圆度、圆柱度的测量教案

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2012互换性-实验指导书(二)新

实验二几何误差测量（1）（圆度、圆柱度、平面度误差测量）一、实验目的明确圆度、圆柱度、平面度公差带形状及含义；掌握圆度、圆柱度、平面度误差的测量方法。

二、实验内容圆度、圆柱度、平面度误差测量。

三、实验设备百分表架、百分表、平台、小千斤顶、平板等。

四、实验方法（一）圆度与圆柱度误差测量1．圆度误差及测量、评定方法图2-1 圆度误差的定义圆度误差为包容同一横截面实际轮廓，且半径差为最小的两同心圆间的距离f，如图2-1所示。

圆度误差最小包容区域的判别方法是：由两同心圆包容被测实际轮廓时，至少有4个实测点内、外相间地在两个圆周上(即同心圆的内、外接点至少两次交替发生)，如图2-1所示。

圆度误差最小区域的同心圆圆心，通常是和零件的测量回转中心不一致。

图中，O点是测量时的回转中心，O′测量点是圆度误差的评定中心。

在测量旋转面的若干个横截面中，取其中最大的圆度误差值作为被测旋转面的圆度误差。

目前通常采用四种圆度误差的评定方法：最小外接圆法、最大内切圆法、最小二乘圆法、最小区域法。

其中以最小区域法评定的圆度误差值为最小，能最大限度地通过合格品，是我国标准的定义法。

测量圆度误差的方法，主要有：圆度仪测量，两点法测量圆度误差，三点法测量圆度误差。

这里只介绍两点法测量圆度误差。

两点法测量圆度误差用千分尺在垂直于轴线的固定截面的直径方向进行测量，测量截面一周中直径最大差一半即为单个截面的圆度误差。

如此测量若干个截面，取其最大的误差值作为该零件的圆度误差。

此种测量方法，由于在测量截面内是两点接触，所以称为两点法。

如图2-2所示。

两点法测得的圆度误差f和各直径的测量最大读数差F有如下关系：f=F/K=F/2，K是反映系数。

2．圆柱度误差的检测与评定方法圆柱度误差是指包容实际表面且半径差为最小的两同轴圆柱面间的半径差f。

圆柱度误差综合地反映了圆柱面轴线的直线度误差、圆度误差和圆柱面相对素线间的平行度误差。

用它来综合评定圆柱面的形状误差是比较全面的，常用在精度要求比较高的圆柱面。

用百分表测量圆度与圆柱度误差

2.理解形位公差的检测原则； 3.掌握圆度及圆柱度的公差带形状及特点； 4.了解指示表类仪器使用和维护的方法； 5.能熟练使用百分表和百分表架进行测量； 6.会对圆度及圆柱度测量数据进行处理及评定。
任务三用百分表测量圆度及圆柱度误差
知 1.熟悉常用的圆度和圆柱度测量器具和测量方
识
法；
目 2.理解形位公差的检测原则；
标 3.掌握圆度及圆柱度的公差带形状及特点；
技 1.能熟练使用百分表和百分表架进行测量圆度
能
及圆柱度；
目 2.会对圆度及圆柱度测量数据进行处理及评
标
定。
一、圆度及圆柱度公差
一、被测零件
示例
二、常用测量仪器及设备
V形块
百分表
百分表架
三、常用测量方法
1.回转轴线法（圆度仪）
2.三点法（百分表）
3、二点法
千分尺测量
4、投影法测圆度
5、坐标法测外圆
1、圆度误差的测量计算φ：φ=（dmax-dmin）/2，取三个截面中的φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。
2、圆柱度误差的测量计算：
★计算公式：三个截面、六个数据中（dmaxBdminB）/2，圆柱度误差不得大于0.025mm。
操作训练
三、测量步骤
1.检查 2.测量
（1S现场管理条例
四、填写测量报告单
回顾与总结
你学会了吗？
1.熟悉常用的圆度和圆柱度测量器具和测量方法；

曲轴磨损量及圆度圆柱度偏差的检测

2、测量点不正确扣1分；
3、不会读数据扣1分；
4、不会计算圆度和圆柱度扣2分；
5、测量数据不准确，误差超过0.02mm（与考评员所测数据）每项扣2分；
6、不懂圆度、圆柱度的使用极限扣
2分。
四、根据曲轴的实际尺寸判断曲轴原修理尺寸。
2
不懂判断或判断错误扣2分。
五、安全、文明生产。

