硬质合金物理性能检测共90页
硬质合金检测
硬度变化一般规律
２．抗弯强度（Ｒtr)
测量方法：将一个长方形测试棒交叉放在 两个硬质合金支撑圆柱体上并施加逐渐 增加的力直到断裂为止时的最大正应 力．单位 牛顿／毫米２
抗弯强度测试仪器
抗弯强度特点
抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在 90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯 强度越高。
抗弯强度特点
测量方法：将试样置入直流磁场磁场中， 然后磁化到工业饱和．然后使试样完全 去磁所需的反向磁场的大小.
用来度量硬质合金中WC的晶粒度
矫顽磁力（ＨＣ）
磁滞回线
矫顽磁力仪器显示
结果显示说明
磁场强度: A/M或KA/M(SI单位) O e(CGS)(奥斯特)
转换关系 O e=1/79.6 A/M
质的含量，也就是取决与钴含量，钴黏 结相中固溶体含量和η 相等因素．
钴含量越高磁饱和强度越高
磁饱和强度特点
其他性能
第三节 金相显微分析
１．显微组织 ２．试样制备 ３．抛光态检验 ４．组织显示及检验
１．显微组织
若各相组织均匀，则合 金的性能越好．
若各相中晶粒大小分布 不均匀，对性能有很大 的影响
湿磨时间越长,湿磨效率越高,HC越大
影响矫顽磁力因素
3.烧结温度与时间 温度越高,时间越长,WC粒度越大,HC越 小,反之成立. 4.CO的均匀分布 同一牌号的合金的矫顽磁力HC随CO的 分散度的增大而增大.(与烧结温度有关)
影响矫顽磁力因素
5.合金总碳 一. 由于合金的总碳不同,CO相溶解的W和C不同,其磁 化曲线发生变化,磁滞回线不同,故 HC不同,当合金 缺碳时,HC的敏感性降低. 二.由于合金的总碳不同,在相同的烧结条件下,其WC晶 粒不同,高碳的合金WC晶粒粗,HC偏低,反之亦然. 三.当合金中出现η 相时,合金中有一部分CO不参与碳化 活动,HC偏高
金属材料力学性能检测
K为常数，通常取5.65或11.3，k=5.65时也称为短试样，此时的原始标 距应不少于15mm；k=11.3试样称为长试样 对于圆形试样，标距长度为工作直径d的5倍时为短试样，为10倍时为长 试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用4d或8d的试样
2 拉伸试样分类
物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力
抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。 屈服强度与抗拉强度的比值σS / σb称为屈强比。 屈强比小，工程构件的可靠性高，说明即使外载荷或某些 意外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但若屈强比过 小，则材料强度的有效利用率太低。
3.刚度
材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力称为刚度。
塑性：指金属发生塑性变形而不被 破坏的能力。
载荷
作用在机件上的外力——载荷
静载荷 动载荷
静载荷：逐渐而缓慢地作用在工作上的力 如机床床身的压力、钢索的拉力
动载荷：包括冲击及交变载荷 如空气锤杆所受的冲击力、齿轮、弹簧
静拉伸试验（所加载荷为静载荷）
是一种较简单的力学性能试验，能够清楚地反映出材料受力 后所发生的弹性、弹塑性与断裂三个变形阶段的基本特性。 经拉伸试验对所测试的力学性能指标的测量稳定可靠，而且 理论计算方便，因此各国及国际组织都制定了完善的拉伸试 验方法标准，将拉伸试验方法列为力学性能试验中最基本、 最重要的试验项目。
布
氏
表示方法：硬度值+HBS(HBW)+D+F+t
硬 度
120HBS10/1000/30
压 痕
表示直径为10mm的钢球在1000kgf
载荷作用下保持30s测得的布氏硬度
值为120。
硬质合金物理性能检测
3.3 密度的测定
• 7.2.4 使用的吊丝的直径不大于0.25mm，并 只许吊丝露出水面。
• 7.2.5 称量试样时，液体和周围的空气温度 应相同。
• 测量影响因素？
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
• 材料抵抗坚硬物体压入而引起塑性变形的 抗力。
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
