柱下独立基础的施工工艺

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柱下独立基础施工[1]

柱下独立基础施工1、施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→人工养护→基础砌体→验收→土方分层回填。

2、土方开挖基坑实际开挖深度2m，按1:放坡，并在承台每边留300mm宽工作面，采用机械开挖人工清理，承台间距离<1m时，即将二个承台同时挖通。

局部松软外，准备木板支撑，经计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于1m。

土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。

开挖中及时请业主、监理、设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。

3、基坑排水基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设500×500×800的集水井，基坑周边设200×300排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面低～，集水井应比排水沟低～1M确保地下水能及时排出，基槽基坑底面无积水。

在基础外设2000×2000×1000沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。

[4、土方开挖的注意事项在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。

在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。

5、承台施工按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。

KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。

承台基础采用18厚九夹板，50×100木枋支模，并支撑牢固，砼等级C25采用商品砼，现场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性；用插入式振捣器，每层厚度300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。

钢筋砼柱下独立基础

钢筋砼柱下独立基础C30砼，HRB335钢筋，底板钢筋的砼保护层厚度40㎜，框架地梁采用C30砼，垫层C10素砼100厚，地梁受力钢筋的砼保护层厚度为35㎜。

（一）钢筋工程（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出独立基础底板实际需用的钢筋根数，一般让靠底模板边的那根钢筋离边模为5cm，在底板上弹出钢筋的位置线。

（2）绑扎基础底板和基础梁钢筋①、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况决定下层钢筋方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋再铺长向钢筋。

②、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交处每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

③、摆放底板砼保护层用水泥砂垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

④、底板基础梁和承台钢筋，可分段分批成型，然后安装就位，或者根据位置就地绑扎成型。

⑤、底基采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳和钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同上层钢筋。

⑥、底板钢筋采用绑扎接头，钢筋搭救接长度及搭接位置应符合施工规范要求和设计要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

⑦、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱介入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，留出长度不宜过长，其上端采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

⑧、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上、下层钢筋的断筋位置应严格符合设计要求。

（3）墙筋绑扎①、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，应按规定认真处理。

②、先绑扎2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

③、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，基础搭接长度及位置要符合设计图纸和施工规范要求。

④、双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距，支撑和拉筋采用Φ6钢筋制作，间距1 m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

独立柱基础施工技术方案

施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
（三）测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。
（2）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
（3）采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区内的搭接率不超过50%，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。

条形柱下独立基础开挖方案

条形柱下独立基础开挖方案条形和柱下独立基础是建筑工程中常见的基础形式，用于支撑结构的承载力。

下面将详细介绍条形和柱下独立基础的开挖方案。

一、条形独立基础开挖方案：1.地质勘察：在进行条形独立基础开挖之前，首先进行地质勘察，确定地层情况和土质的稳定性。

根据地质勘察报告，选择合适的基础设计参数。

2.设计基础尺寸：根据建筑物的荷载计算结果，确定条形基础的尺寸。

一般情况下，条形独立基础的宽度为结构柱子的1.5倍，深度一般不超过1.5m，具体尺寸还需根据实际情况进行调整。

3.施工准备：清理开挖现场，确保基坑边缘的坡度均匀，预留好开挖回填土的堆放区域。

准备好开挖所需的施工机械设备和人员，进行施工组织设计。

4.开挖施工：采用人工或机械开挖的方式进行。

首先按照设计尺寸在地面上标出条形基础的范围，然后开始开挖。

开挖至设计深度后，进行清理，并检查底座是否平整。

需要注意的是，基础底座应该保持水平，不得有脱落和杂物。

5.基础处理：基础开挖完成后，进行基础的处理工作。

首先，在基础底座上铺设一层细砂，用水平仪进行测量，保证基础底座的平整度。

然后，在底座上铺设一层压实砂浆，再进行密实处理。

6.温度和湿度控制：在基础处理完成后，要对新砌筑的基础进行保温和湿度控制，尤其在寒冷天气进行施工时，需要加强保温措施，以保证基础的强度和稳定性。

7.完工验收：基础处理完成后，进行验收工作。

检查基础的平整度、规格尺寸和强度是否符合设计要求，如有问题，则需进行修复或调整。

二、柱下独立基础开挖方案：1.柱下桩基：柱下独立基础一般采用桩基的形式，先进行桩基施工。

施工步骤包括桩位标定、桩孔开挖、钢筋网格制作和灌浆等。

2.柱下独立基础开挖：在桩基施工完成后，根据设计要求进行柱下基础的开挖。

首先进行标高定位，然后采用挖掘机进行开挖。

开挖的深度应超过设计要求的深度，以留出空间放置基础底板。

3.基础底板处理：柱下基础开挖完成后，钢筋网格在基础底板上进行铺设。

柱下独立基础施工工艺流程

柱下独立基础施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案1. 引言柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础施工方案，特别适用于柱子较大、荷载较重的情况。