1、不清洁量具扣1分；
(mm)
水平直径
(mm)
计算圆度值(f
max—fmin)/2(注：同一截面)
计算圆柱度值(f
max—fmin)/2(注：整个轴颈)
曲轴磨损修复计划表
该发动机曲轴轴颈圆度与圆柱度技术要求
请在以下合适选项中打“J
圆度值(mm)
圆柱度值(mm)
继续使用
修复
更换
>
>
2
1、不擦净轴颈扣1分；
2、未检查曲轴的损伤情况扣1分。
三、1、测量曲轴的圆度：圆度偏差为垂直轴线方向冋一截面最大直径与最小直径之差。
2、测量曲轴的圆柱度：圆度为与轴线冋方向最大直径与最小直径之差。
3、使用极限为圆度和圆
庄度均不超过土0.025mm。（口答）
12
1、量具使用不正确扣2分；
曲轴磨损量及圆度、圆柱度偏差的检测
姓名
时限：
试题名称
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
曲轴磨损量及圆度、圆柱度偏差的: 检测
、1、扌冃洁量具
2、校验量具
2
1、不清洁量具扣1分；
2、不进行校验扣1分。
二、清洁轴颈、检查曲轴损伤情况：曲轴有无裂纹，正时齿轮和键槽有无损坏，螺纹有无滑牙等。

三坐标测量圆柱度和圆度的方法

2. 运行பைடு நூலகம்描指令，测量并记录数据。
3. 使用圆度评价指令，设置相应参数后运行，评价出圆度值。
三坐标测量圆柱度和圆度的方法
测量对象
测量方法
采样方案
测量步骤
评定标准
圆柱度
三坐标测量法
1. 等距横截面：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，分五段等距离横截面进行测量，从下往上依次从截面1至截面5测量，重复测量五次，记录数据。
1. 将被测零件在精密测量室里等温两个小时后，校好三坐标测量机的零位及测头各个方位的角度。
被测零件的圆柱度误差值为提取圆柱面上的各测点到拟合导出要素（轴线）的距离的最大值与最小值之差。
2. 单螺旋线：从被测零件的内孔距底部10mm处开始，沿一条螺旋线从下往上进行测量，重复测量五次，记录数据。
2. 选择合适的采样方案进行测量，并记录各点的示值，得到提取圆柱面。
3. 双螺旋线：结合等距横截面和两条螺旋线进行测量，具体方案可根据实际需求设计。
3. 采用最小区域法对提取圆柱面进行拟合，得到拟合导出要素（轴线）。
圆度
三坐标扫描测量法
在被测圆度截面上采集足够多的点进行扫描测量，确保采样间隔足够小（最小可达到0.01mm）。
1. 输入生成扫描圆指令，设置点密度、扫描速度和过滤类型等参数。
圆度值为扫描得到的圆上各点到圆心距离的最大值与最小值之差的一半。

汽缸教案

八级：103.6
教学过程及教学内容
缸数测量测量值一二三四五六
附
记
上截面
长轴短轴
中截面
长轴短轴
下截面
长轴短轴 D上 D下
该缸的圆度误差该缸的圆柱度误差
3．通过测量，找出磨损最大的气缸尺寸或损伤最大的气缸，以它的尺寸为基准，决定各个气缸的修理等级。计算公式：修理尺寸=最大气缸磨损量+加工余量加工余量一般为 0.10——0.20mm 将计算结果与修理尺寸相比较，数值最接近的修理尺寸即为气缸的修理等级。注意：同一缸体的气缸，均应为同一级修理尺寸。例如：测得 CA6102 的最大磨损直径为 102.35mm，加工余量取 0.2mm,气缸修理尺寸则为 102.55mm，此数据接近第四级修理尺寸 102.60mm，最后选定为第四级修理尺寸等级。
Dmax 和 Dmin 分别为同一横截面内的最大和最小测量值。
附
记
b．气缸圆柱度测量：测量部位为上，下截面处，即气缸上下磨损的最大和最小处，测得 D1 和 D2,并并记入下表。测量时，可与气缸圆度误差同时进行。圆柱度=（Dmax-Dmin）/2
Dmax 和 Dmin 分别为全部测量值中最大值和最小值。
气缸的圆度和圆柱度的测量方法
教学方法使用教具课外作业
讲授，实践 CA6012 气缸，量缸表，千分尺
课后体会
教学过程及教学内容
附
记
气缸的检测
【课题引入】气缸经长期使用后，磨损到一定程度，发动机动力会显著下降，燃料的消耗急剧增加，发动机的经济性变差。气缸的磨损程度确定是发动机是否需要大修的主要依据。【知识讲解】一．气缸磨缸轴向截面的磨损，在活塞环有效行程范围内，呈上大，下小的锥形，在第一道活塞环上止点处磨损最大。活塞环接触不到的气缸口几乎没有磨损，行程缸肩。下止点油环以下部分磨损也较小。

