(华东)橡胶行业节能技术和设备介绍(上下)
基于“双碳”目标下,橡胶制品行业绿色发展之路
作者简介:徐涛(1983-),男,本科,主要从事大气污染防治研究工作。
收稿日期:2023-06-14橡胶制品行业是以生胶(天然胶、合成胶、再生胶等)为主要原料,各种配合剂(炭黑、白炭黑、促进剂、防老剂等)为辅料,经炼胶、压延、压出、硫化等工序,制造各类产品的工业,主要包括轮胎制造、橡胶板管带的制造、橡胶件制造、日用剂医用橡胶制品制造、橡胶靴鞋制造、再生橡胶制造和其他橡胶制品制造等7类。
其中轮胎制造业占50%,橡胶板管带的制造、橡胶件制造、橡胶靴鞋制造各占10%。
我国目前是全球最大的橡胶制品生产国、消费国,同时也是最大的橡胶制品出口国,橡胶制品行业是国民经济和社会发展的重要基础产业,是现代工业体系不可或缺的组成部分,随着现代科学技术的发展,其用途扩展至国民经济各个领域,并向国防、航空航天、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶部件。
但橡胶制品行业也是高耗能、高污染和资源性行业,是碳排放的重点行业。
“双碳”目标时间日益紧迫,橡胶制品企业要勇于担当,坚持绿色发展、清洁生产,承担减污降碳协同增效责任,将碳达峰碳中和目标贯穿生产经营的各方面和全过程,统筹推动橡胶制品行业绿色低碳发展,确保在2030年前碳达峰,先进头部企业在2050年前后全面实现碳中和。
1 “双碳”背景2020年9月22日,国家主席习近平在第75届联合国大会上宣布,中国力争 2030年前二氧化碳排放基于“双碳”目标下,橡胶制品行业绿色发展之路徐涛(邢台市生态环境局清河县分局,河北 邢台 054800)摘要:“双碳”目标时间日益紧迫,橡胶制品企业要坚持绿色发展、清洁生产,承担减污降碳协同增效责任。
文章综合分析了橡胶制品企业实施“双碳”目标的主要挑战,提出了橡胶制品行业绿色发展的主要途径和重要意义。
关键词:橡胶制品;“双碳”目标;绿色发展中图分类号:TQ336文章编号:1009-797X(2024)03-0001-04文献标识码:B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.03.001达到峰值。
九个耗能行业-
九个行业重点节能技术概要
(二)有色金属行业
12.锡冶炼 13.镁生产 14.钛生产 15.有色金属冶炼及加工 16.提高有价伴生资源的综合回收,研发高温熔融 产品及炉渣余热回收技术 电解铝-节能型铝钢复合结构阳极钢爪.ppt
九个行业重点节能技术概要
(三)煤炭行业
建设大型现代化煤矿,实现高效高产;
九个行业重点节能技术概要
(四)电力行业
发展大容量燃气、蒸汽联合循环机组作为电网的 调峰机组;
禁止新建燃油电厂。在有天然气供应的地方,建 设城市负荷中心分布式能源服务系统。
2.优化燃煤发电结构,提高大容量机组比重
新建燃煤发电机组应尽量采用60万kW及以上大容 量机组,积极采用超超临界、超临界压力等级火 电机组;
氧化铝发展选矿拜耳法等技术,逐步淘汰直接 加热熔出技术;
九个行业重点节能技术概要
(二)有色金属行业
电解铝生产采用大型预焙电解槽,限期淘汰自焙 电解槽,逐步淘汰小预焙槽;
铅熔炼生产采用氧气底吹炼铅新工艺及其它氧气 直接炼铅技术,改造烧结鼓风炉工艺,淘汰土法 炼铅;
锌冶炼生产发展新型湿法工艺,淘汰土法炼锌。
九个行业重点节能技术概要
(一)钢铁行业
4.炼钢、பைடு நூலகம்铸及轧钢系统 要实现洁净钢生产,强化铁水预处理、提高钢水
炉外精炼比; 转炉炼钢应加强煤气及蒸气回收,降低工序能耗; 发展高效连铸,研究和推广特殊钢连铸技术。
九个行业重点节能技术概要
(一)钢铁行业
5.铁合金系统 铁合金矿热电炉变压器应选用有载电动多级调 压的三相或三个单相节能型设备,实现操作机 械化和控制自动化。
逐步淘汰技术落后、效率低、浪费资源严重和 污染环境的小煤矿;
我国橡胶工业主要原材料的绿色化进展
我国橡胶工业主要原材料的绿色化进展许春华中国橡胶工业协会我国是世界橡胶工业的大国,耗胶量连续9年为世界第一,2010年耗胶645万吨,为全球总消耗量的1/4强。
随着我国汽车工业2010年突破生产1800万辆,及高速公路、轨道交通的快速发展,我国橡胶消耗量仍将持续保持世界第一。
进入新世纪,我国橡胶工业总产值平均递增22%,2010年为6059亿元,同比增长27%,保持了平稳较快的发展。
随着全球低碳经济的兴起,“绿色制造”已经成为我国橡胶工业可持续发展的战略方针之一。
加大产品结构调整,发展新兴产业,大力发展安全、节能、环保的原材料则是“绿色制造”的基础。
11推动新型橡胶产业发展1.1新型天然橡胶产业天然胶是橡胶工业主要的原材料,根据国际橡胶研究组织预测,2010年全球橡胶消耗量2370万吨,天然橡胶产量达到1020万吨。
天然橡胶主要生长在赤道附近南、北回归线之间南北纬15度以内,而我国却创造了北纬18-24度大面积种植天然橡胶的奇迹,这项技术获得国家科技进步及技术发明一等奖。
但毕竟受到自然条件的限制,我国天然胶的产量不太可能超过80万吨,2009年达到历年最高水平为63万吨,而当年总需求为270万吨,75%以上需要进口。
2010年我国天然橡胶价格突破4万元/吨,严重影响了轮胎企业的经济效益。
因此,开发橡胶产业的新资源十分重要。
1.1.1合成异戊橡胶异戊橡胶与天然橡胶的化学结构完全一致,是替代天然胶的最佳材料。
随着碳5分离技术的成熟,异戊橡胶的合成取得重要进展,“十一五”期间国家科技部组织国家科技支撑计划开发异戊橡胶,已在吉化公司取得重要产业化成果。
国家轮胎工艺控制工程技术中心也组织力量在山东青岛依科思公司开车成功,已进行批量生产,将建成年产5万吨生产规模,并逐步扩大。
茂名石化1.5万吨/年装置也已投入生产。
