能够充分填充设备基础与设备底座之间的缝隙，形成均匀的界面；耐久性，高强无收缩灌浆料具有优良的耐久性，能够在严酷的环境和化学腐蚀条件下保持稳定的性能。
五、设备基础二次灌浆高度的要求设备基础二次灌浆高度没有具体要求，但高度一般在 100mm 以内，目的是便于设备的安装校正。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度（原创实用版）目录1.设备基础二次灌浆的概述2.设备基础二次灌浆的重要性3.设备基础二次灌浆的高度要求4.设备基础二次灌浆高度的测量方法5.设备基础二次灌浆高度的调整与控制6.结论正文一、设备基础二次灌浆的概述设备基础二次灌浆是指在设备安装完成后，对设备基础进行的第二次灌浆。
其目的是为了增强设备基础的稳定性，减少设备运行过程中产生的震动和噪音，提高设备的使用寿命和运行效率。
二、设备基础二次灌浆的重要性设备基础二次灌浆在设备安装过程中具有非常重要的作用。
首先，二次灌浆能够填充设备基础与地面之间的空隙，使设备基础与地面之间形成一个整体，提高了设备基础的稳定性。
其次，二次灌浆能够减少设备运行过程中产生的震动和噪音，提高了设备的使用寿命和运行效率。
最后，二次灌浆能够提高设备基础的抗压强度和抗渗性能，保证了设备的安全运行。
三、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度要求是指灌浆层与设备基础顶面之间的距离。
一般来说，二次灌浆的高度要求应该根据设备的具体要求和现场实际情况来确定。
通常情况下，二次灌浆的高度要求应该尽量接近设备基础的顶面，以确保灌浆层能够充分地发挥其功能。
四、设备基础二次灌浆高度的测量方法设备基础二次灌浆高度的测量方法有多种，常见的有水平仪测量法、直尺测量法和激光测距仪测量法等。
其中，水平仪测量法是最常用的一种方法，其操作简单、测量准确。
五、设备基础二次灌浆高度的调整与控制在设备基础二次灌浆过程中，灌浆高度的调整与控制非常重要。
如果灌浆高度过高，可能会导致灌浆层的压力过大，影响设备的使用寿命和运行效率；如果灌浆高度过低，可能会导致灌浆层的稳定性不足，影响设备的安全运行。
因此，在设备基础二次灌浆过程中，应该根据设备的具体要求和现场实际情况，合理地控制灌浆高度。
六、结论设备基础二次灌浆是设备安装过程中非常重要的一个环节，其高度要求、测量方法和调整与控制都直接影响到设备的使用寿命和运行效率。
一次灌浆和二次灌浆
高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。
采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
设备基础二次灌浆层厚度
设备基础二次灌浆层厚度
在确定设备基础二次灌浆层厚度时，需要考虑多个因素。
首先是设备基础的类型和尺寸，不同类型和尺寸的基础可能需要不同厚度的二次灌浆层来保证其稳固性。
其次是设备基础所需承受的荷载和压力，这也会影响二次灌浆层的厚度设计。
此外，还需要考虑基础的地质条件和周围环境的影响，比如土壤的承载能力和地下水位等因素都会对二次灌浆层厚度的设计产生影响。
另外，二次灌浆层的材料选择和施工工艺也会对其厚度产生影响。
不同的灌浆材料和施工工艺可能会对厚度的要求有所不同。
因此，在确定二次灌浆层厚度时，需要综合考虑这些因素，并且进行合理的设计和施工规范，以确保设备基础的稳固和安全。
总的来说，设备基础二次灌浆层厚度的确定是一个复杂的工程设计问题，需要综合考虑多个因素，并且严格按照相关标准和规范进行设计和施工。
设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料⼆次灌浆，其⼯艺应符合《设备基础⼆次灌浆施⼯⼯艺》的要求。
2、设备基础⼆次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆⽅式。
设备基础⼆次灌浆1、CGM灌浆料⼆次灌浆，其⼯艺应符合《设备基础⼆次灌浆施⼯⼯艺》的要求。
2、设备基础⼆次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆⽅式。
3、施⼯准备（1）设备基础表⾯应进⾏凿⽑处理。
清扫设备基础表⾯，不得有碎⽯、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24⼩时，设备基础表⾯应充分湿润。
灌浆前1⼩时，清除积⽔。
（2）按灌浆施⼯图⽀设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处⽤⽔泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏⽔的程度。
（3）模板与设备底座四周的⽔平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施⼯。
（4）模板顶部标⾼应⾼出设备底座上表⾯50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施⼯技术⽅法第“⼆”条规定进⾏。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采⽤分段施⼯。
即采⽤跳仓法施⼯，每段长度不应超过5m。
6、⽤⾼位漏⽃法灌浆，从设备底座中央或⼀侧开始灌浆。
7、CGM灌浆料进⾏⼆次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料⼆次灌浆时，应从⼀侧或相邻的两侧多点进⾏灌浆，直⾄从另⼀侧溢出为⽌，以利于灌浆过程中的排⽓。
不得从四侧同时进⾏灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进⾏，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可⽤灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6⼩时沿设备边缘向外切45℃斜⾓（见图3 ）以防⽌⾃由端产⽣裂缝。
如⽆法进⾏切边处理，应在灌浆后3~6⼩时⽤抹⼑将灌浆层表⾯压光。
一次灌浆和二次灌浆