测圆柱度和圆度

测圆柱度和圆度
1，用游标卡尺测出气缸的直径A1，螺旋测微器挑好气缸的直径长度A1，调好量缸器的下面那条小铁柱长度刚好可以放入螺旋测微器，然后将螺旋测微器调零，然后开始测量
2，将量缸器放入气缸，前后摇摆使其稳定后开始测量，左加右减，读出一个数A2，s上的横向就等于A1加减A2，纵向也是这样A1加减A2，s中和s下也是这样测出来，
3，缸的圆柱度误差等于最大直径减去最小直径除于2，最大直径等于上面6个数据中最大的一个，最小直径就是最小的一个
4，用调零好的量缸器放入气缸，前后摇摆使其稳定，然后读数B1，然后量缸器旋转90度在读出一个数B2，圆度误差等于B1减B2
侧隙：就是活塞环在活塞里的时候的那个圆的两个端口距离
端隙：就是将活塞环放入气缸里的时候那个圆的两个端口距离。

3-4圆度与圆柱度误差测量

2、圆柱度误差的测量计算：
★计算公式：三个截面、六个数据中（dmaxBdminB）/2，圆柱度误差不得大于0.025mm。
1.1、被测零件
1.2、常用测量仪器及设备
V形块
百分表
百分表架
二、常用测量方法
2.1.回转轴线法（圆度仪）
2.2.三点法（百分表）
2.3、二点法
千分尺测量
2.4、投影法测圆度
2.5、坐标法测外圆
三、圆柱度的测量
圆柱度是限制加工后的实际圆柱对理想圆柱的变动量的
一项指标。
圆柱度可以同时控制圆度、素线和轴线的直线度以及两条素线的平行度等，是评定圆柱形零件形状精度的一个较好的综合指标。
公差带是半径差为公差值0.05mm的两同轴圆柱所限定的区域。
测量圆柱度的注意事项： 1、测量时要分别在圆柱的三个截面分别取样本。
2、计算时，最大值减去最小值/2。
1、圆度误差的测量计算φ：φ=（dmax-dmin）/2，取三个截面中的φmax。磨损后的圆度误差不得大于 0.025mm。
任务三用百分表测量圆度及圆柱度误差
知 1.熟悉常用的圆度和圆柱度测量器具和测量方
识
法；

目 2.理解形位公差的检测原则；
标 3.掌握圆度及圆柱度的公差带形状及特点；
技 1.能熟练使用百分表和百分表架进行测量圆度
能
及圆柱度；
目 2.会对圆度及圆柱度测量数据进行处理及评
标
定。
一、圆度及圆柱度公差
示例

圆度圆柱度的测量

（二）调零
（三）测量
（四）收拾工具
三、数据处理
气缸的测量数据
1 X Ⅰ Ⅱ Ⅲ Y 2 X Y 3 X Y 4 X 圆度圆柱度
四、归纳总结
1、测量前，根据测量目的、所测部位和所要求的精度，选择适当的量具； 2、在进入实际的测量时，一定要擦干净量具和被测物体； 3、调整零点，零点不准便失去了测量的意义； 4、从正确的视觉位置看读刻度数，斜着看会偏大或偏小。量具是我们的眼睛，通过正确的测量可进行正确的判断发动机是否需要维修。
一测量工具的选择三测量四收拾工具三数据处理1测量前根据测量目的所测部位和所要求的精度选择适当的量具
圆度圆柱度的测量
一、引入新课：二、实践指导：三、实践练习：
一、定义
圆度:实际被测要素对理想圆的允许变动量. 公差带:同一横截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域.
圆柱度：实际被测要素对理想圆柱的允许变动量. 公差带:半径差为公差值t得两同轴圆柱面之间的区域
区别：前者是面上的测量，后者是体上的测量。联系：当圆有了高度时就是圆柱，所以测量圆度、圆柱度总在一起。
二、测量方法
圆度、圆柱度外径（轴）：绝对测量的绝对尺寸，结果和极限尺寸比较内径（孔）：相对测量的相对尺寸，结果和极限偏差比较。
（一）测量工具的选择
1 、游标卡尺 2 、千分尺 3 、气缸内径量缸表

圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法讲解

圆度一．基本概念1. 圆要素几何特征中心：横向截面与回转表面的轴线相交的交点；半径：圆要素上各点至该中心的距离。

圆要素是一封闭曲线，其向量半径R 与相位角θ具有函数关系，即：()R F θ=按傅里叶级数展开后，有：()001cos mk k R k k a c θθ==++∑2. 圆度及圆度误差圆度：回转表面的横向截面轮廓（圆要素）的形状精度;圆度误差：表示实际圆要素精度的技术参数，即实际圆要素对理想圆的变动量。

