铸造的分类
铸造、热处理、锻造工艺基础
5.2锻造比 • 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。 锻造比以金属变形前后的横 断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 • 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 • 式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度； • F1 ,L1—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 • 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 • y=F1/F0或y=H0/H1 • F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； • F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
三箱造型浇注位置和分型面
5/
2.3浇注位置选择原则
（1）铸件的重要加工面应朝下或侧立。因铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、 夹渣等缺陷，组织也不如下表面致密； （2）铸件的大平面应朝下。大平面朝上容易产生夹砂缺陷 （3）为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分 置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置； （4）对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便 在铸件厚壁处直接安置冒口,使之实现自下而上的定向凝固。
两组数 铸铁选用
13/
4.1 PROCAST仿真简介 • Procast是为评价和优化铸造工艺与铸造产品而开发的专业CAE软件 • Procast是所有铸造模拟软件中集成化程度最高的 • 配备了功能强大的数据接口和自动网格划分工具 • 全部模块化设计，适合任何铸造过程的模拟 • 采用有限元技术，是目前唯一能对铸造凝固过程进行热——流动——应力完
24/
5.4锻造术语 • 锻件重量：锻件毛坯的实际重量 • 飞边重量：锻造过程中外轮廓分模面处多余的材料 • 料芯重量：锻造过程中内孔多余的材料 • 火耗重量： 锻件在锻打过程中的热损耗 • 下料重量（切料重量）：锻打一件锻件所需要的钢坯重量 • 材料消耗定额：锻打一件锻件所需要的钢材消耗总重量
铸造的分类及特点
铸造的分类及特点铸造是一种常见的金属加工工艺，它通过熔化金属，将其倒入预先制作好的模具中，并在冷却后得到所需的零件或产品。
根据不同的铸造方法和工艺特点，铸造可以分为几种不同的分类。
本文将介绍一些常见的铸造分类及其特点。
一、砂型铸造砂型铸造是目前应用最广泛的铸造方法之一。
它的工艺流程主要包括模具制作、砂型浇注、冷却固化和零件后处理等步骤。
砂型铸造的特点如下：1. 灵活性高：砂型制作相对简单，易于调整和修改，适用于小批量、多品种的生产需求。
2. 成本较低：相比其他铸造方法，砂型铸造所需的材料成本相对较低。
3. 表面质量较差：由于砂芯的使用，容易出现砂眼、气孔等表面缺陷，需要进行后续的修磨和处理。
4. 适用范围广：砂型铸造可用于铸造几乎所有类型的金属和合金，包括铁、铝、黄铜等。
二、铸型铸造铸型铸造是一种使用金属模具（铸型）进行铸造的方法。
它的工艺流程包括铸型制作、熔炼金属、浇注和冷却固化等步骤。
铸型铸造的特点如下：1. 高精度：铸型铸造可以得到较高的尺寸精度和表面质量，适用于对形状和尺寸要求较高的零件制造。
2. 生产效率相对较低：相比砂型铸造，铸型铸造的制作和准备时间较长，生产节奏较慢。
3. 适用于大型零件：铸型铸造适用于生产大型复杂形状的零件，例如汽车发动机缸体、船舶螺旋桨等。
4. 灵活性一般：相比其他铸造方法，铸型铸造具有较低的灵活性，不太适用于小批量、多品种的生产。
三、压铸压铸是一种通过将熔化的金属注入高压下迅速充填模具，并在冷却后得到所需零件的铸造方法。
压铸的特点如下：1. 高精度和表面质量：压铸可以得到非常高的几何精度和良好的表面质量，适用于制造高精度要求的零件。
2. 生产效率高：压铸的生产周期短，能够实现高产出，适用于大规模生产。
3. 适用于较小尺寸的零件：压铸适用于制造较小尺寸的零件，例如手机外壳、汽车零配件等。
4. 高成本：相比其他铸造方法，压铸设备和模具的成本相对较高。
