华中科技大学材料成形原理资料选用
华科材料成型原理考研810资料
华科材料成型原理考研810资料材料成型原理是材料科学与工程领域中的一门重要学科，主要研究材料的成型过程以及相关的原理和方法。
在华中科技大学（简称华科）的考研810资料中，材料成型原理也是一门必修课程。
本文将介绍华科材料成型原理考研810资料的相关内容和学习要点。
一、概述华科材料成型原理考研810资料主要包括材料成型基础知识、成型方法与工艺、材料成型过程与性能等内容。
通过学习这门课程，考生将掌握材料成型的基本原理和方法，了解不同成型方法的适用范围及其对材料性能的影响。
二、材料成型基础知识在材料成型原理的学习中，首先需要了解材料的基本性质和成型过程中涉及到的力学、热学等基础知识。
这些基础知识包括材料力学性能、热学性能、流变学等。
掌握这些知识对于理解材料成型原理具有重要意义。
三、成型方法与工艺材料成型涉及到多种方法和工艺，包括压力成型、非压力成型、粉末冶金成型等。
学生需要深入了解不同成型方法的工作原理、适用范围以及优缺点。
此外，还需要掌握成型工艺中的各种参数和操作要点，以确保成型品的质量和效率。
四、材料成型过程与性能材料成型过程中会产生各种应力、形变和温度变化，对成型品的性能产生影响。
学生需要了解这些变化的影响规律，以及如何通过调控成型工艺来优化材料的性能。
此外，还需要学习成型品的缺陷与损伤及其修复的方法，以提高材料的寿命和可靠性。
五、实践与实验除了理论学习，华科材料成型原理考研810资料还注重学生的实践能力培养。
学生需要参与一定的实验操作和案例分析，通过实践来加深对材料成型原理的理解和应用能力。
这些实践活动可以提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
六、学习要点（1）建立牢固的基础知识：在学习材料成型原理之前，应该先学好相关的基础课程，如力学、热学、材料科学基础等。
只有建立了牢固的基础，才能更好地理解和应用材料成型原理。
（2）注重理论与实践结合：材料成型原理是一门理论与实践相结合的学科，理论知识需要通过实践来验证和应用。
常用快速成型系统及其选择原则_史玉升
以加工时间稍长, 且其材料适用范围不广。 表 1 常用 RP 系统国内外的主要制造商 及其主要特性参数
成型 所用 工艺 材料
系统型号
成型空间 / mm
制造商
LOM - 1050Plus
LOM - 2030H
ZIPPY
ZIPPY
LOM
卷材 ZIPPY
SSM- 500
380 250 350 815 550 508 380 280 340 1180 730 550 750 500 450 500 400 400
金属、 EOSINT P-350 SLS 陶瓷 EOSINT S-700
340 340 590 720 380 400
及其 AFS-300 复合 AFS-320MZ
300 400 320 320 440
粉末 HRPS-III
400 400 500
H RPS- I
300 300 300
华中科技大学
DTM( 美国)
SLA 使用的是可光固化的液体材料, 当扫描器 在计算机的控制下将激光器的能量按分层信息传递 给成型液面后, 扫描区就发生聚合反应和固化, 完成 一层的加工。SLA 所用激光器的激光波长有限制, 一般采用 UV HeCd 激光器( 325nm) 和 UV Argon Ion 激光器( 351nm, 364nm) 。采用这种方法成型的零件 有较高的精度且表面光洁, 但可用材料的范围较窄。
表 1 列出了常用 RP 系统的制造商及其主要特 性参数。
LOM 的层面信息通过每一层的轮廓来表示, 激 光扫描器动作由这些轮廓信息控制, 它采用的材料 是具有厚度信息的片材。这种加工方法只需要加工 轮廓信息, 所以可以达到很高的加工速度。但材料 范围很窄, 每层厚度不可调整是其最大的缺点。
华中科技大学考研810材料成形原理历年真题分析及经验分享
华中科技⼤学考研810材料成形原理历年真题分析及经验分享《材料成形原理》历年（04--15）真题分析⼀、论述题（⼀）焊接1、裂纹（1）凝固裂纹（详细题⽬不记得了，根据氧化⾊及含⼤量S判断为凝固裂纹）（2015）（2）0.65%的U71Mn钢⽤E43013焊条焊接，数⼩时后出现多条裂纹，说明该裂纹的种类，形成机理及防治措施。
（2014）（3）1Cr-0.5Mo耐热钢，焊接中未产⽣裂纹，消除残余应⼒热处理中，热影响区产⽣裂纹，晶内有Cr的碳化物。
判断种类，简述机理及防治措施。
（2013）（4）焊接过程中产⽣，长105mm，含⼤量S，表⾯有氧化⾊，判断是哪种裂纹及形成机理。
