全硬件纯正弦逆变器制作教程
3000W纯正弦波逆变器的详细过程
3000W纯正弦波逆变器的详细过程什么是逆变器逆变器是把直流电能（电池、蓄电瓶）转变成交流电（一般为220V，50Hz正弦波）。
它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。
简单地说，逆变器就是一种将低压（12或24伏或48伏）直流电转变为220伏交流电的电子设备。
因为我们通常是将220伏交流电整流变成直流电来使用，而逆变器的作用与此相反，因此而得名。
什么是正弦波逆变器逆变器可以按照它的输出波形进行分类，分为方波逆变器、修正波逆变器和正弦波逆变器。
因此正弦波逆变器的定义就是输出波形为正弦波的逆变器。
它的优点是输出波形好，失真度很低，且其输出波形与市电电网的交流电波形基本一致，实际上优良的正弦波逆变器提供的交流电比电网的质量更高。
正弦波逆变器对收音机和通讯设备及精密设备的干扰小，噪声低，负载适应能力强，能满足所有交流负载的应用，而且整机效率较高；它的缺点是线路和相对修正波逆变器复杂，对控制芯片和维修技术的要求高，价格较贵。
正弦波逆变器实物图工作原理在介绍正弦波逆变器工作原理之前，先介绍一下逆变器的工作原理。
逆变器是一种DCtoAC的变压器，它其实与转化器是一种电压逆变的过程。
转换器是将电网的交流电压转变为稳定的12V直流输出，而逆变器是将Adapter输出的12V直流电压转变为高频的高压交流电；两个部分同样都采用了用得比较多的脉宽调制（PWM）技术。
其核心部分都是一个PWM集成控制器，Adapter用的是UC3842，逆变器则采用TL5001芯片。
TL5001的工作电压范围3.6～40V，其内部设有一个误差放大器，一个调节器、振荡器、有死区控制的PWM发生器、低压保护回路及短路保护回路等。
输入接口部分：输入部分有3个信号，12V直流输入VIN、工作使能电压ENB及Panel电流控制信号DIM。
VIN由Adapter提供，ENB 电压由主板上的MCU提供，其值为0或3V，当ENB=0时，逆变器不工作，而ENB=3V时，逆变器处于正常工作状态；而DIM电压由主板提供，其变化范围在0～5V之间，将不同的DIM值反馈给PWM控制器反馈端，逆变器向负载提供的电流也将不同，DIM值越小，逆变器输出的电流就越大。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备。
它在太阳能发电、电池储能系统、风力发电等应用中起着重要作用。
下面将介绍逆变器的制作方法，包括材料准备、电路设计和装配等步骤。
1.材料准备制作逆变器的材料通常包括以下几个方面：-整流器：用于将直流电转换为交流电。
可以使用晶体管、MOSFET器件或开关管等。
-滤波器：用于滤除交流电中的噪声和谐波，使输出电流更加稳定和纯净。
-控制器：用于监测和控制逆变器的工作状态，保证其正常运行。
-并联二用逆变器（若需要）：用于扩大逆变器的功率输出。
2.电路设计逆变器电路的设计复杂度取决于功率要求和具体应用场景。
以下是一个基本的逆变器电路设计：-输入电压：根据具体需求选择适当的直流电源电压。
-整流器：选择适当的整流器器件，如MOSFET，以实现将直流电转换为交流电。
-控制器：设计一个控制器，监测逆变器的工作状态并调节其输出。
-滤波器：根据需要设计一个滤波器电路，用于滤除输出交流电中的噪声和谐波。
-输出：连接交流负载，如灯泡、电动机或电子设备等。
3.装配和调试完成了逆变器电路的设计后，就可以进行装配和调试了：-将电路中的各个组件和器件按照设计连接在一起。
-检查电路的连接是否正确，确保没有短路或接触不良的情况。
-打开输入直流电源，观察输出交流电压和频率是否符合要求。
-如果存在问题，可以通过调节控制器、更换元件或调整电路参数等方式进行调试。
需要注意的是，逆变器的制作需要一定的电子技术基础和知识，对于初学者来说可能会有一定的难度。
此外，逆变器涉及到高电压和高频电路，操作时需要格外小心，避免电击和过电流等危险。
总结：制作逆变器的方法包括材料准备、电路设计和装配调试等步骤。
需要根据具体需求选择适当的材料和器件，并理解逆变器电路的工作原理。
逆变器的制作需要一定电子技术基础和注意安全，同时可以根据实际情况进行调试和优化。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种能够将直流电能转换为交流电能的装置。
它在许多领域中都得到了广泛应用，特别是在太阳能发电和风能发电系统中，逆变器扮演着重要的角色。
本文将介绍一种简单的逆变器制作方法，让您能够了解逆变器的基本原理并尝试自己动手制作一个逆变器。
原材料准备在开始制作逆变器之前，您需要准备以下原材料：1.电子元件：变压器、功率晶体管、电容器、电阻等。
您可以在电子零件商店或在线电子零件供应商购买这些元件。
2.电路板：用于将电子元件连接起来的电路板。
您可以购买空白的电路板并根据需要设计并制作电路板。
3.焊接工具：包括焊锡、焊接笔和焊接插座等。
4.电源：逆变器需要一个电源来为电子元件提供能量。
您可以使用电池或电源适配器等。
5.工具：剪线钳、插头等基本工具。
制作步骤接下来，让我们详细介绍逆变器的制作步骤：1. 设计电路图首先，您需要设计逆变器的电路图。
这里我们以较常见的单相逆变器为例。
电路图应包括变压器、功率晶体管、电容器和电阻等元件，并且它们之间的连接方式需要清晰可见。
2. 制作电路板根据设计的电路图，使用电路板设计软件制作电路板。
设计完成后，可以通过打印并覆盖电路板制作蚀刻板，然后将电路图上的元件插入电路板。
3. 连接元件使用焊锡和焊接笔将电子元件连接到电路板上。
确保焊接牢固，避免出现冷焊或者短路等问题。
插座和插头可以使用剪线钳来连接。
4. 连接电源将电源连接到逆变器电路板上。
如果使用电池作为电源，确保正负极正确连接；如果使用电源适配器，将适配器的输出线与逆变器电路板上的电源输入口连接。
5. 测试逆变器完成逆变器的制作后，您可以对其进行测试。
首先，将直流电源连接到逆变器上，并使用万用表等仪器检查电源输出电压。
随后，将交流负载（如灯泡）连接到逆变器输出端口，验证逆变器能否正常将直流电转换为交流电。
小结通过本文介绍的制作方法，您可以制作一个简单的逆变器并了解其基本原理。
