转炉拆除施工方案-
炼钢车间2#转炉拆除方案
2#转炉拆除方案一、2#转炉拆除作业负责人：1、拆除作业总负责：2、设备拆除作业负责人：3、拆除作业安全负责人：4、拆除作业安全监护：二、拆除作业方案1、本次拆除为保护性拆除，能利用的设备、备件、材料等拆卸完毕分类存放，以作为1#转炉备件使用。
2、考虑保护性拆除，作业进度慢，以及拆除托圈难度，拆除工期十天。
3、首先对中压水、高压水、氧气、氮气管道停水、停气，堵盲板；3、设备拆除。
1）、首先进行现场清理，清理上烟道、烟罩平台、炉身积渣等，为设备拆除提供有力作业条件。
2）、所有机械设备都要以作为1#转炉备件进行拆除，不得破坏，拆卸下后找地方分类存放。
3）、本次拆除按以下作业顺序进行：A、拆炉（1天）。
B、烟罩平台除尘设施拆除：除尘管道、阀门、护罩等；烟罩平台（2天）。
C、挡火墙拆除：挡火墙铸铁板、烟罩平台横梁、立柱等（1天）D、烟道拆卸、吊运（1天）。
E、炉壳吊运、氧枪横梁、挡火门拆除（1天）。
F、倾动系统拆除：托圈、悬挂减速机、倾动减速机、联轴器等（4天）。
4、所有设备拆拆除完毕进行氧气、氮气介质关停，堵盲板。
三、安全措施：1、作业前，结合作业现场实际，开展危险预知性分析，制定详实的安全防范措施和应急处置方案，并逐项进行安全交底。
2、作业人员应正确穿戴和使用劳动防护用品。
3、对拆除作业区域进行安全警戒：西跨平车以东、1#转炉以西区域为拆除作业区域，无关人员禁止进入、靠近。
4、拆除作业前对作业区域进行全面清理：平台、炉坑影响拆除作业的物品全面清理，给拆除作业提供有力作业环境。
5、高空作业必须使用安全带，天车指挥有专人负责，规范指挥。
6、涉及使用煤气、氧气，必须按照安全操作规程进行，以防煤气跑冒、氧气回火伤人。
7、电气设备拆除要可靠切断电源并验电、挂牌，以防触电。
8、作业中使用的工吊器具、电气设施和各种设备，应在作业前认真检查，确认其完好后方可使用。
9、拆除过程中，严禁交叉作业，拆除工作从上到下依次拆除。
2#转炉维修改造施工方案
第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。
淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。
1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。
2#转炉横移烟道及活动烟罩机械设备拆除与安装施工方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、主要设备拆除 (2)5、主要设备安装 (3)6．质量保证措施 (4)7．健康、安全、环保措施 (4)8、工机具计划 (7)9、劳动力计划 (7)10、施工进度计划 (8)1、工程概述天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。
根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。
根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。
2＃转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4。
535米，横移烟道可以在此吊下;横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2＃转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5。
7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2＃转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装.2、编制依据2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ;2。
3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403—2007；2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386—2006；2。
5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006；2。
6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95；2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998；2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；3、施工准备3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。
转炉拆除施工方案2
安源分公司炼钢厂转炉炉壳及汽化冷却烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团有限公司江西分公司2010年9月19日1、概述安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。