L2 M 2F
(1)
14 ( AL M )3(P F )
( AL M )3(P F )
为了使计算图简化，作出下列规定：
（1）、粉末称量M= ρ； （2） 、P=50 cmH2O；
如果称样量少于其真密度，结果偏高，反之，结果 偏低。
试样准备：待测试样应均匀，具有代表 性。取样量应为试样真密度的两倍以上。试 样要求干燥，不得有团块，且须妥善保管， 防止氧化。若有下列三种情况之一者，本方 法不适用：
第四部分 合金显微结构测试
我们研究材料就是通过改变材料的组 成、结构、组织，来达到提高和改善 材料的使用性能的目的。
• 我们可用材料四面体来形象的进行描述：
使用性能
化学组成
加工工艺
显微组织
4.1 显微结构测试的手段
• 金相显微镜（光镜） • 电子显微镜 • X-射线衍射仪
3.1 钴磁的测定
• 5.2.4 调零完成后，再将标准样品按规定放 入试样盒后放入试样运送车内，点击“校 准”进行系统自动校准。校准完成后，信 息栏显示“校准完成”，校准系数值显示 1.0左右视为正常。
• ◆ 注意 应妥善保管本仪器所配的“标准样 品”，保持表面清洁，以免产生“校准” 误差影响测试精度。
• ◆ 注意 为了避免试样磁化达不到饱和状态， 试样质量最好不要大于70g；为了保证测量 的准确性，试样质量应大于2g；若单个试 样小于2g，可将同批的多个试样并在一起 用绸布包裹,放入试样盒塞紧进行测量。
硬质合金物理性能检测
3.3 密度的测定
• 7.2.4 使用的吊丝的直径不大于0.25mm，并 只许吊丝露出水面。
• 7.2.5 称量试样时，液体和周围的空气温度 应相同。
• 测量影响因素？
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
• 材料抵抗坚硬物体压入而引起塑性变形的 抗力。
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.4 硬度的测定——洛氏硬度
3.2 磁力的测定
• 磁力表征的是什么？ • 影响测量结果的因素？
3.2 磁力的测定
• 5.1 开机前准备 • 检查仪器周围是否放置强磁性物质。 • 注意 测试装置周围 0.5m 范围内应避免放
置其他铁磁性物质。
3.2 磁力的测定
• 5.2 开机测试 • 5.3 自动调零 • 注：建议进行两次以上自动调零，能更好
• 6.6 如果对体积较小的试样进行测试，可将 相同的试样叠垒成需要的体积后进行。
• 温度稳定性 • 钴磁磁力均要使样品形状尽量规则，提高
测量精度。
3.2 磁力的测定 • 磁性能测量精度的影响因素？ • 数值修约 • 一个思考问题：JK10.2钴磁大于6.0
3.3 密度的测定
3.3 密度的测定
3.1 钴磁的测定
• 5.2 仪器检查 • ◆ 注意 仪器周围不容许放置强磁物质。 • 5.2.2 联机完成后、点击测试软件界面 “预热”按
钮，进行系统预热，预热10-20次后点击“停止”按 钮停止预热，信息栏中显示“预热完成”，测试运 行时间显示在600-750ms范围内视为预热正常。 • 5.2.3 系统预热完成后，把空试样盒放入（或不放 入）试样运送车内，点击“调零”进行系统调零， 连续操作1-2次。调零完成后，信息栏中显示“调零 结束”，平均零点值为100左右视为调零正常。
硬质合金性能和检测
性能提高方向
切削性能 合金性能
不平整断面和间断切削时的粗车粗刨，间断切削时 的半精车的精车，连续面的粗铣；铸孔的扩 钻和粗扩
不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、半精刨， 不连续面的粗铣和钻孔
切 削 速 度
耐 磨 性
韧 性
YT5
YW1
YW2 YW 合金钢 及铸铁 YW3 YW4
钢、合金钢、铸铁
钢、合金钢、铸铁 耐热合金钢、低合金 钢、高强度钢 碳素钢、合金钢、调 质钢、耐热不锈钢
常用的硬质合金成分
钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA在YG类硬质合金的基础上添 加TaC(NbC)，提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性。 钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW) 主要成分是碳化钨、 碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。称通用硬质合金或万能硬质合金。 其牌号由“YW”（“硬”、万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC)，提高了抗弯强度、冲击 韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
