天车设备点检记录表--
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天车电气点检维护记录表
2
遥控器
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠 无裸露和破损，无油渍及污渍
3
电缆 拉绳平直
4 5 6 7 8
电机 限位器 集电器 配电箱 滑刀 \道
无异响 上升至限位位置时，应立即停止 上升 支架无松动 箱门无松动,接线端子 接触精密，打火现象
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
设备点检记录表（电气）
序号
1
设备名称 天车
车间 车间
班长
点检人
日期
设备部位
（周）点检项目
设备编号 点检 周期 HC01 HC02 HC03 HC04 HC05 HC06 HC07 HC08 HC09 HC10 HC11 HC12 HC13 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周
情况说明
作业区域内 无障碍物 外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
天车岗位点检记录
2
托线 滑轮 配电 柜 各行 走机 构
பைடு நூலகம்
3
外观整洁、密封良好、无变 8H/班 形，柜内无积灰 减速机整体及 无异音、无渗漏、油位正常 8H/班 运行状况 、无变质 有无异音 紧固、间隙 紧固、间隙 使用情况 无异音、无渗漏 8H/班
4
联轴器 制动器 制动器 钢丝绳
无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无磨损、无晃动、调整合适 8H/班 无断丝、润滑良好 8H/班
5
提升 机构
卷筒 钩头 限位开关
是否开裂、变 无开裂、无变形 8H/班 形 是否开裂、变 无开裂、转动灵活、润滑良 8H/班 形 好 松动、失灵 无松动、正常 8H/班
备 注 说明：1、项目正常记“√”，有问题记“X”并在备注中写明以作点检交接班手续，已处理好记“○”。2、各班认真填写，不准胡乱涂改、撕页。3、每班次交接班检查设备，如本 班发现上班遗留问题未及时上报处理或本班次刻意隐瞒移交下一班造成严重后果，发现将严肃处理。
天 车 岗 位 点 检 记 录 （
序 号 设备 点检项目 名称 固定螺栓 1 操作 盘 外观 内 容 点检标准 点检周 期 8H/班 星期日 夜 早 中 夜
年
星期一 早
月
中 夜
日星期二 早 中
年
星期三 夜 早
月
中 夜
日）
星期四 早 中 夜 星期五 早 中 夜 星期六 早 中
紧固
固定螺栓无缺损、松动
洁净、有无变 操作盘无变形、外观整洁 8H/班 形 按钮、指 显示状况、是 按钮动作可靠、无松动、指 8H/班 示灯 否有效 示灯指示正常，无缺损 整体 电缆固定 整体 减速机 外观 固定状况 外观 外观整洁、无变形、无开裂 8H/班 规范整齐 8H/班
天车日常检查表
班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车日常检查表
设备使用位置:
设备型号：年 月
检查项目
检查内容
吊钩
1、表面是否有裂纹
2、吊钩是否仃防11•.脱钩的保险装置
3、扭转变形是否超过10°
4、危险断而或吊钩颈部是否产生变形
滑轮
1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘足否破损
2.外罩有无损坏
钢 丝 绳
2.检查结果良好、正常、无超标等填"V”,有损坏、不正常等填％”如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用.