本文将介绍柱下独立基础的施工方案、施工工艺及注意事项。

2. 施工方案2.1 地基处理在进行柱下独立基础施工前，需要对地基进行处理。

首先，根据设计要求进行地面平整，清除杂物和积水。

然后，根据地质勘察数据的分析结果，采取相应的地基处理措施，如填土、加固等。

2.2 基坑开挖基坑开挖是柱下独立基础施工的关键环节之一。

在开挖过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。

同时，要注意基坑的排水和支护工作，确保施工过程的安全和有效进行。

2.3 钢筋工程钢筋工程是柱下独立基础的重要组成部分。

在进行钢筋工程时，需要根据设计要求进行钢筋的布置和连接。

同时，注意钢筋的质量和安装位置，确保其与混凝土的粘结性和承载力。

2.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是柱下独立基础的最后一道工序，也是保证基础质量的关键环节。

在混凝土浇筑前，需要进行模板安装和检查，确保模板的稳固和表面的平整。

然后，根据设计要求进行混凝土的搅拌和浇筑，控制浇筑过程中的均匀性和流动性，并进行振捣，确保混凝土充实和脱气。

3. 施工工艺3.1 地基处理工艺地基处理工艺包括土方开挖、填土和加固等环节。

根据地质勘察数据的分析结果，选择合适的土方开挖方法，如手工开挖、挖掘机开挖等。

在填土和加固过程中，可以采用加固土、加固材料等方法，提高地基的承载力和稳定性。

3.2 基坑开挖工艺基坑开挖工艺包括标高控制、挖方、支护等环节。

在进行基坑开挖前，需要根据设计要求确定基坑的标高和边界，并进行标定和测量。

在挖方过程中，可以采用人工挖掘、机械挖掘等方法。

同时，根据挖方的进度和土质情况进行基坑支护，确保挖方的安全和有效进行。

3.3 钢筋工艺钢筋工艺包括钢筋的制作、运输、安装和连接等环节。

在进行钢筋制作时，需要按照设计要求进行钢筋材料的剪切、弯曲和焊接等工序。

独立基础柱施工方案

独立基础柱施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层建筑，采用独立基础柱结构。

工程目标是在确保质量和安全的前提下，按照设计要求，高效、有序地完成独立基础柱的施工，为后续工程奠定坚实的基础。

二、施工前准备事项施工图纸及技术文件的准备：熟悉施工图纸，理解设计要求，编制施工组织设计。

材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检查。

机械设备准备：确保施工所需的挖掘机、搅拌站、泵车、起重机等机械设备性能良好，操作熟练。

人员培训：对施工人员进行安全操作、技术交底等培训，确保施工质量。

三、基础施工流程定位放线：根据施工图纸进行定位放线，确定基础柱的准确位置。

挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，无积水。

基础垫层施工：浇筑基础垫层，确保垫层平整、无裂缝。

钢筋骨架安装：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装和固定。

模板支设：根据设计要求支设模板，确保模板平整、牢固。

混凝土浇筑：按照施工进度计划，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。

养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，待混凝土达到一定强度后拆除模板。

四、柱体施工要点钢筋加工与安装：钢筋应符合设计要求，安装时要保证间距、位置准确。

模板支设与固定：模板应平整、无变形，固定牢固，确保柱体垂直度。

混凝土浇筑与振捣：混凝土应均匀浇筑，振捣充分，确保柱体密实无缺陷。

养护与拆模：混凝土浇筑完成后应进行养护，拆模时间应根据混凝土强度确定。

五、质量控制措施严格执行材料验收制度，确保原材料质量符合规范要求。

加强施工过程的质量控制，确保每道工序符合设计要求。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。

对施工人员进行定期考核和培训，提高施工技能和质量意识。

六、安全文明施工制定安全施工措施，加强施工现场的安全管理。

定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。

施工人员应遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品。

保持施工现场整洁有序，做到文明施工。

七、进度与资源规划制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序和时间。

钢筋混凝土独立基础工程施工

钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。

现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。

(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。

(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。

当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。

(4)混凝土强度等级不应低于C20。

(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。

(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。

插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。

插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。

当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。

图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。

柱下独立基础施工方案(3篇)