（2012）（5）⽤16Mn钢制压⼒容器，裂纹在中⼼位置，呈纵向分布，晶间开裂，有液膜，断⼝有氧化⾊，判断类型，论述产⽣机理及防治措施。
（2011）（6）18MnMoV合⾦钢制压⼒容器，钢板的合⾦成分含量（重量百分⽐）为C：0.18% Mn：1.2% Mo：0.80% V：0.35% ，板厚25mm，焊接时采⽤埋弧⾃动焊，制造完毕3天后，在焊接热影响区产⽣了⼀条长102mm裂纹，表⾯有明显的⾦属光泽。
试确定该裂纹的种类，分析产⽣机理。
（2009）（7）分析热裂的原因，以奥⽒体钢为例说明防治措施（2007）（8）氢致裂纹的特点，产⽣机理及防治措施（2006）2、变形（1）两块长1500mm，厚为12mm，宽度分别为150mm，300mm的Q235钢进⾏开V型坡⼝对接焊接，在焊接过程中可能会产⽣哪些变形，防⽌这些变形的主要措施。
（2013）（2）厚度为15mm，横截⾯积不同的两块Q235A钢板进⾏对接焊，横截⾯积如图所⽰（不对称），焊后可能出现哪⼏种焊接变形，如何防⽌这些变形的产⽣。
（2011）（3）简述长度为5m的T型梁焊接时（主要为沿长度⽅向腹板与翼板的⾓焊缝），可能产⽣哪⼏种焊接变形，并指出防⽌其焊接变形的⼯艺措施。
（2008）（4）两长⽅形薄钢板沿长度⽅向板边对接（⼿⼯电弧焊）可能产⽣哪⼏种变形。
华科 材料成型原理 第一部分 液态金属凝固学答案
华科材料成型原理第一部分液态金属凝固学答案华科材料成型原理第一部分液态金属凝固学答案第一部分：液态金属的凝固2.1答：（1）纯金属的液态结构是由原子集团、游离原子、空穴或裂纹组成。
原子集团的空穴或裂纹中有不规则排列的自由原子。
这种结构处于快速变化状态，液体中存在能量波动。
（2）实际的液态合金是由各种成分的原子集团、游离原子、空穴、裂纹、杂质气泡组成的鱼目混珠的“混浊”液体，也就是说，实际的液态合金除了存在能量起伏外，还存在浓度起伏和结构起伏。
2.2答案：液态金属的表面张力是界面张力的特例。
表面张力对应于液气界面张力对应于固－液、液－气、固－固、固－气、液－液、气－气的交界面。
表面张力？与附加压力P的关系如下：（1）P=2/r。
当因表面张力而增长的曲面为球体时，r为球体的半径；（2） p＝0？（1/R1+1/r2），其中R1和r2分别是曲面的曲率半径。
附加压力是因为液面弯曲后由表面张力引起的。
2.3答案：液态金属的流动性和冲孔能力是影响成形产品质量的因素；区别：流动性是决定因素件下的冲型能力，它是液态金属本身的流动能力，由液态合金的成分、温度、杂质含量决定，与外界因素无关。
而冲型能力首先取决于流动性，同时又与铸件结构、浇注条件及铸型等条件有关。
提高液态金属冲孔能力的措施：（1）金属性质方面：①改善合金成分；②结晶潜热l要大；③比热、密度、导热系大;④粘高度和表面张力。
（2）铸型性质方面：①蓄热系数大；②适当提高铸型温度；③提高透气性。
（3）浇注条件方面：①提高浇注温度；②提高浇注压力。
（4）就铸件结构而言：① 在保证质量的前提下，尽可能减少铸件厚度；②降低结构复杂程度。
2.4解决方案：浇筑模型如下：则产生机械粘砂的临界压力p＝2?/r显然，r=1×0.1cm＝0.05cm22*1.5＝6000pa－40.5*10则p＝不产生机械粘砂所允许的压头为h＝p/（ρ液体*g）=2.5解：由stokes公式6000＝0.08米7500*102r2(r1－r)2上浮速度v＝9r为球形杂质半径，γ1为液态金属重度，γ2为杂质重度，η为液态金属粘度γ1＝g*ρ液＝10*7500＝75000γ2＝g2*ρmno＝10*5400＝5400022*（0.1*10-3）*（75000-54000），因此浮动速度v==9.5mm/s9*0.00493.1解决方案：（1）对于立方核，△ g平方=-a△ GV+6A？①令d△g方/da＝0即－3a△gv+12a?＝0，则*2三2临界核尺寸a=4/△ GV，明白吗=a*△gv，代入①4△g方＝－a△gv＋6a**3*2a*1*2△gv＝a△gv42*均质形核时a和△g方关系式为：△g方＝**1*3A.△ 球形核的GV2（2）△ g球=-*4*3*2πr△gv+4πr?3*临界核半径r=2/然后△ GV=球*2*3πr△gv3所以△g球/△g方＝**1*32*3πr△gv/（a）△gv）23*设置R*=2/△gv，a＝4？/△ 将GV代入上述公式以获得△g球/△g方＝π/6<1，即△g球****2*2.25*10－5*（1453＋273）－9解决方案3-7:R平均值=（2？LC/L）*（TM/△ T） =cm=8.59*10m1870*3196.6*△ g=平均值*一万六千三百二十二π?lc*tm/（l*△t）33216(2.25*10－5*104）*（1453＋273）－17＝π*＝6.95*10j 18703(*106)*31926.63.2答：从理论上来说，如果界面与金属液是润湿得，则这样的界面就可以成为异质形核的基底部，否则它不会工作。