该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。
此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。
每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。
2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。
○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-883、主要拆除安装设备及重量4.1 工机具的准备与就位4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。
4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。
4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。
4.2 检修前期准备工作4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。
3万立方转炉气柜拆除施工方案
3万立方转炉气柜拆除施工方案一、项目背景和概况本项目为拆除一座3万立方转炉气柜，转炉气柜位于工业厂房内，由于设备老化和年久失修，已经无法正常使用，需要进行拆除处理。
拆除转炉气柜需要谨慎操作，避免对周围环境和工人造成不必要的危险和损失。
本施工方案将详细描述拆除转炉气柜的具体步骤以及安全措施。
二、施工准备工作1.调查勘测：在进行拆除之前，要对转炉气柜进行详细的调查勘测，了解其结构、材质和周围环境情况，以便制定合理的拆除方案。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安全防护措施、施工工具和设备等。
3.安全措施：制定严格的安全操作规程，确保施工人员遵守安全规定，并配备必要的安全装备和应急设备。
4.施工人员培训：对参与拆除工作的施工人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
5.准备设备：准备拆除转炉气柜所需的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备、切割设备等。
6.告知相关单位：在施工前，要及时告知周围单位和相关部门，避免造成不必要的影响和纠纷。
三、施工步骤1.拆除外围结构：首先对转炉气柜的外围结构进行拆除，包括支架、护栏、钢板等，确保周围环境安全。
2.清理内部设备：将转炉气柜内部的设备和管道清理干净，避免在拆除过程中受到干扰。
3.拆除气柜本体：使用吊装设备将气柜本体顺序拆除，确保拆除过程平稳、有序。
4.截断管道：在拆除过程中，需要截断与气柜相连的管道和设备，避免对周围环境和设备造成影响。
5.清理现场：在拆除完成后，对现场进行彻底清理，确保没有残留物，避免对环境造成影响。
6.安全检查：在拆除完成后，进行安全检查，确保周围环境和设备没有受到破坏和影响。
四、安全措施1.严格遵守操作规程，避免因操作失误导致事故发生。
2.确保施工现场周围人员和设备的安全，设置警示标志和安全防护设备。
3.使用专业的吊装设备和工具，确保拆除过程中稳定和安全。
4.在拆除过程中，保持现场清洁，避免杂物和垃圾堆积。
5.遇到特殊情况或意外事件时，要立即停止施工并报告相关单位，及时处理。
转炉设备拆除施工方案
转炉设备拆除施工方案1. 引言转炉设备是钢铁生产过程中的关键设备之一，承载着高温高压下的冶炼工艺。
然而，在一些特定情况下，需要对转炉设备进行拆除，可能是因为设备老化、更换新设备或者工厂搬迁等原因。
本文档将介绍转炉设备拆除的施工方案。
2. 拆除前准备工作在进行转炉设备的拆除之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1. 安全评估在进行拆除工作之前，需要进行全面的安全评估。
评估的内容包括但不限于施工场地环境、拆除设备的状态、施工人员的技能和经验等。
评估结果将为后续的施工方案制定提供依据。
2.2. 施工计划制定根据安全评估的结果，制定详细的施工计划。
施工计划包括施工时间安排、操作步骤、施工人员分工等内容。
合理的施工计划是确保拆除工作顺利进行的关键。
2.3. 材料准备准备适用于转炉设备拆除的各种工具、设备和材料。
这些包括但不限于起重设备、切割工具、防护装备、辅助支撑结构等。
材料的准备要充分考虑施工的需要，确保工作的安全和效率。
3. 拆除工作步骤在进行转炉设备的拆除工作时，需要按照以下步骤进行操作。
3.1. 清理工作区在拆除工作开始之前，需要清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
这样可以为后续的拆除工作创造良好的施工条件。
3.2. 切断连接管道和电力线路在拆除转炉设备之前，需要先切断与之相连接的管道和电力线路。
这一步骤需要谨慎操作，避免损坏其他设备或造成人员伤害。
3.3. 拆卸辅助设备将与转炉设备相连的辅助设备进行拆卸。
辅助设备包括但不限于冷却设备、气体输送设备等。
拆卸过程中要注意操作的顺序和安全。
3.4. 拆除周边设施拆除转炉设备的周边设施，包括支撑结构、保温材料等。
这一步骤需要使用适当的工具和设备，确保拆除的安全和顺利进行。
