CATIA有限元分析计算例题
CATIA有限元的分析报告计算实例完整版
CATIA有限元分析计算实例CATIA有限元分析计算实例11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2【新建零部件】对话框图11－3单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6两个同心圆草图图11－7【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8标注直径尺寸的圆草图图11－9【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
退出【草图绘制器】工作台，进入【零部件设计】工作台。
用CATIA对弧形梁进行有限元分析
用CATIA对弧形梁进行有限元分析
操作内容：应用CATIA 分析仿真（Analysis Simulation）对弧形梁进行有限元分析（包括前处理与后处理两部分内容）。
操作软件：CATIA V5 R18
操作步骤：
零件设计模块
第一步、绘制弧形梁的草图，见下图。
第二步、对草图进行拉伸，见下图。
第三步、对部件赋予材料属性，见下图。
高级网格划分模块
第四步、进入高级网格划分模块，选择静力分析，见下图。
第五步、对弧形梁进行四面体网格划分，见下图。
第六步、显示网格划分后的效果，见下图。
创成式结构分析模块
第七步、进入创成式结构分析模块，见下图。
第八步、赋予梁3D属性，见下图。
第九步、对梁施加压力载荷，见下图。
第十步、对梁的两端施加固定约束，见下图。
第十一步、开始计算，见下图。
第十二步、对计算结果进行后处理，见下图。
形变图
冯米斯应力图
位移图
主应力图。
CATIA装配部件有限元分析
轴系GAS有限元分析实例
如图所示的某减速器中的轴与齿轮，它们 之间采用过盈连接。试分析这种过盈连接 引起的预应力和预应力与工作载荷共同作 用时在轴上产生的应力
接触连接 Contact Connection
接触连接创建的两个实体间的连接的特点 是：要求它们在共同的边界上不相互穿透， 并且用户可以指定接触间隙，接触连接考 虑了零件间相互作用产生的弹性变形。
扣紧连接 Fastened Connection
零件在共同的边界上相互黏结，连接后两 个实体就被看作一个实体，扣紧连接也考 虑了零件间相互作用产生的弹性变形。
刚性连接 Rigid Connection[选讲]
不考虑连接件间的相互作用 引起的弹性变形，即它们的 连接是完全刚性的，并且扣 紧在一起。连接后就像在两 个实体之间连接了一个完全 刚性的虚拟零件，被连接件 的网格划分可以不一致。
柔性连接 Smooth Connection [选讲]
创建了柔性连接后就像在两个实体之间连 接了一个虚拟的柔性的虚拟零件，柔性连 接考虑了相互作用产生的弹性变形的影响。
部件装配中的约束； 分析连接工具栏中的工具；
创建连接特性
进行GAS分析时，零部件之间的连接关系 只是说明了零件之间的连接关系，必须转 化成有限元分析的连接特性，才能进行有 限元分析。
滑动连接 Slider Connection
在两个实体之间创建连接，其特点是：允 许它们在公共边界的法向共同移动，切平 面内允许有相对滑动，并且该滑动连接考 虑了相互作用的弹性变形的影响。
其它几种连接螺栓紧固连接虚拟刚性螺栓紧固连接虚拟柔性螺栓紧固连接焊缝连接焊点连接自定义连接轴系gas有限元分析实例如图所示的某减速器中的轴与齿轮它们之间采用过盈连接
CATIA有限元分析报告计算实例完整版
CATIA有限元分析报告计算实例完整版CATIA有限元分析是一种重要的工程分析方法，主要用于预测结构或零部件在特定载荷下的应力、应变和变形情况，从而指导设计改进和优化。
有限元分析通常需要进行大量的计算和数据处理，因此需要专业软件和工程知识来完成。
下面将介绍CATIA有限元分析报告的计算实例，以帮助理解其应用方法和结果展示。
1.问题描述假设我们需要对一个简单的梁进行有限元分析，以评估其在受到特定载荷时的应力情况。
该梁的尺寸为1000mm*100mm*10mm，材料为钢，载荷为1000N。
我们希望得到在梁上各个位置的应力分布情况，并据此判断结构是否安全。
2.模型建立首先在CATIA中建立梁的三维模型，包括尺寸、材料属性等信息。
然后选择适当的有限元分析模块，如ABAQUS或ANSYS，并将模型导入到该软件中进行网格划分和边界条件设置。
3.网格划分在有限元分析中，需要将结构划分为多个小单元（单元网格），以便进行数值计算。
通过划分网格可以更准确地模拟结构的行为，并得到更可靠的结果。
在CATIA中，可以通过设置单元种类、密度和边界条件等参数来进行网格划分。
4.载荷和约束设置在有限元分析中，需要定义结构的载荷（如力、压力等）和约束条件（如固定支撑、弹簧支撑等）。
在这个例子中，我们需要将1000N的载荷作用在梁的一个端点上，并在另一端点设置固定支撑。
5.求解和结果分析将载荷和约束条件设置完毕后，可以开始进行有限元分析求解。
软件将根据模型的几何形状、材料性质和加载情况，计算出结构在各个节点处的应力、应变等数据。
最后，可以根据计算结果生成报告，并进行结果分析和结构安全评估。
6.结果展示有限元分析报告通常包括结构的应力云图、变形云图、最大应力值等信息。
通过这些图表可以直观地了解结构在不同载荷下的响应情况，从而做出合理的结构设计和改进决策。
在这个例子中，我们可以展示梁上各个位置的应力分布情况，并与钢材的屈服极限进行比较，以评估结构的安全性。
装配件catia有限元分析
装配件的有限元分析1、打开装配件。
2、进入工作台在菜单栏中选择【开始】→【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】命令，进入【结构有限元分析】工作台。
3、进入分析模块进入【结构有限元分析】工作台后，弹出窗口【New Analysis Case】,如图3-1所示，选择【Static Analysis】选项,单击【确定】按钮，生产一新分析算题。
