耐火材料复习资料

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耐火材料基础知识

耐火材料基础知识

04
耐火材料的应用与选择
耐火材料的应用
钢铁工业
在钢铁工业中,耐火材料被广泛应用于高炉、热风炉、转 炉、连铸机等设备中,起到保护炉体、防止高温侵蚀的作 用。
能源工业
在煤炭、石油和天然气等能源工业中,耐火材料用于各种 加热炉、窑炉和反应器中,以保护设备并提高生产效率。
有色金属工业
在铜、铝、镁等有色金属冶炼过程中,耐火材料同样被广 泛应用于各种熔炼炉、保温炉和电解槽等设备中。
气孔结构
耐火材料中含有一定量的气孔,这 些气孔的大小和分布对材料的热导 率、抗热震性等具有重要影响。
03
耐火材料的性质与性能
耐火材料的物理性质
气孔率
耐火材料中含有一定量的气孔,这些气孔会降低材料的密 度,并影响其热学、机械等性能。气孔率可以通过实验测 量,是评价耐火材料质量的重要指标之一。
吸水率
耐火材料的趋势
要点一
高性能及环保要求
随着工业的持续发展,对耐火材料的 高性能要求越来越高,包括更高的耐 温性能、更低的导热系数、更好的抗 腐蚀性能等。同时,为了响应环保要 求,耐火材料行业正在积极开发低污 染、可再生和可循环利用的材料。
要点二
定制化及专业化
现代工业的多样性对耐火材料提出了 多样化的需求。为了满足不同工业领 域对耐火材料的特定要求,耐火材料 行业正朝着定制化和专业化方向发展 。
易破裂或损坏。
耐磨严重,因 此要求耐火材料具有较好的耐磨
性。
05
耐火材料的制备与加工
耐火材料的制备
直接制备法
直接将原材料按照配方比例混合,然后进行成型和烧结。这种方法最为简单,但要求原材 料的物理和化学性能必须稳定。
间接制备法
先合成或制备成中间产品,然后再进行烧结或加工成最终产品。这种方法需要更多的步骤 和工艺控制,但可以获得更精确的化学成分和性能。

耐火材料复习

耐火材料复习

1.什么是耐火材料,及其分类。

2.耐火材料中杂质成分与主成分形成的液相对耐火材料的高温性能影响。

3.耐火材料的微观组织结构有什么特点4.耐火材料中的气孔都有哪些类,对其性能有何影响5.什么叫蠕变,高温蠕变主要有哪三个特征阶段。

6.耐火材料的高温使用性能有哪些,都有何意义。

耐火度:意义,辨别荷重变形温度:意义,不同材料荷重变形温度的特点及影响抗热震性:意义及内容高温体积稳定性:意义抗渣性:意义及方式7.耐火材料的基本生产工艺过程。

8.原料的加工主要有哪些阶段,各有何作用。

9.配料主要有哪些方面,各有何意义。

10.什么叫做混炼,有何目的。

11.在半干法压制坯体时,要注意哪些方面才能有效防止层裂。

12.干燥过程有哪几个阶段。

13.烧成过程可分为几个阶段,烧成制度主要包括哪些内容。

14.Al2O3—SiO2二元相图,以及系各类耐火材料的特性。

15.粘土质耐火材料的定义以及特性16.高铝矾土的烧结特性17.Al2O3—SiO2系各类耐火材料性能以及金属氧化物对其性能的影响。

18.SiO2的多晶变化。

19.矿化剂的作用及影响矿化作用的因素20.镁砖的分类。

21.不同镁砖中结合物对材料性能的影响22.残余碳的作用23.镁碳砖抗氧化机理24.直接结合砖的意义、形成以及性能。

25.部分稳定氧化锆提高材料热震性即增韧机理26.含碳、碳化硅质耐火材料分类和性质27.不定形耐火材料的定义、分类及特性。

28.不定形耐火材料用结合剂的分类及作用29.不定形耐火材料用外加剂的作用30.隔热,特种耐火材料的分类及特点。

耐火材料学

耐火材料学

第一章绪论1.定义。

耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料(传统)。

或耐火材料为物理与化学性质适宜于在高温下使用的非金属材料,但不排除某些产品可含有一定量的金属材料(国标)。

2.填空。

耐火材料按化学性质可分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料;按供给形态可分为定型耐火材料和不定型耐火材料;按耐火度可分为普通耐火材料、高级耐火材料、特级耐火材料、超级耐火材料;按加工制造工艺可分为烧成砖耐火材料、熔铸砖耐火材料、不烧砖耐火材料。

按化学矿物组成可分为硅质耐火材料、硅酸铝质耐火材料、镁质耐火材料、白云石质耐火材料、铬质耐火材料、锆质耐火材料、碳复合耐火材料、特种耐火材料。

(必考一种)3.不定型耐火材料的品种很多,主要有浇注料、可塑料、捣打料、干式料、喷射料、接缝料、挤压料、涂料、炮泥、泥浆等。

第二章耐火材料显微结构与性质一、耐火材料的显微结构1.填空。

耐火材料的性质包括:化学矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性能。

或耐火材料的性质包括:物理性质、使用性能和工作性能。

2.物理性质是指材料本身固有的特性,包括导热系数、热膨胀系数、热容等热学性质;常温与高温下的耐压强度、抗折强度、弹性模量、泊松比、断裂韧性等力学性质以及真密度、体积密度、气孔率(开口气孔率(显气孔率)、闭气孔率、真气孔率(总气孔率))、吸水率、透气度等表示材料致密程度的性质等等。

3.耐火材料的使用性能多半是指在使用条件下抵抗损毁能力的性能。

包括抗渣性、抗热震性、耐火度、高温荷重软化温度、高温蠕变性、高温体积稳定性(重烧线变化)等。

耐火材料的使用性能对其使用寿命有很大影响。

除了耐火度外,它们决定于材料的物质组成和显微结构,而耐火度主要与其化学成分有关。

4.耐火材料的工作性能主要指的是其在制造和施工过程中表现出来的性质,如在压制过程中泥料的可压缩性,浇注料在施工过程中的流动性等。

它们不像使用性能那样受到显微结构的影响,而是反过来对耐火材料的显微结构产生影响。

耐火材料复习题

耐火材料复习题

《耐火材料工艺学》复习提纲第一章1.耐火材料的概念:耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。

2.按化学矿物组成分类:硅质制品、硅酸铝制品、镁质制品、白云石制品、铬质制品、特殊制品。

第二章1.三种化学矿物组成:①主成分。

耐火制品中构成耐火基体的成分。

它的性质和数量直接决定制品的性质。

氧化物、元素或非氧化物的化合物。

分酸性、中性和碱性三类。

②杂质成分。

由原料及加工过程中带入的非主要成分的化学物质(氧化物、化合物等)。

这些杂质的存在往往能与主成分在高温下发生反应,生成低熔性或大量的液相,从而降低耐火基体的耐火性能,也称之为溶剂。

③添加成分。

为促进其高温变化和降低烧结温度。

分为矿化剂、稳定剂和烧结剂等。

两种矿物组成:①结晶相(主晶相和次晶相):主晶相是耐火制品结构的主体而且熔点较高的结晶相。

其性质、数量、结合状态直接决定着耐火材料的性质。

次晶相又称第二固相,也是熔点较高的晶体,提高耐火制品中固相间的直接结合,改善制品的某些性能。

②玻璃相:基质是指填充于主晶相之间的不同成分的结晶矿物(次晶相)和玻璃相,也称为结合相。

硅砖的主晶相:磷石英、方石英粘土砖的主晶相:莫来石、方石英2.三种气孔率表示方法及关系:①总气孔率(真气孔率)Pt,总气孔体积与制品总体积之比;②开口气孔率(显气孔率)Pa,开口气孔体积与制品总体积之比;③闭口气孔率Pc,闭口气孔体积与制品总体积之比。

三者的关系为:Pt=Pa +Pc气孔率大小影响耐火制品哪些性能?气孔率是耐火材料的基本技术指标。

其大小影响耐火制品的所有性能,如强度、热导率、抗热震性等。

3.高温蠕变性的概念:制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。

分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变等。

高温蠕变曲线的三阶段①oa-起始段:加外力后发生瞬时弹性变形,外力超过试验温度下的弹性极限时会有部分塑性形变;②ab-第一阶段:紧接上阶段的蠕变为一次蠕变,初期蠕变,应变速率de/dt随时间增加而愈来愈小,曲线平缓,较短暂;③bc-第二阶段:二次蠕变,黏性蠕变、均速蠕变或稳态蠕变。

