钢筋移位的预防及处理措施

剪力墙钢筋位移的处理方案

剪力墙钢筋位移的处理方案在建筑施工中，剪力墙钢筋位移是一个较为常见的质量问题。

如果不及时、妥善地处理，可能会影响剪力墙的结构性能和安全性。

本文将详细探讨剪力墙钢筋位移的处理方案，以确保建筑结构的质量和稳定性。

一、剪力墙钢筋位移的原因要有效地处理剪力墙钢筋位移问题，首先需要了解其产生的原因。

以下是一些常见的导致剪力墙钢筋位移的因素：1、施工操作不当在钢筋绑扎过程中，如果施工人员没有按照规范要求进行操作，例如绑扎不牢固、间距不均匀等，可能会导致钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移。

2、模板支撑不稳定模板的支撑系统如果不够稳固，在混凝土浇筑时产生的侧压力可能会使模板变形，从而带动钢筋位移。

3、混凝土浇筑方式不当浇筑混凝土时，如果下料速度过快、冲击力过大，或者振捣过程中振捣棒碰撞钢筋，都可能使钢筋位置发生偏移。

4、外界干扰在施工过程中，可能会受到外界因素的干扰，如碰撞、踩踏等，导致钢筋移位。

二、剪力墙钢筋位移的危害剪力墙钢筋位移会给建筑结构带来诸多不利影响：1、降低结构承载能力钢筋的位置偏离设计要求，会影响剪力墙的受力性能，导致其承载能力下降。

2、影响结构耐久性钢筋位移可能导致混凝土保护层厚度不足，从而加速钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性。

3、增加裂缝产生的风险钢筋位移会使剪力墙内部的应力分布不均匀，增加裂缝产生的可能性，影响结构的整体性和稳定性。

三、剪力墙钢筋位移的处理原则在处理剪力墙钢筋位移问题时，应遵循以下原则：1、安全性原则处理方案必须确保结构的安全，不能因处理措施而削弱结构的承载能力和稳定性。

2、可行性原则处理方案应在技术上可行，能够在施工现场实际操作，并保证处理效果。

3、经济性原则在保证处理效果和结构安全的前提下，应尽量选择经济合理的处理方案，降低处理成本。

四、剪力墙钢筋位移的处理方法根据钢筋位移的程度和具体情况，可以采取以下不同的处理方法：1、位移较小的情况如果钢筋位移在允许偏差范围内（一般为 10mm 以内），可以采取以下处理措施：（1）对位移的钢筋进行校正，使用扳手或其他工具将钢筋调整到正确的位置。

柱筋偏位处理措施

柱钢筋偏位处理措施编制依据GB502０4-200２《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５0010—200２《混凝土结构设计规范》GB５001１—20０２《建筑抗震设计规范》JGJ18—96 《钢筋焊接及验收规范》ＪＧＪ1０7—200３《钢筋机械连接通用技术规程》GB１499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》一、柱钢筋质量存在得问题砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移得现象,个别柱筋严重偏出柱边线。

钢筋质量问题产生原因分析:1、框架柱、剪力墙得模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼得过程中产生歪斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。

2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出得主筋偏位，排列间距不能满足设计要求３、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则得移位。

４、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱得竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位.5、在绑扎框架柱箍筋时,没搭设脚手架,而直接攀扶在已绑好得箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力,尤其钢筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板得垂直度与几何尺寸,造成钢筋偏位.二、竖向钢筋偏位质量通病得防治措施1、在框架柱、剪力墙得模板支撑系统搭设前,宜在现浇砼楼面上预埋12得钢筋头作为支点,间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固得连接，起到撑顶、反拉与调节垂直度得多用。

2、在梁节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁得箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于5０0mm得箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

3、加强砼现场浇筑管理工作,认真执行技术交底,浇砼要均匀下料,分层浇筑与振捣,这样既能保证砼得施工质量，又可减小对钢筋骨架得冲击力，从而达到防止柱筋偏位得目得。

建筑工程钢筋移位整改方案

建筑工程钢筋移位整改方案一、整改目的钢筋移位是指在建筑工程中，由于施工操作不当或是其他原因导致钢筋的位置偏移、错位或者桩位点偏移，这种情况一旦发生，会给工程施工带来很大的问题，严重影响工程的质量和安全。

