塑料注射模具设计及其CAD技术
基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训
收 稿 日期 ：２０ － ４ ２ ０９ ０ —５
作者简介 ：王红军 （９ １ ） １７ 一 ，男 ，浙江慈溪人 ，南京工业职业技术学院讲师 ，工学硕 士。
南京工业职业技术 学院学报
１ １ 塑 料 制 品 的 Ｃ Ｄ 阶段 ． Ａ 将 二 维 图纸 转 化 成 三 维数 字 模 型 ，需机 械 基 础 方 面 知 识
设 计 的原 理 ，提 出 了基 于 Ｃ Ｄ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ 的 全 流 程 注 射模 具 设 计 与 制 造 实训 。 Ａ ／Ａ ／Ａ
关 键 词 ：Ｃ ／ Ａ ／ Ａ ＡＤ Ｃ Ｅ Ｃ Ｍ； 注射 模 ； 实训 中 图分 类 号 ：Ｇ １ ７２ 文 献 标 识 码 ：Ａ
模具工业是一技术 、资金密集型产业 ，在我 国国民经济 中的地位 日益 重 要 ，且 在 “ 十一 五” 中列 为 重 点 扶 持 产 业 。 新技术 、新材料 、新 工艺 的不 断发展 ，促 使模具 技术 不断进步 ，对人才的知 识 、能力 、素质 的要 求亦能否顺利进行 ，在初学时应该有此环节 ，积 累一定设 计经验后 ，这方面要求 可以适 当降低 。
１３ 注射 模 具 零 件 的 Ｃ Ｍ ． Ａ
的支持 ，如机械制图 、公差配合与技术测量 、塑料成型工艺 与设备 、三维软件应用等。当前 ，有的院校在推进模具实训
方 面存 在 明 显误 区 ，即 在 不进 行 相 关 理 论 教 学 的情 况 下 ，要
应用 ，模具设计 与制造工作应该前移 ，将塑料产品的设计 纳 入模具设计 与制 造范畴。在满 足产品使 用性 能前 提下 ，尽 可
能提高产 品的模具设计 与制造 的工艺性 ，具 有重要的现实 意
模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计
1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。
而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。
二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。
注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。
所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。
三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。
在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。
尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。
四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。
它几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
CAD／CAE／CAM软件在注射模具设计及制造中的应用
图 １ 三维模具装配图 ０
Ａ Ｌ ｗ 为 ０ ５ ｍ， 加 工 方 式 （ ０ Ｇ ０ Ｔ ０ ） Ｌ ０ ） ．ｍ Ｒ Ｕ Ｈ Ｐ １ Ｎ 为
２ １年 第 ３ ｆ ０１ 期 总第 １吕 ）Ｗ Ｗ Ｍ Ｕ Ｄ Ｃ Ｅ 模 具 工 程 １期 Ｗ Ｏ Ｌ — ＮＮ Ｔ
形 一 半 精 加 工 成 型 曲面 及 四周 相 连 曲面 一 精 加 工 成 型 曲 面 及 四周 相 连 曲面 一 粗 加 工 中 间 小 槽 一 精 加 工
中间 小槽 的方 式 。
行 修 改 与 优 化 ，直 到 没 有 任 何 干 涉 为止 。最 后 使 用
Ｍ １ Ａ ａ ｙＳ 中 的 Ａ Ｓ ｍ １ Ｍａ Ｓ ｒ ｐ ｒｔ Ｓ ｏｄ ｎ ｌ ｉ Ｓ Ｓｅ ｂＹ Ｓ Ｐ ｏ ｅ ｉ 进 ｅ
（ ＹＰＥ Ｔ ＳＰＩ ＲＡＬ）， 切 深 （ ＳＴＥＰ Ｄ ＥＰＴＨ）为 ０． ７５
ｍｉ 步 距 （ Ｉ Ｅ Ｓ Ｅ ） ３ ｆ ［ ｉ ， Ｓ Ｄ — Ｔ Ｐ 为 ０ｌ 轮 廓 余 量 ９ Ｒ Ｆ ｉ ｍ， Ｐ Ｏ
—
ｓ ０ Ｋ Ｌ ０ 为 ０． ｍｎ 粗 加 工 余 量 （ ０ Ｇ — Ｔ Ｃ Ａ Ｌ Ｗ） ５ ｌ， Ｒ Ｕ Ｈ
为 ９ ０Ｘ ３ ０× １ ５ｌＩ 中 间 小 槽 最 大 宽 度 为 ３ ３ ｍ ０ ２ ０ ＩＩ ｌ， ［ ．ｍ，
最 大 槽 深 为 ５ ３ ｍ，整 体加 工 高 度 为 ６ ｍ ．ｍ ５ ｍ。整 个 模
型 采 用 Ｐ Ｏ Ｗ ｄ ｉ ｅ ． 加 工 模 块 进 行 数 控 加 工 ， ｒｅｉ ｆｒ２０ ｌ 基 准 角 在 右 下 角 ， 其 加 工 策 略 为 ： 先 粗 加 工 整 体 外
在塑料模具设计中CAD／CAM／CAE的应用