3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。

圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致，由两同心圆构成，当实际圆要素被两同心圆紧紧包容，即两同心圆的半径差为最小值时，即为最小包容区域。

4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则：理想要素由测量器具模拟体现理想圆。

在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。

② 测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。

③ 测量特征参数原则：根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。

二．圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法，是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。

① 仪器类型和工作原理（加备注解释）下图分别为转轴式圆度仪和转台式圆度仪圆度仪可运用测得信号的输出特性，将被测轮廓的半径变化量放大后同步自动记录下来，获得轮廓误差的放大图形，可按放大图形评定圆度误差。

② 用圆度仪测量注意事项（加备注择项解释）选择适当的侧头类型；静态测量力选择；测量平面和测量方向确定；频率响应选择；选择适当的放大倍率；正确安装被测件，径向偏心和轴向倾斜；主轴误差的影响2. 坐标测量法坐标测量法是根据测量坐标值原则提出的一种检测方案。

任务三_圆度误差、圆柱度误差的测量

（６）完成检测报告，整理实验器具。
度误差。（４）移动百分表，测量四个不同截面（截面 A 、B、C、 D），取截面圆度误差中的最大误差值作为该零件的圆度误差。
（５）如果最大误差 Δmax ≤ 0.005 mm ，则该台阶轴的圆度误差符合要求，如果 Δmax ＞0.005 mm ，则该台阶轴的圆度超差。（６）完成检测报告，整理实验器具。
mm ，它是在同一正截面上，半径差为公差值0.03mm 的两表面的圆度误差时，可用千分尺测出同一正截面的最大直径差，此差值的一半即为该截面的圆度误差。
圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。
用指示表测量圆锥面的圆度误差
［活动实施］
活动分析：
１．测量任务解读要求测量φ30圆柱外表面的圆柱度误差是否满足公差带的要求。
２．测量方案确定与测量圆度误差的方案基本相同。
活动实施:(同圆度）
1、三点法测量零件圆度的一般步骤（P66)：
答;（１）将被测轴放在２α ＝９０°的 V 形块上。（２）安装好表座、表架和百分表，使百分测量头垂直于测量面，并将指针调零。（３）记录被测零件在回转一周过程中测量截面上百分表读数的最大值与最小值，将最大值与最小值之差的一半作为该截面的
１．测量器具准备百分表表座、表架、平台、V 形块、被测件、全棉布数块、防锈油等。
２．测量步骤（１）将被测轴放在２α ＝９０°的 V 形块上。（２）安装好表座、表架和百分表，使百分表测量头垂直于测量面，并将指针调零。（３）记录被测零件在回转一周过程中测量截面上百分表读数的最大值与最小值，将最大值与最小值之差的一半作为该截面的圆度误差。

《气缸圆度圆柱度测量》详案

《气缸圆度、圆柱度测量》教案齐齐哈尔市第八职业高级中学王学峰《气缸圆度、圆柱度测量》教案课题：气缸圆度、圆柱度测量单位：齐齐哈尔市第八职业高级中学教者：王学峰计划课时：1课时授课时间：xxxx年xx月xx日授课班级：xxxx教学目标：知识目标：掌握气缸圆度、圆柱度的检查方法；熟悉巩固内径百分表（量缸表、内径千分尺）、外径螺旋千分尺等的正确使用；能力目标：培养学生的实际动手操作能力德育目标：培养学生按工艺要求文明操作的良好习惯教学重点：气缸圆度、圆柱度的检查步骤教学难点：内径百分表的正确使用教学方法：演示法、实验法教具：发动机、内径百分表、外径螺旋千分尺、游标卡尺等课型：综合课教学过程及内容：一、复习提问：（3分钟）1、气缸磨损规律；2、圆度、气缸圆度、发动机圆度；3、圆柱度、气缸圆柱度、发动机圆柱度；二、导入新课：（1分钟）气缸圆度、圆柱度是如何测量的呢？我们本节课将具体的来实践操作，首先我对同学们在实习期间做点小小的要求……三、讲授新课：（15分钟）（一）文明操作：（3分钟）1、爱护工具：我们本节使用的量具、工具都是精密仪器，任何操作不当都有可能影响测连精度，甚至损坏工具，所以必须严格按照使用规范操作，严禁粗暴作业。

（素质教育内容：渗透德育素质教育，促进学生对人、事、物的呵护致爱护，使其有一个平和的心态；）2、保持清洁：要养成良好的卫生习惯，我们要随时保持工件的清洁、量具的清洁、场地的清洁，减少垃圾的产生、将垃圾带走，无论是在这里、教室、家里、或以后的工作单位以及其它公共场所我们都应做到这一点，这将是我们终身都要遵守的准则，也是评价一个人素质修养的一个标准。

