油墨附着力报告
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
浅谈油墨附着力和屈服值
浅谈油墨附着力和屈服值油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。
一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强;反之，其着色力则弱。
由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助油墨的着色力予以补偿。
在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。
如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。
对于油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。
如以印刷彩色网线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。
而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。
在胶印过程中，对于油墨着色力强弱的判定，通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。
如传墨量多，而印品浓度不足，则表明其着色力弱;反之，则强。
粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力(或内摩擦力)大小的指标。
胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料(含填充料)颗粒大小、含量，及其在连结料中的分散状态。
颜料含量高，粘度大;颜料颗粒大，粘度小;颜料分散度好，粘度小。
在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。
油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。
同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、脱粉现象，或造成印张的剥离。
但粘度过小时，则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移，并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时，就会引起糊版。
在胶印过程中，对于粘度的控制，应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。
紧度大粘度可以大些，反之则应小。
印刷速度慢粘度要大，印刷速度快粘度要小。
粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。
其墨层间分离、断裂(或扯开)时所产生的阻力，它是表征油墨的粘附和内聚力性质的，故通常又称为粘着性。
UV油墨UV上光油的附着强度
UV油墨UV上光油的附着强度包装印刷工业向快速、多色、一次印刷的方向飞速发展，UV油墨和UV光油已成为包装印刷材料的新宠。
但随着应用的时间，应用领域不断增大，人们对上述产品也就提出了更新、更高的要求：既要在印刷机上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光泽高；既要贮存期长，又要印刷、辊涂后附着牢度好。
目前，能同时达到上述要求的几乎没有。
包装印刷操作工关心的是印刷墨膜、辊涂胶膜的粘附牢度，其次是在低温时能够流动而不结块。
无论是UV油墨、还是UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。