异戊橡胶的产业化必将为我国轮胎工业提供优良的合成胶新品种,逐步缓解天然胶资源的不足。
1.1.2促进杜仲橡胶产业的发展杜仲胶是目前世界上除三叶天然橡胶之外唯一具有开发前景的天然橡胶资源,而目前我国杜仲的种植面积约35万公顷,占世界杜仲种植面积99%。
炼胶设备节能措施
炼胶设备节能措施炼胶是橡胶加工中消耗电能最多的一道工序,一台F270密炼机的装机功率达1000-1500 kW,因此做好炼胶设备的节能工作极为重要,在设计新机型和提高使用效率方面,出现了许多好经验。
1.1提高密炼机转子转速和压砣压力提高密炼机转子转速和压砣压力可以提高生产效率,节约电能。
当采用过去压砣对物料压力≤0.2 MPa,转子转速20 r/min的250 L低压低速密炼机炼胶时,每千克混炼胶能耗高达0.25-0.35 kW·h;而当采用压砣对物料压力≥0.45 MPa,转子转速40r/min的270L高压快速密炼机炼胶时,每千克混炼胶耗能0.1173 kW·h。
因此,每加工1000kg混炼胶,至少比老式密炼机要少消耗100kW·h电能。
国内过去大量生产的低压低速密炼机如果不进行改造,就应该淘汰,推广采用高效节能密炼机,以减少电能消耗。
1.2利用智能密炼机控制系统节能青岛高校软控和浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论、人工智能和专家系统,解决混炼质量的波动。
智能密炼软体由混炼生产过程延模、门尼预报与排胶控制、炼胶工艺优化和混炼专家系统组成。
密炼机安装使用该系统后,在正常工作和混炼规程不变,原材料质量稳定条件下,同种胶料门尼值波动±2(M100H4)实现的概率在95%以上,±3(M100H4)实现的概率在97%以上,±5(M100H4)实现的概率在99%以上,炭黑分散度提高1个等级以上,混炼时间和能耗分别减少约7%和11%左右。
华南理工大学MLJ-300型密炼机微机智能控制系统用于F270密炼机时,可提高炼胶效率20%,并提高胶料合格率。
1.3变速混炼工艺节能将密炼机混炼工艺调整到最佳点,充分利用输入的能量同样可以节能。
山东威海三角轮胎公司有3台GK400、5台GK255密炼机,其中4台为串轴式ZZ2转子直流无级调速密炼机,在智能控制仪自动控制下进行变速混炼,在排胶温度、门尼黏度相当的情况下,可以提高综合效率22%左右,节能8%。
橡胶的综合技术性能参数
橡胶的综合技术性能参数橡胶是一种重要的工程材料,具有良好的综合技术性能。
下面我们来介绍一些橡胶的综合技术性能参数。
1.力学性能:橡胶具有良好的延展性和弹性,可以在外力作用下发生变形,并能保持一定程度的恢复力。
常用的力学性能参数包括抗张强度、伸长率和硬度。
-抗张强度指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力,是衡量橡胶强度的重要参数。
-伸长率指材料在拉伸过程中能够延展的程度,是衡量橡胶延展性的重要参数。
-硬度指材料的硬度,常用硬度计进行测试,常见的方法有硬度计(如杜氏硬度计、洛氏硬度计等)进行测试。
2.密度和比重:橡胶的密度和比重指材料的质量和体积之比。
密度和比重可以影响橡胶的重量、浮力和浸润性等性能。
3.热学性能:橡胶在热学作用下的表现很重要,常见的热学性能参数包括热导率、热膨胀系数和高温性能。
-热导率指材料传导热量的能力,橡胶具有较低的热导率,能够在一定程度上减少热量传导。
-热膨胀系数指材料在受热时由于温度变化引起的尺寸变化,橡胶具有较高的热膨胀系数,能够适应温度变化。
-高温性能指材料在高温环境下的表现,对于橡胶来说,其高温下的耐热性和保形性都是重要的性能指标。
4.耐腐蚀性能:橡胶具有一定的耐腐蚀性能,常见腐蚀包括酸碱腐蚀和氧气腐蚀等。
耐腐蚀性是衡量橡胶在特定环境中使用的重要指标。
5.橡胶的阻燃性能:橡胶材料在火灾时的燃烧性能是衡量其阻燃性能的重要指标。
橡胶被广泛应用于汽车、建筑和电力等行业中,其阻燃性能对于预防火灾具有重要意义。
6.耐磨性能:橡胶具有较好的耐磨性能,可以在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
耐磨性能是衡量橡胶材料耐久性的重要指标。
7.耐老化性能:橡胶材料暴露在环境中会受到光、氧、热和湿等因素的影响,导致老化,降低其性能。
耐老化性能是衡量橡胶材料耐候性的重要指标。
以上介绍了一些橡胶的综合技术性能参数。
这些参数对于材料的选择和应用都有重要的影响,不同的橡胶材料在不同的领域中有各自的优势和适用性。
以低碳节能环保为先导的CHINAPLAS 2013
Exhi bition Report展会报道3年月刊塑料制造以低碳节能环保为先导的C H I N A PL A S 2013「C H IN A PL A S 2013国际橡塑展」推介会及新闻发布会于11月20日在上海举行。
主办方雅式展览有限公司朱裕伦董事长致欢迎词及雅式代表详细介绍“2013国际橡塑展”的亮点及参观准备,逾100协会和企业积极参与并出席会议。
如果这个世界没有塑料及橡胶,人类的生活将会是怎样?我们还可能有机会拿着轻薄的智能手机发微博吗?我们还可以每天饮用甘甜纯净、没有铁锈味、没有污染的食用水吗?或是乘坐城市轨道交通实现上海一小时生活圈吗?当今世界塑料橡胶应用范围日趋扩大,除了为传统或新兴的轻工业、重工业提供丰富且可塑性高的材料外,同时也为广大消费者提供优质、安全、美观的消费品。
“C H IN A PL A S 国际橡塑展”(中国国际塑料橡胶工业展览会)在塑料及相关业界深耕近三十年,令橡塑科技融入生活各领域,成为我们生活中不可缺少的必需品乃至替代品。
华东地区在塑料业发展领域中有着举足轻重的地位。
上海及其周边城市的塑料行业更是一个重要的配套行业,为航空航天、交通运输、电力电缆、光纤通讯、医疗保健等行业提供丰富的化工及原材料。