当然，这只是逆变器制作的入门级方法，对于更复杂的逆变器，您可能需要考虑更多的因素，如功率控制、保护回路等。
如何制作一个2000W的正弦波逆变器
如何制作一个2000W的正弦波逆变器要制作一个2000W的正弦波逆变器，你需要经过下面的步骤：1.设计规划：首先，你需要设计一个逆变器的电路图。
这个电路图应该包括逆变器的主要部件，例如转换器、滤波器以及控制电路。
你还需要决定所需的输入电压和输出电压，并确保这些参数与你的需求相匹配。
2.所需材料：准备所需的材料和元器件。
这些包括逆变器芯片、电容器、电感、二极管、电阻器和电容等。
3.搭建电路：根据你的电路图，使用电焊工具和电路板将元器件焊接连接。
确保注意正确的焊接顺序和焊点的质量。
4.程序控制：在逆变器中加入一个微控制器或其他控制电路，使其能够监测和调整输入电压和输出电压。
这将增加逆变器的稳定性和可靠性。
5.测试和调整：连接逆变器到适当的电源，并将负载连接到输出端口。
使用示波器或其他测试设备来测试逆变器的输出波形和频率。
如果有任何问题，你需要进一步调整电路或元器件。
6.优化和改进：一旦你的逆变器正常运行，你可以对其进行优化和改进。
这可能包括优化电路参数、增加保护电路以确保逆变器的安全运行，并增加效率等。
在整个制作过程中，请确保注意安全事项。
遵循正确的电气操作程序，确保使用正确的工具和设备。
总结：制作一个2000W的正弦波逆变器需要一些电子知识和技巧。
这个过程需要进行详细的设计和规划，选择和准备所需的材料，并将元器件焊接到电路板上。
然后，你需要进行测试、调整和优化以确保逆变器的稳定和可靠性。
通过遵循正确的步骤和注意事项，你可以成功地制作一个2000W的正弦波逆变器。
全硬件纯正弦逆变器制作教程
全硬件纯正弦逆变器制作教程作者：科创论坛尤小翠注:此文章参考了部分电源网老寿老师和老矿石老师的研究成果做一个纯正弦逆变器,这个想法9个月之前就有了.做个逆变器,高频的,效率高,体积小.前级肯定用SG3525或者TL494做的推挽升压,这没啥选择,关键是后级,它决定输出波形是方波还是正弦波.输出正弦波的后级需要SPWM技术,肯定很多人的第一想法是使用单片机.的确,使用单片机的好处不少:SPWM波精度高,输出正弦波波形好,稳压精度高,方便加入电压指示功能等,单片机确实非常适合工业量产.但是对于咱们玩家,可不是这样了.单片机不是人人可以掌握的,即便掌握,像我这种只会做电子钟红外遥控之类的初级玩家也很难写出好的SPWM程序.因此,我考虑了全硬件方案.一、高频前级（原理分析）在HIFI界，有一句话说前级出声后级出力，同样在逆变界，有前级出功率后级出波形之说。
一个好的前级是多么的重要，是确保足够功率输出的保证。
这就是前级电路图啦~电路采用了光藕隔离反馈,工作在准闭环模式.轻载或者空载时,由于变压器漏感,输出可能超压,容易穿后级和电容.此时占空比减小输出降低,实测在空载时占空比很小很小,这大概是空载电流小的原因吧（空载电流神一般的~60mA~）.当负载变大后,电路逐渐进入开环模式,以确保足够的电压和功率输出.注：本图根据老矿石的作品修改二、全硬件纯正弦后级（原理分析）老寿老师很久之前就弄过全硬件了，他的方案有SG3525和lm393两种，前者简单，但是最大占空比低（母线电压利用率低），后者最大占空比理论上可以弄到100% （实际也很高）但是电路有点复杂，而且需要双电源供电。
我把它们融合了一下，得到了自己的电路。
这是后级的框图本电路优点:1.电路极简单,可能为世界上最简单的分立SPWM电路2.单电源宽电压供电(10V-30V)3.输出最大占空比高,仿真时最大占空比已经接近100%.这将导致母线电压利用率高,母线电压340V就足够产生230V的工频正弦交流电.4.隔离输出,受外围电路干扰少本电路没有使用稳压反馈,故稳压功能全靠前级完成.前级一般由SG3525或者TL494组成,稳压功能不用可惜了.看本图,由于使用了虚拟双电源,因此单电源供电即可,省略一个辅助电源变压器.再看驱动板电路图(红圈里的内容是修改过的部分):麻雀虽小,五脏俱全.如图,LM7809将电池电压降为稳定的9V,这使得电路可以在宽电源(10V-30V)情况下工作,左上角红圈里的2N5551和2N5401等元件组成了虚拟双电源,将正9V变成正负4.5V的双电源.NE555及周边元件组成频率约为20KHz的高线形度三角波振荡器,如图,在NE555的2和6脚可以得到在3V和6V之间运动的三角波.IC1为LM324,IC1A及周边元件组成50Hz工频正弦振荡器,产生幅度4.5V的正弦波(对于产生的虚地),圈一电位器将这个正弦波幅度分压到3.5V.IC1B和IC1C及周边元件组成精密整流电路,将正弦波变成3V幅值的馒头波.这个馒头波要去和NE555的三角波比较,三角波和馒头波的幅值虽然向同,都是3V,但是这个馒头波的最低电位比三角波的高1.5V.因此,IC1D 及周边元件组成减法电路,将馒头波整体下调 1.5V,这样三角波和馒头波就可以比较了.LM393B进行比较工作,产生同相位的SPWM波,此波与LM393A组成的正弦波-方波转换器输出的同步方波送入CD4081等组成的编码电路进行编码,产生最终驱动功率管的SPWM 信号.两个20K电阻和47P电容用于产生死区于高频臂.SPWM1和SPWM2用于驱动高频臂，50HZ1和50HZ2用于驱动工频臂。
逆变器制作方法
逆变器制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电气设备，广泛应用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车和UPS电源等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法，帮助您了解逆变器的工作原理和制作流程。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电子元件，MOS管、电容、电感、二极管等；2. 电路板，单层或双层电路板；3. 焊接工具，焊锡、焊台、焊接笔等；4. 测试工具，示波器、万用表等。
接下来，我们将按照以下步骤制作逆变器：1. 设计电路图，根据逆变器的功率和输出电压，设计逆变器的电路图。
电路图包括输入端的整流电路和输出端的逆变电路，通过合理的电路设计可以提高逆变器的效率和稳定性。