因为在上述的车间环境和承印物上印刷或上光后极容易被初栓时（胶带纸）把墨膜或胶膜拉脱落，被用户退货。
例如笔者在河南漯河“双汇”集团发现：该集团的火腿肠纸箱包装，用胶带纸封口，当消费时揭撕胶带后，其包装封口上的装潢（油墨和上光油）被成块拉掉，降低了包装商品表（面）观上的质量，直接损害了该企业的品牌形象。
再如南京金箔集团承印武汉金龙香烟上的口花，当在140℃~160℃高速自动贴标时，往往在连续贴标工艺中，不是难以贴标，就是不耐高温或是分切时掉落印刷图文色块。
这不仅影响了具有一定知名度的金箔集团的声誉，也给用户增大了废品率。
上述油墨和上光油脱落是因为它们与承印物之间附着强度差引起的。
如何提高附着强度。
笔者对湖南益阳、上海浦东、江苏张家港、无锡、河南新乡、荥阳、山东青岛等地进行调研，结合前些年的经验，先后拜访了印刷界的前辈。
从光固树脂或预聚物到交联剂用量，从光敏剂到阻聚剂的不同品牌、技术参数和实际比例分析后认为：现有一些生产厂商忽视了交联剂的作用，一个理想的交联剂也是一个理想的活性稀释剂，不仅与树腊的混溶好，并能溶解和稀释不饱和的聚酯、树脂降低油墨、光油体系粘度，提高油墨、光油的流动性。
并能参加光固化反应，所以在其配方中往往偏少，从而告成油墨流动性不好和光油的结块、不抗冻；其二是光敏剂用量过大，错误地认为：光敏剂能提主光固化速度，其实不然，用量多，不仅不能提高光固化速度，而且生产成本相应增加了，光敏剂过量，会降低UV敞车或UV上光油的结膜强度等等。
丝印油墨填料与附着力
丝印油墨填料与附着力
丝印油墨填料是一种用于丝印印刷过程中的涂料，用于填充印刷网孔，并在印刷过程中将油墨转移到印刷材料上。
填料的选择对印刷质量和附着力都有重要影响。
首先，填料的选择应考虑其黏度和流动性。
填料的黏度应适中，以确保其能够在印刷网缝中流动，但又不会过于稀薄，以免造成油墨流失和印刷图案不清晰。
同时，填料的流动性也应较好，以确保能够顺利填充印刷网孔并良好地附着在印刷材料上。
其次，填料的粘结力也是影响附着力的一个重要因素。
填料应具有较好的粘结力，能够将油墨牢固地粘附在印刷材料上，以确保印刷图案的持久性和清晰度。
当填料的粘结力不足时，油墨易于脱落或在印刷过程中出现模糊的情况。
除了填料本身的性能，附着力还受到其他因素的影响，如印刷材料的表面特性和预处理。
印刷材料表面的粗糙程度、亲水性和表面处理剂的使用都会对填料的附着力产生影响。
为了获得更好的附着力，可以进行适当的预处理，如清洁、打磨和使用粘结剂。
综上所述，填料的选择和附着力直接影响丝印油墨的印刷质量和效果。
填料应具有适当的黏度和流动性，并具有良好的粘结力，以确保油墨能够顺利地填充印刷网孔并牢固地附着在印刷材料上。
此外，印刷材料的表面特性和预处理也会对附着力产生影响，需要进行适当的处理以提高附着力。
油墨附着力性能测试
印刷装饰纸样品在压贴过程中的脱色测试方法脱色的意思是，印刷油墨在后期的压贴过程中色彩脱落到压贴钢板上的程度。
在实际生产过程中，很有可能是由于在压贴时更换不同花色的装饰纸，以及部分脱落粘附在钢板上的色彩残留，造成饰面板表面阴影或者重影，从而令生产出来的装饰板材报废。
测试材料：5张浸渍过的装饰纸样品（250*500 mm）；1张浸渍过的原纸样品(500*500 mm)，原纸颜色与装饰纸原纸颜色一致；灰度卡ISO 105-A03中密度板压贴钢板为经过抛光的亮面钢板测试过程：在中密度板宽度二分之一处做好标记，取一张浸渍装饰纸样品，使得它刚好位于中密度板分界线的位置，中密度板做过标记的一面总是面朝压机的光亮面钢板的一面摆放，并进行压贴。
这个过程反复用于余下的4张浸渍装饰纸样纸。
每张样纸压贴于一块新的中密度板，且保证压贴位置一致，目的在于可能出现脱色的部分呈现在压贴钢板镜面上。
将浸渍过的原纸样品覆盖在整张中密度板上，同上方法进行压贴，这将是检测脱色的样板。
压板：在中密度板上用短时压贴方式压板(无耐磨纸)压力400N/cm2（110t）时间90秒温度165摄氏度压贴钢板亮面钢板结论：贴上原纸对比纸样的中密度板可以用“灰度卡测试法”来判断非常严重的褪色对应灰度卡的1级无褪色对应灰度卡的5级印刷装饰纸在浸渍槽中印刷花色的耐溶性测试（湿样）该项测试用于确定印刷花色在浸渍槽中的溶解和流散程度。