3-1装配件有限元模型4、指定材料 (material)点击工具栏图标来指定零件材料，系统可能弹出图3-2所示对话框，提示没有中文材料库，确定即可；弹出图3-3所示对话框，左键点击【Analysis Manager】模型树内【Rubber】, 再点击材料库对话框内【Other】卡片下的【rubber】，【确定】完成橡胶主簧材料的指定。
3-2无中文材料库报错对话框3-3材料指定对话框同理定义上液室、惯性通道体、下液室均、橡胶底模为铝制材料【aluminium】，外壳为橡胶【rubber】。
5、网格划分（nodes and elements）双击模型树中的来调整rubber的单元划分参数，则弹出图3-4所示四面体网格密度定义对话框，输入图中所示数值，完成网格参数修正。
同理对其他部分划分网格。
3-4网格划分密度定义对话框6、定义约束(Restraints)装配件通过橡胶底模用螺栓固定在车身或车架上，可以用橡胶主簧和外壳的完全固定来模拟分析，单击【Restraints】工具栏中的【Clamp】按钮，弹出图3-5所示【Clamp（夹紧）】定义对话框，选择橡胶主簧上表面和外壳下表面固定，【确定】完成约束定义。
3-5、定义约束7、定义装配件接触约束定义在左边的模型树中将【Links Manager.1】展开，显示出装配件下面的约束，选择【曲面约束.1】，单击【Connection Properties】工具栏中的【Fasten Connection Property】按钮，弹出如图3-6所示对话框，对话框显示已经选择了一个约束，单击【确定】按钮，关闭窗口。
CATIA有限元分析计算实例
CATIA有限元分析计算实例例题1 受扭矩作用的圆筒－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1 单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2 【新建零部件】对话框图11－3 单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4 【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6 两个同心圆草图图11－7 【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8 标注直径尺寸的圆草图图11－9 【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
退出【草图绘制器】工作台，进入【零部件设计】工作台。
图11－10 修改直径尺寸后的圆图11－11【工作台】工具栏（5）拉伸创建圆筒点击【基于草图的特征】工具栏内的【凸台】按钮，如图11-12所示。
CATIA有限元分析计算实例(完整版)
CATIA有限元分析计算实例CATIA有限元分析计算实例11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2【新建零部件】对话框图11－3单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6两个同心圆草图图11－7【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8标注直径尺寸的圆草图图11－9【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
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Catia静态有限元分析-设计优化后杠支架
Catia静态有限元分析-设计优化后杠支架
一．后杠受力分析；
后杠重量：m1=20Kg，假设后杠坐4人，则重量m2=4*75KG=300Kg，m=m1+m2=320Kg
后杠本体重心位置如图，后杠本体重心处受垂直方向的力为G=320*10=3200N；
重心
二．现有后杠支架受力情况；
后杠支架材质Q235，板厚5mm：
由图得出：
a. 受力最大位置加强板处，最大应力度为256 MPa>235 MPa,超出材料本身的屈服强度，所以该支架结构不满足使用要求；
三．优化后杠支架结构；
1）后杠支架方案1：增加一块3mm 的加强板；
支架t=5
加强板t=3 支架t=5
由图得出：
a. 受力最大位置加强板处，最大应力度为202 MPa<235 MPa,所以该支架结构满足使用要求；
2）后杠支架方案2：
由图得出：
a.受力最大位置加强板处，最大应力度为195MPa<235 MPa,所以该支架结构满足使用要求；
3）后杠支架案3：
由图得出：
a.受力最大位置加强板处，最大应力度为202 MPa<235 MPa,所以该支架结构满足使用要求；
所以优化后最佳方案为方案3，即可满足构件强度要求，重量较之其他的轻，成本较低。
CATIA有限元分析计算实例
CATIA有限元分析计算实例CATIA是一种用于设计和制造的三维计算机辅助设计软件，它在各个行业都有广泛的应用。
其中，有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）是CATIA中的一个重要功能，可以用于模拟和预测各种物理现象，并帮助设计者优化产品性能。
下面，我将介绍一个CATIA中的有限元分析计算实例，以展示其在工程设计中的应用。
假设我们正在设计一个汽车引擎盖。
我们想要在不同条件下评估引擎盖的结构强度和振动特性，以确保其能够坚固地保护发动机并满足相关的安全标准。
首先，我们需要创建一个引擎盖的三维模型。
使用CATIA的建模工具，我们可以绘制引擎盖的外形并添加必要的细节，如散热口和雨刷器孔。
建模完成后，我们可以对模型进行网格划分，将其划分为小的有限元单元，以便进行分析。
接下来，我们需要定义材料属性。
我们可以选择适当的材料，如钢或铝合金，并输入其弹性模量、泊松比和密度等参数。
