钢筋混凝土尖塔屋面预制吊装施工工法
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、总体施工流程：4.1技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备1 预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图及本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备安全生产管理人员吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。
2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
叠合板吊装示意图
1.
1.
根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。
1.
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。
2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。
钢筋混凝土预制构件装运、堆放、吊装安全技术交底
15、夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。
二、构件的装卸、运输和堆放的安全要求
1、起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接触者，不许捆成一束起吊。
6、各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
7、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
8、安装壁板时，第一层（或第一块）应在装好拉顶斜撑后方可除钩，而且应在完成一个闭合间焊接牢固后才可拆除斜撑。上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
80
63
300
230
190
290
190
170
T160×16
38
26
-
100
75
320
250
200
320
200
180
T170×16
40
起重用卡环尺寸及安全吊重参考表表2
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
安全吊重量（t）
理论自重（kg）
适用最大钢丝绳直径（mm）
6
35
12
M8
0.20
0.039
4.7
27
注：d为钢丝绳直径。
10、垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂着绳索后，须用8号以上的铅丝绑牢，以防滑脱。起重用的吊钩表面要光洁，不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超荷使用。
预制钢筋混凝土屋面梁吊装方案
目录1、工程概况 02、编制依据 03、结构吊装 (1)3.1吊装机械的选择 (1)3.2吊装方法：综合吊装法： (1)4、吊装前施工准备 (1)4.1主要机具计划表 (1)4.2 施工准备 (2)4.3构件的质量检查 (2)4.4构件的编号弹线 (3)5、施工方法 (3)5.1.施工准备 (3)5.2劳动力计划表 (6)5.3预制柱吊装 (6)5.4吊车梁吊装 (6)5.5柱间支撑安装 (7)5.6屋面系统吊装.采用综合吊装法安装 (7)6、构件吊装质量保证措施 (10)6.1质量执行标准 (10)6.2吊装作业过程工艺参数一览表 (10)7、安全措施 (11)8、文明施工 (17)1、工程概况本工程是。
厂房全长198.7m，四跨共宽60.7m，（其中跨度分别为：15m、15m、15m、15m）分为中间主厂房和两侧冷却塔部分。
主厂房内设2.5+2.5t平台吊车两台，A6工作制，轨顶标高12.50m，轨距13.5m，屋面采用预制钢筋混凝土屋面梁，预应力大型屋面板。
檐口标高16.41m。
室内外高差0.20m。
预制柱最长19.2m，最短16m，单重22-35t，总计151榀。
吊车梁单重2.82t，总计200榀，预制屋面梁单重约20t，总计108榀。
2、编制依据2.1施工蓝图。
