影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素
影响增稠剂作用效果的因素
影响增稠剂作用效果的因素
增稠剂在食品加工中重要作用之一即为利用其粘度保持制品的稳定均一性，因此增稠剂的粘度是一个十分重要的指标。
1、结构及相对分子质量对黏度的影响
一般增稠剂是在溶液中容易形成网状结构或具有较多亲水基团的物质，具有较高的黏度。
随着相对分子质量增加，形成网状结构的几率也增加，故增稠剂的分子质量越大，黏度也越大。
2、浓度对黏度的影响
增稠剂浓度增高，相互作用几率增加；附着的水分子增多，黏度增大。
3、PH值对黏度的影响
介质的PH值与增稠剂的黏度及其稳定性的关系极为密切；在酸度较高的汽水、酸奶等食品中，宜选用侧链较大或较多，而位阻较大，又不易发生水解的藻酸丙二醇酯和黄原胶等；而海藻酸钠和CMC（羧甲基纤维素钠）等则宜在豆奶等接近中性的食品中使用。
4、温度对黏度的影响
随着温度的升高，一般溶液的黏度降低；少量氯化钠存在时，黄原胶的黏度在-4～+93℃范围内变化很小；这是增稠剂中的特例。
5、切变力对增稠剂溶液黏度的影响
切变力的作用是降低分散相颗粒间的相互作用力；这种作用力大，结构黏度降低。
6、增稠剂的协同效应
增稠剂有较好增效作用的配合是：CMC（羧甲基纤维素钠）与明胶；卡拉胶、瓜尔豆胶和CMC（羧甲基纤维素纳）；琼脂与刺槐豆胶；黄原胶与刺槐豆胶。
影响印花牢度的主要原因和解决方法
各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺 技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、 网板、刮刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面 效果，而且对牢度也有一定
影响，关键是要控制适当的浆墨用量，以免在织物表面 形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。
alskdfw 北京印花税
披，倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工， 又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保 暖的 多功能产品。通常，防水尼龙布的印花，并不是印 在涂胶的一面，而是印
在未涂胶一面。所以，防水性对印花牢度影响不大或没 有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。 拒水性越大，影响也就越大。在染整加工中，经常使用 的织物拒水整理剂有机硅
牢度也没有好处。在使用油性交联剂时，配制好的印花 浆墨要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝 结失效。 （5）注意工艺技术和印花操作。 印花行 业的生产特点多数是小
批量、多品种、多花色，尤其是一些特种印花，产品比 较复杂。目前尚缺乏统一的行业 标准。对于尼龙织物的 印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手 搓洗包括干搓和湿搓（把
布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗），观 察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前， 在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要 有自然晾干，低温热风烘干
和在晾干或烘干后再进行高温焙烘 或压烫。这3种工艺中， 经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印 花牢度最好，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净， 同时使印花浆墨中的
作为尼龙布印花经常遇见的问题之一，印花牢度一直都 是行业技术难度，特别是在防水尼龙布上进行涂料印花， 其牢度总是难以达到要求的技术水平。实际上，尼龙布 印花的牢度受到尼龙布的
影响涂料印花粘合剂乳液成膜性能的因素
印染助剂TEXTI LE AUXI LI ARIES第18卷第5期2001年10月V ol.18N o.5Oct.2001收稿日期:2001-03-12作者简介:萧继华(1973-),女,广西玉林人,东华大学在读博士,从事印染助剂的开发研究工作。
影响涂料印花粘合剂乳液成膜性能的因素摘要:粘合剂成膜速度是涂料印花的关键,研究粘合剂乳液成膜性能相当重要。
通过对影响乳液成膜性的因素,如粘合剂单体组成,乳化剂含量、焙烘温度和时间、粘合剂色浆中的助剂组分等探讨,并与粘合剂PT 4000成膜性能对比,SX 型粘合剂具有优良的成膜性能。
关键词:粘合剂;涂料印花;成膜性能;因素中图分类号:T Q433.4+36文献标识码:A文章编号:1004-0439(2001)05-0006-04FAC TO RS IN FLU ENCING EMULSION FILM FO RMING O FPI GM EN T PRIN TING BIND ERXIAO J i-h ua ,Y U Ho n g ,SON G Xi n-y ua n(Don g hua Universit y ,Shan g hai 200051,China )Abstract :Since the rate of film formin g of a binder is the ke y in p i g m ent p rintin g ,the re search on emulsion film formin g p ro p ertie s has considerable si g nificance.An inve sti g ation of factors influencin g emulsion film formin g p ro p er 2tie s