顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

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顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析参考资料共47页

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5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
顶管施工原理及重难点分析和事故案 例分析参考资料
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯

顶管工程施工难点解析

顶管工程施工难点解析
优势
无需开挖地面,减少了对地面交 通和环境的干扰;施工周期短, 成本低;可穿越复杂地质条件, 如河流、铁路、公路等障碍物。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着科技的不断进步,顶管工程技术将朝着更大口径、更长距离、更高精度、 更智能化的方向发展。同时,新型材料的应用也将为顶管工程带来新的发展机 遇。
挑战
顶管工程在施工过程中面临着地质条件复杂多变、施工精度要求高、安全风险 大等挑战。此外,随着环保要求的不断提高,如何减少施工对环境的影响也是 顶管工程需要解决的问题之一。
环境保护与安全生产要求
减少施工噪音和振动
顶管施工需要采取降噪减振措施,减少对周围环境的 影响。
控制泥浆排放和处理
顶管施工过程中产生的泥浆需要妥善处理,防止对环 境造成污染。
加强安全生产管理
严格遵守安全生产规定,加强现场安全管理,确保施 工过程中的人员和设备安全。
03
针对不同难点的解决策略
Chapter
跨界合作创新
鼓励顶管工程施工企业与科研机构、高校等进行跨界合作 创新,共同研发新技术、新材料和新工艺等,推动行业技 术进步和产业升级。
国际合作与交流
加强与国际先进企业和机构的合作与交流,引进先进技术 和管理经验,提升我国顶管工程施工行业的国际竞争力。
THANKS
感谢观看
施工设备与技术水平限制
设备选型与配置
顶管施工需要使用专业的顶进设 备、泥浆设备等,设备的选型与 配置直接影响施工效率和安全性

施工技术水平
顶管施工涉及多个专业领域,如测 量、地质、机械等,施工技术水平 的高低直接影响工程质量和进度。
施工队伍素质
施工队伍的素质和专业能力是保证 顶管施工顺利进行的关键因素之一 。

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工分类:根据顶管施工的用途、顶进方法、工作井结构及土层适应性等,可以将顶管施工分为多种类型,如敞开式顶管、密闭式顶管、挤压顶管、注浆顶管等。
顶管施工的基本原理
顶管施工定义:顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设技术
工作原理:利用顶进设备将管道按照设计好的路线顶入土中,达到铺设管道的目的
顶管施工的优点:减少开挖工作量,节约土地,降低施工成本,减少对周围环境的影响
事故案例的教训与预防措施
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教训总结:分析事故发生的关键因素,如操作失误、设备故障等
事故案例介绍:简述事故发生的时间、地点、原因和后果
预防措施:提出针对事故原因的具体预防措施,如加强培训、定期维护等
案例反思:强调从事故中吸取教训,提高安全意识,避免类似事故再次发生
顶管施工质量控制与验收
质量问题的处理与预防措施
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处理方法:针对不同问题采取相应措施,如更换材料、调整工艺、维修设备等
顶管施工质量问题:材料质量、施工工艺、设备性能等
预防措施:加强质量管理体系建设,提高施工人员素质,定期维护保养设备等
验收标准:符合相关规范和设计要求,确保工程安全可靠
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03
顶管施工重难点分析
05
顶管施工质量控制与验收
02
顶管施工原理
04
顶管施工事故案例分析
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01
顶管施工原理
02
顶管施工的定义和分类

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析PPT

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南片区平面图
北片区平面图
1.1顶管施工原理
顶管施工的基本原理为:从地面开挖两个基坑井,然后 管节从工作井安放,通过主顶千斤顶或中继间的顶推 机械的顶进,推动管节从工作井预留口穿出,穿越土 层到达接收井的预留口边,然后通过接收井的预留口 穿出,形成管道的施工。 现在比较常用顶管施工为泥水平衡顶管施工法,其施 工原理:通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破 碎,由一条钢管注入水量,拌成浆液,由另一条钢管吸 出浆液,将浆液置于离心器内离心脱水,再将干土卸 到斗车内运去弃土的地方,分离出的水又回到储水箱 内重复循环使用。施工所采用的主要设备为信息化及 全自动化泥水平衡顶管机
膨润土分散在水中,其片状颗 粒表面带负电荷,端头带正电 荷。如膨润土的含量足够多, 则颗粒之间的电键使分散系 形成一种机械结构,膨润土水 溶液呈固体状态,一经触动 (摇晃、搅拌、振动或通过超 声波、电流)、颗粒之间的电 键即遭到破坏,膨润土水溶液 就随之变为流体状态。如果外
触变泥浆管
注浆孔的形状及布置:在每节管的前 端布置一道触变泥浆注浆孔,数量为6个, 孔的布置均匀。经过不断压浆,在管外壁 形成一个泥浆套。
纠偏千斤顶
纠偏液压泵
1.2主要顶管施工技术 顶管施工的工艺流程图:




管 施



施工准备
地下管线勘察
工作井/接收井施工
设备安装
包括
设备调试
穿墙顶进
下放管节、接管
加中继环 是
安装中继环
正常顶进、测量
后座、导轨安装 掘进机吊装
液压系统、千斤顶安装 穿墙止水环安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装
预留洞口

顶管施工难点及解决方案

顶管施工难点及解决方案

顶管施工难点及解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。

在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口(此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用)。

地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程:对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法①、因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。

②、注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失。

③、改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头。

旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力。

④、每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25~0.35Mpa。

⑤、先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。

在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。

触变泥浆配合比为:膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。

在机头处应安装隔膜式压力表,以检验浆液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为φ25mm。

在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔(要求在管道制作时预留),补浆应按顺序进行,每班不少于2次循环,定量注压。

注浆压力:大于地下水压力,注浆量为管道周边间隙的1~2倍。

顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。

顶管施工现场处理案例分析

顶管施工现场处理案例分析

顶管施工现场处理案例分析摘要:顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。

优点在于不影响周围环境或者影响较小,施工占地小,噪音小,而且能够深入地下作业,这是开挖埋管无法比拟的优点。

但是顶管技术也有缺点,施工时间较长,工程造价高等,地下情况的复杂程度难以预料,给顶管带来风险。

结合工程实际案例,浅谈一下现场处理方案及总结。

关键词:顶管事故处理顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。

优点在于不影响周围环境或者影响较小,施工占地小,噪音小,而且能够深入地下作业,这是开挖埋管无法比拟的优点。

但是顶管技术也有缺点,施工时间较长,工程造价高等,地下情况的复杂程度难以预料,给顶管带来风险。

结合工程实际案例,浅谈一下现场处理方案及总结。

本案例为金沙路段~顶管,顶管材料为DN1400钢管,向北连续穿越河道和蟹池,顶至JE1-8#接收井,全长302米。

管道中心标高-3.20,河床标高0.35。

JE1-9#工作井距北侧河道20米,距东侧鱼塘13米。

1.案例过程JE1-9#工作井按设计图纸施工,达到顶管施工要求。

顶管施工班组完成设备安装、调试、定位、割桩开洞口等一系列准备工作。

第一天顶管设备调试与顶管钢管连接,晚上磨桩进洞,第二天下午6时已完成第3节钢管焊接,顶管一切正常。

第三天下午第4节钢管进入河床后,因河床土质松软,顶管机头难以控制,导致机头下沉了10cm,顶管班组随即采取合理纠偏措施,在纠偏过程中,因管顶覆土层不足,导致顶管机头上方河床发生透水,后发生决堤。

现场施工人员发现北侧河水窜入,大量河水涌入井内,为保证安全,施工人员从工作井内撤出。

晚上23点整个9号工作井涌进的河水与河道内水位持平。

1.原因分析1、顶管前连续多天大到暴雨,河床水位高,且高于9号井钢板桩设计高度;2、土壤含水率高,河床土质松软;3、北侧河道内顶管上部有效覆土层不够,该处顶管河底标高0.35m,顶管管中心标高-3.20m,管顶标高为-2.49m,覆土为2.84m。

顶管施工工法

顶管施工工法

顶管施工工法
摘要:
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术,通过顶管机将
管道推入地下,无需开挖大规模的沟槽。

本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项,以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。

一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式,可
以用于各种地下管道的敷设,包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。

与传统的开挖沟槽施工相比,顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。

二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行,顶管机是一种强力推进装置,能够将管道推进地下,同时借助特殊的钢管道片段进行前进。