材料成形工艺基础华中科技大学第四版课后习题答案
材料成形工艺基础华中科技大学第四版课后习题答案1. 金属材料的机械性能通常用哪几个指标衡量？答：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳极限等。
2. 何谓同素异晶转变，纯铁不同温度下的晶格变化如何？答：同素异晶转变：金属在固态下，随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异晶转变。
纯铁在1538。
C结晶为σ-Fe ,体心立方结构;温度降到1394。
C时，σ-Fe转变为γ-Fe,面心立方结构；降到912。
C时，γ-Fe转变为α-Fe,为体心立方结构3. 从状态图看含碳0.4%、0.9%的碳钢在室温下由哪些组织构成？答：0.4%由铁素体（F）+珠光体（P）0.9%由二次渗碳体（Fe3CⅡ）+珠光体（P）4. 淬火的目的是什么？答：淬火的主要目的是使奥氏体化后的工年获得尽量多的马氏体（或下贝氏体组织），然后配以不同的温度回火获得各种需要的性能。
例如：提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。
5.某弹簧由优质碳素钢制造，应选用什么牌号的钢？应选用怎样的热处理工艺？答：含碳量在0.6%-0.9%之间，65、70、85、65Mn.65Mn淬火+中温回火6.从下列钢号中，估计出其主要元素大致含量20 45 T10 16Mn 40Cr答：0.2%C 、0.45%C、1.0%C,Mn≤0.4%,Si≤0.35、0.16%C,Mn1.2%-1.6% 、0.4%C，0.8-1.1%Cr7.简述铸造成型的实质及优缺点。
答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。
优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。
8.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：合金流动性取决于 1.合金的化学成分 2.浇注温度 3.浇注压力 4.铸型的导热能力5.铸型的阻力合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。
华中科技大学工程材料学课件第11章机械设计与选材
击应力，不能断裂或超量的变形。 • 适应工作环境 温度、电、磁、热、腐蚀等作用下，热
膨胀不能超限，绝缘或导电，合理的外观。 • 保证零件经久耐用 即零件要有一定的寿命。
工程材料学
二、使用性能原则
零件根据使用性能选材的步骤
通过对零件工作条件和失效形式的全面分析，确定零 件对使用性能的要求；利用使用性能与实验室性能的相应关
三、零件失效形式与性能之间的关系
1．变形失效
过量弹性变形失效：由于发生过大的弹性变形而造成的零件 失效。弹性变形超过了工作能容许的范围，造成与其配合
的零件相撞而破坏E；v细al长ua杆ti的on弹o性n失ly稳. 而发生塑性弯曲或 eated w断小i裂。th。A材sp料o的se弹.S性li模de量s仅fo决r 定.N于E成T分3，.5热C处lie理n对t P其r影of响ile较5.2.0
要考虑Co材p料yr的ig韧h性t 2，0特19别-2是0冲19击A韧s性po的s脆e P性t转y 变Lt温d.度。
疲劳断裂失效：在低于屈服应力的交变循环应力作用下发生的 断裂，是机械零件的主要失效形势之一。机械设计的校核 用σ-1（疲劳强度），材料的实质是裂纹扩展速率，它要求 材料有良好的强韧性配合。但在设计中应考虑工作时实际 发生的循环次数，不可都以无限次校核。
1、使用性能原则
使用性能主要指E零v件alu在a使tio用n状o态nl下y.应具有的力学性 eated能w、i物th理A性s能po和se化.S学li性de能s。for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0
《材料成型原理》教学大纲(金属凝固原理及塑性成形原理部分,基础知识点概括,考研必备)