耐火材料基础知识

耐火材料基础知识

耐火材料基础知识
耐火材料是指能够在高温环境下保持其物理和化学稳定性的材料。

它们具有抵抗高温、耐热性能好的特点,广泛应用于冶金、建筑、化工、能源等行业。

以下是耐火材料的基础知识:
1. 耐火材料的分类:
- 常规耐火材料:如陶瓷、石英、石膏等。

- 耐火砖:按材料分为硅酸盐系耐火砖、浇注用耐火砂浆等。

- 氧化铝系耐火材料:如桑莎石、高铝石等。

- 碳化硅系耐火材料:如碳化硅砖、碳化硅陶瓷等。

- 耐火陶瓷:如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等。

- 耐火纤维材料:如陶瓷纤维、石棉纤维等。

1
2. 耐火材料的特性:
- 耐高温性:一般指材料能够在1000℃以上的高温环境下不熔化、不软化、不失去强度。

- 耐热震性:指材料在急剧温度变化下的稳定性,能够承受温度快速变化所引起的应力而不破裂。

- 耐腐蚀性:指材料不受化学腐蚀和气体侵蚀。

- 密度低:易于加工和运输。

- 热导率低:防止热量传导产生损耗。

- 尺寸稳定性:在高温下不发生变形。

- 机械强度和耐磨损性:能够承受机械和磨损应力。

3. 耐火材料的应用领域:
- 冶金行业:如高炉、炼钢炉等。

- 建筑行业:如石膏板、耐火砖等。

2
- 化工行业:如催化剂、蒸馏塔等。

- 能源行业:如电厂炉、火力发电等。

- 环保行业:如焚烧炉、烟气除尘器等。

以上是关于耐火材料的基础知识,它们在各个行业中扮演着重要的角色,保证了设备和结构在高温环境下的安全运行。

3。

耐火材料基础知识[1]

耐火材料基础知识[1]

耐火材料基础知识培训一、定义和生产流程:1、耐火材料:是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。

按照化学组成和抗渣性可分为酸性(二氧化硅含量在93%以上)、中性(高温下与酸性和碱性的熔渣都不易起明显化学反应的耐火材料)和碱性(一般指以氧化镁、或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料)三类;按耐火度可分为普通(1580-1770)、高级(1770-2000度)和特级(2000度以上)三类。

常用的有硅质、粘土质、高铝质、镁质、铬质、白云石质等等。

2、不定型耐火材料:通称散状耐火材料。

是由骨料和一种或多种结合剂组成的混合料,有的能以交货状态直接使用,有的必须和一种或几种合适的液体配合使用,其混合料的耐火度应不低于1500℃。

3、耐火浇注料:由耐火骨料和结合剂组成的混合料。

主要结合剂为水硬性结合剂,也可以采用陶瓷和化学结合剂,以浇注、振动、捣固、必要时用蹋实的方法施工,即可凝固硬化。

一般添加增速剂、缓硬剂、助熔剂、抗碱剂、防缩剂等。

4、骨料:又称集料。

在耐火材料中指粒度大于0.088毫米的粒状料。

多为熟料。

在泥料和成型制品中起骨架作用。

对于粒度小于0.088毫米的粉状料,在不定形耐火材料中称掺合料。

5、粉料:又称耐火细粉。

6、耐火泥:简称火泥。

指主要由粉状耐火物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。

主要用作接缝的黏结材料砌筑使用。

7、浇注料生产流程:原料供应-—检测——存储——高铝块料、耐碱块料及其它块料的一级粗破碎——提升运输——二级精破碎——高铝块料、耐碱块料通过颗粒筛分分级后经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料——三者通过微机自动配料——强制混合——全自动称量包装——成品入库。

二、理化性能指标简介:化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度(抗压、抗折强度)、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等1、耐火度:高温下耐火材料抵抗熔化的性能。

耐火材料基本知识.doc

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耐火材料基本知识P1 1.耐火材料定义P6 2.耐火材料性质P7 3.颗粒与晶粒的关系、颗粒与基质的关系、基质的重要性P8 4.耐火材料气孔率的范围、气孔类型分类P11 5.耐火材料相组成P12 6.液相与晶相的作用P15 7.体积密度···吸水率等的概念,相对密度P17 8.透气性概念,影响因素,单位P18 9.弹性模量的概念P22 10.弹性模量影响因素P24 11.影响强度的因素P25 12.耐磨性定义及影响因素P27 13.热容P29 14.导热P37 15.热膨胀系数P38 16.耐火度影响因素P41 17.荷重软化温度的影响因素P42 18.体积稳定性P43 19.渣(熔损、侵蚀的影响因素)硅石耐火材料P118 1.硅砖性质P 124 2.矿化剂P128 3.硅砖的烧成应注意哪些方面?为什么?P131 4.表5-1(氧化铝含量要大致背下来)P134 5.化学计量莫来石P137 6.此页的相图结论P138 7.莫来石-高硅氧玻璃复合材料(重视、认识)P141 8.黏土的烧结性能P143 9.黏土砖的性质P147 10.高铝砖、二次莫来石化P150 11.图5-20,图解P151 12.“三石”是什么?膨胀性能的影响因素?P154 13.为什么加“三石”?P155 14.莫来石的制备碱性耐火材料P163 1.表6-2,C/S定义相组成P171 2.镁质原料P174 3.镁砂的选用原则P176 4.镁质耐火材料烧成P177 5.镁铬耐火材料用于制备哪些部位?P184 6.引起铬污染的条件?如何避免?P185 7.镁铝尖晶石优良特性和应用部位P187 8.尖晶石加入量对其影响+了解铁铝尖晶石P190P192 9.化学矿物组成对刚玉-尖晶石性能的影响P193 10.尖晶石引入方式P196 11.尖晶石合成影响因素P202 12.(6.4.2)抗水化措施P206 13.镁钙质耐火制品的性能——应用部位P207 14.镁橄榄石组成碳耐火材料P225 1.碳引入方式P227 2.石墨的特性P230 3.碳耐火材料常用结合剂P237 4.树脂种类及特性P245 5.树脂结合剂使用要点P254 6.镁碳砖性能P256 7.石墨是从哪些方面影响镁碳质耐火材料?P259 8.低碳镁碳质耐火材料P267 9.(7.9.2)锆莫来石、锆刚玉、部分稳定氧化锆P268 10.镁铝碳质耐火材料——钢包P269 11.铝碳化硅碳质耐火材料不定型耐火材料P272 1.不定型耐火材料分类P273 2.作业性能有哪些?P287 3.结合剂分类P288 4.铝酸钙水泥P294 5.β氧化铝结合机理P316 6.氧化硅微分结合剂(性质、结合机理)P324 7.减水剂分类,减水原理,作用P329 8.浇注耐火材料P333 9.防爆剂P334 10.(8.6.2.1~8.6.2.2)掌握P339 11.喷射方法P345 12.干式料定义(应用部位,结合方式)特种耐火材料P359 1.特种耐火材料按材质分类P367 2.氧化铝原料种类P373 3.表9-9(晶型稳定剂)氧化锆晶型P380 4.石英玻璃性质与用途P390 5.非氧化物包括?P394 6.碳化硅制品性质差异(图9-18)P397 7.氮化硅P404 8.Sialon是什么?分类?分别的特性?P409 9.氮化物结合耐火材料P417 10.金属陶瓷定义和条件P425图(10-1)+P426分类?P427 11.隔热原理及影响因素P452 12.硅酸铝纤维导热系数P461 13.存在的问题与发展。

耐火材料常识

耐火材料常识

• • • • • • •
半硅制品的生产,一方面是扩大原料的综合利 用,另一方面它具有不太大的膨胀性,有利于 提高砌体的整体性,降低熔渣对砖缝的侵蚀作 用。另一特点是熔渣与砖面接触后,能形成厚 度约1~2mm的粘度很大的硅酸盐熔融物,阻碍 熔渣向砖内渗透,从而提高制品的抗熔渣的侵 蚀能力。
第四节 用高铝矾土生产的高铝质耐 火材料
二、主要种类
• 1. 按化学成分分为 • (1)氧化硅质(以氧化硅为主 包括硅砖和石英玻璃); • (2)氧化铝质 (以氧化铝和氧化硅为主 又分为半硅质、 粘土质和高铝质); • (3)氧化镁质(又分为镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、 镁铬砖和镁碳砖); • 按主成分的化学性质又可分为三类。 • 酸性耐火材料 中性耐火材料 碱性耐火材料 • 2.杂质成分 在耐火材料(或原料)中含有一定量的 杂质。 • 3.添加成分 矿化剂、稳定剂和烧结剂等。 • 灼减:将干燥的材料在规定温度条件下加热时质量减 少百分率称为灼减。
• 用天然产高铝矾土原料制造的高铝质耐火 材料,其Al2O3含量在48%以上,通常可 分为三类: • I等: Al2O3含量>75%, • Ⅱ等: Al2O3含量65~75%; • Ⅲ等: Al2O3含量48~65%。 • 根据矿物组成可分为:低莫来石质 (包括硅 线石质)、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉 -莫来石质和刚玉质。
• 4. 按耐火度分为: • 普通(1580~1770℃); • 高级(1770~2000℃); • 特级(大于2000℃);
• 5. 按化学性质分为: • 酸性耐火材料; • 中性耐火材料; • 碱性耐火材料;
• 6. 按标准和尺寸分为: • 标准砖; • 异型砖; • 管形材; • 耐火器皿; 标准型砖(230 × 114 × 65mm)、异型 砖、特异型砖、大异型砖,以及实验室和 工业用坩埚、皿、管等特殊制品。