addre sse s the monom er com p o sitions of the binder ,the content of emulsif y in g a g ent ,curin g tem p erature and duration ,and the auxiliar y com p onent s in binder colour p aste.Havin g m ade a com p arision with Binder PT 4000in term s of emulsion film formin g ,Binder SX p rove s to p o sse ss with excellent film formin g p ro p ertie s.K e y w ords :binder ;p i g m ent p rintin g ;film formin g p ro p ert y ;factor萧继华,俞宏,宋心远(上海东华大学,上海200051)涂料印花主要是靠粘合剂膜将颜料固着在纤维表面,因此粘合剂成膜就显得相当重要。
影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素
第19卷第4期1998年12月青 岛 化 工 学 院 学 报Journal of Qingd ao In stitute of Chemical T echnologyVol.19No.4Dec.1998影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素a李旭东 史显宗 王 进 张 锋 于善普(青岛化工学院高材系,青岛266042)摘 要:讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。
研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时则反之。
降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。
关键词:增稠剂;增稠能力;渗化性;交联;聚合温度中图法分类号:TS193.22近年来,合成增稠剂在涂料印花中得以广泛应用。
由于增稠效果和抗渗化性是衡量增稠剂性能优劣的最主要的性能指标,故此是有关研究的焦点问题。
在印花浆中加入增稠剂的目的主要是增大印浆的粘度,降低其流动性,使其具有假塑性,在剪切力作用下粘度降低,易从印染筛网的网眼中漏出到印染织物上,在失去剪切力后粘度升高,可保持在原位置上,不向织物的其它部位渗透(即不渗化)。
但实践中发现,虽然对于同一种增稠剂,配制印花浆时增加增稠剂的用量可增加其稠度有利于抗渗化,但不同种类的增稠剂相互比较,则有的增稠剂配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而高于其它的稠度较大的。
这说明抗渗化的能力与增稠剂的稠度之间并没有必然的联系。
本研究从合成角度出发,讨论了某些聚合条件及产物结构对涂料印花增稠剂的增稠效果及抗渗化能力的影响。
1 实验1.1 主要化学试剂丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为工业产品;甲撑双丙烯酰胺、Span系列乳化剂和过硫酸铵为化学纯;AA用前经蒸馏脱阻聚剂;煤油为市售工业品。
1.2 合成方法在具搅拌的三口烧瓶中,加入单体,乳化剂,水和煤油等后,通氮脱氧升温到所需温度聚合,即可得粘稠的油包水型聚合物乳液。
涂料印花用“水相增稠剂”使用中的几个问题
涂料印花用“水相增稠剂”使用中的几个问题有同行经常来问有关涂料印花工艺中使用”水相增稠剂”所遇到的一些问题,现归纳解答如下:一、水相增稠剂的用途该增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂，它于近年来迅速推广使用的一类新型印染助剂，用于替代沿用多年的煤油乳化糊（A帮浆），具有明显的社会效益。
二、水相增稠剂的主要成份水相增稠剂是采用乳液聚合方法获得的以丙烯酸类单体为主要成份的共聚物乳液，共聚物的水溶胀替为分散相（内相），烃类溶剂为连续相（外相），加上少量的乳化剂和分散稳定剂。
三、水相增稠剂的特点水相增稠剂是高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，继KG系列粘合和增稠剂两项专利产品之后，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。
此外，其耐盐性能也优于同类产品。
四、水相增稠剂主要技术指标外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5水相增稠剂（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；3.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。
五、水相增稠剂适用哪几种印染工艺用水相增稠剂增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。
六、水相增稠剂与粘合剂的配伍性水相增稠剂属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。
七、耐盐（电解质）性能水相增稠剂和KG增稠剂与PTF一样，都属于阴离子型增稠剂，它们的耐电解质性能差，但相比之下，水相增稠剂的耐盐性在高粘度区优于KG系列，在低粘度区优于PTF，测定耐盐性的方法：一是在一定量已经稀释糊中，加入INNaCl水溶液，观测其年度值下降情况，或者也可在原糊中加入一定量的氯化镁或氯化钠盐，然后稀释成增稠糊，测定其粘度。
面料印花过程中产生渗化的原因
面料印花过程中产生渗化的原因
织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘
向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与