上海塑料行业协会副会长刘景芬称,随着中国低碳、节能、环保执行力度的加强和完善,塑料下游行业消费升级意愿强烈,推动塑料生产企业在品种上和功能上不断推陈出新。
在上海塑料加工制品业方面,特别是在汽车轻量化的塑制零部件、汽车配件饰件系统制造;航天大飞机项目;新能源项目,如风力发电叶片的外表面涂层;工业商业建筑用的塑制或木塑制的建材如门窗用异型材、上下水管、大口径排污管、建筑防水材料、隔热材料、地板、地坪材料、超市用异型材、灯光工程用的配套构件、轨道交通车辆配套构件等;电子电气行业以及机械仪表行业的精密注塑件等制造领域,市场升级消费需求持续升温。
她强调,“十二.五”规划于2011年推出后,上海及其周边城市塑料行业及其他制造业的升级转型确实刻不容缓。
橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工艺耗材分册
一、橡胶工业原材料概述橡胶工业是指以橡胶为主要原料,生产橡胶制品的一类制造业。
橡胶工业原材料包括天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶主要来自于橡胶树乳液,而合成橡胶则是通过化学方法合成的橡胶材料。
天然橡胶,在橡胶工业中占据着重要地位。
天然橡胶的主要生产国家有泰国、印度、印度尼西亚等,其中泰国的天然橡胶生产量居全球首位。
天然橡胶有着良好的弹性、耐磨损、耐寒耐热等特性,因此在橡胶工业中被广泛应用。
合成橡胶则是指由天然橡胶和石油等化工原料经过一系列化学反应得到的橡胶材料。
合成橡胶种类繁多,包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等。
合成橡胶在橡胶工业中起到了补充天然橡胶不足的作用,使橡胶制品生产得以更加灵活多样化。
二、橡胶工业原材料应用领域橡胶工业原材料应用广泛,主要包括橡胶制品、橡胶加工、橡胶成型等领域。
1. 橡胶制品橡胶制品是橡胶工业应用最为广泛的领域之一,主要包括轮胎、橡胶管、橡胶垫等。
轮胎作为橡胶制品中使用量最大的一类产品,主要由天然橡胶和合成橡胶制成,具有抗磨损、抗老化、耐高温等特性,被广泛应用于汽车、飞机、自行车等交通工具。
2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶原料通过各种工艺加工成型,主要包括橡胶挤出、橡胶压延、橡胶注塑等。
这些加工工艺需要使用各种橡胶工业原材料和耗材,如橡胶胶料、硫化剂、促进剂、填充剂等,以确保加工成品的质量、性能和外观。
3. 橡胶成型橡胶成型是指将橡胶原料经过模具成型而成的各种橡胶制品,主要包括橡胶密封件、橡胶管件、橡胶垫等。
橡胶密封件广泛应用于汽车、机械设备、管道和建筑等领域,具有防水、防尘、防火等功能。
三、橡胶工业原材料的选型与应用在橡胶工业生产中,选择合适的原材料和耗材对产品的质量、性能和成本起着至关重要的作用。
橡胶工业原材料的选型和应用显得尤为重要。
1. 选型原则在选择橡胶工业原材料时,需要考虑产品的使用环境和性能要求,以确定材料的种类和质量标准。
需要考虑生产工艺和设备的匹配性,确保原材料能够顺利加工成型。
橡胶行业 能耗下降目标
橡胶行业能耗下降目标
橡胶行业在减少能源消耗方面可以设定以下目标:
1. 提高生产线的能源利用效率:通过使用高效能的设备和技术,优化生产工艺,减少能源浪费和损失,提高能源利用效率。
2. 推广节能技术和设备:引进先进的节能技术和设备,如高效橡胶混炼机、能量回收装置等,以减少能源消耗和碳排放。
3. 优化工艺流程:通过优化原材料的配比、调整生产工艺流程,减少生产过程中的能量消耗。
4. 制定能源管理制度和政策:建立健全的能源管理制度,通过能源监测和评估,确保能源消耗数据的准确性和可追溯性,并制定相应的节能政策,提高能源消耗的透明度。
5. 培养节能意识:加强员工的节能意识培训,提高员工对能源消耗问题的重视程度,促进全员参与节能减排行动。
6. 开展能源管理评估和审核:定期进行能源管理评估和审核,发现问题,制定改进措施,确保能源消耗目标的达成。
橡胶制品行业产业政策
橡胶制品行业产业政策一、产业布局政策橡胶制品行业产业布局政策旨在优化产业分布,提高资源配置效率,促进地区经济发展。
政策鼓励具备资源优势和技术实力的地区发展橡胶制品产业,同时限制落后产能的扩张。
政府将加强对橡胶制品产业集聚区的规划和管理,推动产业向专业化、集群化方向发展。
二、技术创新政策橡胶制品行业技术创新政策旨在推动行业技术进步,提高产品质量和竞争力。
政策鼓励企业加大科技研发投入,支持企业与科研机构合作开展技术攻关和新产品研发。
政府将设立技术创新奖励机制,对取得重大技术突破和产业应用成果的企业和个人给予奖励。
三、环保政策橡胶制品行业环保政策旨在保护环境,推动行业可持续发展。
政策要求企业严格执行环保法规,加强生产过程中的环境保护和污染治理。
政府将加大对环保不达标企业的处罚力度,同时鼓励企业采用环保技术和设备,推动绿色生产。
四、能耗政策橡胶制品行业能耗政策旨在降低行业能耗,提高能源利用效率。
政策要求企业采取节能措施,推广节能技术,提高能源利用效率。
政府将严格控制高能耗项目的审批,同时对节能效果显著的企业给予奖励。
五、产业组织政策橡胶制品行业产业组织政策旨在优化产业组织结构,提高产业协同效应和竞争力。
政策鼓励企业通过兼并重组、战略合作等方式扩大规模,提高产业集中度和协同效应。
政府将加强对行业协会的指导和管理,推动行业自律和规范发展。
六、市场准入政策橡胶制品行业市场准入政策旨在规范市场秩序,提高市场竞争力。
政策要求企业具备相应的资质和条件,符合国家产业政策和相关法规。
政府将加强对市场准入的监管,严厉打击违法违规行为,维护市场公平竞争秩序。
七、质量安全政策橡胶制品行业质量安全政策旨在保障产品质量安全,提高消费者满意度。