知识点总结 期末复习

知识点总结 期末复习

第一章耐火材料的组成及性质1、耐火材料的定义,决定耐火材料性质的三个基本因素。

传统的定义:耐火度不小于1580℃的无机非金属材料;ISO的定义:耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品);耐火材料的化学成分、矿物组成及微观结构决定了耐火材料的性质;2、耐火材料按化学属性分类时分为哪三类,各包括哪些耐火材料?耐火材料按化学属性大致可分为酸性耐火材料:通常是指其中含有相当数量二氧化硅的耐火材料。

硅质耐火材料,粘土质耐火材料,半硅质耐火材料;中性耐火材料:中性耐火材料按严格意义讲是指碳质耐火材料。

但通常也将以三价氧化物为主体的高铝质、刚玉质、锆刚玉质、铬质耐火材料归入中性耐火材料(两性氧化物如Al2O3、Cr2O3等)。

碱性耐火材料:一般是指以MgO、CaO或以MgO·CaO为主要成分的耐火材料(镁质、石灰质、镁铬质、镁硅质、白云石质耐火制品及其不定形材料)。

附:根据耐火度的高低普通耐火材料:1580℃~1770℃高级耐火材料:1770℃~2000℃特级耐火材料:>2000℃依据形状及尺寸标普型:230×113×65(尺寸比)Max:Min<4:1 异型:不多于2个凹角,Max:Min<6:1特异型:Max:Min<8:1从外观来分砖制品:烧成砖、不烧砖;散状耐火材料按化学矿物组成(1)硅质耐火材料含SiO2在90%以上(2)镁质耐火材镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料,以方镁石为主晶相,MgO含量大于80%的碱性耐火材料3)白云石质耐火材料以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料(4)碳复合耐火材料(5)含锆耐火材料(6)特种耐火材料3、主成分、杂质成分和添加成分各自起到的作用?主成分是指在耐火材料中对材料的性质起决定作用并构成耐火基体的成分。

杂质成分耐火材料中由原料及加工过程中带入的非主要成分的化学物质(氧化物、化合物等)称为杂质。

杂质的存在往往能与主要成分在高温下发生反应,生成低熔性物质或形成大量的液相,从而降低耐火材料基体的耐火性能,故也称之为熔剂。

耐火材料复习资料

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一.填空1.耐火材料按化学属性分为三大类,酸性耐火材料、碱性耐火材料和中性耐火材料。

2.含SiO2在90%以上的材料统称硅质耐火材料,硅砖以硅石为主要原料生产,其SiO2含量一般不低于93%,主要矿物组成为磷石英和方石英。

3.镁铝尖晶石分子式为MgAl2O4。

4.耐火材料按生产工艺或加工制造工艺分类,可分为烧成制品、熔铸制品和不烧制品。

5.耐火材料按成型工艺分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型、振动成型、熔铸成型和捣打成型。

6.耐火材料的化学成分、矿物组成和微观结构决定了耐火材料的性质。

7.耐火材料的性质主要包括化学-矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质等。

8.耐火材料化学组成的主成分是指在耐火材料中对材料的性质起决定作用并构成耐火基体的成分,可分为酸性、中性和碱性耐火材料。

9.矿物组成可分为两大类:结晶相与玻璃相,其中结晶相又分为主晶相和次晶相。

10.耐火材料的添加剂,按目的和作用分为矿化剂、稳定剂和烧结剂等。

11.耐火制品的性质是其矿物组成和微观结构的综合反映。

12.耐火材料制品的损坏是从基质开始的。

13.耐火材料是由固相和气孔两部分构成的非匀质体。

14.耐火材料的R&D包括原料技术、生产技术、开发技术、应用技术。

15.耐火材料高温变形实质取决于晶体的性质、基质的实质、晶体与基体结合的情况。

二.判断1.当热风炉的风温低于900时,一般采用碳砖,当高于900时,格子砖采用高铝砖、莫来石、硅砖等。

(R)2.镁质耐火材料以镁砂为主要原料,以方镁石为主晶相,MgO含量大于90%的碱性耐火材料。

(R)3.耐火材料中的杂质成分是能与耐火基体作用而使其耐火性能下降的氧化物或化合物。

(T)4.高温下熔融相粘度比低温脆性玻璃相粘度大。

(T)5.影响粉料流动性的因素有颗粒尺寸、表面粗糙度、表面水膜。

(T)6.对于耐火材料来说,耐火度越高越好。

(R)7.耐火材料的原料之所以要煅烧是为了去除原料中易挥发的杂质和夹杂物。

耐火材料基础知识

耐火材料基础知识
1.6 硅藻土:海水或淡水中的微生物——硅藻类的遗体骨 骼(硅壳)堆积而成,本质上是含水的非晶质二氧化硅。
第一节 石英原料的主要类型及SiO2变体
2. SiO2变体的种类及性质
α-石英、β-石英
SiO2的种类
α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英 α-方石英、β-方石英 石英玻璃
第一节 石英原料的主要类型及SiO2变体
第二节 硅石
1. 硅石的分类
硅质耐火材料的最主要原料是硅石。工业上对块状硅质原料统 称为硅石(石英岩)。
1.1 按硅石的组织结构分类
结晶硅石(再结晶石英岩)和胶结硅石(胶结石英岩)
由石英砂岩经变质作用再 结晶而成的变质岩。硅质 砂岩中的硅质胶结物在地 质作用下而在原石英颗粒 表面再结晶,成为石英颗 粒的增大部分
组织结构:根据硅石的显微结构特性,在一定程度上可以判断硅石的 加热性质与转变情况。对于结晶硅石,如果石英结晶比较小,粒度大小 不一,并以锯齿状交错紧密结合,则煅烧时容易转变,膨胀也不大,并 且不易松散;如果硅石的石英结晶较大且直径大小接近并呈圆形,则烧 成膨胀大,转变慢,易松散,烧成制品易产生裂纹,砖的气孔率高,强 度低。
第一节 石英原料的主要类型及SiO2变体
1.石英原料的主要类型:脉石英、石英砂、石英砂岩、石 英岩、石英质砾石及硅藻土等。
1.1 脉石英:颜色洁白、致密块状的石英;半透明,贝壳状断 口,油脂光泽,因呈脉状产出,故称脉石英。
1.2 石英砂:又称硅砂,由粒径0.1~2mm的石英组成的砂粒, 通常由暴露在地表的石英质母岩经风化、破碎而成。
并改善热震稳定性,实践表明加入1.5%的金红石( TiO2 )效果较好。
化学成分与耐火度:硅石中SIO2是主成分,Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、 K2O、Na2O、TiO2等均为副成分。Al2O3的存在除增加硅石在高温下形成 液体的趋势外,还会延缓硅石的分解。Al2O3含量高时还会显著降低砖坯 的荷重软化点。Al2O3为2%时,荷软降低125℃; Al2O3为6%时,荷软降 低275℃;一般控制Al2O3<1.3%,生产优质硅砖则控制在0.5%。

耐火材料基础知识

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b、荷重软化温度 因为粘土砖在较低的温度下出现液相而开始软比,如果受外力就
会变形,所以粘土砖的荷重软化温度比耐火度低很多,只有1350℃左 右。
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第二十四页,讲稿共七十六页哦
c、抗渣性
粘土砖是弱酸性的耐火材料,它能抵抗酸性渣的侵蚀,对碱性渣 侵蚀作用的抵抗能力则稍差。
d、热稳定性 粘土砖的热膨胀系数小,所以它的热稳定性好。在850℃时的水冷
3(Al2O3·2SiO2,·2H2O)→3A12O3.2SiO2+4SiO2+6 H2O↑
高岭石
莫来石
白硅石
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l、粘土砖的性质 a、耐火度
一般粘土砖的耐火度在1580~1730℃。 当温度升高到1545℃时就产生 液相,砖开始变软,达到1800℃时全部变成液相。当含有少量碱性化 合物时,则其耐火度将显著降低。
c 、耐火材料的致密程度 提高耐火材料的致密度,降低它的气孔率是提高耐火材料抗渣性的主 要措施,可以在制砖过程中选择合适的颗粒配比和较高的成型压力。
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本次课小结
1、要求掌握耐火材料的定义及分类的标准。 2、重点掌握耐火材料的物理性能和高温使用性能:
物理性能包括各种气孔率和热膨胀性。 高温使用性能包括耐火度、荷重软化温度、抗渣性、高温体积 稳定性等。
在850℃下加热40分钟后,再置于流动的冷水(10~20℃)中冷 却,并反复进行几次,直到其脱落部分的重量达到最初总重量 的20%时为止,此时其经受的耐急冷急热次数就作为该材料的 温度极度抵抗性指标。
耐火材料的抵抗温度急变性能,除和它本身的物理性质 如膨胀型、导热性、孔隙度等有关外,还与制品的尺寸、形状
和镁砖在使用过程中常产生残存收缩,硅砖常产生