该机器具有强大的推进力和控制能力,能够完成各种地下管道的顶
管施工。

三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下:
1. 确定管道敷设线路,并进行必要的勘测和定位工作;
2. 准备好顶管机和相关附件,包括钢管道片段、管道接头等;
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工,如预埋金属套管等;
4. 启动顶管机,将钢管道片段进行组装,并进入地下推进;
5. 在途中根据需要进行接头连接,确保管道的完整性;
6. 达到目标位置后,进行管道连接和固定。

四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作,确保施工线路的准确性;
2. 在顶管施工过程中,需要注意对周围环境的保护,避免对地质环境和地下设施造成损害;
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接,确保施工质量;。

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析一、顶管施工原理顶管是一种特殊的管道施工方法,常用于地下管道铺设。

它的工作原理是通过将管道推入地下,减少地面对交通和环境的影响。

顶管施工主要包括以下几个关键步骤:1.进入井施工:在施工开始之前,需要先打开地面并进入井中,以便安装起重设备并准备施工现场。

2.安装顶管起重设备:顶管起重设备是推动管道进行顶管作业的关键设备。

它通常由弯臂式起重机和钢丝绳组成。

3.安装顶管导向系统:顶管导向系统用于确保管道在施工过程中沿预定轨道移动。

导向系统通常包括导轨和导轨车。

4.准备推进液体:在推进顶管的过程中,需要使用推进液体来减少土壤的阻力,并确保管道顺利移动。

5.推进管道:一旦准备就绪,就可以开始推进管道。

通过起重设备的力量,管道会被推入地下,并沿着预定导轨移动。

6.固定管道:当管道推进到设定位置后,需要进行固定以确保其稳定性。

这通常包括填充填土和混凝土固定管道。

二、顶管施工的重难点分析顶管施工虽然能够有效解决地下管道施工的一些问题,但也存在一些重难点。

以下是几个常见的重难点分析:1.地质条件复杂:地下土壤的结构、稳定性和水位等因素会对顶管施工造成影响。

在复杂地质条件下,需要采取相应的措施来确保施工安全和顺利进行。

2.推进液体选择:推进液体的选择对顶管施工至关重要。

不同的土壤条件需要使用不同的推进液体,如膨润土浆、聚合物液体等。

选择合适的推进液体可以减小土体阻力,提高施工效率。

3.管道预制和连接:顶管施工需要使用预制的管道进行推进,而预制管道的制作和连接质量直接影响施工的效果和管道的使用寿命。

确保管道的质量和连接的可靠性是重要的难点。

4.地下设施保护:顶管施工可能会对地下设施造成影响,如电缆、水管等。

在施工前需要进行详细的勘察和规划,并采取相应的保护措施,以避免事故的发生。

三、顶管施工事故案例分析顶管施工中可能发生一些事故,以下是两个常见的案例分析:1. 管道漏水事故在顶管施工过程中,管道的连接处如果没有正确安装密封件,可能会发生漏水事故。

顶管工程施工原理及重难点分析和事故案例分析46页PPT

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61、奢侈是舒适的,否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学,如日出之阳;壮而好学 ,如日 中之光 ;志而 好学, 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也,匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里,与其说好 的教师 是幸福 ,不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战,就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
顶管工程施工原理及重难点分析 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢!

顶管施工难点、关键点措施

顶管施工难点、关键点措施

二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。

在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口(此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用)。

地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m。

1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土。

1.3压密注浆流程:对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m。

②注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失。

③改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头。

旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力。

④每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25~0.35Mpa。

⑤先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆。

通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。

2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。

在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套。

触变泥浆配合比为:膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。

在机头处应安装隔膜式压力表,以检验浆液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为φ25mm。

在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔(要求在管道制作时预留),补浆应按顺序进行,每班不少于2次循环,定量注压。

注浆压力:大于地下水压力,注浆量为管道周边间隙的1~2倍。

顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。

顶管施工技术及重难点分析(ppt 44页)