这些参数将用于计算结构的应力和变形情况。
然后，我们需要定义边界条件。
引擎盖与车身连接，并受到来自风压和振动的作用。
我们可以将车身的约束定义为固定边界条件，并将风压和振动加载定义为外力边界条件。
这样，我们就能够在实际工作条件下模拟引擎盖的行为。
完成上述步骤后，我们可以运行有限元分析。
CATIA将根据定义的材料和边界条件，以及单元网格的约束，计算引擎盖在不同载荷下的应力和振动情况。
结果可以以颜色图或数值表的形式呈现，使我们能够直观地了解结构的性能。
分析完成后，我们可以评估引擎盖的结构强度和振动特性。
如果发现存在应力过大或振动过大的情况，我们可以进行优化设计。
例如，我们可以增加材料的厚度或在关键部位加强结构，以提高引擎盖的强度。
另外，我们还可以通过改变材料或结构来改善振动特性。
综上所述，CATIA的有限元分析功能为工程设计者提供了一个强大的工具，可以模拟和预测产品的性能。
通过进行有限元分析，设计者可以优化产品的结构和材料，以确保其满足设计要求并具有良好的性能。
CATIA有限元分析计算实例完整版
CATIA有限元分析计算实例完整版CATIA是一种强大的三维建模和设计软件，广泛应用于制造和工程领域。
它具有一系列功能强大的工具，可以进行有限元分析（FEA）计算。
有限元分析是一种工程分析方法，用于模拟和评估物体在各种载荷和边界条件下的性能和行为。
下面是一个使用CATIA进行有限元分析的示例：1.首先，打开CATIA软件并创建一个新的零件文件。
选择适当的模板和单位。
2.在零件文件中创建几何形状。
可以使用CATIA的建模工具来创建复杂的几何形状，或者导入现有的几何数据。
3.完成几何形状后，选择有限元分析工作台并打开分析模块。
这将打开有限元分析的工具和界面。
4.网格划分：在分析模块中，选择网格划分工具。
这将自动将几何形状划分为小的有限元单元，以便进行计算。
可以选择不同的划分方法和网格密度，以满足特定的计算需求。
5.材料属性定义：选择材料定义工具，为每个划分单元指定适当的材料属性。
可以从材料库中选择现有材料，也可以手动输入自定义材料属性。
6.边界条件设定：选择边界条件工具，为模型的不同部分设置适当的边界条件。
这可能包括约束、载荷和外部条件等。
可以通过使用图形界面或数值输入来定义这些条件。
7.求解器选择和设置：选择合适的求解器，并根据需要进行设置。
CATIA提供了多种求解器选项，包括静态、动态、热力学和疲劳分析等。
8.运行计算：在完成所有前期设置和准备工作后，开始运行有限元分析计算。
CATIA将自动执行计算，并生成相应的结果。
9.结果评估：一旦计算完成，可以使用CATIA的结果评估工具来查看和分析计算结果。
这包括位移、应力、变形和应变等。
10.优化和改进：根据需要，可以根据计算结果进行优化和改进。
CATIA提供了自动优化和参数化建模工具，可以帮助用户更好地改进设计。
通过以上步骤，可以使用CATIA进行完整的有限元分析计算。
CATIA的有限元分析模块提供了一整套功能和工具，使用户能够轻松地模拟、分析和评估复杂的工程问题。
CATIA有限元分析
实验报告目录实验一：CATIA 中的工程分析动臂应力分析问题描述解题思路操作过程实验二：电子样机运动机构模拟四连杆运动机构模拟问题描述解题思路操作过程实验三：电子样机空间分析柴油机燃油供给系中输油泵空间分析问题描述解题思路操作过程感想实验一：装载机动臂应力分析一、问题描述装载机无偏载工作时，动臂承受一定外载荷和来自车架的约束。
动臂结构示意图见图1。
图1在建立模型时，油缸假设为柔性弹簧，A铰点作为动臂的支点，允许动臂绕通过A 铰点的轴转动，B铰点是动臂油缸支点（动臂油缸的刚度假设为2.0e7N_m）。
C铰点和D铰点是外载荷的作用点。
本实例分析的工况是正铲无偏载，载荷、结构同时对称，最好取出模型的一般，通过施加对称约束，进行有限元求解。
二、解题思路1、进入并载入源文件2、前处理（施加约束和载荷）3、求解4、后处理三、操作过程1、进入并载入源文件(1)、打开文件dongbi.CATPART。
(2)、进行有限元分析前的基本设置工作。
(3)、单击Start/Analysis Simulation/Generative Structural Analysis 进入有限元分析模块，选择Static Analysis, 进入静态有限元分析，如图2所示。
图22、前处理●在A点建立刚性虚件，如下图所示。
●限定A点自由度，如下图所示。
●B点建弹簧虚件，如下图所示。
●圆锥角约束，如下图所示。
C点建刚性虚件并施加载荷在C点处创建的刚性虚件，然后利用分布力按钮在Y轴输入－2000N，Z轴输入－2000N。
，如下图所示。
在D点施加载荷在D点处的创建柔性虚件，然后利用分布力按钮在Y轴输入－2000N，Z轴输入－2000N。
用同样的方法在D点右侧的柔性虚件上施加载荷，如下图所示。
3、自动求解●计算冯米斯应力●计算数值位移●编辑图片●排列图片●生成报告按书上步骤做的，详细步骤不在此赘述，见谅。
实验二：电子样机运动机构模拟一、问题描述选择题目一，以四连杆为例来说明在CATIA V5里如何使用DMU单元中的KIN模块的放着分析功能，在KIN模块里，创建运动仿真机构（Designing a V5 Mechanism）的过程是这样的。
Catia有限元分析步骤及分析实例