所需化学试剂：三聚氰胺溶液Madurit 50%，无固化剂测试材料：50cm*40cm的不锈钢槽，用于存放三聚氰胺溶液48cm光版刮棒，0.4mm直径细钢丝环绕的刮棒驱动装置，设置值：10.0有脚踏开关的控制盒4 个带金属盖的磁铁烘箱型号：UFE800，温度设置：105℃PH-试纸裁切好的纸：至少8张标准测试步骤：●50*40cm的不锈钢槽内倒入约4升的50%三聚氰胺溶液；●测试样至少要放置24小时！●准备好驱动装置以及控制盒，先放光版刮棒，然后在上方放好带细钢丝的刮棒；●将试样的印刷面朝上，平铺于溶液上，注意避免气泡产生；●50秒时间使溶液完全渗透纸样，然后再将纸样完全浸没于溶液10秒时间；●将测试装饰纸样挂于光版刮棒上（印刷面朝光版刮棒），细钢丝环绕的刮棒置其上方并且捏紧纸样；●启动脚踏开关，使得纸样顺势穿过刮棒；●测试纸样的印刷面平整的放在之前准备好的纸张上（至少4张），这些纸张将作为垫纸给与测试纸一定压力。
油墨检测报告
油墨检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对市面上常见的油墨产品进行质量评估，以确保其符合相关标准和要求，保障用户的健康和环境安全。
二、检测范围。
本次检测主要针对常见的印刷油墨、墨水和打印油墨产品，包括但不限于水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
三、检测方法。
1. 检测油墨的挥发性有机化合物（VOC）含量，采用气相色谱法（GC）进行分析。
2. 检测油墨的重金属含量，采用原子吸收光谱法（AAS）进行分析。
3. 检测油墨的印刷性能，包括附着力、耐磨性等指标的测试。
四、检测结果。
经过检测，我们得出以下结论：1. 油墨样品A的VOC含量超出国家标准，存在挥发性有机化合物排放过高的问题，不符合环保要求。
2. 油墨样品B的重金属含量超出国家标准，存在对环境和人体健康有害的风险，不符合安全要求。
3. 油墨样品C的印刷性能较好，各项指标均符合相关标准和要求，可以放心使用。
五、建议。
1. 针对油墨样品A存在的环保问题，建议生产厂家优化生产工艺，减少挥发性有机化合物的排放，提高产品的环保性能。
2. 针对油墨样品B存在的安全隐患，建议生产厂家严格控制原材料的质量，减少重金属含量，确保产品的安全性能。
3. 对于油墨样品C，建议生产厂家继续保持产品质量，加强质量管理，确保产品的稳定性和可靠性。
六、总结。
通过本次油墨检测，我们发现了部分油墨产品存在环保和安全方面的问题，也发现了部分优质油墨产品。
希望生产厂家能够重视检测结果，不断改进产品质量，为用户提供更加安全、环保的油墨产品。
七、致谢。
感谢各位参与本次检测的厂家和合作伙伴，感谢他们对本次检测工作的支持和配合。
希望我们能够共同努力，为油墨产品的质量和安全保驾护航。
解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题
解决好水性油墨的附着力问题是一项十分重要的课题目前许多厂家在生产水性塑料油墨的时候，大多把重点放在对树脂的选择上面。
这本身也是一个积极的方面，因为树脂在水性体系中的溶解性，直接关系到油墨本身的流平、流动和印刷适性等诸多问题。
但是，这并不意味着随着树脂问题的解决其他问题就能迎刃而解。
比如说水性油墨在塑料薄膜上的附着力问题，就是大多数厂家都在考虑和研究的课题。
其中首先需要解决的就是，水性油墨与塑料薄膜表面极性的巨大差别。
因为在印刷当中，极性的差别往往会直接表现在，由于表面张力的过度差别而影响到油墨在塑料薄膜上的附着力。
过去我们在使用溶剂型油墨印刷时，为了解决好这方面的问题，主要是对塑料薄膜进行表面电火花处理。
但是随着整个油墨体系的巨大改变化，表面张力的大跨度提高，传统的方法已经不能完全满足体系与薄膜的附着牢度问题。