政策要求企业加强质量管理体系建设,严格执行产品质量标准和质量安全法规。
政府将加强对产品质量安全的监管,对存在质量安全问题的企业进行严肃处理,同时鼓励消费者和社会各界积极参与产品质量安全监督。
努力实现世界橡胶工业强国中期目标——橡胶行业“十四五”发展规划解读(下)
橡胶行业“十四五”发展的指导思想是:以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻落实党的“十九大”和十九届二中、三中、四中、五中全会精神,坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念和稳中求进的工作总基调,以推动高质量发展为主题,以深化供给侧结构性改革为主线,以改革创新为根本动力,以构建国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局为契机,深入实施创新战略、绿色可持续发展战略、数字化智能化转型发展战略,建设一批具有国际竞争力的企业集团和产业集群,打造一批具有国际影响力的知名品牌,推动我国由橡胶大国向橡胶强国迈进。
10深度DEPTH REPORTS努力实现世界橡胶工业强国中期目标 ——橡胶行业“十四五”发展规划解读(下)“十四五”发展目标“十四五”期间,橡胶行业通过结构调整、科技创新、绿色发展,通过数字化、智能化、平台化和绿色化实现转型,推动质量变革、效率变革、动力变革,实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展。
重点放在提高产品质量、自动化水平、信息化水平、生产效率、节能降耗、环境保护、产业集中度、企业竞争力和经济效益上,加快橡胶工业强国建设 步伐。
橡胶工业总量要保持平稳增长,但年均增长稍低于现有水平,继续稳固中国橡胶工业国际领先的规模影响力和出口份额。
争取“十四五”末(2025年)进入橡胶工业强国中级阶段。
1.主要产品产量预测和规划目标“十四五”主要产品产量预测目标和规划建议见表1。
深度DEPTH REPORTS深度DEPTH REPORTS 2.坚持自主创新,提高产品技术含量通过数字化建设轮胎共享研发平台,解决橡胶行业共性卡脖子的关键技术,建立产品开发专用软件,促进高校科研成果转化,使企业研发能力进一步提升。
以轮胎为例,推进轮胎标签制度,全面实施轮胎行业绿色路线图,积极研发应用绿色新材料、先进工艺和装备,由逆向开发转向正向开发,提高产品质量水平,满足国内外市场需求;建立轮胎滚动阻力、噪声和力学研究室,提升轮胎综合性能研发能力;建立具有国际先进水平的相关标准和法规;从结构、配方、工艺、装备和测试等方面对绿色轮胎性能指标进行技术研究,并形成产业化生产。
天然乳胶的物性指标
天然乳胶是从有一定树龄的橡胶树在规定的时间按照规定的切口割胶时流出的液体,呈乳白色,固含量为30%~40%,橡胶粒径平均为1.06微米。
新鲜的天然乳胶含橡胶成分27%~41.3%(质量)、水44%~70%、蛋白质0.2%~4.5%、天然树脂2%~5%、糖类0.36%~4.2%、灰分0.4%。
为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固,常加入氨和其他稳定剂。
天然乳胶主要用于制作医学用品、家居用品和日常生活用品。
乳胶还有多种用途,下面就介绍一下天然乳胶的基本特性。
四川鸿世达商贸为广大从事天然乳胶家具的朋友提天然乳胶床垫、天然乳胶枕、天然乳胶公仔、天然乳胶坐垫等产品定制+设计+加工。
我们努力打造全方位的乳胶家具设计+制作+销售一体化服务。
(一)浓度胶乳的浓度用总固体含量和干胶含量表示。
干胶含量指胶乳中干橡胶的含量,总固体含量则指胶乳中除去水分和挥发性成分后的所有固体物质的含量,用百分率表示。
总固体含量与干胶含量一般都有一差值,此值叫总干差,用以说明胶乳中不挥发性非橡胶成分的含量。
这些指标对于指导生产和产品质量都有重要的意义。
新鲜胶乳的浓度随树龄、季节、割胶制度的不同而有差异,一般只有20%-40%的总固体含量。
(二)相对密度新鲜胶乳的相对密度约在0.96-0.98之间,它是由乳清的相对密度(1.02)和橡胶烃的相对密度(0.9064)决定的,从相对密度可以近似地衡量胶乳中橡胶烃的含量。
橡胶烃的含量愈高,胶乳的相对密度就愈小。
(三)黏度总固体含量在35%左右的新鲜胶乳其黏度约为12-15mPa·s,随采集时期和其他因素而有较大变化。
一般总固体含量高者黏度高,但是同一总固体含量的胶乳,由于保存的方法、储存的时间、粒子的大小等的不同,黏度会发生差异。
中国橡胶技术网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。
我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。
橡胶制品生产过程中的能源效益措施
橡胶制品生产过程中的能源效益措施橡胶制品行业作为我国重要的基础工业之一,其生产过程中的能源消耗对环境和经济效益都有着深远的影响。
因此,提高橡胶制品生产过程中的能源效益,不仅可以降低生产成本,提高企业竞争力,还可以减少能源消耗,保护环境。
本文将分析橡胶制品生产过程中的能源消耗情况,并提出相应的能源效益措施。
1. 橡胶制品生产过程中的能源消耗橡胶制品生产过程中的能源消耗主要包括加热和动力能源消耗。
其中,加热能源主要用于橡胶的硫化、混炼等过程,而动力能源则主要用于驱动各种机械设备。
橡胶制品生产过程中的能源消耗对其生产效率和产品质量有着直接的影响。
2. 能源效益措施为了提高橡胶制品生产过程中的能源效益,我们可以从以下几个方面进行改进:2.1 提高加热设备的能源利用效率加热设备是橡胶制品生产过程中能源消耗的主要部分,因此提高加热设备的能源利用效率对于降低整体能源消耗具有重要意义。