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一、判断题1.耐火材料的化学纽•成,又称为化学成分,一般用化学分析方法进行测定。

«2.制用耐火材料通常测定以下氧化物A 12O3、SiO2、Fe2O3、CaO、M gO、Ti02、N a 2 0. K2 0 等,并测定灼减。

V3.不同类的耐火材料及制品具有相同的化学成分。

x4.每一种耐火材料按各个成分含量的多少,又可以分成两个部分,--部分是占绝对数量的基本成分,另一部分是占少量的杂质成分。

V5.在进行耐火原料分析吋,测定灼减量有着特殊的意义,其测定结果反映出原料内去掉气体产物和有机物含最的多少,可以用以判断原料在烧成过程中收缩大小,以及在生产中是否要预先进行锻烧等。

76.通过化学分析的测定结果,根据耐火材料所含成分的种类及数量,可以初步判断原料的纯度和制品的性能。

勺7.耐火材料原料及制品中所含矿物种类和数量,统称为化学纽.成。

x8.具有相同化学成分的耐火材料,其矿物组成一定相同。

x9.耐火材料的一系列性质指标又主要决定于矿物组成。

710.粘十.原料和山它制成的粘土制品,化学纟I[成可以很接近,但矿物纟I[成却完全不同。

V11 •粘十•原料主要有高岭石及其他杂质矿物组成=V12.粘土质制品则以高岭石和硅酸盐玻璃相纽成。

x13.化学纽•成和矿物纽•成是两个不同的概念,是有区别的,但化学成分和矿物成分之间又有着内在的联系。

〈14.在-激情况下,制品中的主要化学成分越多,贝I」形成的主要矿物量也越多。

V15.制晶的矿物组成,取决于制殆的化学成分和形成制品时的外界因素。

716.0前耐火材料的矿物组成和显微结构的方法,一-般是通过显微镜观察,以及X対线分析,差热分析和衍射鉴定等。

“17.耐火材料的化学■矿物纽成是分析原料及制品特性的一个主要方面。

71&耍改变制品特性,提高制品质量,一•般都采用调整制品化学组成的方法。

x19.耐火材料的常温物理性质有真密度、真比重、气孔率、吸水率、体积密度和耐斥强度等。

耐火材料的基本知识

耐火材料的基本知识

耐火材料的基本知识目录一、耐火材料的定义与分类 (2)1.1 耐火材料的定义 (3)1.2 耐火材料的分类 (3)1.2.1 根据化学成分分类 (4)1.2.2 根据耐火度分类 (5)1.2.3 根据使用温度分类 (6)1.2.4 根据材质分类 (7)二、耐火材料的物理化学性质 (8)2.1 耐火材料的物理性质 (9)2.2 耐火材料的化学性质 (10)2.2.1 化学稳定性 (11)2.2.2 抗氧化性 (12)2.2.3 耐酸性 (13)三、耐火材料的应用领域 (15)3.1 建筑材料 (16)3.2 陶瓷与玻璃工业 (17)3.3 冶金工业 (18)3.4 耐火材料在环保和节能方面的应用 (20)四、耐火材料的制备与加工 (21)4.1 原料的选择与处理 (22)4.2 炼制过程 (23)4.3 成型方法 (24)4.4 后处理与检验 (26)五、耐火材料的性能评估与测试 (27)5.1 性能评估方法 (28)5.2 主要性能测试方法 (30)5.2.1 化学分析 (31)5.2.3 工艺性能测试 (33)六、耐火材料的选用与优化 (34)6.1 选用原则 (36)6.2 优化策略 (36)七、耐火材料的发展趋势与挑战 (38)7.1 发展趋势 (40)7.2 面临的挑战 (41)一、耐火材料的定义与分类耐火材料是一种在高温环境下能够保持其物理性质和化学性质稳定的材料。

它们广泛应用于冶金、陶瓷、石油化工等领域,为各种高温设备或工艺过程提供必要的结构支撑和保护。

基于其特殊的性质和应用,耐火材料在工业领域中的重要性不言而喻。

粘土质耐火材料:以粘土为主要原料,具有良好的可塑性、耐火度和化学稳定性,广泛应用于高炉、热风炉等冶金设备中。

硅质耐火材料:以硅石为原料,具有优异的耐高温性能、抗渣性和耐腐蚀性,常用于炼钢炉等高温设备的内衬材料。

高铝质耐火材料:以高铝矾土或工业氧化铝为原料,具有优良的抗侵蚀性和高温机械强度,常用于玻璃熔窑等高温设备的结构材料。

耐火材料应用复习

耐火材料应用复习

第一节高炉用耐火材料高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石的竖式炉,是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。

高炉用耐火材料损毁的原因主要是炉料机械磨损、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀和铅锌渗透、热应力和高温荷重等综合因素,其中温度是决定性的因素。

因此,高炉炉体易损部位均设有冷却系统,以提高炉衬的使用寿命。

高炉炉体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸5 部分组成。

炉体设有风口、出渣口、出铁口、冷却系统及加料装置等设施。

高炉炉衬按其使用损毁特点可分为上、中、下三段;上段包括炉喉、炉身上部和中部;中段包括炉身下部、炉腰和炉腹;下段为炉缸和炉底。

1.炉喉、炉身上部及炉身中部用耐火材料炉喉承受炉料下降时的直接冲击和摩擦,极易磨损,多采用高强度的粘土砖和高密度的高铝砖砌筑。

炉身上部和中部温度不超过700 C,无炉渣形成和炉渣侵蚀,除承受炉料滑行与冲击以及热烟气所携粉尘的摩擦而导致机械磨损外,主要是铅、锌侵入沉积,使衬砖组织变的脆弱,甚至鼓胀,还有碳素沉积及粘结物的作用,使炉衬开裂和结构松散。

整个炉体中该部位损毁较轻,一般采用氧化铁含量较低的致密粘土砖或高铝砖砌筑。

2、炉身下部、炉腰和炉腹用耐火材料炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用,该部位温度较高并有大量炉渣形成,碱金属蒸汽的侵蚀作用较重,因此炉衬损毁速度较快。

炉腰处温度高,炉渣大量形成,渣蚀严重,碱侵蚀及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。

炉腹部位的温度较炉腰高,其下部炉料温度约为1600〜1650C,气流的温度更高,低粘度的熔渣大量形成,不但渣蚀严重,同时仍然承受焦炭的摩擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷,该部位炉衬的损毁最为严重。

碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大,热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点,是高炉中段较为合适的炉衬材料。

炉身非工作层采用粘土质隔热砖砌筑,也可以用高铝水泥隔热耐火浇注料浇注和喷涂施工。

3、炉缸及炉底用耐火材料炉缸是盛装铁水和熔渣的部位,其侧壁上设有出渣口、出铁口和风口。

耐火材料复习

耐火材料复习

1.耐火材料分类、及主要成分:2.耐火材料生产的一般工艺过程:原料的加工→配料→混练→成型→干燥→烧成→拣选→成品3. 矿物组成可分为两大类:结晶相与玻璃相,其中结晶相又分为主晶相和次晶相。

主晶相是指构成耐火制品结构的主体而且熔点较高,对材料的性质起支配作用的一种晶相。

次晶相是指在耐火材料中在高温下与主晶相和液相并存的,一般其数量较少和对材料高温性能的影响较主晶相为小的第二种晶相。

基质指在耐火材料大晶体间隙中存在的,或由大晶体嵌入其中的那部分物质,也可认为是大晶体之间的填充物或胶结物。

4.耐火制品中的气孔类型:1—封闭气孔;2—开口气孔;3—贯通气孔5.总气孔率/真气孔率:若气孔体积中包含各种气孔时,则此种气孔体积与材料总体积之比称为总气孔率或真气孔率。

封闭气孔率:封闭气孔体积与总体积之比显气孔率/开口气孔率:与大气相通的气孔(含贯通气孔)体积与总体积之比显气孔率的作用:材料的显气孔率不仅可反映耐火材料的宏观结构的致密程度,也反映其制造工艺中粒度组成、成型和烧成等是否合理,同时可间接判断其他许多技术性质,如抗热震性、热膨胀系数、体积密度、热导率、强度等。

6.耐火材料的使用性质(1)耐火度材料在高温无外力作用下达到特定软化变形程度的温度称为耐火度。

(2)荷重软化温度:耐火材料在一定的重负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度。

影响因素:(1)主晶相的种类和性质以及主晶相间或主晶相和次晶相间的结合状态;(2)基质的性质和基质同主晶相或同主晶相和次晶相的数量比及分布状态;(3)制品的密实性和气孔的状况也有一定的影响。

7.高温体积稳定性:指其在热负荷作用下外形体积或线度保持稳定而不发生永久变形的性能。

8.抗热震性:耐火制品抵抗温度急剧变化而不破坏的能力。

高温窑炉等热工设备在运行过程中,其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动,这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏,而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。