在塑料模具设计中ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的应用本文论述了Pro／E在模具设计中的应用标签：塑料CAD／CAE／CAM模具设计一、前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
塑料模具CAD集成技术是一项先进的模具制造技术，它的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成形制造等，各个环节所涉及的CAD单元技术又包括产品外形的快速反求、结构分析与优化设计、辅助制造、加工过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。
塑料模具CAD集成技术，就是把塑料模具在制造过程中所涉及的各项单元技术集成起来，统一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具设计的制造周期，提高制模质量。
二、塑料制品及模具结构设计进行塑料模具设计制造的第一步是塑料产品的设计。
现代设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型，根据产品的三维模型进行模具结构设计及优化设计，再根据模具结构设计三维模型进行加工编程及编制工艺计划。
而商品化三维CAD造型软件如Pro／Engineer、UG、CATlA等为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。
同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这此功能大大缩短了模具设计时间。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
(毕业设计论文)塑料注射模具设计
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
塑料制品使用CADCAE集成的注塑模具设计系统
向对象的模具组件库模型将不同的几何和非几何信息的拓扑结构。
多年来，许多研究人员试图使用的各种知识工程（KBE）方法使其自动完成整个模具设计过程，如基于规则推理（RBR），和案例（CBR）和参数化设计模板（PDT）。
陈等人开发了一个基于辅助注射模具设计系统的三维CAD知识（IKB模型）。
在他们的研究中，设计规则和模具设计的专业知识来自经验丰富的模具设计手册，通过各种传统的知识获取过程。
传统的知识工程的方法，如RBR，CBR，和简单的PDT已成功地应用于塑造腔和一个产品的模具流道布局设计的自动化。
YE等人提出一种用简单的几何形状和符号分层表示基本特征和对象的方法进行自动化装配模具，前面提到的各个系统分析表明，作者用不同的方法解决模具设计中简化模具配置器（选择器）的问题，他们用CAD/CAE一体化技术为模具基础选择器创建基础法则，很多作者用CAE系统数字模拟注塑成型来定义注塑参数，还开发了几种注塑成型模具原始CAE模块，然而，先前提及的所有系统缺少模具计算模块，注射参数将允许数字模拟积分运算结果，导致有必要建立一个软件系统，它集成了注塑成型参数，通过注塑成型的数字模拟获得的结果来进行模具计算和选择，所有这一切都将被集成到模具塑胶制品CAD/CAE集成注塑模具设计系统。
图1 用于塑料产品塑料模具集成设计系统的一般结构图2 用于注射成型工艺的数字模拟模块的结构图3 定义模具几何形状的形式图4 确定冷却水道和模腔之间距离的形式图5 模具基准的选择形式2. 集成CAD/CAE系统的结构众所周知，不同的作者支持不同的计算方法，其涉及的模具设计系统自动化技术也不同，如KBE(RBR，CBR，PDT）或设计优化技术，如传统的（NLP，LP，BB,GBA，IR，HR）或启发式搜索（TS，SA，GA）和其他特殊技术如（SPA，分布，注塑压力分布，剪切应力的分布，对仿真模型的表面温度分布，一个仿真模型的填充质量，冷却时间，冷却质量，及注射成型。
塑料注射模具课程设计
塑料注射模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握塑料注射模具的基本结构及其工作原理；2. 学生能了解并描述塑料注射模具的设计流程和关键参数；3. 学生能掌握相关模具材料的选择和应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料注射模具的设计；2. 学生能运用CAE软件对塑料注射模具进行模拟分析；3. 学生能运用CAM软件进行模具的制造编程。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程技术专业的热爱和兴趣；2. 学生树立正确的工程观念，注重产品质量，遵循工匠精神；3. 学生培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生掌握塑料注射模具设计的基本知识和技能，培养他们解决实际工程问题的能力。