花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。
两种不
同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这
些现象都称为渗化。
织物上一种或几种颜色、花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同，色泽较淡的毛糙色边。
两种不同颜色的花纹相接或邻近时出现第三色相，这些现象都称为渗化。
渗化现象常常是由以下原因造成的。
1涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。
由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。
2印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多。
由于超过了织物的载浆量，色浆就会向花纹以外渗色。
3当花纹面积大，织物得浆量多时，印花后的织物在较长时间层叠放置后，湿度会增大，花纹色浆容易向外扩散。
4配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释，这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。
5在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印
花时，由于合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。
6组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。
涂料黏度的影响因素
涂料黏度的影响因素
涂料黏度是指涂料在特定条件下的流动性和粘稠度。
影响涂料黏度的因素主要有以下几点：
1. 温度：温度对涂料的黏度有很大影响。
一般来说，涂料在高温下黏度较低，流动性较好；而在低温下黏度较高，流动性较差。
因此，在涂料施工过程中，需要根据环境温度调整涂料的黏度。
2. 溶剂含量：涂料中溶剂的含量会影响其黏度。
通常，溶剂含量越高，涂料的黏度越低，流动性越好；溶剂含量越低，涂料的黏度越高，流动性越差。
3. 固体含量：涂料中的固体成分含量也会影响其黏度。
一般来说，固体含量越高，涂料的黏度越高，流动性越差；固体含量越低，涂料的黏度越低，流动性越好。
4. 懒化剂：懒化剂是用于控制涂料黏度的添加剂。
通过添加懒化剂可以改变涂料的流动性，使之更易施工。
5. 比重：涂料的比重也会影响其黏度。
比重越大，涂料的黏度越高，流动性越差；比重越小，涂料的黏度越低，流动性越好。
总的来说，涂料黏度的影响因素是多方面的，温度、溶剂含量、固体含量、懒化
剂和比重等都会对涂料的黏度产生影响。
不同的涂料需要根据具体情况结合这些因素进行调整，以获得理想的涂料黏度。
涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2017第4期)
涂料印花色浆常见问题答疑(201704)文/江绍栋1问：调好的印花浆印花后颜色很快就渗透到边缘白底上是什么原因？答：涂料印花深色问题有2大因素影响：1）与使用的增稠剂的抱水性有关。
增稠剂在成糊时，品质较差的增稠剂易出现假增稠现象，看似印花糊达到了一定的稠度，但糊料的抱水性差，增稠剂膨化未彻底，流变性差。
导致部分游离水未被增稠剂很好包覆。
在加入色浆印花后，游离水容易被纤维吸收，导致颜料随游离水渗出，出现渗色现象。
尽量选择成糊率高的增稠剂配浆。
2）与使用的涂料色浆有关系。
有机颜料在合成过程中由于残余染液未被彻底硫化清洗，颜料中残余的染液量超标，在印花配浆过程中与水及保湿剂等成份的助剂相溶。
印花后白底吸收水分时未硫化染液极易渗透到印花轮廓边缘被润湿部分，造成渗色现象。
工厂在使用涂料色浆时应做好品控管理，检验批次品质，提早防范，避免造成损失。
容易出现渗色的色浆主要有红色、红莲、橙色。
2问：涂料炒色中轻薄纯棉织物很容易出现横条白印是什么原因？答：涂料炒色为常温浸染工艺的一种，通过辊筒水洗机摇滚，使织物达到一种自然无规则的上色效果。
布面效果往往与加工的织物品种有关。
轻薄织物易出现横白条印分析主要因素有：1）织物在加工过程中纬纱张力不均，在染色时紧密度大的地方上色少，松稀位置上色多，布面容易出现深浅色横条印。
针织织物就不容易出现这种现象。
2）布面张力均匀情况下，织物在坯料时前处理对压出现折横未很好处理就流转到涂料染色工序。
3）涂料炒色加工过程中工艺的影响，特殊轻薄织物的缩率不稳定，面料在润湿过程中，面料出现褶皱，涂料染色不均匀导致，可对织物做预缩处理后再进行炒色。
3问：涂料常温轧染时出现色点和浮色是什么问题？答：涂料轧染出现浮色和色点的因素有：1）涂料色浆的颗粒细度、分散性能有关，涂料染色对颜料的要求比印花要求更高，一般颗粒细度要求在100-300纳米左右，分散性良好，滤纸测试不出现晕圈、滞色、泳移现象为佳。
再谈平网涂料印花疵病及产生原因
再谈平网涂料印花疵病及产生原因目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。
在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。
印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在匹布上进行平网印花。
平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
下面对平网涂料印花常见的一些疵病形态加以说明并分析产生的主要原因。
