电子焊接技术ppt课件
合集下载
第3章PCB的焊接技术ppt课件

电子工艺与技能实训教程
-11-
பைடு நூலகம்
第3章 PCB的焊接技术
电子工艺与技能实训教程
-12-
第3章 PCB的焊接技术
3.3 PCB手工焊接 焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类,在电子装配中主要使用的 是钎焊。钎焊按照使用焊料的熔点的不同分为硬焊(焊料熔点高于450℃) 和软焊(焊料熔点低于450℃)。采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊,简 称锡焊,它是软焊的一种。 目前,在产品研制、设备维修,乃至一些小规模、小型电子产品的生 产中,仍广泛地应用手工锡铅焊,它是锡焊工艺的基础。 3.3.1 手工焊接姿势 1 .操作姿势 2 .电烙铁握法
电子工艺与技能实训教程
-28-
第3章 PCB的焊接技术
2.自动浸焊 将插装好元器件的印制电路板用专用夹具安置在传送带上。印制电路板
先经过泡沫助焊剂槽被喷上助焊剂,加热器将助焊剂烘干,然后经过 熔化的锡槽进行浸焊,待锡冷却凝固后再送到切头机剪去过长的引脚。 如图所示。
电子工艺与技能实训教程
-29-
第3章 PCB的焊接技术
若干
(3)焊接PCB板
1块
(4)有引脚的电阻器
若干
(5)镀银线(或漆包线) 若干
3 .实训步骤与报告
(1)烙铁头的选择
电子工艺与技能实训教程
-18-
第3章 PCB的焊接技术
焊点质量的好坏不但取绝于焊接要领,而且还与烙铁头的选择有关, 因为不同的烙铁头适用于不同的场合。烙铁头的形状与适用范围如表所 示。
(4)PCB焊点成形训练 一个合格的焊点,焊锡量适中是一个方面,而另一方面还要有良好的形
状,这与烙铁撤离方向有很大关系。为了获得良好的焊点形状,可采 取如下方法进行训练: 1)准备一块有焊盘的PCB,若干有引脚的电阻器。 2)将电阻器的引脚插入焊盘中,居中。 3)进行焊接。 4)焊接完毕后,进行拆焊操作。 5)清洁焊盘,重新练习。
自动焊接技术新PPT课件

9
自动焊接技术
• 但在温度、湿度和振动等环境条件作用下,接触表面逐步 被氧化,接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻 会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点 情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正 常工作。这一过程有时可长达一、二年。
• 据统计数字表明,在电子整机产品故障中,有将近一半是 由于焊接不良引起的。
下图情形需用双波焊接,即同时开扰流波和 λ波
17
自动焊接技术
⑥控制系统。随着当代控制技术,微电子技术和 计算机技术的迅猛发展,波峰焊控制技术也不例外, 波峰焊采用计算机控制实现对系统进行最优的实时自 适应控制 .
18
自动焊接技术
三.再流焊 (1)再流焊接原理 再流焊亦称回流焊,再流焊是伴随微型化电子产
品的出现而发展起来的焊接技术,主要应用于各类表 面组装元器件的焊接。
19
自动焊接技术
再流焊技术的焊料是焊锡膏,是预先在PCB焊盘 上施放适量和适当形式的焊料,然后贴放表面组装元 器件,经固化后,再利用外部热源使焊料再次流动达 到焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺。
再流焊工艺流程: 涂敷焊剂→贴装表面组装元器件→烘干→预热 →再流焊→冷却
②传输系统。传输系统是一条安放在滚轴上的金 属传送带,它支撑着印制电路板移动通过波峰焊区域。
③助焊剂喷涂装置。焊助剂喷涂装置的作用是在 波峰焊接之前将焊剂施加至印制电路板组件底部。助 焊剂喷嘴既可以实现连续喷涂,也可以被设置成检测 到有电路板通过时才进行喷涂的经济模式。
14
自动焊接技术
④预热装置。预热装置由热管组成,波峰焊机采 用预热系统以升高印刷电路板组件和焊剂的温度,这 样做有助于在印刷电路板进入焊料波峰时降低热冲击, 同时也有助于活化焊剂。预热温度一般为90-100℃,预 热处理能使印刷电路板材料和元器件上的热应力作用 降低至最小的程度,并且可以蒸发掉所有可能吸收的 潮气或稀释助焊剂的载体溶剂,如果这些东西不被去 除的话,它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射,或 者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。另 外,由于双面板和多层板的热容量较大,因此它们比 单面板需要更高的预热温度。
自动焊接技术
• 但在温度、湿度和振动等环境条件作用下,接触表面逐步 被氧化,接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻 会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点 情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正 常工作。这一过程有时可长达一、二年。
• 据统计数字表明,在电子整机产品故障中,有将近一半是 由于焊接不良引起的。
下图情形需用双波焊接,即同时开扰流波和 λ波
17
自动焊接技术
⑥控制系统。随着当代控制技术,微电子技术和 计算机技术的迅猛发展,波峰焊控制技术也不例外, 波峰焊采用计算机控制实现对系统进行最优的实时自 适应控制 .