能承受一定的冲击载荷，通用性较好
适用耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加 工钢材的粗加工和半精加工 精加工和半精加工，亦可作冲击小情况下的粗加工 有很好的耐高渐性能和抗粘结能力，通用性好 进 给 量 切 削 速 度
耐 磨 性
韧 性
应用范围分类
合金 类别 被加工 材料范围 合金 牌号 YN0 被加工材料
切削刀具用硬质合金的性能及用途
应用范围分类
类别 e 被加工 材料范围 合金 牌号 YT30 YT05 YT15 YT 钢及合金钢 YT14 碳素钢、合金钢 碳素钢、合金钢（包 括锻件、冲击件和铸 件的表皮） 被加工材料 钢、铸钢及合金钢 碳素钢、合金钢和高 强度钢 碳素钢、合金钢
木工刀具用硬质合金的硬度检测方法
木工刀具用硬质合金的硬度检测方法硬质合金的硬度检测方法硬质合金因其硬度较高，国家标准规定用洛氏和维氏法测定。
1. 硬质合金的洛氏硬度检测方法1）采用HRA标尺。
2）试样厚度不小于1.6 mm，表面粗糙Ra≤2μm，对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2 mm。
如系曲面，其曲率半径不得小于15 mm。
如曲率半径小于15 mm时，在试样上要制备至少有3 mm宽的检测平面。
试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10 mm。
3）硬度计读数精度能测到0.2 HRA或0.1 HRA。
用标准块检查，其示值误差应不超过±0.5 HRA。
4）检测时，控制主检测力应在6～8s内完成。
保持主检测力时间不超过2s，并在2s内卸除主检测力。
相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5 mm。
5）单个试样应至少检测3个或3个以上数据，硬度值修约参见下表。
硬质合金洛氏硬度值修约表计数精度修约到（压痕个数）3或4个大于4个0.2 HRC0.1 HRA 0.2 HRA0.1 HRA 0.1 HRA0.1 HRA2. 硬质合金的维氏硬度检测方法硬质合金的硬度一般应采用洛氏硬度A标尺检测，当制件或试样厚度小于1.6 mm时，可采用维氏法检测。
1）试样厚度应不小于1 mm。
表面磨去厚度2μm以上，如为曲面应加工出平面供检测。
2）硬度计应符合GB/T 4340.2—1999要求。
压痕对角线测量装置精度应满足：d＜100μm为±0.2μm，100μm≤d＜200μm为±0.1μm，推荐用294.2N(30 kgf)，如试样厚度小于1 mm时，可用小于294.2N力值以下的检测力。
3）两相邻压痕中心距不小于3d，从压痕中心到试样边缘的距离应不小于2.5d。
3.碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度检测方法1）采用HRC或HRA标尺检测。
2）试样厚度在退火状态不得小于1.5 mm，淬火或淬火后低温回火状态不得小于0.1 mm。
硬质合金实验报告.
实验报告
课程名称：专业综合实验
专业：金属材料与热处理技术班级：金属101
姓名：
学号：
指导教师：
冶金工程学院
2012-2013学年第1学期
目录
实验一硬质合金矫顽磁力与硬度测定 (1)
实验二硬质合金宏观断口分析 (8)
实验三硬质合金金相试样制备 (13)
实验四硬质合金金相分析(一) (20)
实验五硬质合金金相分析(二) (28)
合金的比矫顽力与硬度的关系
图未压好
孔隙成为断裂源的几率最大，而夹杂物如Ca，Si
起断裂的重要因素。
要消除显微孔隙必须重视环境因素，防止灰尘的污染，严格控制制粉、
1 2 3
YG8×500
YG9C×500 YW2×500
操作情况
腐蚀3分钟后样品的显微结构腐蚀5分钟后样品的显微结构
腐蚀4分钟后样品的显微结构
可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：
18。
硬质合金性能与检测(1).