1．花不准(错版、套版不准、错花)两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②网框变形、粘贴在网框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位,④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或匹布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面的松弛，花纹就容易移位；⑥在绷网后(1～5)天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。
2．渗化(扩散、洇色)织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很接近时还会出现第三色相。
涂料变粘稠的原因及解决办法
涂料变粘稠的原因及解决办法
水性涂料流动性差的后果：
涂料涂刷时涂膜平整度低，刷痕严重，影响涂膜的光泽、干遮盖能力以及涂膜手感。
水性涂料流动性差的原因：
涂料粘度大，触变性大。
润湿分散剂用量不足，涂料颜料、填料分散不良，在存放中絮凝体吸收了涂料中自由流动的水，自由水被絮凝体包裹在絮凝体内，降低了涂料流动性。
大量使用碱溶胀(ASE)或疏水改性碱溶胀(HASE)增稠剂，这类增稠剂有比较大的后增稠倾向，后增稠幅度过高导致涂料流动性差。
改善涂料的流动性：
成品涂料黏度过高，应适当增加润湿剂、适量的助溶剂如乙二醇、丙二醇。
分散不稳定产生絮凝就需要调整生产配方，适当增加润湿分散剂用量，保证颜料、填料的分散稳定。
碱溶胀(ASE)或疏水改性碱溶胀增稠的体系导致的后增稠引起流动性差，可以适当降低初始黏度，给黏度预先留有一定数值范围，与后增稠升高引起的黏度范围相当。
影响涂装质量的因素
• 三、喷涂模式的调整
• 主要指喷射扇形区域的调节，在于调节空气和涂料颗粒的 混合比例
2、不良件缺陷原因：
B涂料调整 A素 材
D涂装环境 C涂装条件
F设备程序 涂装不良
E干燥条件
不良状态 流漆
原
因
B
1.溶剂使用不当挥发速度慢 2.涂料黏度调配不当过低
C 3.涂料吐出量过大，膜厚
4.喷房温度过低、湿度过高 D
口处存在裂缝
体，灼伤作业人员
管
2.加热箱内底边挡板开焊变 形
2.设备损坏无防护作用
2.尽快修复
3.送风阀不定期无征兆关闭 3.烤炉温度下降，工件烘烤不干
3.尽快修复
风机皮带
4.底漆、清漆开路送风阀不 定期无征兆开大或关闭
4.烤炉温度不稳定，工件烘烤不干
1.风机皮带多处存在老化破 损现象
1.动平衡不好，影响轴承寿命
B 2.溶剂使用不当挥发速度快 2.变更适用慢干型溶剂
C 3.涂膜过厚
3.膜厚薄化
E 4.烘烤温度过高
4.适当降低烘烤温度
不良状态
色分 离 光泽迹
原
因
B
1.涂料黏度，溶剂不适当 2.涂料搅拌不充分均匀
3.膜厚不均 C
E 4.急速加热干燥 D 5.温湿度影响
对
策
1.溶剂的溶解力、蒸发速度要恰当
2.充分搅拌均匀
4.更换或维修反洗设备
分类
问题点
造成影响
改善措施
前处理
1.预脱脂、主脱脂升不到设 定温度
1.预脱脂、主脱脂低温，清洗效果不好，易 产生缩孔等产品质量缺陷
1.怀疑换热器堵塞，建议进行检查 是否有水垢、杂质存在，并修复保 养换热器
丙烯酸系涂料印花增稠剂的合成与性能研究
２１ ０ １年 ３ ９卷第 ２ １期
广州 化 工
・ ｌ ８・
丙 烯 酸 料 印花 增 稠 剂 的合 成 与性 能 研 究 系涂
李 勇
（ 苏常 州轻 －￣ ＿技 术 学 院 ，江苏 常 州 ２ ３６ ） 江 Ｔ ， － ｌ ｋ １ １４
摘 要 ： 研究采用丙烯酸十二酯活性单体和丙烯酸作为主要原料， 通过反相乳液聚合法合成涂料印花用增稠剂。考察了活性
供 应五联化工厂 ； 过硫酸铵 （ 化学 纯 ） 江苏强 盛化 工有 限公 司 ； ， 对 苯二酚 （ 学 纯 ） 江苏 强盛 化 工 有 限公 司 ； 氧 化 钠 （ 学 化 ， 氢 化 纯 ） 宜 兴市第二 化学试 剂厂 ； ， 司班 ８ （ Ｏ 化学 纯 ） 宜兴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 第 二化 ， 学 试剂厂 ； 吐温 ８ （ 学 纯 ） 宜兴 市 第 二化 学 试 剂厂 ； 二醇 ０化 ， 十 （ 化学纯 ） 江苏强盛化工有 限公 司 ；５号 白油 （ ， １ 工业级 ） 江苏银 ，
印花增稠剂质量标准
印花增稠剂质量标准
印花增稠剂的质量标准通常包括以下几个方面：
1. 粘度：印花增稠剂的粘度应适中，既不能太高也不能太低。
太高会导致印花过程中出现流淌、不均匀等问题，太低则会使印花浆料过稀，影响印花效果。
2. 稳定性：印花增稠剂应具有良好的稳定性，能够在不同的温度和湿度条件下保持稳定的性能。
3. 兼容性：印花增稠剂应与其他印花材料如染料、颜料、粘合剂等具有良好的兼容性，不会产生化学反应或影响其性能。
4. 透明度：印花增稠剂的透明度应良好，不影响印花颜色的效果。
5. 环保性：印花增稠剂应符合环保标准，无毒、无害、无刺激性气味，不会对环境和人体健康造成不良影响。
6. 储存稳定性：印花增稠剂应具有良好的储存稳定性，能够在长时间储存过程中保持性能稳定。
7. 生产工艺适应性：印花增稠剂应适应不同的生产工艺和设备，能够方便快捷地添加到印花浆料中，并快速搅拌均匀。
除了以上几个方面，根据不同的应用领域和需求，可能还有其他特定的质量标准要求。
建议查阅相关的行业标准、企业标准或用户需求等，了解具体的质量要求和指标。
缔合增稠剂的制法及影响增稠效果的因素
缔合增稠剂的制法及影响增稠效果的因素缔合增稠剂是近年来出现的一种新型增稠剂，因其在水溶液中具有类似表面活性剂的性质以及其独特的增稠作用机理，使其表现出特殊的性质与行为。
文中对缔合增稠剂的作用机理、制备方法进行了系统的阐述，着重介绍了影响缔合增稠剂的增稠效果以及缔合增稠剂与水性涂料中其他组分的相互作用，并指出了缔合增稠...详细内容：缔合增稠剂是近年来出现的一种新型增稠剂，因其在水溶液中具有类似表面活性剂的性质以及其独特的增稠作用机理，使其表现出特殊的性质与行为。
文中对缔合增稠剂的作用机理、制备方法进行了系统的阐述，着重介绍了影响缔合增稠剂的增稠效果以及缔合增稠剂与水性涂料中其他组分的相互作用，并指出了缔合增稠剂的发展方向。
关键词：缔合增稠剂；增稠机理；制备方法；相互作用；水性涂料0 引言增稠剂对控制体系的流变性起着非常重要的作用，尤其是在乳胶漆或胶粘剂中，它能够赋予产品优良的施工性能和物理化学稳定性能。