3、工作有序：用什么，拿什么，使什么；用完及时放回原处，不要怕麻烦，这可以大大减少犯错的机率。

（素质教育内容：巩固学生的审美素质，以整洁干净为美、以有序和理为美，以文明操作为美，多动手、动脑为美）4、理论与实际：动手的同时要动脑，多问几个为什么，和理论学习是否相同，对你看到的，测量的数据理论上能不能解释通？我期待你们的答案。

实验2圆度、圆柱度误差的测量

实验2圆度、圆柱度误差的测量⼀、实验⽬的1．掌握圆度、圆柱度误差的测量⽅法。

2．加深对圆度、圆柱度误差和公差概念的理解。

⼆、实验内容⽤两点法和三点法组合测量轴的圆度和圆柱度误差。

三、计量器具外径千分尺（测量范围0-25mm、分度值0.01mm）。

百分表（⽰值范围：0-3mm；分度值0.01mm）。

平板、磁⼒表座。

四、测量原理两点法：常⽤千分尺、⽐较仪等测量，以被测圆柱某⼀截⾯上各直径间最⼤差值之半作为此截⾯的圆度误差。

测量若⼲截⾯，取⼏个截⾯中最⼤的圆度误差值作为零件的圆度误差。

取所有读数中最⼤值与最⼩值的差值之半作为零件的圆柱度误差。

适宜测量轮廓圆具有偶数棱的圆度和圆柱度误差。

三点法：将被测⼯件放在V形块上，使其轴线垂直于测量截⾯，同时固定轴向位置，百分表接触轮廓圆的上⾯，将被测⼯件回转⼀周，取百分表读数的最⼤差值之半，作为该截⾯的圆度误差。

测量若⼲截⾯，取其中最⼤的圆度误差作为该零件的圆度误差。

取所有读数中最⼤与最⼩值的差值的⼀半作为零件的圆柱度误差。

适宜找出具有奇数棱圆的圆度和圆柱度误差。

测量前，往往不知道被测零件是偶数棱还是奇数棱，不便确定采⽤两点法还是三点法，可靠的办法是⽤两点法和三点法各测⼀次，取三次所得误差中的最⼤值作为零件的圆度、圆柱度误差。

五、测量步骤1、两点法1）将被测零件放在平板上，⽤外径千分尺测量被测轴的同⼀截⾯内的轮廓圆⼀周上的六个位置（见图2-1（a））的直径并作好记录。

取最⼤直径与最⼩直径之差的⼀半作为该截⾯的圆度误差。

同样⽅法，测量五个不同截⾯的圆度误差。

2）取五个截⾯的圆度误差中最⼤值作为该被测轴的圆度误差。

取所有读数中最⼤值与最⼩值的差值的⼀半作为圆柱度误差。

2、三点法1）将被测轴放置在90°的V形块上，平稳移动百分表座，使表的测头接触被测轴，并垂直于被测轴的轴线（如图2-1（b）），使表上指针处于刻度盘的⽰值范围内。

转动被测轴⼀周，记下百分表读数的最⼤值与最⼩值，最⼤值与最⼩值之差的⼀半作为该截⾯的圆度误差。

圆度与圆柱度的测量

课题
任务三圆度与圆柱度的测量
授课时间
授课
时数
课型
讲授
教学目的
要求
了解圆度与圆柱度误差的检测方法
教学重点
圆度与圆柱度误差的检测
教学难点
圆度与圆柱度误差的检测
学情分析
实物与课件、教具的演示将会提高学生的学习兴趣，增强感性认识，提高教学效果。注意从演示中让学生熟悉形位公差的符号。
教学方法
教学手段
讲授、举列子、演示教具互动
圆柱孔的圆度误差可用内径百分表（或千分表）检测。其测量方法与上述相表测量某工件外圆表面的圆柱度误差。测量时，将工件放在平板上的V形架内（V形架的长度大于被测圆柱面长度）。在工件回转一周过程中，测出一个正截面上的最大与最小读数。按上述方法，连续测量若干正截面，取各截面内所测得的所有读数中最大与最小读数的差值的一半，作为该圆柱面的圆柱度误差。为测量准确，通常使用夹角为900和1200的两个V形架分别测量。
小结
巩固练习
圆度误差和圆柱度误差的测量方法
课后作业
教后记
组织教学
课前三分钟，唱歌，清点学生人数
回答复习题
观看老师用百分表测量圆锥体的圆度误差
观看老师用指示表演示圆柱度误差测量方法
通过组织教学，明确学生人数，掌握学生基本情况。
通过复习加深学生对上次内容的影响，巩固学习。考查学生对上一次课程的掌握情况。
使学生掌握百分表测量圆度误差方法
使学生掌握百分表测量圆柱度误差方法
教学过程
教师活动
学生活动
设计意图
复习：
1、圆度与圆柱度的测量工具是什么?
引入：
我们了解了圆度与圆柱度的测量工具，本节课就来学习直线度和平面度的测量方法。