四、重力铸造重力铸造是利用金属重力作用实现铸造的一种方法，包括砂重力铸造和金属重力铸造两种形式。
铸造种类和特点
/index.php?ed ition-view-1795-0#3重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
学习目标1）了解铸造的分类、特点、应用。
2）理解合金的铸造性能及对铸件质量的影响，常用铸造合金的铸造性能。
3）了解砂型铸造的工艺过程及工艺要点（分型面、浇注位置、工艺参数等的正确选择），会画简单铸件的铸造工艺简图。
4）了解其他常用特种铸造方法的特点及应用、铸造技术发展趋势。
5）初步具备合理选择典型铸件的铸造方法、分析铸件结构工艺性，具有铸件质量与成本分析的初步能力。
铸造是毛坯或零件成形的主要方法之一。
本章主要介绍铸造成形的基础理论知识；砂型铸造与常用特种铸造工艺方法、特点、应用；铸造工艺设计要点、铸件的结构等内容。
铸件第一节铸造基本知识回目录一、概述【铸造】是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造具有如下特点：（1）对铸件形状和尺寸的适应性强。
它可以生产各种形状、各种尺寸的毛坯，特别适宜制造具有复杂内腔的零件。
铸件的尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量（重量）从几克至数百吨。
（2）对材料的适应性强。
可适应大多数金属材料的成形，对不宜锻压和焊接的材料，铸造具有独特的优点。
（3）铸件成本低。
这是由于铸造原材料来源丰富，铸件的形状接近于零件，可减少切削加工量，从而降低铸造成本。
因此铸造是毛坯生产最主要的方法之一，如按重量计，机床中 60%～80%、汽车中50%～60%采用铸件。
但由于铸造工艺环节多，易产生多种铸造缺陷，且一般铸件的晶粒粗，力学性能不如锻件。
因此铸件一般不适宜制作受力复杂和受力大的重要零件，而主要用于受力不大或受简单静载荷（特别适合于受压应力）的零件，如箱体、床身、支架、机座等。
铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类。
砂型铸造是以型砂为主要造型材料制备铸型的铸造工艺方法，它具有适应性广、生产准备简单、成本低廉等优点，是应用最广的铸造方法；特种铸造是除砂型铸造以外其它铸造方法的总称，常用的特种铸造方法有金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、实型铸造等。
制造工艺详解——铸造
制造工艺详解-—铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。
一、铸造的定义和分类铸造的定义:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后,获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。
砂型铸造:砂型铸造—-在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺.铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1。
普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂,硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种.砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。
砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁，不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。
其中主要步骤包括绘画,模具，制芯,造型,熔化及浇注，清洁等.工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量,就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。
起模斜度:为了使模样便于从铸型中取出,垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度.铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。
分析：铸造定义和分类
本文摘自再生资源回收-变宝网（）分析：铸造定义和分类一、铸造的定义铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