因此，及时对钢筋移位进行整改是非常必要的。

整改的目的是保证施工质量，避免工程质量事故和安全事故的发生。

二、整改范围1. 钢筋错位、偏移的整治；2. 因施工操作不当或者其他原因导致的桩位点偏移的整治；3. 确认整改后的验收标准。

三、整改措施1. 钢筋错位、偏移的整治（1）确定整治方案首先需要对钢筋移位的情况进行详细的了解，包括错位或偏移的具体位置、数量、类型等，以及移位的原因。

根据实际情况确定整治方案，包括采取何种方式进行整治、整治的工艺流程、整治所需材料和设备等。

（2）测量标定在进行整治之前，需要进行精确的测量和标定，确定钢筋错位或偏移的具体位置和偏移量，为后续的整治工作提供方便和准确的数据。

（3）整治工艺根据错位或偏移的具体情况，确定整治的工艺流程和方法。

对于大范围的错位或偏移，可以采取拆除和重新布置的方式；对于局部的错位或偏移，可以采取修正和调整的方式。

（4）整治方法整治方法包括人工整治和机械整治两种方式。

对于钢筋错位或偏移不严重的情况，可以采取人工整治的方式，对于错位或偏移严重的情况，可以采取机械整治的方式。

（5）整治材料和设备整治所需材料包括钢筋连接件、钢板、护栏、拉紧器等；整治所需设备包括手动液压千斤顶、电动打磨机等。

2. 桩位点偏移的整治（1）确定整治方案对桩位点偏移的具体情况进行分析，确定整治方案。

根据桩位点的偏移情况和原因，确定整治的具体方法和工艺流程。

（2）测量标定测量桩位点的偏移量和偏移方向，确定整治的具体位置和偏移量。

（3）整治工艺对桩位点的偏移情况，确定整治的工艺流程和方法。

可以采取重新打桩、调整桩位的方式进行整治。

（4）整治方法整治方法包括人工整治和机械整治两种方式。

对于桩位点的偏移不严重的情况，可以采取人工整治的方式，对于桩位点偏移严重的情况，可以采取机械整治的方式。

柱钢筋移位的预防和处理

柱钢筋移位的预防和处理在建筑工程施工过程中, 混凝土柱中钢筋移位是经常遇到的现象,由于钢筋骨架整体或部分钢筋偏移, 致使纵筋一侧的保护层过大, 另一侧过小, 当保护层小于规范规定的最小厚度时, 结构的耐久性和粘结性能将会受到影响;而纵筋移位严重时, 将会影响结构的承载力, 对抗震性能也有更明显的影响。

这种情况应引起足够的重视。

就柱钢筋移位的原因, 预防措施和钢筋移位后的处理措施, 提出几点个人意见。

1 柱中纵筋移位的原因(1) 柱中纵筋与箍筋绑扎不牢, 在浇注砼时使个别纵筋产生移位。

(2) 柱中纵筋与模板上口固定不牢。

在浇注砼时使外伸纵筋产生整体移位。

(3) 梁柱节点内钢筋较密。

柱子纵筋被挤压而造成柱中外伸钢筋移位。

(4) 振动棒接触钢筋, 钢筋被振动而移位。

(5) 施工中被碰撞或其它人为原因造成。

2 预防措施(1) 对于柱子的延伸钢筋要绑扎一定数量的箍筋, 绑扎要牢靠或适当的点焊。

(2) 在模板上口上方安装支撑以保持纵筋位置正确; 绑扎合适的垫块以防止钢筋骨架发生整体移位。

(3) 封模前和浇注砼前, 对柱中钢筋进行一次检查和校正, 对移位的钢筋进行纠正。

(4) 砼浇筑时安排钢筋工跟班配台作业, 及时校正复位。

3 钢筋移位后的处理措施当砼成型后发现钢筋移位, 应根据不同的情况不同的部位分别加以处理，一般砼柱中钢筋的移位W 40mm且不超过柱短边的10%者, 属于一般性移位, 否则, 应按严重移位对待。