Cti有限元分析步骤及分析实例Cti有限元分析步骤及分析实例--虎钳螺杆结构分析Cti有限元分析步骤：1，准备分析的零件模型2，施加载荷与约束3，求解4，观察结果5，分析结果6，更改设计与重新求解7，重新分析结果分析实例--虎钳螺杆结构分析1，准备分析的零件打开装配文件Drill_Press.C TProduct左键击操作Mnipultion图标在对话框中点选Y平移选With respect to constrints沿Y轴拖拽slidingjw零件显示装配结构已适当的约束OK关闭对话框在模型树展开screw零件右键选Steel选Properties选nlysis查看材质的结构属性OK关闭属性窗口在主菜单选Edit选Links…选Pointed documents简化零件模型右键在模型树选CircPttern.1选CircPttern.1 object选Dectivte对CircPttern.2重复以上步骤在主菜单选Strt选nlysis & Simultion选Genertive Structurl nlysis在New nlysis Cse窗口选Sttic nlysisOK2，施加载荷与约束选Clmp图标如图选螺杆末端螺纹表面OK选Force图标如图选螺杆端面在X框键入950lbf 在Y框键入-50lbf OK3，求解选Elfini Storge Loction图标用Modify定义结果存储路径选Compute图标选Preview几秒后出现估算时间的窗口点选Yes求解计算4，观察结果点选visulistion图标的黑箭头选pplies customized view prmeters图标在窗口选取MterilsOK点选V on Mises图标在模型树右键选Nodes和Elements nd Properties选Properties选Hide/Show隐XX在有限单元上移动鼠标观察各节点的结果数值如图双击颜色板键入20替代10 OK修改结果显示效果5，分析结果点选Cut Plne图标在主菜单视图选右视图如图如图选弧线旋转切削面不选Show Cutting Plne在横切面移动鼠标观察各节点的结果数值CLOSE点选Serch Imge Extrem图标如图设置OK显示最大和最小值点选Deformtion Scle Fctor图标增大变形比例数点选nimte图标察看变形动画演示，适当调整速度CLOSE 点选Deformtion图标察看变形XX格图6，更改设计与重新求解从分析结果发现最大应力大于材料屈服强度，需修改设计在模型树双击screw进入设计模式双击sketch.3修改尺寸如图退出[UPLOD=gif]在模型树双击Finite Element Model点选Compute图标计算点选V on Mises图标察看结果点选Serch Imge Extrem图标OK显示最大和最小值。
CATIA有限元分析计算实例
CATIA有限元分析计算实例例题1 受扭矩作用的圆筒－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2【新建零部件】对话框图11－3单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6两个同心圆草图图11－7【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8标注直径尺寸的圆草图图11－9【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
退出【草图绘制器】工作台，进入【零部件设计】工作台。
图11－10修改直径尺寸后的圆图11－11【工作台】工具栏（5）拉伸创建圆筒点击【基于草图的特征】工具栏内的【凸台】按钮，如图11-12所示。
catia有限元分析
catia有限元分析声明:该文章由文鼎教育汇编、转载，版权归原作者所有.南京catia有限元分析培训CATIA有限元分析计算实例CATIA有限元分析计算实例11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1,1划分四面体网格的计算,1,进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
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,2,进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
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图11,2 【新建零部件】对话框图11,3 单击选中【xy平面】,3,绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
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点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11,6 两个同心圆草图图11,7 【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11,9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
CATIA 有限元分析练习题
CATIA TrainingCATIA FEM SolidDetailed StepsCOPYRIGHT DASSAULT SYSTEMESVersion 5 Release 18 December 2007 EDU-CAT-EN-FMD-FS-V5R18CATIA FEM SolidDetailed StepsTable of Contents1. 2. Solid Meshing using OCTREE Tetrahedron Mesher................................................................ 3 Mesh Part Transformation ........................................................................................................ 6COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES2CATIA FEM SolidDetailed Steps1. Solid Meshing using OCTREE Tetrahedron Mesher• • • • • • • Open “FMD_Piston.CATAnalysis” Click on the « OCTREE Tetrahedron Mesher » icon Select the Part Body In the « Global » tab enter the following parameters : Size : 9mm Absolute sag : 0.9 mm Element type : parabolicSelect the “Local” tab• • • •Select “Local size” and click on “Add” Select a face on the side of the part Enter 2mm for value Click OK• • • •Select « local mesh sag » and « Add » Select a face on the side of the part Enter 0.5mm for value Click OKCOPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES3CATIA FEM SolidDetailed Steps• • • •Select “Edges distribution” and click “Add” Select an edge on the part Enter 36 for number of edges Click OK• Select « Imposed points » and click « Add » • Select the “Point.4” point feature in the tree • Click OKSelect the “Quality” tab Select the “Stretch” criteria Select the Jacobian = 0.3 Warp value = 60• • • • • •Select “Others” tab Enter Geometry size limit = 0.1 mm Check Mesh edges suppression, enter the value = 0.2 Uncheck Global interior size Enter Min. size for sag specs = 1.252 mm Enter Max. number of attempts = 3COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES4CATIA FEM SolidDetailed Steps• Click “Apply” • The result looks like thisCOPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES5CATIA FEM SolidDetailed Steps2. Mesh Part Transformation• Open the “FEM Surface” workbench. • Click Advanced Meshing Tools icon. • Select Static Analysis.• Open “FMD_Engrenage.CATAnalysis” • Click “Tetrahedron filler” icon • Select “Advance surface Mesh.1” in the tree. • Select “Rotation Mesh.1” in the tree. • Select “Advance surface Mesh.2” in the tree.COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES6CATIA FEM Solid • Click “Apply” for preview and then click “OK” • Select the three surface mesh parts in the tree • Right click on them, choose “Deactivate”Detailed Steps• Click “Rotation Mesher “ icon. • Select the tetrahedron filler mesh for the meshpart • Select the « Line.1 » feature for the axis. Put the geometry in « show » mode if the axis is hidden • In Angle field, display the contextual menu and choose Edit formula: • Rotation angle equals Rotation Mesh.1 angle, Enter the following formula:• • • • •Select « Condensation with All mesh Parts » with a tolerance = 0.1mm Choose to repeat the transformation To get the whole engrenage, number of copies has to be: 360deg / rotation angle: In Number of copies field, display the contextual menu Choose Edit formula: and enter : 360deg/rotation Mesh.1 angleCOPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES7CATIA FEM SolidDetailed Steps• Click “Apply” • The result looks like this :COPYRIGHT DASSAULT SYSTEMES8。