二、工艺流程简介随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。
砂型铸造中用来造型、造芯的各种塬材料，如铸造塬砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的塬砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。
后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。
造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。
铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。
在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。
砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
三、铸造分类1、铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造：又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
铸造技术的分类和特点
消失模铸造的铸件在凝固后不再进行 切削加工，节省了加工时间和成本。
材料适用范围广
消失模铸造适用于各种金属材料，如 钢、铁、铜、铝等。
环保节能
消失模铸造的废料少，能源利用率高 ，有利于环保和节能减排。
对操作人员要求高
消失模铸造对操作人员的技能和经验 要求较高，需要具备丰富的实践经验 。
04
05
铸造技术的发展趋势与挑 战
智能化铸造
智能化铸造是指将信息技术、自动化 技术、人工智能等应用于铸造生产过 程中，实现铸造过程的智能化和自主 化。
智能化铸造可以提高铸造生产效率和 产品质量，降低能耗和资源消耗，减 少环境污染，是铸造技术发展的必然 趋势。
绿色铸造
绿色铸造是指以环保、可持续发展为 目标，在铸造生产过程中注重资源节 约、降低能耗、减少排放，实现绿色 生产。
能源领域
核反应堆
燃气轮机
铸造技术用于制造核反应堆的关键部 件，如燃料元件、控制棒等。
铸造技术用于制造燃气轮机的叶片、 燃烧室等关键部件。
风力发电机
铸造技术用于制造风力发电机的轮毂 、底座等大型结构件。
其他领域
重型机械
铸造技术用于制造重型机械的关键部 件，如挖掘机、起重机的支座和底座 。
轨道交通
铸造技术用于制造轨道交通车辆的关 键部件，如转向架、制动盘等。
度、复杂形状的铸件。
消失模铸造
总结词
环保，高效，适合大批量生产
详细描述
消失模铸造是一种通过将泡沫塑料制成模具来制作铸件的铸造技术，由于其环保 、高效、成本低等特点，适用于大批量生产，尤其适用于汽车、机械等行业的铸 件生产。
03
各类铸造技术的特点
砂型铸造的特点
1.特种铸造的分类依据
特种铸造的分类依据主要基于不同的铸造方法和工艺特点。
根据参考文章，特种铸造主要分为以下七种类型：
●金属型铸造：利用金属型模具进行铸造，可以实现“一型多铸”，提高生
产率，改善劳动条件。
●压力铸造：通过高压将液态或半液态金属注入模具中，实现快速、高效的
铸造过程。
●低压铸造：通过降低模具中的压力，使液态金属在低压下填充模具并实现
凝固。
●离心铸造：在旋转的模具中进行铸造，使液态金属在离心力作用下填充模
具并实现凝固。
●熔模铸造：使用易熔材料制作模具，将液态金属注入模具并实现凝固，可
以制作出复杂的铸件。
●实型铸造：通过将液态金属直接浇注到造型材料上，实现铸件的成型。
●陶瓷铸造：使用陶瓷材料制作模具，通过热处理工艺实现铸件的成型。
这些分类方法并非绝对，不同的人或组织可能会有不同的分类标准和命名方式。
机械制造工艺基础课件第一章铸造
2．制造模样与芯盒的注意要点
（1）分型面——铸型组元间的接合面。
1—上型
2—分型面 3—型芯
4—支座型腔
5—芯头 6—下型
第十七页，共五十八页，2022年，8月28日
（2）收缩余量——为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺 寸增大的数值。
（3）加工余量——为保证铸件加工面尺寸和零件精度， 在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚 度。
第十八页，共五十八页，2022年，8月28日
（4）起模斜度——为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒
中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