课程目标具体明确，分解为以下具体学习成果：1. 学生完成模具结构设计，并能清晰地展示设计思路和步骤；2. 学生完成模具模拟分析，对分析结果进行合理解释；3. 学生完成模具制造编程，并能对制造过程进行优化；4. 学生在课程实践中，展现出良好的团队协作和沟通能力，以及对工程技术专业的热情。
二、教学内容1. 塑料注射模具基础知识- 模具分类及工作原理- 塑料材料性能与选择- 模具结构及其组成2. 塑料注射模具设计流程- 设计前期准备- 模具结构设计- 模具关键参数确定- 设计验证与优化3. 塑料注射模具CAD/CAE/CAM软件应用- CAD软件进行模具设计- CAE软件进行模拟分析- CAM软件进行制造编程4. 塑料注射模具实践操作- 模具设计与分析案例- 模具制造与调试- 故障分析与解决方案教学内容按照以下进度安排：第一周：塑料注射模具基础知识学习；第二周：塑料注射模具设计流程学习；第三周：CAD/CAE/CAM软件操作学习；第四周：实践操作与案例分析。
教学内容与教材关联紧密，涵盖以下章节：1. 教材第1章：塑料注射成型概述2. 教材第2章：塑料注射模具设计基础3. 教材第3章：塑料注射模具CAD/CAE/CAM技术4. 教材第4章：塑料注射模具实践操作与案例分析教学内容科学系统，确保学生能够循序渐进地掌握塑料注射模具相关知识，为后续课程打下坚实基础。
CAD技术在手机外壳注射模具设计中的应用
ＷＡ ＮＧ ｉｉ ＹＵ ｎ ｃ ｅ ｇ Ｇｕ － ｎ ｌ Ｙｕ － ｈ ｎ
（ ｅｔｏ ｃ ａｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｃ ａｇｈｕＣ ｌｇ ｆ ｎｏｍａｏ ｅｈ ｏ ｇ ， ｈｎ ｚｏ １１４ ｎ ｐ． ｆ Ｍｅｈｎｃ ｇ ｅｉ ， ｈｎ ｚｏ ｏｌ ｅｏ ｆｒ ｔ ｎＴ ｃｎ ｌ ｙ Ｃ ａ ｇｈｕ２３ ６ ， ａＥ ｎ ｎ ｅ Ｉ ｉ ｏ
Ｃ Ｄ技 术在 手 机 外 壳 注 射模 具 设 计 中的应 用 Ａ
王桂 林 于云 程
（ 常州信息职业技术 院机 电工程 系 江 苏常 州 ２３ ６ ） １１４
摘
要： 注射模 具作为重要 的模塑成形 工艺装备 ， 传统的设计方法 已不能满 足生产要求 ，Ａ Ｃ Ｄ技 术在模具 设计 中具 有较大优 势， 因而得到 了广泛的应用 。采用 Ｕ Ｎ ３０Ｍｏ ｚｒ Ｇ Ｘ ． ｌ Ｗｉ ｄ软件 ， ／ ｄ ａ 以手机外壳注射模 具设计 为例 ， 主要介绍 了模具设 计
１ Ａ ．Ｃ Ｄ技术在模具设计 中的重要作 用
Ｃ Ｄ 技术 在模 具行 业 得到 广 泛 应用 ， 由于 它 Ａ 是
具有 以下优 越性 ：
２ Ｕ ． ｉ Ｇ
．Ｍ ｌ （ ｌ １ ‘ ／
模具设计模块
（ ）Ｃ Ｄ 可 提 高 模 具 设 计 的质 量 由 于 在 １ Ａ Ｃ Ｄ 软件 系统 中包 含 大 量 的 模 具 专 业 技 术 、 识 ， Ａ 知 因而 可 以引导 设计 者进 行型 腔生 成 、 腔布 置 、 注 型 浇
收稿 日期：０ ６１ —７ ２ ０ 一０１
采 用 Ｉ ＮＸ ．／ ｌ Ｗｉｒ 计 模 具 的流 程 Ｘ； ３０Ｍｏ ｚ ｄ设 ｄ ａ 是： 加载 产 品 、 设置模 具 坐标 系 、 置收缩 率 、 义成 设 定
塑料花盆注射模设计(全套CAD图纸)
摘要近些年来，在我国,模具工业的发展十分的快速。
其中尤其是塑料注塑模的制品，随着模具制造业的发展，热流道技术也得到了十分广泛的应用。
它具有质料来源广,价格对比下惠而不费,通性出色等表征。
它在电脑、手机、汽车、电机、家用产品等制造中具有极其重要的作用，注射成形是成形热塑件的显要法门，据此它的动用层面广阔。
把塑料原料放入料筒中加热熔化是注射成形的方法，采用一些加压工具，比如柱塞或者螺杆等等，使熔化的塑料经过喷嘴在较高压力的推动下注入模具的型腔中，经过冷却以及凝固等阶段，然后脱模，我们想要的塑料制品就诞生了。
我的毕业设计题目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量轻、色泽和图案丰饶、耐老化、强度较高、打造方便、价钱便宜等长处，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫无疑问的发展方向。
本文讨论了塑料花盆注塑模的设计规划过程，介绍了花盆注射模成型工艺，以及注射模具的结构和工作的原理。
规定了分型面，浇口结构，顶出机构，选取了注射机，筹划了零件大小，归因于该产品企划为大批量推出，就此模具要有相当高注塑速率，来保证成本加盟。
出于塑件工艺性能要求，注塑模中必须要有负责冷却的东西，在我的模具设计中也进行了统筹。