2.2国家现行建筑工程施工质量验收规范、规程：1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.3设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等2.4本企业的质量/环境/职业健康安全体系程序文件及相关的作业指导书。
预制构件吊装施工工艺标准
预制构件吊装施工工艺1.1适用围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减1.3.2 构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2）、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
预制装配式混凝土塔吊基础施工工法
预制装配式混凝土塔吊基础施工工法预制装配式混凝土塔吊基础施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展，塔吊的使用已经成为现代建筑中必不可少的设备之一。
而塔吊的安全使用离不开一个稳固的基础，预制装配式混凝土塔吊基础施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制装配式混凝土塔吊基础施工工法具有以下几个特点：1. 高度标准化：预制装配式基础采用模板化设计和制造，基础形式统一，施工过程高度标准化，提高了施工效率和产品质量。
2. 施工工期短：预制装配式基础的施工不受季节和气候的限制，采用集中制造、预制、预应力和装配的方式，大大缩短了施工周期。
3. 节约材料：预制装配式基础可以减少现场混凝土使用量，避免混凝土浪费，降低了基础施工的环境影响。
4. 施工质量可控：预制装配式基础在工厂进行制造和质量检测，可以保证基础的质量，减少了施工质量问题的发生。
三、适应范围预制装配式混凝土塔吊基础施工工法适用于各类塔吊基础的施工，特别适用于高层建筑、桥梁和大型工业设施等工程。
四、工艺原理预制装配式混凝土塔吊基础施工工法的工艺原理是通过预制基础构件和模板的制造，采用装配的方式在施工现场进行基础组装。
具体工艺原理如下：1. 基础设计：根据塔吊的重量和施工现场的土壤条件，设计合理的基础形式和尺寸。
2. 预制构件制造：在工厂进行模板制造和构件预制，保证基础构件的质量。
3. 现场施工准备工作：包括浇筑基坑、安装基座和预埋件等准备工作。
4. 预制构件运输和组装：将预制构件运输至施工现场，按照基础设计的要求进行装配和组装。
5. 基础施工：包括预埋件浇筑、基础构件连接和预应力张拉等工作。
6. 基础验收和保养：对施工完成的基础进行验收，进行基础保养和维护。
五、施工工艺预制装配式混凝土塔吊基础施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基坑准备：根据基础设计要求，挖掘基坑并进行底部平整和加固处理。
混凝土构件吊装方法的操作指南
混凝土构件吊装方法的操作指南混凝土构件的吊装是建筑施工中非常重要的环节之一。
正确的吊装方法可以确保施工安全，并保证构件的完整性和稳定性。
本文将为您介绍混凝土构件吊装的操作指南，旨在帮助施工人员正确、高效地完成吊装任务。
一、吊装前的准备工作1.1 确定吊装计划：在进行吊装作业之前，需要仔细研究施工图纸，确定吊装计划，包括吊装顺序、吊点位置、吊装设备选择等。
1.2 检查吊装设备：在吊装前，需要对吊装设备进行全面的检查，确保其完好无损，满足吊装要求。
包括检查起重机的工作状态、钢丝绳的磨损程度、吊钩的安全性等。
1.3 保证周边安全：在吊装前，需要清理吊装区域周围的障碍物，并做好相关的安全警示标识，确保吊装过程中没有人员和物体进入危险区域。
二、吊装过程中的操作注意事项2.1 吊装点的选择：根据构件的重量、形状和尺寸，合理选择吊装点。
吊装点需要具备足够的强度和稳定性，以确保施工安全。
2.2 吊装钢丝绳的使用：在吊装过程中，需要正确使用钢丝绳，保证其未受到损坏和过度磨损。
应使用合适的吊索套筒，避免钢丝绳受到切割和磨损。
2.3 吊装设备的操作：在进行吊装作业时，操作人员应掌握起重机的使用技巧，熟悉起重机的操作要求，并按照吊装计划进行操作。
操作人员需要保持专注，遵守相关的操作规程。
2.4 构件的平稳吊装：在吊装过程中，应保持构件平稳，避免晃动和摇摆。
可以通过使用挂吊索、加装木板等方式保持构件的平稳。
三、吊装完成后的工作3.1 构件的拆卸：吊装完成后，需要对吊装设备和构件进行安全拆卸。
操作人员应注意安全，避免构件在拆卸过程中发生意外。
3.2 吊装设备的保养：吊装设备在使用完毕后，需要进行保养和维护。