耐火材料基本知识

耐火材料基本知识

第一章耐火材料基本知识1.什么是耐火材料耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料;它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品;具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种高温设备必需的材料;2.耐火材料是怎样分类的耐火材料的分类方法有很多;但主要的有按化学成分划分:可以分为酸性、碱性和中性;按耐火度划分:可以分为普通耐火材料1580—1770~C、高级耐火材料1770—2000℃、特级耐火材料2000~C以上和超级耐火材料大于3000~C四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品;按化学一矿物组成划分:可分为硅酸铝质粘土砖、高铝砖、半硅砖、硅质硅砖、熔融石英烧制品、镁质镁砖、镁铝砖、镁铬砖;碳质碳砖、石墨砖、白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料;5.经常使用的耐火材料有哪些耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和国防等工业部门;经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等; ·经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料;经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等;经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等;6.制造普通耐火材料的工艺是什么制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的拣选、破粉碎,配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序;但目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料,所以原料的煅烧已不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题;7.耐火材料应该具备什么条件耐火材料应具有高的耐火度、良好的荷重软化温度、高温体积稳定性、热震稳定性及良好的抗渣性;此外,还要求耐火材料具有一定的耐磨性;对于耐火制品,除上述要求外,还要求其外形规整,尺寸准确;对某些特殊领域使用的耐火材料,还要求其具有一些特殊性能,如透气性、导热性、导电性和硬度等;但到目前为止,还没有能同时满足上述所有性能要求的耐火材料,因此在使用耐火材料时,要根据使用条件来选择;8.什么叫酸性耐火材料酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料,它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀,但易于与碱性熔渣起反应;酸性耐火材料主要有石英玻璃制品,熔融石英再结合制品,硅砖及不定形硅质耐火材料;半硅质耐火材料一般也归于此类;至于粘土质耐火材料,也有将其划归此类,称之为半酸性或弱酸性耐火材料的;还有将锆英石质耐火材料和碳化硅质耐火材料作特殊酸性耐火材料也划归此类的;9.什么叫碱性耐火材料碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料;这类耐火材料的耐火度都较高,抵抗碱性渣的能力强;碱性耐火材料主要用于碱性炼钢炉及有色金属冶炼炉,水泥工业也常常使用该类材料;其主要产品有镁质、镁铬质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质和石灰质等耐火材料;其中镁质、白云石质和石灰石质属强碱性,铬镁质和镁铬质、镁橄榄石质和尖晶石质属弱碱性;10.什么叫硅酸铝质耐火材料硅酸铝质耐火材料是指以SiO2—A12O3为主要成分的耐火材料,按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质A12O315—30%,粘土质A12O330—48%,高铝质A1203大于48%三类;这三类材料一般以叶蜡石、硅质粘土、耐火粘土和高铝矾土为主要原料, 其产品品种多,使用范围广,在耐火材料生产中占有较大的比重;第三章原料的加工及防尘第一节原料加工的一般概念及加工用设备124.什么叫原料加2127原料加工包括哪些工序原料加工就是将进到工厂的各种形状和尺寸的原料包括生矿石和熟料加工成所需的粒度,并剔除混入原料中的杂质以供制备砖坯使用;原料加工包括:原料拣选、破碎、粉碎、细磨和筛分; 125.进厂原料为什么要进行拣选对进厂原料进行拣选的目的主要有两个:1选出夹杂在原料中的杂物、欠烧料、未烧尽的燃料以及熔瘤块等;2根据原料的外观特征进行分级堆放,以便于管理和使用;126.什么是破粉碎其目的是什么用机械方法或其他方法对大块原料施以外力,使之碎裂成小块或细粉的过程叫原料的破粉碎;通常采用二级或三级破粉碎;即破碎——物料块度从250—300mm破碎到40—50mm;粉碎——物料块度从40—50mm粉碎至4—5mm;细磨——物料粒度从4—5mm细磨至小于0.088mm;破粉碎的目的在于将块状原料制备成具有一定颗粒组成的颗粒料和细粉,以便使不同组成的粉料配制及混合均匀;增加原料的比表面积,提高其物理化学反应的速度;127.影响破粉碎的因素有哪些·影响破粉碎的因素有两方面:一方面与原料本身的结构特性——强度、硬度、组织均匀性、解理、可塑性等有关;另一方面与所用设备的特性、矿石原料的块度和破粉碎产物的粒度要求有密切关系;通常破碎比值物料粉碎前的平均直径与粉碎后的物料平均直径之比越大,机械的生产能力越低;128.破粉碎流程有几类各有什么特点破粉碎流程通常有两类,即开流式和闭流式;开流式的优点是流程简单,原料只通过粉碎机一次;缺点是动力消耗大、生产效率低,且产生细粉过多,不利于提高制品的质量;闭流式虽没有以上缺点,但流程复杂,需要较多的附属设备;其优点是粉碎效率较高,易于达到颗料度的要求;通常原料的破碎采用开流式,而粉碎采用闭流式循环粉碎;目前,各地耐火厂普遍采用的是单机闭流式或多机闭流式;前者适用于产品种类多的中、小型工厂,后者适用于大批量、稳定的产品生产;129.选择破粉碎设备的依据是什么原料的破粉碎设备种类很多,选用该设备时一般应依据以下几点来选择;1生产率的大小,;即生产量的要求和设备的生产能力;2机械的能量消耗;3被破碎物料的物理性能,即物料的硬度、强度和块度大小;4物料被粉碎后的要求,即颗粒度及颗粒形状;5防尘条件;如颚式破碎机适于破碎硬质原料粘土熟料、硅石或镁石等;而锤式破碎机和笼磨机只适于半硬质物料如可塑性差的结合粘土及软质物料;130.破碎设备有几种其工作原理是什么各有什么特点按其结构特征或工作原理的不同,破碎设备可分为以下几类:1颚式破碎机其工作原理是靠活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动,对物料产生挤压、劈裂、折断作用而破碎的;该设备构造较简单,坚固耐用,生产能力大,操作维修方便,处理的物料块度范围较大;但动力消耗大;是耐火厂常用的粗碎设备; ;2圆锥破碎机其破碎部件是由两个不同心的圆锥体,即不动的外圆锥和可动的内圆锥组成,内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动;物料在两个锥体之间受到挤压和折断作用而被破碎;该设备生产率大,电能消耗少,物料粒度较均匀;3辊式破碎机物料在两个互相平行的圆柱形且相向转动的辊子之间受到挤压光辊或受挤压和劈碎齿辊作用而破碎;当两个辊子的转数不同时,还有磨碎作用;其优点是粉碎产物中细粉含量极少,主要是棱角状的颗粒料,对于提高制品密度和质量有利;缺点是产量低,粉碎比小,;滚筒易磨损、噪音大;4反击式破碎机由高速回转的打击板和固定不动的反击板组成;当物料受到打击板打击后,高速飞向反击板,再次受到撞击,物料在两板之间反复受到冲击作用而破碎;其优点是结构简单,破碎比大一般为30—40,最大可达150以上,产品粒度均匀,适应性强,可破碎脆性及中硬以下物料;缺点是打击板和反击板极易磨损,运转时噪音较大;适用于破碎中等可碎性物料,如硅石、烧结白云石、粘土熟料、烧结镁砂和石灰石等;13L磨碎设备有哪些各有什么特点磨碎设备有球磨机、管磨机、悬辊式粉磨机和振动磨机等;1球磨机其磨碎部件由简体内衬板和破碎介质研磨体组成;当简体转动时,筒内的破碎介质在摩擦力和离心力的作用下随着简体回转,破碎介质在被提升到√定高度后自由地下落,物料受冲击和研磨作用而被粉碎;球磨机的种类很多,按研磨体不同可分为球磨机以钢球或钢球与钢段为研磨体、棒磨机以钢棒为研磨体、砾磨机以砾石、卵石及瓷球等为研磨体;按简体形状不同可分为短头形球磨机简体长度小于简体直径的2倍、圆锥形球磨机简体长度等于0.25—1.0简体直径、管磨机简体长度为3—7倍简体直径;按排料方式不同可分为溢流型球磨机、格子型球磨机和周边卸料球磨机;按工艺和操作又可分为干法粉磨和湿法粉磨;间歇粉磨和连续粉磨; 球磨机的给料粒度一般不得大于65mm,最适宜的给料粒度是6mm以下,产品粒度在1.5—0.075mm之间;2管磨机由于管磨机的简体较长,被粉磨的物料在简体内停留的时间较长,因而可获得极细的粉料,产品粒度可达0.07mm以下;3悬辊式粉磨机适宜细磨各种中等硬度、水分在6%以下的物料;当生产产品的品种较多而数量较少的情况下,宜采用此设备,因换料时清理工作较简便;可获得产品粒度为o.044mm的干物料;4振动式球磨机振动磨机是一种超细磨球磨机,可用于干磨、也可用于湿磨,其工作效果都较好;主要用来粉磨纯氧化物制品所需的超细粉料;它的主要优点是适应性强,可粉磨各种软的及硬的物料,而且可获得极细产品;研磨体装载量多,通常占磨筒容积的o一85%;消耗的电能较少;磨机结构简单紧凑,占地面积小;各零部件较小,便于更换检修;5气流磨是一种利用超声速气流使物料发生对撞而达到粉碎目的的新型设备;用它可以获得足够细度<5弘m的微粉;它由具有高强度耐磨内衬的喷嘴和气室、空压机系统,旋风收集器、除尘器等组成;该设备造价高,使用条件苛刻,进料粒度要求严,故只在生产高档耐火材料制品时及在科研部门使用;132.