CAE分析教程(实例)精华版
CATIA有限元分析计算实例（6）对零件赋予材料属性在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】，如图11-15所示。
点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮，如图11-16所示。
先弹出一个【打开】警告消息框，如图11-16所示，这是因为使用简化汉字界面，但没有相应的简化汉字材料库造成的，点击警告消息框内的【确定】按钮，关闭消息框。
弹出【库（只读）】对话框，如图11-18所示。
点击【Metal】（金属）选项卡，在列表中选择【Steel】（钢）材料。
点击对话框内的【确定】按钮，将钢材料赋予零件。
图11－14 拉伸创建的一个圆筒体图11－15 选中的零件名称【Part1】图11－16 【应用材料】工具栏图11－17 【打开】警告消息框图11－18 【库（只读）】对话框如果对软件内钢铁材料的属性不了解，可以查看定义的材料属性，也可以修改材料属性参数。
在左边的模型树上双击材料名称【Steel】，如图11-19所示。
弹出【属性】对话框，如图11-20所示。
图11－19 材料名称【Steel】图11－20 【属性】对话框（7）进入【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台点击菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项，如图11-21所示。
点击后进入了【高级网格划分工具】工作台。
进入工作台后，生成一个新的分析文件，并且弹出一个【新分析算题】对话框，如图11－22所示。
点击后，在对话框内选择【Static Analysis】（静态分析算题），然后点击【确定】按钮。
图11－21 【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Octree Tetrahedron Mesher】（Octree 四面体网格划分）按钮，如图11－23所示。
CATIA有限元分析
实验报告目录实验一：CATIA 中的工程分析动臂应力分析问题描述解题思路操作过程实验二：电子样机运动机构模拟四连杆运动机构模拟问题描述解题思路操作过程实验三：电子样机空间分析柴油机燃油供给系中输油泵空间分析问题描述解题思路操作过程感想实验一：装载机动臂应力分析一、问题描述装载机无偏载工作时，动臂承受一定外载荷和来自车架的约束。
动臂结构示意图见图1。
图1在建立模型时，油缸假设为柔性弹簧，A铰点作为动臂的支点，允许动臂绕通过A 铰点的轴转动，B铰点是动臂油缸支点（动臂油缸的刚度假设为2.0e7N_m）。
C铰点和D铰点是外载荷的作用点。
本实例分析的工况是正铲无偏载，载荷、结构同时对称，最好取出模型的一般，通过施加对称约束，进行有限元求解。
二、解题思路1、进入并载入源文件2、前处理（施加约束和载荷）3、求解4、后处理三、操作过程1、进入并载入源文件(1)、打开文件dongbi.CATPART。
(2)、进行有限元分析前的基本设置工作。
(3)、单击Start/Analysis Simulation/Generative Structural Analysis 进入有限元分析模块，选择Static Analysis, 进入静态有限元分析，如图2所示。
图22、前处理●在A点建立刚性虚件，如下图所示。
●限定A点自由度，如下图所示。
●B点建弹簧虚件，如下图所示。
●圆锥角约束，如下图所示。
C点建刚性虚件并施加载荷在C点处创建的刚性虚件，然后利用分布力按钮在Y轴输入－2000N，Z轴输入－2000N。
，如下图所示。
在D点施加载荷在D点处的创建柔性虚件，然后利用分布力按钮在Y轴输入－2000N，Z轴输入－2000N。
用同样的方法在D点右侧的柔性虚件上施加载荷，如下图所示。
3、自动求解●计算冯米斯应力●计算数值位移●编辑图片●排列图片●生成报告按书上步骤做的，详细步骤不在此赘述，见谅。
实验二：电子样机运动机构模拟一、问题描述选择题目一，以四连杆为例来说明在CATIA V5里如何使用DMU单元中的KIN模块的放着分析功能，在KIN模块里，创建运动仿真机构（Designing a V5 Mechanism）的过程是这样的。
有限元节点自由度例题
有限元节点自由度例题篇一：有限元节点自由度例题是指在有限元分析中,节点自由度的计算问题。
节点自由度是指节点在空间中可以移动到的位置,以及在这些位置上可以放置的单元类型和数量。
下面是一个例题,它涉及到有限元节点自由度的计算:假设有一个三维的有限元结构,它的每个节点都有四个自由度,包括位置自由度和方向自由度。
节点的自由度如下:1. 位置自由度:节点可以位于结构的任何位置。
2. 方向自由度:节点可以沿着任意方向移动。
现在我们需要计算这个结构的节点自由度。
我们可以使用有限元分析软件,例如 Abaqus、CATIA 或 SolidWorks 等,来计算节点自由度。
在 Abaqus 中,我们可以使用以下步骤来计算节点自由度:1. 定义结构的边界和节点。
2. 在每个节点上,使用节点的自由度定义来计算节点的位置自由度和方向自由度。
3. 计算节点的剩余自由度。
具体来说,我们可以使用以下公式来计算节点的自由度:自由度 = 1 + 2 * (实际自由度 - 理论自由度)其中,实际自由度是指实际节点的位置和方向自由度,理论自由度是指节点的理论位置和方向自由度,计算方法可以通过使用节点几何模型和理论模型来确定。
在计算节点自由度时,我们还需要考虑材料的非线性行为。
例如,当节点受到外力时,节点的自由度可能会发生变化。