清理起重机、检查吊钩和钢丝绳的状况，确保设备的正常运行。
3.3 工作现场的清理：吊装完成后，需要对工作现场进行清理。
清理吊装区域周围的杂物和遗留物，确保施工现场的整洁。
对于混凝土构件的吊装，我们还需要注意以下几点：- 构件的质量检查：在吊装前，应对混凝土构件进行质量检查。
预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法 (2)
预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法一、前言预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法是国内外广泛采用的起重机基础施工工法之一，它具有施工周期短、质量高、安全性好、施工操作简单等诸多优点。
在大型企业、港口、码头、旅游景区等场所，预制混凝士塔式起重机基础安装工法已成为首选的起重机基础建造工法。
二、工法特点预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法采用的是预制混凝土扔抛须带钢筋的预制构件，通过吊装的方式将构件安装到现场。
工法的主要特点如下所述：1. 高起重能力：预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法使用的预制构件具有较高的强度和刚度，能够承受较大的载荷，使得其起重能力较高。
2. 工序简单：预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法采用的是模板成型，预制构件制作简单、周期短，减少了现场施工的工序。
3. 施工安全：预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法在现场施工过程中，较大程度上减少了交叉作业的情况，提高了施工的安全性。
4. 质量稳定：预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法采用的是预制构件，在质量稳定性上有优势，提高了施工工程的整体质量。
三、适应范围预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法适用于以下场所：1. 地基承载能力较弱的场所。
2. 要求工期短、效率高的场所。
3. 要求大型起重机基础稳定性好的场所。
4. 无法进行深基坑开挖的场所。
5. 工程造价要求较高的场所。
四、工艺原理1、施工工法与实际工程之间的联系：预制混凝士塔式起重机基础安装施工工法是通过将预制混凝土构件制作和现场施工相结合的方法来完成内燃机基础的建造。
其施工原理是将预制混凝土构件通过吊装的方式安装到现场，在构件之间设置连接钢筋，形成一个整体的基础结构。
2、采取的技术措施：在施工过程中，主要采取以下措施：（1）钢筋加工和放样：对预制混凝土构件的钢筋按照设计要求进行加工和放样。
（2）现场制作模板：根据设计图纸制作现场施工所需的模板。
（3）预制混凝土构件厂家制作构件：根据设计图纸，预制混凝土构件生产厂家进行构件制作。
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案
钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案正文：一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土预制盖板吊装施工方案1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程内容：本工程的主要是进行钢筋混凝土预制盖板的吊装施工，工程量包括XX平方米的预制盖板。
1.4 工程起止时间：计划工期为XX天，起始日期为XX年XX月XX日，结束日期为XX年XX月XX日。
二、施工准备工作2.1 工作人员2.1.1 施工队伍：本工程需要组建一支由XX名技术工人组成的施工队伍，并指定一名施工队长负责工程的具体施工工作。
2.1.2 监理人员：本工程需要配备一名监理人员，负责对施工过程的监督和管理。
2.1.3 安全人员：为确保施工过程的安全，需要配备一名安全人员，负责施工现场的安全管理和协调工作。
2.1.4 其他人员：根据需要，可酌情调配必要的人员，如机械操作人员、起重工等。
2.2 施工设备2.2.1 起重设备：根据盖板的吊装需要，本工程需要配备一台XX型起重机，并确保其具备足够的吊装能力。
2.2.2 辅助设备：为确保施工的顺利进行，还需要配备一些辅助设备，如吊具、索具、电动葫芦等。