§ 9–1 液态金属的脱氧 先期脱氧（焊接） 、预脱氧（熔炼） 、沉淀脱氧、扩散脱氧、真空脱氧；各种脱氧原理 的概念及优、缺点；锰、硅沉淀的脱氧的比较，温度、熔渣的性质对其脱氧效果的影响； § 9–2 液态金属的脱碳反应 液态金属的脱碳精炼反应原理、目的及工艺原则； § 9–3 液态金属的脱硫 液态金属的脱硫原理及脱硫效果的影响因素、目的及工艺原则； § 9–4 液态金属的脱磷 液态金属的脱磷原理及脱磷效果的影响因素、目的及工艺原则；
小于 180o，所以，非均质形核功Δ G he 远小于均质形核功Δ G ho ， 越小，Δ G he 小，夹杂界面
的非均质形核能力越强，形核过冷度越小； §3-4 晶体长大 液-固界面自由能及界面结构类型、本质及其判据；晶体长大方式
第四章 单相及多相合金的结晶
本章从凝固过程溶质再分配的规律谈起，着重讨论所涉及到的“成分过冷”条件及其对 合金凝固组织的影响规律、 单相固溶体合金及多相合金的凝固。 并为后续章节的内容的讨论 奠定基础。 §4-1 凝固过程中溶质再分配
《材料成型原理》教学大纲
总学时： 96→ 总学分： 6 一、 课程的目的和任务 《材料成型原理》 是材料成形及控制专业主要的院定必修课之一。 本课程的任务是对材 料的凝固成形、塑性成形、焊接成形等近代材料成形技术中共同的物理现象、基本规律及各 成形技术的基本原理、理论基础、分析问题的方法加以阐述，使学生对材料成形过程及原理 有深入广泛的实质性理解，为后续的成形技术具体工艺方法、设备控制等课程的学习，为开 发新材料及其成形技术、分析和解决成形过程中的质量缺陷问题奠定理论基础。 二、 本课程的基本要求 1. 了解液态金属和合金的结构、性质，掌握液态金属与合金凝固结晶的基本规律及结 晶过程中的伴随现象，了解冶金处理对凝固组织与材料性能的影响。 2. 掌握材料成形过程中的物理、化学冶金现象及内部规律 。 3. 掌握塑性成形力学基础理论、塑性成形过程中的分析方法与原理。 三、 与其它课程的联系与分工 本课程的理论基础是数学、物理、物理化学、冶金传输原理、工程力学、金属学与热处 理。本课程重点在于阐述成形技术的理论基础、基本原理、分析问题的方法，而不涉及具体 成形工艺方法及参数。 各种具体的成形工艺方法、 原理过程及控制等将在后续专业课程中学 习。 四、 课程内容与学时分配 章次 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 十八 十九 内容 绪论 液态金属的结构和性质 凝固温度场 金属凝固热力学与动力学 单相及多相合金的结晶 铸件宏观组织及其控制 特殊条件下的凝固与成形 液态金属与气相的相互作用 液态金属与渣相的相互作用 液态金属的净化与精炼 焊接热影响区的组织与性能 凝固缺陷及控制 粉末冶金原理 金属塑性成形的物理基础 应力分析 应变分析 屈服准则 材料本构关系 金属塑性变形与流动问题 塑性成形力学的工程应用 总学时数 2 4 6 4 4 2 4 4 4 4 4 12 4 4 6 4 3 8 4 9 课堂讲授学时数 2 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 8 4 4 6 4 3 6 2 9 2 2 4 2 实验时数
华科-工程材料学-思维导图 十.选材及设计
弹簧(弹簧钢)
下料+压力成型+淬火+中温回火+喷丸强化
轴类(调质钢)
下料+锻造+正火+加工+调质+喷丸+精加工
零件的失效 十.选材及设计
选材原则 例子
设计不当
失效原因
选材不当 加工不当
类别错误 质量不过关 淬火不当 回火不当
安装与使用不当
过量变形失效
弹性，刚度不足 塑性，屈服强度不够
塑性断裂(有先兆)，抗拉压强度不够
形式
断裂失效
脆性断裂(无先兆)，热处理不当，含杂质 疲劳断裂，裂纹敏感性高(喷丸处理)
蠕变断裂
表面损伤失效(磨损，接触疲劳，腐蚀)
力学性能
一般原则
工ห้องสมุดไป่ตู้性能
经济性
程序，工作条件，失效形式，抗力指标，多种 候选材料，工艺性和经济性
机床齿轮(调质钢)
锻造+正火/等温退火+粗加工+调质+精加工 +表面高频淬火，低温回火/渗氮+精磨
汽车变速齿轮(渗碳钢)
下料+锻造+正火+加工+渗碳+淬火，低温回火 +喷丸+磨削加工
材料成型原理考研终极复习
华科材料成型原理810 考研重点（1—6）第一章重点总结第一节了解即可，没有出过题。
第二节1.纯金属的液态结构（11 页第三段）2.实际金属的液态结构（11 页第四段第五行，从“因此，实际液态金属-----”到段末）3.名词解释温度起伏，结构起伏，能量起伏（11 页三、四段中）4.13 页第一段“X 射线衍射-----”第三节5.影响液态金属粘度的因素（14 页）（1）化学成分，难熔化合物的液体粘度较高，熔点低的共晶成分合金粘度低（2）温度，液体金属的粘度随温度的升高而降低。