顶管施工技术及重难点分析(ppt 44页)
照明、通风系统安装
到接收井 是
回收掘进机
全段测量
1、出洞
洞口土体加固
洞口止水
2、正常顶进
3、泥水循环
泥水压力表 进、排泥浆管
4、测量
5、纠偏、数据传输
纠偏千斤顶设在顶管机前
后段之间,共4组千斤顶。通
过组合动作,控制顶管机的顶
进方向中心,表明顶管机偏 移轴线推进,就要启动 纠偏动作。(如激光点 往上移动,说明机头是 往下偏移,必须伸出下 面的2组千斤顶)。
触变泥浆管
泥浆搅拌桶
触变泥浆泵
6、测量系统
1、测量系统的主要设备: 激光经纬仪、测量靶和
监示器组成。 2、测量系统的作用:
监示顶管施工过程中顶 管机推进的轴线偏差。
机头测量靶 操作台
激光经纬仪
7、纠偏系统
1、主要设备:纠偏千斤顶、 油泵站、位移传感器和倾斜 仪组成。 2、作用:控制顶管施工中的 顶管机推进方向。
10、管内照明
1 管内照明电源应与动 力电源分开,设置独立电 源控制; 2 管内照明电压应采用 低压,电压一般采用36V、 24V、12V、6V,管道内气 体严重潮湿时宜采用6V电 源; 3 管道内照明应能清淅 地看清管道内的环境。
顶管施工扰动分区,并将受顶管施工扰动的土体分为7个扰动区
二、顶管施工重难点分析
2.3顶进过程中蛇行和滚动控制: (1)原因分析: 1)由于在顶进过程中对土体的扰动,使土体和顶管机的周边握裹 力减弱,纠偏过大,产生蛇行。 2)由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量时,使浆液不能形 成箍套,而在管道底部不断积聚浆液造成钢管上漂。
(2)应对措施 1)加强润滑泥浆压注的科学管理,确保注浆和顶进的同步性,使 浆液能及时填充到顶进出现的空隙。 2)补压浆要遵守“全线、平均、及时”的原则,使管节周围能均 匀形成泥浆套,尽量避免局部超量超压。 3)在特别严重区域,采用上注下放和压重的补救措施,减少出现 曲线驼峰。

顶管工程施工原理及重难点分析和事故案例分析

顶管工程施工原理及重难点分析和事故案例分析

一、事故经过(N08~NY04地表沉陷事故)
N08-NY04区间顶管为DN3500砼顶管(内径3500mm,外径4140mm), 顶进距离39.92米,穿越土层主要为④灰色淤泥质粘土,上部部分穿越③ 灰色淤泥质粉质粘土,覆土深度约7.18米。顶管设备采用泥水平衡顶管机。 本次顶进从2015年3月25日开始,截止至29日上午顶进里程为27.5米, 各监测点变化较小,最大累计沉降点NY04-7为6.5mm,在可控范围内。 29日下午,顶进里程达到30米,管线监测点RQ12、RQ13、RQ14、 SS6、SS11、SS12、SSX11、SSX12、SSX13、TX6、TX16、TX17、 WS8-2、WS8-3、YS8、YS18、YS19、YS20、YS21,地表监测点 NY04-1、NY04-2、NY04-3、NY04-4、NY04-5、NY04-6、NY04-7、 NY04-8日变化量均已达到或超过警值,TX11被破坏,其中单次变化最大 值;-43.7mm(NY04-5),最大累计值:-47.2mm(NY04-6)。地面沉降趋 势稍有减缓,但地面沉降还在继续,造成N08井围档外侧人行道局部塌陷, 并未对管线造成大的影响。
顶管施工技术及重难点 分析
一、顶管施工原理及主要设备和系统
二、顶管施工重难点及常见问题
三、顶管施工案例分析
四、顶管施工安全管理
工程概况
*虹桥商务核心区(二期)区域供能管沟工程包括供能管沟、中继泵房以及 与功能项目一期的联通段等。主线管沟长4462m,接用户段管沟长610m,其 中顶管段长4435m,明挖段长637m;管沟工程设顶管工作井共30个,另设中 继泵站两座。 *18座主线工作井及南片区中继泵房围护结构采用地下连续墙,工作井基坑 平面尺寸以11m*11m为主,最大工作井基坑尺寸为19.2m*11m,基坑开挖深度 最深达21.26m;10座用户井及北片区中继泵房围护结构主要采用SMW工法桩, 用户井基坑平面尺寸7.9m*5.8m,基坑开挖深度达13.5m。 *二期供能管沟主要采用顶管的施工方式,共29段,其中φ4200mm钢顶管 长2751m,共11段;φ4000mm砼顶管1024m,共8段;φ3500mm砼顶管长 343m,共10段;φ3000mm砼顶管长66m。主线顶管埋深3.56~14.24m,用 户井顶管埋深4.63~8.96m。