对移位租严重的钢筋的处理, 应会同设计人员研究处理措施。

3.1 一般性移位的处理措施(1) 移位较小的柱筋采用较平缓的办法倾斜复位, 以使其处于正常承力传力的状态。

(2) 移位较大但仍属于一般性移位的柱筋, 尤其是柱中角部钢筋, 在楼面部位进行搭接, 可将上部搭接钢筋下端弯成直钩, 咀增加锚固长度，而后进行焊接。

直钩的长度一般取300mm-400mm,直钩放置在箍筋范围内。

(3) 对于在楼面以上不进行搭接的直通钢筋, 一般性移位的处理办法是, 将移位的柱筋平缓地倾斜复位, 再在该筋原位增设一根同规格、下端带直钩的钢筋, 柱角上的钢筋处理的恰当与否很重要。

剪力墙钢筋移位的处理措施

在工程施工中，有时会出现剪力墙钢筋位移，应该如何
处理？
通常，钢筋位移时，一侧钢筋会移出模板线外，另一侧钢筋向模板线内移位。

移出模板线外的钢筋如不调整到位会造成模板支设不到位。

目前，钢筋植筋技术普遍应用，施工单位在处理钢筋移位时，经常简单地切除移位钢筋，重新植筋。

这种处理方法不需要剔凿混凝土，节省用工，纠偏速度快，不延误工期。

笔者以为，应根据具体情况采取不同的措
施进行处理。

1、钢筋位移较小：如果钢筋位移在3厘米左右，剪力墙钢筋的保护层一般15mm，这时钢筋移出模板线10~15mm，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6~8厘米，然后用扳手将钢筋移至模板线以内，保证模板支设即可。

这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。

禁止采用热处理的方式，将
钢筋煨弯。

2、钢筋位移较大：如果钢筋位移在4~5厘米以上，需要剔凿混凝土的10厘米以上，操作起来比较困难，可采用植筋的方法进行处理模板线意外的钢筋。

3、模板线以内的位移钢筋：剪力墙只考虑其平面内的剪力，而不考虑平面外的剪力，所以剪力墙钢筋的位置对剪力墙的受力几乎没有影响，甚至有设计师明确表示：剪力墙钢
筋位置是可以沿剪力墙平面任意布置的，而不影响结构，只要钢筋数量是按设计要求即可。

而有些配筋很少的剪力墙，钢筋是单排布置的，也是这个道理。

懂得了这个道理，剪力墙模板线以内的位移钢筋处理就很简单了，只需按照1：6
的比例调整到位即可。

补充说明一下，按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了5厘米，在顶板以上不小于5×6=30厘米的范围
内调整到位。

钢筋移位处理措施

钢筋位移事宜的处理办法及预防措施一、对现场存在的墙柱钢筋位移的情况，根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003 中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：1、钢筋位移不大于 20mm：如果钢筋位移在 20mm 范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约 6～8 厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。

这样的处理，符合钢筋≥1：6 改变位置的要求。

按照≥1：6 的比例调整钢筋。

意思：如果钢筋位移了 20mm，在板以上不小于20× 6=120mm 的高度范围内调整到位。

禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2、钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在 20mm 到 40mm 之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约 8 厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3、钢筋位移≥40mm（两侧都出现位移的情况）：如果钢筋位移大于 40mm 以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。

所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。

植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径 14 的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。

二、预防及控制措施：1、浇筑混凝土前项目部安排专人进行轴线的检查复核工作，并由施工班组挑选经验丰富的工人进行钢筋校正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看守责任人。