（3）非金属夹杂物，非金属夹杂物使液态金属粘度增加6.粘度在材料成形过程中的意义（1）对液态金属净化的影响（2）对液态合金流动阻力的影响（3）对凝固过程中对流的影响7.名词解释，表面张力（15 页最下面一句“总之，一小部分---”）8.表面张力产生的原因，（16 页第一段）9.影响表面张力的因素（见2005 年A 卷二大题1 小题）第四节10．流变铸造及特点（21 页第一段“即使固相体积分数达到---”至最后，及21页最后一段，22 页第一段）11．半固态金属表观粘度的影响因素（21 页2 3 4 段）第二章重点总结1 铸造概念（22 页第一段第一句）第一节2.液态金属充型能力和流动性有何本质区别（见2006 年A 卷第2 题）3.两种金属停止流动机理（1）纯金属和窄结晶温度范围合金的停止流动机理（22 页最后一段）（2）款结晶温度范围合金停止流动机理（23 页第二三段）4.影响充型能力的因素及促进措施（1）金属性质方面的因素1．合金成分2．结晶潜热3.金属比热容4 液态金属粘度5 表面张力（2）铸型性质方面的因素1 铸型蓄热系数，蓄热系数越大，铸型的激冷能力就越强2.铸造温度（3）浇注条件方面因素1.浇注温度2 充型压头3 浇注系统结构（4）铸件结构方面因素1 折算厚度2 铸件复杂程度（每点后最好总结一句话）第二节5.金属凝固过程中的流动（第二节1、2 段）第三节6.了解存在三种传热；对流传热，传导传热，辐射传热即可第四节7.了解存在三种计算凝固时间的方法1 理论计算法2 平方根定律3 折算厚度法即可第三章重点第一节1 为什么过冷是液态合金结晶的驱动力（见2006 年A 卷第1 题）2. 何为热力学能障和动力学能障？凝固过程中是如何克服这两个能障的？（见2005 年D 卷第3 题）第二节3.形核条件(40 页第一段)4．名词解释，匀质形核，非匀质形核（41 页最上部）5，2007 年B 卷第1 题6．记住公式3-177.2006 年A 卷第3 题第三节8.晶体宏观长大方式晶体宏观长大方式取决于界面前方液体中的温度分布，即温度梯度（1）平面方式长大固-液界面前方液体中的温宿梯度大于0，液相温度高于界面温度，称为正温度梯度分布。
华中科技大学-材料成型原理考试重点详解
第一篇第一章液态金属的结构和性质1.凝固不过只是一种相变过程，即物质从液态转变成固态的过程称为凝固。
2.相变不只是发生在固相、液相、气相三相之间，在固相中间也是会有相变，即同素异构转变。
3.对金属晶体加热以后，晶体受热膨胀，若对晶体进一步加热，则达到激活能数值的原子数量也进一步增加。
原子离开点阵后，即留下自由点阵—空穴。
空穴的产生，造成局部地区的势垒的减少，使得邻近的原子进入空穴位置，这样就是造成空穴的位移。
在熔点附近，空穴数目可以达到原子总数的1%。
这样在实际晶体中，除按一定点阵排列外，尚有离位原子与空穴。
当这些原子的数量达到某一数量值时，首先在晶界处的原子跨越势垒而处于激活状态，以致能脱离晶粒的表面而向邻近的晶粒跳跃，导致原有晶粒失去固定形状与尺寸，晶粒间可出现相对流动，称为晶界粘性流动。
液态金属中的原子排列，在几个原子间距的小范围内与固态原子基本一致，而远离原子后就完全不同于固态，这个就称为“近程有序”、“远程无序”。
固态的原子为远程有序。
4.在熔点温度的固态变为同温度的液态时，金属要吸收大量的热量，称为熔化潜热。
5.固态金属的加热熔化符合热力学规律：Eq=d(U+pV)=dU+pdV=dHdS=Eq/T,其大小描述了金属由固态变成液态时原子由规则排列变成非规则排列的紊乱程度。
6.熵值变化是系统结构紊乱性变化的量度。
7.液态金属的结构：纯金属结构是由原子集团、游离原子和空穴组成；液态金属的结构是不稳定的，而是处于瞬息万变的状态，这种原子集团与空穴的变化现象称为“结构起伏”，同时还存在大量的能量起伏。
实际液态金属极其复杂，其中包括各种化学成分的原子集团、游离原子、空穴、夹杂物及气泡，是一种“浑浊”的液体。
存在温度起伏、结构起伏和成分起伏。
8.液态金属的性质：⑴粘度：实质上就是原子间作用力，影响因素①化学成分 一般的难熔化合物的物体粘度高，而熔点低的共晶成分合金的粘度低；②温度 液态金属的粘度随温度的升高而降低；③非金属夹杂物 液态金属中固态的非金属夹杂物使液态金属的粘度增加，主要是因为夹杂物的存在使液态金属成为不均匀的多相体系，液相流动时的内摩擦力增加所致。
华科材料成型原理考研810课程
华科材料成型原理考研810课程华中科技大学材料成型原理考研810课程是材料科学与工程专业的一门重要课程，它主要涉及到材料的成型工艺和原理。