2、检台急停按钮是否完整、灵敏
各机构 限位器
1、空载时检查上升极限位置限制器是否 正常工作
2、空载时检存卜降极限位置限制器姑否 正常工作
3、空我时检查运行极限位宵限制器是否 正常匚作
行走 装置
空载进行大车、小车运行，仔细听是否有 异常声响
人员签字确认
1.班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
1、钢丝绳无断统现象
2、钢税表面磨损量和腐蚀量不超过10%
3、钢丝绳润滑良好
1、钢统绳应无扭结、死角、映弯、塑性 变形5、 Nhomakorabea接长现象
务机构 制动器
1、吊起瓶物后观察共是否，缓慢卜降现象
2、试验升降制动,小车制动和大车制动是
3、制动器在I：作肘是否出现异常响声
4、制动平稳可靠
控制器
1、检查按钮是否完粮、灵敏
天车起重设备日常点检表
天车起重设备日常点检表
№1234567891011121314151617181920212223242526272 8293012345678910确认者签名
注：点检正常时√，点检发现设备异常时，操作者自己解决 ,操作者不能自己解决，请维修工解决。
钩头，滑轮护罩有无明显的磕碰伤，及损坏的地方。
上升下降有无异常音响
运行时有无异常音响
运行时继电托与滑线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响
设备操作者
点检内容是否清洁，驾驶室和走台上有无遗留杂物。
停送电开关、手柄按钮是否正常
终端限位是否安全可靠
额定负荷内，有无滑钩现象
在可见处，观察钢丝绳有无断股、断丝现象
操作者 TPM 日点检表 1-1版
设备名称
单梁天车设备型号单梁10t 月份2014年3月
31。
天车每日检查表
盈上高科天车每日检查表
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
设备型号
序号 项目 日期
设备编号 1 2 3 4 5 6 7 8
安装位置
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 操作按钮有无卡死，动作是否正常 2 悬挂电缆有无破损，断线等缺陷 3 吊钩有无危险断面或钩头有无塑性变 形 4 吊钩开口有无防脱扣，防脱扣是否变 形 5 钢丝绳端是否牢靠，排绳是否整齐 6 电动机运转时有无振动或异常声音 7 导绳否固定可靠 8 起升﹑运行机构制动器须平稳﹑可靠 9 减速机运转时不应有振动或异常响声 10 电气是否有烧焦气味 11 安全帽是否可靠﹑完整﹑清洁 12 天车闲置时是否按规定定点停放 Ok填"√" 检 查 NG填"X" 未作业填"△" 确 认 检查人
线组长审核
说明﹕1.本表为保证设备正常运作﹐保持生产作业效率﹐设备维护性能之依据﹐点检者须如实签名确认.
天车起重设备日常点检表
天车起重设施平时点检表1 / 1设施名称 : 双梁桥式起重机20 年 月设施编号：天车起重设施点检保养表－ 维修工【每周点检】注明方式： ○（正常）或×（异常）责任者№点检部位点检项目和内容1周记录 时间检查大小车、主副钩制动器，两边摩擦片与制动轮张开缝隙可否相等，开合可否灵便平稳，额定负荷内制动可否安全可靠。
制动器1制动器轮、摩擦片、连接轴、轴孔磨损可否严重。
制动轮有裂纹或轮缘磨损达到原厚度的40%，摩擦片厚度磨损达到 40%，制动器架上的小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%都应更换。
2制动器电磁铁或液压推 电磁铁线圈安装牢靠，衔铁无卡现象。
动作时断念必定能完满吸合，无噪音。
液压推力器油泵可否圆满，工作正常，泵油量可否充足。
安装地址可否正确、可靠。
力器3钢丝绳绳端固定可否牢固，有无变形：断丝、断股、绳芯挤出等损坏现象，钢丝绳可否达到报废标准，如有马上更换（见钢丝绳报废标 准）。
4遥控器 手柄可否灵便，螺丝有无松动。
外观可否完满无变形。
急停可否可靠。
5限位开关、联锁开关 所有的限位开关、联锁开关可否牢固，动作可否矫捷可靠，主、副钩上升限位撞杆有无变形，铰链螺钉有无磨损松动现象，悬挂撞杆的钢丝绳有无损坏现象。
6滑 轮主副钩的动滑轮、定滑轮旋转自如，无阻滞现象；有裂纹、掉碴、损坏和严重磨损钢丝绳等弊端，都应报废。
2周 3周 4周 5周 记 时间 记录 时间 记录时间 记录 时【每个月点检】№ 点检部位1 减速器2 联轴器 3润滑装置4吊 钩 5 卷 筒 6 梯子栏杆走台7 缓冲器与端部止挡8扫轨板和支承架9车轮10 辅助电气设施 11 凸轮控制器12 电气控制柜、分线盒、电阻箱13 滑触线 14 电动机 15轨 道注明方式： ○（正常）或 ×（异常） 点检项目和内容地脚螺栓、壳体连接螺栓有无松动；运行时有无异常声响、油位可否吻合标准，有无漏油现象。
可否连接牢固，运行时有无严重的串动、撞击现象。