因此,在计算节点自由度时,我们需要使用非线性材料特性的模型,例如汪氏模量、弹性模量等,来模拟材料的非线性行为。
有限元节点自由度例题可以帮助人们更好地理解有限元分析的基本概念和步骤,并解决实际结构中的问题。
在实际分析中,我们需要根据具体问题进行相应的调整和优化,以获得最佳的分析结果。
篇二：有限元节点自由度例题是指在有限元分析中,节点自由度是指节点在结构中的位置和运动自由度,而节点力矩是指节点所受到的力矩的总和。
通过控制节点自由度,可以计算出结构在受到各种力的作用下的响应。
下面是一个有限元节点自由度例题的示例:假设我们有一个简单的梁结构,其中一条梁的两端分别有一个节点,该梁的长度为200mm,宽为100mm,节点的抗拉强度为500N。
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CA TIA有限元分析计算例题11.1例题1 受扭矩作用的圆筒11.1－1划分四面体网格的计算（1）进入【零部件设计】工作台启动CATIA软件。
单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项，如图11－1所示，进入【零部件设计】工作台。
图11－1单击【开始】→【机械设计】→【零部件设计】选项单击后弹出【新建零部件】对话框，如图11-2所示。
在对话框内输入新的零件名称，在本例题中，使用默认的零件名称【Part1】。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，进入【零部件设计】工作台。
（2）进入【草图绘制器】工作台在左边的模型树中单击选中【xy平面】, 如图11-3所示。
单击【草图编辑器】工具栏内的【草图】按钮，如图11-4所示。
这时进入【草图绘制器】工作台。
图11－2【新建零部件】对话框图11－3单击选中【xy平面】（3）绘制两个同心圆草图点击【轮廓】工具栏内的【圆】按钮，如图11-5所示。
在原点点击一点，作为圆草图的圆心位置，然后移动鼠标，绘制一个圆。
用同样分方法再绘制一个同心圆，如图11-6所示。
图11－4【草图编辑器】工具栏图11－5【轮廓】工具栏下面标注圆的尺寸。
点击【约束】工具栏内的【约束】按钮，如图11-7所示。
点击选择圆，就标注出圆的直径尺寸。
用同样分方法标注另外一个圆的直径，如图11-8所示。
图11－6两个同心圆草图图11－7【约束】工具栏双击一个尺寸线，弹出【约束定义】对话框，如图11－9所示。
在【直径】数值栏内输入100mm，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，同时圆的直径尺寸被修改为100mm。
用同样的方法修改第二个圆的直径尺寸为50mm。
修改尺寸后的圆如图11-10所示。
图11－8标注直径尺寸的圆草图图11－9【约束定义】对话框（4）离开【草图绘制器】工作台点击【工作台】工具栏内的【退出工作台】按钮，如图11-11所示。
退出【草图绘制器】工作台，进入【零部件设计】工作台。
图11－10修改直径尺寸后的圆图11－11【工作台】工具栏（5）拉伸创建圆筒点击【基于草图的特征】工具栏内的【凸台】按钮，如图11-12所示。
弹出【凸台定义】对话框，如图11-13所示。
在【第一限制】选项组内的【长度】数值栏内输入50mm，点击对话框内的【确定】按钮，生成一个圆筒体，如图11-14所示。
在左边的模型树上出现【填充器.1】元素。
图11－12【基于草图的特征】工具栏图11－13【凸台定义】对话框（6）对零件赋予材料属性在左边的模型树中点击选中零件名称【Part1】，如图11-15所示。
点击【应用材料】工具栏内的【应用材料】按钮，如图11-16所示。
先弹出一个【打开】警告消息框，如图11-16所示，这是因为使用简化汉字界面，但没有相应的简化汉字材料库造成的，点击警告消息框内的【确定】按钮，关闭消息框。
弹出【库（只读）】对话框，如图11-18所示。
点击【Metal】（金属）选项卡，在列表中选择【Steel】（钢）材料。
点击对话框内的【确定】按钮，将钢材料赋予零件。
图11－14拉伸创建的一个圆筒体图11－15选中的零件名称【Part1】图11－16【应用材料】工具栏图11－17【打开】警告消息框图11－18【库（只读）】对话框如果对软件内钢铁材料的属性不了解，可以查看定义的材料属性，也可以修改材料属性参数。
在左边的模型树上双击材料名称【Steel】，如图11-19所示。
弹出【属性】对话框，如图11-20所示。
图11－19材料名称【Steel】图11－20【属性】对话框（7）进入【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）工作台点击菜单中的【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项，如图11-21所示。
点击后进入了【高级网格划分工具】工作台。
进入工作台后，生成一个新的分析文件，并且弹出一个【新分析算题】对话框，如图11－22所示。
点击后，在对话框内选择【Static Analysis】（静态分析算题），然后点击【确定】按钮。
图11－21【开始】→【分析与模拟】→【Advanced Meshing Tools】（高级网格划分工具）选项点击【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内的【Octree Tetrahedron Mesher】（Octree四面体网格划分）按钮，如图11－23所示。
需要在【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏内点击中间按钮的下拉箭头才能够显示出【Octree Tetrahedron Mesher】（Octree 四面体网格划分）按钮。
图11－22【新分析算题】对话框图11－23【Meshing Method】(网格划分方法)工具栏在图形区左键点击选择圆筒三维实体模型，如图11－24所示。
