组合模板工程
模板工程施工安全注意事项（三篇）
模板工程施工安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用24木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
组合铝合金模板建筑工程应用技术要求
组合铝合金模板系统建筑工程应用技术要求（试行）一、组合铝合金模板系统的基本要求（一）建筑工程施工采用组合铝合金模板系统时，产品应符合国家、行业或地方标准的有关要求。
在国家、行业或地方标准未颁布实施前，企业可以自行制定企业标准并执行，但企业标准必须经当地质量技术部门审查备案。
（二）组合铝合金模板型材规格尺寸和材料选用应满足以下要求：1、组合铝合金模板加工用型材的规格统一为边框高度为65ｍｍ，面板厚度≥４ｍｍ；型材的截面形状以满足力学性能要求、便于拆卸安装、经济实用为设计准则，鼓励创新，不做约束性规定。
2、组合铝合金模板加工用型材的材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合GB/T 3190、GB/T 6892的规定；特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。
3、组合铝合金模板系统的钢支撑、插销、锲片、螺栓、螺母、埋件、背楞、垫片、对拉螺杆采用Q235B钢材，材质应符合GB/T 700、GB/T 1591的规定；一般钢背楞的尺寸不小于40mm×60mm×3mm；埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面宜采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
4、脱模剂采用水性高效脱膜剂。
5、胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使用。
胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。
杯头外径为45mm/24mm，内径22mm。
（三）为保障组合铝合金模板系统应用的工程质量，单件产成品的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差应符合表1、表2的要求。
表1 单件产成品检验要求表２模板组装尺寸偏差检验要求单位：mm（四）铝合金模板力学试验，采用宽度为400mm的铝合金模板进行。
力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行，当模板支点间距为900mm，均布荷载为30kN/m2时(相当于集中荷载P=10N/mm)最大挠度不应超过 1.5mm；均布荷载为45kN/m2时(相当于集中荷载P=15N/mm)，应不发生局部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm，保荷时间应大于2h，所有焊点无裂纹或撕裂。
4.1_模板工程
4.5.3 模板工程计算要点
1）计算简图 模板计算简图取为简支梁或连续梁 面板取单元宽度进行计算、内楞和外楞、小楞和大楞
或桁架（除对拉螺栓及竖向支撑外）均可视为梁，支承跨 度等于或多于两跨的可以视为连续梁。 2）设计荷载取值
当按承载力极限状态计算模板及支撑承载力或稳定性 时取荷载的设计值；当按正常使用极限状态验算受弯部件 的变形时，取荷载的标准值。
二 模板的种类：
按材料分： 木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻
璃钢… 按安装方式分： 拼装式——木模、小钢模、胶合板模板…； 整体式——大模、飞模、隧道模…； 移动式——筒壳模、滑模、爬升模…； 永久式——预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。
4.2.2 模板的构造与要求
木模板板条的宽度不宜大于200mm， 以免受潮翘曲。拼 条的间距取决于板条面受荷大小以及板条厚度，一般为 400～500mm。
（2）组合钢模板 定型组合钢模板重复使用率高，周转使用
次数可达100次以上，但一次投资费用大。 a.组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳
角模板、连接角模及连接配件组成。
按下列二式计算，并取二式中的较小值
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7）倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对垂直模板，即厚度大于100mm的墙及边长大于 300mm的柱等，产生的水平荷载标准值可参考表3－2取值（作用 范围在有效压头高度之内）。 8）风荷载标准值 风荷载标准值按《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规 定采用，其中基本风压除按不同地形调整外，可乘以0.8的临时 结构调整系数，即风荷载的标准值wk为：
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
组合铝合金模板工程-拆除模板支架工程安全技术交底(模板工程)
组合铝合金模板工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有排水设施，承载力应符合设计要求，并能承受支架上部荷载。
四、立杆底部有底座或预埋螺栓，规格应符合设计和方案要求并应准确放线定位，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。
五、板底早拆系统支撑间距应符合方案设计要求，且支撑间距不大于1300mm*1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm六、当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm时，梁底早拆头可由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承；且梁板早拆头钢支撑数量应符合方案设计要求。