2.3 材料准备2.3.1 预制盖板：按照工程要求，提前采购合格的钢筋混凝土预制盖板，并妥善存放在指定的场地，以便后续吊装使用。
2.3.2 各类配套材料：根据施工需要，提前采购所需的配套材料，如钢丝绳、钢板等。
三、施工步骤3.1 机械设备的安装和调试3.1.1 按照操作规程，安装起重机并调试，确保其正常运行。
3.1.2 检查辅助设备的完好性，并进行必要的维护和保养。
3.2 钢筋混凝土预制盖板的检查与验收3.2.1 对预制盖板进行全面检查，确保其质量合格。
3.2.2 进行预制盖板的验收，并做好验收记录。
3.3 吊装方案的制定与施工3.3.1 根据预制盖板的尺寸、重量及施工现场情况，制定合理的吊装方案。
3.3.2 进行合理的标志和防护措施，确保施工现场的安全。
3.3.3 进行吊装作业，根据方案进行吊装，确保施工的顺利进行。
高层装配式混凝土结构预制构件吊装施工工法(2)
高层装配式混凝土结构预制构件吊装施工工法高层装配式混凝土结构预制构件吊装施工工法一、前言高层装配式混凝土结构预制构件吊装施工工法是一种快速、高效的建筑施工方法，通过将混凝土构件提前制作好，然后使用吊装设备将其安装到预定位置，从而实现整体施工的快速完成。
这种工法的应用可以提高施工效率，降低成本，并且提升质量控制水平。
二、工法特点1.快速施工：使用预制构件进行装配，可以大幅度缩短施工周期，加快项目进度。
2.质量可控：预制构件在工厂进行制作，可以保证质量的一致性和精度，有效降低施工中的质量问题。
3.施工标准化：预制构件的制作过程严格按照标准进行，施工工艺也相对固定，使施工工法具有较高的标准化程度。
4.减少现场工程量：在工厂内进行生产，减少施工现场的工程量，降低施工噪音和对周围环境的影响。
5.节约资源：预制构件在工厂制作时可以有效利用材料，减少浪费，节约资源。
三、适应范围高层装配式混凝土结构预制构件吊装施工工法适用于各种高层建筑的施工，特别适用于大型、复杂的建筑结构。
该工法可以应用于商业建筑、住宅建筑、办公楼、工业厂房等。
四、工艺原理高层装配式混凝土结构预制构件吊装施工工法的原理是先在工厂内对混凝土构件进行制作和加固，然后通过吊装设备将构件运至现场，按照设计要求进行准确的安装。
在施工过程中，需要注意构件之间的连接方式和加固措施，确保整体结构的稳定和安全。
此外，还需要对施工工艺进行精细化的管理和控制，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 装配准备：根据设计要求，将预制构件制作完成，进行质量检查和编号标记。
同时，准备好吊装设备和辅助工具。
2. 构件运输：使用吊装设备将预制构件运至施工现场，同时保证运输过程中的安全。
3. 构件吊装：根据施工要求，使用吊装设备将构件从运输车辆上吊装至指定位置，确保吊装过程平稳、安全。
4. 构件安装：通过连接件和加固材料对预制构件进行安装和固定，注意连接方式和加固措施的准确性。
预制构件吊装施工方案
预制构件吊装施工方案预制构件吊装专项施工方案一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB－2011）2.《装配式混凝土结构施工及验收导则》（DBHJ/T014-2014）3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2011）4.《装配式混凝土结构技术规程》（J1736-2014）5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-2011）6.《建筑机械使用安全技术规程》（33-2012）7.___设计8.润园二标段施工图纸9.其它法律法规及相关规定二、工程概况本工程预制构件吊装包括外墙板、内隔墙板、叠合楼板等。
总体施工流程包括现浇部位模板、钢筋安装、拼缝处理、封仓、灌浆、装配式套筒墙板安装、测量放线、支撑搭设预制楼板、阳台、楼梯安装、水管线敷设、检查验收现浇部位楼板安装、预制楼板底部拼缝处理、楼板钢筋安装、混凝土浇筑养护、二层测量放线等。
三、施工准备4.1 技术准备在施工前，要熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸及公司吊装手册，按照外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理编排吊装顺序图表。