18
自动焊接技术
三.再流焊 (1)再流焊接原理 再流焊亦称回流焊,再流焊是伴随微型化电子产
品的出现而发展起来的焊接技术,主要应用于各类表 面组装元器件的焊接。
19
自动焊接技术
再流焊技术的焊料是焊锡膏,是预先在PCB焊盘 上施放适量和适当形式的焊料,然后贴放表面组装元 器件,经固化后,再利用外部热源使焊料再次流动达 到焊接目的的一种成组或逐点焊接工艺。
再流焊工艺流程: 涂敷焊剂→贴装表面组装元器件→烘干→预热 →再流焊→冷却
②传输系统。传输系统是一条安放在滚轴上的金 属传送带,它支撑着印制电路板移动通过波峰焊区域。
③助焊剂喷涂装置。焊助剂喷涂装置的作用是在 波峰焊接之前将焊剂施加至印制电路板组件底部。助 焊剂喷嘴既可以实现连续喷涂,也可以被设置成检测 到有电路板通过时才进行喷涂的经济模式。
14
自动焊接技术
④预热装置。预热装置由热管组成,波峰焊机采 用预热系统以升高印刷电路板组件和焊剂的温度,这 样做有助于在印刷电路板进入焊料波峰时降低热冲击, 同时也有助于活化焊剂。预热温度一般为90-100℃,预 热处理能使印刷电路板材料和元器件上的热应力作用 降低至最小的程度,并且可以蒸发掉所有可能吸收的 潮气或稀释助焊剂的载体溶剂,如果这些东西不被去 除的话,它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射,或 者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。另 外,由于双面板和多层板的热容量较大,因此它们比 单面板需要更高的预热温度。
《电子产品焊接工艺》PPT课件

§7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析
• 手工焊接设备 • 手工焊接工艺
手工焊接设备
• 普通电烙铁 • 调温电烙铁 • 恒温电烙铁
普通电烙铁1
• 电热丝式电烙铁 电流通过电热丝发热而加热 烙铁头。
–内热式:电热丝置于烙铁头内部 –外热式:电热丝包在烙铁头上
内热式电烙铁
普通电烙铁2
调温电烙铁1
第7章 焊接工艺
§7.1 焊接的基本知识 §7.2 手工焊接的工艺要求及质量分析 §7.3 自动焊接技术 §7.4 无锡焊接技术
§7.1 焊接的基本知识
• 焊接一般分三大类:熔焊、接触焊和钎焊。 – 熔焊 熔焊是指在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化 状态,在不外加压力的情况下完成焊接的方法。 如电弧焊、气焊等。 – 接触焊 在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不 加热)完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩 擦焊等。
焊接的机理1
润湿的好坏用润湿角表示
a)θ>90°不润湿 b)θ=90°润湿不良 c)θ<90°润湿良好
合金层
• 一个好的焊点必须具备: – 良好的机械性能使元器件牢牢固定在PCB板 上 – 优良导电性能
焊接要素
• 可焊部位必须清洁 • 焊接工具 • 焊锡 • 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
• 温度非常稳定的电烙铁 • 特点:
–升温快 TIP能在4S N内自动升温到所 需的温度
–温度稳定性好 ±1.1 °C –符合ESD防护的标准。
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁1
METCAL公司MS-500S型恒温电烙铁2
Punta Bobina Calentador
Conector
如何选用烙铁头
《电子束焊》PPT课件

2.电子束焊接的缺点
1)设备比较复杂,价格昂贵。
精选PPT
6
第一节 电子束焊概述
2)电子束焊接时,焊件的尺寸常受到真空室尺寸的限制。 3)焊前对焊件的加工、装配要求比较严格,准备工作比较仔细。 4)电子束容易受杂散的电磁场的干扰,影响焊接质量。 5)电子束焊接过程中,将产生X射线,需要严加防护,以保证操作人 员的健康和安全。
19
第四节 常用材料的电子束焊
பைடு நூலகம்
五、钛及钛合金的电子束焊
1)焊前用化学方法,仔细清洗待焊处及对接边缘的油、污、锈、垢及
氧化膜。
2)填充焊丝或填片在焊前要进行真空退火除氢。
3)薄板焊接时,应采用卷边接头形式。
4)为防止焊缝金属晶粒长大,应选用高电压、小束流的焊接参数进行
焊接。
5)对于高温条件下使用的钛合金焊件,其工艺流程是:退焊接固熔处
精选PPT
5
第一节 电子束焊概述
(8)电子束容易受控 焊接参数易于精确调节,通过控制电子束的偏 移,可以实现对复杂焊缝的自动焊接,在焊接过程中可以通过电子束 扫描熔池来消除缺陷,从而提高焊接接头质量。 (9)可焊接材料多 不仅能焊接金属和异种金属材料的接头,还能焊 接非金属材料,如陶瓷、石英玻璃等。 (10)自动化程度高 电子束焊焊接参数容易实现机械化、自动化控制, 在焊接过程中,重复性、再现性好,确保产品质量的稳定性。
6焊缝性能好电子束焊时高温作用时间短合金元素烧损少能避免焊接接头晶粒长大使焊接接头力学性能好焊缝抗腐蚀性能7焊接金属质量高在真空环境中焊接不仅可以防止熔化金属受到氢氧氮等有害气体的污染而且还有利于焊缝金属的除气和净第一节第一节电子束焊概述电子束焊概述精选ppt8电子束容易受控焊接参数易于精确调节通过控制电子束的偏移可以实现对复杂焊缝的自动焊接在焊接过程中可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷从而提高焊接接头质量
1)设备比较复杂,价格昂贵。
精选PPT
6
第一节 电子束焊概述