选择实体后弹出【OCTREE Tetrahedron Mesher】（Octree 四面体网格划分器）对话框，如图11-25所示。
点击【Global】（全局）选项卡，在【Size】（尺寸）栏内输入5mm作为网格的尺寸；点击选中【Absolute sag】（绝对垂度）选项，在该数值栏内输入0.5mm；在【Element type】（单元类型）选项区内选中【Paraboic】二次单元。
点击对话框内的【确定】按钮，完成设置，关闭对话框。
图11－24选择圆筒三维实体模型图11－25【OCTREE Tetrahedron Mesher】（Octree 四面体网格划分器）对话框在左边的模型树上右击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素，如图11-26所示。
在弹出的右键快捷菜单中选择【Update Mesh】（更新网格）选项，如图11-27所示。
程序开始划分网格，划分后的四面体网格如图11-28所示。
图11－26右击【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素图11－27选择【Update Mesh】（更新网格）选项（8）进入【Generative Structural Analysis】（创成式结构分析）工作台点击主菜单中的【开始（S）】→ 【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】（创成式结构分析）选项，如图11-29所示，进入【创成式结构分析】工作台。
图11－28划分后的四面体网格图11－29点击【开始（S）】→ 【分析与模拟】→【Generative Structural Analysis】（创成式结构分析）选项（9）指定3D属性点击【Model Manager】（模型管理器）工具栏内的【3D Property】（三维属性）按钮，如图11－30所示。
点击后弹出【3D Property】（三维属性）对话框，如图11-31所示。
在左边的模型树上点击选择【OCTREE Tetrahedron Mesher.1】元素，点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框，将3D属性指定到三维零件上。
图11－30【Model Manager】（模型管理器）工具栏图11－31【3D Property】（三维属性）对话框（10）设置固支边界条件点击【Restraints】（约束）工具栏内的【Clamp】（固支）按钮，如图11－32所示。
在图形区选择圆筒体的一个底面，如图11－33所示。
弹出【Clamp】（固支）对话框，如图11-34所示。
点击对话框内的【确定】按钮，对圆筒体的一个底面增加了固支约束。
图11－32【Restraints】（约束）工具栏图11－33图11－34【Clamp】（固支）对话框（11）对圆筒施加扭矩点击【Loads】（载荷）工具栏内的【Moment】（扭矩）按钮，如图11－35所示。
弹出【Moment】（扭矩）对话框，如图11－36所示。
在【Moment Vector】（扭矩分量）选项区内的【Z】数值栏内输入100Nxm，即设置扭矩z方向的分量为100Nxm。
在图形区点击选择圆筒的内表面，如图11－37所示，即设置内表面上的扭矩为100Nxm。
点击对话框内的【确定】按钮，关闭对话框。
图11－35【Loads】（载荷）工具栏图11－36【Moment】（扭矩）对话框同理，用同样的方法设置圆筒的外表面，对外部施加相反方向的扭矩，即要把z方向的扭矩设置为－100Nxm。
设置完成后，显示的模型如图11－38所示。
图11－37图11－38添加两个扭矩和固支约束后的模型（12）计算模型点击【Compute】（计算）工具栏内的【Compute】（计算）按钮，如图11－39所示。
弹出【Compute】（计算）对话框，如图11-40。
点击勾选【Preview】（预览）选项，点击对话框内的【确定】按钮，开始计算分析。
点击后会弹出两个对话框，一个是【Computing】（正在计算）进程显示框，如图11－41所示，显示计算进程；另外一个是【Computation】（计算）框，显示当前的计算步骤和已经使用的计算时间，如图11－42所示。
图11－39【Compute】（计算）工具栏图11－40【Compute】（计算）对话框图11－41【Computing】（正在计算）进程显示框图11－42【Computation】（计算）框当计算进程把网格划分完毕，并计算完成刚度矩阵后，会弹出一个【Computation Resource Estimation】（计算资源估计）对话框，如图11－43所示，显示需要的CPU时间、需要的内存、需要的硬盘储存量，并且询问用户是否继续计算，如果点击【No】（否）按钮，则退出计算，如果点击【Yes】（是）按钮，则计算继续。
如果用户在图11－40【Compute】（计算）对话框内未选中【Preview】（预览）选项，则不会弹出【Computation ResourceEstimation】（计算资源估计）对话框，直接运行计算。
对于比较复杂的结构，计算时间比较长时，建议用户选中该选项，这样可以大致了解算题所需要的时间和计算机资源，用户自己也估算，计算机配置是否能够满足要求。
点击对话框内【Yes】（是）按钮，继续计算。
程序重新弹出【Computing】（正在计算）进程对话框，此时，如果用户想终止计算，仍然可以点击该对话框内的【取消】按钮，取消计算过程。
图11－43【Computation Resource Estimation】（计算资源估计）对话框（10）显示模型计算结果在左边的模型树中鼠标右击【Static Case Solution.1】，如图11－44所示。
在出现的菜单中选择【Generate Image】（生成图像）选项，如图11-45。
选择后弹出【Image Generation】（图像生成）对话框，如图11－46所示。