编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2 物质准备1.预制构件准备现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好，如装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
混凝土预制吊车梁吊装方案(详细)
目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署及施工准备四、主要施工方法五、施工进度计划六、质量保证措施七、安全保证措施八、附表一．编制依据本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程施工设计图纸、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
具体编制依据如下：1.1 施工蓝图及国家现行施工规范标准；1.2《吊车轨道联结及车挡》（95G323-2）；1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；二．工程概况2.1 工程简介本方案为晋煤集团沁水胡底煤业有限公司瓦斯抽放系统工程设计修改－加压机房。
工程位于沁水县胡底乡蒲池村。
主体为现浇钢筋混凝土框架排架结构、附属间为框架结构，建筑面积456.66平方米。
设计使用年限为50年；结构安全等级为二级；抗震设防等级为乙类，抗震等级为三级；厂房火灾危险分类为甲类，耐火等级为二级。
吊车梁为混凝土预制。
2.2 构件主要技术尺寸数量构件长度单架重量备注预制吊车梁6架5950mm 3.05kg2.3 施工条件2.3.1主厂房结构柱施工完毕，无交叉作业。
2.3.2施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
2.4.1起重机选择：吊车梁重w = 3.05t，拟选用25T汽车吊，其参数为：起重重量3.05吨，起重垂直高度15米，回转半径15米，满足吊装要求。
南2.4.2索具的选择：吊装物的自重G ＝3.05ｔ吊点为吊车梁的端部向内700mm 处吊环。
吊索所受的拉力S ＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ 600= 30.58/2×1/ｓｉｎ600=17.2ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=6ｍ由表中查得,极限强度为1870M ｐａ的6×19+1直径为14ｍｍ的钢丝绳作吊索 允许拉力P ａ=P ｍ/K=121/6=20.17ｋN 安全系数K=6满足要求。
混凝土屋架土法吊装施工方法
30m混凝土屋架土法吊装施工第1章屋架预制平面布置屋架采用平卧重叠预制,预制平面布置按图6-22-1进行。
D、E两轴线上的屋架在D、E两轴节间内的楼厢上面重叠预制;F、G两轴线上的屋架在F、G两轴节间内的池座地面上重叠预制。
第2章桅杆式起重机制作根据屋架重量及安装高度,通过计算选择外径为Ф426mm、壁厚为12mm的无缝钢管作为桅杆。
桅杆采用法兰盘连接,总长度28m。
用2个三轮20t的铁滑车分别作动滑车和定滑车组成一个滑车组。
用5t卷扬机作为牵引动力。
桅杆顶端设置6根Ф15.5mm直径缆风绳呈正方形均匀布置。
桅杆底靴用20mm厚钢板制作,面积1.5m×1.0m,桅杆与底靴用凹凸球结构连接,梳杆在水平滑道上移动时,用5t手拉葫芦作牵引动力。
在相距桅杆底座18m高度处,设置长度为14m,外径Ф159mm,壁厚8mm的无缝钢管作为动臂。
臂座用轴承制作,使动臂可以绕梳杆作270°旋转。
臂顶端设置“走四”滑车组。
动臂用2台卷扬机控制。
一台控制动壁的幅度,以便吊装不同水平距离的构件;另一台用作牵引动臂上的滑车组,以吊装各种构件。
第3章桅杆的安装桅杆的安装采用旋转法,步骤如下:将装配好的榄杆下端放置在距柱1m处。
通过柱顶用1根钢丝绳将梳杆的动滑车和地锚连接。
开动卷扬机牵引滑车组的钢丝绳使桅杆绕下部支点旋转,然后缓缓升起至与地面呈70°夹角状态。
借助桅杆缆风绳用手拉葫芦将桅杆竖立成垂直状态,然后将桅杆水平移至需要位置。
第4章屋架的绑扎屋架采用6点绑扎法,为降低吊索高度,屋架与滑车间用铁扁担相联。
铁扁担长14.00m,用Ф24 5mm×14mm的钢管制作。
铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车,以使6吊点均匀受力(图6-22-3)。
第5章屋架翻身屋架翻身前用杉杆加固(图6-22-3)。
