型煤生产线工艺流程
原煤车间生产工艺及操作规程
拉板卸料
过滤
松开
保压
压紧
板框压滤机常见故障
使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥 完成这个周期，减少滤板容积 检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力 仔细清理滤板，修复滤板
对应故障的排除的方法
1、板块本身的损坏。
污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞。 供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒。 流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀。 滤板清理不净时，造成介质外泄。
02
03
压滤车间6人，筛分楼12人含正副班长6人，临时工10人，主要是在手选带。矸石山8人，卫生班6-8人。
筛分楼生产设备的开停主要是在集控室进行集控开启与停机。压滤集控室则控制压滤这一块，最近，正在将原煤仓及1#仓、2#仓、4#仓、5#仓、6#仓并入到压滤集控室，实现全面集控，以后8050岗将会不留人。
01
如有异常，立即汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。
02
运转中检查入料是否均匀；筛分是否充分；筛板是否松动；电动机轴承的温度、声音是否正常；弹簧是否老化断裂。如有异常现象立即停机并汇报车间值班领导，由车间值班领导安排维修人员处理。
03
运转中，不得清理筛面上的杂物或在筛上作业。
01
停机按顺煤流方向进行，待筛子上的物料排空后，方可停机。除故障或其他紧急情况外，不准带负荷停机。
板框间渗水造成板框间渗水
☆ 液压低 ☆ 滤布褶皱和滤布上有孔 ☆ 密封表面有块状物
更换滤布
清除块状物
增加液压
处理方法
解决办法
供料不足或太稀
形不成滤饼或滤饼不均匀
堵塞
滤板行动迟缓或易掉
导向杆上油渍、污渍过
型煤加工生产工艺
型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。
这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。
压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。
型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。
首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
因此，型煤加工生产前景十分可观。
煤炭产品生产工艺流程及会计核算最新版本
煤炭产品生产工艺流程及会计核算一、煤炭产品生产工艺流程简介二、主要煤炭成本项目的核算三、商品煤成本核算过程四、煤炭产品销售收入核算五、期间费用的核算六、主营业务税金及附加的核算（一）矿井生产工艺流程原 块矸 末矸 洗混中块 洗小块 末精泥 选煤厂工艺流程图二、主要煤炭成本项目的核算（一）材料核算1、煤炭企业材料核算的主要特点：煤炭产品没有原料及主要材料，绝大多数的材料消耗是辅助材料，因为它不构成产品的实体，大部分材料并不随着生产一次消耗。
2、材料核算的要求1）严格执行材料收发制度，一切材料的收入、发出都必须经过仓库验收，办理入库、出库手续；2）实行计划成本制度，材料的收、发、结存按计划成本进行日常核算；3）建立材料稽核制度。
财务部门设置专人担任材料稽核员，对材料的日常收发结存和使用情况及时全面地进行稽核工作，以确保材料物资的账、卡、物相符；4）建立材料领发耗用定额制度和回收利用制度、定期清查盘点制度。
3、核算过程1）购进材料：借：材料采购\原煤材料或洗煤材料应交税费\应交增值税\进项税额贷：应付账款\应付材料款2）月底材料入库（已开具发票）：借：原材料\原煤材料或洗煤材料材料成本差异\原煤材料或洗煤材料贷：材料采购\原煤材料或洗煤材料月底材料入库（暂估材料）：借：原煤材料或洗煤材料贷：应付账款\暂估应付账款3）材料出库（原煤材料）：借：生产成本\矿山开采生产成本\材料\木材等制造费用\材料及低值易耗品等管理费用\材料及低值易耗品专项储备\安全生产费用\防治水支出等专项储备\维简费\矿井开拓延伸等贷：原材料\原煤材料材料成本差异\原煤材料材料出库（洗煤材料）：借：生产成本\洗选成本\加工材料费\大型材料等制造费用\材料及低值易耗品等管理费用\材料及低值易耗品等贷：原材料\洗煤材料材料成本差异\洗煤材料（二）职工薪酬核算职工薪酬的核算范围：职工工资、奖金、津贴和补贴、职工福利费、工会经费和职工教育教育经费、住房公积金、医疗保险费、养老保险费、工伤保险等。
型煤设备的操作方法及形成原理
本文摘自再生资源回收-变宝网（）型煤设备的操作方法及形成原理变宝网11月21日讯型煤设备用于使粉煤或低品位煤制成具有一定强度和形状的煤制品。
主要有煤球、蜂窝煤和煤砖。
型煤一般分为工业型煤和民用型煤两大类。
下面简单介绍一下型煤设备的操作方法及形成原理。
操作方法1在安装前必须清点零件的数量。