顶管工程事故实例解析 向我国顶管工程提供质量更优的混凝土管

顶管工程事故实例解析 向我国顶管工程提供质量更优的混凝土管

前言随着我国经济的不断发展,城市现代化进程的快速推进,基础设施建设与维护问题日益突出。

为了减少对交通、市民正常活动的干扰,减少对市容和环境卫生的影响,敷设新的给水、排水、煤气、热力、电力等地下管道以及地下通道,沿用以往开槽敷设已越来越困难,甚至难以实施。

顶管是地下管道非开挖施工的一种,这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物多、地下构筑物和管线复杂的市区来说非常重要。

顶管已成为市政基础设施工程中的最佳选择。

随着地下管道的增多,采用不开槽施工方法铺设地下管道施工工况也越趋复杂。

当前顶管工程中施工队伍素质跟不上工程需求,各地顶管工程事故频发,而当出现事故后不能对事故进行综合分析,又不能及时采取措施防止事故的产生或事故的扩大,造成了本可不发生或不会发生重大事故的损失。

理性回顾、正确理解、科学研判顶管项目“工程事故”实例,正确解析工程,总结工程中一些事故成因、事故处理措施,对于发展我国顶管工程项目建设,促进城市经济发展,提高城市居民生活质量,具有一定的借鉴意义。

混凝土管受到破坏的实例分析1. 转角超标引发的事故1.1 管口破坏顶管中发生超大转角、混凝土管局部承压,顶进力大于混凝土允许承载力,在管子高度上的应力图(c)中,当σmax>[σc]时,先是管体外侧混凝土被顶、顶烂,逐步向内扩展,导至整块混凝土破坏。

事故发生的原因:(1)顶管操作管理失误,转角超规。

混凝土管局部受压,承压面积减小,作用力大于混凝土的允许强度,管体被破坏。

(2)管端承压加固未采取有顶管工程事故实例解析向我国顶管工程提供质量更优的混凝土管中国混凝土与水泥制品协会顾问 曹生龙管口破坏状态顶管中管节发生偏转时管节端面受力状态效的措施。

从管口破坏状态照片可见,管子端部未有任何加固措施,一般常用简易的U字筋也未曾施加,管端受力易造成劈裂破坏,减小了混凝土管的纵向承顶能力。

(3)混凝土管采用立式振动工艺成型,混凝土的分层离析严重,混凝土管端部石子偏少、水泥砂浆多,最大承压处混凝土强度不足。

顶管工程施工施工技术难点分析

顶管工程施工施工技术难点分析
泥浆减阻系统调整
根据实时监测数据,及时调整泥浆减阻系统的参数,如泥浆配比、 注浆压力等,以提高顶进效率。
中继间使用与管理
当中继间出现故障时,应及时进行维修或更换,确保中继间的正常 使用和顶进过程的顺利进行。
质量检测与验收标准
管道质量检测
对顶进的管道进行质量 检测,包括管道直径、 壁厚、圆度等方面的检 测,确保管道符合设计 要求。
智能化决策支持
利用大数据、人工智能等技术, 对顶管施工过程中的各种数据进 行分析和挖掘,为施工决策提供 智能化支持。
机器人施工技术
研发适用于顶管工程的机器人施 工技术,实现施工过程的自动化 和智能化,降低人工成本和风险 。
新型材料在顶管工程中的应用
高性能混凝土
采用高性能混凝土材料,提高管道的抗压、抗渗等性能, 延长管道使用寿命。
设备选型与配置
根据工程需求和地质条件,选择合适的顶管机型号和配置,包括 主顶装置、中继间、泥浆减阻系统等。
现场安全防护
设置明显的安全警示标志,配备必要的安全防护设施,如安全网 、安全梯等,确保施工现场安全。
施工过程监控与调整策略
顶进过程监控
实时监测顶进过程中的各项参数,如顶力、顶程、偏差等,确保 顶管机按照设计轨迹前进。
接口密封
采用高性能密封材料,确保管道接口处的密封性能,防止渗 漏和土壤流失。
加固措施
对管道接口进行加固处理,如增加钢套环、注浆加固等,提 高接口的承载能力和稳定性。
顶管工程施工现场
04
实践
现场布置与设备选型
工作井与接收井设置
根据地质勘察报告和施工图纸,合理设置工作井和接收井的位置 ,确保顶管机能够顺利进出。
顶管工程施工技术
03