例如在水性涂料中加入适量的增稠剂可以改善乳胶漆触变性、防流挂性及贮存稳定性等。
最初涂料用的增稠剂是纤维素类 ( 羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素 ) 。
但其不能满足涂料流变性能的要求，并易受微生物的破坏，使用受到限制。
随后人们又开发了碱溶性增稠剂，这类增稠剂的分子链上含有一定量的羧基，当用碱中和时，可以迅速从低黏度的分散体系转变成水溶性透明黏稠体，整个体系的黏度骤然升高。
其特征是相对分子质量高、流动黏度低，并能与各类乳液及水溶性体系很好混容，不易发生生物降解，增稠效果明显。
但其流变性能不够理想，对电解质敏感，黏度不太稳定。
缔合增稠剂的出现无疑是一重大进展，利用这种疏水改性聚合物可分别调整高、低剪切速率时的黏度，克服了胶态分散体在剪切速率低时黏度往往偏高，使涂料的流动性和流平性变差，而剪切速率高时黏度往往偏低，使涂料不能顺利地从辊涂机转移到被涂物上的缺点。
1 缔合增稠剂及其增稠机理缔合增稠剂是疏水缔合型水溶性聚合物，一般是指在亲水性大分子链上带有少量疏水基团的水溶性聚合物。
印花增稠剂机理
印花增稠剂机理印花增稠剂是印花领域中常用的一种助剂，它能够有效地改善印花浆料的流变性质，增加浆料的黏度，提高印花的质量和效果。
那么，印花增稠剂是如何实现这一效果的呢？下面将从分散、增稠和稳定三个方面介绍印花增稠剂的机理。
分散是印花增稠剂起作用的第一个环节。
在印花浆料中，颜料和添加剂往往以固体形式存在，而水是作为介质加入其中的。
当颜料和添加剂与水接触时，由于其表面能的作用，它们往往会聚集在一起形成团块，导致浆料的分散性变差。
而印花增稠剂中含有分散剂成分，这些分散剂可以与团块表面发生相互作用，使其分散均匀，从而提高浆料的分散性。
增稠是印花增稠剂的核心功能之一。
印花浆料需要具备一定的黏度，才能够在印花过程中保持稳定的印花图案。
印花增稠剂中常用的增稠剂成分可以与浆料中的颗粒发生相互作用，形成一种网络结构，这种结构能够有效地阻碍颗粒的流动，从而增加浆料的黏度。
此外，增稠剂还能够吸附在颜料表面，形成一层保护膜，防止颜料颗粒的沉淀和聚集，提高印花浆料的稳定性。
稳定性是印花增稠剂的另一个重要特性。
在印花过程中，浆料往往需要经过搅拌、输送等多个环节，这就需要浆料具备一定的稳定性，以保持印花图案的一致性。
印花增稠剂中的稳定剂成分能够与浆料中的颗粒发生相互作用，形成一种稳定的结构，从而提高浆料的稳定性。
稳定剂还能够吸附在浆料中的颗粒表面，减少颗粒的聚集和沉淀，保持浆料的均匀性和稳定性。
印花增稠剂通过分散、增稠和稳定三个方面的机理，实现了对印花浆料流变性质的改善。
它能够提高浆料的分散性，增加浆料的黏度，提高印花的质量和效果。
印花增稠剂在印花工艺中起着重要的作用，使得印花过程更加顺利和高效。
同时，选择合适的印花增稠剂对于印花效果的提升和印花工艺的改善也具有重要意义。
韩奇-影响多彩体系后增稠的因素有哪些？
多彩体系后增稠的因素水包水多彩涂料-外墙装饰的发展，离不开默默奉献的水性涂料研发工程师，在经历了油包油、油包水、水包油等时代，到现在的水包水、水包砂的时代，对于整个外墙装饰都是有里程碑的纪念意义。
而随着水包水、水包砂时代的到来，也凸显出一些弊端，如水包水、水包砂渗色，彩粒边缘界不清晰，成品漆后增稠，都是一些常的诟病，而在实验过程中也发现不同类型的成品漆粘度变化有差异，今天带大家浅谈一下水包砂、水包水后增稠的问题。
首先我们先来看一组数据：（具体配方见页末）荔枝面火烧面水包水初始粘度86.370.257.330min粘度89.3（+3）71.4（+1.2）57.7（+0.4）1H粘度90.2（+3.9）72.9（+2.7）58.7（+1.4）3H粘度97.9（+11.6）78.2（+8）61（+3.7）6H粘度100.8（+14.5）79（+8.8）63.1（+5.8）12H粘度104.6（+18.3）81.9（+11.7）65.5（+8.2）24H粘度113.2（+26.9）89（+18.8）68.8（+11.5）思考：为什么荔枝面的粘度变化幅度大于火烧面大于水包水呢？多彩成品漆是由分散介质(保护胶液)、分散相(各色基础漆)、连续相三部分组成，其中，基础漆是整个体系中最重要的组成部分，渗色、后增稠等问题，极大部分原因都在于基础漆的配方的搭配。
基础漆中，细分的话分为五大类，一是乳液，二是保护胶，三是纤维素，四是各类助剂和溶剂，五是颜填料。
乳液，是使彩粒成膜并牢牢附在基层上的物质，决定着干燥后彩粒膜层的基本性能。
如果乳液的官能团或乳化剂被保护胶吸附或发生反应，就会造成多彩体系粘度发生较大的变化。
保护胶，由于保护胶中的锂皂石与纤维素的“凝胶化”反应，不同的保护胶用量与多彩涂料的粘度有很大关系，用量越多，粘度变化越大。
保护胶中不同的金属离子反应活性不同，当反应活性快的金属离子含量较多时，就会造成多彩体系后增稠的幅度较大。
影响混凝土抗渗性能的因素以及改善抗渗性的措施
影响混凝土抗渗性能的因素以及改善抗渗性的措施混凝土作为建筑工程中常用的施工原材料，其抗渗性能将对建筑物使用功能、质量安全等有着重要的影响。
本文就结合作者的实际工作经验，分析影响混凝土抗渗性能的因素，并且提出了加强改善其抗渗性的措施，以供参考借鉴。
标签：混凝土；抗渗性能；因素分析前言在现代化建筑工程的施工中，抗渗性能是混凝土耐久性、安全性评价的重要指标，在混凝土施工中，于受到设计不合理、施工质量差、人员操作失误等，加上施工单位对混凝土耐久性的认识不够深入，在混凝土施工时常会出现开裂、渗漏和裂缝等质量通病，很可能会影响到水工建筑物日常的运作及质量安全，严重情况下还会造成不可换回的损失。
因此，施工人员必须提高对混凝土防渗性能各方面的认识，通过分析影响到混凝土防渗性能的各种因素，采取必要的措施，最大限度提高混凝土的防渗性能，从而保证建筑物的安全。
1、混凝土抗渗性的影响因素分析1.1 混凝土密实度提高混凝土密实度可以提高混凝土抗渗性。
在混凝土生产、施工的各个环节要采取正确、有效的措施来提高混凝土的密实度。
当砂率为最佳砂率时，可使混凝土在较低用水量时获得最佳的施工和易性。