加固杉杆共绑扎2道,沿屋架上弦设置1道,沿屋架平面中心设置1道。
再用钢楔子将屋架与地模之间松开1~2mm,以剥离粘结层,然后在屋架两端用枕木搭设台架。
钢筋混凝土屋架吊装的步骤
钢筋混凝土屋架吊装的步骤好啦，今天我们来聊聊钢筋混凝土屋架吊装的步骤。
别看这名字一听就让人觉得高大上，实际上操作起来也没那么复杂，只要掌握了技巧，照样能轻松搞定。
你要知道，这玩意儿可不是随随便便就能吊得稳的，得按部就班地来，万一哪步漏了，出了问题，那可就大了，后悔也来不及。
所以呢，我们得慢慢来，一步一步地搞清楚到底得怎么做。
首先啊，要吊装钢筋混凝土屋架，你得先准备好吊装设备。
没这个设备，那就像是去打篮球没带球一样，根本没法开始。
通常情况下，塔吊是最常见的设备，它的力量足够把这些重得吓人的钢筋混凝土结构吊起来。
所以，吊车到位后，工人们开始检查所有的细节，什么钢丝绳、吊钩、吊带都得仔细检查，确保没有问题。
别小看这步骤，吊装可是重中之重，哪怕一个小小的疏忽，也许就会酿成大祸。
做好这些后，工人们开始安排吊装的路线，确定吊装的空间够不够，避免发生碰撞，尽量让钢架精准到位。
吊装前的准备工作也不能少。
大家都知道，钢筋混凝土屋架一块一块的，重量可不是小事，拿着一根铁条就能搞定的事儿，这得需要工人们的默契配合。
首先要做的就是对这些构件进行标定。
这个就像是把棋盘上的棋子都摆好，不能随随便便地乱来。
钢筋混凝土屋架的构件一般都需要做精准定位，尤其是那些特别大特别重的部分，万一吊歪了，可不只是个“误差”那么简单，直接影响到整个建筑的结构稳定性。
然后，我们得把这些大块头通过吊钩吊起来。
说实话，吊装的时刻，最紧张的莫过于这一瞬间了。
塔吊一开始升起钢架时，下面的工人就得盯紧，生怕它晃一晃或者吊装点偏了。
而吊车的司机也得手稳眼准，放慢速度，不能急，哪怕是微小的偏差，也可能导致大问题。
吊装的角度和姿势都要精准到位，这时就得依靠精确的操作，才能确保不出差错。
当钢筋混凝土屋架被吊到空中后，还得进行二次调整，这时候可别觉得大功告成，吊起来不等于完全到位。
就像是把鞋子穿好了，但鞋带还没系好。
屋架吊起后，工人们开始调整角度，让屋架能准确地摆放到预定的位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋混凝土尖塔屋面预制吊装施工工法1、前言大坡度、小面积形式的屋面施工一直是工程建设过程中难以施工的部位，该处不仅操作面小、操作安全系数低，而且屋面坡度大、模板支设难度大、流态商品混凝土浇筑中易滑落。
为克服上述不利条件，海城市“上海城”项目选用的是屋面板预制吊装施工。
此不仅可以缩短工期，降低施工难度，而且大大增加了操作安全系数，保证施工质量，从而收到良好的预期效果及经济效益。
施工团队在实际施工过程中进行数据采集，经验积累，从而形成本工法。
2、工法特点2.01大坡度、小面积形式的屋面施工，均属于高空作业，对安全的要求高。
而屋面板是提前预制，减少了高空作业时间，从而增大了施工安全系数。
2.02预制板吊装施工可以避免由于塔楼屋面坡度过大而导致的混凝土浇筑中易滑落等问题，且预制混凝土板感观质量大大优于现浇斜板。
2.02屋面板的预制，可不占用关键线路，合理利用工序穿插，可显著缩短该工序的直线工期。
2.03预留预埋限位钢筋和地锚、吊环，确保吊装就位准确，减小调整幅度，提高操控精度，加快施工进度。
2.04由于塔尖造型多为四棱锥体（或多棱锥体、多棱台体），根据空间计算确定三角形（或梯形）预制屋面板平面放样尺寸，且预制板浇筑模板采用菱形拼装，循环使用，从而达到节省材料和减少用地的目的。
2.05人工需用量较现浇施工工艺有所减少，分步施工可以很好的满足人员的合理调配。
2.06综合进度安排、安全投入、质量效果、资源投入等方面的提高，达到降本增效的目的。
3、适用范围本工法适用于大坡度、小面积高耸尖塔类建筑的钢筋混凝土屋面结构板施工，类似的商业网点造型板、装饰用塔楼屋面板均可以此工法为参照施工。
4、工艺原理按照施工图纸放样尺寸，现场制作预制板浇筑模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土并合理养护。
同时进行塔尖内部支撑堂架搭设，架体根部限位于预埋地锚中，使架体可以承受单块预制板就位的侧推力。
待混凝土强度满足下道施工工序时，使用垂直运输机械进行预制板吊装，利用底座限位钢筋及内堂架体控制调整板块安装位置及角度。
每块板块均就位后，将四周及底座接缝处所预留的连接钢筋按规范搭接长度焊接加固。
最后用防水砂浆将四周及底座接缝部位抹实，从而完成塔楼屋面的结构施工。