成型工艺是指通过给材料施加力或能量，使其产生形状、尺寸或性能上的变化，从而满足特定需求的过程。
而成型原理则是指成型工艺中所涉及的物理、化学等原理。
材料成型原理考研810课程的学习内容主要包括：金属材料的塑性成型、非金属材料的成型、复合材料的成型等方面。
在金属材料的塑性成型中，我们会学习到压力成形、拉伸成形、冷挤压成形等工艺，了解材料的变形规律和塑性行为。
非金属材料的成型则包括了热成型、注塑成型、挤出成型等工艺，通过学习这些工艺，我们可以掌握非金属材料的成型方法和工艺调控。
而在复合材料的成型方面，我们会了解到复合材料的层压成型、注塑成型、热压成型等工艺，了解复合材料的结构和性能。
材料成型原理考研810课程的学习过程中，我们还会学习到一些相关的理论知识，如拉伸力学、塑性力学、热力学等，这些知识对于理解和掌握材料成型原理至关重要。
同时，我们还会进行一些实验和实践操作，来加深对成型工艺和原理的理解。
材料成型原理考研810课程的学习对于我们今后从事材料科学与工程相关工作具有重要意义。
掌握了材料成型原理，我们可以更好地选择和设计适合的成型工艺，提高材料的性能和质量。
同时，我们还可以根据不同的需求，对材料进行调控和优化，满足社会发展对高性能材料的需求。
华中科技大学材料成型原理考研810课程是材料科学与工程专业的一门重要课程，通过学习这门课程，我们可以掌握材料成型的工艺和原理，为今后的工作打下坚实的基础。
希望同学们能够在学习过程中努力钻研，掌握好课程的核心内容，为未来的发展做好准备。
华科材料成型原理考研810资料
华科材料成型原理考研810资料一、引言材料成型原理是材料学专业的一门重要课程，也是考研中的重要科目之一。
本文将为大家介绍华科材料成型原理考研810的相关资料，帮助大家更好地理解和学习这门课程。
二、课程概述2.1原理简介材料成型是指将原料加工成所需形状和尺寸的过程，广泛应用于制造业各个领域。
华科材料成型原理（考研810）是研究材料加工中的基本原理和方法的一门课程，旨在培养学生对材料成型原理的深入理解和应用能力。
2.2课程内容考研810包括以下主要内容：-塑性变形理论-压力加工工艺及其应用-金属轧制与挤压-铸造工艺及其应用-焊接工艺及其应用-粉末冶金与热等静压-塑性加工与微观组织-热成形技术通过学习这些内容，学生可以了解材料成型工艺的基本原理和方法，掌握材料成型的基本技能，并能够将理论知识应用于实际生产中。
三、学习资料推荐3.1参考教材-《材料成型原理》（廖承志，郑宝东，张毅编著）-《材料成型与热处理技术基础》（李正友编著）-《材料加工工艺学》（李正友，杨春雷编著）以上教材详细介绍了材料成型原理的基本概念、理论和方法，是学习该课程的重要参考资料。
3.2习题集-《材料成型原理习题集》（周秋军，张兴兵编著）-《材料成型原理课后习题与答案》（石文慧，李小飞，李清海编著）习题集是考研复习的重要辅助资料，通过做题可以帮助学生巩固知识，熟悉考题形式。
3.3实验教材-《材料成型原理实验教程》（赵雪宇，林春燕整理）实验教材为学生提供了实践操作的机会，加深对材料成型原理的理解和应用。
四、备考方案4.1课程重点-塑性变形理论及应用-压力加工工艺的原理与实践-金属轧制与挤压的基本原理-铸造工艺及其应用-焊接工艺的基础知识和实践技巧4.2复习方法-制定合理的学习计划，合理安排学习时间；-高效利用教材和习题集，多做练习；-加强实验操作能力，掌握材料成型原理的实践应用；-多参加讨论和交流，提升学习效果。
五、考试技巧-注意重点知识、难点知识和典型题型的掌握；-考前集中复习，做好知识点的总结和梳理；-注意解题方法和答题技巧；-充分利用考试时间，合理分配答题时间。
华中科技大学：材料成形理论基础 教学大纲
材料成形理论基础教学大纲一、课程名称：材料成形理论基础Fundamentals for Materials Processing二、课程编码：三、学时与学分：48／3四、先修课程：工程材料学、传热学、流体力学、材料成形工艺基础五、课程教学目标1．使学生对液态成形、连接成形、固态塑性成形及高分子材料成形的基本过程有全面的较深入的理解，掌握其基本原理和规律。
2．了解液态金属的结构和性质；掌握液态金属凝固的基本原理，冶金处理及其对产品性能的影响。
3．掌握材料成形中化学冶金基本规律和缺陷的形成机理、影响因素及防止措施。
4．掌握塑性成形过程中的应力与应变的基础理论，金属流动的基本规律及其应用。