具体措施包括:•采用先进的加热设备,如电磁感应加热器等;•优化加热设备的布局,减少热量损失;•提高加热设备的控制系统,实现精确控制;2.2 优化生产工艺优化生产工艺也是提高橡胶制品生产过程中能源效益的重要措施。
具体措施包括:•合理调整硫化时间,避免过硫或欠硫;•优化混炼工艺,提高原材料的利用率;•采用低温连续硫化技术,降低能源消耗;2.3 提高动力能源的利用效率提高动力能源的利用效率主要包括提高电机等设备的效率和优化动力能源的供应系统。
具体措施包括:•采用高效电机,提高电能利用率;•优化电机控制系统,实现精确控制;•建立动力能源管理中心,实现能源的合理分配和调度;3. 结论橡胶制品生产过程中的能源效益措施是提高企业竞争力和保护环境的重要手段。
通过提高加热设备的能源利用效率、优化生产工艺和提高动力能源的利用效率等措施,可以有效降低能源消耗,提高橡胶制品生产过程中的能源效益。
4. 节能技术的应用在橡胶制品生产过程中,应用节能技术是提高能源效益的关键。
橡胶行业节能改造措施方案
橡胶行业节能改造措施方案引言随着全球能源资源的紧缺和气候变化的日益加剧,节能减排成为各个行业发展的重要课题。
橡胶行业作为能源消耗较大的行业之一,也必须积极采取措施进行节能改造,以减少能源的消耗,提高资源利用效率,同时降低对环境的影响。
本文将提出一系列橡胶行业节能改造的措施方案,以期为相关企业提供参考。
1. 完善能源管理系统建立和完善橡胶企业的能源管理系统是实施节能改造的基础。
通过建立能源数据监测平台和能源数据采集系统,实时监控能源消耗情况,并根据数据进行能源效率评估。
同时,制定能源使用计划,设定能源消耗指标,开展能源统计和分析,以便及时发现并解决能源浪费和低效现象。
通过合理设置能耗指标,激励橡胶企业精打细算能源使用,达到减少能源消耗的目的。
2. 优化设备和工艺优化设备和工艺是橡胶企业进行节能改造的关键措施之一。
首先,对现有设备进行调整和改进,如提高设备的自动化水平、更新设备、改进设备工艺参数等,以减少能源的消耗。
其次,采用先进的生产工艺技术,如润滑、冷却、补水系统的改进和控制,以降低能源的消耗。
此外,通过对设备运行情况进行分析和优化,将设备的使用寿命最大化,减少能源的浪费。
3. 推广节能设备推广节能设备是橡胶行业节能改造的另一项重要措施。
在设备更新过程中,引进节能型设备和装备,如高效电机、节能灯具、节能传动装置等。
这些设备在使用过程中能够提高能源利用率,减少能源消耗。
同时,加强对节能设备的培训和维护工作,确保设备长期稳定运行。
4. 加强能源监管和政策支持加强能源监管和政策支持是推进橡胶行业节能改造的保障。
相关政府部门应加强对橡胶企业能源消耗情况的监管和审核,对达到节能要求的企业予以奖励和支持。
政府还应出台鼓励节能的税收政策和经济补贴政策,为企业提供经济动力,进一步推动橡胶行业的节能改造。
5. 培养节能意识和技能培养橡胶企业节能意识和技能是实施节能改造的重要一环。
企业应加强对员工的节能培训,提高员工的节能意识,教育员工从小事做起,减少能源浪费。
橡塑行业新技术明年上海亮相为企业升级转型提速注入动力
在全球经济逐渐 回暖的环境下 ,塑料 及其下游 行业将 再一次焕 发生 机 。一 向以展示高 新橡 塑技术 为 主的 “ C H I N A P L A S 2 0 1 4国际橡塑展” ( 第二十八 届 中国国际塑料橡胶 工业展览会 )将于 2 0 1 4年 4月 2 3
上升等问题 。为确保 企业及 自身行 业 可持 续发 展 ,企业 需要 踏 出升 级转 型 的重 要 一步 ,引进先 进 科技 ,
为产 品增值 ,提升生产技术和效率 。
“ C H I N A P L A S国际橡塑展” 主办单位雅式展览服务有 限公 司重视与行业及 买家 的交流 ,今早 ( 1 1月 2 6日)与上海塑料行业协会举办 了 “ 行业新技术 率先曝光 ”简介会 ,旨在发 布 明年展会 的最 新技术及 展
的精彩演讲
创新
增值”
雅式董事长朱裕伦先生在会上表示 ,经济逐渐 回暖 ,企业要把握 这个机 会 ,从 “ 微笑 曲线” 的底 端 走 出来 ,并 向 “ 微笑 曲线” 的两端发展 ,加强技术研发和 自主品牌 的重要性 ,以创新技 术改善产 品质 素 , 从而提升竞争力 。为配合市场所需 ,“ C H I N A P L A S 2 0 1 4国际橡 塑展” 将展 出大量 中外 自动化设 备 、高效 节能 的橡塑机械设备 、多元化的绿 色化工原材料等 ,为来 自不 同行业的买家提供合适 的方案 。 “ C H I N A P L A S国际橡塑展 ”深耕细作 3 0年 ,是 中外业界公认 的一个世界级 橡塑科技平 台 ,也 是行业 发展 的风 向标 。来届展会 ,规模将 达 2 2 0 0 0 0 m ,云集来 自3 9国家及地区 2 9 0 0多家展商和 l 4个 国家及 地 区展 团 ,预计将吸引来 自 1 3 0个 国家及地 区逾 1 2 0 0 0 0名观众到场参 观。 展会 的观众入场收费为人 民币 3 O元 ( 一天票 )及人 民币 5 0元 ( 四天票 ) 。欲享免费入场 ,请 于 2 0 1 4 年 2月 1 7日前登人 . C h i n a p l a s O n l i n e . c o m预 先登记成 为观众 ,成功登 记者 可于开 展前 收到 观众 入场
实用橡胶手册
实用橡胶手册橡胶是一种广泛应用于各种领域的重要材料。
它具有良好的弹性、耐磨损、耐化学腐蚀等特性,因此在汽车、电子、建筑、医疗等行业中得到广泛应用。
为了帮助人们更好地了解和使用橡胶制品,本手册为您介绍橡胶的基本知识、分类、性能、应用以及维护保养等方面内容。
一、橡胶的基本知识1.橡胶的定义:橡胶是一种可以通过硫化制得弹性固体的高分子化合物,它是由天然橡胶或合成橡胶通过加工制成的。