混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

钢筋运抵施工现场后的保护措施与规定

钢筋运抵施工现场后的保护措施与规定
1. 储存位置：
- 存放钢筋的场地应干燥、通风良好，并且远离湿地和污染源。

- 钢筋应储存在平坦而干净的地面上，远离杂物和锋利物体，
避免损坏钢筋表面。

2. 钢筋包装：
- 运输时，钢筋应妥善包装，以防止受潮和损坏。

- 包装材料应符合相关标准，能够有效防止灰尘和水分侵入。

3. 防止腐蚀：
- 钢筋表面应进行防腐处理，以防止腐蚀。

- 避免将钢筋长时间暴露在酸性、碱性或盐性环境中。

4. 防止移位：
- 钢筋应储存时垂直堆放，严禁水平摆放或倒置，以防止钢筋
发生移位。

- 钢筋堆放应平稳有序，并设立防护措施，避免外力挤压和碰撞。

5. 定期检查：
- 施工现场应定期检查储存的钢筋情况。

- 检查应包括钢筋的外观、包装完整性、防腐层情况等方面。

6. 使用顺序：
- 在使用钢筋时，应按照储存时间的先后顺序使用，遵循先进
先出的原则，以确保钢筋的使用寿命和质量。

7. 监督管理：
- 管理人员应建立完善的监督管理制度，确保钢筋的储存和使
用符合相关规定和标准。

- 违规行为应及时制止，并对违规人员进行相应的教育和处理。

请根据以上措施与规定，合理储存和使用钢筋，确保施工现场
的安全和施工质量。

桩位及钢筋笼偏位分析及预防措施

关于施工现场暴露出问题解决方案及预防措施桩位及钢筋笼偏位分析及预防措施一、桩位及钢筋笼偏位分析1、放样本身的误差（包括前后次的相对偏差）。

2、钻机钻杆不垂直3、扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正4、成孔过程中的钻机移位。

长时间的冲击振动，有可能造成钻机移位，从而使得桩孔偏位。

5、护壁过软，耳环筋陷入一侧孔壁内，造成钢筋笼偏位。

6、下钢筋笼时未重新放样，或者没有根据保护桩还原桩基中心点，造成钢筋笼偏位。

7、浇筑过程中，钢筋笼上浮，造成笼子偏位。

8、吊环筋未对称设置或长度不一，导致只有一个吊环受力，出现钢筋笼偏位。

二、针对前期施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：1、桩位定位保证措施①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。

2、成孔质量保证措施①压实、平整施工场地。

②安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。

③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。

⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

3、防止钢筋笼偏位的预防措施1）、设置保护层：钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。

钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。

但实际施工中，设计所用的“︺”筋似乎用处不大。

为此我们采用砼转轮垫块。

施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。

建筑工程钢筋移位外理方案

建筑工程钢筋移位外理方案一、前言钢筋结构是建筑工程中不可或缺的一部分，它的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