高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本，缩短工期和使用方便等优点.从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工.▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10％以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱—集料反应有抑制要求的工程.四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定.采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定.4 其它材料GB/T50448-2008应符合相关标准要求.五、灌浆料常规物理性质:点击看大图施工方法1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础.灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆.2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛.支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔.灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求.在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备:压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备(按照设计要求准备）:对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。
3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验,选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分,技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出,灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部,对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
施工时做好施工记录，包括;灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验,试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
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设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光
一、二次灌浆的定义及作用
（一）二次灌浆的定义
基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。
（二）二次灌浆的作用
设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。
二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。
二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。
为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小。
浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。
（三）浇灌砂浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。
灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。
（四）灌浆操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础混凝土标号高一级，并且不低于150号。
石子可根据缝隙大小选用5~15mm的粒径，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座底面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要二次灌完。
混凝土或砂浆要分层捣实。
捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
否则不仅会造成安装困难，而且也将影响设备精度。
（5）灌浆后要洒水养护，养护时间不少于一周；洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。
待混凝土养护达到其强度的70%’以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
混凝土达到其强度的70%’所需的时间与气温有关，可参考下表。
（五）灌浆注意事项
（1）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就要重新检查该设备的标高、中心和水平度。
（2）灌浆层厚度不应小于25mm，这样才能起固定垫铁或防止油、水进入等作用。
（3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不得超过地脚螺栓的螺母。
（4）如果是固定式的地脚螺栓，在二次灌浆时，一定要在螺栓护套内灌满浆。
如果是活动式地脚螺栓，在二次灌浆时，则不能把灰浆灌到螺栓套筒内。
（5）灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。
（6）放置模板时要特别小心，以免碰动设备。
（7）为使垫铁与设备底座底面、灌浆层接触良好，可采用压浆法施工。
斜垫铁一般没有具体规格，一般是按设备重量设计图纸，定做加工。
但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。
斜垫铁精度一般为△12.5，为一般粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为高级精度斜垫铁，△0.8为精密斜垫铁（磨床磨削平面而成）。
其用途是使设备在运转过程中不发生倾斜、震动，保证设备在运转过程中处于水平、稳定状态，减少设备磨损，保证设备的良好运行及工件的高精度
机械设备安装工程中斜垫铁和平垫铁的一般规定：
（一）斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
（二）斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：
1 . 规格和尺寸，应符合附表的规定（附图）。
2 . 厚度H可根据实际需要和材料的材质和规格确定。
斜垫铁的斜度宜为1 / 10～1 / 20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1 / 40。
（三）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
（四）斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。