检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
2安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
3型煤设备必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
4为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
5为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
形成原理沥青假说．沥青假说是早期的假说．沥青假说认为，煤中沥青质是煤粒间粘结成型的主要物质．沥青的软化点为70℃～80℃．在加压成型过程中，由于煤粒间相对位移，彼此相互推挤、摩擦产生的热量，使沥青质软化成为具有粘结性的塑性物质，将煤粒粘结在一起成为型煤．腐植酸假说．褐煤中含有游离腐植酸，游离腐植酸是一种胶体，具有强极性．在成型过程中，外力作用使煤粒间紧密接触．具有强极性的腐植酸分子，使煤粒间相结合的分子间力得以加强而成型．毛细孔假说．毛细孔假说认为，褐煤中有大量含水的毛细孔．成型时毛细孔被压溃，其中的水被挤出，覆盖于煤粒表面形成水膜，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分子间力，加强了煤粒的接触而成型．胶体假说．胶体假说认为，褐煤由固相和液相两部分物质组成，固相物质是由许多极小的胶质腐植酸颗粒构成，其粒度为1μm一10nm．在成型过程中使胶粒密集而产生聚集力，形成具有一定强度的型煤．分子粘合假说．分子粘合假说由那乌莫维奇提出．认为粒子间的结合是在压力作用下，由于粒子间接触紧密而出现分子粘合的结果．上述假说都只从某一个方面解释了成型过程中的一些现象，还有待进一步探讨．其他煤种无粘结剂成型机理无烟煤成型试验研究结果，分析了工业型煤无粘结剂成型的湿态粘结机理与干态粘结机理．型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型．型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型，笔者研究了弱粘结煤、肥煤、焦煤、无烟煤等不同煤种的无粘结剂成型．发现焦煤成型性能最好，其型煤表面致密、光洁，抗压强度高，防水性能好；而无烟煤成型性能最差，其型煤质量低，抗压强度小．这是由于焦煤的显微硬度小，无烟煤显微硬度大．软质煤在成型过程中易被压碎，产生更细的煤粉填充到煤粒间隙中，达到最紧密堆积，使型煤致密光洁，抗压强度高.粉煤有粘结剂成型机理粉煤有粘结剂成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下压制成型煤的过程．有粘结剂成型的煤种为年老褐煤、烟煤、无烟煤等；粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂．成型煤料为-3mm(占95%以上)的粉煤，具有类似砂土的碎散性．从热力学观点出发，粉煤成型过程是体系的熵减小的非自发过程．欲使粉煤成为具有一定强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件．粘结剂的选择关系到型煤的质量和成本，也是型煤产业化的制约因素．因此，研究粉煤成型机理，关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用，即作用力的类型、大小及其影响因素．搞清粉煤成型机理将为开发型煤粘结剂、实现型煤工业化，乃至粉料成型相关领域(包括冶金、化工、建材、医药等)提供理论依据．粉煤有粘结剂成型机理研究的文献报道甚少，相关领域如矿粉团球、压块等粉料成型机理研究也不多．浸(润)湿与桥接煤粒与粘结剂间的浸湿和粘合直接影响型煤质量．以煤和焦油沥青成型为例，除煤的含水量要影响煤粒与焦油沥青的浸湿与粘合外，沥青的粘度和组成也会影响成型过程．沥青的粘度决定型煤的冷态抗压强度；沥青中含成焦组分的多少决定型煤的热稳定性．当沥青与低挥发分煤成型时，成焦组分在型煤结构中形成沥青焦骨架，使型煤具有好的热稳定性．为了使沥青类粘结剂获得最合适的粘度，前苏联学者研究了沥青的重要性质．研究发现，沥青粘度发生显著变化的两个阶段，一个是从固态向塑性状态的转变阶段；另一个是从液态向高流动状态的转变阶段．沥青在室温下呈固态，只有在温度高于其软化点20℃～25℃下，才能与煤粒混合均匀并充分浸湿．前苏联学者采用了一种特殊的料粒抛光技术，通过显微镜观察研究了煤与沥青粘合剂的混合料．结果表明，在成型过程中沥青粘结剂只能部分地将煤粒浸(润)湿．进入成型机的物料内，大部分煤粒通过“粘结剂桥”连接而成型．研究结果表明，成型前的粘结剂应呈塑性状态并具有良好的扩展性，成型后型煤内粘结剂要尽快固化，形成能承受机械力作用的骨架结构，以使型煤具有足够的强度．型块强度是颗粒和固化粘结剂构成的类似混凝土结构的总体强度的体现．若成型物料的结构强度低于由粘结剂固化形成66骨架强度，则提高成型物料的粉碎细度，以增加颗粒总表面积，型块强度取决于物料的结构强度．机械结合力与物理化学结合力褐煤成型主要工艺条件的研究结果，认为煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程．