2. 制作电路板，根据设计的电路图，将电子元件焊接到电路板上。
注意保持焊接点的良好连接，避免出现焊接虚焊和短路现象。
3. 调试电路，将制作好的逆变器连接到电源和负载上，使用测试工具对逆变器进行调试。
通过调试可以检验逆变器的工作状态和输出波形，发现并解决电路中的问题。
4. 优化逆变器，根据调试结果对逆变器进行优化，可以调整电路参数和更换电子元件，以提高逆变器的性能和可靠性。
在制作逆变器的过程中，需要特别注意电路的安全性和稳定性，避免出现短路、过载和过压等问题。
另外，还需要对逆变器进行严格的测试和验收，确保逆变器符合相关的电气安全标准和技术要求。
总之，逆变器是一种重要的电气设备，制作逆变器需要一定的电路设计和焊接技术。
通过本文的介绍，相信您已经对逆变器的制作方法有了初步的了解，希望能够帮助您更好地掌握逆变器的制作技术，为相关领域的应用提供更多的可能性。
全手工DIY制作的48V-2500W纯正弦波逆变器
全手工DIY制作的48V-2500W纯正弦波逆变器
选专做48V逆变器的原因有几个，电流小，稳定性能非常好，温度低，不伤电瓶可延长电瓶寿命等等。
有网友在想48V电源不好找，但我认为不是的，电动车很多都是48V，在里面取出就可以了，或者可以用4个12V摩托车电瓶串联取得也可以。
有电动车的朋友不妨买个就不用担心停电了。
本逆变器和平
常的基本差不多，分为两大部分，DC-DC和DC-AC，DC-DC是由
KA7500+LM324完成过载欠压过压保护和输出PWM脉冲!MOS用
IRFP90N20，DC-AC是EG8010+IR2110输出SPWMH桥也是用IR的牛管IRFPS43N50K废话不说下面主要上图！
48V2500W逆变器原理图，有3845辅助电源，比副绕组强N倍，稳定十足！开工制作电路板。
安装成品。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
500W正弦波逆变器制作过程
500W正弦波逆变器制作过程正弦波逆变器将直流电能转换为交流电能，适用于一些需要交流电能供应的场合，比如太阳能发电系统、风能发电系统等。
下面是一个制作500W正弦波逆变器的过程。
1.设计逆变器电路：首先，需要设计逆变器的电路图。
500W正弦波逆变器通常由多级逆变电路组成，其中每个级别包含一个开关和一个滤波电路。
可以选择采用全桥逆变电路，它是最为常见的一种逆变器电路。
2.准备器件和材料：根据设计的电路图，准备逆变器所需的各种器件和材料。
典型的逆变器器件包括开关管、滤波电容、滤波电感、电阻、电感等。
此外，还需要一块适当的电路板作为逆变器的基板。
3.制作逆变器电路板：根据逆变器的电路图将所有元器件逐一焊接到电路板上。
注意保持良好的焊接质量，避免电路短路或焊点松脱等问题。
同时，还需要在电路板上进行必要的布线工作，确保信号和功率传输的良好连接。
4.安装和连接逆变器元件：将电路板安装到逆变器的外壳内，并连接各个元件。
确保所有元件连接正确，且牢固可靠。
定位开关、指示灯等功能件的位置并固定。
5.连接直流电源：将待逆变的直流电源连接到逆变器的输入端。
通常需要使用适当的直流保险丝来保护逆变器免受电源电压过高或电流过大的损害。
6.输出端接负载：将逆变器的输出端连接到需要供电的负载上。
确保逆变器的输出线路与负载之间无短路或接触不良。
7.进行调试和测试：将逆变器通电，进行初步的调试和测试。
通过调整控制参数和观察波形，判断逆变器的工作状态是否正常。
8.优化和改进：根据测试结果，对逆变器进行进一步的优化和改进，以获得更好的性能和可靠性。
例如，可以调整滤波电路的参数，改进波形质量。
9.完善逆变器功能：根据实际需求，可以添加额外的功能和控制电路。
例如，可以加入过载保护、温度保护、过压保护等功能电路，提高逆变器的可靠性和安全性。
10.进行批量生产：在验证逆变器的可靠性和性能后，可以进行批量生产，以满足市场的需求。
以上就是制作500W正弦波逆变器的大致过程，当然，具体的实施过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
逆变器自己制作过程大全
逆变器自己制作过程大全逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备，常用于电池供电的情况下，将直流电能转化为交流电能，以供给各种家电和电子设备使用。
下面是逆变器的自制过程的详细步骤：步骤1：准备材料和工具-涡轮板或其他逆变器原型-整流器、电容器和电阻器等电子元件-锡焊料和焊锡丝-铜线和连接器-线缆和插座-隔热胶带和绝缘胶带-外壳和电路板-钳子、电钻和锉刀等工具步骤2：设计和制作电路图根据自己的需求和材料，设计一个适合的电路图。
电路图包括整流器、滤波器、逆变器和稳压器等电路模块。
步骤3：焊接电子元件按照电路图的要求，将电子元件焊接在电路板上。
首先焊接较小的电子元件，如电容器和电阻器等，然后再焊接较大的元件，如整流器。
步骤4：连接电线和插座使用铜线和连接器，将电子元件连接起来，形成一个完整的电路。
确保电线之间的连接牢固而安全。
步骤5：测试电路将制作好的逆变器连接到电源和负载设备，测试逆变器的工作情况。
检查电压和电流的稳定性以及逆变器的效率。
步骤6：外壳和绝缘将逆变器放入外壳中，使用隔热胶带和绝缘胶带来保护电路和减少散热。
确保逆变器的安全性和可靠性。
步骤7：调整和优化根据测试结果和实际需求，对逆变器进行调整和优化。
可能需要更换电子元件或调整电路参数来提高逆变器的效果。
步骤8：使用和维护使用逆变器时要遵循安全操作规程，并进行定期检查和维护。
逆变器可能会产生高温，因此要确保良好的散热和通风条件。
总结：自制逆变器需要具备一定的电子知识和技能，同时需要耐心和细心。
制作逆变器的过程复杂而且需要专业设备和材料，因此建议对于没有经验的人来说，最好购买现成的逆变器。
如果你是一个电子爱好者或有一定的电子制作经验，那么自制逆变器可以是一个有趣的挑战。
但是请务必注意安全，并在进行制作之前做好充分的准备工作。
600W正弦波逆变器制作详解
600W正弦波逆变器制作详解正弦波逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子器件，广泛应用于太阳能、风能等可再生能源系统中，以及家庭、商业和工业电力系统中。