我们都知道，塑料薄膜的表面张力一般只有三十几，最高的也不超过46mN／m，而水的表面张力都在70mN／m以上，如此大的差距对附着力的影响程度将是不言而喻的。
因此如何降低水性油墨的表面张力，使之与所料薄膜之间达成尽可能的一直与统一，是水性塑料油墨生产中必须予以关注的问题。
一种基材润湿剂的问世，恰恰使这一问题从根本上得到了彻底的解决。
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
保温杯油漆附着力测试报告
1、把喷漆完好的1号杯子，用百格刀在10平方毫米区域划方格100个，刀痕要露底材，用毛刷清理刀痕的残留物
2、用宽25mm、3M胶纸附着牢固，并用手指压实
3、3M胶子与杯体成90度迅速拉起，重复测试两次，检验并记录，一个产品做两至三处测试
4、脱落部分不超过千分之五为合格
5、重复以上流程测试2号杯子，并记录
产品测试报告
（客户：XX）
测试名称：
油漆附着力测试
产品型号：
保温杯
测试数量：
2只
测试时间：
2格刀划格后用3M胶子测试油漆是否会有脱落
测试目的：
检测产品油漆的附着力
测试方法及要求：取两只喷漆完好的杯子，分别编号1、2号。用百格刀在10平方毫米区域内划方格100个，用宽25mm、3M胶纸附着牢固并90度迅速拉起，脱落部分不超过5％为合格（丝印、移印、转印图案同样用次方法测试）。
。
测试过程记录：
名称
测试前
3M测试后
1号杯体
完好
无脱落
2号杯体
完好
无脱落
附：测试图片
划百格 3M胶测试 检验
测试结果：3M测试后，产品无脱落。
结论/建议：此产品能够达到该项测试要求，测试合格。
测试人： 审核： 核准：
附着力实验报告
零件名称 零件号 用 途
序号 型式试验 试验项目
试验时间 试验周期 试验单位
实验要求 1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口 直至底材；2、用毛刷沿对角方向各刷五次， 使用胶带贴在切口上并拉开；3、使用一个带 照明的放大镜检查格子区域 4、根据划格结果 评价掉漆面积大于5%为不合格，掉漆面积小于 5%为合格 1.用2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400磨砂 纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的 夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共 划5条。2.再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。3. 检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合 格。
2012年3月3日 一个周
结果判定
1、
涂层附着力测试
■合格
□不合格
2、
硬度测试
■合格
□不合格
3、
撞击试验
通过金属钢板的尖角部分敲击油漆表面，油漆 未出现扩散性掉漆，油漆表面柔韧性较好。
■合格
□不合格
4、
涂层光泽度测试
光泽度测试 目测表面颜色是否暗淡无光泽
■合格
□不合格
5、
酒精测试
1.用专用的砂质橡皮，施加500g的载荷，以 40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程， 在样本表面来回磨擦300个循环。2.测试完成 后油漆不透底为合格。
■合格
□不合格
测试：
审核：
日期：2012年3月10日
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力指的是油墨在印刷材料表面的附着牢固程度。
溶剂油墨附着力的好坏直接影响到印刷品的质量和耐久性。
影响溶剂油墨附着力的因素包括:
1.表面张力：材料表面的张力是影响油墨附着力的关键因素。
如果表面张力很小，油墨就会难以附着在上面。
因此，通常需要进行表面处理来增加表面张力，如使用特殊的底漆或涂层来提高表面张力。
2. 油墨润湿性：油墨的润湿性也会影响附着力，需要选择适合特定表面的油墨类型。