粘结剂与被粘结物之间的结合力，是机械结合力与物理化学结合力的综合结果．对于煤这种非极性多孔物料，机械结合力起决定性作用．型煤强度是粘结剂渗入煤粒间隙中，脱水、固化产生机械键合的结果．粘结剂脱水、硬化、固结过程中，型煤随水分蒸发而收缩，颗粒间距离减小，碎散阻力增大，型煤强度增加．最小接触角及最大粘结功型煤抗压强度定量表征煤与粘结剂间作用力的大小，即煤与粘结剂间的润湿程度．理论分析认为粘结剂与煤粒间产生粘结的前提条件，是粘结剂润湿煤粒表面．其润湿程度可用接触角、粘结功表示．即接触角越小，粘结功越大，润湿程度越大．利用CD—A型协和接触角仪、CBVD型协和表面张力仪，分别测量了在型煤与粘结剂间的接触角及液态粘结剂的表面张力．随着煤表面疏水基团的< 增加，煤与水的接触角变大，煤被水润湿程度变小，型煤抗压强度小，即煤与粘结剂间的作用力小．谌伦建，通过扫描电镜对工业型煤微观结构进行了研究，发现在煤粒表面及孔隙中均有粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体．这些凝胶体和晶体将煤粒包围起来，并相互连接形成晶体网络，从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤．型煤中凝胶体越多，棒状、柱状及针状晶体越发育，分布越均匀，则型煤强度越高．有粘结剂矿粉低温固结机理研究有粘结剂铁精矿低温固结机理，认为低温固结是粘结剂与造块物料间粘附力和内聚力共同作用的结果．粘附力是指粘结剂与造块物料之间的作用力；内聚力是指粘结剂或造块物料本身分子间吸引力．当有粘结剂存在时，粘结剂对颗粒表面的润湿作用，使物料颗粒由固—固接触变为液—固接触．因此，低温固结实质是固—液界面现象．粘附力的大小受物料颗粒的表面形状、粗糙度、润湿性、粒度等因素影响．固结团块强度既与分子间作用力(即范德华引力)、颗粒表面凹凸不平而产生的机械联接力有关，也与静电引力、化学键力有关．从表面润湿热、表面电性及红外光谱测试人手，对粘结剂与铁矿粉表面作用机理及生球强度的机理作了大量研究．从理论上导出了生球强度界面能综合模型；提出了含粘结剂的磁铁矿粉生球的强度取决于颗粒间的化学作用能、粘滞作用能、毛细引力能、范德华引力能、静电作用能和磁引力能，主要由化学作用能、粘滞作用能、毛细引力能所决定的新观点，丰富和发展了生球强度理论．本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：/newsDetail373549.html网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！。
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项
型煤生产时每个环节的关键点及注意事项型煤看似简单，实际其中很多技术含量，没有一定的经验，型煤设备是玩不转的，更不用说生产出合格的型煤了。
根据我司十多年来在型煤和型煤粘合剂行业搞生产所得的体会，在此给准备做型煤或者型煤生产遇到麻烦的你提供一些帮助。
一、生产线建设按照目前的环保要求，我建议上料和粉碎采取地坑式设计，也就是说配料仓与地面平行，这样既能节省铲车耗油量又能降低粉尘，粉碎放于地下层更能起到车间环保无粉尘的效果。
二、配煤主要讲一下配煤细度对球团各种强度的影响。
粒度最佳比例：煤粉面状占60-70%，1-3mm颗粒占30-20%，3-5mm颗粒占8-10%，剩余为其他，最大颗粒最好超过7mm，还可参考混凝土物料配比。
按照这样的比例配出来的物料好成型、湿强度好、节省粘合剂、冷强度高、热强度好等优点。
物料太细，球团没有骨架，湿强度好，冷强度和热强度都差，掉粉严重。
物料太粗，成型难度大，粘合剂添加量高，湿强度差，破碎率高，压球机辊皮磨损快。
1.配料仓配料仓一般分为两仓或三仓配料，根据客户物料种类自行设计，此环节最容易出现问题有：（1）物料水分大，堵料、蓬料现象。
解决方法：a.提前把较湿的物料与干物料简单配比再入料仓；b.调节输送皮带转速和物料出口大小，在满足正常生产的情况下尽量开大口慢转速；c.不要频繁震动配料仓的振动电机。
（2）遇到大块物料卡死现象，解决方法：大块物料一般不会卡死皮带，一旦出现此情况会对电机造成伤害。
所以最好电机安装保护系统，皮带托辊采用可缓冲式。
（3）配料仓一般要放地坑里，料仓与地面做平，既能减轻铲车的工作量也能降低粉尘。
2.粘合剂给料机（也叫干粉给料机）最好配置轮旋式给料机，此种机器对干粉粘合剂配料效果最佳，不容易堵料，配比相对准确。
（1）注意事项：转速一定要与皮带供煤量相匹配。
给料机出料口最好安装扬尘软布，出口要平铺到煤层上，软布也能起到粘合剂平铺时均匀布料的作用。
（2）如何测算粘合剂配比量一种方法是根据皮带秤调节粘合剂配比量；另外一种是根据粉碎后煤粉所在皮带的运行速度测算：a.固定皮带转速测出3分钟皮带所带动的煤粉重量（取下称重）；b.确定粘合剂配比量（比如2%）；c.调整干粉给料机转速，当给料机3分钟时所给出的粘合剂正好是3分钟皮带所处煤粉的2%时，此时确定干粉给料机转速即为配比量2%的比例。
型煤生产线工艺流程