测试原理
维氏硬度
维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德 （C.E.Sandland）于1925年提出的。和布氏、洛氏硬度试验 相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几 乎涵盖各种材料。 维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位 面积上的载荷来计算硬度值。所不同的是维氏硬度试验的压头是 金刚石的正四棱锥体。 维氏硬度试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出一个四 方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，除以计算压痕的表面积， 载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值，用符号HV表示。
矫顽力的测定
矫顽力的意义：表示对应于磁壁移动的阻抗量。可评定合金的组织状况。 随钴含量降低，矫顽力增大；当钴含量一定时，碳化钨晶粒越细，钴相分散 程度越高，矫顽力也越大。另外，当合金中出现非磁性相时，矫顽力会升高。 矫顽力的测定：矫顽力的测定比较简单，先对试样充磁，然后再对试样去 磁，并记下去磁电流，则试样的矫顽力为：Hc = KI。其中，Hc-矫顽力（奥 斯特）; I-去磁电流（安）; K-仪器常数。
P F
式中：P——试样断裂时的荷载（kg） F——试样截面截面积（mm2）
bc——抗压强度（kg/mm2）
冲击韧性测试
硬质合金的冲击韧性较低，一般低于0.5公斤· 米/厘米2。含钴量高，冲击 韧性也高。粗晶粒钨钴合金的冲击韧性较细晶粒钨钻合金要高20~30％。 硬质合金冲击韧性的测试与一般金属材料相似，只是由于其冲击韧性较低， 宜选用冲击能量较小的冲击试验机，一般3~6kg.m的摆锤就可满足要求。 试样截面一般是6.5×6.5、10×10mm的正方形，其目的是使冲击试验可 与抗弯试验共用同样形状的试样。国内常用的试样尺寸为19×10×50mm。 当摆锤冲断试样后，记下冲击功并计算试样的冲击韧性：
硬质合金的硬度检测方法
性能时,人们越来越多地采用硬度试验,而较少
采用拉伸试验。
工具
或许会到她停止呼吸的那一秒吧！那某个夜晚，他从夕年的身边飘过
硬质合金硬度一般用洛氏硬度计 HRA 标尺或
维氏硬度计来检测,实用中人们主要采用洛氏硬
度计测试 HRA 硬度。PHR 系列便携式洛氏硬度计 十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只 有 0.7kg,精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬
检测方法
硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计,测
试 HRA 硬度值。PHR 系列便携式洛氏硬度计十分
适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式 洛氏硬度计相同,使用和携带都十分方便。
硬质合金是一种金属,通过硬度试验可以反
或许会到她停止呼吸的那一秒吧！那某个夜晚，他从夕年的身边飘过
映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及
热处理工艺条件下机械性能的差异,因此硬度试
验广泛应用于硬质合金性能的检验、监督热处理 工艺的正确性及新材料的研究。
特点
它属于非破坏性试验,试验方法比较简单。
硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适
应性较强,试验效率高。另外,硬质合金材料硬度 与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如, 硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测
或许会到她停止呼吸的那一秒吧！那某个夜晚，他从夕年的身边飘过
金属抵抗塑性变形的能力,这两种试验在某种程
度上都是检测金属相似的特性。所以,其检测结
果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设 备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低, 对于许多金属材料,都有一硬度试验和拉力试验
的换算表可查。因此,在检测硬质合金材料力学
用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、
金属合金力学检测 物理性能检测
金属合金力学检测物理性能检测
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
动化工行业的发展。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推
动化工行业的发展。
硬质合金材料性能表征项介绍
硬质合金材料性能表征项介绍一、物理性能的检测项目：——矫顽磁力——钴磁——密度——硬度——抗弯强度二、组织结构的检测项目：——硬质相晶粒——显微组织——宏观结构三、物理性能与品质的关系◎矫顽磁力——间接反映合金内部硬质相晶粒大小◎钴磁——间接反映合金碳量控制◎密度——合金的化学成分及内部残余孔隙◎硬度——反映合金晶粒度大小及棒料的耐磨程度◎抗弯强度——整体体现棒料综合性能四、组织结构与品质的关系◎硬质相晶粒——反映晶粒度大小、分布情况◎显微组织——孔隙、石墨、η相、混料、晶粒异常、Co池以及由η相引起的WC－Co非正常结构（控制范围）如：孔隙A02 (A类孔隙：＜10μm的孔隙)B00 （B类孔隙：10μm ～25μm的孔隙）η相E00（NaOH和K3Fe（CN）6溶液轻微腐蚀）非化合碳C00（抛光后100倍金相检测）◎宏观结构——孔洞(≥25μm)、裂纹、分层（不允许存在）1、密度（ISO 3369）密度是材料的质量与体积的比率，通常使用排水法进行测定。
