针对服装企业质量控制的浅谈

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商学六班

马雨薇

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摘要：质量管理是服装制造企业生存和发展的必要条件,是其他管理围绕的核心和基础。针对加强质量开展管理改革是服装制造业企业,尤其是服装制造业永恒的课题。不论是传统的服装加工企业、还是现在的品牌服装公司，管理最终的落脚点，均是产品质量的监控与管理。本文通过分析服装企业品质控制与检验理论的发展历程,针对服装企业的质量管理方法,结合服装行业的特殊性,有针对性的提出了服装企业实施服装品质控制与检验的建议。

关键词：服装生产企业服装质量管理建议

服装品质控制与检验是一项涉及面广的管理检验技术，其内容包括服装材料品质控制、生产前品质控制、裁剪品质控制、粘合品质控制、缝制品质控制、熨烫品质控制等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装品质控制与检测的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装品质控制与检验体系。

我国质量管理推行的比较晚，虽然目前已推出了QC质量管理小组，但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段、依靠感觉来管理企业的状态，更有的企业认为产品质量管理是质检部门的工作，和生产、供应、销售部门没有任何关系，。在这样的思想支配下，各项工作的质量就很难得到保证。目前，大多中小型服装企业主要由民营企业、个体加工企业或由集体企业转制而成等企业构成，企业现场管理水平不高，而且由于中小服装企业生产的品种多、款式杂，客户分散，且不同的客户对其产品有不同的品质要求，因此，日常生产管理工作显得非常琐碎而杂乱，每天都有新的品质问题出现。在实际的日常生产管理中，品质控制是生产管理的关键。

服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。下面，我们就针对服装企业的服装材料的品质控制这一方面进行分析。

面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。只有控制了服装材料的品质，才可能对服装的品质进行控制。

面料的品质控制主要体现在以下几个方面。

1. （1）布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要求较严格，则必须在温度以20℃±2℃、相对温度为65%±2%的标准环境下放置24h ，使布料处于松驰状态后再检测。（2）幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。

（3）纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜。通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。

（4）色差检查。布料色差的检查也可以用验布机进行操作。验布机的光亮度及倾斜度都要满足检查员的视觉。色差检查通常是以布板为标准，将货品与布板比较，要求严格者，由用国际或国家标准色差样卡检测。

（5）疵点检查。布料疵点检查同样可以在有标准光源装置的验布机上进行。布料的疵点通常有：断经（纬）、粗经（纬）、稀路、破洞、色点、粗沙、污渍等。当发现以上疵点时，应作好标记，以便在排料时避开。如果疵点较严重，则应上报有关部门并及时处理，或向供应商提出索赔和退货。

2、辅料的检查

除了面料的检查外，辅料也要检查。服装辅料种类繁多，下面对以下几种主要辅料的检查进行阐述。

（1）里料检查。里料检查主要是检查其数量是否与订单相同；测试里料的缩水率是否与面料相吻合；里料的色泽是否与面料相匹配等。

（2）粘合衬检查。除进行数量检测外，还要进行剥离强度、缩水率、热缩率、耐干耐洗性、渗胶性等测试。

（3）缝线检查。缝线主要做缝合和起装饰作用，因此有必要对缝线的支数、股数、捻度、强度、伸长度等进行测量，而且还要检查：①缝线的色泽与面料颜色是否相匹配；②缝线上的节点光滑程度；③缝线表面的整理效果。

（4）填充材料检查。测试重量、厚度、压缩弹性等，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、微生物指标等。

（5）钮扣类检查。钮扣的检查主要有以下几方面：①钮扣的颜色与面料是否一致或相匹配；②钮扣的大小、厚度、钮孔是否一致；③钮扣的耐洗、耐热、耐磨程度；④拉链的两边齿数是否相同；⑤拉链的颜色与面料的相配效果；⑥拉链的耐洗、耐烫程度。

尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视，但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的服装品质控制与检验的方法，在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区，下面我将予以分析。

首先，大多数企业存在面辅料采购无具体计划的问题，对面辅料采购跟进不力，对面辅料的库存量等不清楚，该到的面辅料没到，不该到的面辅料先到，严重影响生产部门进度和交期。并且，仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错面辅料等，对企业造成严重损失。而且，企业没有对面辅料采购入库的相关人员进行专门的有针对性的培训，员工对本企业不够了解，采购员工资较低，工作积极性不高，遇事先推卸责任，导致效率低下。

第二，有些企业为了追求利润，企业管理者会接一些急单，或者为了按时完成任务，而放松对服装品质的控制与检测，因此，明知面料的幅宽匹长不达标，辅料的填充材料、如羽绒的含绒量并没有达到订购商要求的90%以上的含绒量，却仍然投入生产，让不合格的产品流入市场。既扰乱了市场秩序，对企业产品质量的口碑，企业信誉也造成了损害。

第三，很多服装企业以为提高品质就是提高成本，为节约成本与劳动力，不购买或者尽可能少的购买用于服装材料进行品质控制检测的机械设备，减少采购、质检人员的数量，并且并没有进行前期、中期。后期检查，只在服装材料生产前进行一次检查。导致一些有疵点或者色差明显的面辅料流入生产线中，造成不合格产品的出现。品质成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损