实训六 EQ6100发动机曲轴的圆度、圆柱度测量

实训六 EQ6100发动机曲轴圆度、圆柱度误差的测量（3课时）一、实训目标：1、掌握检修曲轴轴颈方法。

2、掌握检修曲轴的弯曲方法。

3、掌握检修曲轴的扭转方法。

二、实训重点与难点：1、检修曲轴轴颈方法。

2、检修曲轴的弯曲方法。

3、检修曲轴的扭转方法。

三、实训设备：EQ6100发动机曲轴、千分尺、四、实训方法：讲授---演示----观摩---分组操作---小结五、实训过程：（一）组织实训：1、学生穿好工作服，带好学习用品。

2、按A、B班列队从班级带到实训室3、A、B班实训指导教师带入各自实训室（二）实训内容：实训安全教育：1、学生要在指定的设备上进行操作，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。

2、进入实训室必须穿戴好学校规定的工作服。

3、不准在实训室内追逐、打闹、大声喧哗。

实训理论内容一、曲轴磨损量、圆度、圆柱度误差的测量1、曲轴磨损量的测量：用千分尺分别测量曲轴的主轴颈、连杆轴颈的磨损量，磨损量不大于0.15mm。

★EQ6100发动机曲轴：①主轴颈标准直径：75mm，②连杆轴颈标准直径：62 mm。

2、曲轴圆度误差的测量：用千分尺测量主轴颈、连杆轴颈纵横两段外径尺寸，在轴颈的同一横断面最大直径与最小直径差的一半（即圆度误差）。

★计算公式：1、圆度误差φ：φ=（dmax-dmin）/2，取三个截面中的φmax。

磨损后的圆度误差不得大于0.025mm。

3、曲轴圆柱度误差的测量：★计算公式：三个截面、六个数据中（dmaxB-dminB）/2，圆柱度误差不得大于0.025mm。

二、百分表的结构：4、连接件2、连接杆3、磁性表座1、百分表实训操作内容一、曲轴磨损量、圆度、圆柱度误差的测量操作步骤示意图操作说明1、准备量具准备所需量具2、待测量部位清洁用毛巾擦拭，以免油污等影响测量精度3、径向轴径的测量测量时千分尺要垂直，取最大直径。

4、横向轴径的测量测量时要水平放置，取最大直径。

5、计算数值并分析判断将所得数据与标准值比较。

实验一形位公差测量仪测量圆度、圆柱度

实验二形位公差测量仪测量圆度、圆柱度一、实验目的圆度与圆柱度误差属于形状误差的范昉。

对于叵I转体零件，为，保证表面的精度，•般会对圆度和圆柱度误差都提出限制要求。

圆度和圆柱度的测量方法有很多种，本实验是利用形位公差测量仪对这两种误差进行测量。

通过该实验，能达到如下目的：1.理解形位公差测量仪的结构和原理2.掌握形位公差测屋仪的使用步骤，能独立完成对应精度的测量。

3 .加深对圆度和圆柱度公差与误差的定义及特征的理解。

二、实验仪器形位公差测量仪（包括测量工作台、电感测微仪、多功能形位数据采集器）、测量工件三、实验原理电感测微仪是一•种能够测量微小尺寸变化的精密测量仪器，它由主体和测头两部分组成，配上相应的测量装置（例如测量台架等），能够完成各种精密测量。

利用电感测微器把所测得的工件表面不同位置的数据点传入到多功能形位数据采集器中，在利用通讯方式将采得的数据实时送入计算机当中，通过计算机软件的形位误差处理程序对这些数据进行评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。

四，实验步骤1.采集数据准备工作。

（1）采集器与有关设备的连接（2）开机、时间设定及复位（3）测量仪器选定按“仪器”键，在第二位显示窗上依次循环显示“A”、“B”、“C”、“D、本实验选择“A”，即表示连接的为电感测微仪。