本文将详细介绍制作一款600W正弦波逆变器的过程。
首先，我们需要准备以下材料和器件：1.600W逆变器板：这是一个预先设计好的逆变器电路板，其中包含了所有必要的电路元件，如变压器、晶体管、电容器等。
2.直流电源：逆变器需要一个直流电源来供电，我们可以选择一个适当的直流电源模块，如12V/24V的电池。
3.散热器：逆变器在工作时会产生一定的热量，为了保证逆变器的稳定工作，需要一个散热器来散热。
4.连接线：用于连接逆变器板和直流电源、交流负载等。
制作步骤如下：第1步：将逆变器板安装在适当的散热器上。
逆变器板上的晶体管等元件在工作时会发热，需要一个散热器来散热，以保证逆变器的稳定工作。
第2步：将逆变器板与直流电源连接。
根据逆变器板的设计要求，将逆变器板的输入端与直流电源的正负极连接。
确保连接的稳固性和正确性。
第3步：连接交流负载。
将逆变器板的输出端与所需的交流负载（如电器设备、灯具等）连接。
同样要确保连接的稳固性和正确性。
第4步：接通电源。
将直流电源连接好后，打开直流电源开关，给逆变器板供电。
第5步：测试逆变器的输出波形。
使用示波器或多用途电表等仪器，测量逆变器输出的交流电波形是否为正弦波。
正弦波是一种非常稳定和纯净的波形，对于一些敏感的设备来说，正弦波的质量至关重要。
第6步：调节逆变器的输出电压和频率。
根据需要，通过调节逆变器板上的电位器，可以调节逆变器的输出电压和频率，以满足所需的电器设备的工作要求。
第7步：对逆变器进行稳定性测试。
将逆变器运行一段时间，观察其工作稳定性和散热情况。
如果逆变器在工作过程中发热较多或出现异常情况，应及时关闭电源并检查问题。
以上就是制作一个600W正弦波逆变器的详细步骤。
需要注意的是，在制作过程中要谨慎操作，确保安全，同时遵循电路设计和产品说明书中的要求。
逆变器电路图介绍（TL494555作逆变器纯正弦波逆变器电路）
逆变器电路图介绍（TL494555作逆变器纯正弦波逆变器电路）逆变器电路图—最简单12v变220v逆变器以下是一款较为容易制作的逆变器电路图，可以将12V直流电源电压逆变为220V市电电压，电路由BG2和BG3组成的多谐振荡器推动，再通过BG1和BG4驱动，来控制BG6和BG7工作。
其中振荡电路由BG5与DW组的稳压电源供电，这样可以使输出频率比较稳定。
在制作时，变压器可选有常用双12V输出的市电变压器。
可根据需要，选择适当的12V蓄电池容量。
逆变器电路图—TL494逆变器电路TL494芯片400W逆变器电路图变压器功率为400VA，铁芯采用45&TImes;60mm2的硅钢片。
初级绕组采用直径1.2mm的漆包线，两根并绕2&TImes;20匝。
次级取样绕组采用0.41mm漆包线绕36匝，中心抽头。
次级绕组按230V 计算，采用0.8mm漆包线绕400匝。
开关管VT4～VT6可用60V/30A任何型号的N沟道MOS FET管代替。
VD7可用1N400X系列普通二极管。
该电路几乎不经调试即可正常工作。
当C9正极端电压为12V时，R1可在3.6～4.7kΩ之间选择，或用10kΩ电位器调整，使输出电压为额定值。
如将此逆变器输出功率增大为近600W，为了避免初级电流过大，增大电阻性损耗，宜将蓄电池改用24V，开关管可选用VDS为100V的大电流MOS FET管。
需注意的是，宁可选用多管并联，而不选用单只IDS大于50A的开关管，其原因是：一则价格较高，二则驱动太困难。
建议选用100V/32A的2SK564，或选用三只2SK906并联应用。
同时，变压器铁芯截面需达到50cm2，按普通电源变压器计算方式算出匝数和线径，或者采用废UPS-600中变压器代用。
如为电冰箱、电风扇供电，请勿忘记加入LC低通滤波器。
利用TL494组成的400W大功率稳压逆变器电路。
它激式变换部分采用TL494，VT1、VT2、VD3、VD4构成灌电流驱动电路，驱动两路各两只60V/30A的MOS FET开关管。
逆变器的制作方法
逆变器的制作方法逆变器是一种将直流电转换为交流电的电子设备，广泛应用于太阳能发电系统、汽车电子设备等领域。
本文将介绍逆变器的制作方法。
逆变器的制作需要以下材料和工具：逆变器电路板、电子元件（如IGBT、电容器、电感器等）、焊锡工具、印刷电路板加工工具、电镀池、测试设备等。
制作逆变器的步骤如下：1. 设计电路图：根据逆变器的输入和输出要求，设计逆变器的电路图。
电路图应包括直流输入端、交流输出端、控制电路等部分。
2. 制作印刷电路板：将电路图转化为印刷电路板（PCB）设计文件，并使用印刷电路板加工工具将设计文件印制到铜板上。
然后使用电镀池将印制好的铜板进行电镀，形成电路连接。
3. 安装电子元件：在制作好的印刷电路板上安装电子元件。
首先将电子元件按照电路图的布局放置在印刷电路板上，然后使用焊锡工具将电子元件焊接到印刷电路板上。
根据需要，可以添加散热片、风扇等散热组件。
4. 连接输入输出端口：将直流输入端和交流输出端与逆变器的电路板连接。
通常直流输入端连接电池组或太阳能电池组，交流输出端连接需要供电的设备。
5. 连接控制电路：逆变器通常配有控制电路，用于监测输入和输出电流、电压以及保护逆变器的正常工作。
将控制电路与逆变器电路板连接，并设置合适的控制参数。
6. 进行初步测试：完成逆变器的装配后，进行初步的功能测试。
包括检查输入输出端的电流电压是否符合要求，是否能够正常转换电能。
7. 进行细致调试：根据初步测试的结果，对逆变器进行细致调试。
通过调整控制参数，进一步优化逆变器的性能，确保逆变器能够稳定可靠地工作。
8. 进行长时间负载测试：将逆变器连接到负载设备后，进行长时间的负载测试。
在负载测试中，检查逆变器的工作温度、电流电压波动情况，以及输出电压、频率是否稳定。
9. 进行安全性能测试：进行安全性能测试，包括过载保护、短路保护、过温保护等测试。
确保逆变器在异常情况下能够及时断电保护。
10. 进行环境适应性测试：在不同的环境条件下进行逆变器的测试，包括高温、低温、潮湿等条件。
让你感受亲手搭建1KW纯正弦逆变器 步骤四
让你感受亲手搭建1KW纯正弦逆变器步骤四
2010年3月4日
今天把SPWM驱动板插上去了，一开机，保护电路竟然误动作，蜂鸣器嘟嘟做响，后来请教了张工后，改了几个元件的数值，问题就解决了。