2.橡胶的起源:天然橡胶主要来自于橡胶树的乳液,它的主要成分是聚合体异戊二烯。
合成橡胶则是通过人工合成,常见的有丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
3.橡胶的加工:橡胶加工主要包括混炼、成型和硫化三个过程。
混炼是将橡胶与各种添加剂进行均匀混合;成型是按照需要将混炼好的橡胶制成各种形状;硫化是通过加热使橡胶产生硫化反应,使其具有弹性和耐用性。
二、橡胶的分类根据其成分和性能的不同,橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
1.天然橡胶:主要来自于橡胶树的乳液,经过提纯和处理后得到。
它具有高弹性、高韧性和高可拉伸性等特点,适用于制作弹性元件和各种橡胶制品。
2.合成橡胶:通过人工合成的橡胶,根据其成分可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁晴橡胶等。
合成橡胶具有化学稳定性好、工艺性好、耐磨性强等特点,适用于制作各种耐磨、耐化学腐蚀的橡胶制品。
三、橡胶的性能橡胶具有以下主要性能:1.弹性:橡胶具有优异的弹性,能够在外力作用下迅速恢复原状,这使得橡胶成为理想的密封和减震材料。
2.耐磨性:橡胶具有良好的耐磨性,能够在摩擦和磨损条件下长时间保持良好的使用性能。
3.耐化学腐蚀性:橡胶具有优异的化学稳定性,能够耐受酸碱腐蚀和许多溶剂的侵蚀。
4.密封性:橡胶具有良好的密封性能,可以有效防止气体和液体的泄漏。
5.耐高温性:一些特殊的橡胶制品具有耐高温性能,能够在高温环境下正常使用。
四、橡胶的应用橡胶广泛应用于各个行业,下面为您介绍几个常见的应用领域:1.汽车行业:橡胶用于制造汽车轮胎、密封件、减震器等,它的弹性和耐磨性能使得汽车在行驶过程中更加平稳和安全。
山东省重点节能技术、产品和设备推广目录(第一批)
环保节能型低温高能效地源热泵
采用高效翅片换热器和多功能壳管式热回收器,以水为源体,吸收或向其释放热量,达到供暖、制冷要求。
贝莱特空调有限公司
8
太阳能三效节能中央空调集成系统
集成太阳能槽式集热器技术、热驱氨水吸收式制冷技术、太阳能空调机组技术、蓄能技术等,通过槽式集热器从太阳光中获取能量,实现可量产的太阳能空调集成系统。
6
定时选择可变功率无极灯控制模块系统
采用滑频扫描技术、自动跳变工作频率技术,将定时选择可变功率转换器应用于无极灯产品。
威海东兴电子有限公司
7
智能变频模块
采用电力电子系统集成设计技术,将具有“变频”或“逆变”功能的中小功率智能功率变换单元或装置,集成设计成智能专用模块。
威海新佳电子有限公司
8
Y3系列低压大功率高效节能电机
山东浪潮华光照明有限公司
七、建筑节能工程
1
聚氨酯防水保温系统
利用高分子聚合物乳胶和硅酸盐类为主要基料防水涂层材料,使硬质聚氨酯层成为完整的不透水没有拼缝的整体,具有优异的保温性和良好的防水性。
山东沃尔德项目管理有限公司
2
新型模块绝热板低温热水地面辐射供暖系统
采用EPS塑料,压制成泡沫塑料绝热板模块,无水泥填充层情况下,铺设完即可进行地面装饰层施工。
山东威特人工环境有限公司
9
水源热泵机组(SRBLG510)
采用平放式结构设计,运用了PID调节控制技术,实现机组智能化控制,运用螺杆式压缩机无级能量调节技术,提高机组负荷性能系数,降低电量消耗。
德州亚太集团有限公司
四、电机系统节能工程
1
基于叠波串联技术的高压变频器系统
采用多级移相叠加的整流方式和波形数字化直接合成控制技术,改善电网侧电流波形,消除变频对电网的谐波干扰。
橡胶制品生产过程中的能源效率改进考核试卷
B.提高生产批量
C.使用低能耗原材料
D.增加设备运行速度
4.以下哪些设备属于节能型橡胶制品生产设备?()
A.高效节能挤出机
B.低温硫化机
C.老式密炼机
D.变频调速混炼机
5.以下哪些措施有助于实现橡胶制品生产过程的能源效率改进?()
A.定期维护设备
B.减少生产过程中的物料浪费
C.提高员工节能意识
C.提高能源转换效率
D.增加传统能源消耗
20.以下哪些因素在评估橡胶制品生产过程中的能源效率时需要考虑?()
A.生产设备的效率
B.原材料的使用率
C.生产过程中的能耗
D.产品的市场需求量
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
1.在橡胶制品生产过程中,提高能源效率的主要措施之一是_______。()
D.天气变化
7.以下哪种方法不能有效提高橡胶制品生产过程中的热效率?()
A.回收利用余热
B.提高热能利用率
C.降低热能消耗
D.增加热能消耗
8.以下哪个环节不属于橡胶制品生产过程中的能源消耗环节?()
A.原材料准备
B.成型
C.硫化
D.销售环节
9.以下哪种措施可以有效降低橡胶制品生产过程中的电力消耗?()
A.设备运行不稳定
B.原材料质量提高
C.生产环境优化
D.员工节能意识增强
15.以下哪种方法有助于提高橡胶制品生产过程中的能源效率?()
A.增加能源消耗
B.减少生产规模
C.提高设备自动化程度
D.降低产品质量要求
16.以下哪种设备在橡胶制品生产过程中具有较高的节能效果?()
合成橡胶生产中的能源管理与节能措施考核试卷
B.减少热能损失
C.优化热能供应系统
D.降低热能品质
16.在合成橡胶生产中,哪些因素会影响节能效果?()
A.设备类型
B.生产规模
C.员工节能意识
D.企业地理位置
17.以下哪些做法可能导致合成橡胶生产中的能源浪费?()
A.设备长期低负荷运行
B.生产过程中频繁调整设备参数
C.忽视设备维护
A.提高能源利用效率
B.降低生产成本
C.增加能源消耗
D.减少环境污染
2.合成橡胶生产过程中,以下哪种能源使用量最大?()
A.电能
B.热能
C.原油
D.水资源