一般α=0.5 ° ～3°
第十九页，共五十八页，2022年，8月28日
（5）铸造圆角——制造模样时，凡相邻两表面的交角，都 应做成圆角。
铸造圆角（r为铸造圆角半径）
第四十五页，共五十八页，2022年，8月28日
握包
抬包
吊包
第四十六页，共五十八页，2022年，8月28日
2．浇注温度与浇注速度
浇注温度（℃）——金属熔液浇入铸型时所测量到的温度 。
浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量
。
第四十七页，共五十八页，2022年，8月28日
二、落砂和清理
四、 造芯 五、浇注系统及冒口 六、合型
第十页，共五十八页，2022年，8月28日
一、砂型和造型材料
1. 造型材料 2. 型砂和芯砂 3. 砂型
第十一页，共五十八页，2022年，8月28日
1．造型材料
造型材料——制造砂型和砂芯的材料。 1砂 2 黏土
3 黏结剂 4 附加物
第十二页，共五十八页，2022年，8月28日
第八页，共五十八页，2022年，8月28日
铸造分类
铸造分类：砂型铸造、特种铸造铸造特点：1铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。
2铸造的适应性广。
3铸造的成本低。
常用的手工造型方法：1.整模造型分2.模造型挖砂3.造型活块4.造型活板造型浇注位置的选择：1.铸件的重要表面应朝下2.铸件上的大平面应尽可能朝下3.铸件的薄壁部位应置于下部 4.若铸件需要补缩，还应将其厚大部分置于铸型上方，以便设置冒口补缩 5.为了简化造型，浇注位置还应有利于下芯、合型和检验等分型面的选择：1.便于起模2.简化造型 3.尽量使用铸件位于同一砂箱内焊接的特点：1.可以节省材料和制造工时，接头密封性好，力学性能高。
2.能以大化小、以小拼大。
3.可以制造双金属结构。
4.生产效率高，易实现机械化和自动化。
焊条的组成：焊芯和药皮焊条药皮作用：1.机械保护作用。
2. 冶金处理作用。
3. 改善焊接工艺性能。
焊接应力与变形产生的原因：焊接过程中不均匀加热和冷却是产生焊接应力与变形的根本原因。
预防和消除措施：1.焊前对焊件进行整体或局部预热。
2.采用合理的焊接顺序，尽量使焊缝纵向、横向都能自由收缩，有利于减少焊接应力。
3.锤击焊缝使之产生塑性变形，以减少焊接应力。
4.退火处理焊接变形的基本变形：1.收缩变形2.角变形3.弯曲变形4.扭曲变形5.波浪变形焊缝布置原则：1.焊缝的布置应尽量分散，避免密集、交叉，以防止金属严重过热，力学性能下降。
2.焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的部位。
3.焊缝位置应尽量均匀、对称，以减少焊接应力与变形。
4.焊缝位置应便于操作，焊条电弧时，应考虑焊接操作的空间。
5.焊缝应尽量避开机械加工表面，以免破坏表面的精度和表面质量ACD线为液相线AECF线为固相线AE线是合金完成结晶，全部转变为奥氏体的温度线ECF线叫共晶线，是一条水平恒温线ES线是碳在奥氏体中溶解度线，通常称为Acm线碳在奥氏体中的最大溶解度是E点GS线是奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线，通常称为A3线PSK线叫共析线，通常称为A1线PQ线是碳在铁素体中的溶解度曲线共析钢室温组织为珠光体亚共析钢室温组织为珠光体+铁素体过共析钢室温组织为珠光体+二次渗碳体共晶白口铁室温组织为低温莱氏体亚共晶白口铁室温组织为低温莱氏体+珠光体+二次渗碳体过共晶白口铁室温组织为低温莱氏体+一次渗碳体完全退火的目的是细化晶粒，均匀组织，降低硬度以利于切削加工，并充分消除内应力。
铸造知识讲座(基础知识)
（3）分类： 水基涂料、有机溶剂涂料、特种涂料。
（4）常用： 硅石粉、锆英粉、铬铁矿粉
四、凝固与收缩
1、顺序（逐层）凝固方式 窄结晶温度范围合金（工业
用铜、低碳钢）
2、糊状（体积）凝固方式
• 液态收缩：自浇注温度冷却到 液相线温度，金属完全处于液 态
八、熔炼设备
1、铸铁：冲天炉、感应电炉、双联熔炼 2、铸钢： （1）电弧炉炼钢：碱性电弧炉、酸性电弧炉
（不能脱磷、脱硫，被淘汰）
（2）感应电炉炼钢： 高频——电流频率200-300Hz 中频——电流频率1000-2500Hz
工频——电流频率50/60Hz 真空感应电炉——真空状态下熔炼 （3）炉外精炼（发展方向）
石砂、铬铁矿砂、刚玉砂等等。 铬铁矿砂主要用作大型铸钢件和各种合金钢
铸件的型、芯面砂和抗粘砂涂料、涂膏。 壳体，摇臂内腔等容易粘砂的位置等
2、粘结材料 粘土、水玻璃、油类粘结剂、合成树脂粘结剂、
水泥、其他铸造用粘结剂等。