3. 表面处理：对于一些表面不易附着的材料，可以进行特殊的表面处理，如使用电子束处理、等离子处理或使用特殊的粘合剂来增加油墨的附着力。
4. 粘接剂：在一些情况下，需要在印刷前使用粘接剂来增加油墨的附着力。
5. 清洁度：材料表面的清洁度也直接影响着油墨的附着力。
表面必须保持干净，以免阻碍油墨的附着。
绝缘油墨测试报告
三、印刷效果
绝缘固化 绝缘实测 外观 参数 厚度 插图 附着力 插图 判定结果 备注
银胶固化 银胶实测 外观 参数 厚度
插图
附着力
插图
判定结果 备注
三.2、印刷效果（全覆盖设计）
机台印刷参数 网版高度： 刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度： 印刷效果标准 油墨厚度：8-10u 使用仪器 电子高度计 印刷位置 绝缘印刷 在银线上
结论
六、小批量
设计方案 单层多点 机种： 测试站别 大张测试 ST测试 BT FT 双层结构 机种： 大张测试 ST测试 BT FT 投入 产出 良率 不良分析 备注
七、结果判定
四、电性测试
设计方案 测试站别 投入 产出 良率 不良分析 备注
单层多点 机种：
大张测试
ST测试 BT FT
双层结构 机种：
大张测试 ST测试
BT FT
五.1、单层多点设计环测实验(华为标准）
机种： 环测项目 高温 高温高湿 低温 冷热冲击 盐雾 环测条件 外观（是 否色变） 功能 不良分析 结果 RA报告 插件
印刷速度：
固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm²
印刷效果标准
热固：烤箱/IR UV:UVA机
使用仪器 印刷位置
银胶机台印刷参数
网版高度：
刮刀角度： 刮刀压力： 印刷速度
油缘上
外观：无针眼、无粘连、 线检普通放大 无断线、边缘齐整 镜 附着力：百格 （100/100） 550 3M胶带、 百格刀
外观：无渗透、无针眼、 二次元放大镜 表面平坦 附着力：百格 （100/100 固化参数：热固型（小 于135℃）UV型 （1100mj/cm² 550 3M胶带、 百格刀 热固：烤箱/IR UV:UVA机
附着力测试报告
（1）拉力试验机：应力不超过1MPa/s，从施力到破坏应在90s完成。 （2）试柱：由钢或镀铝圆柱组成，每个试柱一端是粘结胶粘剂/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉 力试验机的装置，每个试柱标准直径是20mm,高不小于直径一半。如果使用直径为7mm的试柱，要 进行10次测量。 （3）定心装置：确保试样同心排列，见下图8
划格法
4.方法B：百格测试
a.选择一个合适的表面，放置与稳定的位置。 膜厚不超过50μm的膜层，用1mm间隔划11条切痕。 膜厚50μm-125μm的膜层，用2mm间隔划6条切痕。 超过125μm的膜层则使用方法A。 b.相垂直方向刻划要求的切线，用软刷除去膜层上被分离的碎屑。 c.检查切口处是否刻划到基底，若没有穿透至基底，则在其他区域重新划格。 d.截取75mm左右长的3M胶带，将其中心段贴于划痕表面，使胶带平整的贴于切痕表面，用橡皮摩擦使 其接触稳固。 e.在90±30s时间内，尽可能的呈180°撕掉胶带。 f.在放大镜下检查网格区从金属基材上剥落的膜层，按照如下图2标准评估附着力等级： 表2 方法B评级
附着力测试规范总结
附着力测试
分类 标准号 测定条件 仪器 主要材料 底材 适用 范围 结果 表示 1-7级， 1级最好、 7级最差 5A-0A， 5A级最好、 0A最差 5B-0B， 5B最好、 0B最差
备注
划 圈
GB/T 1720
附着力 测定仪
唱针 胶带： 宽25mm, 粘着力： 10N/25mm
3M胶带：贴上后 90±30s内，呈 180°撕下
0级最差、5级最好 （评级标准与ISO 2409相反）
油墨附着力测试表
测试结果
测试纸带两圈来回未见覆膜破损，油墨无脱落。判定为：5B。
备注 以上测试结果仅供参考!