关键词:热流道; 注射模; 花盆; 模具设计;AbstractIn recent years, the rapid development of mold industry in china ,especially in the plastic injection molding products ,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications ,It has a wide source of raw materials ,relatively low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers ,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel，with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;目录第一章塑料花盆塑件的工艺分析 (3)1.1塑件成形工艺分析 (3)1.2模具结构的分析 (4)1.3塑件体积和质量计算 (4)第二章塑件成形工艺参数确定 (5)第三章注射模结构设计 (6)3.1确定成形方法 (6)3.2型腔数目和排列形式 (6)3.3分型面的设计 (7)3.3.1分型面设计 (7)3.3.2排气槽设计 (7)3.4浇注系统设计 (7)3.4.1主流道设计 (8)3.4.2分流道设计 (9)3.4.3浇口设计 (11)3.5脱模机构设计 (13)3.6导向机构的设计 (13)3.7选择模架 (14)3.7.1模架设计 (14)3.7.2模架周界尺寸选择 (15)3.7.3塑料注射模具技术要求 (15)第四章成形设备的选择 (16)4.1注塑机的选择 (16)4.1.1一次性注入的塑料的体积 (16)4.2工艺参数的校核 (16)4.2.1最大注射量校核 (16)4.2.2锁模力校核 (17)4.2.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (17)4.2.4模具闭合高度校核 (17)4.2.5开模行程校核 (18)第五章结构尺寸计算 (19)5.1型腔尺寸计算 (19)5.1.1型腔径向尺寸计算 (19)5.1.2 型腔深度尺寸计算 (20)5.2型芯的尺寸计算 (20)5.2.1型芯径向尺寸计算 (20)5.2.2型芯高度尺寸计算 (20)5.3模具冷却、加热系统计算 (21)5.3.1模具冷却 (21)5.3.2模具加热 (23)第六章模具工作原理及装配、试模 (25)6.1 模具的工作原理 (25)6.2模具的安装试模 (26)6.2.1试模前的准备 (26)6.2.2模具的安装及调试 (26)6.3.3试模 (27)6.2.4修模 (27)6.2.5检验 (28)结束语 (29)致谢 (31)参考文献 (32)前言模具在国民经济中的地位模具是一个国家工业生产比不可少的“宝贝”，它也是是国民经济以及各工业部门发展的基石，是衡量一个国家工业水平的标志。
CAD／CAE／CAM技术在高职《塑料注射模结构与设计》课程教学中的应用研究与实践
（ 津轻 工职业 技术 学院 中国 天 津 天
【 摘
３ ０８ ） ０ ３ １
要 】 了让学生能够更直观 地理 解塑料成 型原理和模具各零部件的工作原理等 ． Ｃ ＤＣ ＥＣ Ｍ技 术 引入到教 学 为 将 Ａ ／Ａ ／Ａ
中， 以实例模型 、 注塑仿真分析、 动画、 视频、 图片等相结合的方式， 激发 了学生的学 习兴趣 ， 改善 了课程教 学效果。
ｃ ｌ ａｄＳ ｎ ｔｅＣ ＤＣ ＥＣ Ｍ ｔ ｈ ｏ ｇ ｔ ｄ ｃｄｉｔ ｔｅｔａｈ ｇ ｔｅｍｏｅ，ｈ ｎ ｃｉ ｏｄ ｇｓ ｕａｉ ｎｌ ｉ ｉ ｅ ｎ Ｏｏ，ｈ Ａ ／Ａ ／Ａ ｃ ｎｌ ｙｉ ｉ ｒ ｕｅ ｏ ｈ ｃ ｉ ，ｈ ｄｌｔｅｉ ｅｔ ｎｍ ｌｉ ｉ ｌ ｏ ａａ ｓ ， ｐ ｅ ｏ ｓｎｏ ｎ ｅ ｎ ｊ ｏ ｎ ｍ ｔｎ ｙｓ
Ｃ ＤＣ ＥＣ Ａ ／Ａ ／ＡＭ技术才能满足实际需要 ，激 发学生对专业知 识 的学 习兴趣 ， 培养高质量的应用 型人才日 。
１１ Ｃ ＤＣ ＥＣ Ｍ技术 的应用 ． Ａ ／Ａ ／ Ａ 在课程教学 中。根据教学 内容采用了 Ｃ ＤＣ ＥＣ Ｍ软 Ａ ／Ａ ／Ａ
侧 向成型 与抽芯结构是本课 程的教学难点 和重 点 ， 其动 作原理 ， 只依靠教材上 的示意 图学 生很 难理解 ， 可采用 Ｃ Ｄ Ａ 软件 Ｕ Ｇ来制作仿真动画演示其动作过程 ，这样可使该结构
件辅助形式 。通过丰富的运动仿真演示 ， 对注射工艺 、 模具 的
作者简 介： 黄颖 （９ ９ ． ） 女 ， １ ７ ． ７ ， 汉族， ４一 吉林人 ， 硕士研究生 ， 讲师 ， 从事塑料模具设计研 究方向。
１ Ｃ Ｄ Ｃ ／ Ａ 技 术在模 具课 程教 学 中的应用 Ａ ／ ＡＥ Ｃ Ｍ
最新保温杯注塑模具设计(全套cad图纸
保温杯注塑模具设计（全套C A D图纸）摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials IntoProducts； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape TheTechnology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)图8 凸模 (17)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
手表托架注射模具设计塑料模具
手表托架注射模具设计(塑料模具)手表托架注射模具设计(塑料模具)(包含任务书,外文翻译,论文说明书11000字,幻灯片ppt,17张cad图纸) 摘要本文的主要任务是注塑模具结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，塑件分析，模具的各零件设计以及总体设计。