但是在工程施工过程中，由于种种原因，钢筋可能发生移位，造成结构的稳定性受到影响。

因此，需要对钢筋移位进行外理，以确保建筑结构的安全。

二、钢筋移位的原因1、施工操作不规范在施工过程中，操作人员可能会出现操作不规范的情况，导致钢筋移位。

2、施工材料质量问题如果使用的钢筋质量不合格，或者焊接点质量不过关，都可能导致钢筋移位。

3、施工现场环境施工现场环境不佳，如风力大、震动等因素也会对钢筋的稳定性造成影响。

4、自然因素如地震、洪水等自然因素也可能导致钢筋移位。

三、钢筋移位的危害1、对建筑结构稳定性的影响钢筋移位会导致建筑结构的稳定性受到影响，甚至造成结构破坏。

2、对建筑物使用寿命的影响钢筋移位会影响建筑物的使用寿命，缩短建筑的使用寿命。

3、对人员安全的影响如果建筑结构不稳定，可能存在安全隐患，对人员安全造成威胁。

四、钢筋移位的外理方法1、检查与鉴定首先需要对钢筋移位的情况进行检查与鉴定，包括移位的位置、原因、移位程度等，以便制定出合理的外理方案。

2、矫正钢筋移位后，需要对其进行矫正。

矫正方法主要有手工矫正、机械矫正、热处理矫正等。

根据具体情况选择合适的矫正方法，确保矫正的准确性和安全性。

3、加固矫正后，需要对钢筋进行加固处理，以确保钢筋的稳定性。

4、监测外理后，需要对钢筋进行监测，及时发现并解决问题。

五、外理过程中的安全防护1、施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、手套、护目镜等。

2、施工现场应做好安全警示标识，确保施工现场的安全。

3、严格按照作业规程操作，杜绝违章操作。

4、施工现场应设立专人负责安全管理工作，确保施工安全。

六、结语钢筋移位是建筑工程中常见的问题，对其进行合理的外理对保障建筑结构的安全和稳定性至关重要。

通过本文的介绍，相信大家对钢筋移位的危害、外理方法以及安全防护措施有了更加深入的了解。

《构造柱主筋偏位处理方案》

《构造柱主筋偏位处理方案》一、组织工程部技术、质检人员及有关班组施工人员对工地现场各楼号进展全面检查，并做好记录；针对此现象对相关职能部门和班组人员进展质量意识再教育和施工技术再交底；对主要责任施工班组进展批判，并依据工程部有关规定予以经济惩罚。

二、具体处理方案：1、柱主筋偏位≤5cm 时，可直接用特制钢筋扳手稍加调整到位即可；2、柱主筋偏位＞5cm 时，承受化学植筋的方法另补加柱主筋，原偏位钢筋在确保满足锚固长度的状况下保存〔不到位时可用特制钢筋扳手调整到位〕，化学植筋法即：用电锤在柱主筋的正确位置钻孔〔孔径比主筋规格大一号，钻孔深度为主筋直径的十倍即10d〕，孔钻好后用冲气器将孔内灰尘冲干净，再用植筋的专用树脂锚固剂填满孔，同时将所植钢筋植入孔内，钢筋须插入孔底并确保锚固剂满溢为止，植好的钢筋待固化后即可进展下道工序〔具体按树脂锚固剂使用说明施工〕。

三、质保措施：1、施工过程中，首先要保证柱筋的位置正确，定位时要留意绑扣方法〔必要时实行点焊定位〕，同时可用斜向撑筋双向撑牢柱筋骨架。

2、砼浇捣过程必需安排有责任心的人特地值班看筋，并准时检查、调正偏位钢筋。

3、工程部质检人员加强现场巡查，以便准时觉察、处理质量问题。

安徽东皖建设集团鼎盛鑫城1#、2#楼工程部xx 年5 月22 日其次篇：柱筋偏位处理方案坑园卫生院一层框架柱主筋偏位整改措施一、觉察问题地下室顶梁板砼浇筑后，觉察一层柱预留钢筋有偏位现象，偏位尺寸主要在20mm 以内，个别柱筋偏位较大，超出20mm。

标准允许偏差：轴线8mm，钢筋保护层5mm，共计13mm，即但凡偏差超出13mm 的柱主筋均不符合标准要求，均需进展整改。

二、缘由分析柱轴线放线有偏差；柱模板搭设支撑不牢；柱钢筋骨架绑扎不牢，在节点处梁柱钢筋穿插，梁钢筋就位时把柱钢筋挤歪了；浇注砼时振动不当，把纵筋骨架振松；人为踩踏、来回泵管的拖拉，现场看筋不到位等。

三、安全隐患柱主筋偏位在工程中常会遇到，但不行无视。

关于楼层构造柱钢筋移位的处理措施

关于楼层构造柱钢筋的处理措施
在进行主体施工时，由于疏忽出现了部分墙体构造柱的钢筋未预留、有甩筋上下不能相对、甩筋长度不够、装饰线条部位插筋有位移的现象,经统计约为1600个头左右，具体位置见附后图。