浅析顶管技术施工常见问题及对策

浅析顶管技术施工常见问题及对策

浅析顶管技术施工常见问题及对策摘要:在工程中,采用顶管法施工可以使作业面保持在地下,从而避免对地面造成施工影响。

只要选择合理的路线,施工方法恰当,可以使施工不受地面构筑物的妨碍。

本文将结合工程实际应用,浅谈顶管技术的原理及优势,探讨顶管技术在管道施工中的一些问题及其对策。

关键词:管道顶管施工问题Abstract: In engineering, the pipe jacking construction method can make the operation keep in underground, so as to avoid construction effect caused on the ground. As long as the choice of reasonable route, the construction methods appropriate, can make the construction from the ground structures hampered. This paper will be of practical engineering application, showing the pipe jacking technology principle and advantages, this paper discusses the pipe jacking technology in the pipeline construction of some of the problems and countermeasures.Key words: Pipeline, pipe jacking ,construction problems引言早在二十世纪七十年代,我国就将顶管施工法自日本引入,并在部分华东城市推广使用,而后,顶管技术在上海市市政建设中的广泛采用,更是为其相关施工规范的确定打下了坚实基础。

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2.3顶进过程中蛇行和滚动控制: (1)原因分析: 1)由于在顶进过程中对土体的扰动,使土体和顶管机的周边握裹 力减弱,纠偏过大,产生蛇行。 2)由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量时,使浆液不能形 成箍套,而在管道底部不断积聚浆液造成钢管上漂。
(2)应对措施 1)加强润滑泥浆压注的科学管理,确保注浆和顶进的同步性,使 浆液能及时填充到顶进出现的空隙。 2)补压浆要遵守“全线、平均、及时”的原则,使管节周围能均 匀形成泥浆套,尽量避免局部超量超压。 3)在特别严重区域,采用上注下放和压重的补救措施,减少出现 曲线驼峰。
2.1机头及管节旋转: (1)原因分析: 1)顶管机出洞时,由于机头与导轨之间摩擦力较小,难以平衡刀 盘切入土体时的反力矩,机头产生偏转。出洞后,虽然机头后有管 节,但是还不能平衡反力矩,还会带着管节一起偏转。 2)纠偏量过大,纠偏频繁,往往也使管节产生偏转力矩,引起管 节偏转。 3)主顶油缸安装不平行同样会使管节产生偏转。 (2)应对措施 1)顶进中尽量避免过大及频繁的纠偏。 2)主顶油缸安装要平行于轴线,控制油路要使油缸动作同步。 3)顶进中可利用刀盘反力矩纠正偏转,适当加大刀盘切土深度, 然后将刀盘回转方向切换到与机头偏转方向一致。 4)在机头一侧加配重,调整机头偏转。
四、吸取教训积累经验