第1篇本工程为某住宅小区一期工程，位于我国某市，总建筑面积约20万平方米，共计12栋住宅楼。

本施工方案针对的是小区12栋住宅楼柱下独立基础施工。

二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50007-2011）2. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 设计图纸及相关施工图三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解地质勘察报告，编制施工方案。

2. 材料准备：钢筋、混凝土、模板、脚手架、水泥、砂、石子等。

3. 机械设备准备：混凝土搅拌机、泵车、振捣器、切割机、电焊机、吊车等。

4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。

5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，设置安全警示标志。

四、施工工艺1. 施工流程：测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板→回填土。

2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确保基础位置准确。

（2）基坑开挖：采用人工开挖，确保基坑深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。

（3）基础垫层施工：采用素混凝土或碎石垫层，厚度符合设计要求。

（4）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（5）模板安装：采用钢模板，确保模板安装牢固、平整。

（6）混凝土浇筑：采用泵车输送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，振捣密实。

（7）养护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。

（8）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板。

（9）回填土：回填土前，检查基础质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格检验进场材料，确保材料质量符合设计要求。

2. 施工过程控制：严格按照施工方案执行，加强现场管理，确保施工质量。

施工工艺：地基加固处理施工--柱下独立基础施工

台阶式柱基础施工注意事项
台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。
温馨提示
垂直交角处混凝土浇筑方法
浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
柱下独立基础施工
柱下独立基础施工顺序：清理基坑、混凝土垫层、钢筋绑扎、相关专业施工、清理、支模板、混凝土搅拌、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土找平、混凝土养护及末班拆除。
柱下独立基础施工要点：
1、基础施工前，应进行验槽并及时浇筑混凝土垫层。 2、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋、支模。
钢筋底部加水泥砂浆垫块垫塞。注：基础上有插筋时，混凝土应分层连续浇筑完成。
阶梯形基础应按台阶分层浇筑，每浇筑完一个台阶后应待其初步沉实后，再浇筑上层。台阶表面应基本抹平。
锥形基础的斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模、采用铁锹拍实的方法。
台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图
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地基加固处理施工 --柱下独立基础施工
柱下独立基础原理
柱下独立基础，是为单个柱子设置的、不与其他基础相连的钢筋混凝土基础。
柱下独立基础是柱基础中最常用和最经济的形式。也可分为刚性基础和钢筋混凝土基础两大类。刚性基础可用砖、毛石或素混凝土，基础台阶高宽比（刚性角）要满足规范规定。一般钢筋混凝土柱下宜用钢筋混凝土基础，以符合柱与基础刚接的假定。
杯形基础注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。

【精品】柱下钢筋混凝土独立基础设计

【精品】柱下钢筋混凝土独立基础设计精品柱下钢筋混凝土独立基础设计，是指对柱式结构物（如桥梁、水坝、堤坝等）进行抗剪设计，安装结构物基础时，设计钢筋混凝土独立基础，来承载轴力、剪力和地震受力，尤其是大型结构物柱底安装基础时，独立基础可替代混凝土桩基础或桩集基础，从而减少桩基施工对环境的影响。

柱下钢筋混凝土独立基础的设计一般包括：结构设计、结构检验、混凝土工程测试、地基处理和原材料采购等，各项设计要求根据建筑物的荷载大小、规模，以及现场地质条件等因素进行全面评估，结合结构优化与节约，进行最佳设计方案确定。

1、地基处理安装结构物前，需要必要的地基处理，以确保结构安全可靠。

主要处理方案有：安装时保持柱下两侧的土体 + 埋深自耦合连接器 + 排水措施 + 受力状态简化等，以减少柱受力的影响，进而奠定该基础设计的坚实基础。

2、结构设计对于柱下钢筋混凝土独立基础，首先必须有合理的设计图，以及基础下深入地基、极限状态受力计算、混凝土浇筑面积、箍筋充填量等，并根据不同工况下计算出柱底深入地基、连接器深度、螺栓孔径及对地基做平整处理等问题，以确定柱受力状态分析。

3、结构检验在结构设计完成后，应对结构进行检验，以确定基础是否符合设计要求。

检验重点包括：设计荷载的极限状态受力计算；混凝土抗压及抗折强度符合要求；钢筋锈蚀、钢混凝土等截面尺寸符合设计要求；地基锚固及螺栓连接状态正常；其它满足工程要求等。