天车工点检记录本新
无啃轨现象，轮沿磨损 维护 ＜1/3 无异音 传动平稳、螺栓紧固 完好 无松动、无短缺 无裂纹、无变形 无异音 无破裂 维护 维护 维护 维护 维护 维护 维护
2
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
天车工日常点检记录 （二）
项目 点检 序号 部位 项目 吊钩组 滑轮组 3 其他 钢丝绳 对轮罩 内容 锁片 运行 本体 本体 限位开关 保护系 电流继电器 统 零位连锁 滑线部 分 4 电气 部分 接触器 滑线驼 滑线角铁 动静触电 辅助触电 消弧罩 柜内线路 其他 各电阻箱 柜门 点检类 型 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 点检标准 定性标准 点检 分工 周期 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1w 1s 1s 1s 1s 1s 1s 1s 点检方法 设备状 态 目视 耳听 手摸 工具 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 开机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 停机 天车工 部专职 点检 班长 主管 天车工记事
螺栓紧固、布线整齐规 维护 范、无烧损氧化现像、 接点紧固、线路完好、 维护 无烧损氧化现象 锁闭并可靠 维护
说明:每班点检一次，完好划“√”，异常划“×”并在记事一栏中写明原因及整改、维修情况。有特殊说明写在记事栏内
桥式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重机点检记录本
LK/JL-XKB
使用单位： 使用时段： 保存期限： 保存单位：
天车工日常点检记录 （一）
设备名称：桥式起重机 H：时
点检标准 项目 点检 序号 部位 项目 内容 点检类 型 定性 定量 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性标准 无异音 ＜80℃ 齐全、完好、紧固 紧固、无破损 紧固、无松动 油标2/3--1/2 点检 分工 维护 维护 维护 维护 维护 维护 周期 设备 状态 开机 停机 开机 停机 停机 停机 开机 开机 停机 停机 停机 停机 开机 停机
天车日常点检及岗位记录
ห้องสมุดไป่ตู้
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
视 ★ ★ ★
工具
★ ★ ★ ★ ★ ★
交班人： 接班人：
天车日常点检
班组: 点检项目 驾驶室 点检内容 班次： 点检标准 点检日期： 年 月 日 点检方法 听 闻 触 ★ ★ ★ 点检员: 设备编号 点检 状态 点检状态 √--正常 ×--异常 异常纪录
周期
操作杆及控制按钮 灵敏、有效 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 大车行走 制动有效，抱闸片磨损在正常范围内，地脚 制动器 ★ 螺栓无松动 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 小车行走 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 天车 每次使用前 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 主勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 电动机 运转无故障，地脚螺栓无松动 ★ 副勾 减速机 运转无故障，油位、油质正常地脚螺栓无松 ★ 制动器 制动有效，地脚螺栓无松动 ★ 行走轮、轨道及限位 有效 ★ 钩子、滑轮及钢丝绳 无损坏、断股 ★ 各处螺栓 无松动、缺失 ★ 本班点检问题及岗位记录：
特种设备定期检查记录-天车(车间)
11
车轮
轮缘磨损不严重，接触面磨损量小， 不得有裂纹和损伤
电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转
12
电缆
、老化等缺陷，电缆与开关连接不得 有松动，中线环不得脱离滑道；支撑
钢丝两端不得有松动
各轴、键
13 、花键、 无异常的磨损和变形
齿轮
14 主梁 无裂纹、无变形
注：注明检查方法，在使用的方法内画√，对存在的问题填写在“检查结果”栏，无问题填“无”。
5 制动器 靠；制动器上无灰尘、油污，制动环
无过大磨损
6 度正常，无泄漏，无异 常声音
8 卷筒 不得有裂纹，筒壁磨损量小
9 各联轴器 无破裂
清洁干净，无杂物，轨道无变形、缺
10
轨道