2)电子束焊接时,焊件的尺寸常受到真空室尺寸的限制。 3)焊前对焊件的加工、装配要求比较严格,准备工作比较仔细。 4)电子束容易受杂散的电磁场的干扰,影响焊接质量。 5)电子束焊接过程中,将产生X射线,需要严加防护,以保证操作人 员的健康和安全。
19
第四节 常用材料的电子束焊
பைடு நூலகம்
五、钛及钛合金的电子束焊
1)焊前用化学方法,仔细清洗待焊处及对接边缘的油、污、锈、垢及
氧化膜。
2)填充焊丝或填片在焊前要进行真空退火除氢。
3)薄板焊接时,应采用卷边接头形式。
4)为防止焊缝金属晶粒长大,应选用高电压、小束流的焊接参数进行
焊接。
5)对于高温条件下使用的钛合金焊件,其工艺流程是:退焊接固熔处
精选PPT
5
第一节 电子束焊概述
(8)电子束容易受控 焊接参数易于精确调节,通过控制电子束的偏 移,可以实现对复杂焊缝的自动焊接,在焊接过程中可以通过电子束 扫描熔池来消除缺陷,从而提高焊接接头质量。 (9)可焊接材料多 不仅能焊接金属和异种金属材料的接头,还能焊 接非金属材料,如陶瓷、石英玻璃等。 (10)自动化程度高 电子束焊焊接参数容易实现机械化、自动化控制, 在焊接过程中,重复性、再现性好,确保产品质量的稳定性。
6焊缝性能好电子束焊时高温作用时间短合金元素烧损少能避免焊接接头晶粒长大使焊接接头力学性能好焊缝抗腐蚀性能7焊接金属质量高在真空环境中焊接不仅可以防止熔化金属受到氢氧氮等有害气体的污染而且还有利于焊缝金属的除气和净第一节第一节电子束焊概述电子束焊概述精选ppt8电子束容易受控焊接参数易于精确调节通过控制电子束的偏移可以实现对复杂焊缝的自动焊接在焊接过程中可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷从而提高焊接接头质量
焊接技术培训课件(PPT 45张)

②小批量生产时:镀焊可用锡锅。用调压器供电,以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡:多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层,再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡,镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去,最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡,这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡,焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃,铅为327℃,锡铅比例为60:40 的焊锡,其熔点只有190 ℃ 左右,低于被焊金属, 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2~3倍; 而且降低了表面张力及粘度;提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种,一种是将焊锡做成管状,管内填 有松香,称松香焊锡丝,使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝,焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁,其作用是加热焊 料和被焊金属,使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式,还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成: 1)发热元件:俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部,而内热式的发热元件在传热体的内部。 2)烙铁头:作为热量存储和传递的烙铁头,一般用 紫铜制成。
(6)镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线,以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等,用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 (7)螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种, 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时,不要用力太猛,以免螺钉滑口。
《电子产品焊接工艺》PPT课件

第四十页,共40页。
第九页,共40页。
第十页,共40页。
常用焊锡2
• 焊膏
是表面安装技术中的一种重要贴装材料,由焊粉,有机物和溶剂 组成,制成糊状物,能方便地用丝网、模板或点膏机印涂在印制 电路板上。
• 含银的焊锡
在锡铅焊料中添加0.5%~2.0%的银,可减少镀银件中的银在 焊料中的溶解量,并可降低焊料的熔点
第十一页,共40页。
• 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
第七页,共40页。
焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之形成一个整 体的金属的合金都叫焊料。
– 根据其组成成分,焊料可以分为锡铅焊料、银焊 料、及铜焊料
– 按熔点,焊料又可以分为软焊料(熔点在450℃以 下)和硬焊料(熔点在450℃以上)
在电子装配中常用的是锡铅焊料