1、加强现场管理,项目部及分包施工管理人员管理到位,止退装置专人管理, 严格按要求执行,且做好过程记录。 2、根据顶力情况适时压注减摩泥浆。单节管道顶进至最后50cm时,放慢顶 进速度,适当降低前仓泥水压力。 3、止退采用管节与基座焊接固定。 4、顶进到位后,油缸先不要完全缩回;缩回3cm,密切观察管道后退趋势后 再进行完全缩回,油缸缩回后,及时拼装管节。
南片区平面图
北片区平面图
1.1顶管施工原理
顶管施工的基本原理为:从地面开挖两个基坑井,然 后管节从工作井安放,通过主顶千斤顶或中继间的顶 推机械的顶进,推动管节从工作井预留口穿出,穿越 土层到达接收井的预留口边,然后通过接收井的预留 口穿出,形成管道的施工。 现在比较常用顶管施工为泥水平衡顶管施工法,其施 工原理:通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石 破碎,由一条钢管注入水量,拌成浆液,由另一条钢 管吸出浆液,将浆液置于离心器内离心脱水,再将干 土卸到斗车内运去弃土的地方,分离出的水又回到储 水箱内重复循环使用。施工所采用的主要设备为信息 化及全自动化泥水平衡顶管机
膨润土分散在水中,其片状颗粒表面 带负电荷,端头带正电荷。如膨润土 的含量足够多,则颗粒之间的电键使 分散系形成一种机械结构,膨润土水 溶液呈固体状态,一经触动(摇晃、 搅拌、振动或通过超声波、电流)、 颗粒之间的电键即遭到破坏,膨润土 水溶液就随之变为流体状态。如果外 界因素停止作用,水溶液又变作固体 状态。该特性称作触变性,这种水溶 液称为触变泥浆。
1、顶管机:
顶管机的作用①切削土体并搅拌均匀, ②控 制顶进的方向。
泥水平衡顶管机
2、主顶系统:
主顶系统装置由:后座垫铁、 导轨、千斤顶及千斤顶支架、 后座泵站组成,其作用是完成 管道的推进。
U型顶铁 千斤顶
主顶泵站 后座顶铁
3、穿墙止水环
穿墙止水环安装在 工作井预留洞口,具 有防止地下水、泥砂 和触变泥浆从管节与 止水环之间的间隙流 到工作井。地下水丰 富、压力大,或管道 埋深较深时,压板可 加工成绞接,防止止 水橡胶因地下水压力 往外翻出。
纠偏动作控制在地面操作室的 操作台远程控制,如何确认操作的 正确性是通过远程数据传输来实现。 1、纠偏量的控制是通过安放在纠 偏千斤顶上的位移传感器来实现。
2、顶管机的状态(水平倾斜、扭 转)由安放在机头的角度倾斜仪来 体现。
数据显 示表
角度 倾斜仪 位移传 感器
6、触变泥浆
在顶进过程中,随着距离的增长,管道的摩阻力 也随之增大。为了提高顶进施工的效率,在施工过程 中尽可能地降低管道外侧的阻力,通常情况下往管外 侧喷谢触变泥浆,降低顶进的阻力。
3.3顶力急剧增大: (1)原因分析: a、触变泥浆选材质量不好。 b、触变泥浆材料配方不合理。 c、现场搅拌不充分,水化时间短。 d、注浆孔布置不合理。 e、注浆泵耐压低。 f、注浆量没有控制好。 (2)应对措施 a、选材应进行测试和论证。 b、配方应进行筛分和优化。 c、科学合理的按设计的管路进行布置。 d、采用液压注浆泵,并维修好,确保耐压大于2bPa以上。 e、注浆量和注浆压力按设计要求控制。 f、所有压浆接头用生料带包扎,确保无渗漏现象。
2.2顶管方向失控: (1)原因分析: a、工作井出洞口无土体加固措施。 b、掘进机纠偏液压系统遇故障。 c、掘进机纠偏行程小,纠偏力不够。 d、测量数据有误。 e、纠偏不及时,纠偏幅度过大。 f、遇到土质变化,开挖面失稳。 (2)应对措施 a、采用可靠的进出洞口地基加固措施。 b、施工前,掘进机进行维修、保养、调试和验收,施工过程加强 检查,遇故障立即停止顶进修理。 e、实行三级测量复核制度。 d、采取勤测、微纠原则。 f、遇到突发情况,逐级汇报,确定偏差报警值,杜绝方向失控。 。
3、顶管施工事故案例
N08~N07砼顶管倒退事故
N08~NY04围墙坍塌事故
一、事故经过(N08~N07砼顶管倒退事故)
N08~N07区间东线顶管为DN4000砼顶管