开机成功了（这次居然没有炸管子），正弦波波形良好，我用了二个200W 一个150W的灯泡做负载，电参仪上显示输出功率为617W，算了一下，这时的效率大约在91.5-92%左右（因为空载电流稍大，有点影响效率，可惜）。
本来准备明天继续加大负载到1000W左右，可是发现了一个问题，稳压部分不工作，调电位器没有反应，一查，发现是那个漂亮的取样变压器竟然没有输出，郁闷啊，因为要换变压器，就必须把整机全部拆下来，二个小时还不一定弄得好，烦啊！
下面是几张照片：
上图是整机工作时的情形
上图是装配完成的整机样子
上图是输出波形，真的很漂亮，看来张工的TDS2285精度不错。
600W纯正弦波逆变器制作详情(图解)
600W纯正弦波逆变器制作详情(图解)此板有一部分是老寿师傅的版本，还有一部分是我自己画的做了改动。
电路板尺寸：223x159(mm)此板具有过载保护、短路保护、欠压提醒、过温保护(75度)、温控风扇(45度)等功能。
今天去做板了，4片100元。
这个是SPWM驱动板PCB图SPWM驱动板以下是配件：这个是主变，EE55-21的磁芯。
刚绕好的电感，磁环型号：A60399 采用直径40的铁硅铝磁环，用1.24的线绕制。
电感量0.8mH。
#p#散热风扇#e#这个是散热风扇，尺寸：60X60X10(mm)这个是散热器，规格：高62mm、宽100mm、厚18mm，还有一种规格是：高62mm、宽150mm、厚18mm这个是温控开关，型号：JUC-31F 45度常开和75度常闭这个是装在散热器上的快速整流二极管，二极管型号：RHRP1560由于最近比较忙，总是停一会做一会，所以进度落下了。
以下是做好的电路板。
这个是刚装好元器件的一块板，由于上次钟工送管那段时间比较忙很少到电源网来，所以错过了。
前级用的功率管是IRFP2907Z两个，后级用的是IRFP460总共6个。
主变我绕了两个，一个是EE55的，还有一个是EE42。
准备两个都试一下，看看EE42能不能输出600W。
#p#前级加电调试#e#今天对前级加电调试，调试比较顺利。
直流母线电压374V，输入电压12.3V，空载电流190mA。
以下是测试图片。
在测试过程中想用示波器看看直流母线对地是否有杂波，不小心示波器表笔和地短路了，啪的一声下了我一跳，赶紧断电检查前级MOSFET管，竟然还是好的。
后来检查发现直流母线有一段覆铜皮给烧断了，真厉害。
呵呵。
直流母线输出电压374V，输入电压12.3V时，空载电流190mA。
这是占空比调到最小时空载情况下前级M0SFET管G极的驱动波形。
(此时占空比0.34%)我还是很满意的。
今天我对前级进行了加载试验，将母线电压修正为357V，由于没有12V电池，所以找了一个12V、5A的开关电源试了一下，带的负载是一个20W的灯泡。
DIY：自制600W的正弦波逆变器全过程（附完整PCB资料）
DIY：自制600W的正弦波逆变器全过程（附完整PCB资料）4.整机调试：为了安全起见，一般是前后级分开来调试，等把前后级都调好了，再联起来调试，就方便了。
A）前级的调试：先在电瓶的引线上接一个15A的保险丝，功率主板上的高压保险丝不要装，这样，前后级就分开了。
插上前级DC-DC驱动板，把万用表直流电压700V档接在高压电解二端，开机（按一下DC-DC驱动板上的ON启动开关），前级就启动了，功率主板上的高压指示LED就亮了，这时，看直流高压为几V.调试DC-DC驱动板上的R12多圈电位器，使高压输出在370-380V之间。
此时，12V的电流应该在200MA之内，说明前级正常。
这里如果看D极波形，应该是杂乱的波形，因为是空载限压的状态下，这样的波形是对的。
这里，可以稍稍为前级加点负载，可以用二个100W220V的灯泡串联起来，接到高压解的二端，这时电瓶电流可达到12A左右，让它工作一段时间，看看前级功率管有没有温升，如果温升不明显，可以把电瓶保险丝换大点，继续加大负载，一般在功率管散热正常的情况下，前级可以加到600W左右。
在加载的情况下，再看D极波形，应该是正常的方波，稍有点尖峰是没有关系的，如果尖峰过大，说明变压器制作不过关，要重新绕制。
B）后级调试：调好前级后，再把前级的DC-DC驱动板拔下，在功率主板的高压保险丝座上，装上一个1A左右的保险丝，在高压电解二端接上一个60V左右的电压，作为母线电压，我是用一台双组的30V电源串起来当成60V用。
插上SPWM驱动板，如果电路没有问题，这时，在AC 输出端就可以测到正弦波了，电压大约在40V左右，可以接一个36V60W的灯泡做负载。
C）联机在前后级都正常的情况下，可以把前后级联起来，完成整机调试。
把前级的DC-DC驱动板重新插上，后级AC输出端的负载去掉，接上示波器（示波器最好用1:100的高压探头）和万用表（AC700V 档），把高压保险丝换成一个0.5A的。
让你感受亲手搭建1KW纯正弦逆变器 步骤三
让你感受亲手搭建1KW纯正弦逆变器步骤三
2010年2月9日
今天的工作本来想把RU190N08和2907做一个对比测试，测试这二种管子在不同输出功率时的效率情况，于是，先调整了各种测试仪表，先把已经装在板子上的RU190N08做了测试，测试结果如下，看来黄工的这几个管子还是算挣气，一路测下来，效率情况良好。
接下来就是花了一个多小时换管子，装上了4个全新的IRFP2907，本是兴冲冲开机，希望是一个很好的结果，但万万没有想到的是------失败！
在挂上1号负载时（二个150W灯泡串联），工作电流达41.5A，输入功率达523.3W，输出功率为283.4W，效率仅为：54%。
这可是做梦都没有想到的结果，2907管子很快发热。
在百思不解的情况下，查看D极波形，居然出现了长长的尖峰：
一般情况下，出现这样的波形，肯定是怀疑变压器漏感太大，但我这二个变压器在用RU190N08时，工作得很好，在挂1号负载时，根本看不到尖峰。
我再测G极波形，发现驱动方波全部变成了梯形波，这才恍然大悟，原来是2907的驱动功率不足所致。
看来2907的结电容远远大于RU190N08，用3525直接推动4个2907有点困难。
为了证实我的想法，我把栅极电阻从原先的20R换成了10R，再开机，这时，在同样负载下，电流下降为28.3A （用RU190N08时只有21.9A），欠激是肯定的了，因为我的驱动板上没有装。
动手搭建1KW纯正弦逆变器---已公布全部电路2!