七、当层高大于3.3m时，立杆应通过设计计算布设水平拉杆，水平拉杆的步距应符合方案设计要求。
八、早拆模板系统的上下层竖向支承的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
九、板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
十、背楞宜取整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm。
当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。
十一、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
十二、墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范组合钢模板是工程建设中常用的一种模板材料，其具有轻质、高强度、耐用、可重复使用等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
为了确保组合钢模板的安全使用，提高施工质量，制定了一系列技术规范，下面将对组合钢模板技术规范进行详细阐述。
一、材料选择：1. 使用的组合钢模板应符合国家和行业相关标准的要求，同时要求生产厂家具有相应的生产许可证和质量控制体系。
2. 组合钢模板的厚度应满足设计要求，并在施工过程中进行检测。
3. 钢材的强度要求满足设计要求，并且应具有良好的耐腐蚀性能。
二、施工前准备：1. 在使用组合钢模板前，需要对其进行检查，确认无损伤、无严重锈蚀等质量问题。
2. 在进行拼装之前，要对模板和附件进行清洁，确保其表面无杂物和灰尘。
3. 使用组合钢模板进行施工时，应设立安全防护措施，避免人员受伤和财产损失。
三、拼装安装：1. 拼装组合钢模板时，要确保拼接部位的对齐和牢固，拼接处不得有明显的间隙。
2. 拼接处和连接处应采用专用的连接件，连接件的材质、规格要符合设计要求。
3. 在进行拼装前，要对连接件进行检查，确保其质量符合要求。
四、使用要求：1. 在使用组合钢模板时，要按照施工方案进行操作，严禁超载使用模板。
2. 模板支撑点的设置要合理，支撑点间距要符合设计要求，并在使用过程中进行检查和调整。
3. 在使用组合钢模板时，要注意避免长时间的露天存放，应尽量避免阳光暴晒和雨水侵蚀。
五、检验验收：1. 在使用组合钢模板结束后，要进行检验和清理，对损坏的模板进行修复或淘汰。
2. 检验时要对模板的结构、尺寸、强度等进行检测，确保其符合设计和施工要求。
3. 对通过检验的模板进行记录和存档，为今后的施工积累经验。
六、维护保养：1. 组合钢模板在使用过程中要定期进行保养，清理杂物和灰尘，确保其表面干净。
2. 当模板出现锈蚀或损坏时，要及时进行修复或更换。
3. 组合钢模板的存放要干燥、通风，避免湿气和化学腐蚀物质的侵蚀。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
模板工程的分类
模板工程的分类
1. 组合式模板工程呀，就好比搭积木一样！你看，在建造那些大型建筑的时候，把预先做好的各种模块组合起来，那多高效啊！比如说建造一个大型商场，不就是用这种方式把一块块“积木”搭建起来的嘛！
2. 永久式模板工程可是很厉害的哦！它就像一个坚定的守护者，一旦安装好，就一直发挥作用。
就像一些地下通道的墙壁模板，它们一直就在那里，默默地支撑着一切啊！
3. 滑升模板工程，哇哦，这就像是一场刺激的冒险！想象一下，模板沿着建筑物一点点往上滑升，就像爬山一样，逐步攀登到高处。
那些高耸的烟囱不就是这么建造起来的嘛！
4. 爬升模板工程呢，就如同一只努力向上的小猴子！一点一点地往上爬呀。
像高楼的建造中，不就是它在发挥作用，带着建筑材料逐步登高嘛！
5. 大模板工程呀，那可真是个大块头！它就像是一个大力士，能承担起很大的重量和面积。
在一些大型建筑的主体结构中，它可是立下了汗马功劳啊，你想想是不是！
6. 飞模工程很神奇吧！就像一只会飞的鸟儿，灵活地在建筑工地上穿梭。
比如一些需要快速搭建的临时性建筑，不就是靠它来高效完成的嘛！
7. 胎膜工程呢，就好像是小宝宝在妈妈肚子里的保护壳一样。
在一些特殊构件的制作中，它提供了精准的形状和保护，真的太重要啦！
我觉得模板工程的这些分类都各有特点和用处，它们共同为我们建筑出了丰富多彩的建筑世界呀！。
建筑工程组合铝合金模板施工技术
建筑工程组合铝合金模板施工技术摘要：铝合金模板在欧美、日本已经使用多年，近几年在马来西亚和香港也多有应用，而在国内只处于初步试用阶段。
因此，对铝合金模板施工技术进行研究，对促进该技术在我国的发展有重要意义。
关键词：铝合金模板；优点；施工技术；发展趋势1、铝合金模板的优点1）工艺简单。
铝合金模板单块面积相对较大，不仅容易安装，而且拆卸速度快，能显著提高施工效率，加快施工进度，缩短工期。
2）模板体系中采用了早拆设计，有效增加了模板周转次数，模板损耗率低，废旧模板可回收，降低工程成本。
3）拆除后混凝土表观质量好，可以达到清水混凝土的质量标准，节省装饰装修费用及后期大量的修补费用，同时也就缩短了工期。
4）模板在工厂内进行试拼装，严丝合缝，墙模、顶模成为整体，刚度好，解决了常规施工中混凝土蜂窝、麻面、跑浆、胀模等缺陷。
5）铝合金模板自重轻，模板的安装、拆除、搬运均为人工进行，不需要垂直运输机械，提高了机械效率。
6）使用中，模板免除油漆和除锈，弹性好，破损率低，节约了管理成本。
7）铝合金材料可以回收并重复利用，大量减少了木材损耗，环保低碳。
2、铝合金模板的施工流程铝合金模板的整体施工流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安、铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护、铝合金模板拆除→进入下一楼层铝合金模板的安装流程。