3.以下哪种措施不属于节能措施?()
A.优化生产流程
B.提高设备负荷率
C.减少设备维护
D.采用节能设备
4.在合成橡胶生产中,以下哪种方式可以有效地降低能耗?()
7.高效节能电机的使用可以显著降低合成橡胶生产中的电能消耗。()
8.合成橡胶生产中的能源消耗与生产环境温度无关。()
9.实施能源计量管理对合成橡胶生产企业的节能工作没有帮助。()
10.通过提高原材料转化率,可以减少合成橡胶生产过程中的能源浪费。()
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
1.请简述合成橡胶生产中能源管理的重要性,并列举三种能源管理措施及其作用。
D.没有实施能源管理措施
18.以下哪些条件有利于合成橡胶生产中的能源管理?()
A.高度自动化的生产线
B.高素质的操作员工
C.完善的能源管理制度
D.丰富的能源供应
19.以下哪些措施有助于提高合成橡胶生产中的能源利用效率?()
A.对生产过程进行实时监控
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(上)橡胶行业节能技术和设备介绍来源:中国化工信息网 2007年8月3日0 前言橡胶行业是国民经济中消耗能源较大的行业之一,一个年产100万套轮胎的传统轮胎企业每小时消耗蒸汽约40 t,消耗电量约7000 kW·h。
目前轮胎企业用机械式轮胎硫化机硫化1100R20子午胎时,根据轮胎硫化机采取节能措施情况,每硫化一条轮胎可消耗蒸汽约110-180 kg。
因此,减少能耗,节约能源,降低生产成本,一直是橡胶企业所关心的问题。
研究开发节能型橡胶加工设备及利用节能技术改造设备,提高设备使用性能,是目前降低橡胶行业能耗的主要措施之一。
由于我国国民经济整体生产水平比较落后,属国际上能源消耗大国,也是能源浪费大国。
为此中央提出在“十一五”期间降低能耗20%。
橡胶行业响应中央号召,为实现中央降耗目标而努力,多年来开发了不少行之有效的降耗节能设备和节能新措施,为橡胶行业的节能降耗工作作出了贡献。
为便于了解行业节能技术情况,根据个人水平将有关资料收集汇总如下,供同行参考。
1 炼胶设备节能措施炼胶是橡胶加工中消耗电能最多的一道工序,一台F270密炼机的装机功率达1000-1500 kW,因此做好炼胶设备的节能工作极为重要,在设计新机型和提高使用效率方面,出现了许多好经验。
1.1 提高密炼机转子转速和压砣压力提高密炼机转子转速和压砣压力可以提高生产效率,节约电能。
当采用过去压砣对物料压力≤0.2 MPa,转子转速20 r/min的250 L低压低速密炼机炼胶时,每千克混炼胶能耗高达0.25-0.35 kW·h;而当采用压砣对物料压力≥0.45 MPa,转子转速40r/min的270L高压快速密炼机炼胶时,每千克混炼胶耗能0.1173 kW·h。
因此,每加工1000 kg混炼胶,至少比老式密炼机要少消耗100 kW·h电能。
国内过去大量生产的低压低速密炼机如果不进行改造,就应该淘汰,推广采用高效节能密炼机,以减少电能消耗。
1.2 利用智能密炼机控制系统节能青岛高校软控和浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论、人工智能和专家系统,解决混炼质量的波动。
智能密炼软体由混炼生产过程延模、门尼预报与排胶控制、炼胶工艺优化和混炼专家系统组成。
密炼机安装使用该系统后,在正常工作和混炼规程不变,原材料质量稳定条件下,同种胶料门尼值波动±2(M100H4)实现的概率在95%以上,±3(M100H4)实现的概率在97%以上,±5(M100H4)实现的概率在99%以上,炭黑分散度提高1个等级以上,混炼时间和能耗分别减少约7%和11%左右。
华南理工大学MLJ-300型密炼机微机智能控制系统用于F270密炼机时,可提高炼胶效率20%,并提高胶料合格率。
1.3 变速混炼工艺节能将密炼机混炼工艺调整到最佳点,充分利用输入的能量同样可以节能。
山东威海三角轮胎公司有3台GK400、5台GK255密炼机,其中4台为串轴式ZZ2转子直流无级调速密炼机,在智能控制仪自动控制下进行变速混炼,在排胶温度、门尼黏度相当的情况下,可以提高综合效率22%左右,节能8%。
变速混炼对硫化胶的物理机械性能和硫化性能基本没有影响。
因此,采用直流电机变速混炼工艺混炼胶料时,胶料质量稳定,效率高,节能。
1.4 采用新型转子提高混炼效率不同结构的转子对混炼效率、混炼质量具有重要影响。
目前有一种以分布混炼功能为主设计的凸棱功能型NST转子,可使胶料在混炼室内快速轴向变换,增强混炼功能。
F270密炼机使用NST转子后,可以提高混炼均匀性,如以合成胶为主及以天然胶为主的胎面混炼胶的ODR值标准偏差分别降低28%和69%左右,生产能力分别提高14%和10%左右。
另一种新结构6WI型转子具有6条凸棱、3条长棱、3条短棱,在3条长棱的前、中、后部位交替开有缺口,使胶料流动复杂化,可减少炼焦时间12%,增加填充量1.2%,提高生产效率13%。
2 高效节能新设备2.1 销钉机筒冷喂料挤出机作热炼供胶橡胶挤出机从普通热喂料挤出机和冷喂料挤出机发展到销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶挤出机发展史上的一项重大成就。
由于销钉机筒冷喂料挤出机具有节能、产量高、胶温低、总体投资省等诸多优点,目前已在许多挤出生产工艺中取代了热喂料挤出机和一般冷喂料挤出机,并取代开炼机热炼焦料用作压延机供胶方向推广应用。
根据山东泰山轮胎公司改造Φ610×1730压延机供胶系统的经验,当用2台Φ150×12D销钉机筒冷喂料挤出机加一台Φ560开炼机取代5台Φ560开炼机时,每班可减少5名操作人员,每班可节电800 kW·h,年可节约人工费和电费40余万元。