对诸如上述情况的我们采取以下处理办法。

1、对于楼层构造柱钢筋漏设按照钢筋的正确位置用φ16的钻头打孔深10㎝，把孔用清水冲干净。

然后用CM型混凝土锚固剂调制微干，搓成条状塞进孔内，挤实插入钢筋。

为保证其强度的可靠性应按其行业标准每1000根做一次拉拔试验，其抽样试件为三根。

移位较严重的处理方法是先将其移位的钢筋割除，然后按正确位置按上述方法进行植筋。

2、装饰线条部位的构造柱插筋有位移、插筋长度不够现象的均采取将其突出的小垛凿掉，绑扎时使得上下构造的钢筋互相搭接好且满足35d插筋有位移的长度。

3、对于楼层内部构造的钢筋长度不够的，现采取焊接且必须满足焊接要求即双面焊的长度为5d、单面焊为10d。

焊接前要做同条件试件且每300个头要做次拉伸试验。

河北电建二公司第一施工队
2004年6月21。

[方案]钢筋位移处理方案

[方案]钢筋位移处理方案钢筋位移处理方案****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下：一、钢筋移位问题原因分析1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。

2、部分是由于钢筋两边的限位措施不当，板墙水平钢筋较小，刚度欠缺，加上限位垫块太少，造成墙体钢筋不在一条线上，部分钢筋位移。

3、由于浇筑砼时，部分地方振动棒下设困难，泥工班人员为便于自己施工，任意撬钢筋，撬了过后不复位，造成局部钢筋位移。

4、值班的工人及管理人员对本方面的问题不重视，浇筑砼时候，发现一些问题未及时纠正，造成砼浇筑后既成事实。

二、根据位移不同的情况，具体采用以下三类处理措施：1、钢筋位移在2cm以内：如果钢筋位移在2cm范围内的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，保证模板可以支设。

严禁采用热处理的方式将钢筋弯曲。

2）钢筋位移2cm~4cm：如果钢筋位移在2cm~4cm的，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，同时采取钢筋根部绑扎“”钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3）钢筋位移大于4cm：如果钢筋位移大于4cm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规格同原钢筋。

所植钢筋与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

植筋时先把混凝土表面清理干净，采用比钢筋大一号的钻头钻孔成型，钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动。

三、竖向钢筋位移预防措施1、严格管理，加强质量检查制度的贯彻落实工作。

2、每次浇筑混凝土前由钢筋班挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中全程监控看护，随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

3、在墙体钢筋上口设置专用定位箍筋或墙体水平定位筋，在柱、墙钢筋上口多设置定位垫块，保证墙柱一条线。

钢筋在混凝土结构中偏位分析及防治措施

钢筋在混凝土结构中偏位分析及防治措施发表时间：2018-10-22T15:22:19.353Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期作者：魏敦武[导读] 在当前的建筑工程中，工程施工活动复杂多变，钢筋在混凝土结构中的位置。

广东联发工程咨询有限公司摘要：钢筋的偏位，往往引起现浇钢筋混凝土结构的质量事故，必须从设计、施工，特别是施工过程严格把关，才能避免或减少钢筋偏位。

文章总结笔者工作实践，对在建筑工程施工过程中钢筋在混凝土结构中出现偏位问题进行分析，并提出有效的防治措施，供广大同行参考。

关键词：钢筋；偏位；原因；防治措施在当前的建筑工程中，工程施工活动复杂多变，钢筋在混凝土结构中的位置，往往达不到设计的要求发生偏离，较为常见的有：竖向钢筋偏位，板面负筋网倒伏和基础地基梁钢筋笼下沉。

严重的偏位，不仅给下道工序施工造成困难，而且直接影响构件受力状态和混凝土结构承载能力，给工程带来质量隐患。

现将钢筋偏位原因及防治措施加以介绍：一、竖向钢筋偏位竖向钢筋偏位直接影响竖向钢筋搭接、水平方向套箍和模板安装定位，严重竖向偏位，如超出构件外边线，会改变竖向受力构件受力状态，变轴心受力构件为偏心受力构件，降低构件的承载能力和安全度，给工程质量造成隐患。

1、产生竖向钢筋偏位的原因1.1、柱、剪力墙的钢筋插筋固定措施不到位，上部箍筋绑扎不牢固或缺少箍筋的约束，浇筑振捣混凝土时，竖向钢筋出现不规则偏移。

1.2、柱、剪力墙的轴线放线不准确，基础定位不牢固，钢筋保护块固定不到位。

1.3、在绑扎柱箍筋时不搭设脚手架，直接攀附在已绑扎好的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成柱钢筋骨架扭曲。

