滚水坝设计说明

神农架林区青阳河滚水坝设计说明

1.工程概况

本工程滚水坝将建于神农架林区龙源置业青阳河桥下游，其主要用于蓄水及桥河景观改善，河床宽度为22m，滚水坝蓄水高度为2.5m。

2.设计依据及技术规范

（1）现场勘测及测量有关数据。

（2）水工建筑物等（中国水利水电出版社）。

（3）SDJ21-78《混凝土重力坝设计规范（试行）》

（4）DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》

3.结构总体设计

本工程中总体河宽22m，设计坝体总体高度为2.5m，坝体形式为坝顶溢流式重力坝，堰顶宽为1.5m，坝体采用金包银式进行填筑，坝体外层采用50cm厚C20钢筋砼，内层采用堆石，两坝肩深入基岩1.5m。坝体上游面为直立面，下游面为WES 实用堰面。河床设置40cm厚C20砼护坦，护坦长度为10.0m。

4.工程施工要点

滚水坝总浇筑长度为18m，坝高总体为2.5m，根据结构特点及施工条件进行分块，将坝段及消力池分为2块浇筑，分别为9m，具体分块详见附图。砼浇筑主要采用P3015、P2015等组合普通钢模或P6015北新钢模拼装，局部木模补缝。砼主要采

用溜管接溜槽、溜槽入仓，从右岸下料，依次从左岸向右岸浇筑。先挂12寸钢管作为溜管接料，再搭设溜槽入仓。

4.1混凝土施工工艺流程框图4. 2混凝土施工工艺

（1）清基和施工缝处理、冲洗：混凝土浇筑前，清除淤泥覆盖层及软弱夹层至弱风化层或基岩，岩基上的杂物及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿

毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。

（2）模板及验收：模板安装前应进行测量放线，准确放出本仓位及模板安装的控制点位，控制点位应在施工过程中给予保护，如发现已安装的钢筋保护层厚度偏差较大应及时校正，根据测量控制点先做模板架立筋或进行再次吊线。为便于拆模，安装前模板表面应涂刷脱模剂，但不得污染钢筋和埋件。模板的安装位置偏差应满足以下要求：轴线偏差小于5mm；截面内部尺寸偏差为+10mm；相邻两模板表面高低差小于2mm；表面不平整度（2M直尺检查）小于5mm。当上述要求与设计及监理工程师指定遵从的规范相违背时以规范为准。

（3）砼搅拌和运输：砼搅和在右岸勾皮原沟拌和系统进行，拌制砼时必须严格按照经监理工程师批准的砼配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需调整，应征得监理工程师的同意。施工前须对拌和楼各种称量装置进行率定，使其称量误差精度满足规范规定的要求。砼拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。砼的运输应考虑砼浇筑能力，运距及仓面具体情况，保证有足够地砼浇筑能力。砼应连续、均衡地运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度现象。在任何情况下严禁在砼中加水。砼地自由下落高度应控制在1.5m以内，否则应设缓降设施。砼采用现场拌制或6m3砼搅拌车运输。

（4）埋件安装：埋件主要为模板固定插筋及651型橡胶止水。插筋安装采用电钻在已立好木模或钢模上开孔安装，定型木模上预留插筋孔来进行插筋安装的两种方式。插筋安装完成后插筋孔与模板间缝隙采用棉纱填塞密实，避免漏浆。止水安装时，可采用短钢筋穿过止水，钢筋端头与结构砼钢筋点焊连接，或采取其它方法将其固定在设计位置，止水与模板结合面严密。安装好的止水加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

（5）清仓、验仓：钢筋和模板安装固定完成后清理仓内杂物，并用高压水冲洗仓面并排干积水，保持钢筋清洁无锈蚀、施工缝面湿润。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、埋件等是否符合设计及相关规范要求，达标后如实填写相关表格报请监理工程师验收，仓面验收合格并开具砼准浇证后方可进行砼浇筑。

（6）砼浇筑及振捣：混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层不小于5cm厚的砂浆或10cm厚的一级配混凝土，再分层下料摊铺混凝土；混凝土入仓后采用人工及时平仓，平铺法浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平。

砼均采用Φ50～Φ80插入式振捣器振捣，应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置，不得触动钢筋及预埋件，振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时间以30～45秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面，并开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止时间过长，且超过试验允许间歇时间（约2h），则按施工缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa～2.5Mpa后，应用高压水或风沙枪冲毛，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。

如初凝面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时（可塑），仍可继续浇筑。

（7）砼脱模、养护、抹面：砼浇筑完成后一般24小时后即可拆模，拆模时应注意保护成型砼，并不得损坏砼边角等。砼浇筑完成约12～18小时即开始设专人负责洒水养护，养护期内保持砼面湿润，砼养护时间不少于28天。

拆模后若发现混凝土有缺陷，应提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求为止。

5.施工安全保证措施

根据工程施工特点，制定如下安全措施：

1、混凝土浇筑前，应全面检查仓内支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜槽等是否安全可靠。

2、在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业，并及时报告有关指挥人员。

3、不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。

4、使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。

5、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。

6、电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由电工进行。

7、施工及管理人员不允许在工作面上睡觉。