3、辅助材料 煤粉及其复合添加剂、重油和渣油、淀粉类材
料、石墨粉、滑石粉、有机溶剂等。
二、铸造的分类
⑴普通砂型铸造：包括粘土砂、水玻璃砂和 水泥砂、油砂、树脂砂、特种砂等。
⑵特种铸造 常用的特种铸造方法有熔模精密铸造、
石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失 模铸造、金属型铸造、压力铸造、真空吸 铸、离心铸造等。
三、造型材料
1、原材料 （1）硅砂：硅的氧化物，主要是石英，化学
成分为SiO2. （2）特种砂：石灰石砂、锆砂、镁砂、橄榄
• 凝固收缩：自液相线温度冷却 到固相线温度
宽结晶温度范围合金（球铁、 液态收缩和凝固收缩是铸件产
铸造基础知识及常见铸造缺陷简介
熔模铸造的特点
1. 铸件精度高，表面光洁高； 2.可以直接铸造出复杂的组合零件，外形和内腔形
状几乎不受限制 3.可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件，重
量可以小到几克； 4.生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大。
9
消失模铸造
消失模铸造，又称实型铸造，采用可气化的材 料制得的模型来造型，不用起模直接将金属液 浇注到气化模上，使其燃烧、气化并形成空腔 来容纳金属液，从而获得铸件的方法。
30
气孔
31
气孔
32
气孔
33
气孔
34
气孔
35
缩孔的产生
1.金属液具有液态收缩、凝固收缩、固态收缩特 征
2.金属液的化学成分（碳、硅含量）与凝固温度 范围
3.浇注系统设置不合理，需补缩部位的得不到有 效补缩
4.铸件结构不合理，壁厚变化突然，孤立的热节 得不到有效补缩
5.砂型紧实度差，型壁迁移导致缩孔
16
离心铸造
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型 中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型 和凝固形成的一种铸造方法。
离心铸造的特点
1、适用于旋转体铸件的生产，不用型芯，简化 套筒和管类铸件的生产过程，省去浇冒口；
2、铸件致密度高，缺陷少，机械性能较好； 3、便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜
套、双金属轧辊等； 4、易产生偏析，内表面粗糙，尺寸不易控制。 5、用于生产异型铸件时有一定的局限性。
36
缩孔
37
缩孔
38
缩孔
39
缩孔
40
缩陷
41
壁厚悬殊导致缩孔
42
内部缩孔
43
错箱（偏芯）的产生
1.固定在型板上的模样发生松动 2.模具定位销、套，砂箱定位销、套磨损 3.合型后砂箱受外力碰撞，或敲卡箍时，用力不
铸造的分类
铸造的分类
铸造是一种制造工艺，通过将熔化的金属或合金浇铸到模具中，使其冷却凝固后得到所需形状的产品。
根据不同的铸造方法和材料，铸造可以分为以下几类：
1. 砂型铸造：在砂型中浇铸金属或合金，是最常见和广泛应用的铸造方法之一。
2. 失重铸造：在真空或气氛下，将金属或合金熔化后，通过失重状态下的浇注、凝固和冷却，获得细密、均匀的铸件。
3. 压铸：将熔化的金属或合金在压力的作用下，压入模具中形成所需形状的铸件。
压铸可分为冷室压铸和热室压铸两种。
4. 渗透铸造：将金属或合金熔体通过渗透作用注入模具中，使其填充模具空腔，然后凝固成型。
5. 喷射铸造：将金属或合金熔体通过高速气流喷射到模具中，快速凝固成型。
6. 低压铸造：通过在真空或低压状态下，将金属或合金熔体注入模具中，形成所需形状的铸件。
以上是常见的铸造分类方式，不同的铸造方式适用于不同的产品和需求。
铸造技术的不断发展和创新，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
- 1 -。
铸造行业分类
铸造行业分类
铸造行业是一个广泛的行业，根据不同的分类方法可以分为不同的类型。
以下是铸造行业的一些分类：
1. 按造型方法可分为：普通砂型铸造、特种铸造、实型铸造、非粘土砂型铸造等。
2. 按生产方式可分为：永久型铸造、模塑型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、连续铸造等。
3. 按使用材料可分为：铸钢、铸铁、有色金属及其合金等。
4. 按产品类型可分为：耐磨铸件、耐热铸件、耐腐蚀铸件、离心铸件、精密铸件等。
5. 按服务领域可分为：汽车制造、机械制造、建筑装饰、航空航天、石油化工、电子工业等领域。
铸造行业是一个重要的制造业，其发展水平直接影响着国民经济的发展。
随着科技的进步和环保意识的提高，铸造行业也在不断进行技术升级和产业转型。