损等缺陷，连接螺栓不得松动，采用 焊接连接，焊缝不得有裂纹，轨道磨
损在正常范围内
应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰
擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口
3 吊钩装置 闭锁装置正常；滑轮槽不得有异常磨
损，轮缘完整不得有损伤，滑轮外壳
不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有
松动，钩口闭锁装置应动作灵活
钢丝绳润滑良好，无断丝，无腐蚀，
4 钢丝绳 无磨损，无乱绳现象，无扭结，绳子
各尾端连接牢固可靠
起升，下降及运行的制动应灵敏可
检 查 日
序号 检查部位
电动双/单梁起重机定期检查记录
设备编号： 检 查 标准
检查人： 检查方法 五感 仪器
检查结果
起升、下降、左右运行动作灵敏，准
1 按钮装置 确；同时按下一组按钮天车不得动
作；急停开关灵活可靠
2
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应 准确可靠
吊钩在圆周360°与垂直180°范围内
天车检查表
1、弹性圈齐全，无破损、脱落 2、螺栓无松动、脱落 联轴器 3、齿轮联轴器无断齿、裂纹 4、两联轴器同心，不同心度＜0。2mm 1、运转平稳、无异响、温升，温度＜65℃ 减速器 2、润滑良好，无异声、泄漏 3、箱体无裂纹、渗漏 1、天车必须定期点检、保养，相关记录必须存档 2、天车司机、指挥、司索必须持证上岗，证件不得过期， 3 管理要求 3、天车点检表、操作规程和检验合格证复印件须装袋放于司 机室内；遥控式天车须放于天车使用班组现场办公台。 4、天车维修记录必须存档保留。
钢丝绳
制 动 器
3、制动器所产生的制动力矩应能支付额定载荷的1.25倍。 4、液压制动器不得泄露 5、制动器各转动环节保持润滑。 1、起升高度限位器、超载限制器完好可靠、 2、大、小行车行程限位器完好。 3、仓门电气联锁保护装置，大车端梁连锁开头完好。
2 天车主要部件 安全防护装置 4、滑线指示灯、启动警铃信号装置完好。 5、紧急停止开关完好。 6、缓冲器、轨道端部阻挡器完好。 7、扫轨板、滑线保护挡板完好。 1、各电阻器无打火，控制器操作灵活，动作可靠 2、配电柜各连接线连接牢固、无松脱、发热 电气系统 3、照明灯、信号灯齐全 4、电机运转平稳，无异响，温度＜65℃ 5、各触电接触良好 1、大小车轮无严重磨损 轨道 2、轨道连接螺栓、压板无松动、脱落
使用单位签字：
安全负责人：
天车检查规范表
类别 项目 载重标示 1 外观及环境 手柄标示 梯子防护 规范要求 应在天车横梁显著位置标示天车载重 遥控式天车手柄开关标示清晰无误 司机室通道梯子栏杆必须牢固可靠，不得损坏，缺失。不得 有油渍。 1、钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。 2、负载时吊钩不应有永久变形。 吊钩 3、危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%，不允许补 焊，开口度不得超过原来的15%。 4、钩头扭转变形超过10º，危险断面或颈部不得产生塑性变 形。板钩心轴或衬套磨损不得超过50%。 5、吊钩防意外脱钩装置不得损坏，失效。 1、一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过三根、不 得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀不得超过原直径40%。 2、钢丝绳不得有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火 等情况。 3、钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个卡子卡牢，钩头放到 最底时卷筒上钢丝绳至少留有3圈。 1、转动灵活、无裂纹缺损。 滑 轮 2、滑轮径向磨损不得超过25%，轮槽壁磨损不得超过30%。 3、滑轮组应有防跳绳装置。 1、工作时稳定可靠，并根据闸瓦的磨损进行调整。 2、闸车皮磨损不得大于原厚度的1/2，铆钉与闸轮不得磨损 制 动 器 是否符合要求 问题描述 整改意见
天车点检表
年
月设备
编号12345678910111213141516171819202122232425262728
293031各按钮外观清洁，
动作可靠
看操作日手柄线及插头处完
好无破损
看周急停按钮完好
看日升降限位灵敏可靠
操作日每班第一次起吊重
物时（或负荷达到
最大重量时），应
在吊离地面高度0．
5米后，重新将重物
放下，检查制动器
性能，确认可靠
后，再进行正常作
业
操作日行走小车限位完好
可靠操作
周吊钩安全卡扣完好看
日钢丝绳无断股、变形。