5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程吊装工艺流程图见附图5.1-1施工准备地锚预留预埋预制板浇筑外防护架搭设内堂架搭设预制顺次吊装就位拼接缝连接钢筋焊接拆除内堂架最后一块预制板吊装剩余拼接缝连接钢筋焊接拼接缝抹灰附图5.1-1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1底座板地锚、限位钢筋预埋为方便控制预制板块吊装就位位置准确度，在浇筑塔尖底座板前，依照附图5.2.1-1所示预埋底座限位钢筋，控制钢筋内侧边线距底座板结构外边缘的相对尺寸，具体应依据设计图纸中的结构尺寸来控制。
并在底座板预埋U型地瞄（附图5.2.1-2），以加固塔尖结构内堂支撑架体之用。
在塔尖结构外边线四周另设预留连接钢筋，钢筋直径同图纸设计，钢筋直径及间距同设计图纸中屋面板配筋要求。
塔尖底座板浇筑后，依据建筑定位轴线在底座板面放线确定塔尖中心线、塔尖结构外边线。
附图5.2.1-1 预埋件布置图附图5.2.1-2 地锚示意图5.2.2预制板制作操作要点（1）依照附图5.2.2-1所示位置，模板采用菱形拼接形式，减少用地，节省材料。
模板内净尺寸为板块平面放样尺寸。
（2）预制板场地要求平整、洁净，避免预制板近地一侧平整度、洁净度降低。
（3）模板采用镰刀卡、铁线、限位等措施进行加固固定。
（4）按图纸要求钢号与间距安装钢筋，并在板块边缘另设预留连接钢筋，钢筋直径及间距同设计图纸中屋面板配筋要求，详见附图5.2.2-2。
（5）依照附图5.2.2-2所示位置，在预制板内预埋钢筋吊环，为吊装施工做准备。
（6）参考试验室提供配合比，在不同的水灰比和砂率的情况下进行六组对比试验，在保证砼强度的前提下，对比最优配比的外观质量。
（7）砼浇筑完毕后12h以内采用塑料布覆盖和洒水养护，养护时间不少于14天。
图5.2.2-1 预制板制作示意图1图5.2.2-2预制板制作示意图25.2.3塔尖结构内堂架体搭设根据设计图纸尺寸在底座板上搭设双层井字架体，架体采用钢管Φ48*3.6扣件式脚手架，以架体侧面横杆端头为支撑点，确保每一块预制板块的4个支撑点均略短于内堂净尺寸10~20mm，预留安装调整余量。
为确保架体稳固，将其根部与底座板上的预埋地锚加固牢靠，具体做法见附图5.2.3-1。
图5.2.3-1 内堂架管固定示意图5.2.4预制混凝土板吊装施工（1）预制混凝土板吊装施工工艺，以四棱椎体塔尖结构为例进行介绍，其它多棱椎体或多棱台体结构亦可参照此法。
附图5.2.4-1 预制板吊装示意图（2）利用垂直运输机械进行预制混凝土板的吊装施工。
首先将如附图5.2.4-1所示的A板块吊装就位，令其底部边缘置于预留限位钢筋内侧，底边中心点对正塔尖中心线，内侧倾斜依靠在内堂架体上，并将板块底边与底座间预留连接钢筋焊接加固，要求采用双面焊接，焊接长度不小于5倍钢筋直径，确保焊接质量。
加固完成后方可脱钩。
附图5.2.4-2 A板块就位效果图（3）再吊装B板块，同样使底部边缘置于预留限位钢筋内侧，底边中心点对正塔尖中心线，且另其顶端与A板块相互对顶，使用线垂控制A、B板块对顶点的垂直投影点与塔尖中心线交点重合。
调整就位完成后，将A、B板块顶部临时加固（可使用镰刀卡），且将板块底边与底座间预留连接钢筋焊接加固。
附图5.2.4-3 A、B板块就位效果图（4）吊装C板块，同样使其底边对正靠牢，并与A、B板块单边边缘靠拢，合缝。
将板块C底边及两侧边预留连接钢筋分别于底座及A、B板块预留钢筋焊接加固。
C板块加固完成后，A、B、C板块及底座已连接为一体，形成稳定结构，此时即可拆除内堂架体结构。
附图5.2.4-4 A、B、C板块就位效果图（5）最后吊装D板块，就位及焊接加固要求同上，至此完成预制混凝土板的吊装施工。
附图5.2.4-5 吊装完成效果图5.2.5 拼缝填充预制混凝土板的吊装施工完成后，使用气割将预埋限位钢筋及吊环割除，局部抹灰消缺。
并将混凝土预制板间拼接缝及与底座接缝部位使用防水砂浆填充抹实，保证连接钢筋无外露，钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。