六、适用学科专业材料成形及控制工程七、基本教学内容与学时安排●液态金属的结构和性质(2学时)固体材料的加热、熔化液态金属的结构与性质液态金属的流动性及充型能力●凝固热力学和动力学(3学时)凝固热力学均质形核异质形核纯金属的凝固●凝固过程中的传热、传质及液体流动(3学时)凝固过程中的传热凝固过程中的传质凝固过程中的液体流动●单相合金的凝固(2学时)液态合金凝固过程的“成分过冷”“成分过冷”对单相合金凝固过程的影响●多相凝固与复合材料的凝固(3学时)共晶合金的凝固偏晶合金和包晶合金的凝固自生复合材料的凝固金属基人工复合材料的凝固●铸件凝固组织的形成与控制(2学时)铸件宏观凝固组织的特征及形成机理铸件宏观组织的控制●特殊条件下的凝固(2学时)快速凝固定向凝固非重力凝固半固态金属的凝固●焊缝及其热影响区的组织和性能(3学时)焊接及其冶金特点焊缝金属的组织与性能焊接热影响区的组织与性能●成形过程的冶金反应(4学时)液态金属与气体界面的反应液态金属与熔渣的反应焊接成形化学冶金特点合金化●零件成形缺陷的产生机理及防止措施(4学时)内应力、应变及裂纹气孔与夹杂缩孔与缩松化学成分的不均匀性●特种连接成形原理与方法(2学时)超塑性扩散连接成形等●应力与应变理论(3学时)应力空间应变空间●屈服准则(4学时)塑性屈服的概念各向异性屈服函数●本构方程(4学时)应力－应变关系（经典本构理论）增量理论全量理论●金属塑性成形解析方法(3学时)主应力法上限法●塑性力学与塑性成形工艺的关系(4学时)塑性与评价的方法变形抗力及影响变形抗力的主要因素提高塑性与降低变形抗力的主要工艺措施设备吨位选择及模具设计原则八、教材及参考书材料成形原理（华中科技大学主编，机械工业出版社）九、考核方式书面考试+讨论、作业+实验。
材料成形原理华科第五章铸件凝固组织的形成及控制精品课件
图5-7 游离晶体的生长、局部熔化与增殖
枝晶熔断及结晶雨理论
生长着的柱状枝晶在凝固界面前方的熔断、游离和 增殖导致了内部等轴晶晶核的形成，称为“枝晶熔 断”理论。
液面冷却产生的晶粒下雨似地沉积到柱状晶区前方 的液体中，下落过程中也发生熔断和增殖，是铸锭 凝固时内部等轴晶晶核的主要来源，称为“结晶雨 ”理论。
而改变金属液凝固过 程，达到细化组织、 减小偏析、减小铸造 应力的目的的一种工 艺方法。
悬浮浇注法的特点
1) 显著细化铸件组织，提高力学性能，改善铸件厚大断面力 学性能均匀性；
2) 减小凝固收缩，使冒口减小15～35%； 3) 减少缩松，提高铸件致密性； 4) 减小铸造应力，减小铸件热裂倾向； 5) 改善宏观偏析； 6) 提高凝固速度，改善铸型受热状况； 7) 可以实现浇注过程合金化。
孕育( Inoculation)主要是影响生核过程和促进晶粒游离以细 化晶粒；而变质（Modification）则是改变晶体的生长机理 ，从而影响晶体形貌。变质在改变共晶合金的非金属相的结 晶形貌上有着重要的应用，而在等轴晶组织的获得和细化中 采用的则是孕育方法。
孕育剂作用机理
孕育剂含有直接作为非自发生核的物质
表面细晶粒区薄，对铸件的质量和性能影响不大。 铸件的质量与性能主要取决于柱状晶区与等轴晶区的比例以及
晶粒的大小。
（1）柱状晶： 生长过程中凝固区域窄，横向生长受到相邻晶体的阻碍，枝晶
不能充分发展，分枝少，结晶后显微缩松等晶间杂质少，组 织致密。
但柱状晶比较粗大，晶界面积小，排列位向一致，其性能具有 明显的方向性：纵向好、横向差。凝固界面前方常汇集有较 多的第二相杂质气体 ，将导致铸件热裂。
华中科技大学材料科学与工程学院参考书目
华中科技大学材料科学与工程学院参考书目华中科技大学, 材料科学, 工程学院, 书目材料科学与工程专业名称研究方向参考书目▲材料学01表面科学与工程02新型块体非晶材料和纳米材料制备及应用03新型金属及金属陶瓷材料04复合材料及其模拟与设计05光电材料与电子封装技术06新型能源材料及器件402 周士勋《量子力学简明教程》高等教育出版社403（1）《无机化学》（上下册）武汉大学，吉林大学编（第三版或第四版）高等教育出版社（2）《无机化学》大连理工大学编（第四版）高等教育出版社2001（3）《分析化学》第四版，武汉大学等编，高等教育出版社（4）《大学有机化学基础》荣国斌，苏克曼主编，华东理工大学出版社2000 （5）《有机化学》徐寿昌主编（第二版）高等教育出版社1993409《材料科学基础》第二版，石德珂主编，机械工业出版社2003▲材料加工工程01现代模具技术02精密塑性成型技术03材料加工装备及其自动化04液态金属精确成形技术及过程控制05新材料制备与成形技术06先进连接技术410《材料成形原理》陈平昌等主编，机械工业出版社2001411（1）《单片微型计算机原理与应用》胡乾斌，华中科技大学出版社1997（2）《单片微型计算机原理与接口技术》（第二版）陈光东华中科技大学出版社1999★▲纳米科学和技术01非平衡态及纳米材料制备与应用02纳米生物材料03纳米陶瓷材料04纳米高分子复合材料05纳米光电材料、封装技术与器件402 