型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。
煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。
型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有：一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。
根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。
二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。
困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。
它的具体要求是：(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等；(4)粘结剂的成灰物不宜过大：(5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：(6)型煤粘结剂不应产生二次污染。
洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。
使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。
三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。
辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。
鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。
型煤干燥时对干燥设备的要求：(1)操作稳定，连续运行；(2)温度调节方便：(3)汗燥时间调节方便；(4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；(5) 安全可靠、维护方便。
型煤生产工艺
型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。
因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。
1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。
据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。
当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。
在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。
型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。
实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。
随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。
中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。
为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。
实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。
型煤生产问题及处理措施
《全国造气技通讯》年第2期第期木20巧总 1 36型煤生户问题及处理措拖马大江韦海云（柳州化工股份有限公司545002）o 刖占柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到20 12年，型煤的产量和质量才真正得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。
下面就对生产中碰到的问题及处理过程做一蚱1生产流程及说明型煤的生产可以分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干五个主要工序，其工艺流程如下图1所示：大块煤图1型煤生产工艺流程示意图流程说明：配制好的原料粉煤经过筛分，筛去大块煤或煤矸石，粒度小于30n皿的煤进到粉碎机进行粉碎，得到粒度小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机（双搅），同粘结剂溶液在此搅拌混合，然后用电动抓斗抓到沤制池存放待用。
再用电动抓斗将存放一定时间的沤制煤抓到沤制煤平台，通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机（单搅）再次搅拌并调节水分，二次搅拌后进入挤压机挤压成型，挤压型煤经皮带送至烘干炉进行十燥，干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓给造气炉制气。