2.1铝合金模板安装前的准备1）完成施工测量放线并核对，根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及时反映并进行处理。
3）模板的找平，应保证模板的底部高一致，墙体标高高差应控制在士5mm范围内。
4）在墙身的两端及转角处，用Φ8钢筋定位，中间每隔2至3m也应焊接一个定位筋。
5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
组合钢模板
模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
组合钢模模板工程施工方案
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第三节劳动力准备 (2)第四节场地布置 (3)第三章主要施工方法 (3)第一节模板设计 (3)第二节组合钢模安装 (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (6)第三节模板工程质量控制 (10)第五章模板的拆除 (10)第一节模板拆除原则 (10)第二节模板拆除施工 (10)第六章施工安全保证措施 (10)第一节安全管理组织 (11)第二节施工技术措施 (12)第三节其它施工安全措施 (13)第七章成品保护措施 (13)第八章文明施工措施 (13)第九章安全计算书 (14)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
模板综合工程施工方案
模板综合工程施工方案工程概况本工程位于XX市XX区，总用地面积为XXXX平方米，总建筑面积为XXXX平方米，属于XX类工程。
本工程包括XX栋建筑物，其中包括主楼、辅楼、地下车库、绿化等。
本工程的施工内容主要包括地基处理、桩基施工、主体结构施工、装饰装修、给排水和电气工程等。
一、地基处理1、地基勘测地基处理前需要对用地进行勘测，了解地质情况和基础承载能力，以便确定地基处理方案。
2、地基处理方式根据勘测情况，采取合理的地基处理方式，包括土石方开挖、地基灌浆、地基改良、地基加固等，确保地基承载能力满足建筑要求。
3、地基处理工艺地基处理采用机械化施工，确保施工质量和进度。
施工过程中需密切关注地基变形情况，及时调整施工方案。
二、桩基施工1、桩基设计根据工程要求和地质条件，设计合理的桩基施工方案，包括桩基种类、桩基数量、桩基直径和深度等。
并进行桩基承载力检测，确保桩基满足承载要求。
2、桩基施工工艺桩基施工采用挖孔灌注桩施工工艺，保证桩基施工质量。
施工中需加强对桩基的质量控制和安全管理，确保桩基施工质量。
3、桩基验收桩基施工完成后，进行桩基验收，并做好桩基验收记录和档案管理，确保施工质量。
三、主体结构施工1、混凝土浇筑主体结构采用钢筋混凝土结构，根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的工作性能和强度等指标满足要求。
2、钢结构安装主体结构中涉及到的钢结构安装工程，需按照设计要求和制定的方案进行安装，确保钢结构的安装精度和质量。
3、主体结构施工质量控制主体结构施工中，需加强对现场的施工质量控制，包括混凝土强度试验、钢筋工序验收、模板拆除质量检查等，确保主体结构施工质量。
四、装饰装修1、室内装修根据设计要求和业主需求，进行室内装修，包括墙面装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等，确保室内装修质量。
2、外墙装饰外墙装饰采用合理的材料和工艺，保证外墙装饰的美观和防水性能。
3、装饰装修施工管理装饰装修工程需加强进度和质量的管理，确保装饰施工进度和质量。
组合钢模板施工注意事项
组合钢模板施工注意事项！1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等)。
配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成，面板厚2。
5mm或2.75mm，肋条厚2。
8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图钢模板圆模板阴阳角模板桥梁模板建筑模板超宽模板异性模板3 运输进仓3。
1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人.3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高,谨防倾倒。
台帽模板现浇箱梁模板水泥盖板模板栏杆底座模板墩柱模板盖梁模板T型梁模板圆模板扭工体模板台帽组合方柱模板3。
4 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时,必须使用吊篮.3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模4.1 起始仓立模组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为:4。
1.1 施工放样。
4。
1。
2 先立侧面两到三块模板。
4。
1。
3 上竖围令及底脚横围令。
4。
1。
4 延伸并加高.4。
1.5 整标准，上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。
4。
2 拆、立模4。
2。
1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4。
2.2 松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
楼板后浇带侧面组合模板施工工法(2)
楼板后浇带侧面组合模板施工工法楼板后浇带侧面组合模板施工工法一、前言楼板后浇带侧面组合模板施工工法是一种常用的楼板施工方法。