传统的钢丝帘布压延机供胶系统用4台Φ660×2130开炼机供胶。
2003年青岛黄海橡胶集团和安徽合肥佳通公司采用内蒙古富特橡塑机械公司的销钉冷喂料挤出机取代开炼机作为钢丝压延机的供胶系统。
该系统由混炼胶片供料系统和2台Φ200销钉冷喂料挤出机等组成,必要时可另加1台Φ660×2130开炼机出片供胶。
2种不同供料方式的对比数据如表1所示。
表12台销钉冷喂料挤出机可由1人操作,而4台开炼机则要6-8人操作,占地面积大,投资费用高出30%-40%。
二者相比,采用销钉冷喂料挤出机可减少装机功率560 kW,若添加1台开炼机,仍可减少装机功率280 kW。
根据德国Berstorfs公司资料,用2台Φ200销钉冷喂料挤出机取代4台Φ660×2130开炼机向Φ700×1800S型四辊纤维帘布压延机供胶时,得出了可节能40%和减少占地面积75%的结论。
由此可以看出,用销钉冷喂料挤出机取代开炼机向压延机供胶具有明显节能的优点,但目前国内由于存在工艺方面的分歧,推广使用有限,应予研究解决。
2.2 高效工程胎胎面挤出缠绕成型机在成型工程轮胎时采用传统方式贴合胎面时是一项繁重而复杂的操作,不但劳动强度大,效率低,且贴合质量差。
采用工程胎胎面计算机仿型挤出缠绕生产线挤出缠贴胎面节能高效。
以山东泰山轮胎公司为例,在成型23.5-25工程胎时,若用整条胎面贴合成型,每班4人成型7-8条胎,而用仿型挤出缠绕成型胎面时,每班3人成型,12-14条胎,劳动效率提高1倍以上,能耗少,人员少,产品合格率提高2.5%,降低了产品生产成本。
2.3 高效六角形钢丝挤出缠绕生产线传统的子午胎六角形钢丝圈挤出缠绕生产线一次只能缠卷成型1个六角形钢丝圈,效率较低。
天津赛象和上海康旭公司在吸取引进技术的基础上生产了可同时缠卷成型2个六角形钢丝圈的双工位六角形钢丝圈挤出缠卷生产线,生产效率提高了70%。
2006年年初,无锡第一橡塑有限公司与普利司通合作,生产了可以同时成型6个钢丝圈的6工位六角形钢丝圈挤出缠卷生产线,其生产效率至少是单工位的4倍。
轮胎企业在达到相同产量条件下,高效生产线可节约设备投资,减少占地面积,节能。
6工位生产线目前仅用于普利司通惠州工厂。
2.4 子午胎高效多鼓成型机为提高子午胎成型效率,子午胎一次法成型机从两鼓机发展到三鼓机和四鼓机。
天津赛象、桂林橡机、北京航空制造工程所、青岛高校软控和沈阳蓝英等企业的三鼓成型机的台班产量可从两鼓机的50-60条胎提高到120条胎,但价格是两鼓机的1.7-2倍。
四鼓机的成形效率为130条胎左右。
国产全钢载重子午胎四鼓成型机由于观点和技术等原因,发展迟缓,目前国内轮胎企业使用的主要从VMI公司进口的四鼓机。
VMI公司的轿车子午胎四鼓成型机35 s即可成型1条单层帘布、冠包侧结构的轿车胎,台班产量可达到700多条胎。
2.5 新型高效内胎接头机绍兴精诚橡塑机械公司在生产传统内胎接头机的基础上开发了新型LNJ-D320内胎接头机,改进了切割方式和模口结构。
机器切刀从前向后呈水平切割,切割后切刀下降,内胎胎体进行对接,在对接过程中切刀复位,节省了切割和接头的时间,保证切割面新鲜,提高接头强度。
经过改进的模口使内胎胎坯在模口内有一定的舒展空间,保证足够的接头压力。
新型接头机可使产品合格率达到99.2%以上,班产量从普通接头机的400条左右提高到6-00条,生产效率提高了50%。
2.6 纸塑再生利用平板机由于纸塑包装材料的大量应用,给环保工作提出了如何再生利用废纸塑材料的问题。
上海迪胜橡塑机械有限公司研究成功了可将废纸塑生产成取代木材的包装、家具及装潢用材料的成套生产设备,其中10-15层、800-1600t的油压热平板机和冷压机是关键设备。
该设备的研发成功,可推进废纸塑包装材料的回收利用,有利于环保和节能。
(下)橡胶行业节能技术和设备介绍来源:中国化工信息网 2007年8月3日3 轮胎硫化系统的节能硫化轮胎是轮胎生产过程中消耗蒸汽能源的主要工序。
轮胎硫化机蒸汽能源的消耗受硫化机结构及硫化工艺的制约,且轮胎硫化机是定型产品,因此硫化机本身的节能潜力有限,但硫化机在轮胎企业的使用中,通过不断摸索,积累了不少节能经验。
3.1 新硫化工艺3.1.1 氮气硫化所谓氮气硫化是蒸汽加氮气硫化,蒸汽加热提供热能,氮气保压节能。
因此,氮气硫化高效节能,降低生产成本,提高胶囊使用寿命,减少设备维护修理费用。
采用氮气硫化轿车子午胎时,先用0.13-0.3 MPa蒸汽定型,而后充入1.4-1.8 MPa高压蒸汽提供热量进行硫化,数分钟后充入2-2.5 MPa高压氮气,在正硫化期间保持压力至硫化结束。
北京首创轮胎公司20台硫化机采用氮气硫化1年以来,多产轮胎16万条,新增产值3400万元。
四川川橡公司在子午胎充氮硫化的基础上,在轻载斜交胎的硫化中也使用了氮气硫化,但根据子午胎与斜交胎胎圈宽度和冠厚的差异,需调整硫化工艺参数。
采用该工艺硫化7.50-1616PR轻载斜交胎时,在不回收氮气的情况下,硫化每条胎至少可以节约1.79元。
氮气硫化技术日趋成熟,桂林橡机厂和北京合众创业技术公司等可提供适用氮气硫化的轮胎硫化机和供氮系统,并可提供老机改造服务。
目前,氮气硫化虽具有节能等诸多优点,但主要用于胎体较薄的轿车子午胎的硫化。
在载重子午胎硫化中如何推广使用尚需继续摸索和研究。
3.1.2 等压变温硫化工艺由桂林橡机厂提出的等压变温硫化工艺与上述氮气硫化具有异曲同工之处,其工艺是在轮胎用定型蒸汽定型后,在1min内缓慢充入1.4-1.6 MPa高压蒸汽,保持若干分钟后充入一次过热水,将热水与高温蒸汽混合,热水循环若干分钟,内温和内压达到过热水的温度和压力,开始硫化。
此时关闭热水回水阀,热水停止循环,轮胎逐渐达到正硫化,保压至硫化结束。
关闭热水循环后,内温渐降。
由于在轮胎硫化过程中大量减少过热水循环运用时间,通过节约热水而节约热能和电能,降低生产成本。