这个机器，BT是12V,也可以是24V，12V时我的目标是800W，力争1000W，整体结构是学习了钟工的3000W机器，也是下面一个大散热板，上面是一块和散热板一样大小的功率主板，长228MM，宽140MM。
升压部分的4个功率管，H桥的4个功率管及4个TO220封装的快速二极管直接拧在散热板；DC-DC升压电路的驱动板和SPWM的驱动板直插在功率主板上。
因为电流较大，所以用了三对6平方的软线直接焊在功率板上：吸取了以前的教训：以前因为PCB设计得不好，打了很多样，花了很多冤枉钱，常常是PCB打样回来了，装了一片就发现了问题，其它的板子就这样废弃了。
所以这次画PCB时，我充分考虑到板子的灵活性，尽可能一板多用，这样可以省下不少钱，哈哈。
如上图：在板子上预留了一个储能电感的位置，一般情况用准开环，不装储能电感，就直接搭通，如果要用闭环稳压，就可以在这个位置装一个EC35的电感。
上图红色的东西，是一个0.6W的取样变压器，如果用差分取样，这个位置可以装二个200K的降压电阻，取样变压器的左边，一个小变压器样子的是预留的电流互感器的位置，这次因为不用电流反馈，所以没有装互感器，PCB下面直接搭通。
上面是SPWM驱动板的接口，4个圆孔下面是装H桥的4个大功率管，那个白色的东西是0.1R电流取样电阻。
二个直径40的铁硅铝磁绕的滤波电感，是用1.18的线每个绕90圈，电感量约1MH，磁环初始导磁率为90。
上图是DC-DC升压电路的驱动板，用的是KA3525。
这次共装了二板这样的板，一块频率是27K，用于普通变压器驱动，还有一块是16K，想试试非晶磁环做变压器效果。
这是SPWM驱动板的PCB，本方案用的是张工提供的单片机SPWM芯片TDS2285，输出部分还是用250光藕进行驱动，因为这样比较可靠。
也是为了可靠起见，这次二个上管没有用自举供电，而是老老实实地用了三组隔离电源对光藕进行供电。
因为上面的小变压器在打样，还没有回来，所以这块板子还没有装好。
逆变器制作全过程
逆变器制作全过程逆变器是一种将直流电转换成交流电的电子设备。
它通常由多个组件组成，包括变压器、电容器、晶体管、二极管等等。
下面是逆变器制作的全过程。
第一步：设计与规划首先进行逆变器的设计与规划工作。
这包括确定逆变器的输入电压和输出电压，确定逆变器的功率等级，以及选择逆变器所需的组件和材料。
第二步：选购材料与组件根据设计的要求，选购所需的材料和组件。
这些材料和组件通常包括电子元器件如电容器、晶体管、二极管等，也包括其他组成部分如变压器、散热器等。
第三步：电路设计与布局根据逆变器的设计要求，进行电路设计与布局。
这包括电路的连线、电子元器件的布局和散热器的设置等。
第四步：组装电路板将电子元器件按照电路设计进行组装。
这可能涉及到对电子元器件进行焊接、插入和固定。
第五步：测试电路组装完毕的电路板需要进行测试。
测试的目的是确保电路板的所有功能正常，没有任何故障。
测试可以通过连接电路板到电源和负载进行。
第六步：调试如果测试发现了电路中的问题，就需要进行调试。
调试可以包括更换故障的组件、重新连接电路或调整电路的参数等。
第七步：安装逆变器外壳逆变器的电路板完成后，需要将其安装到逆变器外壳内。
这可以通过将电路板固定到外壳的螺丝孔或其他连接方式来实现。
第八步：测试逆变器完全组装好的逆变器需要进行测试，确保其工作正常。
测试可以涉及到连接逆变器到电源和负载，并观察其输出电压和电流的波形。
第九步：优化和改进根据测试结果，进行逆变器的优化和改进。
这可能涉及到更换组件、调整参数或重新设计电路。
第十步：维护和保养逆变器完成后，需要进行定期的维护和保养，以确保其长期的稳定运行。
这包括清洁、检查和更换故障的组件等。
总结：逆变器的制作过程涉及到多个步骤，包括设计与规划、选购材料与组件、电路设计与布局、组装电路板、测试电路、调试、安装逆变器外壳、测试逆变器、优化和改进以及维护和保养。
每一步都需要仔细操作和严格测试，以确保逆变器的性能和可靠性。
独家解析：600W正弦波逆变器制作过程 步骤二
独家解析：600W正弦波逆变器制作过程步骤二
编者按：电源网网友laoshou_2005 为逆变器初学者倾情奉献600W正弦波逆变器制作全过程，在电源网论坛掀起一波热潮。
编辑将贴子陆续整理推荐给大家。
独家解析：600W正弦波逆变器制作过程步骤一
二、主要部件的制作和采购
1.SPWM主芯片
2.主变压器
主变压器是制作逆变器成功与否的关健，本机主变用的磁芯为EE55，材质PC40，我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架，立式的，脚位11加11，脚粗1.2MM。
绕制数据：初级2T加2T，用10根0.93的线。
初级导线总面积为6.8平方MM，次级为0.93线一根，绕60T。
绕前准备：
先准备骨架，把骨架上22个引脚，剪去4个，下面红圈处就是表示已经剪去的脚。
上面二个独立的脚是高压绕组用的，远离下面的脚有利于绝缘，中间及下面的脚是低压绕组用的，左边是一个绕组2圈，右边是另一个绕组2圈。
如何制作一个800W的正弦波逆变器？
如何制作一个 800W 的正弦波逆变器？
经过本人几个月的实验和改进，终于老天不负有心人；完成了全部设计和 测试。本机是一款纯正弦波输出的逆变器，功率 800W；效率百分之 85 以上； 前级带电池高低电压和超温保ห้องสมุดไป่ตู้，后级输出带短路，过载，漏电保护。 USB5V 输出；本机采用的是单极性倍频纯硬件 SPWM 调制。性能可靠。呵 呵，跟各位烧友交流下；下面看图； 主 PCB 板 丝印面 打了两块 主 PCB 板和驱动 PCB 板 驱动 PCB 板 前后级驱动 PCB 板 低通虑波铁硅铝磁环，淘宝购的
OK，装上电感 整机焊装完成，呵呵，还漂亮吧 呵呵，多拍几张 OK 通电试机，空载电流 0.5A，正常，在设计之内 试机场地，呵呵 空载电压和频率，正常 调制基准 50HZ 正弦波 正负基准波 示波器探头有点问题了 调制载波三角波 调制后的 SPWM 波形了