6、材料与设备6.1 劳动力组织序号工种数量（人）备注1 砼工2 砼浇、捣、养护、抹面2 钢筋工 2 钢筋绑扎3 木工 2 模板施工4 架子工 4 架体搭设5 电焊工 1 钢筋焊接6 信号工 1 信号指挥7 起重工 2 司索吊装8 普工 2 --6.2材料表序号材料数量备注1 钢筋0.35t --2 混凝土 1.2m³--3 钢管 2.72t --4 木方0.46m³--5 镰刀卡12个--6 圆钢0.21t --7 密目网80㎡--8 安全网20㎡--6.3机具设备表序号机具设备名称数量备注1 塔吊（或汽车吊） 1 --2 电焊机 1 --3 气割装置 1 --4 平板振捣器 1 --5 扳手 2 --6 锤子 2 --7 钢卷尺 3 5m8 水平检测尺 1 2m9 回弹仪 1 HT-22510 钢丝绳10m Φ2011 卡环 2 --7、质量控制7.1验收项目预制混凝土板外观、板块安装精度、焊接质量，砂浆抗渗7.2检测器具5m钢卷尺、2m水平检测尺。
7.3质量标准验收项目合格标准抽检数量预制混凝土板外观表面平整度、外形尺寸、表面有无蜂窝麻面外形尺寸检测50% 表平整度检测50%板块安装精度轴线偏差±10mm 100%焊接质量焊缝均匀、饱满、连续；双面焊接，长度不小于60mm；无气孔、焊瘤、夹渣等表面缺陷100%砂浆抗渗资质的试验室检测合格按相关规范送样、检测8、安全措施8.1 起重吊装安全保证措施8.1.1 吊装作业派专人统一指挥，人员分工要明确，必须配备专门信号工1人和吊索工2人，并应持证上岗，操作人员要做到“十不吊”。
8.1.2 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
8.1.3 各种起重机具不得超负荷使用，并派专人负责检查钢丝绳。
8.1.4 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。
8.1.5 吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢靠程度，确认情况正常后，方可继续工作。
8.1.6起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。
8.1.7配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。
8.2 高处作业安全保证措施8.2.1悬空高处作业必须设有可靠的安全防护架，架体外侧满挂密目网，作业人员必须佩带安全带、安全帽。
8.2.2从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。
8.2.3高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
8.2.4高处作业用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
8.2.5高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
8.2.6夜间施工时，现场必须具有符合操作要求的照明设备。
8.2.7 高温、雨、雪及5级以上大风天气不得进行高处施工作业。
8.2.8电气设备，开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
8.2.9现场用电设备应可靠接地，定期检查；手持电动工具应设置漏电保护装置；经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。
9、环保措施9.01预制板浇筑施工时远离水源，以免污染水源。
9.02做好弃渣废弃物的综合处理。
9.03做到活完料净场地请，确保施工区环境卫生达标。
9.04选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。
9.05在完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物。
10、效益分析10.1降低施工难度、加快施工进度大坡度塔楼屋面结构施工，采用该预制吊装方案规避了大坡度斜板浇筑混凝土浇筑中易滑落的难题，大大降低了施工难度。
地面施工操作性好，效率高，且预制混凝土板必提前完成，不占用主体施工关键线路，经测算节约该工序直线工期达75%，具有显著的工期优势。
10.2 节约材料、减少用工，提高经济效益若采用常规施工，每座塔尖需专门支设模板和支撑系统，并需浇筑斜板相应工艺措施用料，且多棱椎体浇筑后难以拆出内堂模板及架体；而预制施工可实现一套模板多次循环使用，内堂架体也可方便拆除，且避免了斜板浇筑的混凝土损耗量；在节约材料的同时减少了用工量，提高综合经济效益。
10.3 提高工序质量屋面现浇斜板土板经平面振捣、抹面、压光成形的平整度、密实度和外观质量大大优于现浇斜板，且板块接缝处采用抗渗砂浆填充抹实，工序成形质量得到显著提高。