看
日吊钩外观无破损、裂纹看周
日期部位
第一周点检人签名天 车 日 常 点 检 表
点检标准点检方法点检周期序号点检项目设备
名称
第四周点检人签名第二周点检人签名第三周点检人签名天 车手电
门及无线遥控
电动葫芦钢丝绳及吊钩123故障处理记录
栏故障内容故障处理记录操作人维修人备
注 1、每日使前必须进行操作点检
2、停工后再使用以前作为标记
3、本表每月末进行回收记录方法 √ ---------正常 ×---------不正常 ◎---------修理完毕 △---------停工。
天车日常检查表
天车日常检查表
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
设备使用位置：
检查 项目
检查内容
设备型号：
检查 结果
备注
1、表面是否有裂纹
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
1、检查油轮是否有裂纹，轮缘是否破损
滑 轮
2、外罩有无损坏
3、滑轮转动是否灵活
1、钢丝绳无断丝现象
2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40% 钢
丝 3、钢丝绳润滑良好
绳 4、钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形
5、无接长现象
各 1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象
机 构 2、试验升降制动，大小车制动是可靠
制 动
3、制动器在工作时是否出现异常响声
器 4、制动平衡可靠
控 1、检查按钮、凸轮控制器是否完整、灵敏 制 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
检查人员检查项目检查结果1表面是否有裂纹2吊钩是否有防止脱钩的保险装置3扭转变形是否超过104危险断面或吊钩颈部是否产生变形1检查油轮是否有裂纹轮缘是否破损2外罩有无损坏3滑轮转动是否灵活1钢丝绳无断丝现象2钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过403钢丝绳润滑良好4钢丝绳无扭结死角硬弯塑性变形5无接长现象2试验升降制动大小车制动是可靠3制动器在工作时是否出现异常响声4制动平衡可靠1检查按钮凸轮控制器是否完整灵敏2检查急停按钮是否完整灵敏各机1空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作2空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作3空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作行走装置空载进行大小车运行仔细听是否有异常声响1班组每天作用天车前必须按检查标准进行检查检查后如实填写本表
1、空载时检查上升极限位置限制器
是否正常工作
天车日常点检表
天 车 日 常 点 检 表
设备型号： 检查项目 1、表面是否有裂纹 吊钩 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3、扭转变形是否超过10° 4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形 滑轮 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 2、外罩有无损坏 1、钢丝绳无断丝现象 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 钢丝绳 3、钢丝绳润滑良好 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形 5、无接长现象 1、吊起重物后观察是否有缓慢下降现象 各机构 2、试验升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏 制动器 3、制动器在工作时是否出现异常响声 4、制动平稳可靠 控制器 1、检查按钮是否完整、灵敏 2、检查急停按钮是否完整、灵敏 设备名称： 检 查 内 容 设备编号： 设备使用位置： 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 各机构 2、空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 限位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 行走装置 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常声响 点检人员签字： 说明：1、班组每天使用天车前必须按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。 2、检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3、如有问题，停止使用，立即通知班组长，问题解决后方可使用。 4、牢记“十不吊”原则。