大致的设计思路如下：通过所给塑件...<p>手表托架注射设计(塑料)(包含任务书,外文翻译,论文说明书字,幻灯片ppt,17张cad图纸) <br />摘 要<br />本文的主要任务是注塑模具结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，塑件分析，模具的各零件设计以及总体设计。
<br />大致的设计思路如下：通过所给塑件的具体分析，确定注塑机；根据所选的注塑机来确定型腔数量和布局；注塑模具的关键是分型面的设计，这关系到产品质量和模具的设计；浇注系统设计包括主流道设计、分流道设计、浇口设计和冷料穴设计；排溢系统设计保证填充效果；成型零件设计计算，保证产品质量和模具的加工制造；导向机构、定出机构、复位机构必须合理；冷却系统设计控制模具温度，影响塑件成型质量。
<br />关键词：Auto CAD, 塑料，注射模，注射机。
<br /> <br />Injection mold design of watches bracket<br />The main task of this paper is the structural design of injection molds, including plastic mold of the working principle and application of analysis of plastic parts, mold design and the overall design of the parts. <font color='#9a9a9a'></font> <br /> Rough design ideas are as follows: through the plastic parts to the specific analysis of injection molding machine; according to the selected cavity injection molding machine to determine the number and layout; injection mold is the key to the design surface, it relates to product quality and mold design; gating system design including the design of the mainstream, separate design, gate design and the design of cold-feed points; row overflow filling system design to ensure results; molding part design terms, to ensure product quality and mold manufacturing;oriented institutions, for institutions, reset must be reasonable; cooling system designed to control mold temperature, affecting the quality of molding plastic parts.<br />Key Words: Auto CAD, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection. </p><br /><br /><br /><br /><p><P></P><p>浅析《雾都孤儿》中象征手法的运用(包含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,毕业论文8100字) <br />摘 要：《雾都孤儿》使英国作家查尔斯•狄更斯誉满全球，作者在作品中采用的象征手法贯穿始终的、无处不在，加强了作品的艺术效果。
CAD设计说明书
一、设计内容及要求
聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。
⑤燃烧性
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。
浇铸成型后
2、注射机锁模里的校核
为了防止模具分型面被模腔压力顶开，注射机必须对模具施以足够的锁模紧力。
根据所
定模板
，没有超出注射机的最大模厚300mm，因此选用
S=
2、型腔深度：
十二、塑料模具零件材料及热处理的选用
了解，导致很多参数取得都不是很准确；也由于思维不够紧密，导致在设计过程中出现遗漏，。
塑料制品注射模具设计
毕业设计(论文)开题报告机电控制工程系数控技术专业 05 级（2）班课题名称：塑料制品三维模具设计毕业设计(论文)起止时间：2008 年3月3日～ 6 月15日(共15周)学生姓名：学号：3059124228指导教师：报告日期： 2008年3月5日3. 本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路其中主要注意的问题有一.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