测试人: LUOLUO
测试 日
客户 试样名称 测试仪器
测试点 印刷颜色
深圳市实业有限公司
油墨附着力测试报告
料号
KLHHP384
标签
材质名称 合成纸+OPP(哑光）
■纸带摩擦机
□酒精耐磨机
标签表面油墨附着力
判定标准
黑色覆膜
测试后油墨脱落介于5B~4B为合格，如在0B到3B为不合格， 需做表面处 理（过胶或过油）。 ASTM质量参照标准： 5B：无任何油墨脱落。 4B：油墨脱落比率小于5%。 3B：油墨脱落率介于5%~15%。 2B：油墨脱落率介于16%~35%。 1B：油墨脱落率介于36%~65%。 0B：油墨脱落率介于66%~1。
油漆附着力报告
油漆附着力报告引言油漆附着力是指涂层与基材之间的结合力，它对油漆涂层的质量和使用寿命有着重要的影响。
油漆附着力报告是通过一系列实验和测试，评估涂层与基材之间的结合程度，从而确定油漆涂层的质量和性能。
实验目的本报告旨在通过一系列实验，评估涂层与基材之间的附着力，并提供判断油漆涂层质量的依据。
实验方法1. 准备工作准备所需的实验设备和材料，包括： - 油漆样品 - 基材样品 - 试验板 - 切割工具- 电子天平 - 磨砂纸2. 涂层制备将油漆样品均匀涂布在基材样品上，厚度约为10-15μm。
待涂层完全干燥后，制备出被测涂层样品。
3. 切割试验使用切割工具在涂层样品上进行一系列切割，制造不同程度的切口。
切口的数量和深度可根据需要进行调整。
4. 胶带剥离试验将特制的胶带粘贴在切口上，然后迅速撕下，记录胶带剥离前后的涂层情况。
根据涂层剥离情况，判断涂层与基材之间的附着力。
5. 抗划伤试验使用磨砂纸在涂层样品上划伤，然后用磁性刷清除划痕，观察涂层情况。
根据划痕的深度和涂层的损坏情况，判断涂层的耐划伤性能。
6. 温湿循环试验将涂层样品放置在恒温恒湿箱中进行温湿循环试验，模拟真实使用环境。
通过观察和测量涂层的变化，判断涂层的耐候性能和附着力。
7. 切削剥离试验使用切削工具在涂层样品上进行剥离试验，按照一定速度和压力进行剥离。
通过观察剥离面和涂层的情况，判断涂层与基材之间的附着力。
结果与分析经过一系列实验和测试，得到了以下结果：•切割试验：通过调整切割的深度和数量，可以得到不同程度的切口。
切口的数量和深度越大，涂层与基材之间的附着力越低。
•胶带剥离试验：通过观察胶带剥离前后的涂层情况，可以判断涂层与基材之间的附着力。
如果剥离后涂层完全脱落，则附着力较低；如果涂层剥离部分或未剥离，则附着力较高。
•抗划伤试验：通过观察划痕深度和涂层的损坏程度，可以评估涂层的耐划伤性能。
如果划痕深度较浅且涂层损坏较小，则涂层具有较好的耐划伤性能。
玻璃表面 油墨喷涂 附着力
玻璃表面油墨喷涂附着力
玻璃表面油墨喷涂的附着力是一个涉及多个因素的复杂问题。
首先，要考虑的是玻璃表面的处理情况。
玻璃表面通常需要经过清洁和处理，以确保油墨可以均匀地附着在其表面上。
其次，油墨的选择也至关重要。
不同类型的油墨在不同的表面上可能表现出不同的附着力。
此外，喷涂油墨的方法和工艺也会影响附着力。
喷涂压力、喷嘴的选择以及喷涂速度都可能对附着力产生影响。
另外，环境因素也需要考虑。
温度、湿度等环境因素可能会对油墨的附着力产生影响。
在实际应用中，可能需要进行一些实验来确定最佳的油墨、表面处理方法和喷涂工艺，以确保获得理想的附着力。
此外，还需要考虑油墨的耐久性和防水性。
一旦油墨附着在玻璃表面上，需要确保它能够长时间保持良好的附着力，同时还要考虑其抗水性能，以确保在潮湿环境下也能保持稳定的附着力。
总的来说，玻璃表面油墨喷涂的附着力受到多种因素的影响，包括表面处理、油墨选择、喷涂工艺以及环境因素等。
通过综合考
虑这些因素并进行必要的实验和测试，可以找到最适合的方法来确保油墨在玻璃表面上具有良好的附着力。
油墨与塑料的附着力