（4）仪器档位按“档位”键选定所用仪器的测量档位。

按键后，在第三位显示窗上依次循环显示档位序号。

根据轴的加工精度，本实验选择档位“3”。

（5）截面数设定按“截面”键后，设定两位数，圆度设定为01,圆柱度设定为04。

（6）测点数设定按“测点”键后，按实际测量点数设定三位数，可设为024-144点。

（7）跨距的设定按“跨距”键后，设定为三位数，如为圆度，可为任意三位数，如为圆柱度，按实际测最截面间距设定。

（8）进入采集状态按“采集”健，采集器进入数据采集状态。

2.进行采集数据按“采数”键进行采数。

每按“采数”铤一次，蜂鸣器连响两声采集一个数据，测点数显示加I,待第1截面各测点采数完毕后，显示第2截面第I测点值。

圆度误差、圆柱度误差的测量

圆度误差、圆柱度误差的测量知识精讲一、两点法测量圆度误差1、圆度公差：是限制实际圆对其理想圆变动差的一项指标，用于对回转面在任意截面上的圆轮廓提出形状精度要求。

2、圆度公差带的形状：是两同心圆，形成环形平面。

3、圆度：是控制圆柱面、圆锥面的截面和球面零件任意截面圆的程度指标。

4、两点法：所谓两点是指实际圆上各点（一点）对固定点（一点）的变化量，即在同一截面上沿不同方向测量直径的变动量。

5、测量圆度误差：Δ=（Mmax-Mmin）/2二、三点法测量圆度误差1、三点法：所谓三点是指实际圆上各点（一点）对固定点（两点）的变化量。

2、测量圆度误差：Δ=Δh/kΔ=（Mmax-Mmin）/2式中：Δh=（Mmax-Mmin）K—为换算系数，与工件棱边数n和V形块夹角2α有关，通常2α=90°，k 指为2。

三、圆柱度误差的测量1、圆柱度：是控制圆柱面的圆度、素线直线度、轴线直线度等圆柱面的横截面和纵截面的综合误差的指标。

2、援助度公差：可以同时控制圆柱、素线和轴线的直线度，以及两条素线的平行线等。

3、测量圆柱度误差：Δ=（Mmax-Mmin）/2能力训练一、填空题1、圆度是控制______、______的截面及______的任意截面圆的程度的指标，它符号是______。

2、圆度公差是限制______对______变动量的一项指标，用于对______在______上的______提出形状精度的要求。

3、圆柱度是综合控制圆柱面的______、______、和______等的指标，它的符号是______。

4、圆柱度公差是限制______、对______和变动量的指标，用于对圆柱面所有______和______上的轮廓提出综合性形状精度要求。

二、选择题1、圆度公差带的大小用被测大小用被测量器具圆的（）来衡量。

A最大值与最小值之差 B 最大值C最大值与最小值之差的一半D，最小值2、圆度测量中没有用到的测量器具是（）。

圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法讲解

圆度一．基本概念1. 圆要素几何特征中心：横向截面与回转表面的轴线相交的交点；半径：圆要素上各点至该中心的距离。

3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。

4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则：理想要素由测量器具模拟体现理想圆。

在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。

② 测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。

③ 测量特征参数原则：根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。

二．圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法，是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。

《公差测量技术》一体化教材项目8圆度与圆柱度的测量

项目八圆度与圆柱度的测量【知识目标】☆理解圆度、圆柱度误差的意义。

☆掌握圆度、圆柱度误差的测量方法【能力目标】☆能正确使用百分表进行圆度和圆柱度的测量。

☆掌握对圆度和圆柱度的测量数据处理及评定方法。

【项目内容】圆度是衡量回转体的圆形程度，用于对回转体任一正截面上的圆轮廓提出形状精度要求;而圆柱度是衡量圆柱面的变动量情况，用于对圆柱面所有正截面和纵截面上的轮廓提出的综合形状精度要求。

圆柱度公差可以同时控制圆度、素线和轴线的直线，以及两条素线的平行度。

【项目分析】形位公差带的四个要素形位公差带是用来限制实际要素变动的区域。

构成零件实际要素的点、线、面都必须处在该区域内，零件才为合格。

它主要有大小、形状、位置和方向四个要素构成。

1.公差带的形状形位公差带的形状由各个公差项目的定义决定的。

如公差项目是平面度，那么形位公差带的形状就是两平面平行。

2.公差带的大小形位公差带的大小用公差值表示，公差值和公差带是多种多样的。

公差带形状可分为：用公差值t表示宽度的两条平行直线、两平行平面、两同轴圆柱、两同心圆、两等距曲面等;也有用公差值t表示直径的一个圆、一个球、一个圆柱。

即形位公差带值t可以是公差带的宽度或直径。

3.公差带的方向1）形状公差带的方向形状公差带的方向是公差带的延伸方向，它与测量方向垂直。

公差带的实际方向是由最小条件决定的。

2）位置公差带的方向形状公差带的方向是公差带的延伸方向，它与测量方向垂直。

公差带的实际方向与基准保持图样上的给定几何关系，如图8-1所示。

图8-1 位置公差带方向4.公差带的位置公差带的位置分固定和浮动两种。

1）固定位置公差带所谓的固定位置公差带是指形位公差带的位置给定之后，它与零件上的实际尺寸无关，不随尺寸大小变化而发生位置的变动。

这种公差带称为固定位置公差带。

如图8-2所示，φt1对φt2有同轴度要求，φt2为基准轴线，φt1为被测轴线，公差带形状为φt的圆柱面，并与φt2轴线同轴，其位置不随被测圆柱的直径φt1尺寸大小变动而变化。

