新建厂房施工方案

一、工程概况及工程量1、工程（系统或设备）概况本工程为XXXX有限公司新建厂房（三期），位于天津空港经济区航空路与中环南路交口处，航空路西侧，中环南路南侧。

厂房南北长98.8米，东西长135.08米，主体建筑檐口高度7.5米，局部9.8米、11.8米，占地面积为：12581.2㎡，建筑面积为14104.9㎡，结构形式以门式钢架、钢结构框架为主。

主结构梁、柱采用Q345B钢设计制作，檩条、墙檩、隅檩等非焊接构建采用Q235B，刚性系杆，型钢支撑等焊接构件采用Q235B，地脚锚栓Q235B。

高强螺栓采用10.9级大六角摩擦型高强螺栓，钢构件采用喷砂除锈，手工焊接时采用E50XX 型焊条，自动或半自动焊接时采用H08MnA，普通螺栓、螺母和垫圈采用Q235B号钢。

2、工程类别和工期2. 1工程类别2.2 施工工期本工程计划开工日期为2012年4月9日，完工日期为2012年9月30日，工期175天。

二、编制依据三、作业前的条件和准备3.1.1 技术准备3.3 作业工机具3.3.1 施工作业工机具统计表4其他进场材料及时报验，合格后方可投入使用。

现场要求联系顺畅，交通方便，有完整预防方案。

在施工前，将所有准备工作及用品、备料准备齐全。

交叉作业时各方面人员要相互配合，前一段施工不影响后面施工。

四、土建施工方案1材料准备及管理1.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

1.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。

1.3 将施工用的槽钢抱箍、水泥砂浆垫块、木块提前加工好。

1.4 准备混凝土养护用的塑料布。

1.5 周转性材料准备：准备施工用的脚手管、扣件、方木等，各种材料均要求完好。

2施工工艺流程3主要施工方法和要求3.1 基层处理1）根据柱子轴线放出主梁和次梁位置线,并把立杆位置平整夯实，并铺平垫立杆的枕木。

2）将基础柱头的钢筋用铁刷子除去锈斑和其它污物，并将基础柱头的浮浆和有裂缝的砼剔除，使施工缝处漏出石子，并用水浸润，处理好施工缝。

3.2测量放线用全站仪利用主厂房控制网放出集控楼基准线。

高程控制点应由厂区高程点引入，绝对高程为237.30m。

集中控制楼柱头中心线由主厂房基础中心线引侧到每个柱头，并用墨斗在柱头的四个方向弹出中心线，以控制框架的各条轴线。

施工完一层把柱子轴线引侧到上一层，作为平台和柱子施工的基准线。

3.3钢筋工程本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，为保证施工现场的安全文明施工，运料随绑随运，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。

钢筋进厂要有出厂质量证明书并复试合格后方可使用。

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进厂时应按炉批号及直径分批检验。

检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态取样复试。

钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着符合设计要求、节省材料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。

钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。

钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。

制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。

根据现场需要运至现场进行绑扎。

钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行上部钢筋绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，以防止顺偏。

钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm×40mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。

短柱钢筋固定采用在基础承台顶模板上用上下两道箍筋固定，保证插筋位置准确；绑柱钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋进行绑扎。

绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。

经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。

钢筋套丝接头具体方法为：1）钢筋下料：钢筋下料应使用砂轮切割机等，要求切割端面平滑整齐，垂直于钢筋轴线不得有马蹄形，钢筋端部不直度不得超过2度，否则应先调直后再下料。

2）钢筋制丝：○1不同规格的钢筋滚丝必须使用相应规格的调整垫块（见下表）不可用错。

当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响丝扣质量时可增加微调垫调整。

调整垫厚度 1 2 3 5 6.5钢筋规格 18 20 22 25 28○2丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。

○3钢筋丝扣连接螺纹长度为1/2套筒长度公差为+2P。

○4钢筋螺纹应均匀拧入套筒，用扳手拧紧至丝头端面贴实。

○5滚轮架需对号安装不可装错，制右旋螺纹（正扣）使用正扣滚轮架，机器主轴逆时针旋转。

制左旋螺纹（反扣）时将滚丝轮架2#与4#位置调换，1#与3#位置不动，机器主轴顺时针旋转。

3）套筒连接○1材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢。

○2连接施工：钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。

接头拧紧力矩应符合：Φ25钢筋250N.m；Φ28钢筋 280N.m。

钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。

拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不得超过3扣。

○3直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

钢筋直径（mm） 16～18 20～22 25 28拧紧力矩(N·m) 100 200 250 280需要注意事项：（1）绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。

（2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套管连接要保证丝口拧紧确保接头质量。

（3）钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内，特别是短柱及剪力墙的箍筋尺寸。

受力钢筋长度误差±10mm，箍筋内净尺寸误差±5mm。

（4）在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好，防止污染钢筋。

3.4模板工程本工程模板采用木模板，柱子采用双槽钢抱箍与脚手管、木方联合加固的施工方案。

3.4.1模板准备：按照基础施工图进行模板试配，挑选出施工用模板，对模板进行加工，刷清漆，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。

表面光洁、平整，且模板边角必须顺直、平整、洁净。

分堆码放，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。

1）本工程模板采用木模板，上部结构柱采用槽钢抱箍加固，按照清水混凝土工艺标准施工。

2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选，模板清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。

3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。

3.4.2框架柱模板：现浇框架柱模板采用木模板施工，框架柱模板外侧设置槽钢抱箍加固，其支撑采用木方及钢管柱箍。

柱顶梁口部分用木模找补好，与框架柱支撑连接牢固。

3.4.3框架梁及次梁、楼板模板：1)按设计在排架柱上划出各框架梁底标高。

2)依据板底标高，向下150mm搭设Φ48×3.5mm钢管横撑，顺于梁长度方向，外边缘与梁齐，且应水平用十字扣件与排架扣牢，框架梁底中间加设竖直Φ48×3.5mm钢管立杆，支撑于下面排架上，然后上部垂直于梁长方向平铺Φ48×3.5mm短钢管，再用十字扣件与横撑扣牢，在其上部平铺框架梁底模。

3）次梁底模搭设同框架梁底模搭设，按设计找好标高，主次梁交接处用刨平整的木模找补。

4）梁侧模中间设M12对拉螺栓一道，水平间距550mm，待基础拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平。

梁模板组合好后，再重新测一下底模标高，是否与设计一致。

检查无误后，用Φ48×3.5mm短钢管并与底模下短管及排架连接牢固。

5）现浇楼板底模搭设在排架上标出板底标高，依据此标高向下150mm搭设两层Φ48×3.5mm钢管，依次垂直于和顺长于模板，钢管间用十字扣件扣牢，与排架立管连接牢固，与梁连接处用木模找补，然后铺设板底模及四周模板（用100mm宽钢模挡设），并在底模上标出铁件及洞口位置，正确预埋铁件和预留孔（洞）。

6）所有洞口均应按设计高度做挡水沿,并加固牢固。

7）楼梯踏步模板底模用木模支设，下方用Φ48×3.5mm钢管加固，踏步亦采用木模，并按照设计高度及宽度支设，每步台阶木模用Φ48×3.5mm短钢管挡设，整体用长钢管拉接连接，平台及平台梁连接加固好。

8）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

9）每层框架合模前均应将结合面砼凿毛清理干净，并提前4h浇水湿润。

3.4.4模板拆除：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。

拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。

模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2)梁模板拆除:①应先拆梁侧帮模，待混凝土强度等级大于100%再拆除梁底，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。

③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

3）现浇板模板拆除必须在砼强度等级大于100%以后拆除。

4)侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。