二 .在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
三 .应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
四 .研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
五 .排气是否明确,能否真正排出。
模架是否有足够的强度能对应变形。
六.如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较。
塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化
塑料注塑成型中的模具设计与材料选择优化在塑料注塑成型过程中，模具设计和材料选择是至关重要的环节。
一个合理设计的模具和正确选择的材料，不仅能够提高塑料制品的质量和生产效率，还能减少生产成本和维护工作。
本文将重点探讨塑料注塑成型中的模具设计和材料选择的优化方法。
一、模具设计优化1. 模具结构设计在进行模具结构设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料和注射工艺等因素。
合理的模具结构设计应能保证产品的尺寸精度、表面质量和结构强度。
同时，模具结构设计还需考虑产品的冷却系统、脱模系统和顶针等辅助设备。
2. 冷却系统优化冷却系统的设计直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
合理的冷却系统能够有效降低产品的冷却时间，提高注射周期和生产效率。
为了实现良好的冷却效果，应合理布置冷却水路，使冷却水能够均匀地覆盖整个模具表面，并能够尽快带走热量。
3. 脱模系统设计脱模系统的设计主要包括顶出装置和顶针装置等。
顶出装置的设计应考虑产品的形状和尺寸，保证产品能够顺利脱模，并避免产品变形或损坏。
顶针装置的设计应能够准确控制顶针的动作时间和力度，确保产品成型完整。
二、材料选择优化1. 模具材料选择选择适合的模具材料对于提高模具使用寿命和产品质量至关重要。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和高分子材料等。
其中，钢材具有高强度、抗磨损和耐腐蚀等优点，适用于大批量生产；铝合金具有良好的导热性能，适用于小批量生产；而高分子材料具有低成本、易加工和良好的耐磨性，适用于试制和低成本要求的产品。
2. 塑料材料选择塑料材料选择应根据产品的要求来确定。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，如耐高温、耐磨损、抗拉强度等。
常用的塑料材料包括聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
在选择塑料材料时，需要考虑到产品的尺寸精度、表面质量和使用环境等因素，并进行材料的物性测试和评估。
三、优化方法1. 模具设计优化方法模具设计优化可采用计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟分析。
通过模拟注塑过程，可以评估模具结构设计的合理性，找出潜在的问题，并进行改进。
塑料壳体注射模具设计
课程设计塑料壳体注射模具设计系别：机械与电子工程系专业（班级）：材料成型与控制工程11级1班作者（学号）：程龙胜（51101050003）指导教师：孟普完成日期：2014年11月15 日前言人类关于材料的使用已有数千年之久，自远古时起，人类经历了石器时代、青铜器时代、铁器时代。
直至今日，由于化学、物理学等相关科学的发展，有机材料——塑料，越来越成为现代生产生活中不可或缺的组成部分。
塑料，由于具有一系列优异的物理力学性能、化学性能和易成形加工工艺性能而在轻工、农业、国防、航天航空、机械制造、建筑材料、交通运输、等部门及与人们的日常生活密切相关的诸多方面都得到了非常广泛的应用。
如果离开了塑料，那么难以想象我们生活、工作等环境会成为一个什么样子。
也正是由于塑料具有许多特殊的性能，很快地从代替部分金属、木材、皮革等材料而发展成为国民经济中不可缺少的一类化工材料，并跻身与金属、纤维、硅酸盐三大传统材料之行列，成为现代工业四大基础材料之一，应用于人类活动于生产活动的各个领域。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%；韩国模具专业厂中，生产塑料的模具占43.9%，生产冲压的模具占44.8%；新加坡全国有460家模具企业，生产塑料模的占60%，生产冲模和夹具的占35%。
作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件，它具有成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等优点。