3.5. 拆除主体设备在进行主体设备的拆除之前，需要先对其进行支撑和固定。
拆除过程中需要使用适当的切割工具和起重设备，遵循操作规程，确保工作的安全和有效进行。
3.6. 清理施工现场拆除工作完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
转炉拆除安全施工方案
率。
环保意识培养
加强施工人员环保意识 培养，提高环保行为自
觉性。
04
质量控制与验收标准
拆除过程质量控制关键点设置
施工前准备
确保施工人员熟悉拆除 方案，了解安全操作规 程，检查施工设备和工 具是否完好。
拆除过程中的监控
实时监测拆除过程中的 各项参数，如结构变形 、应力变化等，确保施 工在安全可控的范围内 进行。
个人防护装备穿戴要求
01
02
03
04
安全帽
施工人员必须正确佩戴安全帽 ，确保头部安全。
安全带
高处作业人员必须佩戴安全带 ，并正确悬挂在牢固的挂点上
。
防护服
施工人员应穿戴符合要求的防 护服，防止机械伤害和物体打
击。
劳保鞋
施工人员必须穿戴符合要求的 劳保鞋，确保脚部安全。
应急救援预案制定及演练
应急预案制定
持续改进施工方案和流程
针对总结出的经验教训和不足之处，及时改进施工 方案和流程，提高施工效率和质量水平。
加强培训和技能提升
通过组织培训、技能竞赛等方式，提高施工 人员的专业技能水平和安全意识，为类似工 程的顺利实施提供有力保障。
06
人员培训与考核评价机制
培训内容设置及实施方式选择
01
安全知识培训
整改要求
对发现的问题制定整改措施和计划，明确整改责任人和整改时限，确保问题得 到及时有效的解决。同时，对整改结果进行复查和确认，确保施工质量符合要 求。
05
进度管理与协调配合
施工进度计划编制和执行情况跟踪
编制详细的施工进度计划
根据转炉拆除工程的实际情况，制定全面、详细的施工进 度计划，明确各阶段的任务、时间节点和责任人。
转炉拆除实施方案
转炉拆除实施方案一、前言。
转炉是钢铁冶炼中的重要设备，随着技术的不断进步和设备的更新换代，转炉的拆除工作也日益增多。
为了确保拆除工作的安全、高效进行，特制定本实施方案，以便对转炉的拆除工作进行规范和指导。
二、拆除前准备工作。
1. 安全评估，在进行转炉拆除工作前，必须对拆除现场进行全面的安全评估，确定拆除过程中可能存在的安全风险，并采取相应的防范措施。
2. 设备准备，准备好拆除所需的工具、设备，确保设备完好，操作人员熟练掌握使用方法，做好设备维护保养工作。
3. 环境准备，清理拆除现场周边环境，确保拆除作业的通风良好，同时对周边设施进行保护和防护。
三、拆除工作流程。
1. 拆除前准备，确定拆除方案，制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、方法和所需人员、设备等资源。
2. 拆除准备，对转炉进行清理、排空，确保拆除作业的安全进行，同时对拆除现场进行标识和围栏设置，确保人员和设备的安全。
3. 拆除操作，按照拆除计划的顺序和方法进行拆除作业，严格遵守操作规程，确保拆除作业的安全和高效进行。
4. 拆除结束，完成拆除作业后，对拆除现场进行清理和整理，做好拆除记录和资料的归档工作。
四、安全注意事项。
1. 严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
2. 加强对拆除现场的管理，确保拆除作业的安全进行。
3. 做好现场的安全防护工作，确保人员和设备的安全。
4. 加强对拆除作业的监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
五、总结。
转炉拆除是一项复杂的工作，需要全面的准备和严格的操作，只有做到安全、高效，才能确保拆除作业的顺利进行。
希望本实施方案能够对转炉拆除工作提供一定的指导和帮助，确保拆除作业的安全、高效进行。
转炉拆除实施方案
转炉拆除实施方案一、前言转炉是钢铁生产中重要的设备，但在设备老化或者需要更新换代时，就需要进行转炉的拆除工作。
转炉拆除工作涉及到安全、环保、资源利用等方面的重要问题，因此需要制定科学合理的拆除实施方案，以确保拆除工作的顺利进行。
二、拆除前准备工作1. 安全评估：在进行转炉拆除前，需要对拆除现场进行安全评估，确定拆除方案的可行性，并制定相应的安全措施。
2. 环保评估：拆除转炉会产生大量废弃物，需要对废弃物的处理进行环保评估，确保废弃物的处理符合环保要求。
3. 资源利用评估：对拆除后的废旧设备和材料进行资源利用评估，尽量减少资源浪费，实现资源的再利用。
三、拆除实施方案1. 拆除流程：确定拆除转炉的具体流程，包括设备拆卸、废旧物料清理、废弃物处理等环节。
2. 安全措施：制定详细的安全措施，包括人员防护、作业区域划分、危险源控制等，确保拆除过程中的安全。
3. 环保措施：制定废弃物的分类、收集、处理等环保措施，确保废弃物的处理符合环保标准。
4. 资源利用方案：对拆除后的设备和材料进行资源利用方案的制定，尽量减少资源浪费，实现资源的再利用。
四、拆除实施过程1. 拆除设备：按照拆除流程，对转炉设备进行拆卸，确保拆卸过程安全、顺利。
2. 废旧物料清理：清理拆除后产生的废旧物料，做好分类、整理、堆放等工作。
3. 废弃物处理：按照环保措施和资源利用方案，对废弃物进行分类、收集、处理，确保废弃物的安全处理和资源的再利用。