影响球磨机产量有哪些因素影响球磨机产量的因素很多,主要有以下几方面:1球磨机的型式,它的直径和长度、仓数及各仓的长度比值、衬板及隔仓板形状、简体转速;2粉磨物料的种类、性质、加料粒度及要求产品细度;3研磨体的种类、装载量、尺寸大小的级配等;另外,还有磨机的操作方法干法或湿法,加料的均匀程度,研磨体与物料重量的比例等;133.影响细磨分散度的因素有哪些影响细磨分散度的主要因素有:1加球量:加球量要合适,并定期加入钢球和钢棒,装球量通常为筒磨机容积的40—50%, 多仓磨机一般为磨仓总容积的25—33%;2物料的粒度和数量:加入物料的粒度和数量要合适,加入物料粒度越粗,磨机细磨能力越小;物料加入量增大,会使粉碎的分散度降低;3物料的水分:物料的水分要严格控制,水分稍有增加,就会明显地影响细磨效率,因为管磨机在运转过程中,简体内的球及棒和料发热,水分受热变为水蒸气,水气与细粉粘结,粘附在筒内壁及球的表面,这样显著降低细磨作用;134.什么是筛分筛分设备有哪些将粉碎物料通过单层或多层筛子按其尺寸大小不同分成若干粒度级别的过程,称为筛分;·耐火材料厂采用的筛分设备有振动筛、回转筛、固定筛和圆盘筛等;振动筛构造简单,生产能力大,筛分效率高,且应用广泛;回转筛常用于烧结白云石砂和冶金石灰的筛分,固定筛用来分离块料,圆盘筛专供筛分泥料用;135.单层筛分和多层筛分各有什么特点单层筛分的工艺流程简单,附属设备少,但粉料在贮料仓内偏析现象严重,致使坯料粒度波动很大;双层筛分是将不同粉料粒级分开,分别贮存,按粒级要求组成进行配合,使坯料的粒度组成稳定,有利于提高和稳定制品的质量;但多层筛分工艺流程复杂;如果粒级配合要求严格,特别是采用多粒级配比,中颗粒特别少,则采用多层筛分较为合适;136.筛网孔径如何选择筛网孔径选择主要根据临界粒度要求而定;一般要比临界粒度稍大些,同时也要考虑到筛子的倾斜度;生产实践表明,当筛子的倾斜角度在15;时,网孔直径应比临界粒度约增大lo%左右;倾斜角为20~时则增大15%左右;倾斜角为25;时,应增大25%左右;通常振动筛的倾斜度一般为15;一20;,最大不超过25;;固定斜筛的倾斜度大于物料自然安息角的5;一10~为宜,倾斜角过大, 使筛分率低,电流量增大,会降低粉碎设备的粉碎能力;139.颗粒偏析颗粒偏析就是粉料中的大小颗粒自然分开堆集的现象;因为颗粒料不是单一粒级,当物料卸入料仓时,粗细颗粒就开始分层,料堆的细粉集中在卸料口的中央部位,粗粒则滚到周边;当料从料仓中卸出时,中间料从卸料口流出,四周料随料层下降,分层流向中间,然后从卸料口流出,因而造成了偏析现象;138.解决颗粒偏析问题有哪些措施解决颗粒偏析问题一般采用如下措施:1多级筛分,使同一料仓内的粉碎粒级差值小些;2经常保持料仓内粉料在2/3容积以上;3增加注料口,以减少加料时料仓内的分层现象或减少料仓截面;4近年来,国外有采用小容积的壁呈曲线状的料仓,减少料仓下部各截面的等截面积差,以减少偏析和料仓内的棚料现象;第二节泥料制备139.什么是粒度什么是粒级什么是网目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示;粒级是指物料不同粒度的组成情况,常以若干个级别所占的百分数来表示;例如某种物料中2—0.5mm的占10%,即这一级别范围的物料最大粒度为2mm,最小粒度为o.5mm,这一粒级物料的含量占整个物料的10%;网目是表示标准筛的筛孔尺寸,即1in2.54cm长度中的筛孔数目,简称为目;如200目的筛子,就是指在2.54cm长度的筛网中有200个筛孔,每个筛孔尺寸为0.74mm;140.什么叫临界颗粒如何选择配料时采用的最大尺寸的颗粒叫临界颗粒;临界颗粒的选择主要依据工艺装备及制品使用时的性能要求;一般情况下,抗热震稳定性好的制品,其临界颗粒大些;要求致密、抗渣性好的制品,则采用小尺寸的临界颗粒比较适宜;141.什么是配料配料方法有几种配料就是将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的死角较真cc型的小,适宜贮存较湿易粘的物料;凸、d型为截头棱锥与截头圆锥形贮料槽,这两种类型的料槽没有死角,下料流畅,但装料量相应减少;144.什么是混练混练设备有哪几种各有什么特点将各种不同组分和粒度的物料同适量的结合剂混合并在挤压作用下达到分布均匀和充分湿润的泥料制备过程叫混练;混练设备分连续作业和间歇作业两种;常用的有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机;近年来有逆流式混合机、行星型混合机、双锥型混合机等;双轴搅拌机为连续操作的混练设备,因为是依靠桨叶翻动物料,只起搅拌物料作用,故混合均匀性较差,料较松散;为提高其混练质量,可延长混练时间或安装部分反流倾斜的桨叶;用两台或三台串联成混练机组;混砂机和湿碾机为间歇操作设备; 湿碾机对物料具有碾压兼混拌作用,可获得均匀、密实和具有一定可塑性的泥料;145.影响物料混合均匀程度的因素有哪些影响物料混合均匀程度的因素有以下几方面:1粉料颗粒形状粉料颗粒形状不同,混合的时间和效果都不一样,如近似球形颗粒的内摩擦力小,在混合过程中的相对运动速度大,故容易混合均匀;而棱角状颗粒料的内摩擦力大,不易混合均匀,与前者相比,混合时间就相对要长些;2混合设备的构造特性对物料混合质量的影响用湿碾机混合的泥料,均匀致密,塑性较好,而用双轴搅拌机混合的泥料质量就差些;3混合时间的长短一般情况,混合时间长,混合料就越均匀;混练初期,均匀性增加很快,当混练到一定时间后,再延长时间对均匀性的影响就不明显了;一般对加入物种类多或分散性差的泥料,混练时间要长些;例如粘土砖料用湿碾机混练,时间为4一lOmin;硅砖料15min左右;镁砖料则需20—25min;混练时间也不宜太长,否则会出现以下情况:1粒度组成被再破碎而改变;2泥料发热而影响水分含量,或由于泥料太热,以至成型时会增大加压时的弹性后效而出现层裂;4加料顺序加料顺序对物料混合均匀性影响很大,若粗—细粉同时加入,易出现细粉集中成小泥团及出现“白料”;普遍采用的加料顺序为:1粗颗粒料一水和纸浆废液一细粉;2部分颗粒料一水和纸浆废液一细粉一剩余颗粒料;另外,合理地选择结合剂并适当控制其加入量等,泥料混练的均匀性;146.如何评定泥料的混合质量也有利于评定泥料混合质量是否合格通常要检查泥料的颗粒组成和水分;质量好的泥料,其细粉均匀包围在颗粒周围,形成一层薄膜,泥料密实;水分分布均匀,不仅存在于颗粒表面,而且渗入颗粒料的孔隙中;如果泥料混合不好,用手摸时有松散感,这种泥料成型性能不好;;147.什么是困料困料的作用是什么困料就是把初混好的泥料在一定的湿度和温度条件下贮放一定时间的过程;困料时间的长短视泥料性质而定;困料的作用随泥料性质不同而异;如粘土砖泥料是使结合粘土充分分散和散布均匀些,充分发挥结合粘土的可塑性能和结合性能,改善成型性能;而镁质砖泥料中CaO含量高时,困料的作用是使CaO充分消化,以避免在干燥和烧成初期由于CaO的水化而引起坯体开裂;又如磷酸结合的耐火混凝土泥料,初混合时进行困料,可使料中的铁质与磷酸充分反应,逸出气体,然后再进行第二次混练;随着生产技术水平的发展和提高,除个别品种外,大部分耐火制品已省去了困料工序;第三节不同材质原料的加工148.粘土熟料拣选的方法有几种根据粘土熟料的质量情况,熟料拣选有两种方法:1筛选将熟料用孔径为5—12mm的筛子进行筛选,筛上料用于制备熟料颗粒,筛下料用作细磨粉料;2剔选从块状熟料中拣选出不合格料块和杂质如欠烧料、熔瘤、铁皮、山皮、矸石、焦粒和石灰石等;149.对粘土熟料的质量有哪些要求熟料在泥料和制品中的作用是什么对粘土熟料的质量要求是:充分烧结、理化性能稳定、气孔率低、含铁量少;其质量指标用吸水率表示,要求在5%以下;熟料在泥料中和制品中起的作用有以下几方面:1由于熟料遇水不分散,使制品内具有粒状结构,从而保证制品具有良好的耐火性和热稳定性;2熟料不发生干燥和烧成收缩,或者只有很小的烧成收缩;因此,熟料能保证制品的尺寸、形状准确,以及避免砖坯在干燥和烧成过程中因收缩作用而发生开裂和变形;3硬质粘土熟料具有较泥料中结合粘土更高的Ai20:含量和耐火性,因此在泥料中增加这类熟料的含量,将有利于提高制品的一系列性能;150.泥料中配人结合粘土软质粘土的作用和要求是什么结合粘土在泥料中起着粘结非可塑性材料,使成型后的砖坯具有足够的强度,以及使砖坯在较低温度下烧成为致密砖块的作甲;因此要求结合粘土应是高耐火性、强可塑性和低烧结性的粘土;结合粘土的质量在很大程度上决定着制品的性质;为此;结合粘土的A1203含量一般要求煅烧后不低于30%,烧成温度最好小超过1200—1250~C,结合粘土干粉的颗粒上限一般不超过o.2一o.5mm,制备粘土泥浆时可用2mm或更大些的粗颗粒;151.粘土泥料的配料有何要求泥料的配料包括粘土熟料、结合粘土和外加物之间的重量配首和颗粒配合;1颗粒配比颗粒配比要按照堆积理论原则,既要考虑到紧密堆积,又要考虑到易于成型和烧结;既要考虑到制品的性质、第四章耐火材料成型188.什么是成型为什么要进行成型借助于外力和模型,将适合于某种成型操作的泥料或混合料加工成具有一定形状、尺寸和强度的坯体或制品的过程即为成型;然而,最新开发的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的;成型首先是为了满足制品的使用要求,耐火材料砌筑时要求制品具有一定的形状、精确的尺寸和足够的强度;其次,成型也是提高制品理化性能的有效手段,通过成型可以改善制品的组织结构;此外,成型也是耐火材料生产后序工艺的需要,如搬运、干燥、烧成,尤其对烧成时的码砖方式有很大影响;本章的“成型”主要针对定形制品,不定形耐火材料施工时的成型见本书有关章节;189.常用的成型方法有哪些如何选择合适的成型方法耐火材料的成型方法很多,常用的成型方法有机压成型、振动成型、挤压成型、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等;目前耐火材料生产中使用最多的成型方法为机压成型法,该法使用压砖机和钢模具将泥料压制成坯体;因一般采用含水量约为5%的半干泥料,故也称为半干法成型;机压成型具有坯体结构致密,强度高,干燥和烧成收缩小,尺寸易控制等特点;机压成型按加压方式又可分为单面加压和双面加压两种,后者可减少坯体的层密度现象;选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求;当然,成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制,。