塑料承印物表面张力(达因/cm) 聚乙烯(PE) 31聚丙烯(PP) 34聚氯乙烯(PVC) 33-39聚苯乙烯(PS) 33聚酯(PET) 43聚偏二氯乙烯(PVDC) 40尼龙46再谈塑料凹版油墨附着不牢的成因与对策9-7随着我国的包装印刷业迅速发展，塑料薄膜印刷技术相应的不断提高，印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位，由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术，所以塑料薄膜在进行凹版印刷时常常产生一系列故障问题，其中油墨附着不牢就是常见的问题之一，如何将故障产生的机率降至最低，也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。
众所周知，判断油墨印刷附着牢度的方法一般采用透明胶带粘拉进行测定，而且印刷附着牢度随油墨型号的不同而不同，这就需要油墨印刷使用者仔细阅读产品使用说明章程以便找出具体使用方案，故障的解决办法，常见主要原因表现为：（一）误用油墨或异种油墨混用，我们都知道薄膜的种类很多，分别有专用的油墨品种，若误用油墨品种，或者掺混异种油墨，都会引起附着不牢的故障。
例如聚丙烯（PP）薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨，聚酯（PET）薄膜可使用聚氨酯类油墨，低压聚乙烯（HDPE）薄膜可使用低压聚乙烯专用油墨等等，在实际印刷使用时为了调节油墨的粘度，（一般印刷粘度为18-25秒/25涂4号杯）和挥发速度（初干为10-30秒，彻干为60-100秒），通常加入一定量的混合溶剂，混合溶剂的组成又要选用表面张力较低的溶剂，以降低整个油墨体系的表面张力，油墨表面张力越低越有利于提高对薄膜的润湿性和附着牢度。
（二）印刷基材表面处理不良。
对聚乙烯、聚丙烯等薄膜来说若不经过电晕处理，或者处理效果不好，或者处理后因长期放置而使用处理效果变差，都会出现油墨附着不牢。
由于塑料薄膜不同于纸张，纸张表面有一定的粗糙度，有毛细作用，吸墨性强容易干燥结膜，所以印刷牢度好，而塑料薄膜表面光滑，不容易接受油墨的浸润，这类非极性高分子聚合物的印刷片适性较差，为了使油墨与塑料薄膜得到充分浸润，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力，所以必须经过处理，改变它的表面善和化学结构，增加表面粗糙度及分子间的极性，才能使油墨与薄膜粘附得牢固。
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三、实验过程
3.测试后观察产品油墨面，未出现油墨起皱、脱落的现象；3M 胶带上也未发现有油墨附着。
测试前的OK产品
测试后的OK产品
三、实验过程
测试前油墨薄的产品
测试后的油墨薄产品
3M胶带上无油墨
三、实验过程
二、将产品做回流焊处理
产品做回流焊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、实验过程
三、用3M胶带测量做过回流焊的产品的附着力 1.用3M胶带测试油墨的附着力（要求用胶带测试后，胶带上无 油墨，产品油墨无脱落、起皱等现象），测试方式如下图所示：
2.将产品做回流焊处理；
3.用3M胶带测量做过回流焊的产品的附着力。
三、实验过程
一、用3M胶带测量两种产品的附着力 1.挑选出相同料号的电池产品（本试验采用的是产品CP.SM28158A成 品）
OK产品
油墨薄产品
三、实验过程
2.用3M胶带测试油墨的附着力（要求用胶带测试后，胶带上无 油墨，产品油墨无脱落、起皱等现象），测试方式如下图所示：
油墨附着力实验报告
一、实验目的
为了验证我司电池产品油墨附着力，保证产品可靠性，提升产 品交货的品质，现对我司在线产品进行油墨附着力的抽样检测。
二、实验方案
排查我司在线电池产品（成品），挑选出部分OK产品与油墨薄 的产品。将OK品和油墨薄的产品依次进行如下实验： 1.用3M胶带测量两种产品的附着力；
未能影响到产品的性能。实验结果显示，我司电池产品的油墨附着力
能够达到我司的标准要求。
三、实验过程
2.测试后观察产品油墨面，未出现油墨起皱、脱落的现象；3M胶 带上也未发现有油墨附着。
测试前的OK产品
测试后的OK产品
三、实验过程
测试前的油墨薄产品
测试后的油墨薄产品
3M胶带上无油墨
四、结论
我司电池产品的油墨在成品测试和过一次回流焊测试后附着力 均未出现产品油墨起皱，脱落等不良现象，产品油墨外观无变化，且