未来，铸造行业将继续朝着高效、节能、环保的方向发展，为推动制造业的发展和国民经济的增长做出更大的贡献。
铸造的分类和原理
铸造的分类和原理铸造是将液态金属或合金倒入铸型中，通过冷却凝固以得到所需形状和尺寸的工艺方法。
铸造是金属加工的重要方法之一，广泛应用于各个行业。
铸造的分类主要根据铸型的材料以及工艺特点进行划分，常见的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等。
1. 砂型铸造：砂型铸造是最常见的铸造方法之一，主要用于生产大多数铸件，尤其是具有复杂形状和大型尺寸的铸件。
砂型铸造的原理是以砂型作为铸型材料，将砂模盒中的湿砂压实成型，然后倒入熔化的金属或合金，通过冷却凝固获得所需的铸件。
2. 金属型铸造：金属型铸造是利用金属型作为铸型材料的铸造方法。
金属型可以耐高温和高压，适用于生产中小型、复杂结构的铸件。
金属型铸造的原理是将熔液的金属或合金倒入预制的金属型中，经过一定的冷却时间后取出铸件。
3. 压力铸造：压力铸造是一种通过施加压力将熔液注入铸型中形成铸件的铸造方法。
压力铸造可以分为冷室压力铸造和热室压力铸造两种类型。
它们的原理是将金属或合金加热至熔点，然后利用注射机将熔液压入铸型中，在高压下快速冷却凝固并取出铸件。
4. 连铸：连铸是一种通过连续浇铸熔化的金属或合金，使其在一个连续流程中冷却凝固成材的铸造方法。
连铸主要应用于生产棒材、管材和板材等形状简单的铸件。
连铸的原理是将熔液通过连续浇注到连铸机中的结晶器内，通过刮板或滚筒等设备将凝固的金属带出，并经过一系列的加工工艺得到所需的连续铸件。
在铸造过程中，不同铸造方法有着各自的特点和应用范围。
砂型铸造成本较低，适用于各种材料铸件；金属型铸造生产效率高，适用于小批量生产；压力铸造具有较高的精度和表面质量，适用于大批量生产；连铸可以实现高效连续生产，适用于大规模生产等。
总之，铸造是一种重要的金属成形加工方法，通过将熔化的金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固得到所需的铸件。
根据铸型的材料和工艺特点，铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和连铸等不同类型。
每种铸造方法有各自的优点和适用范围，广泛应用于各个行业中。
铸造工艺的分类
铸造工艺的分类
1. 砂型铸造，就好像搭积木一样！你看，用型砂做出模型，把金属液浇进去，这不是很神奇吗？就像小朋友用积木搭出城堡，砂型铸造也能塑造出各种形状的工件呢，比如那些复杂的机械零件。
2. 特种铸造哇，那可真是了不起的存在！比如说熔模铸造，就如同精雕细琢一件艺术品。
把蜡模做好，再裹上特殊材料，最后得到的铸件那叫一个精美，像不像是给工件穿上了华丽的外衣呀！看看那些精致的首饰，说不定就是用这种方法做出来的呢。
3. 压力铸造，嘿呀，这可很带劲！就好比是给金属液施加了一股强大的力量，让它快速地填满模具。
想想看，汽车上的一些零部件，不就是这样高效地生产出来的吗，厉害吧！
4. 离心铸造，哇哦，这就如同转圈圈的魔法！把金属液放在高速旋转的模具里，利用离心力让它成型。
那长长的管道，不就是这么神奇地被制造出来的吗，很神奇对不对！
5. 消失模铸造，简直就是变戏法一样嘛！泡沫模型消失的同时，金属液完美地占据了它的位置。
这不就像魔术师一样，让东西瞬间变换，你说酷不酷！像一些大型的铸件就常用这种方法呢。
6. 低压铸造，就好像温柔地呵护着金属液。
慢慢地让它进入模具，铸造出质量超高的工件。
一些高质量要求的铸件用这个方法可合适啦，是不是很有意思呀！
7. 挤压铸造，就像是给金属液一个紧紧的拥抱，让它在压力下成型。
一些结构紧密的零件就是这样被制造出来的，很牛吧！
8. 连续铸造，那真的是不停地进行着呀！像一条流水线一样，不断地生产出长条状的铸件。
像那些钢材呀之类的，很多就是通过连续铸造出来的呢，好厉害呀！
我觉得铸造工艺就是人类智慧的结晶呀，通过这么多不同的分类，让我们能够制造出各种各样的好东西，真的太神奇啦！。
大中小型铸件的分类标准
大中小型铸件的分类标准
大中小型铸件的分类标准可以根据以下几个方面进行划分：
1.尺寸和重量：根据铸件的尺寸和重量来进行分类。
一般来说，直径或宽度大于1000毫米、
高度或长度大于500毫米的铸件可视为大型铸件；直径或宽度在300-1000毫米、高度或长度
在100-500毫米之间的铸件可视为中型铸件；直径或宽度小于300毫米、高度或长度小于100
毫米的铸件可视为小型铸件。
2.用途和行业：根据铸件的用途和所属行业进行分类。
例如，汽车发动机缸体、船舶舵轮等大
型的铸件属于汽车制造、船舶制造行业；机械零件、泵体等中型铸件多应用于机械制造领域；
电器外壳、管件等小型铸件多用于电子、电器行业。
3.材料和合金成分：根据铸件所用的材料和合金成分来进行分类。