五、拆除后工作1. 安全检查：对拆除现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
2. 环保验收：对废弃物的处理进行环保验收，确保废弃物的处理符合环保要求。
3. 资源利用验收：对资源利用方案进行验收，确保资源的再利用达到预期效果。
六、总结转炉拆除是一项复杂的工程，需要充分考虑安全、环保、资源利用等方面的问题。
制定科学合理的拆除实施方案，严格执行拆除流程和安全、环保、资源利用措施，才能确保转炉拆除工作的顺利进行，同时实现安全、环保、资源利用的目标。
钢铁转炉拆除实施方案
钢铁转炉拆除实施方案一、前言。
钢铁转炉是钢铁生产中的重要设备，但随着技术的发展和设备老化，部分转炉需要进行拆除。
拆除工作涉及到设备的安全和环境保护，需要制定科学合理的拆除实施方案，以确保拆除工作的顺利进行。
二、拆除前的准备工作。
1. 安全评估，在拆除工作开始之前，需要对拆除现场进行安全评估，确保拆除工作不会对周围环境和人员造成危害。
2. 环境保护措施，拆除现场周围的环境保护工作是至关重要的，需要制定相应的环境保护措施，防止污染物外泄，保护周围植被和水源。
3. 设备检查，在进行拆除工作之前，需要对转炉设备进行全面检查，确保设备没有残留物和危险品，以保障拆除工作的安全进行。
三、拆除实施方案。
1. 拆除顺序，根据转炉的结构特点和拆除难易程度，确定拆除的顺序，一般按照自上而下、自外而内的顺序进行拆除，确保拆除过程中不会对设备和工作人员造成危险。
2. 拆除工艺，确定拆除所需的工艺流程和方法，包括使用的拆除设备和工具，以及拆除过程中需要注意的安全事项。
3. 废料处理，对拆除产生的废料进行分类和处理，确保废料不会对环境造成污染，符合环保要求。
4. 安全监控，在拆除工作进行的过程中，需要对拆除现场进行安全监控，及时发现和解决可能出现的安全隐患。
四、拆除后的清理工作。
1. 现场清理，拆除完成后，需要对拆除现场进行全面清理，清除所有的残留物和废料，恢复现场的整洁和安全。
2. 安全检查，对拆除后的设备和现场进行安全检查，确保没有遗漏的安全隐患，以保障周围环境和人员的安全。
3. 环境恢复，对拆除现场周围的环境进行恢复工作，包括植被的修复和土地的整治，使拆除现场恢复到原有的自然状态。
五、总结。
钢铁转炉的拆除工作是一项复杂而又重要的工作，需要充分的准备和科学的实施方案。
只有在确保安全和环保的前提下，才能顺利完成拆除工作。
希望通过本实施方案的制定和执行，能够为钢铁转炉的拆除工作提供一定的参考和指导，确保拆除工作的顺利进行。
湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案
湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案一、前言湘钢公司二炼钢转炉烟道长期使用已导致损坏严重，为了确保生产安全和环保要求，本计划对烟道进行更换施工，以恢复其正常运行状态。
本文将详细描述湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案。
二、施工准备在进行烟道更换之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：材料准备、人员配备、技术培训、安全防护等方面的准备工作。
2.1 材料准备根据烟道更换的具体要求，准备好符合标准的烟道管材料，并确保数量充足，以便在施工过程中使用。
2.2 人员配备组织专业的施工人员参与施工，确保他们具备相关的技术和经验，能够完成更换烟道的工作。
2.3 技术培训对参与施工的人员进行必要的技术培训，包括操作规程、安全注意事项等，以确保施工过程中的顺利进行和安全保障。
2.4 安全防护在进行施工前，设定好相应的安全防护措施，包括但不限于穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以及施工现场的安全围栏设置、安全标识等。
三、施工流程根据湘钢二炼钢转炉烟道更换需求，施工流程可以分为以下几个关键步骤：3.1 拆除旧烟道首先，对烟道的旧部分进行拆除，包括破损的管道、支架等，在拆除过程中要注意防止其余部分的损坏。
3.2 准备新烟道在拆除完旧烟道后，开始准备新的烟道管道，包括测量、切割、调整尺寸等工作。
3.3 安装新烟道将准备好的新烟道管道按照预定的方案进行安装，确保连接牢固、密封良好，以保证烟气正常排放。
3.4 检测和调试完成烟道的安装后，对其进行全面检测和调试，确保烟道的正常使用和排放效果达标。
四、施工注意事项在进行烟道更换施工时，需要注意以下几个方面的问题：•确保施工过程中的安全，遵守相关的安全操作规程；•严格按照设计方案和要求进行施工，避免出现错误；•确保材料的质量符合标准，防止在使用过程中出现质量问题；•注意施工现场秩序，保持施工区域的清洁和整洁。
五、总结通过本文对湘钢二炼钢转炉烟道更换施工方案的描述，我们可以看到施工过程中需要的准备工作、施工流程、注意事项等内容，这些都对确保烟道更换工程的顺利进行和安全达标具有重要意义。
炼钢转炉拆除工艺流程