混凝土最佳砂率可通过室内试验和现场配合比调整试验获得。
如果混凝土使用砂率过小，则不能在粗骨料的周围形成足够的砂浆层起到润滑和填充作用，也会降低混凝土的施工和易性，混凝土不易振捣密实；混凝土粘聚性、保水性变差，容易使混凝土在浇筑过程中出现较大的泌水，从而导致混凝土抗渗性降低。
粉煤灰是混凝土最常用的掺合料，一般掺量在30%左右。
由于粉煤灰的早期水化程度较低，因此掺粉煤灰混凝土的早期抗渗性能比不掺粉煤灰混凝土略低。
1.2 水胶比一般情况下，骨料的抗渗性较高，水泥砂浆的抗渗性是影响混凝土抗渗性能的主要因素。
将混凝土中的孔隙划分为四级：孔径在20nm以下为无害孔级；孔径在20～50nm为少害孔级；孔径在50～200nm为有害孔级；孔径在200nm以上为多害孔级。
材料的抗渗性与什么有关
材料的抗渗性与什么有关材料的抗渗性是指材料在受到外部水分侵蚀时能够抵抗水分渗透的能力。
材料的抗渗性能好坏直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
那么，材料的抗渗性与什么有关呢？下面就让我们来探讨一下。
首先，材料的抗渗性与材料本身的性质有关。
例如，水泥、混凝土等建筑材料的抗渗性能与其密实性、孔隙结构、孔隙分布等有密切关系。
密实性好、孔隙结构细密、孔隙分布均匀的材料具有较好的抗渗性能，反之则抗渗性能较差。
因此，在材料的选择和设计中，需要考虑材料本身的性质对抗渗性能的影响，选择具有良好抗渗性能的材料。
其次，材料的抗渗性与施工工艺有关。
在建筑工程中，施工工艺的优劣直接影响着材料的抗渗性能。
例如，在混凝土浇筑过程中，如果不注意振捣和养护，会导致混凝土中存在大量的孔隙和裂缝，从而降低了混凝土的抗渗性能。
因此，施工工艺必须严格控制，保证材料的密实性和均匀性，从而提高材料的抗渗性能。
另外，材料的抗渗性与环境条件有关。
建筑材料在不同的环境条件下，其抗渗性能可能会有所不同。
例如，在高温、高湿、酸碱等恶劣环境下，建筑材料的抗渗性能会受到严重的影响。
因此，在选择建筑材料和设计建筑结构时，需要考虑到周围环境对材料抗渗性能的影响，采取相应的防护措施，保证材料的抗渗性能。
最后，材料的抗渗性与使用条件有关。
建筑材料在不同的使用条件下，其抗渗性能也会有所不同。
例如，在地下室、水池、水塔等潮湿环境下使用的建筑材料，需要具有较好的抗渗性能，以保证建筑物的使用安全。
因此，在选择建筑材料和设计建筑结构时，需要充分考虑使用条件对材料抗渗性能的要求，选择具有适应性的材料。
综上所述，材料的抗渗性与材料本身的性质、施工工艺、环境条件和使用条件都有着密切的关系。
只有综合考虑这些因素，选择合适的材料和采取相应的措施，才能保证建筑物具有良好的抗渗性能，延长建筑物的使用寿命，保障使用安全。
乳胶漆在储存中粘度变化原因及对策
乳胶漆在储存中粘度变化原因及对策
涂料在储运中黏度少量的上升属正常现象，但在此过程中黏度上升很快，超过20%以上，说明体系中有不稳定因素存在。
这些不稳定因素可能有：
（1）乳液不稳定，在冷冻条件下或在不断的剪切力作用下导致乳液凝胶。
（2）颜料附聚，分散不良的颜填料粒子形成絮凝附聚体结构，一个理想的稳定分散体系应该不存在下列缺点：颜料倾向于沉淀发生聚结，颜料的过度凝聚影响涂料的流变性能。
（3）pH值变化。
体系中pH值的变化对体系的性能影响很大，保护胶体只溶解在碱性条件下，如pH偏低时，转为不溶解。
涂料黏度下降的原因有：
（1）纤维素类增稠剂受到酶的侵袭，因生产配方中防
腐剂量不足，或受到污染，受霉菌侵蚀导致黏度下降常伴随有腐败气味产生，压力增加，涂料颜色发红或发黄等。
（2）颜料在储存时发生变化，如体系的局部絮凝。
（3）气泡的存在，罐内乳胶漆脱气消泡排除了过量的空气，消除了因气泡的存在而导致的稠厚表观黏度。
赫明玉-关于多彩后稠影响因素
关于多彩后稠的影响因素随着我国建筑涂料行业的迅猛发展和人们对装饰要求的提高，水包水水包砂多彩涂料受到越来越多的关注。
多彩涂料作为外墙涂料能代替花岗岩等石材，减少对天然石材的开采，对环境起到保护作用，同时避免了因天然石材的脱落而带来的危险，以“环保、高雅、节能”的特点满足了发展的需求。
另外，水包水水包砂多彩涂料完全水性化，VOC 含量低，并且可以根据人们的需求配置不同颜色和大小的彩粒，喷涂可得到不同大理石的花纹图案效果。
但是多彩后稠一直是困扰许多厂家的一个难题，本文就从后稠影响因素来探讨多彩后稠由哪些原因引起和以后怎么规避和解决。
1.助剂和保护胶以及乳液的兼容性多彩用保护胶和多彩用乳液和助剂的兼容性这一点很重要，如果兼容性不好就会很快造成后稠现象，快的几分钟就稠的不能喷涂，慢一些的可能放个几天之后就不能进行喷涂，所以做多彩之前一定要先检查兼容性。
检测方法分别用乳液和保护胶的8%胶液加入适量助剂混合看是否有沉淀物或者絮状物，检测溶液要放置一周左右进行观察，如果变稠或者有沉淀物和絮状物那就是兼容性差，最好能更换助剂然后在做多彩，这样做出来的多彩粘度变化才会小。
2.增稠剂的选择搭配多彩一般使用碱溶胀类增稠剂，选择增稠剂一般选用缔合型如陶氏tt935之类的，这类增稠剂一般遇见碱膨胀增稠，如果碱性不够一直加增稠剂去增加粘度会使混合放置之后粘度变化大，这个主要是因为碱溶胀增稠剂反应需要时间不是马上就能变稠，增稠效率不是特别快。
这种问题只需要稍微把ph调高一些加快增稠剂反应，或者换增稠效率更好的巴斯夫1152增稠剂，陶氏tt615也可以解决。
3纤维素的搭配多彩涂料，目前使用最广泛的体系是纤维素醚。
纤维素醚作为这种体系的重要组分，对多彩涂料的色粒，储存粘度变化等性能有着重要的影响。
羟乙基纤维素醚（HEC）的用量、羟乙基纤维素醚（HEC）的分子量高低以及使用不同分子量疏水改性的纤维素醚（HMHEC）对多彩涂料的后增稠都有影响。
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第19卷第4期1998年12月青 岛 化 工 学 院 学 报Journal of Qingd ao In stitute of Chemical T echnologyVol.19No.4Dec.1998影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素a李旭东 史显宗 王 进 张 锋 于善普(青岛化工学院高材系,青岛266042)摘 要:讨论了反乳液聚合法合成涂料印花增稠剂时,影响聚合产物的抗渗化性能及增稠效果的主要因素。