不同材料和合金的铸件拥有
不同的特性和应用范围，可以根据其材料性质来进行分类。
4.生产工艺和工艺要求：根据铸件的生产工艺和工艺要求进行分类。
例如，根据铸件的结构形
式（砂型铸造、金属型铸造、压铸等）进行分类；根据表面光洁度、精度等工艺要求进行分类。
综上所述，大中小型铸件的分类标准可以从尺寸和重量、用途和行业、材料和合金成分、生产
工艺和工艺要求等多个角度进行划分。
铸造工艺详细分类
铸造工艺详细分类铸造作为一项悠久的金属加工工艺，已经有大约六千年的历史了，而我国更是从公元前一千七百年开始进入青铜器铸造的鼎盛期，且已具有较高水平。
所谓铸造，即是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸件订单网为您详细介绍一下铸造工艺的几大类别：一、重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
二、压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
三、砂型铸造砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
四、特种铸造金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
劈箱造型
将模样和砂型分成几块分别造型，然后组装起来，使
造型、烘干、搬运、合箱、检验等工序操作方便，但
工装制造工作量大
成批的大型复杂铸件，如
机床床身
地坑造型
在车间的地坑中造型，不同砂箱或只用盖箱，操作较
麻烦，劳动量大，生产周期长
在无合适砂箱时单件生产
的中大型铸件
脱箱造型
造型后将砂箱取走，在无箱或加套箱的情况下浇
1～2件为宜
磁型铸造
用磁性材料(铁丸，钢丸)代替型
砂作造型材料，可重复使用，简化了
砂处理设备
铸件表面渗碳
钢铁合金为主
大批大量生产
中小型中等复杂
零件，生产率高
石墨型铸造
用石墨制成铸型，重力浇注成型，
铸型质脆，易碎
铸件尺寸精确，组
织致密
铜合金，钛合
金
成批生产不太
复杂的中小铸件
生产率高
石膏型铸造
用石膏加附加材料以浇灌法制成
铸型，可用熔模及拨模铸造
铸件表面粗糙度
低，尺寸精度高
以铝合金为主
批量生产的薄
壁复杂铸件
加
压
方
式
压力铸造
高压下液态金属高速充填金属型
并快速凝固。铸机、铸型投资高
铸件尺寸精度高，
组织细密
以铝合金，镁
合金，锌合金及
铜合金为主
大批、大量生
产中小型薄壁复
杂件，生产率很
高
挤压铸造
(冲压铸造)
先在铸型下浇入定量液态金
薄壁铸件
低压铸造
用金属型、石墨型，或砂型，在气
体压力下充型及结晶，设备简单
铸件致密，金属收
得率高
以非铁合金为
主
单件、小批或
大量生产、中大
型薄壁铸件
调压铸造
对铸型抽真空，然后加气压使液
态金属充填铸型，特别适用于透气
性差的铸型，设备简单
组织致密，铸件精
度高
以铝合金为主
单件、小批量
或大批量、超薄
壁复杂件
真空吸铸
高，生产率高，占地面积小
主要用于成批大量生产
的小件
抛砂造型
用抛砂的方法填砂和紧实铸型。机器制造成本较高
用于各种批量的大型铸
件
吸压造型
用于树脂砂无箱造型，负压填砂，再用压板压实，负
压下气体硬化，铸型质量好，环境污染少
用于中型铸件批量生产
的造型和造芯
喷射造型
用喷枪将型砂喷射到砂箱的同时得到紧实，逐层逐
处紧实，机器结构简单，操作方便灵活，可在极大范围
表5-2造型方法的特点和应用范围
造型方法
主要特点
应用范围
手
工
造
型
两箱分开模造型
在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小
大、中、小铸件，大量
成批和单件生产均可采用
两箱分开模造型
将下半模样放在底板上摆好砂箱，填砂，舂实做下型
将下箱翻转180°，放上上半模样，撒分型砂，套好上箱，
固定直浇口及冒口模样，填砂，舂实，刮平，扎通气孔，
用较高的比压(一般大于7×105Pa)压实铸型。生产
率高，铸件尺寸准确，易于实现自动化。但机器结构复
杂，制造成本高
用于大量生产的中小件
射压式
用射砂法填砂，水平分型，再用高比压压实铸型。
生产率高，易于实现自动化。可以是有箱或无箱造型
法
用于大量生产的中小件
挤压式
是垂直分型的射压式造型，不用砂箱，自动化程度
内造型
用于冷硬树脂砂，单件小
批中大型铸件的造型和造
芯
表5-3造芯的各种方法
造芯方法
主要特点
应用范围
手
工
造
芯
芯盒造芯
用芯盒用表面形成砂芯的形状，砂芯尺寸准确，可制
造小而复杂的砂芯
各种形状、尺寸和批量
的砂芯均可采用
刮车板造芯
与刮板造型相似
用于单件小批生产，形状
简单的或回转体砂芯
机
器
造
芯
震实式震压式微震压实