绵每天使用都要清洗,应给海绵加纯净水。 • 关闭电源前,一定要给烙铁上锡
第二十七页,共40页。
手工焊接工艺
• 正确的焊接方法
TIP头与焊盘的平面成45°,焊接时利用TIP头的端面预热引 线和焊盘,待金属上升至焊接温度时,再加焊锡丝。
第二十八页,共40页。
穿孔器件焊接步骤
• 预热 • 加适量的焊锡,
• 有较低的表面张力,受热后能迅速均匀地流动。
• 熔化时不产生飞溅或飞沫。
• 不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。
• 不导电,无腐蚀性,残留物无副作用。
• 助焊剂的膜要光亮,致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。
第十三页,共40页。
助焊剂的种类
• 助焊剂一般可分为有机,无机和树脂三大类。
– 无机系列:一般无机助焊剂化学作用强,腐蚀作用大。锡焊性好。 但对电路元件有破坏作用,焊后必须清洗干净。
第九页,共40页。
第十页,共40页。
常用焊锡2
• 焊膏
是表面安装技术中的一种重要贴装材料,由焊粉,有机物和溶剂 组成,制成糊状物,能方便地用丝网、模板或点膏机印涂在印制 电路板上。
• 含银的焊锡
在锡铅焊料中添加0.5%~2.0%的银,可减少镀银件中的银在 焊料中的溶解量,并可降低焊料的熔点
第十一页,共40页。
• 助焊剂 • 温度 • 正确的工作方法
第七页,共40页。
焊料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之形成一个整 体的金属的合金都叫焊料。
– 根据其组成成分,焊料可以分为锡铅焊料、银焊 料、及铜焊料
– 按熔点,焊料又可以分为软焊料(熔点在450℃以 下)和硬焊料(熔点在450℃以上)
在电子装配中常用的是锡铅焊料
绵每天使用都要清洗,应给海绵加纯净水。 • 关闭电源前,一定要给烙铁上锡
第二十七页,共40页。
手工焊接工艺
• 正确的焊接方法
TIP头与焊盘的平面成45°,焊接时利用TIP头的端面预热引 线和焊盘,待金属上升至焊接温度时,再加焊锡丝。
第二十八页,共40页。
穿孔器件焊接步骤
• 预热 • 加适量的焊锡,
• 有较低的表面张力,受热后能迅速均匀地流动。
• 熔化时不产生飞溅或飞沫。
• 不产生有害气体和有强烈刺激性的气味。
• 不导电,无腐蚀性,残留物无副作用。
• 助焊剂的膜要光亮,致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。
第十三页,共40页。
助焊剂的种类
• 助焊剂一般可分为有机,无机和树脂三大类。
– 无机系列:一般无机助焊剂化学作用强,腐蚀作用大。锡焊性好。 但对电路元件有破坏作用,焊后必须清洗干净。
《焊接技术》PPT课件

h
3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金),沿着工 件金属的凹凸表面,靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁,焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离,即接近到原子引力互相起作用的距离,上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态,因此 在温度升高时,它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
h
5
第2章 焊 接 技 术
3.锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性,是指在适当的温度下,工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合,生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料,常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好,但价格较 贵,而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性,通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属,以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
h
2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊,简称锡焊,它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外,其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便,整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易,所用工具简单(电烙铁)。此外, 还具有成本低,易实现自动化等优点。在电子装配中,它是使 用最早,适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
h
10
第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少,不仅降低 机械强度,而且由于表面氧化层逐渐加深,会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多,既增加成本,又容易造成焊点桥连 (短路),也会掩盖焊接缺陷,所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时,焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