因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具。
目前，塑料塑件在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，塑料塑件的加工基本上是通过模具一次成型。
在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量、生产效率、成本和模具的结构、使用性能密切相关。
因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已成为塑料生产厂家关注的焦点。
本次课程设计题目是“塑料配件”，设计中重点注意侧抽芯的分型，其他系统结构具体按塑件结构要求设计。
基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训
中 图分 类 号 ： Ｇ ６ Ｔ ７
文献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：２０ ）４ ０ ５ — ４ （０ ８ ０ — ０ ７ ０
ＩｊｃｉｎＭｏ ｌ ｒｃｉｅＢ ｓｄｏ ＡＤ ＣＡＥ ＣＡＭ ｎｅｔ ｕｄＰ ａ ｔ ａｅ ｎＣ ／ ｏ ｃ ／
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引 言
入 ， 与实 际生产严 重脱节 。如 ， 教学 在长三 角 、 珠三
ｏ ｎ ＣＡＤ ，Ｃ ｎ ＡＥ ａ ｄ ＣＡＭ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓ ｉ ｒｐ ｓ ｄ ｈ ｏ ｇ ａｎｎ ｉ ｈ ｒ ｃｉｅ ｔｃ ｕ ｄ ｂ ｔ ｎ ｔ ｅ ｅ ｅ ｓ ｄ ｎ ｓ ｔｃ ｎ ｌｇｅ ｓ ｐ ｏ ｏ ｅ ．Ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｉ ｉ ｇ ｗ ｔ ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ，ｉ ｏ ｌ ｅ ｓ ｅ ｇｈ ｎ ｄ ｔ ｔ ｅ ｔ ’ ｒ ｈ ｃ ｒ ｈ ｕ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ｗｈ ｌ ｒ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗｈｌ ｒ ａ ｅ ｅ ｈ ｉ ｖｅ ｓ ａ ｄ ａｓ ｏ ｉ ｒ ｖ ｔ ｄ ｎ ’ ｄ ｐａ ｌ ａ ｉ ｔ ｓ ｆｒａｌ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｎ ｉ ｏｅ ｗｏｋ ｎ ｒ ｓ ， ｉ ｂ ｏ ｄ ｎ ｄ ｔ ｅｒ ｉｗ ， ｎ ｏ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ａ ａ ｔｂ ｅ ｂｌ ｉ ｏ ｌ ｏ ｓ ｃ ｅ ｌ ｕ ｓ ｉｅ
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塑料盖注塑模具设计
塑料盖注塑模具设计绪论目的：设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的塑料模具。
能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。
意义：随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
1、.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
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塑料注射模具设计及其CAD技术
塑料模具作为丁业生产的基础工艺装备，对提升我国制造业水平及增强我国制造业的闰
际竞争力具有不可代替的作用，因此培养塑料模具技术方面的高级人才，已成为高等教育不可忽视的一项重要任务。
编写本书的目的是面向机械及其相关学科的建设和发展，对机械及其相义专业的传统课程体系进行改革，插宽学生的知识而，培养学生的创新能力。
我国现行的工程教育模式脱胎丁前苏联的专业教育，该模式存在两大缺陷：其一是专、ry的定向培养造成学生的知识面狭窄，毕业生缺少竞争力；其：：是对学生的能力发展的培养与现代工业要求脱节，学科教育没有使学生的自主性、创造性、学习能力和适应能
力得到充分的发展；更为重要的是学科教育与工业实践脱节，学生在现代丁业生产市赖以生存和成长的团队精神、交流能力和多学科、大系统掌控能力方面几平得木到任何发展。
鉴于我国对职业化和职业道德方而教育的欠缺，汕头大学工学院提出了以全新的EIP—cDI(J) (Ethic5? IntGgrity，Profcs5ionalism—Conceive—De5t8n—Implement一。
plra比? 讲道德、讲
诚信、职业化和构思一设计一实现运作)培养高级工程专业人才为目标的高等工程教育新模式，本书就是在此背景下编写的。