其特点是在楼板浇筑完毕后，再进行后浇带的施工，以增强楼板的承载能力和抗折性能。
二、工法特点 1. 提高楼板承载能力：通过后浇带的施工，可以增加楼板的承载能力。
后浇带可以加固楼板的承载结构，避免在使用过程中出现倒塌或破裂的情况。
2. 提高楼板抗折性能：后浇带可以增加楼板的抗折性能，使楼板在受到外力时不易产生破坏。
这对于保证楼板的使用寿命和安全性具有重要意义。
3. 施工方便灵活：楼板后浇带侧面组合模板施工工法采用组合模板，可以根据实际需要进行拼装和拆卸，施工过程中可根据需求进行调整，非常灵活。
三、适应范围楼板后浇带侧面组合模板施工工法适用于各类建筑工程中的楼板施工，特别适用于大跨度楼板和多层楼板的施工。
四、工艺原理楼板后浇带侧面组合模板施工工法的工艺原理是通过后浇带的施工来加固和增强楼板的承载能力和抗折性能。
具体的工艺步骤如下：1. 预制模板：根据楼板的形状和尺寸，预制与楼板相匹配的模板。
2. 安装模板：按照设计要求和施工图进行模板的安装。
模板需要紧固牢固，确保施工过程中不产生位移。
五、施工工艺1. 模板调整：对已安装的模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
2. 置放钢筋：根据设计要求，在模板上设定好钢筋，并进行加固。
3. 浇筑混凝土：将混凝土按设计要求进行浇注。
确保混凝土充实，并用振动棒进行振捣，以排除气泡。
4. 后浇施工：在楼板浇筑完成后，进行后浇带的施工。
一般采用高强度混凝土进行浇注。
六、劳动组织楼板后浇带侧面组合模板施工工法需要配备具备相关经验的施工人员。
需要工人具备熟练的模板组装和混凝土浇注技术。
七、机具设备1. 模板拼装设备：包括模板和支架等。
2.混凝土搅拌设备：包括搅拌机、输送泵等。
3. 振动棒：用于排除混凝土中的气泡。
八、质量控制对施工过程中的质量进行控制，包括模板的安装质量、混凝土浇筑的质量、后浇带的施工质量等。
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8 模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
型组合钢模板型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
钢模板的用途及规格表8-1钢模板规格编码，见表8-2。
钢模板规格编码表（mm）表8-22．连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成，见表8-3。
连接件组成及用途表8-3对拉螺栓的规格和性能表8-4扣件容许荷载（kN）表8-53．支承件（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。
钢楞的材料有Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、轻型槽钢、轧制槽钢等，可根据设计要求和供应条件选用。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能，见表8-6。
常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表8-6（2）柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用（图8-1）。
图8-1 柱箍（a ）角钢型；（b ）型钢型1-插销；2-限位器；3-夹板；4-模板；5-型钢；6-钢型B常用柱箍的规格和力学性能，见表8-7。
常用柱箍的规格和力学性能 表8-7注：采用Q235。
（3）梁卡具又称梁托架。
是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力，其种类较多，其中钢管型梁卡具（图8-2），适用于断面为700mm×500mm 以内的梁；扁钢和圆钢管组合梁卡具（图8-3），适用于断面为600mm×500mm 以内的梁，上述两种梁卡具的高度和宽度都能调节。
采用Q235。
图8-2 钢管型梁卡具1-三角架；2-底座；3-调节杆；4-插销；5-调节螺栓；6-钢筋环图8-3 扁钢和圆钢管组合梁卡具1-三角架；2-底座；3-固定螺栓（4）钢支柱用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑，采用Q235钢管制作，有单管支柱和四管支柱多种形式（图8-4）。
单管支柱分C-18型、C-22型和C-27型三种，其规格（长度）分别为1812~3112mm、2212~3512mm和2712~4012mm。
单管钢支柱的截面特征见表8-8。
四管支柱截面特征见表8-9。
图8-4 钢支柱（a）单管支柱；（b）四管支柱；（c）螺栓千斤顶单管钢支柱截面特征表8-8四管钢支柱截面特征表8-9（5）早拆柱头用于梁和模板的支撑柱头，以及模板早拆柱头（图8-5）。
图8-5 螺旋式早拆柱头（6）斜撑用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度（图8-6）。
图8-6 斜撑1-底座；2-顶撑；3-钢管斜撑；4-花篮螺丝；5-螺帽；6-旋杆；7-销钉（7）桁架有平面可调和曲面可变式两种，平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板，曲面可变桁架支承曲面构件的模板。
1）平面可调桁架（图8-7）：用于楼板、梁等水平模板的支架。
用它支设模板，可以节省模板支撑和扩大楼层的施工空间，有利于加快施工速度。
图8-7 轻型桁架平面可调桁架采用角钢、扁钢和圆钢筋制成，由两榀桁架组合后，其跨度可在2100~3500mm范围内调整，一个桁架的总承载力为20kN（均匀放置）。
2）曲面可变桁架（图8-8）：曲面可变桁架由桁架、连接件、垫板、连接板、方垫块等组成。
适用于筒仓、沉井、圆形基础、明渠、暗渠、水坝、桥墩、挡土墙等侧向构件，曲面构筑物模板的支撑。