《焊接技术及工艺》课件

焊接设备
• 焊接设备分类 • 焊接设备选型 • 焊接设备使用注意事项
焊接技术
• 焊接前准备 • 焊接工艺参数 • 焊接操作技巧
焊接缺陷与检测
• 焊接缺陷分类及成因 • 焊接缺陷预防 • 焊接缺陷检测方法
焊接安全
• 焊接安全措施 • 焊接危险与防范措施 • 焊接事故应急措施
焊接应用
• 焊接在制造业中的应用 • 焊接在生活中的应用 • 焊接未来发展趋势
《焊接技术及工艺》PPT 课件
#焊接技术及工艺
这是一份关于焊接技术及工艺的PPT课件。通过本课件,你将学习到焊接的 基础概念、材料、设备、技术、缺陷与检测、安全、应用、案例分析以及焊 接技术的重要性和未来发展。
焊接基础概念
• 焊接定义 • 焊接分类 • 焊接原理
焊接材料
• 焊接电极 • 焊接材料选择 • 焊接接头准备
焊接案例分析
• 实际焊接案例 • 分析焊接过程中遇到的问题 • 总结改进措施
结束语
• 焊接技术的重要性 • 焊接技术的未来发展 • 焊接技术的实践应用建议
电焊培训ppt教学课件完整版

电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准,推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
电焊工培训资料PPT课件

平焊
水平焊接
难度级别:初级
焊缝收尾容易产生气 孔。
第6页/共18页
焊接参数的选择
专业知识
焊条的直径
电流的大小
预留的间隙 焊接的角度
第7页/共18页
6
焊
条5
运
行
步
骤 图
4
3
专业知识
9
终点
8
起点
7
2
1
第8页/共18页
焊条运作步骤1-9解说
专业知识
1-3
1-3为仰焊部位。
3-6
3-6、7-9为立焊部位。
第3页/共18页
前言
前言
做为一名合格的制作安装维修人员,除了具备有 专业的技术水平,还应必备较高的焊接技能,这样在 制作安装维修中才能充分发挥技术水平,有效的为生 产保驾护航。 在6月份我厂组织的焊工比武中发现大 家对管道焊接中的仰焊、立焊普遍存在盲区。大部分 焊工反应难掌握。
管道焊接是一项综合性、 全方位的焊接活动。对技术 要求高。此次培训,主要针 对DN108以下的管道,简明介 绍了管道焊接的基本理论及操 作技巧。适用于制作安装维修。
内容回顾
上节内容回顾
电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也 是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其 中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接 的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧 焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适 用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构 的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲 的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊 的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低, 对操作者的技术水平要求较高。
返的手法
焊接中要多观察如发
电子焊接工艺技术PPT课件

19
3.4 焊锡丝选择
焊锡丝线径的选择
被焊对象
锡丝直径/㎜
1
印制板焊接点
0.8~1.2
2
小型端子与导线焊接
1.0~1.2
3
大型端子与导线焊接
1.2~2.0
CEPREI
中国赛宝实验室
20
3.5 手工烙铁焊-方法
1.焊前准备 2.焊接步骤 3.焊接要领
CEPREI
中国赛宝实验室
21
4. 波峰焊
CEPREI
G
单位面积内母材的溶解量;
y
液态钎料的密度;
Cy
母材在液态钎料中的极限溶解
度;
Vy
液态钎料的体积;
溶解量计算公式:
S
液-固相的接触面积;
母材的原子在液态钎料中的溶
GyCy
Vy S
1eVSy t
解 系数; t
接触时间。
CEPREI
中国赛宝实验室
5
1.3 焊接过程-- 合金化
界面处金属间化合物的形成
CEPREI
CEPREI
中国赛宝实验室
7
CEPREI
1.5 良好焊接-图例
良好焊点的图示
元器件引线焊接良好即 意味着钎料在其表面润 湿良好,润湿角小于90o。
中国赛宝实验室
8
2 焊接材料-铅锡焊料
铅锡焊料的特性
1.锡铅比例 2.熔点 3.机械性能(抗拉
强度与剪切强度) 4.表面张力与粘度
(5.36㎏/mm2和3.47㎏/ mm2 ,Sn-BB,Pb-NB)
dtnD0exp Q/(k)T
d
金属间化合物层厚度;
t
时间;
D0
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大 小比例合适。
满足上述三个条件的焊点,才算是合格的焊点。如 图所示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
6
合格焊点:
7
常用工具及材料
8
一、装接工具
1、尖嘴钳 头部较细,用于夹小型金属零件或弯曲元器件
引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