机器输出的波形 输出纯正弦波，漂亮 空载波形，呵呵，很漂亮，示波器老化了，等下找台好的 空载试机中，一切正常 接下来是带载了，负载是 800W 灯泡 带载输入电压和电流 带载时，机器输出的参数，很理想，呵呵 带载时输出的波形，很漂亮 OK，本机通过 4 小时的连续满载 800W 老化测试，一切正常。呵呵，各 烧友给点意见啊
绕好的电感， EE3032 主变 绕好了 前后级 MOS 管散热器 呵呵，来个集体照 纯手工焊好的前后级驱动板，呵呵，焊功还可以吧 纯硬件 SPWM 波调制板，双面贴元件设计 H 桥数字驱动板，单面元件设计 前级 DC-DC 升压驱动板，双面贴元件设计 开工了，完成了大部份了 进展中
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全硬件纯正弦逆变器制作教程作者：科创论坛尤小翠注:此文章参考了部分电源网老寿老师和老矿石老师的研究成果做一个纯正弦逆变器,这个想法9个月之前就有了.做个逆变器,高频的,效率高,体积小.前级肯定用SG3525或者TL494做的推挽升压,这没啥选择,关键是后级,它决定输出波形是方波还是正弦波.输出正弦波的后级需要SPWM技术,肯定很多人的第一想法是使用单片机.的确,使用单片机的好处不少:SPWM波精度高,输出正弦波波形好,稳压精度高,方便加入电压指示功能等,单片机确实非常适合工业量产.但是对于咱们玩家,可不是这样了.单片机不是人人可以掌握的,即便掌握,像我这种只会做电子钟红外遥控之类的初级玩家也很难写出好的SPWM程序.因此,我考虑了全硬件方案.一、高频前级（原理分析）在HIFI界，有一句话说前级出声后级出力，同样在逆变界，有前级出功率后级出波形之说。
一个好的前级是多么的重要，是确保足够功率输出的保证。
这就是前级电路图啦~电路采用了光藕隔离反馈,工作在准闭环模式.轻载或者空载时,由于变压器漏感,输出可能超压,容易穿后级和电容.此时占空比减小输出降低,实测在空载时占空比很小很小,这大概是空载电流小的原因吧（空载电流神一般的~60mA~）.当负载变大后,电路逐渐进入开环模式,以确保足够的电压和功率输出.注：本图根据老矿石的作品修改二、全硬件纯正弦后级（原理分析）老寿老师很久之前就弄过全硬件了，他的方案有SG3525和lm393两种，前者简单，但是最大占空比低（母线电压利用率低），后者最大占空比理论上可以弄到100% （实际也很高）但是电路有点复杂，而且需要双电源供电。
我把它们融合了一下，得到了自己的电路。
这是后级的框图本电路优点:1.电路极简单,可能为世界上最简单的分立SPWM电路2.单电源宽电压供电(10V-30V)3.输出最大占空比高,仿真时最大占空比已经接近100%.这将导致母线电压利用率高,母线电压340V就足够产生230V的工频正弦交流电.4.隔离输出,受外围电路干扰少本电路没有使用稳压反馈,故稳压功能全靠前级完成.前级一般由SG3525或者TL494组成,稳压功能不用可惜了.看本图,由于使用了虚拟双电源,因此单电源供电即可,省略一个辅助电源变压器.再看驱动板电路图(红圈里的内容是修改过的部分):麻雀虽小,五脏俱全.如图,LM7809将电池电压降为稳定的9V,这使得电路可以在宽电源(10V-30V)情况下工作,左上角红圈里的2N5551和2N5401等元件组成了虚拟双电源,将正9V变成正负4.5V的双电源.NE555及周边元件组成频率约为20KHz的高线形度三角波振荡器,如图,在NE555的2和6脚可以得到在3V和6V之间运动的三角波.IC1为LM324,IC1A及周边元件组成50Hz工频正弦振荡器,产生幅度4.5V的正弦波(对于产生的虚地),圈一电位器将这个正弦波幅度分压到3.5V.IC1B和IC1C及周边元件组成精密整流电路,将正弦波变成3V幅值的馒头波.这个馒头波要去和NE555的三角波比较,三角波和馒头波的幅值虽然向同,都是3V,但是这个馒头波的最低电位比三角波的高1.5V.因此,IC1D 及周边元件组成减法电路,将馒头波整体下调 1.5V,这样三角波和馒头波就可以比较了.LM393B进行比较工作,产生同相位的SPWM波,此波与LM393A组成的正弦波-方波转换器输出的同步方波送入CD4081等组成的编码电路进行编码,产生最终驱动功率管的SPWM 信号.两个20K电阻和47P电容用于产生死区于高频臂.SPWM1和SPWM2用于驱动高频臂，50HZ1和50HZ2用于驱动工频臂。
本电路设计巧妙的地方之一就是虚地和实地的转换.LM393A之前电路是工作在虚地状态的,而LM393之后的电路却变成了实地.因为4.5V的交流(对于虚地)对于实地来说是个9V的脉冲.LM393B周边电路也是类似原理.然后看H桥电路图（红圈里的内容是修改过的部分）:后级是很普通的，没啥创新。
下臂的IRFP460采用光藕直接驱动,上臂的IRFP460采用自举电容+光藕驱动.工作原理简述:当下臂导通时,高频桥的功率管的中点相当于接地,此时220uF的自举电容通过FR107和下臂管充电,当下臂管关断上臂导通时,220uF电容与地隔离,当TLP250内部三极管导通后,相当于给上臂管的GS之间施加一个电压,因此上臂管可以在与之对应TLP250的控制下导通和关断.1mH电感和一个400V 1uF电容用来完成高频滤波的任务,把高频SPWM方波变成50Hz的正弦波.三、整机组装和元件选择整机可以分两块板做，一块是后级的SPWM板（控制板），推荐使用热转印法制作一个PCB，因为用万用板难度实在太大。
另一块是前级和后级H桥（功率管），用一块大万用板做。
SPWM板插在功率板上。
我的万用板布局（制作时摆出来的，仅供参考）：这是实物：首先绕制变压器。
变压器的绕法很讲究的，绕不好会导致漏感大炸前级功率管，乱绕更是做死……..变压器采用EE55磁芯和骨架，初级2+2，次级65，辅助绕组3。
绕制方法如下：1. 在磁芯上绕27匝，也就是一层次级，用1mm的漆包线，然后用绝缘胶袋包好包紧。
2. 绕次级，用0.8mm的漆包线8根并绕，绕两个2匝，然后用胶带包上示意图：实物图：3. 绕下一层次级（27匝），然后用胶带包上4. 绕下剩下次级（11匝）5. 绕辅助绕组，然后用胶带包上6. 清洁磁芯的对接面然后插入磁芯，用胶带固定之绕好之后要进行漏感测试，测试方法是短路高压绕组然后测初级电感即是漏感，如果漏感太大要重绕变压器，漏感不要超过2uH!然后在万用板上搭建前级（前级那张电路图的全部）。