(内径4000mm,外径4640mm), 顶进距离20米,穿越土层主要为⑤1 粘土层,覆土深度约10.58米。顶管 设备采用泥水平衡顶管机。 2014年10月19日凌晨4点,3N2-1( N08-N07)东线第八节管道顶进完成 ;5点,东线开始下管道,准备开顶 ;当管道下放距导轨5米处,东线管 道整体后退,后退长度约2.9米。 顶管后退影响范围:润虹路北侧半幅 ,靠近申虹路;路面塌陷呈漏斗型, 影响2幅机动车道及1幅非机动车道 ,塌陷最深约1.2m,东西向长10.7 米,南北向10.1-12.9米,面积约117 平方。
纠偏千斤顶
纠偏液压泵
1.2主要顶管施工技术
顶管施工的工艺流程图:
后座、导轨安装 掘进机吊装 液压系统、千斤顶安装 包括 穿墙止水环安装
施工准备 地下管线勘察 工作井/接收井施工
设备安装
设备调试 穿墙顶进 下 一 段 顶 管 施 工 下放管节、接管 加中继环 否 否 是 安装中继环 正常顶进、测量 到接收井 是 回收掘进机 全段测量
三、事故原因 该事故,从收集的相关数据、分析,与各参建单位人员多次 探讨后,认为如下: 1、总包及分包夜班管理人员未尽到管理职责,分包单位现 场操作人员未按规定流程操作。 2、通过前6节管节顶进及处理,第7节管节顶进时未设置有 效的止退防退措施,仅凭类似工程的施工经验控制。 3、在⑤1粘土层中,顶管顶进里程近20米、顶力不大的情况 下,注入触变泥浆,导致顶管管道管身与土层接触摩阻力骤 减,迎面土压力远大于摩阻力;从而造成顶管后退。
1、施工人员需进入管道内作业或检查维修 设备时,施工前须对管道内进行通风,施工 过程中应连续对管道内通风; 2、临时进入长时间没有对管道内通风的管 道作业时,须对管道内通风30min后,并对 管道内进行毒气监测,明确安全后才能进入 管道内作业; 3、管道钢管顶进施工时,焊接过程中应对 管道内进行通风,减少烟雾进入管道内,减 少烟雾对测量激光束的影响;
二、应急抢险
路面塌陷事故发生后,施工单位现场第一时间通知各参建单位、各相关管线单位、 道路管理单位及交警。 施工单位立即启动紧急抢险预案;对润虹路进行交通引导、车辆绕道,并对N08 工作井内顶管管道进行加固,防止再次后退。 收集现场路面相关数据,判断塌陷路面范围管线分布及破坏情况;结合顶管相关 数据;分析后,确定现场抢修方案并执行。 1、针对顶管整体后退2.9米,路面塌陷;分两步同时实施: 2、路面:将塌陷路面凿开,主要管线完全暴露,确认管线破损情况,对管线进 行修复(在相对应管线单位指导下实施);管线修复完成后,将路面进行回填恢 复。经与道路管理单位洽商后,道路结构层如下:黄砂(回填至管线顶以上 30cm)、素土掺7%水泥(作土路基)、砾石砂、混凝土(夹钢筋网)、沥青 (面层)。 3、顶管:因管道后退2.9米,机头刀盘直径4.665米,空隙空间为:49.54立方。 必须要求将后退的2.9米管道重新顶至后退前;避免塌陷进一步扩大。 从19日早上5点开始交通组织开始,至20日凌晨1点左右,管线、路面修复完成, 路面沥青因混凝土养护时间限制,经交警、道路管理单位同意,待混凝土养护至 强度85%,进行路面沥青摊铺。 从19日早上9点开始焊接管道止退措施,至20日凌晨2点左右,N08-N07东线第 八节管道顶进至原位。 至20日凌晨5点,抢修施工结束。
10、管内照明
1 管内照明电源应与动 力电源分开,设置独立电 源控制; 2 管内照明电压应采用 低压,电压一般采用36V、 24V、12V、6V,管道内气 体严重潮湿时宜采用6V电 源; 3 管道内照明应能清淅 地看清管道内的环境。
顶管施工扰动分区,并将受顶管施工扰动的土体分为7个扰动区
二、顶管施工重难点分析
一、事故经过(N08~NY04地表沉陷事故)
N08-NY04区间顶管为DN3500砼顶管(内径3500mm,外径4140mm), 顶进距离39.92米,穿越土层主要为④灰色淤泥质粘土,上部部分穿越③ 灰色淤泥质粉质粘土,覆土深度约7.18米。顶管设备采用泥水平衡顶管机。 本次顶进从2015年3月25日开始,截止至29日上午顶进里程为27.5米, 各监测点变化较小,最大累计沉降点NY04-7为6.5mm,在可控范围内。 29日下午,顶进里程达到30米,管线监测点RQ12、RQ13、RQ14、 SS6、SS11、SS12、SSX11、SSX12、SSX13、TX6、TX16、TX17、 WS8-2、WS8-3、YS8、YS18、YS19、YS20、YS21,地表监测点 NY04-1、NY04-2、NY04-3、NY04-4、NY04-5、NY04-6、NY04-7、 NY04-8日变化量均已达到或超过警值,TX11被破坏,其中单次变化最大 值;-43.7mm(NY04-5),最大累计值:-47.2mm(NY04-6)。地面沉降趋 势稍有减缓,但地面沉降还在继续,造成N08井围档外侧人行道局部塌陷, 并未对管线造成大的影响。
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