研究发现,提高聚合温度可以提高聚合产物的抗渗化性,但配制高粘度印花浆时对增稠效果不利,而在配制低粘度印花浆时则反之。
降低交联单体用量有利于提高聚合产物的抗渗化性,并可提高聚合产物在配制较低粘度印花浆时的增稠效果。
关键词:增稠剂;增稠能力;渗化性;交联;聚合温度中图法分类号:TS193.22近年来,合成增稠剂在涂料印花中得以广泛应用。
由于增稠效果和抗渗化性是衡量增稠剂性能优劣的最主要的性能指标,故此是有关研究的焦点问题。
在印花浆中加入增稠剂的目的主要是增大印浆的粘度,降低其流动性,使其具有假塑性,在剪切力作用下粘度降低,易从印染筛网的网眼中漏出到印染织物上,在失去剪切力后粘度升高,可保持在原位置上,不向织物的其它部位渗透(即不渗化)。
但实践中发现,虽然对于同一种增稠剂,配制印花浆时增加增稠剂的用量可增加其稠度有利于抗渗化,但不同种类的增稠剂相互比较,则有的增稠剂配制的印花浆虽然稠度较小,但抗渗化的能力反而高于其它的稠度较大的。
这说明抗渗化的能力与增稠剂的稠度之间并没有必然的联系。
本研究从合成角度出发,讨论了某些聚合条件及产物结构对涂料印花增稠剂的增稠效果及抗渗化能力的影响。
1 实验1.1 主要化学试剂丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为工业产品;甲撑双丙烯酰胺、Span系列乳化剂和过硫酸铵为化学纯;AA用前经蒸馏脱阻聚剂;煤油为市售工业品。
1.2 合成方法在具搅拌的三口烧瓶中,加入单体,乳化剂,水和煤油等后,通氮脱氧升温到所需温度聚合,即可得粘稠的油包水型聚合物乳液。
a收稿日期:1997-07-25 第一作者:李旭东,男,26岁,硕士1.3 测试方法采用DNJ -I 型旋转粘度计测试增稠剂加水搅拌糊化后体系的粘度。
采用在白涤棉布上刮上按粘合剂20份,水75份,色浆5份,增稠剂若干份的比例调制的印花浆。
以刮上的色浆开始渗化的时间长短评价增稠剂的抗渗化性能。
2 结果与讨论2.1 交联单体加入量对增稠剂增稠效果的影响涂料印花增稠剂属于吸水性聚合物的范畴,其增稠能力与其吸水能力有直接关系。
但实验中发现,在吸水量相同的情况下,增稠体系的粘度也大为不同,说明除了吸水量不同外,还有影响增稠剂增稠能力的其它因素。
图1 增稠剂用量与粘度的关系 图2 增稠剂用量与粘度的关系AM ÷AA =1÷3重量比AM ÷AA =1÷4重量比图标为交联剂量占单体的质量分数, 增稠剂中聚合物含量为20%,下同 图1、图2为改变交联单体用量时,增稠剂的加水稀释曲线,图3、图4为粘度与增稠剂浓度的对数关系曲线。
可以看出,在实验范围内,随着交联剂用量的增加,粘度与增稠剂用量的关系曲线斜率变大。
由图1、图2还可以看出,增稠剂的增稠效果与交联剂用量的关系比较复杂。
由Flory 的吸水倍率公式[1]:Q m5/3≌[(i 2V U S 1/2)2+((1/2-x 1)/V 1)]V e /V 0(1)或Q m 5/3=V -M C (1-2M C /M )[(i 2V U)2/S +(1/2-x 1)/V 1] 式中:i -聚合物固定的每一个聚合单元上的电荷数;Q m -吸水倍率; V U -结构单元体积;i /V U -固定在树脂上的电荷浓度;S -外部溶液的电解质的离子浓度;353第4期 李旭东等:影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素 354 青 岛 化 工 学 院 学 报 第19卷(S=T X C S/2;T为水中电解质电离的离子总数;X为价键系数;C S为水中电解质的浓度)x1-聚合物与水的相互作用参数; V1-水的摩尔体积;V e-交联网络的有效交联单元数; V0-未膨胀的聚合物体积;(1/2-x1)/V0-水同高分子电解质网络的亲合力;V e/V0-树脂的交联密度; V--高分子比体积;M c-交联点间的分子量; M-高分子平均分子量吸水倍率的5/3次方与交联度成反比,即交联度越低,吸水倍率越大。
而实测对于不同的聚合体系,都存在一个具有最大吸水倍率的交联剂用量。
对于吸水聚合物的增稠性,交联剂加入量的影响较复杂。
首先,如以达到某一增稠粘度所需的吸水性聚合物的加入量衡量增稠效果,则不同的粘度区间,为达到最佳的增稠效果所需的交联单体加入量也不同,可见,衡量吸水性聚合物的增稠效果不能完全用其吸水倍率来解释。
从以上图的斜率分析,高交联度和低交联度的聚合物微粒,有不同的流变特性,即交联度不同时,粘度与聚合物浓度的关系不同。
上式表明当加水量较多地超过最大吸水倍率Q max后,交联剂用量对体系粘度的影响不是非常大,且低交联度体系的粘度应大于高交联度的。
当增稠剂加入量进一步增加,体系粘度大于100m Paõs时,加水量接近聚合物最大吸水倍率,水份大部为聚合物颗粒吸收,体系的粘度主要由聚合物吸水能力,颗粒的形变能力及表面缠结等性质决定。
交联剂加入量很低时(0.1%单体重量,下同),聚合物颗粒的吸水能力较大,水份全部被吸收,吸水颗粒之间充分接触,粘度应该比较大,但聚合物颗粒交联不充分,比较柔软,粘度主要由吸水颗粒的形变能力决定,聚合物浓度的变化,即聚合物颗粒吸水量的变化主要表现为颗粒弹性模量的变化,体系粘度随增稠剂用量的变化比较平缓。
而当交联加入量大于0.2%后,变化变得明显,这主要是由于交联度高时聚合物吸水颗粒的弹性模量较高,其形变力与聚合物颗粒之间的接触摩擦力共同影响体系的粘度的缘故。
在体系加水量较少,水份全部被吸收的情况下,聚合物吸水颗粒的弹性模量主要受交联度和吸水量的影响,弹性模量大到一定程度,变形非常困难时,体系的粘度将由颗粒之间滑动的摩擦力决定,粘度随增稠剂浓度的变化变缓。
根据以上分析,高交联度的吸水性聚合物微粒体系的假塑性,即剪切变稀性应大于低交联度的,作为涂料印花增稠剂是比较有利的。