天车点检表TPM
频度滑轮轴固定牢靠×
钢丝绳润滑是否良好
目视
钢丝绳润滑良好
×滑轮轴固定是否牢靠目视运行中检查部位和项目
方法（用具）
图 示NO.○制动器运行是否正常目视吊重物停车时无下滑○外观检查无裂纹吊钩螺钉有无裂纹试用目视目视钢丝绳无断丝、断股、打结现象
基准
轴端挡板无松动
○钢丝绳有无断丝、断股、打结○吊车各方向动作实验吊车固定是否牢固
目视○无异常声音试用灵活、可靠目视横梁无裂纹○横梁有无裂焊及弯扭○试用○目视滑轮轮缘无破损×操作手柄各按钮无损坏目视各按钮无损坏
滑轮轮缘有无破损○○螺母紧固销是否断裂目视螺母紧固销无断裂○钢丝绳有无乱圈、交叉叠压目视钢丝绳无乱圈、交叉叠压钢丝绳压板无松动×滑轮外罩有无损坏目视滑轮外罩无损坏×钢丝绳压板是否松动目视各方向动作正常每日
每周
每月设备各处是否有异响各操作机构灵活、可靠每季度
123
456
7
12
3142
1212
52
31
2
42
61
1
7。
天车点检记录表
原料制备区天车点检记录表
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
年 设备名称 点检内容 点检标准 点检周期 0 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 3h 点检人： 1 2 3 4 5 6 7 8 表面及轴承温度均＜60℃ 无异响、无明显振动、晃动 电机 风机运行正常 表面无积灰及油污 电流在额定范围内 表面无积灰及油污 无异响、无明显振动 减速机 无漏油迹象 地脚螺栓无松动 油位在规定范围内 制动效果安全可靠 制动刹车片无明显磨损 大、小车刹车片无明显磨损 制动器 刹车片无异响 制动器线圈温度＜40℃ 制动器无明显异味 各接触器接触完好 各电气柜接线端子接线完好 各电气柜母线无烧焦迹象 电气原件 过流继电器无烧焦迹象 各电气柜无明显异味、异响 小车牵引电缆无磨损、松散 大、小限位开关安全、可靠 各栏杆门安全联锁开关可靠 安全装置 卷扬结构限位开关灵敏可靠 电铃正常可用 照明正常可用 点检人： 记事（夜班）： 月 日 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
记事（中班）：Βιβλιοθήκη 点检人：记事（早班）：
注：（1）正常运行打“√”，有异常或故障打“×”；（2）严格做好点检要求，不可慌检、漏检或不检。
特种设备(天车、叉车)检查记录表
无振动。
限
位
器
1
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
2
限位器是否有效，仔细检查有效。
检查结果正常则用“2”表示，有异常则用“X”表示，并备注。
主管
检杳人员
注：每月定期实施一次，检查记录表应保存二年。
特种设备检查记录表
设备名称
叉车
设备编号
使用部门
检查日期
项目
检杳部位
检查结果
备注
1
全车各部位吹尘清洁清理（重点是发动机外表发电 机、起动机、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
主管检查人员
注：每月定期至少实施一次，检查记录表应保存二年。
8
检查轮胎（有磨损、开裂、着地不平衡）、转向 轴承（有开裂、变形、损坏等）是否正常。
9
检查信号灯、喇叭、倒后镜是否正常。
10
检查转向、升降、刹车系统是否正常。
11
检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损 坏磨损等情况。
12
整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架
等）
检查结果正常则用“2”表示，有异常则用“X”表示，并备注。
轮缘有无缺损，无崩裂。
2
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
3
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良
好。
钢丝绳
1
有无断丝，断股，打结在75mm勺长度内断丝
数不超过12条，无断股。
2
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
3
润滑是否良好，仔细检查。
圈
筒
1
连接螺钉有无松动，仔细检查。
2
轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，
特种设备检查记录表
设备名称
限
位
器
1
限位器外形是否完好，外形完好，无破损。
2
限位器是否有效，仔细检查有效。
检查结果正常则用“2”表示，有异常则用“X”表示，并备注。
主管
检杳人员
注：每月定期实施一次，检查记录表应保存二年。
特种设备检查记录表
设备名称
叉车
设备编号
使用部门
检查日期
项目
检杳部位
检查结果
备注
1
全车各部位吹尘清洁清理（重点是发动机外表发电 机、起动机、空气格、水箱散热片、电池外表的除尘）
主管检查人员
注：每月定期至少实施一次，检查记录表应保存二年。
8
检查轮胎（有磨损、开裂、着地不平衡）、转向 轴承（有开裂、变形、损坏等）是否正常。
9
检查信号灯、喇叭、倒后镜是否正常。
10
检查转向、升降、刹车系统是否正常。
11
检查各油喉、燃油管、是否漏油，电线是否有损 坏磨损等情况。
12
整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架
等）
检查结果正常则用“2”表示，有异常则用“X”表示，并备注。
轮缘有无缺损，无崩裂。
2
外罩有无损坏，无变形，无裂焊。
3
滑轮轴固定是否牢靠，锁紧圆螺母紧固情况良
好。
钢丝绳
1
有无断丝，断股，打结在75mm勺长度内断丝
数不超过12条，无断股。
2
钢丝绳压板是否松动，压紧螺钉无松动。
3
润滑是否良好，仔细检查。
圈
筒
1
连接螺钉有无松动，仔细检查。
2
轴承座有无异常现象，无异常声响、不发热，
特种设备检查记录表
设备名称
天车点检记录表
天车运行前点检记录
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
点检部位 点检项目 提升、下降时减速机是否有异响 提升机构 提升、下降时制动是否可靠 减速器是否漏油 外观无明显外伤损坏 钢丝绳 有无死弯或拉结、出汗 油芯有无外露或折断 外观磨损严重 <40% 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名 点检结果 点检人签名
外观是否磨损严重 导绳器 导绳器是否松动、运行是否灵活 上升下降时钢丝绳是否缠绕均匀 各按键是否灵敏 外观是否破损 遥控器 按上升下降检查是否缺项 断火限位开关是否灵活 按上升下降检查限位是否可靠 是否有裂纹无明显严重磨损 吊钩 吊钩旋转是否灵活 滑轮是否破损、磨损严重现象 防松动装置有无异常 点检日期 备注： 点检时
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设备点检记录表
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
月
注：1.正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○。
设备异 常记录
序号 设备部位
点检项目
设备名称
车间
班组
班长
点检人
月份
天车
总装车间
点检
点检日期
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业区域内 无障碍物
日
2
遥控器
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
日
3
防脱装置齐全、有效
日
4
吊钩装置 无裂纹、开口无增大
日
5
滑轮、钩头转动灵活
日
6
无严重磨损、无断丝
日
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀 日
8
钢丝绳
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝 绳畸变
日
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重 叠
日
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
日
电缆
11
拉绳平直
日
12
电机
无异响
日
13
限位器
上升至限位位置时，应立即停止 上升
编制：孔祥瑞
日
14
制动
制动灵敏可靠，无下滑
日
15
超载限制器
重量显示清晰准确，超重能及时 报警
周
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮 与轨道无偏离，轮缘无严重磨损
周
17
集电器
支架无松动
月
18
配电箱
பைடு நூலகம்
箱门无松动
月
19
轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
月
注：1.正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○。
设备异 常记录