耐火材料复习资料

耐火材料复习资料

耐火材料复习资料耐火材料定义:耐火度不低于1580的非金属材料。

特种耐火材料:使用特殊的原料,用特殊工艺制备或者有特殊用途的耐火材料。

耐火材料分类:(化学性质)酸性、碱性、中性耐火材料显微结构:耐火材料是由固相(包括结晶相和玻璃相)和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。

真密度:耐火材料质量与其真体积之比。

热力学性质:材料方面:质点相对原子质量越小,密度越小,弹性模量越大,导热系数越大。

晶体结构:结构越复杂,导热系数越低。

耐火度:耐火材料在无荷重条件下抵抗高温而不熔化的特性。

高温蠕变:在一定压力下随时间的变化而产生的等温变形称为耐火材料的高温蠕变。

荷重软化温度:耐火材料在规定的升温条件下,受恒定荷载产生规定变形时的温度。

等静压成型:依靠高压液体或气体从各方向对物料施加相同压力使其成型。

我国高铝矾土主要组成:一水,三水铝矾土弹性后效:颗粒不被破坏,但产生较大弹性形变,当卸压后会产生较大的反弹。

混练:使不同组分和粒度的物料同的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料制备过程。

不定形耐火材料:是由颗粒料和一种或多种结合剂组成的混合料(这种混合料既可以是致密的,也可以是隔热的。

隔热混合料制备和烘干后的试样,测定其气孔不低于45%),有的以交货状态直接使用,有的加一种或几种合适的液体调配后使用。

高铝矾土在锻烧过程中的变化:即分解脱水和莫来石化阶段、二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。

防水化的措施:塑料薄膜将砖密封包装,不与大气中的水分接触。

沥青浸渍,使其进入砖内覆盖颗粒和砖体表面。

困料:把混合好的泥料在一定湿度与温度条件下存放一段时间。

困料的作用随坯料的性质不同而异,如使结合粘土和水分分布得更加均匀些,充分发挥结合粘土的可塑性能和结合性能,以改善坯料的成型性能。

而对氧化钙含量较高的镁砖坯料进行困料,则为了使氧化钙在坯料中充分消化,以避免成型后的砖坯在干燥和烧成初期由于氧化钙的水化而引起砖坯开裂。

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耐火材料:是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。

主晶相:是指构成制品结构的主体且熔点较高的晶相。

基质:是指耐火材料中大品体或骨料间隙中存在的物质。

直接结合:指耐火制品中,高熔点的主晶相之间或主晶相与次晶相间直接接触产生结晶网络的一种结合,而不是靠低熔点的硅酸盐相产生结合。

成型:借助外力和模型将坯料加工成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程。

主晶相陶瓷结合:又称为硅酸盐结合,其结构特征是耐火制品主晶相之间由低熔点的硅酸盐非晶质和晶质联结在一起而形成结合。

酸性耐火材料:含有相当数量的游离二氧化硅(Si02)。

酸性最强的耐火材料是硅质耐火材料,几乎由94〜97%的游离硅氧(Si02)构成。

粘土质耐火材料与硅质相比,游离硅氧(Si02)的量较少,是弱酸性的。

碱性耐火材料:含有相当数量的MgO 和CaO 等,镁质和白云石质耐火材料是强碱性的, 格镁系和镁橄榄右质耐火材料以及尖晶石耐火材料属于弱诚性耐火材料。

热震稳定性:耐火材料抵抗温度的急剧变化而不破坏的性能。

抗渣性:耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀怍用而不破坏的能力。

粘土质耐火材料:是用天然产的各种粘土作原料,将一部分粘土预先煅烧成熟料,并与部分生粘土配合制成Al2O3含量为30%-46%的硅酸盐铝质耐火材料。

耐火泥:是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。

矿化剂:泛指内生成矿作用中对成矿物质的运移和集中起重要媒介作用的物质。

防氧化剂:含碳耐火材料采用金属添加剂的作用在于抑制碳的氧化, 被称为防氧化剂减水剂:是指在能在保持耐火浇注料的流动值基本不变的条件下,显著降低拌和用水量的物质。

镁碳砖:是由高熔点碱性氧化镁(2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料为原料,添加各种非氧化物添加剂,用碳质结合剂结合而成的不烧碳复合材料。

电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成。

低水泥浇注料:由耐火细粉和结合剂组成的基质中,用超细粉(指粒度小于10μm )来取代部分或大部分铝酸钙水泥,在加入少量分散剂使超细粉均匀地分散于骨料颗粒之间,填充在亚微米级的空隙中,从而形成均匀致密的组织结构。

液相烧结:凡有液相参加的烧结过程;液相起到促进烧结和降低烧结 温度的作用。

,式子中的系数m 是SiO2/Na2O 的摩尔比。

显微结构:在光学和电子显微镜下分辨出的试样中所含有相的种类 及各相的数量、形状、大小、分布取向和它们相互之间的 关系,称为显微结构。

气硬性结合剂:气硬性结合剂是在大气中和常温下即可逐渐凝结硬化 而具有相当高强度的结合剂热硬性结合剂:热硬性结合剂是指在常温下硬化很慢和强度很低,而在高于常温但低于烧结温度下可较快的硬化的结合剂问答题:1.耐火材料的组织结构有那两个类型?答:宏观组织结构和微观组织结构。

