IPQC巡检规范

IPQC巡检规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。

2.0适用范围

适用于公司所有的生产过程。

3.0定义

巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.0职责

4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。

4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。

5.0程序

5.1巡检作业时机。

5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。

5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。

5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。

5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。

5.3巡检作业方法。

5.3.1制令开始时的巡检。

5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。

5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。其它部门在巡检中不填写巡检报表。

5.3.2制令过程中的巡检。

5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。

5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。

5.4巡检作业内容。

5.4.1IPQC巡检内容。

5.4.1.1新的制令开始时，IPQC依据制令单内容，相关《***IPQC检核表》内容，全面稽核如下内容：

5.4.1.1.1机种BOM清单是否正确，并实施。

5.4.1.1.2机种图面资料、样机是否正确，并实施。

5.4.1.1.3机种作业指导书是否正确，并实施。

5.4.1.1.4机种各测试站测试程式是否正确，并实施。

5.4.1.1.5机种相关制程检验规范，成品检验规范是否正确，并实施。

5.4.1.1.6依据相关资料确认下述内容是否统一执行。

5.4.1.1.

6.1工程变更ECN。

5.4.1.1.

6.2客户特殊要求确认单。

5.4.1.1.7制程中影响产品品质的5M1E2R是否正确执行。

5.4.1.1.8IPQC针对上述稽核的结果，填报相关《***IPQC检核表》，制程中巡检发现的问题，备注在该检核表中，制令结束后，将该检核表交品质部。

5.4.1.2人员方面检查

5.4.1.2.1特殊岗位员工（参见《特殊岗位人员上岗训练规定》）必须发放上岗证，IPQC应作重点稽核。

5.4.1.2.2新进厂员工（参见《新员工上岗管理规定》），IPQC应作重点巡查，并加大巡检频次。

5.4.1.2.3岗位变动及制造部门临时安排作业员工，IPQC应作重点巡查。

5.4.1.2.4IPQC将人员巡查不良问题点应及时通报生产部组长改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。

5.4.1.3机器设备检查

5.4.1.3.1使用之中的机器、设备，该校验的有无校验或过期。

5.4.1.3.2使用之中的机器设备，制造部操作员有无正确点检，并记录。

5.4.1.3.3使用之中的机器、设备，工程部有无定期校对，并记录。

5.4.1.3.4使用之中的机器、设备，生产部是否正确执行日常保养，厂务部是

否定期维护、保养。

5.4.1.3.5使用之中的机器、设备、仪器、仪表、治夹具，有无操作指导书，各操作员工是否认真执行。

5.4.1.3.6新购机器、设备及状况不稳定的设备，IPQC应作重点巡查。

5.4.1.3.7IPQC将机器、设备巡查的不良问题点应及时通报生产部、工程部进行改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。

5.4.1.4物料方面检查

5.4.1.4.1生产部每次添加物料必须亮红灯或红色牌，IPQC必须第一时间给予确认，防止加错料、混料。

5.4.1.4.2生产过程中试用物料、代用物料、特裁物料，IPQC应作重点巡查。

5.4.1.4.3IPQC巡查过程中，应稽核生产线员工物料使用是否正确，堆放、转运是否规范，并消除隐患。

5.4.1.4.4生产线有无多余物料，不需使用或结存多余的物料是否及时退回仓库。

5.4.1.4.5生产线不同工单的物料是否严格区分，并存放。

5.4.1.4.6IPQC将物料巡查的不良问题点应及时通报制造部进行改善，并记录在该制令检核表的备注栏。

5.4.1.5作业方法检查

5.4.1.5.1各作业站的作业指导书是否齐全，员工实际操作与作业指导书是否保持一致。

5.4.1.5.2生产线ECN及客户特殊要求切入是否及时、正确，品质状况有无异常。

5.4.1.5.3生产线纠正措施的实施是否及时、正确。

5.4.1.5.4制程中作业流程及作业方法变更的工位，IPQC应作重点巡查。

5.4.1.5.5制程中的不合格品是否按照《不合格品处理流程》及《制程产品不良管制流程图》执行。

5.4.1.5.6IPQC将作业方法巡查的不良问题点应及时通报生产部改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。

5.4.1.6工作环境检查

5.4.1.

6.1制程中，标识管理是否严格执行，具体参见《标识管理作业办法》。

5.4.1.

6.2制程中，ESD防护是否严格执行，具体参见《产品防静电工艺作业规范》，IPQC每次上班时要求测量静电环阻值，并填写《静电环点检记录表》。5.4.1.6.3制程中，IPQC每次上班时，要求测量电批（风批）扭力，检查其接地状况，并填写《电批点检记录表》。

5.4.1.

6.4制程中，IPQC每次上班时，要求测量烙铁温度，检查其接地状况，并填写《烙铁点检记录表》。

5.4.1.

6.5制程中，6S管理是否有效执行，具体参照《6S作业规范》。

5.4.1.

6.6IPQC将工作环境巡查的不良问题点应及时通报生产部改善，并记录在该制令单检核表的备注栏。

5.4.1.7测量和监控检查

5.4.1.7.1IPQC依据测试流程、检验流程及相关《***IPQC检核表》对各测试站，检验站设置的SPEC参数进行核对，确保实际测试的参数与SPEC要求相符，并记录在检核表上。

5.4.1.7.2IPQC定时巡查波峰焊设备参数的变化及焊接品质效果，并将结果记