9
2、偏口钳 用于剪切细小的导线及焊后的线头,也可与尖嘴钳
合用剥导线的绝缘皮。
10
3、剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的
导线放入合适的槽口,剥皮时不能剪断导线。剪口的 槽并拢后应为圆形
11
4、镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较
细的导线,以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器 件引线和夹持元器件焊接等,用镊子夹持元器件焊接 还起散热作用。
16
手柄:一般用实木或胶木制成,手柄设计要合理,否 则因温升过高而影响操作。
接线柱:是发热元件同电源线的连接处。必须注意: 一般烙铁有三个接线柱,其中一个是接金属外壳的, 接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
17
2、 电烙铁的选用
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件大小与性质 而定。
锡式电烙铁。本章主要介绍直热式和吸锡式电烙铁。
15
(1)、直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。主要
由以下几部分组成: 发热元件:俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、
陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区 别在于外热式发热元件在传热体的外部,而内热式的发热 元件在传热体的内部。 烙铁头:作为热量存储和传递的烙铁头,一般用紫铜制成。
18
3、烙铁头的选
择与修整 烙铁头的选择:
烙铁头是贮存热 量和传导热量。 烙铁的温度与烙 铁头的体积、形 状、长短等都有 一定的整与判断
烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。烙铁头 插入烙铁心的深度越深,其温度越高。 通常情况下,我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别:在烙铁头上熔化一点松香芯 焊料,根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
22
(a)小焊盘加热
(b)大焊盘加热
23
三、焊接材料
1、焊锡 常用的焊料是焊锡,焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为
232℃,铅为327℃,锡铅比例为60:40的焊锡,其熔点只有190 ℃ 左右,低于被焊金属,焊接起来很方便。机械强度是锡铅本 身的2~3倍;而且降低了表面张力及粘度;提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种,一种是将焊锡做成管状,管内填有松香,称松 香焊锡丝,使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊剂。另一种是无 松香的焊锡丝,焊接时要加助焊剂。
20
温度低时,发烟量小,持续时间长;温度高时,烟气 量大,消散快;在中等发烟状态,约6~8秒消散时, 温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。
21
5、电烙铁的接触及加热方法
(1)电烙铁的接触方法:用电烙铁加热被焊工件时, 烙铁头上一定要粘有适量的焊锡,为使电烙铁传热迅速, 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。 (2)电烙铁的加热方法:首先要在烙铁头表面挂有一 层焊锡,然后用烙铁头的斜面加热待焊工件,同时应尽 量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线
24
2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜,
这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用,焊剂就是用 于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松 香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏,在电子 电路的焊接中,一般不使用它,因为它是酸性焊剂, 对金属有腐蚀作用。
25
手工焊接工艺及质量标准
4
二、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性; ⑵ 焊件表面必须保持清洁; ⑶ 要使用合适的助焊剂; ⑷ 焊件要加热到适当的温度; ⑸ 合适的焊接时间;
5
三、焊点合格的标准
1、焊点有足够的机械强度:一般可采用把被焊元器件 的引线端子打弯后再焊接的方法。
2、焊接可靠,保证导电性能。 3、焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、清洁、
电子焊接技术
学习目的: 1、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度 2、掌握五步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点:五步焊接法 难点:特殊元件的焊接方法
1
重要性