图8-8 可变桁架示意图1-内弦；2-腹筋；3-外弦；4-连接件；5-螺栓；6-方垫块桁架用扁钢和圆钢筋焊制成，内弦与腹筋焊接固定，外弦可以伸缩，曲面弧度可以自由调节，最小曲率半径为3m。
桁架的截面特征，见表8-10。
桁架截面特征表8-10（8）钢管脚手支架主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑。
1）扣件式钢管脚手架：一般采用外径φ48，厚壁3.5的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管，供接长调距使用。
详见《建筑施工手册（第四版）》中“5脚手架工程和垂直运输设施”。
2）碗扣式钢管脚手架：又称多功能碗扣型脚手架。
详见《建筑施工手册（第四册）》中“5脚手架工程和垂直运输设施”。
3）门式支架：又称框组式脚手架，内容详见“脚手架工程和垂直运输设施”。
8-1-1-2 施工设计1．施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。
模板工程施工设计应包括以下内容：（1）绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；（2）根据结构构造型式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算；（3）制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；（4）制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
2．为了加快模板的周转使用，降低模板工程成本，宜选择以下措施：（1）采取分层分段流水作业；尽可能采取小流水段施工；（2）竖向结构与横向结构分开施工；（3）充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；（4）采取预装配措施，使模板做到整体装拆；（5）水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”；充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
3．模板的强度和刚度验算，应按照下列要求进行：（1）模板承受的荷载参见原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-92）的有关规定进行计算；（2）组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表8-11的规定；钢模板及配件的容许挠度（mm）表8-11注：L为计算跨度，b为柱宽。
（3）模板所用材料的强度设计值，应按国家现行规范的有关规定取用。
并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位，乘以系数1.0~1.18；（4）采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞，其强度设计值应按现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ 18）有关规定取用；强度设计值不应提高；（5）当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15。
风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的有关规定取用。
4．配板设计和支承系统的设计，应遵守以下规定：（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱、梁墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×l00mm刨光方木代替。
或应使钻孔的模板能多次周转使用。
（5）相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
（6）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（7）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；2）内钢楞悬挑部分的端部挠度应与跨中挠度大致相同，悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上；3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞及拉杆；4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
（8）模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。
预组装大模板，应标绘出其分界线。
预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。
5．配板步骤（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
（2）根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
（3）根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
（5）进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
（6）确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
（7）根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。
8-1-1-3 模板工程的施工及验收1．施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。