直线度、圆度、圆柱度检测案例

直线度、圆度、圆柱度检测案例任务描述:图例是某产品中一根小轴，产品加工完成后，如何检测？任务实施:具备的知识与技能有：形位公差的概念，直线度、圆度、圆柱度的概念；检验直线度、圆度、圆柱度相关测量工具的使用知识和使用方法;耐心细致的工作精神。

1、检测直线度的实施步骤方法一，平尺法：1）测量器具:等高量块两块、塞尺、平尺（刀口尺）。

2）测量步骤：a)将平尺至于被测直线上，并在离平尺两端垫上等厚量块；b)用片状塞规或塞尺直接测出平尺工作面与被测直线之间的距离；c)测得最大距离减等厚量块的厚度即为所求的直线度误差近似值。

方法二，指示器法：用带指示器的测量装置测出被测直线相对测量基线的偏移量，进而评定直线度误差值的方法，该方法适用于中、小平面及圆柱，圆锥面素或轴线等的直线度误差测量。

1）测量器具：千分表、表座、工具平板、轴零件支持工具（偏摆仪或分度三爪卡盘）。

2）测量步骤：a)被测零件安装在平行于平板且具有精密分度装置的两同轴顶尖之间;b)确定横向测量截面数及各截面上的等分测量点数；c)转动被测零件，在各横向截面上对等分测量点逐一进行测量，并记录各点的示值；d)将各点的示值绘制在极坐标图上（或按其他方法），按最小区域圆心、最小二乘圆心之一确定各截面中心坐标值（X、Y、Z）e)进行数据处理，求出直线度误差值；f)按上述的方法测量若干条素线，取其中的最大值作为被测零件的直线度误差值。

3）数据处理：a)以各测得点中的两个端点坐标值[(Xo,Yo,Z0)和(Xn-Yn,Zn)]求出两端点连线的直线方程系数q，p作为初始值：b)将各测得点的坐标值代入下式，算出各点距该直线的径向距离：c)找出Ri中的最大值f1；d)按一定优化方法改变Xo,Yo,p,q值；e)按Ri计算式逐个计算变换后的Ri值，并找出Ri中的最大值f2f)将f1与f2相比较，使较小者为f1;g)反复进行d)-f)的步骤，使f1为最小；h)最后求出的最小值f1的两倍即为直线度误差值。

实训项目2气缸圆度圆柱度测量(最新整理)

1 号站位职责：严格按规范拆装活塞连杆组，正确使用工具。
2 号站位职责：准备实训并接收或传递 1 号站位拆装过程中的将零部件或工具规范摆放。 3．打分安排：1 队给第 2 团队打分，2 队给第 3 团队打分，3 团队给 4 团队打分，4 团队给第 1 团队打分。
项目内容
检测活塞环间隙
序号
小组任务
（4）圆柱度
1
班级：
学号：
姓名：
同一汽缸上中下三个截面横向纵向测量出来总共 6 个数值，最大与最小之差再除以 2，则为此缸的圆柱度误差
二、决策
1．每 6 人一组，每组选出一名负责人，负责人对小组任务进行分配。组员按负责人要求完成相关任务内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
2．每一小组安排 2 名学生并编号，在实训过程中严格站位职责。
个人职责（任务）
负责人
1 布置现场、准备工、量具
2 安装、调试量缸表
3 根据技术要求检测气缸内径
4 整理工具、清理场地
三、制定计划查询维修手册,找出检测的步骤和各项标准值,根据项目内容制定工作计划，简要说
明任务实施过程的步骤及注意事项。并将计划内容等填入表中。
2
班级：
学号：
姓名：
车型：
工作内容：
4
班级：
至+1.50mm。
学号：
姓名：
六、评估
学生互评 30%
教师点评 70%
团队意识
个人素
学习兴
养
趣
评价
5
一块、对应数量的量缸表、抹布、实训零部件等。
教学资料；
课桌椅、黑板一块、
3
班级：
发动机台架。
学号：

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