1.4、浇注混凝土时，用混凝土卸料斗车或铁斗车单方向下料及振捣不正确时，将竖向箍筋挤向一边产生钢筋偏移。

1.5、柱、剪力墙模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁主筋挤偏，造成柱上端伸出的主筋偏位。

1.6、模板支撑系统刚度不足，在浇注混凝土时产生倾斜和偏移。

混凝土悬挑结构中钢筋移位的预防与处理

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维普资讯
石家庄铁路职业技术学院学报
２０年增刊０７
由此可见，钢筋所处的位置不同，承载能力也不同。当钢筋面积不变时，悬挑结构的承载能力基本上与载面的有效高度成正比。因此，在施工过程中必须确保钢筋位置的正确。
１２预防措施．
都属悬挑构件。从结构形式上看，可分为板与梁两大类。其受力特点是负弯矩大，主筋在上面，故其承载能力比其它结构形式更容易受到施工因素的影响。钢筋移位问题，是施工过程中时有发生的问题。所谓钢筋移位，即本来在结构上部的钢筋，位置下移。这样就使结构的有效高度减小，改变了悬挑结构的受力条件，留下了隐患。悬挑结构的破坏往往是突发性和灾难性的。有关挑梁断裂，阳台塌落，挑檐挂了 “ 门帘 ”的事故时有发生。据有关统计，造成事故的主要原因，是结构中的钢筋发生移位。因此，悬挑构件施工时，对上部钢筋位置的控制不容忽视，同时对己发生结构上部钢
混凝土悬挑结构中钢筋移位的预防与处理
杨志艮
（中铁建电气化局集团第三工程有限公司河北高碑店０４０）７００
摘要：钢筋挑
构件施工时，对上部钢筋位置的控制不容忽视，同时对已发生结构上部钢筋下移影响安全使用的悬
大小。
表面凿槽实测法：
（）目的：凿出钢筋，量出其实际保护层厚度，该厚度与规定保护层数值之差，即为钢筋移位１
（）使用工具：中５３短钢钎（２ｍ０ｃ２２～中Ｏ长５￣４ｃｍ）铁锤，平整铁片（０ｍＸ４，直１ｃ０ｃｍ）

钢筋工程常见的质量通病及预防措施

钢筋工程常见的质量通病及预防措施本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。

一、钢筋原材HPB235（H---热扎P---光圆B---钢）Ⅰ级钢HRB335（H---热扎R---带肋B---钢）Ⅱ级钢HRB400 Ⅲ级钢HRR Ⅳ级钢1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

图1原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施：(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

(2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

图2原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

预防措施：(1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。

(2)下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

预防措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。

350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t 也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

钢筋绑扎常见问题

钢筋工程常见问题及防治措施1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6 打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2.松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成防治措施：松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3.箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形防治措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4.组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任, 导致钢筋弯钩方向反向防治措施：钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5.梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差防治措施：顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。

6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均防治措施：梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

钢筋偏移处理措施

钢筋偏移的处理措施可以根据偏移的程度和具体情况采取不同的方法。

以下是一些常见的处理措施：
1. 钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏：这种情况下，可以在楼面上按1:6的比例调整钢筋，保证模板
支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

2. 钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱＞25mm；墙＞15mm）
向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理。

3. 钢筋偏位（柱＞50mm；墙＞30mm）向内偏：这种情况下，可以保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋
的方法处理。

4. 对于重要结构（如高层建筑的底层框架框）、弯矩较大的柱（如大跨度结构的支撑柱）等情形，如果钢筋
偏位较大，可考虑打掉钢筋偏位较大的原有结构，重新绑扎钢筋浇筑砼。