炼钢转炉拆除工艺流程Steelmaking converter demolition is a complex and crucial process in the steel industry. This process involves carefully taking down and removing a large and heavy piece of equipment that was once used to turn pig iron into steel. Proper planning and execution are necessary to ensure the safety of workers and the successful completion of the project.拆除炼钢转炉是钢铁行业中一个复杂而关键的过程。
这个过程涉及小心地拆下和移除一台曾被用来将生铁转化为钢的大型而沉重的设备。
为了确保工人的安全和项目的成功完成，需要进行合理的规划和执行。
One of the first steps in the steelmaking converter demolition process is conducting a thorough risk assessment. This involves identifying potential hazards, such as structural weakness, toxic materials, and environmental concerns. By understanding the risks involved, appropriate safety measures can be put in place to protect workers and the surrounding environment.在炼钢转炉拆除过程中的第一步是进行全面的风险评估。
钢厂拆炉机安全施工方案
项标题
安全施工效果评估： 对拆炉机安全施工 的效果进行评估， 包括施工过程中的 安全措施、施工人
员的安全行为等
项标题
反馈与改进：根据 评估结果，对安全 施工进行反馈和改 进，包括对施工方 案的优化、对施工
人员的培训等
项标题
安全施工效果的持 续改进：对安全施 工效果进行持续改 进，包括对施工方 案的优化、对施工
定期检查：对安 全设施进行定期 检查，确保其完
好无损
及时维修：发现 安全设施损坏， 及时进行维修或
更换
定期保养：对安 全设施进行定期 保养，保持其良
好的工作状态
培训教育：对员 工进行安全设施 的使用和维护培 训，提高员工的 安全意识和技能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
制定应急预案程中的安全。
添加 标题
添加 标题
添加 标题
添加 标题
安全第一：确保施工过程 中人员的安全
预防为主：提前预防可能 综合治理：采取多种措施， 持续改进：不断优化施工
出现的安全问题
全面保障施工安全
方案，提高施工安全性
03
检查拆炉机是否完好无损，是否有故障或损坏 检查拆炉机操作人员的资质和经验，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识 检查拆炉机周围的环境，确保没有易燃易爆物品或其他安全隐患 检查拆炉机的安全防护措施，确保拆炉机在施工过程中不会对周围人员或设备造成伤害
进行记录、分析和反馈，
对不合格项进行整改和
跟踪
建立安全施工奖惩制度，明确奖惩标准和程序 定期对拆炉机安全施工进行监督和考核，确保施工安全 对违反安全施工规定的行为进行处罚，对遵守安全施工规定的行为进行奖励 建立安全施工奖惩制度的实施细则，确保制度的有效执行
炼钢转炉拆除工艺流程
炼钢转炉之拆毁，固工艺之所系，兹陈其流程于下。
初，断其炉火之根，即止供应，使之渐渐冷卻。
然后卸去转炉之上盖，取其炉内所遗之残料，置于妥处，备后用。
接着，运用器械之力，逐层破毁转炉之外壳，凡钢筋、炉壁之类，分别收集。
继而于其废址之上，检查残留，清除尽净。
此工艺流程也，缜密有致，有条不紊。
斯亦行业之规矩，不得不慎重其事矣。
按，上文已具答拆除之工艺流程。
惟此文言体式，欲以复古之风，表达炼钢转炉拆毁之事，固然有其韵味。
然而实际操作之时，尚须运用现代技术与器械，以保证工艺之完善，不可只拘于古风也。
高炉拆除施工方案
高炉拆除施工方案一、引言本文档旨在介绍高炉拆除的施工方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的安全措施以及拆除后的清理工作。
拆除高炉需要严格遵守相关工程规范和安全要求，以确保施工操作的安全与高效。
二、拆除前的准备工作2.1 施工人员组织在拆除高炉前，需要组织一支专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员等。
工程师和技术人员需要具备相关经验和执业资格，施工人员需要经过专业培训并具备相应的操作技能。
2.2 设备调查和清理在拆除前，需要对高炉周边设备进行调查和清理工作。
对于可能与高炉伴生的设备和管道，需要进行清理和封堵，以确保在拆除过程中不会对周边设备造成影响。
在拆除前，需要进行周边环境的安全评估，并采取相应的防护措施。
例如，在工作区域周边设置安全警示标识，确保只有经过培训并具备相应证件的人员才能进入施工现场。
三、拆除过程中的安全措施3.1 工作区域划分在拆除过程中，需要将工作区域进行划分，并确保周边人员和设备不会受到影响。
工作区域应固定并设置安全隔离设施，以防止片段或重物飞溅。
3.2 设备稳固和支撑在拆除过程中，需要保证设备的稳固和支撑，防止设备倾倒或崩塌。
可以通过采用专业的支撑结构和固定装置来确保设备的稳定性。