2主要生产问题及处理2彐配煤工序在2009年之前，除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外，对煤的其它性质如粘性、弹性、热稳定性等都没有要求，因此不进行任何配煤，有什么煤就用什么煤。
但在型煤生产中发现，全用贵州煤，型煤强度普遍偏低，含粉率高；而全用湖南耒阳煤，型煤强度高，但因煤粘性太大，型煤挤压困难，产量低，目、气化炉容易熄火，煤棒烧不透，煤耗高等。
2009年6月份左右，我们开始用两种煤搭配使用。
当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量，在贵州煤屮加了20％以上的湖南耒阳煤，型煤的强度会明显提高，但超过70％时就会出现挤压困难的情况，所以贵州煤与湖南煤的比例在3：1、1：3之间，用得最多的是]：1，这样型煤的制作质量有较提高，抗压强度基本能稳定在80％（400N）以匕含粉率人幅下降，由原来的25％下降到巧％左右。
60-原料-浅谈型煤制作
浅谈型煤制作王志勇我国大多数中小型合成氨生产厂家，以优质块煤为原料，而优质块煤资源日趋紧张，且价格不断攀升。
这不仅给生产厂家带来了较大的影响，且严重制约了企业的进一步发展。
如何实现原料本地化及就地取材已成为中小氮肥厂发展过程中的崭新课题。
用廉价的粉煤来代替价格高昂的块煤，降低生产成本，提高经济效益，已成为中小氮肥厂目前所面临的生死攸关的问题。
采用粉煤资源加工成型煤代替块煤制气更是我国常压固定床间歇制气工艺发展趋势的要求。
型煤就是把粉煤通过粘合剂粘合，经机械压制成不同形状的块煤。
目前较为成熟的型煤是煤棒和煤球。
无论是煤棒还是煤球的制作，从工艺上讲，看似简单，并非复杂，只不过就是将经过粉碎的原煤通过加液搅拌、存贮，然后经成型机成型即可。
其实无论煤棒还是煤球的制作，都涉及到了几大学科的内容。
能满足常压固定床间歇制气工艺要求的型煤，其显著特点就是固定碳含量要高，机械强度及热稳定性要好，化学活性要良好。
制作出能够满足常压固定床间歇制气工艺要求的型煤，一般要把好三关：原料选择关、粘合剂配制关、粉煤成型关。
1 原料选择关原料煤的选择应优先考虑煤的水分、灰分、挥发分、固定碳及灰熔点等五项关键指标。
否则将严重影响将来的燃烧效果和气化效率。
其中煤的水分和挥发分应引起格外重视。
煤的水分有外表的吸附游离水与存在于煤矿物质中的结晶水组成，在燃烧气化的过程中，过高的挥发分及结晶水的急剧析出，将破坏型煤的热稳定性和热强度，易使型煤在炉内粉化与塌陷形成床层阻力。
过高的游离水将使型煤在炉内糗焦联接易架空。
2 粘合剂配制关型煤粘合剂必须保证型煤的冷强度与热稳定性、热强度与活性，能使煤粒之间相粘连的介质即型煤粘合剂必定先对煤粒表面有一定的浸润性：型煤粘合剂要对煤粒产生粘合作用，先将煤粒进行很好的湿润，使粘质分子和煤粒分子真正充分接触，才能为机械结合和物理化学结合创造好的条件。
目前作为型煤的粘合剂多采用腐殖酸系列。
腐殖酸钠粘合剂制取工艺流程如下：褐煤→粉碎机→加水、纯碱、开蒸汽在提取桶中不停搅拌→待用。
型煤制作工艺与应用
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
长平矿选煤厂工艺流程
长平矿选煤厂工艺流程长平矿选煤厂是一座以精选煤炭为主要工艺的煤矿加工厂。
本文将介绍长平矿选煤厂的工艺流程，并对其进行详细解析。
希望通过本文，读者能够了解选煤厂的工作原理和操作流程，以及如何优化煤炭的品质。
长平矿选煤厂的工艺流程主要分为原煤准备、粉煤分选和尾煤处理三个步骤。
接下来我们将逐一进行介绍。
第一步，原煤准备。
这个步骤是将原煤从矿井中取出，并进行破碎、除尘和筛分等预处理工作。
首先，原煤被送往破碎机进行破碎，以减小煤块的尺寸。
然后，通过除尘设备去除煤炭中的杂质和灰尘。
最后，煤炭经过筛分设备，分为不同的尺寸等级，为后续的工艺步骤做准备。
第二步，粉煤分选。
在这一步中，我们将使用物理分选的方法将煤炭进行进一步的分离。
首先，煤炭被送往浮选槽，以便根据其密度进行初步分离。
较重的煤炭颗粒会沉入水床，而较轻的煤炭颗粒会漂浮在水面上。
然后，漂浮在水面上的煤炭颗粒会通过震动筛、离心分离和重介稀释等精确操作，最终将其分成纯煤、煤泥和煤渣三个部分。
第三步，尾煤处理。
在粉煤分选之后，我们需要对尾煤进行处理，以减少资源浪费。
尾煤中还含有一定量的煤炭，我们需要对其进行再分选。
尾煤首先经过固液分离设备，将尾煤中的水分和细粒煤泥分离出来。
然后，通过煤泥脱水设备将煤泥中的水分去除。
最后，通过脱灰设备将尾煤中的灰分去除，从而得到较干净的尾矸石。
在长平矿选煤厂的工艺流程中，我们需要注意以下几点。
首先，确保原煤准备过程中的煤质稳定和产品质量的一致性。
要定期对整个生产线进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
其次，粉煤分选工艺应根据煤炭的实际情况调整参数，以达到最佳的分选效果。
最后，尾煤处理需要充分考虑环境保护因素，确保处理过程中产生的废水、废气和废渣的排放符合环保标准。
总结起来，长平矿选煤厂的工艺流程包括原煤准备、粉煤分选和尾煤处理三个步骤。