本书注重培养学生系统工程技术能力，尤其是项目的构思、设汁、开发和实施能力，同时使学生的自学能力、组织沟通能力和协调能力得到进一步的提高。
本书根据机械及相关专业本科教育的特点，简明扼要地介绍了塑料和塑料制品知识与
成型基础理论，用较大篇幅介绍塑料成型丁艺与超料模具设计基础知识技能，把注射成
型模具设计作为全书的重点与难点，将塑料成型丁艺、塑料模具设计、塑料制品CAD建
模和塑料模具cAD构成一个有机体系，以注射模具设计和塑料模具cAD为主线展开
阐述。
本书以培养学生塑料注射模具设计能力和注射模具帅为核心，按照注射模具设计的
整个工作过程，以典型注射模具为载体，训练学士的综合应用能力。
全书共分两篇五部分，第一部分通过对塑料、塑料制品、翘料成型丁艺的分析，培养学生分析塑料性能和确定塑料成型工艺性、塑件结构工艺性的能力；第二部分通过注射成型设备的介绍，使学生掌握注射成型设备的选择及了解塑料模具与注射机的关系；第二部分通过对浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型抽心机构、调温系统的介绍，培养学牛注射模具设计的能力，并对注射模具的设计上作过程进行完整的训练；第四部分通过对塑料制品咖建模方法介绍，使学生
能运用先进的设计方法进行建模，在迅速掌握软件基础功能的同时，能了解产品和塑料模具设计的方法及技巧；第五部分介绍塑料模具c八D的实现方法，让学生轻松、快捷地学到塑料模具cAD设计的知识，AVX钽电容并能应用到实际生产中。
作者在编写过程中力求理论联系实际和反映同内外先进水平，在借鉴国内外现有研究成果的基础上，结合自己多年科研和教学的成果及经验，编著了此书。
本书内容新颖丰富，由浅入深，并附有大量的图片，使阅读更轻松，具有较强的实用性和系统性。
由于编者水平有限和时间仓促，书中出现的错误和欠妥之处在所难免、恳请读者指正。
1．L1 塑料模具在现代工业中的作用
模具是我国〕：、Ik生产的基础工艺装备，在国民经济中具钉举足轻重的地位。
模具技术涉
及了机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等众多行、IkP应用范围十分广泛，蕴台的
各种工艺技术博大精深。
模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个田家产品制造水平高低的重要标志。
近年来，中冈模具工业以年均20％的速度持续快速增长。
截至2005年
年底，中同模具销售额达720亿元，跃居世界第三。
随着塑料丁业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。
据统计，2000年中同塑料模具产值约10()亿元，2006年已发展到300多亿元，年均增长率超过21％，高于模具行业总体发展速度。
塑料模具的发展潜力是不可低估的。
随着小r4汽车、电子、通信、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。
塑料模具将朝着大型化、高精密度、多功能复合型的技术方向发展。
以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。
譬如在生产汽车时，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大巾型塑料模具，目前满足率仅约50％。
在建筑领域，塑料建树大量替代传统材料也是大势所趋，预计20lo年全同塑料门窗和塑管普及率将达到30％一50％，塑料排水管市场占省率将超过50％，这些都会大大增加对模只的需求量。
1．1．2我国塑料模具的水平
目前，我国模具行业得到厂飞速的发展，规模仅次于美国和日本，跃升为第三大产国。
我同约有模具生产厂约3打家，年产值约为900亿元，每年仍会以20％左右增长，模具生产将继续朝着信息化、数宁化、精细化、高速化、自动化方向发展，重点骨干企业和模具d1
产的队伍将会不断扩大。
近年来，我问塑料模具制造水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套质量达到50t以上的注塑模，精密塑料模只的精度已达到2Pm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑料模；局速模具方面已能生产挤出速度达6m／min以广的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钠塑共挤等各种模具。
在少产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提尚，钽电容cAD／cAE／cAM技术的应用dj已大为扩展，
高速加丁及只P／RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也省较大提高。
另外，三资企业的蓬勃发腿进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，打些企业已实现信息化管理和全数字化无团制造。
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