前级的图腾柱三极管选用8050\8550或者D669\B649对管（我用后者），功率管为了避免过大损失，先俩IRF3205做调试。
后级的整流二极管选用耐压〉600V电流8A以上的快恢复二极管，我选用的型号是MUR1560T，此外还可以使用MUR860T、MUR8120等二极管，实在不行用HER607代替得了（输出功率受影响）。
3525边上的电位器是调前级频率的，先调到9.8K，以后愿意可以微调以获得最佳效率。
反馈那个电位器是调空载或者轻载时电压反馈的，调到3.16K，这样空载电压被限制在380V左右，对于电容和后级功率管安全的（当前后级联机后，后级的AC滤波部分会消耗一小部分功率，这个电压会被拉低，先不用考虑）。
那个450V0.22uF的无极性电容不可不装，它的作用是滤去母线上的各种干扰信号，保障后级H桥可靠工作。
和电池并联的那个10000uF（10mF）电容不可不装，否则不出功率。
至于那个450V470uF电容先不用装，为了避免电击。
最后可以试机了，对于第一次试机的同志，简易串灯泡（12V20W），以避免损失。
如果通电后灯泡一直亮，那说明短路啦，赶紧断电检查。
如果灯泡只在通电瞬间亮一下，那说明基本没问题，可以直接接电瓶了，测试空载电流（小于100mA）母线电压（380V 左右）和辅助电源电压（15V），如果都符合，那就进行加载测试。
找个100W白炽灯，接在母线和后级地之间。
通电，观察功率管的温度，如果升温过快严赶紧断电，找出原因，如果微热或者压根不升温，那就说明前级成功了，开始弄后级控制板（SPWM板）吧~SPWM板强烈推荐使用热转印制作PCB（此PCB包括第二张电路图和后级H桥的TLP250、FR107、200欧电阻、220uF电容），洞洞板焊出来估计得要命……首先焊好所有元件，然后用示波器查看A点波形,调节IC1A下面的电位器，使波形最好振幅最大；再.调整圈1电位器使其滑动端(B)对虚地有3V幅值(对虚地)的正弦波脉冲,此时在C点可以看到幅值3V频率100Hz的馒头波(对虚地)；调整圈2电位器,是其滑动端对地(实地)有1.5V电压,绕后用示波器同时观察三角波和减法电路输出的馒头波，调节圈1电位器和圈2电位器使三角波和馒头波在同一范围内，即三角波能包住馒头波，馒头波还可以“在三角波里顶天立地”，再测试F输出的50Hz脉冲方波，在LM393B的输出端应该可以测到SPWM脉冲。
最后测试SPWM1、SPWM2、50HZ1和50HZ2的波形，应为下图：看到它，就说明基本成功了。
最后弄后级H桥。
弄之前先把后级的AC滤波磁环弄好，用1mm漆包线在内径20mm的铁硅铝磁环上绕90匝，线长约4.5m。
绕好之后电感在700uH以上的都能用。
（友情提示：绕该磁环一定要带上手套，否则你的手会被勒出血泡！我是受害者啊！）把功率板上的后级H桥的功率管、AC滤波LC装好，这里我们使用IRFP460LC组成H 桥。
再装上装好之后H桥先不接母线高压，而接辅助电源的15V！有的同志可能会问这是为什么，我这么做是为了减小损失。
上电之后测AC滤波器输出，什么？是方波？！没事儿，临时在输出加个180欧的负载立马变正弦波了。
如果正常的话H桥就直接接母线了，在输出那里加2个并联的100K1W电阻做假负载（这机器是单极性调制，空载输出方波…..），以输出正弦波。
改变电路后的初次上电一定要串灯！！！不然功率管炸烂你家！！！有高压探头的朋友可以看看输出波形，我是拿变压器降压后看的，过零点波形有点屎……没办法，电路缺陷…….不过影响不大……..得到正弦波之后，不串灯泡，测空载电流，在700mA 之下可以接受，我的是500mA。
加点负载玩吧，用灯泡、变压器、手机充电器（闲置的）、电动机之类的，同时关注前级功率管升温，据我观察后级H桥升温困难…………这些都弄好之后，可以换上前级的牛管了------IRFP2907。
IRFP2907，场管中的战斗机哦耶！又一个纯正弦逆变器诞生啦~四、我研制纯正弦逆变器的历史1、2010年12月，看见555可以做D类放大器之后尝试用它做SPWM调制，失败2、2011年6月中，在电源网上看到纯正弦逆变器做得如火如荼，我再次准备制作3、2011年7月中，成功打造1前级，300W，欲仿制电源网老寿的555+393纯正弦方案，但是由于时间紧迫，最后只好以方波后级收场….4、2011年8月初，我开始准备弄555+393的SPWM的PCB，设计出来了并完成了校对5、2011年10月4号，我突然有个想法自己设计一个SPWM电路，于是花了几天把老寿的3525和555+393融合了，产生了自己的电路6、2011年10月11号，我在科创论坛上发布了自己设计的SPWM电路7、2011年10月15号，我修正了下电路，不过事后证明此修改是错误的（减法电路的47K电阻）8、2011年10月，我用Multisim进行了多次仿真，证明了此电路的可行性9、2011年11月3日，我开始设计PCＢ10、2011年11月19日，我在科创上发布了PCB11、2011年12月19号，SPWM板开做，制作了PCB、完成了振荡器部分12、2011年12月20号，修正了虚拟双电源电路，完成了精密蒸馏、减法电路、SPWM发生器（不工作）、同步方波发生器（不工作）13、2011年12月21号，为SPWM发生器和同步方波发生器增加了上拉电阻，工作了14、2011年12月22号，装好SPWM控制板并加H桥调试15、2011年12月23号，开始绕变压器（铜带初级）当晚实验发现漏感大16、2011年12月24号，在多次烧毁前级功率管后决定用漆包线重绕变压器16、2011年12月26号，重绕变压器完毕，加前级加反馈实验成功，空载电流降低到60mA，修改高频臂的自举电容到220uF50V17、2011年12月27号，前后级联机失败，烧毁工频臂18、2011年12月28号，修改了工频臂的驱动方式，正式安装了AC滤波LC，测试输出正弦波AC成功，带电动机、工频变压器成功19、2011年12月29号，全硬件纯正弦逆变器在科创论坛和电源网上发布。