通过对煤炭的筛分、分离和处理，我们可以生产出高质量的煤炭产品，并减少资源浪费。
在实际操作中，我们需要注意设备的维护和调整，以及环保要求的满足。
型煤车间操作规程
型煤车间操作规程1:皮带机操作规程：(一)、岗位任务本岗位任务是保证皮带输送正常1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。
2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端挨次启动。
4.开动以后，先空转 3 ~ 5min ，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。
如无异常方可载负荷运行。
5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证坚固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。
8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。
9.皮带运行中或者停机时，严禁人员在皮带上行走或者歇息10.设备浮现异常或者故障时，要在设备住手运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。
11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
12.停机前要首先住手给料，待皮带上的物料全部卸完后，才干停机。
多节皮带 串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端挨次停机。
13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记 录。
设备维护保养制 1、负责对所有皮带机以及附加设备的维护保养2、各皮带机的各活动部位，润滑点保证润滑良好，运转自如。
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型煤生产线工艺流程（附图）
粉煤成型，是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程。
煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。
皮带
混合
皮带
型煤生产线工艺中重要的因素有：
一、原料媒：原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。
根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。
二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。
困此，粘结剂的选择与正确使用特别重要。
它的具体要求是：
(l)用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；
(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；
(3)粘结剂的性能不影响型煤使用效果，如燃用型煤不影响燃烧性能，气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等；
(4)粘结剂的成灰物不宜过大：
(5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺，即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：
(6)型煤粘结剂不应产生二次污染。
洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂。
使用配比褐煤+烧碱添加量5%、腐植酸钠添加量3%复合粘结剂添加量l2%。
三、烘干炉
型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。
辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式，前者需进行养护或凉晾干，这就需要时间，由于成型后不能很快烘干，既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产。
鉴于这种情况，大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。
型煤干燥时对干燥设备的要求：
(1)操作稳定，连续运行；
(2)温度调节方便：
(3)汗燥时间调节方便；
(4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少；
(5) 安全可靠、维护方便。
目前烘干技术有3种：第一种为隧道翻板式烘干窑炉，生产能力尚可，但由于配热风技才和工人操作技术掌握不好，容易着火。
第二种为隧道小车式烘干窑炉，此种炉产量低，用人工多，较落后。
第三种为立式干燥炉，其优点是投资少，占地面积小，无机械磨损和维修费用低，热效率高，是目前较理想的烘干炉。