周士勋《量子力学简明教程》高等教育出版社403（1）《无机化学》（上下册）武汉大学吉林大学编（第三版或第四版）高等教育出版社（2）《无机化学》大连理工大学编（第四版）高等教育出版社2001（3）《分析化学》第四版武汉大学等编高等教育出版社（4）《大学有机化学基础》荣国斌苏克曼主编华东理工大学出版社2000（5）《有机化学》徐寿昌主编（第二版）高等教育出版社1993409《材料科学基础》第二版石德珂主编机械工业出版社2003★▲数字化材料成形01现代模具技术02快速成型与快速制模03材料成型过程的计算机模拟04材料加工CAD/CAE/CAM/CAPP/MIS05材料成型过程中的检测与控制技术06材料加工虚拟系统410《材料成形原理》陈平昌等主编，机械工业出版社2001411（1）《单片微型计算机原理与应用》胡乾斌，华中科技大学出版社1997（2）《单片微型计算机原理与接口技术》（第二版）陈光东，华中科技大学出版社1999本主题由qingwei55 于2010-3-13 19:23 设置高亮--本文转自华中科技大学考研论坛，更多内容参看:/thread-2117-1-1.html。
华中科技大学材料成形及控制工程专业课程设计实例
连接工程及自动化工装专业课程设计设计题目：夹轨器支架院系：材料科学与工程学院专业班级：材控0908姓名：XXX组员：XX XXXXXX XX指导老师：XXX目录一、前期工作： (2)1.讨论图纸 (3)2.工作任务的分配 (3)二、车架前端焊接夹具的三维图（简化） (4)三、生产工艺设计和焊接设计 (5)1．1号和20号直角连接板 (5)1.1 生产工艺设计 (5)1.2 焊接工艺设计 (7)1.3 焊接夹具设计 (8)2．14号和22号L型支架 (10)1.1 生产加工工艺设计 (10)1.2 焊接工艺设计 (11)3．12号和25号支架 (13)1.1 生产加工工艺设计 (13)1.2 焊接工艺设计 (14)4．16号轴与法兰连接总成 (15)1.1 生产加工工艺设计 (15)1.2 焊接工艺设计 (15)1.3 焊接装备设计 (17)四、总结 (18)五、参考文献 (19)小组成员: XX，XXX，XXX，XXX，XXX组长：XXX一、前期工作1.讨论图纸小组成员共同读图，讨论车架前端焊接夹具的工作原理，并把需要焊接成型工艺的部分单独列出来进行设计。
具体工作原理是:车架前端焊接夹具通过上面六个气缸对车架前端进行端面夹紧,下面两个气缸对车间前端进行横向夹紧，并通过轴与法兰实现固定和翻转。
由于车架前端焊接夹具结构较为复杂，且大部分零件之间的连接都是采用螺纹连接，因此我们选择几个重要零件的焊接进行生产工艺分析和焊接工艺分析。
其中分析的主要内容有：1号和20号直角连接板、14号和22号L型支架、16号轴与法兰连接总成、12号和25号支架。
2.工作任务的分配XXX：完成生产技术文件，即完成车架前端焊接夹具的三维立体图。
XX、XXX、XXX：责完成焊接件的生产工艺说明书、生产工艺卡、焊接工艺说明书、焊接工艺卡。
其中XXX主要负责1号和20号直角连接板生产工艺和焊接工艺的设计，XX和XXX主要负责14号和22号L 型支架、12号和25号支架的生产工艺设计和焊接设计以及16号轴与法兰连接总成的焊接设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1：教材：08年以前华科使用的是陈平昌、朱六妹、李赞材料成形原理第一版
08年也发生了教材改革，目前华科本校使用吴树森、柳玉起主编，材料成
形原理第2版；
2：PPT课件这个挺重要影响深刻的是包辛格效应10年和11年连续两年考，但是教材上是找不到滴，课件上有。
课件的巨大好处是至少知道了那些是重点。
3：材料成形工艺
这本书很重要，11年的从中出了一道原题。
复试时尤其如此。
也有两个版本。
《材料成形工艺》第一版夏巨谌2005-1-1出版
《材料成形工艺》第二版夏巨谌，张启勋2010-2-1出版
建议买第一版的。
因为大多数老师手头上都是第一版，用习惯了。
第一版和第二版好像在课后习题上有所区别，第一版更全一些。
（这个是个人意见，因为我没有第二版，没研究过，听研友提及过）
4：十年真题
5：所谓的笔记和课后习题
网上有一部分卖资料的笔记和课后题都是对应第一版。
习题和答案我传上来了，做做参考即可。
大家也不要去买了。
这些资料就够了，有同学想把金属塑性成形解析方法（主要是主应力法）搞的相当明白的，可以参考专门资料。