4、混凝土工程测试安装基础工程过程中，在混凝土浇筑之前，应进行全面检测，包括桩体振动、土体强度测试、螺栓锚固效果测试、混凝土材料质量KK检测等，并对混凝土进行抗折强度、抗压强度等工程测试，以保证基础下浇混凝土质量，减少承载轴力、剪力和地震受力等情况出现失灵的可能性。

5、原材料采购柱下钢筋混凝土独立基础设计过程中，原材料进行采购需要遵守技术要求，质量必须有保障，不仅应考虑物料价格，同时还需要考虑其质量、厂家信誉等因素，以确保承受力设计的工程质量。

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案柱下独立基础施工方案一、工程概况：柱下独立基础施工是一种常见的建筑结构施工方式，主要用于支撑柱子的力量传递，确保建筑的稳定性和安全性。

本方案适用于柱下独立基础的施工工程。

二、施工准备：1. 确定施工位置和地基情况，撤离并清理施工现场。

2. 根据设计要求准备所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。

3. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和精度。

三、施工步骤：1. 基础开挖：根据设计要求和标高要求，在施工现场进行基础开挖，开挖深度和尺寸必须符合设计要求和标准要求。

开挖完毕后，进一步清理底床。

2. 基础模板安装：根据设计要求制作基础模板，并将模板安装在基坑内，确保模板的水平和稳固。

同时，对模板进行加固和支撑，确保模板的强度和稳定性。

3. 钢筋安装：根据设计要求和构造要求，在模板内安装钢筋。

钢筋的安装位置和数量必须符合设计要求和标准要求，确保钢筋的刚性和稳定性。

4. 混凝土浇筑：混凝土按照设计要求的配合比进行搅拌，并通过泵送方式将混凝土倒入基础模板内。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保混凝土的强度和质量。