2.耐火材料的高温蠕变可划分为哪三个特征阶段?答:一次蠕变初期蠕变或减速蠕变;第2次蠕变或粘性蠕变,又可称为均速锘变或稳态蟠变;第3次蠕变又称加速緩变。

3. 莫来石、菱镁矿、白云石、镁铝尖晶石和镁橄榄石的分子式。

答:,,,,。

4、杂质成分与主成分共熔产生液相对耐火材料性能有何影响。

222⋅⋅水玻璃的模数:是在水玻璃(Na O mSiO nH O )2323:3Al 2O Si O 莫来石22MgO SiO ∙镁橄榄石:33 白云石:CaCO MgCO 3Mg CO 菱镁矿:23MgO Al O 镁铝尖晶石:答; 1.降低熔液的生成温度及其粘度;2. 增大液相的生成量;3.提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量。

5. 硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量和熔剂含量对材料高温性能有什么影响?答: Al2O3含量提高,高温性能提高;当熔剂含量增加,高温性能降低;因此,应设法减少熔剂成分。

6.三石类矿物的高温加热后的化学反应及膨胀特性?蓝晶石族矿物(三石)包括:娃线石、红柱石、蓝晶石特点:加热后均不可逆地转化成莫来石和方石英7.不定形耐火材料按工艺特性分为几类?高技术浇注料按水泥含量分为哪几类?按硬化原理不同,不定形耐火材料的结合剂可分为哪几类?答:1.耐火浇注料,耐火捣打料,耐火喷涂、喷补、涂抹料,耐火泥(浆),耐火投射料。

2.普通水泥浇注料,低水泥浇注料,超低水泥浇注料,无水泥浇注料。

3.水合结合,陶瓷结合,化学结合,粘着结合,凝聚结合。

8. 硅砖的结构特点及形成原因,矿化剂的种类和作用。

答:硅砖结构疏松,内部孔隙较大。

硅砖的主要成分是Si02, Si02在高温下存在多晶转变,硅砖中会有残余石英存在,在使用过程中它会继续进行晶型转变,体积膨胀较大,易引起砖体结构松散。

碱金属氧化物、FeO、MnO、CaO、MgO矿化剂作用:加速石英在烧成时转变为低密度的变体(鳞石英和方石英)而不显著降低其耐火度。

还能防止砖坯烧成时因发生急剧膨胀而产生的松散和开裂9.耐火材料中气孔有几种类型?(1)封闭气孔:封闭在制品中不与外界相通;(2)开口气孔:一端封闭,另一端与外界相通,能为流体填充;(3)贯通气孔:贯通制品的两面,能为流体流过。

10. 硅酸铝质耐火材料的主要成份是什么?硅酸铝质耐火材料随氧化铝含量的增加可分为那几类?答:Al2O3,SiO2;半硅质: Al2O3:15~30%,酸性,略有膨胀(不定型耐火材料的膨胀剂);粘土质: Al2O3 : 30~46%(我国为48%),具有较高的高温性能,适应性强;陶瓷的主要原料;高铝质: Al2O3 : >46% ,(又可分为I 、II 、III等三等,耐火度和热震性随A3S2 、 Al2O3 量变化;11. 我国高铝矾土原料的主要矿物组成是什么?那种矾土最难烧结?答:1)水铝石-高岭石(D-K型) ,2)水铝石-叶蜡石(D-P型) ,3)勃姆石-高岭石(B-K型) ,4)水铝石-伊利石(D-I型) ,5)水铝石-高岭石-金红石 (D-K-R 型),三水铝石型(G型);二级矾土烧结最困难,二次莫来石化强烈。

12. 耐火材料的性能主要取决于什么?耐火材料的热膨胀和热导率对材料的抗热震性能有重要影响?答:1.结构性能2.力学性能,3.热学性能,4.实用性能13.提高耐火材料抗渣性的途径?答:采用高纯度耐火原料,改善制品的化学矿物组成,尽董减少低熔物的含量,使制品中产生液相及与外界开始反应的温度提高,是提高制品抗渣性能的有效方式。

再者是注意耐火材料的选材,尽量选用与渣的化学成分相近的耐火材料,减弱它们界面上的反应强度。

或是尽量改变渣的成分,使其向所用的耐火材料成分靠拢,耐火材料在使用中,还应该注意到所用材料之间化学特性应相近,防止或减轻在高温条件下的界面损毁反应。

14. 烧成制度主要包括哪些内容?答:①升稳速度和冷却速度,②最高烧成温度和保温时间,③气氛(氧化、还原、中性)15、镁质耐火制品的几类?答:镁砖,镁硅砖,镁铝砖,冶金镁砂。

16、为什么高技术浇注料中一般要加入减水剂?答:减水剂溶于水后能吸附在粒子表面上,提高粒子表面的ζ电位,增加粒子间斥力,释放出由微粒子组成的凝聚结构中包裹的游离水。

保持浇注料流变性(作业性)的条件下,能使单位用水量减少,满足作业需要。

17、不定形耐火材料的主要优点是什么?工厂占地面积小,投资少,能耗低;生产过程简便,劳动强度低;供货周期短;适用性强,可制成任何形状的构筑物;施工简便,直接使用或调配后使用;使用方便,可进行在线或离线修补;18、工业窑炉选用耐火材料的原则是什么?答:1.掌握窑炉特点2.熟悉耐火材料的特点3.保证窑炉的整体寿命4.实现综合经济效益合理。

19、碳复合耐火材料中碳的作用是什么?答:含碳耐火材料具有较高的耐火性良好性能,化学稳定性好,荷重变形温度和高温强度优异,导热、导电性良好,线膨胀率较小,抗渣性能与抗热震稳定性能优良等。

20.碳复合耐火材料使用酚醛树脂的优点。

答:①混练与成型性能好,在室温下可直接混练与成型;②砖坯强度高;③在热处理时可进一步缩合,使成品强度进一步提高;④固定碳高,在还原气氛下能形成牢固的碳结合;⑤在高温下能使碳复合耐火材料保持较高的热态强度。

21.碳复合耐火制品的种类有哪些,各有什么主要用途?答:1.黏土石墨制品,(主要用于炼钢、熔炼有色金属的坩埚及蒸馏罐,铸锭用的塞头砖和水口砖及钢包衬砖等)2.镁碳砖(用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬、钢包的渣线等部位)3.钙镁碳质耐火材料(用在冶炼不锈钢、纯净钢及低碳钢等优质钢领域)4.铝碳质耐火材料(用在高炉、铁水包等铁水预处理设备中)5.铝锆碳质耐火材料(用在连铸工艺)6.Al2O3-SiC-C砖(用在鱼雷式混铁车、铁水罐等铁水预处理设备的包衬)(答:种类:镁碳砖、铝碳砖镁碳砖主要用于转炉、电炉、钢包等锅碳砖主要用于炼钢连铸系统的中间包水口、滑板及长水口等)22. 碳化硅制品的种类,氮化硅结合碳化硅砖的工艺特点。

1.氧化物结合碳化硅制品2.氮化物结合碳化硅制品3.自结合碳化硅制品4。

渗硅碳化硅6.半碳化硅制品;具有高温强度高,热导率大,线膨胀系数小,抗热震性好,抗碱侵蚀性好,抗氧化性好,抗锌铝铜锌等熔融液侵蚀能力强和高温耐磨形好等。

23、粘土砖、硅砖、镁砖的高温荷重变形温度有何特点,并简要分析其形成原因。

答:镁砖的荷重软化温度比耐火度低得多,约1500℃,原因在于基质中存在多种化合物和共熔化合物。

答:硅砖的荷重软化温度较髙,一般为1620-1670° C, 与其耐火度接近。

这主要是因为构成硅砖的主晶相为具有矛头双晶的鳞石英形成网状结构和基质粘度较大的玻璃相所致。

硅砖在荷重作用下加热从开始软化变形到其破坏之间温度间隔不大,一旦达到软化温度便迅速破坏,致使荷重软化变形温度范围很窄,开始软化温度与其耐火度接近。

这是硅砖的一个特殊性能。

因为粘土质耐火制品中莫来石晶相数量少,在制品中尚未形成结晶骨架结构,而分散存在于玻璃相之中,粘土砖荷重软化温度比桂砖低很多。

随着温度的升髙,玻璃相的粘度下降,制品逐渐变形。

因此,粘土质耐火制品的荷重软化温度开始于1250-1400 °C , 压40%时温度为1500-1600°C。

24、高技术浇注料中使用微粉的主要优点是什么?1.不生成大量含结构水的水化产物,挥发和分解成分少,有利于材料受热后结构和强度的保持;2.微粉的表面活性高,有利于提高低、中温的结合强度,降低烧结温度;3.微粉分散后可填充更细小的空间,有利于减水,改善流动性和提高致密度及改善抗熔渣渗透性;25、论述烧成耐火制品的生产工艺流程,并对各工艺进行简单分析。

答:(1)原料制备:采选矿、煅烧、破粉碎成粉体,各种粒度的颗粒料等;(2)坯料制备(具备加工能力的粉料、颗粒料性质);(3)配料(混料);(4)成型(不定形耐火材料不需要成型);(5)干燥;(6)烧成(不烧砖的烧成在使用时完成).26、何谓一次莫来石化?二次莫来石化?你如何评价二次莫来石化所带来的影响。

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