电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中 占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→ 焊接→组装→调试形成的,而焊接是保证电子产 品质量和可靠性的最基本环节,调试则是保证电 子产品正常工作的最关键环节。
2
焊接的基础知识
3
一、锡焊
锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低 的焊料共同加热到锡焊温度,在焊件不熔化的情况下, 焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者原子的扩散形成焊件 的连接。其主要特征有以下三点: ⑴ 焊料熔点低于焊件; ⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化 而焊件不熔化; ⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细 作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个合金层,从而实 现焊件的结合。
26
一、元器件焊接前的准备
1、电烙铁的选择 合理地选用电烙铁,对提高焊接质量和效率有直 接的关系。如果使用的电烙铁功率较小,则焊接温度 过低,使焊点不光滑、不牢固,甚至焊料不能熔化, 使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大,使元器件 的焊点过热,造成元器件的损坏,致使印制电路板的 铜箔脱落。
27
2、镀锡 ① 镀锡要点:镀件表面应清洁,如焊件表面带有锈迹 或氧化物,可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。 ② 小批量生产时:镀焊可用锡锅。用调压器供电,以 调节锡锅的最佳温度。 ③ 多股导线镀锡:多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层,再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡,镀 锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去,最好在绝缘皮前留 出一个导线外径长度没有锡,这有利于穿套管。
12
5、螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种
,专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺 丝刀。但在拧时,不要用力太猛,以免螺钉滑口。
13
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁,其作用是加热焊料和 被焊金属,使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合 金。
14
1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式,还有吸
满足上述三个条件的焊点,才算是合格的焊点。如 图所示几种合格焊点的形状。判断焊点是否符合标准。
6
合格焊点:
7
常用工具及材料
8
一、装接工具
1、尖嘴钳 头部较细,用于夹小型金属零件或弯曲元器件
引线。不宜用于敲打物体或夹持螺母。
9
2、偏口钳 用于剪切细小的导线及焊后的线头,也可与尖嘴钳
合用剥导线的绝缘皮。
10
3、剥线钳 专用于剥有包皮的导线。使用时注意将需剥皮的
导线放入合适的槽口,剥皮时不能剪断导线。剪口的 槽并拢后应为圆形
11
4、镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较
细的导线,以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器 件引线和夹持元器件焊接等,用镊子夹持元器件焊接 还起散热作用。
16
手柄:一般用实木或胶木制成,手柄设计要合理,否 则因温升过高而影响操作。
接线柱:是发热元件同电源线的连接处。必须注意: 一般烙铁有三个接线柱,其中一个是接金属外壳的, 接线时应用三芯线将外壳接保护零线。
17
2、 电烙铁的选用
选择烙铁的功率和类型,一般是根据焊件大小与性质 而定。
锡式电烙铁。本章主要介绍直热式和吸锡式电烙铁。
15
(1)、直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。主要
由以下几部分组成: 发热元件:俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝缠在云母、
陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热式与外热式主要区 别在于外热式发热元件在传热体的外部,而内热式的发热 元件在传热体的内部。 烙铁头:作为热量存储和传递的烙铁头,一般用紫铜制成。
18
3、烙铁头的选
择与修整 烙铁头的选择:
烙铁头是贮存热 量和传导热量。 烙铁的温度与烙 铁头的体积、形 状、长短等都有 一定的整与判断
烙铁头的温度可以通过插入烙铁心的深度来调节。烙铁头 插入烙铁心的深度越深,其温度越高。 通常情况下,我们用目测法判断烙铁头的温度。 根据助焊剂的发烟状态判别:在烙铁头上熔化一点松香芯 焊料,根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适。
22
(a)小焊盘加热
(b)大焊盘加热
23
三、焊接材料