以上是一些常见的钢筋偏移处理措施，具体实施还需要根据具体情况进行评估和决策。

在处理过程中，应严格遵守相关规范和安全操作规程，确保施工安全和质量。

钢筋移位处理方案

钢筋移位处理方案钢筋移位是指在混凝土浇筑过程中，钢筋的位置发生偏移或不准确的情况。

钢筋移位可能会导致混凝土结构的强度与稳定性下降，从而影响建筑物的安全性。

因此，钢筋移位的处理方案至关重要，本文将介绍一些常用的钢筋移位处理方案。

1. 检查和分析：在进行钢筋移位处理之前，必须先进行检查和分析。

这包括对移位的具体位置、程度以及造成移位的原因进行仔细的观察和分析。

通过了解移位的原因，可以采取相应的措施来防止再次发生移位。

2. 手工修正：对于小范围的钢筋移位，可以考虑采用手工修正的方式进行处理。

首先，使用锤子或类似工具轻轻敲打移位的钢筋，使其回到原来的位置。

在进行手工修正时，应特别小心，以免对钢筋和混凝土结构造成进一步的损坏。

3. 热处理：对于较大范围的钢筋移位问题，可以考虑采用热处理的方式进行处理。

热处理可以通过使用火焰加热钢筋，使其变得更加柔软和易于移动。

然后，使用工具将钢筋移动到正确的位置。

在进行热处理时，应注意安全，并且需要经验丰富的专业人员进行操作。

4. 钢筋连接：如果钢筋移位无法通过上述方法修正，可以考虑采用钢筋连接的方式处理。

钢筋连接是指在钢筋移位的周围附近添加额外的钢筋，以加强结构的稳定性。

通过钢筋连接，可以将移位的钢筋与周围的钢筋固定在一起，从而避免进一步的移位。

5. 重新浇筑：对于严重的钢筋移位问题，可能需要重新浇筑的方式进行处理。

重新浇筑是指将已经移位且无法修复的钢筋完全移除，并重新进行混凝土浇筑。

这种方法可能会消耗更多的时间和资源，但可以确保建筑物结构的完整性和安全性。

在处理钢筋移位问题时，需要注意以下几点：1. 安全优先：在进行任何钢筋移位处理操作之前，确保工作区域的安全，并采取必要的防护措施，以防止事故发生。

2. 专业人员参与：钢筋移位处理涉及到混凝土结构的稳定性和建筑物的安全性，因此需要经验丰富的专业人员进行操作和决策。

3. 预防措施：在新建筑物的设计和施工过程中，应采取必要的预防措施，以避免钢筋移位问题的发生。

建筑项目中构件钢筋移位原因及预防措施

建筑项目中构件钢筋移位原因及预防措施
构件钢筋移位的原因有多种，以下是几个可能的原因：
1.浇注混凝土时操作不慎。

比如在放置钢筋时，碰到了模板，使钢筋移位；
或者在振捣混凝土时，振捣棒撞击到钢筋，使钢筋移位。

2.钢筋骨架在运输或者吊装过程中发生变形或者碰撞，导致钢筋移位。

3.钢筋安装时，没有按照设计图纸和施工规范进行，导致钢筋位置不正确。

比如，箍筋制作尺寸不准确，主筋位置不准确等。

4.模板支撑体系不够牢固或者稳定性差，在浇注混凝土时发生移位。

针对以上原因，可以采取以下预防措施：
1.在浇注混凝土时，应尽量避免碰到模板和钢筋。

如果碰到，应及时调整，
确保钢筋位置正确。

2.在运输和吊装钢筋骨架时，应采取相应的保护措施，防止发生变形或碰
撞。

同时，在安装钢筋时，应严格按照设计图纸和施工规范进行。

3.确保模板支撑体系牢固、稳定，防止在浇注混凝土时发生移位。

如果发现
移位，应及时调整。

4.在施工前应对相关人员进行技术培训和质量教育，加强质量意识和责任心
教育，确保其严格按照规范和要求进行操作。

同时，应加强质量管理和验收工作，对钢筋位置进行定期检查和抽查，及时发现和纠正问题。

钢筋位移处理方案

钢筋位移处理方案钢筋位移处理方案****项目砼浇筑以后，部分剪力墙、暗柱钢筋局部位移，综合分析后，准备采用相应措施处理，详细如下：一、钢筋移位问题原因分析1、部分是由于上道工序模板支设引起的偏差，本身模板支设就有偏差，钢筋依据模板定位，最终造成部分偏差。