在拆除过程中，施工人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，例如头盔、防护服、手套和安全鞋等。
同时，需要提供必要的防护设施，例如安全网和防护栏杆，以确保施工人员的安全。
3.4 施工现场监控在拆除过程中，需要设置实时监控系统来监测施工现场的情况。
监控系统可以包括摄像头、传感器和报警装置等，以便及时发现和处理突发事件。
四、拆除后的清理工作4.1 清理残留物和垃圾拆除完成后，需要对工作区域进行彻底清理，清除残留物和垃圾。
清理工作需要由专业的清洁人员进行，确保工作区域干净整洁。
4.2 设备回收和处理在拆除过程中产生的废料和残留设备需要进行回收和处理。
废料可以分为可回收物和不可回收物，分别进行相应的分类和处理。
福建三钢1号转炉汽化烟道炉口段拆除更换施工技术
ｍｏ ｓ ｅ ｎ ｅ ｌ ｃ ｄ ｂ ｏ ｕ ｅ － ｉｅ ｅ ｉｎ ｎ ｆｉｇ ｓ ｈ ｍｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｌ ｏ ｄ ｃｉ ｇ ｔｅ ｓｔ ｆ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ．Ｔ ｅ ｉ ｌ ｈ ｄ ａ ｄ ｒｐ ａ ｅ ｙ ｃ ｍｐ ｔ ｒａｄ ｄ ｄ ｓ ｉｇ ａ ｌ ｔ ｃ ｅ ｒ ｐ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｇｏ ｅ ａｉ ｓ ｈ ｇ ｉ ｎ ｎ ｙ ｎ ｈ ｅｉ ｔ ｏ
ＷＡＮＧ Ｍａ ． ｕ ｏｈ ｏ
（ ｕｉ ａｓ ｅ（ ｒｕ ）Ｃ ．Ｌｄ ， ａ ｍ ｎ ６０ ０ ｕｉ ） Ｆ ｊ ｎＳｎｔ ｌＧ ｏｐ ｏ ，ｔ． Ｓ ｎ ｉｇ ５ ０ ，Ｆｊ ｎ ａ ｅ ３ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｚｅ ｓ ｃ ｉｎ ａ ｄ ｒ ｍｏ ａ ｌ ｕ ｏ ｄ ｉ ｈ ａ ｏｉａ ｉｎ ｆｕ ｏ Ｏ ｔｃ ｎ ｅ ｒ ｗ ｒ ｕ ｃ ｓ ｆｌ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｎ ｚｌ ｅ ｔ ｎ ｅ ｖ ｂｅ ｆ ｍｅ ｈ ｏ ｎ ｔ ｅ ｖ ｐ ｒ ｔ ｅ ｆｒ ａ ｌ Ｏ ｏ ｖ ￣ｅ ｅ ｅ ｓ ｃ ｅ ｓ ｌ ｄ — ｏ ｚ ｏ ｌ ｕｙ
０ 概述
福 建 三 钢 集 团 有 限公 司 １号 ｌ０ ｔ 炉 ， Ｏ 转 自 ２０ ０４年 ８月 投 产 以来 ， 过 近 两 年 的 运 行 后 ， 汽 经 其 化烟道 炉 口段 漏水 严重 ， 响炼 钢 的正常生 产 ， 影 炼钢 厂要求 将其 汽化烟 道 炉 口段 和活 动 烟罩 整 体 更 换 ． 炉 口段 外 形 尺 寸 为 ８９ ８ｍ ×４２９ｍｌ １０ ４ １ ｍ ８ ｉ ｌ×１ ２
ｍ 重 为 １ ． ５ ， 动 烟罩 外 形 尺 寸为 ４３ ０ ｍ ｍ， ６ ６ ４ ｔ活 ４ ｍ × １ ｎ ×１ ９ ｍ， 为 ４ ３ ， 化 烟道及 结 ６７ ９ｒ ｍ ０ｍ 重 ３ ． ６ｔ汽
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
回转式阳极炉炉砖拆除重新砌筑施工方案
回转式阳极炉炉砖拆除重新砌筑施工方案在回转式阳极炉设备中，回转式阳极炉的寿命长短与其质量有很大的关系。
因此，在完成各种工序时都要注意对炉砖的拆除。
在拆除重新砌筑施工时首先将原有炉砖拆除，然后用原工艺重新砌筑，这样不仅能保证施工质量，同时也能够减少对设备的破坏。
下面我公司就现场施工过程中出现的问题做详细的分析和总结。
该工程是由转炉车间改造完成后，由于原有炉砖砌体开裂和砖缝开裂情况比较严重。
拆除后重新砌筑该设备时必须按照相关规定进行施工、注意安全措施和防止现场噪音影响，以及对环境污染等方面的防护处理。
1、施工前应对施工现场进行环境卫生和安全措施的检查，确保拆除后的施工场地不受外界有害气体的影响。
施工过程中应设置专人对整个项目进行巡视，同时及时处理不合格施工工具，确保在施工过程中不出现安全事故。
工程在砌筑阶段应保证场地整洁，无垃圾和杂物堆积。
工作场地上应安装排风扇、风筒和除尘设施，并合理安排放线位置。
同时设置防尘网和挡风板以防止灰尘进入墙体内以及周围环境。
保证施工场地在整个砌筑阶段是干燥且清洁的作业空间，不受有害气体排放影响。
2、炉砖拆除后，需进行砌体强度试验。
在现场进行抗压强度试验，根据设计要求将结构分为2层墙。
每个试验层约300 mm长，砖厚度控制在10 mm左右，每层墙长、墙厚均要求在200 mm左右。
试块放置在砖与砖之间或与墙与墙体之间用2-3层砖面试块与砖之间的支撑墙，以保证试块整体强度及耐久性的要求。
3、砌筑前要将炉体表面打磨平整，找平找正并保证其中心线与设计不偏差。
用钢尺测量出中心线，用角尺按照中心线进行控制，然后用水平尺进行测量，保证中心线在同一水平线上。
用水平仪确定中心线及角线的偏差值，并记录在册及进行控制处理。
根据设计图纸的标高，确定下一步的用砖位置、坡度等工作。
在进行砌筑时必须将炉体的砌筑位置控制在两条线之间，并且上下各留有50 mm宽的凹槽，以便以后维修、检修等操作使用。