1、焊锡 常用的焊料是焊锡,焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为
232℃,铅为327℃,锡铅比例为60:40的焊锡,其熔点只有190 ℃ 左右,低于被焊金属,焊接起来很方便。机械强度是锡铅本 身的2~3倍;而且降低了表面张力及粘度;提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种,一种是将焊锡做成管状,管内填有松香,称松 香焊锡丝,使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊剂。另一种是无 松香的焊锡丝,焊接时要加助焊剂。
20
温度低时,发烟量小,持续时间长;温度高时,烟气 量大,消散快;在中等发烟状态,约6~8秒消散时, 温度约为300℃,这时是焊接的合适温度。
21
5、电烙铁的接触及加热方法
(1)电烙铁的接触方法:用电烙铁加热被焊工件时, 烙铁头上一定要粘有适量的焊锡,为使电烙铁传热迅速, 要用烙铁的侧平面接触被焊工件表面。 (2)电烙铁的加热方法:首先要在烙铁头表面挂有一 层焊锡,然后用烙铁头的斜面加热待焊工件,同时应尽 量使烙铁头同时接触印制板上焊盘和元器件引线
24
2、焊剂 由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜,
这层氧化膜阻止焊锡对金属的润湿作用,焊剂就是用 于清除氧化膜的一种专用材料。我们通常使用的有松 香和松香酒精溶液。另有一种焊剂是焊油膏,在电子 电路的焊接中,一般不使用它,因为它是酸性焊剂, 对金属有腐蚀作用。
25
手工焊接工艺及质量标准
4
二、锡焊必须具备的条件
⑴ 焊件必须具有良好的可焊性; ⑵ 焊件表面必须保持清洁; ⑶ 要使用合适的助焊剂; ⑷ 焊件要加热到适当的温度; ⑸ 合适的焊接时间;
5
三、焊点合格的标准
1、焊点有足够的机械强度:一般可采用把被焊元器件 的引线端子打弯后再焊接的方法。
2、焊接可靠,保证导电性能。 3、焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、清洁、
电子焊接技术
学习目的: 1、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度 2、掌握五步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点:五步焊接法 难点:特殊元件的焊接方法
1
重要性
电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中 占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→ 焊接→组装→调试形成的,而焊接是保证电子产 品质量和可靠性的最基本环节,调试则是保证电 子产品正常工作的最关键环节。
2
焊接的基础知识
3
一、锡焊
锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低 的焊料共同加热到锡焊温度,在焊件不熔化的情况下, 焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者原子的扩散形成焊件 的连接。其主要特征有以下三点: ⑴ 焊料熔点低于焊件; ⑵ 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化 而焊件不熔化; ⑶ 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细 作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个合金层,从而实 现焊件的结合。
26
一、元器件焊接前的准备
1、电烙铁的选择 合理地选用电烙铁,对提高焊接质量和效率有直 接的关系。如果使用的电烙铁功率较小,则焊接温度 过低,使焊点不光滑、不牢固,甚至焊料不能熔化, 使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大,使元器件 的焊点过热,造成元器件的损坏,致使印制电路板的 铜箔脱落。
27
2、镀锡 ① 镀锡要点:镀件表面应清洁,如焊件表面带有锈迹 或氧化物,可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。 ② 小批量生产时:镀焊可用锡锅。用调压器供电,以 调节锡锅的最佳温度。 ③ 多股导线镀锡:多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层,再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡,镀 锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去,最好在绝缘皮前留 出一个导线外径长度没有锡,这有利于穿套管。
12
5、螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种
,专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺 丝刀。但在拧时,不要用力太猛,以免螺钉滑口。
13
二、焊接工具
常用的手工焊接工具是电烙铁,其作用是加热焊料和 被焊金属,使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合 金。
14
1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式,还有吸