烤漆制造作业流程

粘度, 喷涂压力及环境温湿度等参数.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
不同材料所选用的底漆亦不相同.这要 取决于涂料的组成,涂料的性质等因素.
涂料基本组成
A. 成膜物质(油料,树脂) B. 颜料(着色颜料,体质颜料,防锈颜料) C. 溶剂(真溶剂,助溶剂) D. 助剂
成膜物质 1.油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干
双组份补土剂
称重
补土作业
7.研磨 研磨的目的: A.将补土剂打磨平整,以提高下一道涂 层的外观平整性.
B.将底漆Ⅰ表面均匀打磨一遍, 可提高多涂
层的附着力. 研磨过程中要求研磨均匀,不得漏出底材.
底漆Ⅰ研磨作业
底漆Ⅱ研磨作业
8.喷涂底漆Ⅱ 作用:A. 填平轻微针孔. B.遮盖打磨时补土剂表面所留的痕迹. C.增加补土剂与面漆之间的附着力. D.减少面漆的使用量. E.作为面漆与底漆Ⅰ之间的中间层,可 增加面漆的光泽和丰满度.
镁合金件检查
塑件检查
隧道式烤炉
卧式烤炉
6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表 面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少, 故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类.
单组份补土剂作业较简单,只需将补土 剂调至适当粘度即可进行作业. 双组份补土剂在使用时必须注意补土 剂与硬化剂的配比,配比不当可直接影响到 涂装的性能.一般调配比例为补土剂:硬化剂 =100:1~3(重量比)
镁合金底漆烘烤区
塑件底漆静置区
膜层干燥机理 1.物理性干燥 A.溶剂挥发型:靠溶剂挥发干燥成膜. B.熔融固化性:涂料加热后熔融,冷却后固化. 2.化学性干燥 A.氧化干燥:涂层受空气中氧作用聚合硬化.
B.热聚合干燥:树脂加热后硬化. C.催化聚合干燥:用催化剂,固化剂使树脂 在环境温度下聚合硬化. D.辐射聚合干燥:涂料经电子束或紫外线 照射后,产生自由基引发聚合反应而硬化. 烘烤常用设备有隧道式烤炉,箱式烤炉, 卧式烤炉等.
特别强调的是溶剂的选择,有些非金属
件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一 定要选择适合于该非金属件的溶剂.一般耐
溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异
丙醇等)擦拭. 此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂
蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可
用于塑件上.
塑件溶剂擦拭作业
2.遮蔽
目的是将不需要涂装之部位保护起来. 目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠 遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工 件,都不可缺少此工序. 遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同时必 须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业.
遮蔽工件
3.清洁除尘 采用手动或自动除尘工序,将工件表面 所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保 工件与涂层之间附着力. Байду номын сангаас用的除尘装置有压缩空气除尘和静 电除尘.
镁合金件除尘
塑件除尘
4.喷涂底漆Ⅰ 是被涂物与在其上涂层之间的媒介层. A.具有较高的防腐性.
B.具有一定的填充性.
C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业. 在涂装过程中,需要控制喷涂距离,涂料
前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影 响.故前处理是涂装前非常关键的一道工序.
1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污 等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保 与油漆的附着力. 最常用,最简单且应用最普遍的处理方 法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜 剂,油污等擦拭干净,再进行涂装.
遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的 成本,增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能.
3.防锈颜料:可阻止金属的腐蚀.
溶剂
1.真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂.
2.助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定 溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力
的有机溶剂.
助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和
助流平剂等.
燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,一百
克油所能吸收碘的克数.碘值在100克以下 的油叫不干性油.碘值在100~140克之间的
叫半干性油,大于140克的叫干性油.
2.树脂:有天然树脂,合成树脂.
颜料 1.着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰 作用.可改善漆膜的物理和化学性能.
2.体质颜料:又称填充颜料,是一种没有
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定 时间的烘烤后即可进行下一道工序.
静置的目的是为了使涂料充分流平,以
提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.
目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘 烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静 置一定时间即可进行下一作业之工序.也有 直接用紫外线照射达到干燥目的之工序. 选择何种干燥方式都必须从涂料本身的 特性,被涂材料性质等因素来考虑,以找到适 合的涂装作业流程.
水洗的目的是将工件表面残余药液清 洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液. 化学或电化学处理:通过化学或电化学 反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以 提高金属表面的防腐能力.不同金属材料所 采用的化学或电化学方法不同.
镁合金前处理线
一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝 合金件采用化学氧化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理. 烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力. 面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一家涂 料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
镁合金件面漆前一次除尘 ,二次除尘
ABB自动喷涂
塑件自动喷涂
10.检查 检查有无涂装缺陷.缺陷是否在客户规 格内. 涂装常见缺陷有:杂质,色差,针孔,发花, 流纹,起泡,粗糙,桔皮等.每一种缺陷都有其 产生的原因及防治办法. 检查的目的是为了及时发现问题,及时反 馈问题,及时解决问题.
烤漆制造作业流程
流程介绍
前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查
•
说明
金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目的 是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业 流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土, 研磨工序;铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷, 需进行补土研磨工序,以提高表面平整度.
各工序作用 1.前处理 金属件与非金属件因材质不同,前处理 方式不同. 1.1金属件前处理 脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整— 化学或电化学处理—水洗—烘烤
脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附 层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物. 此工序可视工件表面状况而定. 表面调整可使工件表层分子活化,促进 工件表面化学或电化学膜层生成.