4、在进行砌筑前，还应对设备、工装、仪表等重点部位设置围挡，并进行加固处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安源分公司炼钢厂转炉炉壳及汽化冷却烟道拆除安装施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团有限公司江西分公司2010年9月19日1、概述安源炼钢厂现有2台50t炼钢转炉，该转炉自2004年建成投产至今，从未进行炉检，年久失修，导致炉壳、汽化烟道等设备已经老化损坏，严重影响生产进度并存在安全隐患。
该厂综合考虑对1#、2#转炉进行全方位炉检，并由十七冶承揽转炉炉检工作。
此次炉检的主要工作内容是转炉炉壳、活动烟道、炉口段烟道、I段烟道、II段烟道和末段烟道的拆除安装。
每台转炉设备的拆除和安装主要工期控制在6天，狗窝及管路的恢复控制在转炉砌筑的时间里（约3天）。
2、为了保证此次炉检的规范操作，确保安全，应遵守执行如下国家有关法规。
○1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91○2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86○3《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-883、主要拆除安装设备及重量4.1 工机具的准备与就位4.1.1 准备12台电焊机（其中4台CO2保护电焊机）放在炉前平台，东西两边各2台，其它均布在每层平台的1＃和2＃炉之间；8T电动卷扬机4台，炉前、炉后各放2台，并用钢索固定好；5T电动卷扬机4台放在第六层平台上，并用钢索固定好；10T千斤顶4台、5T 千斤顶4台、10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦6个、2T手拉葫芦10个、1T手拉葫芦10个；氧气20瓶、乙炔12瓶，常用工具箱3个（包括各种工具、专用吊具在内）放在炉前平台上。
4.1.2 施工人员110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班进行作业，所有人员在9月22日前到位。
4.1.3 检修人员在检修前三天必须对场地进行熟悉，对检修前能够拆除的辅助设备、设施进行选择性拆除。
4.2 检修前期准备工作4.2.1 检修前三天炼钢厂应准备的施工措施用料：毛竹100根，竹跳板100块，8＃铁丝200公斤，2米长跳板50块，4米长跳板50块。
4.2.2 9月20日前炼钢厂负责将各层平台清扫干净，钢管脚手架暂时不拆除。
4.2.3检修前三天维修厂应准备的施工材料：∠50角钢120米，12＃槽钢120米，18＃工字钢60米。
4.2.4 检修前维修厂负责根据十七冶的需要在各层平台上安装好检修用电源和照明。
4.2.5 检修前维修厂负责根据十七冶的需要做好各层平台的氧气接点。
4.2.6 检修前维修厂准备好各段烟道的相连管路的无缝钢管。
4.2.7 检修前炼钢厂负责对各种需切割的管子做好永久性标志，方便在更换烟道后的管路恢复。
5、主要施工方法5.1狗窝的拆除：在停炉检修的前一天（9月21日）拆除狗窝四周的外层围板和保温隔热材料；在停炉后4小时内拆除狗窝四周剩余的内层围板及转炉炉前的水冷梁。
5.2门型吸尘罩的拆除：在洗炉期间，从两边的膨胀节处破坏性拆除烟气吸尘罩，并拆除炉前挡火门门楣。
（4小时内完成）。
5.3 汽化烟道介质管道（或保温层）拆除：在停炉停水后对汽化烟道介质管道和烟道保温层进行拆除，炼钢厂协助清理。
（8小时内完成）5.4 炉前平台拆除：在炉底拆除后（停炉6小时后），由十七冶拆除炉前平台。
十七冶负责吊点的焊接，包括拆除平台梁；同时炼钢协调挖掘机进行配合拆平台。
（4小时内完成）5.5 转炉炉壳拆除：在冶炼完最后一炉钢后，开始洗炉（30分钟内完成），然后进行冷炉，同时汽化烟道开始排水（2小时内完成）。
将炉口朝上，由炼钢厂安排人员用氧枪切除炉底吊挂和连接板，用挖机配合将炉底击打至炉下（炉下预先铺设1米高的钢渣作缓冲层）。
炼钢厂负责协调将炉底调出厂房。
（停炉后6小时内完成）在拆除末段烟道的同时，将炉壳炉口朝上，从最下层炉帽环管处进行切割，然后将炉帽部分打到炉下。
（8小时内完成）在十七冶拆除烟道的同时，由炼钢厂用吹氧管将炉壳上新增加的制动块割除。
（8小时内完成）由炼钢厂分三处同时割除原装的制动块和球铰装置，用挖掘机配合将制动块击打至炉下，在割除炉壳与托圈的连接点之后，将炉子摇至炉口朝下，使炉壳全部掉落至炉下。
（16小时内完成）5.6活动烟罩的拆除：在停炉后在活动烟罩上方标高15.174米平台梁上焊接好吊点，挂好改向滑轮组（5t卷扬机），在活动烟罩上口均匀分布焊接4个吊点，其中两个吊点与滑轮组连接好，另外两个与5t手拉葫芦连接;然后将活动烟罩下降200mm，再由卷扬机将活动烟罩提起，使活动烟罩提升链条不受力，调整好烟罩的水平状态后，用割刀切除提升链条和拉杆（30分钟内完成），然后将转炉炉底朝天，利用卷扬机将活动烟罩缓慢放至炉壳上，然后挂好活动烟罩与100T天车付钩的连接钢丝绳，缓慢提升付钩，使钢丝绳稍微受力，通过天车、卷扬机和炉子倾动的配合，将活动烟罩拉至炉前。
由十七冶负责指挥，炼钢配合，并由炼钢厂负责将旧烟道调运出厂房。
（停炉后16小时内完成）5.7炉口段烟道的拆除：在炉口段上方标高18.350米平台上设定好吊点，挂好8t卷扬机钢丝绳，并用钢丝绳将烟道捆住，启动转扬机使之稍微受力后，割除炉口段支座及其与烟道伸缩连接装置之间的连接螺栓，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧炉口段烟道调运出厂房。