从应用的角度分析,交联剂用量小于0.1%时,增稠粘度随增稠剂加入量的变化非常平缓,有利于制成抗渗化型增稠剂,可避免PT F一类增稠剂用于渗化严重的织物时,需要多加增稠剂从而导致印花浆稠度过大,必需补加(NH4)2SO4等盐类降粘的问题[2]。
更可贵的是可以减少因多加增稠剂产生的手感变差和浪费的问题。
此外对于一般的产品,交联剂的加入量应兼顾增稠效果和抗渗化性,加入量与单体种类等有关。
2.2 交联剂用量对增稠剂抗渗化性能的影响印花浆通过筛网印到织物上后,由于织物的毛细作用,其中的水份有向周围渗透的趋势,这种渗透会使所印花位的轮廓变得不清楚,形状改变影响美观等,加入增稠剂到印花浆中的主要作用之一就是防止这种渗化。
增稠剂抗渗化的性能与增稠剂中聚合物颗粒吸水后的保水能力有关,即与水在聚合物颗粒中的性质有关。
一般吸水性聚合物吸收的水份可分为正常水和非正常水,非正常水与聚合物颗粒结合得比较牢固,其沸点高于正常水,冰点则低于正常水,但这部分水含量较少,一般不超过聚合物重量的200%,因此所吸收的水中,98%的水为正常水[3],这一部份水在织物的毛细作用下,易于向不含水的部分渗透。
图3 lg G -C 的关系图 条件同图1 图4 lg G -C 的关系图 条件同图2降低渗化的有效方法是使聚合物颗粒中含有的水的渗透压力大于使水从聚合物颗粒中渗出的印染织物的毛细作用力。
由此分析,聚合时少加交联剂,或提高聚合温度,增加链转移,降低聚合物分子量,增加聚合物颗粒中可溶聚合物的含量,都将提高聚合物的抗渗化能力。
表1为不同交联剂用量,不同聚合温度时,聚合产物配制印花浆时,在涤棉布上的渗化情况。
表1 聚合条件对增稠剂抗渗化能力的影响交联剂的重量分数/%开 始 渗 化 时 间/s 聚合温度70℃聚合温度40℃色浆粘度不加不渗0.10.1不渗40 2.5～3.00.26015 3.5～4.8印浆组成:增稠聚合物0.7g;水75g;粘合剂20g;色浆5g可以看出,高温聚合对提高聚合物的抗渗化能力更为有效,这是因为高温聚合时,链转移增多,聚合物的摩尔数增加,配浆后渗透压力增加的缘故。
此外,由图1、图2还可以看出,在不加交联剂的情况下,印花浆的粘度非常低,抗渗化性能却很好,但剪切变稀的流变性最差。
交联剂用量少于0.1%,粘度随加水量增加而减少的趋势非常缓慢,此种聚合物在加水量较高时的增稠效果高于高交联剂用量聚合物。
这说明,低交联度的聚合物在配制印花浆时,可以采取多加增稠剂的方式提高抗渗化能力,由此可制取高抗渗化型的涂料印花增稠剂,其不足之处是当需要较稠的印花浆时,采用此种增稠剂很难增加印染浆的稠度。
此外,实验证明,过多降低交联单体的用量,提高聚合温度都会降低聚合产物的增稠效果,(见图5)。
其结果与为了提高印花浆的抗渗化性,多加增稠剂是一致的,但没有为了避免355第4期 李旭东等:影响涂料印花增稠剂增稠及抗渗化性能的因素 图5 温度对增稠效果的影响条件同图2印花浆过稠,向印花浆中加入盐类降粘的麻烦,特别是在印刷有细线条的花纹时,可避免象通常的配制稠度较大的色浆时带来的许多麻烦。
总之,增稠剂的保水能力是影响其抗渗性的主要因素,如果不考虑印织物的性能的影响,其抗渗化性主要与增稠剂中的吸水性聚合物上具有的离子基团数,及聚合物的摩尔数有关。
由于聚合物的分子量高时,其吸水能力强,所以增稠剂的抗渗化性和增稠性在一定程度上是相互矛盾的。
3 结论反乳液法合成涂料印花增稠剂时,适当降低交联单体的用量,提高聚合温度,可以使聚合物浓度和增稠粘度的关系曲线变得平缓。
在加入的增稠聚合物浓度较低时,低交联度聚合物体系的粘度高于高交联度的聚合物体系。
适当降低交联度,提高聚合温度,有利于聚合产物抗渗化性的提高。
参考文献1 Flory P J.Princip le of Polymer Chemistry.New York:Cornell Un ivers ity Pres s,Ith aca.1953:576～5902 Seddon R.ALCOPRINT P (使用手册(中译本)),ALLIED COLLOIDS LTD:19853 增田房义.高吸水性¼©Ê¾}.共立出版,1987:20Factors of Thickening Ability andAnti -Flushing Behaviours of Printing ThickenerL i X udong Shi X ianz ong W ang J in Zhang F eng Yu Shanp u(Department of Polymer M ater ial Eng innering,Qin gdao Institute of Ch emical T echnology ,Qingdao 266042) Abstract :T he facto rs that affect anti -flushing property and thickening ability o f the pr inting thickener w ere stduide.Raising polym er ization tem perature and decreasing the amount of crosslinking monomer in the synthes ins of the thickener w ill improv e the anti-fiushing pro perty of the products.When the products w ere used to pr eparing low v isco sity pr inting paste ,the tw o facto rs m entioned abo ve will im pr ove the thickening ability of the pr oducts and it have inverse effect for high viscosith printing paste. Key Words :pr inting thickening agent;thickening ability;ant-flushing property;cr osslinking ;poly merization tem perature 356 青 岛 化 工 学 院 学 报 第19卷。