水玻璃作为粘结剂)做成自硬性铸型。具有硅粉尘少，
易清理的优点，因而对消除工人的硅肺病有利。但应用
于大件时有缩沉，及CO中毒现象，而且旧砂的回用
困难
目前主要应用于铸钢件的
生产中
流态砂铸型
由于在赤泥自硬砂中加入发泡剂而使型砂具有一定
的流动性，因此灌入砂箱内，不需人工捣实，自动硬
化。具有造型效率高，劳动条件好等优点，但易出现
(快干、快凝)水泥为粘结剂制成铸型(或砂芯)，具有自
硬，干强度高，发气量少，出砂性能好等优点，有利于保
证铸件质量和尺寸精度，造型(造芯)方便，旧砂可回用。
但硬化周期较长，制备好的型砂保存时间不宜太长
适用于单件，成批生产，
特点是机床等类型的中大型
铸件
石灰石砂铸型
用破碎成粒状的石灰石砂，来代替一般的硅砂(常用
用特制的刮板刮制铸型，节省制造模样的材料和工
时，投产快，但操作麻烦
多用于单件、小批量生
产回转体铸件
漏模造型
模样插入漏模板中，舂砂后，模样经漏模板漏出，可
防止砂型损坏，但制造模板费用高
形状复杂、壁薄而深，用
普通方法起模很易损坏砂
型。生产量大时采用
叠箱造型
将几个甚至几十个铸型重叠起来浇注，节约造型材
料，及金属，充分利用造型场地
铸件
湿型
铸型不烘干。优点是成本低、生产率高、劳动条件
得到改善，易于实现机械化、自动化。但铸型水份多。
强度低、易产生呛火、夹砂、气孔、粘砂、涨箱等铸造缺陷
单件，成批和大量生产的
中小件，机械化、自动化的
流水线生产中。自采用澎润
土活化砂后，大大扩大了湿
型的应用范围
自硬型
铸型靠型砂(芯砂)自身的化学反应而硬化，一般不需
适用于成批大量生产的中
小型砂芯。多用树脂砂
冷芯法
芯盒不加热，在室温下通过化学或物理变化，使砂芯
快速在芯盒内固化。具有热芯盒的全部优点，省掉了加
热设备。但目前用树脂造芯会产生有毒气体
壳芯法
将芯砂吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，然
后倒出砂芯中未粘结在一起的树脂砂而形成一个中空
薄壳的砂芯。比热芯盒法突出的优点是树脂砂耗量小，
生产率高
组织致密、表面质
量高、铸件精度高
以非铁合金为
主的中小铸件
成批大量生产，
生产率高
熔模铸造
用易熔材料制成精确模型，在模
型上涂挂多层的型壳，加热熔掉模
型，焙烧，用重力浇注成型。但压型
制造费高，工序多
铸件精度高，表面
质量好，结晶组织粗
以碳钢、合金
钢为主，难以加
工的高熔点复杂
零件为宜，铸件
重量一般<10Kg
壳型铸造
金属型铸造
采用特殊工艺工装使金属液成型，能获得比砂型铸造表面光洁、尺寸精确、机械性能高的铸件
5～7
5～7
5～9
5～8
5～9(黑色7～9)
0.4～50
0.8～12.5
0.8～100
1.6～2.5
0.8～100
字数：328
三、铸造方法
(一)砂型铸造
砂型铸造分手工造型和机器造型。手工造型工艺装备简单、灵活、适应性强，因而在单件小批量生产，特别是大型铸件和复杂件生产中广泛应用。但生产效率低，劳动强度大，质量不易稳定。机器造型(芯)生产率高，劳动强度低，质量较稳定，但需要较大的设备投资，主要用于成批大量生产。砂型铸造的特点及应用范围见表5-2。
件实物做模样)，有局部地方被砂埋住，无法起模时，可
沿模样最大截面处进行挖砂造型
用于单件小批生产
假箱造型
当生产量较大时，用假箱代替挖砂造型，即做一个舂
得很实的砂型或木材、金属体为型底板造型，以提高
生产率
大批量生产时用
活块造型
模样上妨碍起模的凸台等，做成活块，待模样取出之
后再将活块起出
单件、小批量生产
刮板造型
高，旧砂不可回用
应用于成批大量生产厚大
的球铁铸件，如曲轴等
(二)特种铸造
特种铸造方法很多，发展较迅速，按施压大小、浇注方式及铸型种类可分为三大类。各种具体的铸造方法类别、特点、应用范围见表5-5。
表5-5各种特铸方法的比较
类别
铸造方法
主要特点
铸造质量
适用合金种类
投产规模
铸
型
金属型铸造
用金属型、在重力下浇注成型、
做合箱号，拨直浇口及冒口摸样，开箱，起摸，合箱浇注
适用于用整体模样不便
起模的各种铸件
(续)
造型方法
主要特点
应用范围
手
工
造
型
整
体
模
造
型
一般整体造型
铸件外形较简单，模样做成一个整体而能方便起模，
整个模样放在一个砂型内，另一砂型为平面，无型腔
适用最大截面为一平面
的铸件，用该平面作为分
型面
挖砂造型
铸件厚度小，形状复杂，不宜做成分开模样(或用零
适用于成批大量生产的
矮小铸件
震压式
在震击后加压紧实铸型，克服震击后铸型上部疏松
的缺点。机器结构简单，生产率高，但噪音仍大
用于成批大量生产的中
小件，常用于脱箱造型
微震压实式
在微震的同时加压紧实铸型。生产率较高。但机器
结构复杂，制造成本高
用于成批大量生产的中
小件
(续)
造型方法
主要特点
应用范围
机
器
造
型
高压造型
机