（停炉后24小时内完成）5.8 保护性拆除烟道伸缩连接装置：利用卷扬机和手拉葫芦将烟道伸缩连接装置移至标高18.350米平台边上。
由维修厂进行检查、修复。
（停炉后24小时内完成）5.9 中一段汽化烟道的拆除：由十七冶在中一段尾部上方平台上设定好吊点，挂好卷扬机钢丝绳，捆好烟道启动卷扬使之稍微受力后，割除中一段拉杆及其与平台之间的连接，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧中一段烟道调运出厂房。
（停炉后32小时内完成）5.10 中二段汽化烟道的拆除：在中二段上方平台上设定好吊点，挂好卷扬机钢丝绳，捆好烟道，启动卷扬机使之稍微受力后，割除中二段拉杆及其与平台之间的连接支座，利用卷扬机将烟道缓慢下放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧中二段烟道调运出厂房。
（停炉后40小时内完成）5.11末段汽化烟道的拆除：检修前将末段烟道周边部分平台梁拆除，在标高38米汽包平台上选择合适的吊点位置用18#工字钢制作一吊点横梁并加固。
拆除末段时先将钢丝绳困住烟道，启动卷扬机使钢丝绳稍微受力后，割除其支座和下方的钢梁，然后通过卷扬机和5t手拉葫芦配合将末段烟道移至中二段位置，再用卷扬机将末段烟道逐步放至托圈内，倾动托圈，使烟道口朝向炉前，利用炉前8t卷扬机和100T天车付钩的配合(预先在烟道上口部捆一根直径27的钢丝绳)，缓慢松弛上方的卷扬，将炉口段从托圈内拉出到炉前平台；由炼钢厂负责将旧末段烟道调运出厂房。
（停炉后48小时内完成）5.12托圈清理与修复：拆除炉壳后，对托圈进行清理，根据托圈的损坏程度进行选择性修复;同时炼钢厂负责将旧炉壳调运出厂房。
（8小时内完成，在停炉后第三天完成）5.13 安装末段烟道：在第三天由维修厂负责提前4小时将末段和中二段烟道调运到炼钢废钢场厂房内。
由炼钢厂协调，通过100T天车付钩和电动卷扬机及托圈的配合将末段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。
（6小时内完成，含天车配合1小时）5.14 安装中二段烟道：在第四天由维修厂和炼钢提前2小时将中二段烟道吊到炉前位置，利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将中二段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。
然后恢复拆除的平台钢梁及平台钢板。
（10小时内完成，含天车配合1小时）5.15安装中一段烟道：在第五天由维修厂负责将中一段烟道调运到炼钢废钢场厂房内。
由炼钢厂协调，通过100T天车付钩和电动卷扬机及托圈的配合将中一段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置，并进行找正和安装固定。
（10小时内完成，含天车配合1小时）在安装中一段的过程中，安排人员恢复中二段和末段烟道的保温层和部分管道连接。
5.16 安装烟道伸缩连接装置和炉口段烟道：在第五天由维修厂和炼钢厂负责提前2小时将炉口段吊到炉前位置。
先将烟道伸缩连接装置用卷扬机和手拉葫芦将其与中一段连接起来，再利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将炉口段烟道吊到活动烟罩安装位置正下方，然后由第六层平台上的电动卷扬机将烟道吊到安装位置与烟道伸缩连接装置进行连接，并进行找正和安装固定，焊接炉口段支座。
（12小时内完成，含天车配合1小时）在安装炉口段的过程中，安排人员恢复中一段的保温层和部分管道连接。
5.17 安装活动烟罩：在第五天由炼钢厂和维修厂负责提前2小时将活动烟罩调运到炉前位置，再利用100T天车付钩和电动卷扬机和托圈配合将活动烟罩吊到活动烟罩安装位置正下方，然后利用炉后电动卷扬机吊到安装位置，恢复烟罩提升链条和四根拉杆，使链条受力后解除电动卷扬机钢丝绳。
（在第五天将所有烟道安装完毕）在安装炉口段的过程中，安排人员恢复中一段的保温层和部分管道连接。
5.18 安装转炉炉壳：由于球铰耳轴与耳轴距离520mm，耳轴内口与炉壳有295mm的间隙，可以方便焊接耳轴，为方便炉壳安装结束后球铰的安装，因此预先在炉壳上均匀分布焊接三块挡块，要求挡块错开炉前上料口中心位置，且挡块下表面与托圈上表面保持450的间距（便于球铰的安装找正），利用100T天车与电动卷扬机及托圈互相协调装入托圈内，通过10t 手拉葫芦的配合使炉壳的中心与托圈的中心重合，然后逐步摇动托圈，缓慢松掉100T天车吊钩，使炉壳炉口朝上，进行找正（拉钢线挂线坠）（2小时内完成）、安装球铰和焊接制动块（24小时内完成）。
5.19 炉前平台拆除：在炉底拆除后（停炉6小时后），由十七冶拆除炉前平台。
十七冶负责吊点的焊接，包括拆除平台梁；同时炼钢协调挖掘机进行配合拆平台。
（4小时内完成）5.20 炉前平台的恢复：恢复炉前平台及平台梁可与炉壳找正、焊接时同步进行。
（8小时内完成）5.21 狗窝恢复：在焊接炉壳制动块时，开始恢复炉前炉后水冷梁，同时铺设狗窝处围板。
（24小时内完成）5.22门型吸尘罩的恢复：在恢复炉前平台后即可进行，在转炉砌炉时间段完成。