密度在硬质合金工业中通常用于确定一个牌号成分的准确性。
与通常的理解不同的是，现代硬质合金的孔隙度水平不能用测量密度的方法来确定。
碳化钨（WC）的密度是15.7g/cm3，钴（Co）的密度是8.9g/cm3。
因此对于WC-Co牌号来说，随钴含量的增加，密度减小。
2、矫顽磁力（ISO3326）矫顽磁力是硬质合金中的粘结相磁化和去磁后在一个磁滞回线中的剩磁。
由于在碳化钨相平均晶粒尺寸和矫顽磁力之间有一个直接的关系，因此它在工业上是一种重要的无损试验方法。
碳化钨相越细，矫顽磁力值越高。
3、磁饱和钴是磁性的。
碳化钨晶体、立方碳化钨晶体（TiC，TaC，NbC，VC 等）是非磁性的。
因此如果一个牌号中的钴的磁饱和值被测定，然后与含纯钴的试样的对应值相比较，钴粘结相的合金化水平就可获得，这是因为与钴形成合金的元素英雄磁饱和值。
这个试验被用于确定对最佳碳含量的任何偏差，低的磁饱和和值表明碳含量/或碳化物相的存在，高的磁饱和和值表明游离碳或石墨相的存在。
硬质合金性能与检测
21.8
a W
5/2
37.6
a W
7/2
38.7
a W
9
/
2
a-断裂时裂纹的平均长度 B-试样厚度 W-试样宽度
✓ 由上式求出的值，只有在满足
P最大 PQ
≤1.1，B、a及W-a≥2.5
才能被认为是有效的平面应变，断裂韧性KIC
的条件下，
Ka 0.2
2
13
切削寿命测定：相对寿命法
属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功 （Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。 ✓ 断裂韧性：指材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量，也是材料抵抗脆性 破坏的韧性参数。它和裂纹本身的大小、形状及外加应力大小无关，是材 料固有的特性，只与材料本身、热处理及加工工艺有关。 ✓ 切削寿命/高温硬度/高温抗弯强度/密度。
✓ 又称比较寿命法，它是将生产批中选取的试验刀片与检查刀片在完全相同 的条件下进行切削试验，并根据试验刀片与检查刀片的寿命比来确定试验刀 片的切削寿命系数。检查刀片是一种精心制造的刀片，其切削寿命系数是以 与标准刀片进行切削比较试验来确定的。 ✓ 实验刀片：从批量生产中抽取。 ✓ 检查刀片：精心制备的刀片，与标准刀片切削寿命进行比较。 ✓ 标准刀片：大批量生产的统计水平，或数据库。
硬质合金性能与检测共25页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
硬质合金性能与检测
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头
硬质合金的硬度怎样检测【技巧】
说起硬质合金，在工矿企业工作过的人很容易联想到各种工具钢，这的确是最为常见的硬质合金。
硬质合金广泛地用于制作各种刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，在工业生产中可用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材及普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等不易加工的硬质材料。
硬质合金的定义是指由不易熔化的粘结金属及金属的硬质化合物经过冶金工艺制成的一种合金材料。
它具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，强度和韧性都比较好，尤其是它的高硬度和耐磨性，完全可以在500℃的高温下保持不变，甚至在1000℃时仍能保持很高的硬度。
现在的新型硬质合金刀具，其切削速度已经超过以往碳素钢的数百倍，被誉为“工业牙齿”，可制造各种切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等各领域。
随着全球经济一体化的发展，各产业对硬质合金的市场需求不断增加，伴随而来是大家对硬质合金的检测需求也越来越多，下面简单介绍一下硬质合金检测的相关情况和检测方法：硬质合金的硬度检测现在一般都采用洛氏硬度计来进行，它可以简单方便地测试出HRA 硬度值。
这种硬度计分为便携式洛氏硬度计和台式洛氏硬度计两种，用户可根据不同条件选择使用。
洛氏硬度计的来历是这样的，1914年由美国人洛克威尔（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）提出了检测原理和方法，以后在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的基础。
到了1930年威尔逊（C.H Wilson）又进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善，一直沿用至今。
现在我国已生产用数码管显示并自动打印的洛氏硬度计。
洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。
我们通过硬度试验，可以准确掌握硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，以便在硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究上实现有效的控制。
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16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联