5. 基础养护：混凝土浇筑完毕后，对基础进行养护。

养护的时间和方法必须符合设计要求和标准要求，确保混凝土的强度和稳定性。

四、质量控制：1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。

2. 混凝土的配合比、强度等指标必须符合设计要求和标准要求。

3. 施工中，钢筋的安装位置、数量和连接要求必须符合设计要求和标准要求。

4. 施工现场必须保持清洁，及时清理垃圾和杂物。

五、安全措施：1. 施工现场必须设置安全警示标志，确保人员和设备的安全。

2. 所有参与施工的工人必须具备相关岗位技能证书，并熟悉相关施工规范和操作规程。

3. 严格按照安全操作规程进行施工，禁止违章作业和不安全行为。

4. 施工期间，定期对施工现场进行安全巡检和安全教育，确保施工的安全和顺利进行。

柱下独立基础施工组织设计

柱下独立基础施工组织设计一、项目背景柱下独立基础是一种常用于建筑工程中的基础形式，它能够支撑起建筑物的整个重量并向地基传递，保证建筑物的稳定性和安全性。

柱下独立基础施工是建筑工程中的一项重要环节，需要合理的组织和安排才能够高效地完成施工任务。

二、施工任务1.设计方案的制定：根据建筑设计图纸和相关规范，确定柱下独立基础的尺寸、布置和施工工艺等。

2.材料的准备：根据设计要求，采购合适的混凝土、钢筋等材料，并确保其质量符合标准。

3.地基的处理：对建筑物的地基进行挖掘、坍塌处理和加固等工作，为柱下独立基础施工提供坚实的土壤基础。

4.模板的搭建：根据设计要求和施工方案，搭建合适的模板，确保柱下独立基础的形状和尺寸准确无误。

5.钢筋的布置：按照设计图纸和施工方案，将钢筋按照一定的间距和层高进行布置，确保柱下独立基础的强度和稳定性。

6.混凝土的浇筑：按照设计要求和施工方案，将预制的混凝土倒入模板中，并采取相应的措施保证其浇筑质量。

7.柱下独立基础的养护：对已经完成浇筑的柱下独立基础进行养护，保证其在初期使用中不发生开裂、变形等问题。

三、组织设计为了保证柱下独立基础施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计。

具体措施如下：1.项目经理的任命：指定一名经验丰富的项目经理负责柱下独立基础施工的组织和管理工作，协调各个部门的合作，确保施工的顺利进行。

2.设计方案的制定：项目经理与设计部门紧密合作，制定出适合本项目的柱下独立基础施工设计方案，包括尺寸、布置、材料选择等。

3.材料的准备：项目经理与采购部门协作，及时采购所需的混凝土、钢筋等材料，并进行质量检查，确保供应充足、质量合格。

4.地基处理的组织：项目经理与土建部门紧密合作，对地基进行挖掘、坍塌处理和加固等工作的组织和管理，确保地基的质量达到设计要求。

5.模板的搭建：项目经理与木工部门协作，根据设计要求和施工方案，制定模板的搭建方案，并进行安装和调整，确保模板的牢固和准确。

柱下独立基础砼垫层施工

技术交底记录工程名称白鸽磨料磨具有限公司迁建提升项目检测中心及技术中心工程交底日期2014年11月10日施工单位河南国安建设集团有限公司分项工程名称柱下独立基础砼垫层施工交底提要C15砼垫层的操作工艺，施工标准及质量要求和注意事项。

交底内容：1 施工准备1.1 材料及主要机具：材料：C15由商品混凝土搅拌站供应。

主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

1.2 作业条件：1.2.1 基础轴线尺寸、三七灰土垫层标高经过检查，并应办完隐检手续。

1.2.2 安装的方木已经过检查，符合要求。

1.2.3 每隔3m左右间距钢筋棍抄标高为混凝土上平。

1.2.4 校核混凝土配合比，进行技术交底，准备好混凝土试模。

3 操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2 清理：在三七灰土垫层上清除杂物，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。

3.3 混凝土拌制：商品混凝土严格控制用水量，搅拌要均匀，罐车进入现场严禁私自往罐内混凝土中加水。

3.4 混凝土的浇筑3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应搭设溜槽。

3.4.2 混凝土的浇筑应连续进行，用平板振动器移动二遍提浆。

3.4.3 平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4 混凝土振捣密实后，表面应用刮杠、木抹子搓平。

3.4.5 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。

柱下独立基础施工方案

柱下独立基础施工方案
柱下独立基础是建筑工程中常见的一种基础形式，它的施工方案对于整个建筑
工程的质量和安全都有着重要的影响。

因此，在进行柱下独立基础的施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工过程中的安全和质量。

首先，在进行柱下独立基础的施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量。

根据建筑设计图纸，确定基础的位置、尺寸和深度，并清理施工现场，确保基础施工的准确性和顺利进行。

其次，在进行柱下独立基础的浇筑前，需要对基础模板进行搭建和固定。

模板
的搭建需要按照设计要求进行，确保基础的准确性和稳定性。

在模板搭建完成后，需要进行验收，确保模板的质量和稳定性符合要求。

接下来是混凝土的浇筑。

在进行混凝土浇筑前，需要对混凝土的配合比进行认
真的计算和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。

在浇筑过程中，需要注意控制浇筑的速度和厚度，避免混凝土出现裂缝或空鼓的情况。

除此之外，在进行柱下独立基础的施工过程中，还需要注重基础的防水和防腐
工作。

在混凝土浇筑完成后，需要对基础进行防水处理，确保基础的密封性和耐久性。

同时，还需要对基础进行防腐处理，延长基础的使用寿命。

最后，在柱下独立基础施工完成后，需要对基础进行验收和检测。

对基础的尺寸、平整度、强度等进行检测，确保基础的质量和安全符合设计要求。

总的来说，柱下独立基础的施工方案需要严格按照相关规范和要求进行操作，
确保施工过程中的安全和质量。

只有这样，才能保证建筑工程的质量和安全，为人们的生活和工作提供更加稳定和安全的保障。

基础独立柱基施工方法

基础施工方法一、独立柱基础施工1、地梁及基础模板概述本工程模板施工主要采用20mm胶合板，配以80×100mm松杂木枋拼装地梁模板及承台模板。

基础垫层采用1000厚碎石：粗砂=6：4换土垫层，上铺100厚C10混凝土垫层。

2、独立基础、地梁模板安装(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。

(2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。

(3)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

3、独立基础、地梁钢筋绑扎1）独立基础钢筋绑扎(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。

(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

2）地梁(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。

(3)、砖混结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

4、混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

柱下独立基础施工方案

一、柱下独立基础施工（一）工艺流程测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收（二）构造要求1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30。

2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35 mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同。

3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩。

（三）施工工艺1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。

2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。

上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。

按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。

3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。

4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。

5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平。

6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护。

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柱下独立基础的施工工艺

柱下（一）基础的施工工艺清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到 1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇筑完成后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或方木加固。

锥形基础坡度＜300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。

模板上部透气孔及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（4）清理清理模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。